卷板机安全操作规程15篇

内容

1. 操作前准备

- 检查卷板机各部件是否完好，确保无松动、损坏或缺失。

- 确认电源线无破损，接地良好，防止触电事故。

- 熟悉并理解设备操作手册，了解卷板机的性能和限制。

2. 启动与运行

- 启动前，确保无人在设备周围，避免误伤。

- 按照操作规程缓慢启动设备，观察运行是否正常。

- 在操作过程中，保持注意力集中，避免手部或其他物体进入工作区域。

3. 卷板操作

- 材料应平稳放入，避免突然冲击导致设备损坏或人员受伤。

- 调整压力和速度，以适应材料厚度和硬度，防止过载。

- 卷曲过程中，适时调整和控制，确保板材平直，避免折弯不均。

4. 紧急情况处理

- 如遇设备异常，立即按下急停按钮，断开电源。

- 不得自行维修，应由专业技术人员检查修复。

5. 作业后维护

- 停止设备后，清理工作台，保持设备清洁。

- 定期进行保养检查，确保设备良好运行状态。

6. 个人防护

- 穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、防护手套和耳塞。

- 遵守工作场所的安全规定，禁止穿拖鞋、宽松衣物操作。

标准

1. 符合国家相关机械设备安全操作规定。

2. 遵循企业内部的安全操作流程和设备使用指南。

3. 操作员需经过培训并获得合格证书后才能操作卷板机。

4. 设备维护保养应按照制造商提供的保养计划进行。

考试题及答案

1. 操作卷板机前应做哪些准备工作？（答案：检查设备部件、确认电源安全、熟悉操作手册）

2. 发现卷板机异常应如何处理？（答案：按下急停按钮，断开电源，由专业人员检查修复）

3. 个人防护措施包括哪些？（答案：穿戴防护装备，遵守安全规定，禁止穿不合适衣物操作）

4. 卷板操作时应注意什么问题？（答案：平稳放入材料，调整压力和速度，避免手部进入工作区）

5. 设备维护保养的频率应如何确定？（答案：按照制造商的保养计划进行）

以上规程旨在保障操作人员的安全和设备的高效运行，每位员工都应严格遵守。

卷板机安全操作规程范文

第1篇 卷板机安全操作规程2

7、使用行车配合卷板工作时，应有专人指挥，夹具、吊具选择要适当。卷板作业时，行车不应改变吊物受力状况。吊装时，应严格遵守行车工安全操作规程。

8、取出已卷成的板料时，必须停机并采取防止板料坠落的措施。扳动上辊支承座时，不许用力过猛。

9、卷成的工件应摆放整齐并垫平放稳，防止滚动伤人。

第2篇 卷板机安全使用操作规程

1.安全操作事项

1.1 操作人员应了解本机的结构、性能,熟练掌握系统的操作过程,严格遵守操作规程。

1.2 开机和停车前电气系统的操作按钮处于原始位置。

1.3 在机器运转前和运转过中,检查润滑是否充足。

1.4 机器在运转时,发现不正常情况应停车检查,各传动部位应无松动,无损坏。

1.5 经常检查减速机固定螺钉及顶丝,加以紧固松动。

1.6 不允许未经铲平焊缝,未经校平的钢板直接在机床上进行卷制。

1.7 主转动和辅转动不能同时进行,即下棍回转与上棍升降运动不能同时进行。

1.8 板料需分多次下压及弯曲,避免压下量过大,损坏机器。

1.9 电气系统要定期检查,除尘,及时更换失效元件,注意检查接地线是否牢固。

1.10 严格按操作规程卷板,不使机器超载或不合理使用。

2. 操作方法

2.1 进行卷板前应先对板材进行预弯,在三棍对称卷板机上,板料前后两端不能直截弯曲的部分叫剰余直边,其长度约等于下棍中心距的一半,剰余直边可用油压机预弯。

2.2 进料时应保持钢板垂直于棍子轴线,以免发生错边现象。

2.3 上棍向下运动压制钢板,视经验可采取多次弯曲钢板,避免压下次数少损害机器。上棍每压一次钢板后即停止下压,启动主电机,两下棍作左右旋转运动,将钢板弯路成形,此时操作者应在机器的两端观察,防止钢板滑出棍面造成事故,当钢板作

了2~3次来回弯路成形后,停止主电机运动。上棍再次下压,每次下压量视钢板厚度、筒径而定,绝不能一次下压到位而出现打滑现象。

2.4 卸下工件:转动手轮,将平衡装置压块压住上棍右端,保持上棍平衡,搬动倒头搬把,将倒头架倾倒约90度,卷成的板可从上棍左端卸出。

3 操作工艺、质量及应注意事项

3.1 冷卷时回弹教显著,必须施加一定的过卷量。在所需过卷量达到后,应在次曲率下来回多卷几次。高强度钢回弹较大,为了减小回弹,最好在最终成形前进行一次退火处理。

3.2 外形缺陷及产生的原因:锥形——上棍与下棍不平行;扭曲——坯料不呈矩形,进料未对中,沿棍轴受力不均匀造成局部轧薄;棱角——弯边不足产生外棱角、弯边过甚产生棱角。

3.3 防止表面压伤:

a 由于氧化皮及其它杂质附着在板材或棍筒上,造成板材表面压伤。措施:1〉坯料表面氧化皮尽量清除干净、涂上油漆后,再冷卷;2〉坯料加热应尽量减少氧化皮;3〉边卷板边吹扫内侧剥落的氧化皮,娇圆时尽量减少反转次数。

b 非铁金属、不锈钢及精密卷板时应注意:棍子必须干净,应清除锈皮及其它硬性颗粒、凌角和毛刺等;或在棍子外裹一层胶纸。

3.4 防止卷裂:冷作硬化、可能形成粗晶组织、应力集中、以及各种脆性条件的形成,都使材料塑性变坏,导致卷裂。措施:1〉限制变形率;2〉消除坯料表面可能导致应力集中的因素:下料时注意轧制方向,尽量使纤维方向与弯曲线垂直;3〉卷板时室温应高于板材的脆性转变温度,否则应进行预热。对厚板,尤其注意。对缺口敏感的钢种,最好预热到150_c-200_c的温度卷制。

4 机器的润滑

4.1 润滑分为浸油、人工定期润滑,见润滑示意图。

4.2 润滑制度及注意事项:1〉机器启动前各润滑点必须润滑充足;2〉润滑油必须清洁,符合标准,不得让杂质混入;3〉各滑动配合面应保持清洁,及时清除生产过程中产生的氧化皮灰尘,以防零件的早期磨损;4〉机器在连续工作情况下,人工润滑点8小时一次;5〉减速箱第一次使用300小时后换新油,以后3~6个月更换一次;6〉人工定期润滑采用3#钙基润滑脂或锂基润滑脂。

5 常见故障及解决方法

5.1 工作时主电机停转的原因:超负荷。解决方法:减小上棍压下量;

5.2 上棍轴径处断裂的原因:a 超负荷、压下量大。解决方法:注意压下量;b 违反操作规程,卸板部分顶住了。解决方法:上棍上升时注意卸板装置。

第3篇 卷板机安全技术操作规程

(1) 开机前检查机械及电气设备等是否完好,再开空车检查,确认各部位正常,方可装入使用。

(2) 滚卷较厚或材料硬度较大的钢板时,上辊压量要小,采取多次滚卷的方法进行,禁止滚卷超过卷板机最大允许厚度的材料。

(3)设备运行中,进料下方严禁通行,板料与辊筒处防止人被绞入。

(4) 必须停机取出卷成的板料;扳动上辊支承座,不准用力过猛,避免意外伤人。

(5)滚卷狭窄的钢板时,必须放在辊子中间,禁止滚卷型钢或脆性材料。

(6)调整滚筒、板料,必须停机进行。

(7)工作完毕,立即停机,切断电源后,人员方可离开。

第4篇 三辊卷板机安全操作规程

1) 本设备必须由经过专业培训的指定人员操作,其他人员禁止操作。为了保证设备与人员的安全,在日常工作及维修时必须严格遵守此操作规程!

2) 工作前

(1) 查验“交接班记录”。

(2) 润滑部位按规定加注润滑油。

(3) 确认设备外观及各部件无损伤。

(4) 清除需要卷制板材的氧化皮、打磨棱边、铲平焊缝。

(5) 空运转3-5分钟,检查各部位运转是否正常。

3) 工作中

(1) 严禁超性能使用机床。

(2) 在机器运转过程中,润滑轴承不得超过70℃,滚动轴承温度不得超过80℃。

(3) 将板料送入时,前部边缘必须超过边辊中心线,下辊两端压紧要均匀。

(4) 滚卷较窄的板料,必须放在辊子中间。

(5) 在滚卷大筒体时,压力不得过猛,应分多次进行滚卷。

(6) 扭曲、焊接、厚度不匀、脆性的材料禁止滚压加工。

(7) 将金属板料送入设备进行弯曲时,必须使板料边缘垂直于辊子中心线;仔细观察板料,不可搭接重叠。

(8) 设备运行时,严禁用手伸入上下辊中间调整板料。

(9) 发生异常立即停机,检查原因并及时排除。

4) 工作后

(1) 停机并切断电源。

(2) 进行清洁保养维护。

(3) 填写“交接班记录”,做好交接班工作。

第5篇 卷板机安全操作规程1

1、工作前，检查设备各部及电气开关是否完好，并检查板厚是否适合作业。卷板机不准超负荷运行。

2、检查卷板机转动部分是否有杂物卡阻，确认无误后，空载试转2分钟。

3、设备必须由指定人员操作，操作时，操作者要思想集中，严禁谈笑、打闹。

4、板料落位后及机床开动过程中，进、出料方向不得站人。

5、调整辊筒、板料，必须停车。

6、板料进入辊筒应注意人体压伤、割伤发生。严防手或衣物被绞入辊子内。严禁人站在工作上作平�。热卷板时应防止烫伤。

第6篇 上辊万能式卷板机安全操作规程

操作使用卷板机的工作人员应了解本机器的结构,并具备一些电气常识,接通主电源(需有澌漏电断路器)空载运转(冬季油泵电机空转10—20min后方可正常工作)。并检查设备上的各部件运转是否正常。检查地脚螺栓是否牢固,栓查压杠螺栓是否松动,如果压杠螺栓是否松动,如果所卷板材为气割下料,应先去掉气割金属渣、焊点及附属物,以保证卷辊的正常使用寿命。

(1)运行前检查

1、检查各润滑点接口。

2、启动液压电机,检查压力是否正常,注意电机的旋转方向是否正确,最压是否正常,操作按扭将上辊提起(注意下限位丝杠支点),使上辊与下辊平行,误差不大于0.3—2mm。

(2)操作过程

1、送板,将板材用行车等其它辅助工具送入上下辊之间。

2、调整板材,使板边与下辊平行,据精度国求,误差不超这1—2mm为宜。

3、卷制样板,用于观察卷制过程中的下压力(液压工作站的压力表的显示)。

4、预弯板材,首先,把须要预弯的板材调至适当位置(以板材须预弯的位置来确定),其次,在调整支架移动油缸,让两支架移动至适中的信置,便于进行预弯棋逢对手材。最后,操作上辊下压油缸至材表面(左右平行)。

5、卷制板材,启动主电机, 操作压下按扭(左右同步)开始卷制,工作时卷板机两侧不得有人,以防卷制工件窜出发生意外,使电机么正转,经过多次加压么正转,完成卷制。

6、取出板材,关闭主电机,启动液压回路,使上辊升至取出位置,按下取出按扭,将活支架拉倒,将压杠往下微调,将卷制工件取出,然后恢复到原位置。

(3)注意事项

1、严禁缺油使用,超负荷使用。

2、卷制中严禁两板头重叠后运转(在上辊高度不调起情况下)易损坏齿轮及卷辊。

3、注意不得让异物掉入齿轮、注油口内。

4、卷制运转中不得将脚或手放在转动工件或辊上,卷板机两侧不得有人,以防异物窜出发生意外事故。

5、必须有漏电保护装置。

6、提升上辊时,应注意上辊与上位丝杠之间保持一定的距离。

7、接线后,电机转向一定要按箭头方向旋转。

8、油泵禁止反转。

9、托辊须要定期清理。

第7篇 卷板机安全技术规程

1.工作前检查设备各部件及电气接地线是否完好可靠。油孔和油杯要及时加油润滑,并开空车试转各部良好,方可使用。

2.板机必须设专人操作,卷板厚度必须符合规定,不准超负荷运行。

3.操作设备者精神要集中,严禁打逗谈笑。板料进入棍筒,严防手或衣物被绞在棍子内。进出料方向及工件上禁止站人,操作人应站在工作台两侧。

4.调整棍筒、板料时必须停车。严禁脚踏在工件上和棍筒上,以免发生事故。

5.进入和取出板料时,须采取防止板料坠落和撞击机件的安全措施。更不准在压辊

上敲击工作。

6.焊接板须将焊缝铲平方可卷压,热卷板须采取防烫措施。

7.卷压件需焊接时,电焊机接地线必须接在焊件上。

8.维修车间现有卷板只许卷19毫米以下(包括19毫米)的钢板。卷板之前首先了解板材的材质,性能后方可试卷。

9.卷板机在进行大小头加工时,应经车间领导同意,采取妥善的安全措施,在规定的范围内进行。但一定要注意安全以免损坏设备和伤人。

10.工作场地周围不得有障碍物,工作完毕及时清理现场。

11.卷直径较大、尺寸长的板料时,应与天车工密切配合使吊具把钢板吊牢,并随时调整天车受力状态,与辊面协调压卷。

第8篇 卷板机司机安全操作规程

1.必须专职人员操作,操作时精力集中。

2.必须掌握卷板机的性能、原理、作用、技术特征。

3.开机前检查各部位是否正常、牢固,向各润滑点加油。

4.工作前应进行试运转,确定机器无问题后方可操作。

5.卷板材料的规格不得超出规定范围,以免出现机械人身事故。

6.工作中,注意安全,操作人和扶料人应相互联系等料放好后再操作,卷压过程中其它人员应站在卷板机两侧,以防卷压工件到头后倒下伤人。搬运时应注意安全,以免伤人。工作完后将工件从机器中取出,人离机停。

7.工作完毕,切断电源,清理工件、机器并清扫场地。

第9篇 卷板机工安全技术操作规程

（一）适用范围与要求

本规程适用于卷板机操作工的安全操作。卷板机操作工必须遵守本操作规程。

（二）本岗位的危险及有害因素

（1）物的不安全状态：工件带毛刺、平移，上下轴辊反向旋转运动，齿轮旋转，防护罩损坏，轴颈疲劳断裂而致倒头倒下；

（2）人的不安全行为：未正确着装，手伸进危险区（齿轮之间、轴辊之间），人靠近轴辊、倒头，卷制超厚钢板，起吊作业不规范，操作失误；

（3）环境的不安全因素：通风、照明不良，场地摆放不整齐、通道堵塞。

（4）主要伤害类型：起重伤害、物体打击、机械伤害。

（三）操作程序和要领

（三.一）工作前

（1）经过本操作技术理论学习和实际训练，经考试合格，方能操作指定的卷板机。

（2）规范着装，即穿工作服（三紧），防砸皮鞋，戴防护镜、工作帽（头发塞进帽内）。

（3）检查工作场地，清除一切妨碍工作和交通的杂物。设备有效使用区域内不得有障碍物。

（4）检查设备各部分及电气开关是否完好，并开空车试验。

（5）检查卷板机齿轮防护罩是否齐全完整，并给润滑部分和油杯加油。

（6）严格按板材厚度调整轴辊距离，不能卷压超出机械性能规定范围的工件。

（三.二）工作中

（1）机床必须指定专人操作，多人作业时要指定一人负责，统一指挥、协调配合。

（2）必须在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，由主操统一指挥。

（3）轴辊在转动时，人身体不得靠在机床上，手和衣服更不得触及轴辊，以避免手或衣物被绞入棍子内。人也不得站在倒头倒下的方向上，以防止轴辊轴颈断裂而致倒头倒下伤人。

（4）板料落位后及机床开动过程中，进出料方向严禁站人。

（5）在运转时不得清理、润滑或修理各机构；不得打倒车（待停车后在往回返车）。调整棍筒、板料时必须停车。

（6）手不得放在被卷压得钢板上，不得用样板进行检查，停机后方准用样板进行检查。

（7）卷板时应站在卷板机两侧，钢板滚到尾端，要留足够余量，以免工件脱落伤人。

滚卷较窄的筒体时，应放在轴辊中间滚卷。

（8）取出已卷成的板料时必须停车，并采取防止板料坠落的措施，扳动上轴辊支承座

时，不许用力过猛。

（9）使用行车配合卷板工作时，应有专人指挥，吊、夹具及绳索选择要适当，注意检

查断裂伤痕。应配合行车工、挂钩工，吊装时严格遵守起重工操作规程，卷板机运转时，行车不得改变吊物受力状况。

（10）严禁超负荷（超厚、超宽）卷制钢板。钢板边缘、焊缝凸起度不得超过工艺规定要求。

（11）卷成的筒体应摆放整齐、码放要垫平稳，防止滚动伤人。同时，也不得占用工作空间和安全道。

（12）卷制工作结束，及时关闭机床电源。人离开机床，必须关机、关电源。

（13）按照设备“三好”、“四会”的要求，做好卷板机的一、二级保养工作。

（三.三）工作后

（1）把操作手柄置于“停止”位置，关闭电源。

（2）清整机床、工件，工具、工装归位，打扫场地卫生，保持场地整洁，安全道畅通。

（3）进行安全检查，发现问题及时处理，将当班所发生的问题，向接班人交代清楚并写入交接班记录本。

（四）应急处理措施

（1）若来料边缘存在切割边缘瘤，或拼接焊缝存在余高，必须打磨平整，以防卷板时损伤轴辊表面，甚至引发设备事故。

（2）检查中或工作中若发现设备异常或有异常响声的现象，立即通知维修人员检查、修理。

（3）发生设备事故：

① 紧急停机并报告单位领导；

② 关闭总电源，并悬挂“禁止合闸”警示牌；

③ 由维修人员拆卸检查或修理，检查或修理完成后，擦拭设备，清理现场垃圾以及地面油污，重新进行验收、试车，合格后恢复试运行；

（4）当手或衣物被绞入棍子内时，在场人员应紧急停机并报告单位领导和安全员，拨打120；启动《应急处置方案》进行救援。

（5）整个过程如实纪录归档。

第10篇 数控卷板机工安全操作规程

1．工作前，检查设备各部位及电气开关、液压系统、数控系统是否完好，并开空车试验。卷板机不准超负荷运行。

2．设备必须专人操作，多人操作时要互相配合，操作时思想要集中，严禁谈笑、打闹。

3．根据加工件工艺要求，认真编制数控加工程序。

4．板料进入辊筒注意人体压伤、割伤发生。严防手或衣物被绞入辊子内，禁止人站在工件上，热卷板时应防止烫伤。

5．板料落位后及机床开动过程中，进出料方向严禁站人。

6．调整辊筒、板料，必须停车。

7．使用行车配合卷板工作时，应有专人指挥，夹具选择要适当；应配合行车工、挂勾工，吊装时严格遵守起重工操作规程；卷板机运转时，行车不准改变吊物受力状况。

8．取出已卷成的板料时，必须停车并采取防止板料坠落的措施；扳动上辊支承座时，不许用力过猛。

9．卷成的筒体应摆放整齐并垫放平稳，防止滚动伤人。

第11篇 卷板机工安全操作规程

卷板机工安全操纵规程

1.应遵守冷作工一般安全规程。工作前,检查设备各部及电气开关是否完好,并开空车试验。卷板机不准超负荷运行。

2.设备必须专人操纵,在操纵时留意力要集中,严禁谈笑,打闹。

3.板料进进辊筒时,要留意防止人体压伤、割伤发生。严防手或衣物被绞进辊子内。禁止人站在工件上。热卷板时应防止烫伤。

4.板料落位后及机床开动过程中,进出料方向严禁站人。

5.调整辊筒、板料时必须停车。

6.使用行车配合卷板工作时,应有专人指挥,夹具选择要适当,应配合行车工、挂钩工,吊装时严格遵守起重工操纵规程,卷板机运转时,行车不准改变吊物受力状况。

7.取出已卷成的板料时必须停车,并采取防止板料坠落的措施,扳动上辊支承座时,不许用力过猛。

8.卷成的筒体应摆放整洁,并垫放平稳,防止转动伤人。

第12篇 机械制造类公司卷板机安全操作规程

1．操作者必须熟悉本机的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作方法，严禁超负荷使用机床。

2．操作者工作前必须束紧服装、套袖，禁止戴手套、围巾操作，长发、发辫应盘入帽内。

3．机床外露的传动齿轮等须装防护罩；机床应有良好的接地。

4．工作前应检查机械符合下列要求后方可操作：

（1） 固定螺栓、保险螺丝及销子不得松动；

（2） 转动部分不得放有工具或其他物品。

5．两人操作一台机床时，应分工明确并由一个负责指挥，启动前必须作好联系。

6．根据卷板厚度和大小调整上辊和下辊间距和平等度，并装好待卷钢加压。

7．卷板时，应站在卷板机的两侧操作。钢板卷到尾端时，应留有足够余量。卷大直径筒体应有吊具配合。

8．严禁跨越转动着的卷板机滚筒，不得站在行走的钢板上或其正前方。

9．卷板对缝必须在停机后进行。

10．圆管滚动时，应在滚动方向的前方设置限位装置。

11．卷制过程中应随时调整上辊加压，同时注意观察机械的运转情况，如发现异常现象应立即停机。

1． 操作者在工作中，不许离开工作岗位，如需离开时，无论时间长短，都应停车，切断电源，以免发生事故。

第13篇 卷板机安全操作规程

一、起动前准备

1、检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器应正常可靠。

2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。

二、运转中注意事项

1、必须在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。

2、手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后方准用样板检查圆度。

3、卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。

4、作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。

5、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。

6、滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。

7、工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。

三、停机注意事项

1、如发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。

2、断开开关，切断电源。

3、停机后将工件放置指定地点。

第14篇 卷板机作业安全操作规程

1.机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。

2.机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室内。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。

3.机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。不得穿硬底鞋和拖鞋。

4.作业中，操作人员应站在工件的两侧。

5.作业中，用样板检查圆度时，须停机后进行。滚卷工件到末端时，应留一定的余量。

6.作业时，工件上严禁站人，亦不得站在已滚好的圆筒上找正圆度。

7.滚卷较厚、直径较大的筒体过材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并应经多次滚卷成型。

8.滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。

9.工件进入轧辊后，应防止人手和衣服被卷入轧辊内。

10.作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦试、润滑。

第15篇 卷板机作业安全技术操作规程

①工作前,检查设备各部位及电气开关是否完好,并开空车试验,卷板机不准超负荷运行。设备必须由专人操作。在操作时思想要集中,严禁谈笑打闹。

②板料进入辊筒防止压伤、割伤事故发生,严防手或衣服被绞入辊子内。禁止人站在工件上。热卷板时应防止烫伤。

③板料落位后及机床开动过程中,进出料方向严禁站人。

④调整辊筒、板距,必须停车进行。

⑤使用天车配合卷板工作时,应有专人指挥。夹具选择要适当;应配合天车工、起重工,吊装时应严格遵守起重工安全技术操作规程,卷板机运转时,行车不准改变吊物受力状况。

⑥取出已卷成的板料时,必须停车并采取防止板料坠落的措施,扳动上辊支承座时,不许用力过猛。

⑦卷成的筒体应摆放整齐并垫放平稳,以防滚动伤人。