线切割安全操作规程15篇

内容

一、操作前准备

1. 确认设备完好：在操作前，务必检查线切割机的所有部件，包括电源线、冷却系统、工作台和控制系统，确保其无损坏或异常。

2. 佩戴防护装备：操作员应佩戴安全眼镜、防护手套和耳塞，以防止飞溅物、噪音和电弧伤害。

3. 清理工作区域：清除工作台上的一切杂物，确保操作空间整洁，减少意外风险。

二、操作步骤

1. 设定参数：根据工件材质和厚度，设定合适的切割速度、电流和脉冲频率。

2. 安装工件：将工件牢固固定在工作台上，使用夹具保证稳定性，避免切割过程中工件移动。

3. 润滑与冷却：开启冷却液系统，保持切割区域湿润，减少火花和热量产生。

4. 启动设备：按下启动键，待设备运行稳定后，缓慢引入电极丝开始切割。

5. 监控过程：操作期间，持续观察切割状态，如发现异常，立即停止操作并查找原因。

6. 完成后处理：切割完成后，关闭设备，清理切屑，待设备完全停止运转后再进行下一次操作。

三、维护与保养

1. 定期检查：每周至少进行一次全面检查，确保设备各部件正常运行。

2. 更换耗材：根据使用情况，及时更换电极丝和冷却液，保持设备最佳性能。

3. 故障排查：遇到问题时，参照设备手册或联系专业技术人员，切勿自行拆修。

标准

1. 操作人员需经过专门培训，掌握线切割机的基本知识和安全操作规程。

2. 设备维护记录应详细记录每次检查、保养和维修的情况，以备查阅。

3. 工作场所应遵守国家和地方的安全规定，定期进行安全检查。

4. 任何违反安全规程的行为都应被制止，并对违规者进行教育和处罚。

考试题及答案

1. 线切割操作前，操作员需要做哪些准备工作？（多选） a. 检查设备完好性 b. 佩戴防护装备 c. 清理工作区域 d. 设定切割参数 答案：a, b, c

2. 在线切割过程中，如何保证工件的安全固定？ 答案：使用夹具将工件牢固固定在工作台上，确保稳定性。

3. 当设备出现故障时，应如何处理？ 答案：参照设备手册或联系专业技术人员，切勿自行拆修。

4. 定期检查的频率是多少？ 答案：每周至少进行一次全面检查。

5. 如何确保切割区域的安全？ 答案：开启冷却液系统，保持切割区域湿润，减少火花和热量产生。

线切割安全操作规程范文

第1篇 工贸企业线切割机床工安全操作规程

1.检查电路系统的开关旋钮,开启交流稳压电源,先开电源开关,后开高压开关,5分钟后,才能与负负载连接。

2.控制台在开启电源开关后,应先检查稳压电源及氖灯数码管是否正常,输入信息5分钟,进行试运算,正常后,方 能控制加工。

3.线切割高频电源开关加工前应放在关断位置,在钼丝运转情况下,才能开启高频电源,并应保持在60v~80v。停车前先关闭高频电源。

4.切割加工时,应加冷却液.钼丝接触工件时,应检查高频电源的电压与电液值是否正常,不允许在拉弧情况下加 工。

5.发生故障时,应立即关闭高频电源,分析原因。电箱内不准放入金属器材和其它物品。

6.禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。

7.加工时冷却液应高于工件15~20mm以上,以免电极丝烧断或燃烧。

8.工作结束后,关闭电源开关,清扫周围卫生。

9.工作过程中操作者发现有异味,应立即关断电源,并通知电气维修人员检查维修。

第2篇 电火花线切割加工机床的安全操作规程

由于电火花线切割加工是在电火花成形加工基础上发展起来的，它是用线状电极（钼丝或铜丝）通过火花放电对工件进行切割。因此，电火花线切割加工机床的安全操作规程与电火花成形加工机床的安全操作规程大部分相同。此外，操作中还要注意：

（1）在绕线时要保证电极丝有一定的预紧力，以减少加工时线电极的振动幅度，提高加工精度。

（2）检查工作液系统中装有去离子树脂筒，以确保工作液能自动保持一定的电阻率。

（3）在放电加工时，必须使工作液充分地将电极丝包围起来，以防止因电极丝在通过大脉冲电流时产生的热而发生断丝现象。

（4）加强机床的机械装置的日常检查、防护和润滑。

（5）做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。

第3篇 线切割加工安全操作规程

为了确保操作者和机床在最佳安全条件下生产,保障人员的健康和具备舒适的工作环境,使机器设备能长时间保持原有加工性能及精度,延长设备使用寿命,操作者必须遵守线切割加工的安全规则。

一、环境

环境的选择与线切割加工设备及其操作人员有直接的关系。环境选择的不好,会产生以下影响:

1)损坏设备性能及精度,使机床寿命缩短。

2)影响工件加工精度,造成品质不良。

3)对操作者的安全及身体健康有所危害。

因此,对环境场所的选择请参照以下事项:

(1)满足线切割加工机床所要求的空间尺寸。

(2)选择能承受机床重量的场所。

(3)选择没有振动和冲击传人的场所。(线切割加工机床是高精度加工设备,如果所放置的地方有振动和冲击,将会对机床造成严重的损伤,从而严重影响其加工精度,缩短其使用寿命,甚至导致机器损坏。)

(4)选择没有粉尘的场所,避免安装在流动人员众多的通道旁边。

1)如果在空气中有灰尘存在,将会使机器的内部元器件受到严重磨损,从而影响使用寿命。

2)线切割加工机床的控制器属于计算机控制,计算机对空气中灰尘的要求相当严格,当有灰尘进入时,可能会损坏控制器。

3)线切割加工机床本身发出大量热,因此电器柜内需要经常换气,若空气中灰尘太多,则会在换气过程中附积到各个电器组件上,造成电器组件散热不良,从而导致电路板烧坏。因此,机台防尘网要经常清洁。

(5)选择温度变化小的场所,避免阳光通过窗户和顶窗玻璃直射及靠近热流的地方。

1)高精密零件加工的产品需要在恒定的温度下进行,一般为室温20℃。

2)由于线切割加工机床本身工作时产生相当大的热量,如果温度变化太大,则会对机器使用寿命造成严重影响。

(6)尽可能选择屏蔽屋:线切割放电加工过程属于电弧放电过程,在电弧放电过程中会产生强烈的电磁波,从而对人体健康造成伤害,同时会影响到周围的环境。

(7)选择通风条件好,宽敞的厂房,以便操作者和机床能在最好的环境下工作。

二、操作安全

为了不使机床及人员受到损坏及危害,在操作线切害4加工机床时需注意以下事项。

(1)只有经过此类机器设备培训的人员才能获准使用该机器设备。

(2)为了避免工作液及电柜过热,冷却系统必须处于正常工作状态。

(3)为了避免直接接触到通电的电线,必须关闭机床各种防护门。

(4)不允许多人同时操作同一机床。在运行画面操作时,应尽量将荧屏亮度降低,并选择斜视观察画面,从而减少荧屏辐射给眼睛带来的伤害。

(5)加工者应熟练掌握操作面板各按键的具体功能及使用中的状态,在机床的操作过程中灵活运用画面的转换,特别是几个重要的画面(如准备画面、观察画面)所具有的功能,避免在加工中因不熟悉操作面板而造成各种异常。因各按键(特别是常用键)的高密集使用容易受损,所以在操作面板时,表面应附一层塑料纸作为清洁保护,以延长操作面板的使用寿命。

(6)同操作面板一样,加工着也应熟知遥控器的具体使用方法,遥控器的按键外表应有一层塑料纸作保护。另外,遥控器之所以可以脱离操作板远距离操作,是利用导线作传导,因此,遥控器的保护还应包括对导线的保护。在使用过程中,不可大力拉甩导线,以免遥控器失灵。导线多余的部分应卷起放置。遥控器使用后,一定要放回原处挂好。

(7)在机床或机头移动时,绝不可以将手或手指置于机头和工作物之间,以防因指令输错或方向键按错,造成安全事故。

(8)在加工工件时,应注意装夹方式是否会伤到工作台或夹具,在使用时应吹干工作台或夹具。长期不使用时,应上防锈油加以防锈。

(9)在工件的架设过程中,应注意切割中是否会撞到上下机头,对于有小孔的加工应采用特殊加工工艺,避免因废料无法取出而造成卡料,影响机床精度。

(10)工件的装夹以方便和稳固为原则,在架设工件时压紧力以工件不被水冲动为原则,以免造成螺钉滑丝而无法卸除。

(11)在日常的工作中,经常会遇到使用一般装夹方法而无法加工的工件,这时就必须使用特殊的装夹工具。

1)对于小型工件,压板无法架设时,可考虑使用正角器或平口钳进行加工。

2)对于大斜度类工件,无法倾斜加工时,应采用正弦台或斜度垫块辅助倾斜的加工方法进行加工。

3)对于多件加工时,可考虑采用正角器或平口钳进行重叠加工。

4)在工具的使用过程中,应保证工具不受到损伤,如为方便装夹而在切割中伤到工具等情况都是不允许的。

(12)加工时,应特别注意电压表与电流表是否在规定的标准范围内。

(13)加工中尽量不用手触摸工件及铜线,落料时应注意残料卡住机头的现象,残料较难取出时要小心设备和手指不受到伤害。

(14)在清洗工件时,应采用毛刷蘸取草酸刷洗工件,而不应用双手直接接触草酸清洗工作物,从而减少草酸对手的腐蚀,切勿将草酸弄入眼睛,若有弄人应立即用清水清洗。

(15)线切割加工机床操作人员(特别是快走丝人员)加工后应注意勤洗手,特别是在用餐前应洗净双手,避免杂质较多的工作液摄人身体危害健康。

(16)在电源柜内部或机床的电器件上进行各种维修和检测时,总开关必须设置于off位置,并设立标示牌(维修中勿开电源)。

(17)维修和检测时,必须遵守安全指示,进行任何维修工作之前必须查阅手册中相应章节。

(18)只有当控制桓切断电源后,才能触摸电子组件。

(19)拿组件时只能抓住把手,不要接触到印制电路板的镀金线。

(20)应注意设备易损耗件的及时更换,以保证机床的精度。

三、安全装置

(1)机器设备的安全装备设置及安装有:

1)蜂鸣器的设置(可在发生停止或异常时自动报警)。

2)屏幕保护的设置(在画面长时间不使用时,屏幕可自动关闭以减少辐射)。

3)紧急制动键的设置(可在发生突发异常时紧急制动)。

4)散热风扇的安装(主要负责主机箱的通风散热)。

(2)安全装备操作使用方法:

1)蜂鸣器的使用。蜂鸣器的使用只有两种状态:当功能选择为“on”时,蜂鸣器会对出现的异常自动报警;当功能选择为“off”时,蜂鸣器只作一声呜叫。蜂鸣器主要起提示用,当机床暂停时,提醒加工者将机床继续加工或作相应处理。

2)屏幕保护的使用。沙迪克机型屏幕保护的设置,可利用参数的修改进行,选择是否启用屏幕保护,并可设置启用时间,如无使用时将之关闭即可。

3)紧急制动按钮的使用。当机床出现突发异常,加工者无法立刻想出正确的解决方法时,可按此键将机床动力部分停止。

4)散热风扇在主电源打开的情况下便会启用。

第4篇 数控线切割机安全技术操作规程

1、要注意开机的顺序,先按运丝机构按钮,再按工作液泵按钮,使工作液顺利循环,并调好工作液的流量和冲油位置,最后按高频电源按钮进行切割工件。

2、每次新安装完钼丝后或钼丝过松,在加工前都要紧丝。

3、操作储丝筒后,应及时将手摇柄拔出,防止储丝筒转动时将手柄甩出伤人。

4、换下来的废旧钼丝不要放在机床上,而要放在规定的容器内,防止混入电路中和走丝机构中去造成电器短路、触电和断丝事故。

5、装拆工件时,一定要断开高频电源,以防止触电。在装拆工件过程中要注意不要用手、工具、夹具、工件等物件碰到钼丝,防止碰断钼丝。

6、加工工件前,应确认工件位置已安装正确,防止碰撞丝架和因超行程撞坏丝杆、螺母等传动部件。

7、加工中,要改变电源参数一定要在钼丝换向时间内操作。

8、在停走丝电机时,一定要在丝筒有效行程内方可停走丝电机,以防止电机惯性移动拉断钼丝。

9、在正常停机情况下,一般把钼丝停在丝筒的一边,防止不小心碰断钼丝,造成全筒钼丝废掉。

10、机床送上高频电源后,不可用手或手持金属工具同时接触加工电源的两输出端(床身与工件),防止触电。

11、紧急情况下,关走丝机构电源,即达到机床总停的目的。

12、禁止用湿手、污手按开关或接触计算机操作键盘、鼠标等电器设备。

第5篇 线切割安全操作规程

1 、开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。

2、每次新安装完钼丝后或钼丝过松，在加工前都要紧丝。、

3、操作储丝筒后，应及时将手摇柄取出，防止储丝筒转动时手摇柄甩出伤人。

4、工作前，应检查各连接部分插接件是否一一对应连接。

5 、工作前， 必须严格按照润滑规定进行注油润滑， 以保持机床精度。

6 、工作前，应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。

7, 根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，注意工件装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置。

8、工件装夹必须牢靠，且置于工作台行程的有效范围内，工件及夹具在切割过程中，不应碰到线架的任何部位。检查调整钼丝垂直度，开启走丝开关，检查钼丝是否抖动。

9 、切割工件时， 必须先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关，待调好工作液流量后方能进行切割。

10 、禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其他电器部分。

11。如发现故障，要立即切断机床电源，查明原因，排除故障后方可继续工作。

12 、加工完后，应将冷却液擦拭干净。

13 、每天下班前要擦拭机器，打扫现场卫生，搞好文明生产。

第6篇 数控线切割机床安全操作规程

1、工作时，工作人员必须穿戴好工作服。

2、工作前，应检查各连接部分插接件是否一一对应连接。

3、工作前，必须严格按照润滑规定进行注油润滑，以保持机床精度。

4、切割工件时，必须先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关，待调好工作液流量后方能进行切割。

5、凡来参加线切割实习的同学，必须在指导师傅的指导下方能进行操作，不得擅自开机床进行操作。

6、加工完后，应将冷却液擦拭干净。

7、保持室内整洁，严禁吸烟和大声喧哗。

第7篇 线切割岗位安全操作规程

1、目的：

为了规范生产现场，指导操作者正确操作和使用设备，确保生产安全。

2、范围：

本规程适用于线切割操作岗位。

3、日期：

本规程于2007年3月18日发布，自2007年3月20日起实施。

4、操作程序：

4.1、打开机床总电源，控制器开关，24v步进驱动电源开关及高脉冲电源开关。

4.2、根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，注意工件的装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置。

4.3、开启走线电机，水泵电机及控制面板上的高频开关。

4.4、将粗调开关放在自动位置，拔下进给开关，即进入加工阶段，加工中并进一步调节好微调开关及软件微调，使之调到加工最稳定状态。

4.5、加工结束后应按顺序先关闭机床的高频脉冲开关，水泵开关，在关闭粗闭储丝筒开关，如果要带刹车关机单按下总电源开关红色按钮即可。

5、注意事项：

5.1、开机前，检查各电器部件是否松动，如有断丝和部件脱落应及时通知专业人员维修。

5.2、检查钼丝的紧张情况。

5.3、检查导轮是否有损伤并及时调换工作面位置，防止卡断钼丝。

5.4、检查挡丝棒如出现沟通槽，应及时调整工作面位置，防止卡断钼丝。

5.5、检查机床润滑部位应有足够的润滑油。

6、日常保养：

6.1、横向进给齿轮箱和纵向给进齿轮箱，每班应加30号机油一次。

6.2、储丝筒各传动轴，储丝筒丝杆螺母，储丝筒拖板板导机，每板应加30号机油一次。

第8篇 线切割机床安全操作规程

一、进入工程训练场地须着装整齐,穿戴好全部防护用品,如:身着工作服,长发者须戴工作帽,女同学不准穿高跟鞋等。严禁戴手套等操作,以防发生事故。

二、开机前须了解和掌握线切割机床的机械、电气等性能。

三、未经指导人员允许,严禁乱动设备及一切物品。

四、检查各按键、仪表、手柄及运动部件是否灵活正常。

五、机床启动前,各运动机构上要加注润滑油,使用后机床要擦净并加油。

六、操作机床时,不准用手柄或其它导体触摸工件或电极,不能用手触、动钼丝,以防折断。

七、加工过程中认真观察各电加工参数值,防止断丝、短路及冷却液不足等状况,状,,确保机床、刀具的正常运行即工件的质量。

八、工作时不准擅自离岗。

九、装卸工件时,工作台上必须垫上木板或橡胶板,以防工件掉下砸伤工作台。

十、机床不准超负荷运转,_、y轴不准超出限制尺寸。

十一、工作束后,立即擦洗机床,易蚀部位涂保护油,将工件及工、卡、具摆放整齐,切断电源,确认安全后方可离开。

十二、计算机为机床附件,禁止它用。

十三、更换切削液或清扫机床,必须切断电源。

十四、当日工程训练完毕,要认真清理工程训练场地,关闭电源,经指导人员同意后方可离开。

第9篇 电火线切割加工安全操作规程

1、操作者必须熟悉线切割机床操作技术，开机前应按设备润滑要求，对机床有关部位注油润滑。

2、操作者必须熟悉加工工艺，恰当地取加工参数，按规定操作顺序操作，防止造成断丝等故障。

3、用手摇柄操作储丝筒后，应及时将摇柄拔出，防止储丝筒转动时将摇柄甩出伤人。装卸极丝时，注意防止电极丝扎手。换下来的废丝要放在规定的容内，防止混入电路和走丝系统中，造成电器短路、触电和断丝等事故。注意防止因丝筒惯性造成断丝及传动件碰撞。为此，停机时，要在储丝筒刚换向后尽快按停止按钮。

4、正式加工前，应检查工件位置是否安装正确，

防止碰撞丝架和因超程撞坏丝杆、螺母等部件。对于无超程限位的工作台，要防止超程坠落事故。

5、尽量消除工件的残应力，防止切割过程中工件爆炸伤人。加工之前应安装好防护罩。

6、机床附近不得放置易燃、易爆品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起似事故。

7、在检修机床、机床电器、脉冲电源、控制系统时，应适当地切断电源。

8、定期检查机床的保护接地是否漏电，尽量采用防触电开关。合上加工电源后，不可用手或手持导电工具同时接触脉冲电源的两输出端（应身与工件），以防触电。

9、禁止用湿手按开关或接触电器部分。防止作液等导电物进入电器部分，一旦发生因电器短路造成火灾时，应首先切断电源，立既用四氯化碳等合适的灭火器灭火，不准用水救火。

10、停机时应先停工作液，让电极丝运行一段时间，并等储丝筒反后再停走丝。工作结束后，关掉总电擦净工作台及夹具,并润滑机床。

第10篇 线切割工安全操作规程

线切割工安全操作规程

1、严格遵守机床工安全通则,按规定穿戴好劳动防护用品。检查设备各部位及电气开关是否完好。

2、必须熟悉线切割加工工艺,合适的选取加工参数和操作顺序,防止断丝等故障。

3、用手摇柄操作贮丝筒后,应及时将手摇柄拔出,防止贮丝筒转动时将手柄甩出伤人,拆下来废丝极应放在规定容器内。

4、在加工前,要确认工件位置是否安装正确,防止碰撞丝架和超程撞坏丝杆,螺母等转动部件。

5、机床附近不得安置易燃易爆物品,防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。

6、停机时应先切断高频脉冲电源,再停工作液,让电极丝运行一段时间后,并等贮丝筒反向后再停走丝。

7、工作结束后,清理好工作现场,保持设备与地面清洁。

第11篇 数据线切割安全操作规程

1.数控线切割机床属贵重设备仪器,由专职人员负责管理,任何人员使用该设备及其工具、量具,必须经该设备负责人同意并服从该设备负责人统一安排。

2.参加实习的学生必须在指导人员指导下使用。任何人使用本机床时,必须遵守本操作规程。使用完毕后,做好记录并签名。

3.装夹、测量工件以及装、调丝筒时要停机进行。使用机床前必须先检查电源连接线、控制线及电源电压,检查_、y、u、v各轴是否在行程范围内。

4.机床所属计算机只能用于线切割编程、控制加工,不得作其他用途,并要严格按照操作顺序进行。

5.用计算机时,不能编入与实习或使用机床无关的程序。不允许私自带盘上机,不允许改变机器内部命令程序,不允许违反上机操作规则;不得随意改动控制系统、编程系统的技术参数,必须改变时要征得该设备管理员同意。

6.电规准、加工速度一定要根据说明书有关规定进行选择,不得盲目加大电参数及加工速度。

7.关掉电源柜后,至少要等30秒才能再次开机。在操作高频电源时,当断开电源开关后一定要使电压表指示为零,方可再次启动高频电源开关。加工时要改变电参数一定要在走丝电机换向时进行。

8.每次穿丝或调整丝筒前,必须断开高频电源,在加工中严禁换档以及调整钼丝运行速度。完毕时一定要取下手柄方可开动走丝电机。

9.禁止随意改变机床内部设置;手潮湿时禁止触摸任何开关或按钮。

10.机床出现故障时,应立即切断电源,并立即报告现场指导人员,勿带故障操作和擅自处理。现场指导人员应作好相关记录。

11.在机床实操时,只允许一名学员单独操作,其余非操作的学员应离开工作区,等候轮流上机床实操。实操时,同组学员要注意工作场所的环境,互相关照、互相提醒,防止发生人员或设备的安全事故。

12.任何人在使用设备后,都应把工具、量具、材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常设备维护工作。

13.要保持工作环境的清洁,每天下班前15分钟,要清理工作场所;以及必须每天做好防火、防盗工作,检查门窗是否关好,相关设备和照明电源开关是否关好。

14.任何人员违反上述规定或培训基地的规章制度,设备负责人及保管员有权停止其使用机床。

第12篇 线切割工安全技术操作规程

•开机前须了解和掌握线切割机床的机械、电气等性能;

•检查各按键、仪表、手柄及运动部件是否灵活正常;

•机床启动前,各运动机构上要加注润滑油,使用后机床要擦净并加油;

•操作机床时,不准用手柄或其它导体触摸工件或电极,不能用手触、动钼丝,以防折断;

•加工过程中认真观察各电加工参数值,防止断丝、短路及冷却液不足等状况,确保机床、刀具的正常运行及工件的质量;

•工作时不准擅自离岗;

•装卸工件时,工作台上必须垫上木板或橡胶板,以防工件掉下砸伤工作台;

•机床不准超负荷运转,_、y轴不准超出限制尺寸;

•工作束后,立即擦洗机床,易蚀部位涂保护油,将工件及工、卡具摆放整齐,切断电源,确认安全后方可离开;

•计算机为机床关键附件,禁止它用;

•更换切削液或清扫机床,必须切断电源,当日工作完毕后,清理现场,关闭电源。

第13篇 线切割机安全操作规程

为保证实践教学质量,规范实验设备使用,避免出现机床及人身事故,特制定本规程:

1、 开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。

2、 检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠,不允许带故障工作。

3、 应在机床的允许规格范围内进行加工,不要超重或超行程工作。(工作台最大承载重量120kg)

4、应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。以保证机构运转灵活,特别是倒向器和轴承,要定期检查更换(暂定半年)。

5、加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够,水管和喷嘴是否畅通,不应有堵塞现象。

6、检查程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致。

7、 加工中禁止触摸工件、丝架,以免触电。

8、 实习结束应将工作区域清理干净,夹具和附件等应擦拭干净放回工具箱,并保持完整无损。

9、应定期检查机床电器和性能是否可靠并清理尘埃,防止金属物落入。

10、驱动器工作时禁止插拔软盘。

第14篇 线切割机床工安全操作规程

1、检查电路系统的开关旋纽，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，方可与负线连接。

2、控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源（－12v～+6 v）及氖灯数码管是否正常，输入信息约5分钟，进行试运算正常后方可控制加工。

3、线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，方可开启高频电源，并应保持在60v～80v为宜。停车前应先关闭高频电源。

4、切割加工时，应加冷却液。钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，切不可在拉弧情况下加工。

5、发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放入其他物品，尤其金属器材。

6、禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其他电器部分。

第15篇 数控电火花线切割机安全操作规程

1.开机前应按设备润滑要求,对机床有关部位注润滑油。

2.正确选取加工参数,按规定操作顺序操作,防止造成断丝等故障。

3.在机床的允许规格范围内进行加工,不得超重或超行程工作。

4.正式加工工件前,应确认工件位置已安装正确,防止碰撞线架和因超程撞坏丝杆、螺母等传动部件。

5.尽量消除工件的残余应力,防止切割过程中工件爆炸伤人。

6.经常检查机床的电源线、超程开关和换向开关是否安全可靠。

7.加工前检查工作液箱中的工作液是否足够,水管和喷嘴是否通畅。

8.机床附近不得放置易燃易爆物品,防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。

9.在检修机床、机床电器、脉冲电源、控制系统时,应注意适当地切断电源,防止触电和损坏电路元件。

10.定期检查机床的保护接地是否可靠,注意各部位是否漏电,尽量采用触电开关。

11.合上加工电源后,不可用手或手持导电工具同时接触脉冲电源的两输出端(床身与工件),以防触电。

12.禁止用湿手按开关或接触电器部分;防止工作液等导电物进入电器部分,发生因电器短路造成的火灾时应首先切断电源,立即用灭火器灭火。

13.停机时,应先停高频脉冲电源,后停工作液,让电极运行一段时间,并等储丝筒反向后再停走丝。

14.工作结束后,关闭总电源,擦净工作台、夹具和附件,并润滑机床。