钻床安全操作规程15篇

内容

1. 钻床操作前准备：

- 检查钻床各部件是否完好，润滑系统是否正常。

- 确保工作台清洁，无杂物，固定工件牢固。

- 穿戴好防护设备，包括安全帽、护目镜和防噪声耳塞。

2. 钻床启动与运行：

- 启动钻床前，确保无人在工作区域内。

- 按照操作手册逐步启动钻床，避免突然加速。

- 在钻孔过程中，保持稳定的压力，避免过载。

3. 工作过程安全措施：

- 使用专用工具，如夹持器，避免手直接接触旋转部件。

- 观察钻头磨损情况，及时更换以保证精度和安全性。

- 发现异常噪音或振动，立即停止作业，检查原因。

4. 停止与清理：

- 完成工作后，先降低转速，再关闭电源。

- 清理钻床表面和工作区域，保持整洁。

- 存放工具时，确保它们已完全冷却且摆放有序。

5. 维护与保养：

- 定期进行保养检查，确保钻床性能良好。

- 对磨损部件进行更换，防止因故障引发事故。

- 学习并熟悉紧急停止操作，以防不测。

标准

1. 遵守公司安全规定，严格执行操作规程。

2. 操作人员需接受专业培训并通过考核，未经许可不得擅自操作。

3. 任何情况下，人员安全优先于生产效率。

4. 保持良好的工作习惯，定期评估并改进安全措施。

5. 遇到问题时，立即向上级报告，不得自行处理。

考试题及答案

1. 钻床启动前应检查哪些方面？（多选） a. 部件完好性 b. 润滑系统 c. 工作台清洁 d. 防护设备 答案：a、b、c、d

2. 在钻孔过程中，应如何处理异常噪音或振动？ 答案：立即停止作业，检查原因。

3. 钻床停止后，应如何存放工具？ 答案：确保工具已完全冷却，摆放有序。

4. 钻床操作人员应具备哪些素质？ a. 掌握操作规程 b. 定期接受培训 c. 熟悉紧急停止操作 d. 有责任心 答案：a、b、c、d

5. 钻床维护保养的频率应如何设定？ 答案：根据制造商建议和实际使用情况定期进行。

钻床安全操作规程范文

第1篇 钻床及手持电钻安全规程

1.开工前应先检查防护设备是否良好，如有不当，及时请示修理，方准使用。

2.作业时扎紧袖口，严禁戴手套，工作物卡紧压住。

3.在开始或钻完时，要注意以免工作物转动挤手，钻薄板时要垫木板。

4.钻小活时，不可用手拿着，要用手钳或其他卡具加紧后再钻。

5.清理钻屑时，要用适应工具，不可用手拉或嘴吹。

6.钻铁板时，要用平钻头，不可用尖度大的钻头。

7.当机床转动时，不可隔着机床传送东西，床面上禁止放工具或其他东西。

8.操作钻床时必须脚踏绝缘板工作。

9.钻床皮带必须有安全栏杆或罩子。

10.安装拆卸钻头时，必须在钻床停止以后进行。

11.钻眼时，助手可戴手套，但不可操作钻床，更不允许靠近钻头，以免绞伤。

12.手持电钻应加漏电保护器。

13.在运转中，禁止从孔内清理钻屑，如有长形钻屑应使用断屑器或卷屑器。

14.使用摇臂式钻床，悬臂的升降螺母必须完整。

第2篇 汽车钻床安全操作规程

1、往钻床上吊放工件时要用安全的吊具和方法,注意避免碰伤碰坏设备。工作装卡找正时,不准猛力敲打。

2、严禁在工作台上清砂和矫正弯曲工件,重大工件吊装时,应将摇臂离开工作台,以防碰坏摇臂。在摇臂下降时,要严防钻头与工作相碰。

3、钻床转动时,操作者不许擅自离岗,如临时离开应该将钻杆升起,并闭电源,停车后方可离开。

4、在机动进给接近钻透时,应用手动进给,钻头在还未退出工件前不得停车。

5、当钻削时,保险丝盒子如因超负荷自动脱开,必须立即停车查找原因,排除后方可继续工作。

6、钻削铸铁工件时,不许加使用冷却水。必须经常提起钻头排屑。

7、禁止用偏刃钻头扩孔。

第3篇 钻床安全环保作业操作规程

一、钻头必须安正夹牢,用钻卡钻头时,必须用钥匙紧锁,禁止用其它物件敲击使钻头卡紧。

二、工件必须夹紧在虎钳上,钻小件时,也应用工具夹持,禁止用手握持工件,工作中禁止戴手套。

三、加工薄工件时,应在工件的下面垫好木板,并使用平头钻以防损坏工件。

四、手动进给,一般按照逐渐增压和逐渐减压的原则进行,以免用刀过程中造成事故。

五、钻头上绕有长铁屑时,应断续进钻或退钻或停车清除,并用冷却液(水)冷却钻头,禁止用口吹,用手拉,要用刷子或铁钩清除。

六、不准用棉纱、布头等向钻头注冷却液,应用刷子。

七、工件一旦随钻头转动时,必须立即停机,不许用手阻止工件转动。

八、不准在旋转的刀具下,卡压或者测量工件,手不准触摸旋转的刀具,禁止用管子套在手柄上加压钻头钻孔。

九、使用摇臂钻床时,在横臂旋转范围内不准有障碍物,横臂必须卡紧。

工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且要卡紧。

第4篇 数控钻床工安全操作规程

1．遵守钻床工一般安全操作规程。

2．按规定穿戴好劳动防护用品，工作中严禁带手套操作。

3．工作前检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，确认无误后方可操作。

4．当班首次使用机床时（指一班制）或长时间未使用时，应先使机床从低速到高速空旋转4―6分钟，确认各部分正常后方可开始工作。

5．按加工工艺要求，认真编制并输入数控加工程序。

6．禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品，或在导轨面上敲打校直和修整工件。

7．装卸钻头时，应停止主轴转动，并将主轴锥孔、锥套表面擦净。装夹时，锥面接触应牢固。卸下时，应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其它对象乱敲。

8．工件、工装要正确固定，严禁用手扶持工件钻孔。采用要动进给，当孔接近钻通时，应用手动慢进给，以避免损坏工件及钻头。

9．根据工件材质、钻削深度，合理选用切削用量。在钻孔时必须经常抬起钻头，以清除切削。

10．在钻孔工作或用按钮操纵正、反转时，应先将开关扳至钻孔位置。当利用攻丝反转机构进行攻丝时，应将开关扳至攻螺纹位置。

11．机床运转过程中，操作者不得离开工作岗位或托人看管。

12．经常注意设备各部位的运转情况，如有异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。

13．钻头上绕有长铁屑时，要停车清理。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。

14．工作后必须将各操作手柄置于停机位置，钻轴恢复原位，过程控制箱锁好，切断机床电源。

第5篇 工贸企业台式钻床安全操作规程

一、工作前

1、操作者必须熟悉设备结构和性能，严禁超负荷使用设备。

2、检查“交接班记录”，按设备润滑卡规定要求，定时、定质、定量对机床 进行润滑。防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。

3、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠，并在非工作位置上，各部安全装置齐全完好，各紧固件不得有松动工现象，电机运转正常。

二、工作中

1、如皮带过松、过紧、打滑等现象发生，果适宜调整或更换皮带。

2、机床开动后，不允许接触任何旋转部位。

3、根据工件的要求，合理调整各定位、限位装置。

4、根据工件的工艺要求，正确选用和安装刀具。

5、装夹工件必须牢固、可靠，垫板等必须平整。

6、不准在机床上的任何部位敲打，校直和修正工件。

7、严禁操作者未关闭电源离开机床。

8、变换速度、更换钻头时，必须关闭电源开关。

9、工作中必须经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情况，如有异常，应立即停车检查，排除故障后开车。

三、工作后

1、将全部操作手柄置于非工作位置，切断电源。

2、擦拭机床设备，按“5s”管理要求打扫机床周围卫生，清理工具和工件。

3、按“交接班制度”要求进行交接班。

第6篇 汽修车间钻床安全操作规程

1、往钻床上吊放工件时要用安全的吊具和方法,注意避免碰伤碰坏设备。工作装卡找正时,不准猛力敲打。

2、严禁在工作台上清砂和矫正弯曲工件,重大工件吊装时,应将摇臂离开工作台,以防碰坏摇臂。在摇臂下降时,要严防钻头与工作相碰。

3、钻床转动时,操作者不许擅自离岗,如临时离开应该将钻杆升起,并闭电源,停车后方可离开。

4、在机动进给接近钻透时,应用手动进给,钻头在还未退出工件前不得停车。

5、当钻削时,保险丝盒子如因超负荷自动脱开,必须立即停车查找原因,排除后方可继续工作。

6、钻削铸铁工件时,不许加使用冷却水。必须经常提起钻头排屑。

7、禁止用偏刃钻头扩孔。

第7篇 z3080_25摇臂钻床安全操作规程

1.工作开始前要把工作位置调整好,检查液压机润滑系统是否完善,检查防护装置是否牢固,各按扭动作是否灵敏,并按润滑指定的位置,期限及时加油或换油,工作前,应试机检查运行情况,发现问题及时处理。

2.操作人员的工作服应理好,衣服扣好,袖子扎紧,女工必须戴帽,并将发辫纳入其内。

3.操作人员在操作时,严禁戴手套。

4.机床周围环境要清洁,每次工作完毕后要清扫铁屑,地板或工作台不得有油污,工作应堆放整齐,使用的图纸,量具、工具应整齐放在合理的地方,工作台上严禁放工具等物。

5.在镗钻铜或铸铁时,应戴防护眼镜。

6.除大的薄板或重而大的工件外,一般均应把工件夹紧在夹具或钻床工作台上,不应用手拿着工件钻孔。

7.在钻孔过程中,应有间隙以使用切削折断,切屑应用钓子或刷子除去,不得用手抓或嘴吹。

8.严禁在开车时紧钻头外套或用手试探钻头的锋利程度。

9.钻孔将透时,不要用力过大。

10.钻头两角应磨得相等,以免吃刀不均,产生扭力而损坏钻头。

第8篇 钻床攻丝机安全操作规程

一、目的:

为了维护设备完好和安全使用,保证钻床安全操作。

二、适用范围:

本规程适用于型号规格的摇臂钻床、台钻及钻攻(攻丝机)两用机。

三、安全操作规程:

1、操作人员必须掌握该设备的结构、性能、特点及操作方法。

2、检查电源接线是否可靠。

3、操作时不准戴手套、长发者应把头发盘在工作帽内。

4、操作时,工作台面上严禁放置量具及其它杂物。

5、钻床开动时严禁用手清理铁屑。

6、机床在运转过程中,不可变速。变速时为便于齿轮的啮合,应用手转动主轴。

7、在钻通孔时,要注意钻头的进给深度,防止损坏工作台。

8、在使用机动升降时,注意不要升降到极限位置。

四、维护及保养:

1、严格按操作规程进行操作。

2、需润滑部位经常加注润滑油,保证运转灵活。

3、工作中发现异常,立即停机检查修复。

4、经常检查机械、电气各部分,对损坏各部分及时更换、修理。

5、下班前5分钟对设备及周围进行清扫清洁。

6、严禁非操作人员操作该设备,平时必须做到人离机停。

第9篇 多轴木工钻床安全操作规程

1、目的

规范作业程序,确保安全生产。

2、适用范围

多轴木工钻床

3、采用多轴木工钻床开孔时,应遵守本规程。

3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。

3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。

3.3机床必须接地良好,才能确保人身安全,避免漏电伤人。

3.4机床的防护装置不能缺损,如有变形、损坏,应及时报工程部派人维修。

3.5机床使用前,确保加油标牌指示,加入对应牌后的润滑油。

3.6开机前必须由合格或有经验技术工检查部分螺丝是否装紧,特别是高速旋转的刀轴压块螺丝,以免刀片因没压紧而松脱飞出,造成事故及损坏机器。

3.7机床开机时应接通电源动试机,并确认主轴没有反转,以免造成机械损坏及事故。

3.8安装刀片,必须注意刀槽间刀片及压块平衡质量,以免引起机械使用过程中的过大振动,而造成机件松脱及影响主轴轴承使用寿命,若压块螺丝孔滑丝或压块螺丝滑角、滑丝,应马上更换。

3.9使用过程中出现异常杂音,应立即停机检查并正确处理,及时上报让维修员检查。

第10篇 钻床操作工安全操作规程

第一条主题内容与适用范围

本规程规定了钻床操作工的操作规范及要求,检查与考核。

本规程适用于各车间钻床操作工。

第二条操作规范与要求

(一) 工作时应穿工作服、戴袖套,女工应戴工作帽,不准留长头发。

(二) 工作时要高度集中精力,头不要与工件靠得太近。不准擅自离开机床做与机床工作无关的事。手与身体不得靠近旋转工件或钻床部件。

(三) 钻模夹具和钻头必须装夹牢固,否则入件伤人。钻床必须用地脚螺杆与工作台连接紧固。

(四) 不准用手刹转动钻夹头和钻头,更不准在启动时用手去摸工件。

(五) 严禁戴手套操作、酒后上班、带病上班。

(六) 工作完毕,应清理场地、断电源、保养设备、工夹量具妥善存放。

第三条检查与考核

(一) 本规程由安保科负责监督、检查与考核。

(二) 安保科要会同车间分管主任和车间安全人员适时进行抽查,每月组织一次检查。

(三) 实行工作责任、经济效益与工资、奖金挂钩进行考核。

第11篇 三维钻床安全操作规程

1、操作人员应首先仔细阅读操作手册,并进行专业培训,充分领会后才能进行操作。

2、操作前应检查机器及传送棍道内有无人员及障碍物,发现后应立即排除。

3、操作人员应根据图纸要求选择适合的钻头,并检查可选钻头的锋砺度,如较迟钝应予磨砺。

4、接通电源并打开控制电源及气源,检查各指示灯,显示工作是否正常,管路有无泄露,翼板夹紧装置是否正常,各钻头轴旋转是否正常。

5、更换钻头时应停止机床各部位的运转。

6、加工构件时应首先编制程序并加以仔细核对,并对要加工构件进行复核,复核无误后才能正式加工。

7、随时检查冷却液循环泵工作是否正常。

8、每班加工完毕后应先关闭电脑再切断电源,并对操作台面及设备进行清理加油防锈。

第12篇 台式攻丝机、铣钻床安全操作规程

1. 操机人员操机时不准穿背心、拖鞋及西装短裤，不准穿宽松肥大的衣服，留长发者应盘起长发，严禁戴手套、首饰及服用含有酒精类饮料、麻醉剂后操机，应戴好防目镜。

2. 机床开动之前，按照润滑点在机床各处加油，并检查主轴箱是否夹紧在立柱上，以及主轴套筒的升降和电气设备的情况是否正常，夹具、工件是否紧固牢靠。

3. 为避免机床损坏，一定要使用符合该机床装刀尺寸要求内的刀具，严禁超大超负荷使用。

4. 在运转过程中，如发生故障或有异声应立即关机，并拔下电源插头进行检查。严禁用力猛拉插座上的电源线。

5. 不要让机床在无人情况下运转，一定要在关机后，停止运转才能离开。

6. 需要加工的工件不能用手拿着加工，一定要放置在工作台上用压板或夹具夹紧锁住后才能加工，不要再拆下上罩和侧罩进行运转操作。

7. 更换刀具、调整皮带应切断电源，拔除电源插头。

8. 因随产品加工要求，选择机床转换功能，如铣、钻、攻等，严禁盲目性选择功能，产品加工如需要注冷却液或润滑油，一定要按加工需要进行加注。

9. 未接生产部或车间领、领班生产安排通知，操机人员可拒绝任何人安排的市场任务。

10. 下班时，按保养规定清洁机床，并切断电源及气源，关好电风扇，熄灭电灯经查看后方可离开。

第13篇 卧式多轴木工钻床安全操作规程

一、 使用前要检查钻床各部件是否正常

二、 钻头与工件必须装夹紧固,不能用手握住工件,以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故。

三、 集中精力操作,摇臂和拖板必须锁紧后方可工作,装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打,也不可借助主轴上下往返撞击钻头,应用专用钥匙和扳手来装卸,钻夹头不得夹锥形柄钻头。

四、 钻薄板需加垫木板,钻头快要钻透工件时,要轻施压力,以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。

五、 钻头在运转时,禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。工作后钻床必须擦拭干净,切断电源,零件堆放及工作场地保持整齐、整洁,认真做好交接班工作。

第14篇 台式钻床安全技术操作规程

1操作前注意事项

1.1操作前必须穿戴好防护用品,严禁戴手套,女生发辫应挽在帽子内。

1.2要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好,否则不准开动。

2操作注意事项

2.1钻床的平台要紧住固,工件要夹紧。钻小件时,应用专用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着钻孔。

2.2手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行,以免用力过猛造成事故。

2.3调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时,以及擦试钻床时要停车进行。

2.4钻床开动后,不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

2.5钻头上绕长铁屑时,要停车清除,禁止用口吹、手拉,应使用刷子或铁钩清除。

2.6凡两人或两人以上在同一台机床工作时,必须有一人负责安全,统一指挥,防止发生事故。

2.7发现异常情况应立即停车,请有关人员进行检查。

2.8钻床运转时,不准离开工作岗位,因故要离开时必须停车并切断电源。

3停机注意事项

3.1工作完后,关闭机床电源。

3.2工件按要求堆放在指定位置。

3.3擦净机床,清扫工作地点。

第15篇 小型钻床安全操作规程

1 适用范围

本规程规定了台钻、立钻、摇臂钻安全操作的有关规定。

本规程适用于公司台钻、立钻、摇臂钻作业。

2 主要内容

2.1钻头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔；钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板。

2.2钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。

2.3操作人员的头部不得靠近施转部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。

2.4摇臂旋转范围内，不准堆放物件及站立闲人。

2.5工作时注意浇冷却水。