一、卷板机安全操作
1. 设备检查: 在每次操作前,务必检查卷板机的各个部件,包括滚轮、液压系统、电气设备等,确保其正常无损。
2. 个人防护: 操作人员应穿戴适当的防护装备,如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和工作手套,以防止意外伤害。
3. 操作准备: 确保工作台面清洁,无杂物,板材应平直放置,避免卷曲或翘曲。
4. 开启与关闭: 启动卷板机前,确认无人在机器工作范围内。关闭时,待设备完全停止运转后再离开。
二、卷板机使用规程
1. 板材选择: 根据卷板机的额定能力选择合适的板材厚度和材质,避免超负荷运行。
2. 卷曲操作: 缓慢平稳地将板材送入滚轮,保持均匀压力,防止板材突然变形或机器受损。
3. 调整设置: 根据板材尺寸调整滚轮间距和压力,确保卷曲质量。必要时,使用辅助支撑设备。
4. 中途停机: 如需在操作过程中停机,应先降低滚轮压力,待板材稳定后再进行。
5. 维护保养: 定期进行设备维护,清理滚轮上的残留物,检查润滑情况,保证设备良好运行状态。
1. 符合国家安全法规,如《机械安全基本规范》和《金属切削机床安全操作规程》。
2. 遵守企业内部的安全操作程序和设备使用手册。
3. 培训合格的操作人员,定期进行安全知识和技能复训。
4. 设备故障时,立即停机并通知专业维修人员处理,禁止私自拆修。
1. 何时需要检查卷板机的滚轮和液压系统?(a) a. 每次操作前 b. 每天结束时 c. 每周一次 d. 每月一次
答案:a
2. 操作卷板机时,应如何确保个人安全?(b) a. 只要穿着工作服即可 b. 穿戴适当的防护装备 c. 不需要特殊防护 d. 只需要戴安全帽
答案:b
3. 如何正确关闭卷板机?(c) a. 立即离开 b. 关闭电源后立即离开 c. 待设备完全停止运转后再离开 d. 关闭后等待一分钟再离开
答案:c
4. 在卷曲操作中,如何确保板材安全进入滚轮?(d) a. 快速推入 b. 慢慢推入,保持压力稳定 c. 由他人协助推入 d. 靠自重自然滑入
答案:b
5. 卷板机的维护保养应如何进行?(a) a. 定期清理和检查 b. 只在故障时才进行 c. 由操作员自行决定 d. 不需要特别保养
答案:a
第1篇 卷板机安全与使用操作规程
1.安全操作事项
1.1 操作人员应了解本机的结构、性能,熟练掌握系统的操作过程,严格遵守操作规程。
1.2 开机和停车前电气系统的操作按钮处于原始位置。
1.3 在机器运转前和运转过中,检查润滑是否充足。
1.4 机器在运转时,发现不正常情况应停车检查,各传动部位应无松动,无损坏。
1.5 经常检查减速机固定螺钉及顶丝,加以紧固松动。
1.6 不允许未经铲平焊缝,未经校平的钢板直接在机床上进行卷制。
1.7 主转动和辅转动不能同时进行,即下棍回转与上棍升降运动不能同时进行。
1.8 板料需分多次下压及弯曲,避免压下量过大,损坏机器。
1.9 电气系统要定期检查,除尘,及时更换失效元件,注意检查接地线是否牢固。
1.10 严格按操作规程卷板,不使机器超载或不合理使用。
2. 操作方法
2.1 进行卷板前应先对板材进行预弯,在三棍对称卷板机上,板料前后两端不能直截弯曲的部分叫
第2篇 卷板机安全操作规程2
7、使用行车配合卷板工作时,应有专人指挥,夹具、吊具选择要适当。卷板作业时,行车不应改变吊物受力状况。吊装时,应严格遵守行车工安全操作规程。
8、取出已卷成的板料时,必须停机并采取防止板料坠落的措施。扳动上辊支承座时,不许用力过猛。
9、卷成的工件应摆放整齐并垫平放稳,防止滚动伤人。
第3篇 卷板机作业安全操作规程
1.机械设备的操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后,方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。
2.机械作业时,操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室内。工作时,思想要集中,严禁酒后操作。
3.机械操作人员和配合作业人员,都必须按规定穿戴劳动保护用品,长发不得外露。不得穿硬底鞋和拖鞋。
4.作业中,操作人员应站在工件的两侧。
5.作业中,用样板检查圆度时,须停机后进行。滚卷工件到末端时,应留一定的余量。
6.作业时,工件上严禁站人,亦不得站在已滚好的圆筒上找正圆度。
7.滚卷较厚、直径较大的筒体过材料强度较大的工件时,应少量下降动轧辊并应经多次滚卷成型。
8.滚卷较窄的筒体时,应放在轧辊中间滚卷。
9.工件进入轧辊后,应防止人手和衣服被卷入轧辊内。
10.作业后,切断电源,锁好闸箱,进行擦试、润滑。
第4篇 卷板机工安全技术操作规程
(一)适用范围与要求
本规程适用于卷板机操作工的安全操作。卷板机操作工必须遵守本操作规程。
(二)本岗位的危险及有害因素
(1)物的不安全状态:工件带毛刺、平移,上下轴辊反向旋转运动,齿轮旋转,防护罩损坏,轴颈疲劳断裂而致倒头倒下;
(2)人的不安全行为:未正确着装,手伸进危险区(齿轮之间、轴辊之间),人靠近轴辊、倒头,卷制超厚钢板,起吊作业不规范,操作失误;
(3)环境的不安全因素:通风、照明不良,场地摆放不整齐、通道堵塞。
(4)主要伤害类型:起重伤害、物体打击、机械伤害。
(三)操作程序和要领
(三.一)工作前
(1)经过本操作技术理论学习和实际训练,经考试合格,方能操作指定的卷板机。
(2)规范着装,即穿工作服(三紧),防砸皮鞋,戴防护镜、工作帽(头发塞进帽内)。
(3)检查工作场地,清除一切妨碍工作和交通的杂物。设备有效使用区域内不得有障碍物。
(4)检查设备各部分及电气开关是否完好,并开空车试验。
(5)检查卷板机齿轮防护罩是否齐全完整,并给润滑部分和油杯加油。
(6)严格按板材厚度调整轴辊距离,不能卷压超出机械性能规定范围的工件。
(三.二)工作中
(1)机床必须指定专人操作,多人作业时要指定一人负责,统一指挥、协调配合。
(2)必须在工件放平稳,位正后才能开车运转操作,并应明确信号,由主操统一指挥。
(3)轴辊在转动时,人身体不得靠在机床上,手和衣服更不得触及轴辊,以避免手或衣物被绞入棍子内。人也不得站在倒头倒下的方向上,以防止轴辊轴颈断裂而致倒头倒下伤人。
(4)板料落位后及机床开动过程中,进出料方向严禁站人。
(5)在运转时不得清理、润滑或修理各机构;不得打倒车(待停车后在往回返车)。调整棍筒、板料时必须停车。
(6)手不得放在被卷压得钢板上,不得用样板进行检查,停机后方准用样板进行检查。
(7)卷板时应站在卷板机两侧,钢板滚到尾端,要留足够余量,以免工件脱落伤人。
滚卷较窄的筒体时,应放在轴辊中间滚卷。
(8)取出已卷成的板料时必须停车,并采取防止板料坠落的措施,扳动上轴辊支承座
时,不许用力过猛。
(9)使用行车配合卷板工作时,应有专人指挥,吊、夹具及绳索选择要适当,注意检
查断裂伤痕。应配合行车工、挂钩工,吊装时严格遵守起重工操作规程,卷板机运转时,行车不得改变吊物受力状况。
(10)严禁超负荷(超厚、超宽)卷制钢板。钢板边缘、焊缝凸起度不得超过工艺规定要求。
(11)卷成的筒体应摆放整齐、码放要垫平稳,防止滚动伤人。同时,也不得占用工作空间和安全道。
(12)卷制工作结束,及时关闭机床电源。人离开机床,必须关机、关电源。
(13)按照设备“三好”、“四会”的要求,做好卷板机的一、二级保养工作。
(三.三)工作后
(1)把操作手柄置于“停止”位置,关闭电源。
(2)清整机床、工件,工具、工装归位,打扫场地卫生,保持场地整洁,安全道畅通。
(3)进行安全检查,发现问题及时处理,将当班所发生的问题,向接班人交代清楚并写入交接班记录本。
(四)应急处理措施
(1)若来料边缘存在切割边缘瘤,或拼接焊缝存在余高,必须打磨平整,以防卷板时损伤轴辊表面,甚至引发设备事故。
(2)检查中或工作中若发现设备异常或有异常响声的现象,立即通知维修人员检查、修理。
(3)发生设备事故:
① 紧急停机并报告单位领导;
② 关闭总电源,并悬挂“禁止合闸”警示牌;
③ 由维修人员拆卸检查或修理,检查或修理完成后,擦拭设备,清理现场垃圾以及地面油污,重新进行验收、试车,合格后恢复试运行;
(4)当手或衣物被绞入棍子内时,在场人员应紧急停机并报告单位领导和安全员,拨打120;启动《应急处置方案》进行救援。
(5)整个过程如实纪录归档。
第5篇 四辊卷板机安全操作规程
1、卷板机必须有专人负责管理。
2、操作人员必须熟悉卷板机的结构性能和使用方法,经负责管理人员同意后,方可进行操作。
3、开机前要仔细检查安全装置是否完好。
4、操作时,严禁手、脚放在滚轴和传动部件及工件上。
5、工作中断后,应将离合器打至空档。
6、多人协同作业必须要有专人指挥。
7、严禁超负荷工作。
8、上辊的升降翻转轴承的倾倒复位及上辊的平衡,须在主传动停机后进行。
9、工作场地禁止乱堆工件及杂物,做到时刻保持机床及场地清洁。
10、作业完毕,应切断电源,并锁好电源箱。
第6篇 三辊卷板机安全操作规程
1) 本设备必须由经过专业培训的指定人员操作,其他人员禁止操作。为了保证设备与人员的安全,在日常工作及维修时必须严格遵守此操作规程!
2) 工作前
(1) 查验“交接班记录”。
(2) 润滑部位按规定加注润滑油。
(3) 确认设备外观及各部件无损伤。
(4) 清除需要卷制板材的氧化皮、打磨棱边、铲平焊缝。
(5) 空运转3-5分钟,检查各部位运转是否正常。
3) 工作中
(1) 严禁超性能使用机床。
(2) 在机器运转过程中,润滑轴承不得超过70℃,滚动轴承温度不得超过80℃。
(3) 将板料送入时,前部边缘必须超过边辊中心线,下辊两端压紧要均匀。
(4) 滚卷较窄的板料,必须放在辊子中间。
(5) 在滚卷大筒体时,压力不得过猛,应分多次进行滚卷。
(6) 扭曲、焊接、厚度不匀、脆性的材料禁止滚压加工。
(7) 将金属板料送入设备进行弯曲时,必须使板料边缘垂直于辊子中心线;仔细观察板料,不可搭接重叠。
(8) 设备运行时,严禁用手伸入上下辊中间调整板料。
(9) 发生异常立即停机,检查原因并及时排除。
4) 工作后
(1) 停机并切断电源。
(2) 进行清洁保养维护。
(3) 填写“交接班记录”,做好交接班工作。
第7篇 卷板机安全操作规程1
1、工作前,检查设备各部及电气开关是否完好,并检查板厚是否适合作业。卷板机不准超负荷运行。
2、检查卷板机转动部分是否有杂物卡阻,确认无误后,空载试转2分钟。
3、设备必须由指定人员操作,操作时,操作者要思想集中,严禁谈笑、打闹。
4、板料落位后及机床开动过程中,进、出料方向不得站人。
5、调整辊筒、板料,必须停车。
6、板料进入辊筒应注意人体压伤、割伤发生。严防手或衣物被绞入辊子内。严禁人站在工作上作平�。热卷板时应防止烫伤。
第8篇 卷板机的安全操作和保养规程
卷板机是对板料进行连续点弯曲的塑形机床。
卷板机安全操作规程:卷板机必须有专人负责管理。操作人员必须熟悉卷板机的结构性能和使用方法,经负责管理人员同意后,方可进行操作。开机前要仔细检查安全装置是否完好。操作时,严禁手、脚放在滚轴和传动部件及工件上。工作中断后,应将离合器打至空档。多人协同作业必须要有专人指挥。严禁超负荷工作。上辊的升降翻转轴承的倾倒复位及上辊的平衡,须在主传动停机后进行。工作场地禁止乱堆工件及杂物,做到时刻保持机床及场地清洁。作业完毕,应切断电源,并锁好电源箱。
卷板机保养规程:按要求对各油杯润滑和人工润滑点进行加油。按卷板机规定的参数进行卷板,卷板厚度20mm,最大长度2500mm,卷板材料的屈服极限小于250mpa。接通电源后,进行下辊正反两个方向和上辊升降运动,检查各运动有无不正常的卡死现象。严格按卷板加工程序和操作方法进行操作,在上辊升降到极限位置时,要十分注意设备的安全运行。当主传动停机后,方可进行上辊的升降,翻转轴承的倾倒复位和上辊的翘起。在运行过程中,若发现有不规则的噪音、冲击等不正常现象,应立即停机检查。操作中各人员要互相协调,听从卷板负责人的指挥,没有口令,禁止开动机器。进行卷板操作时应十分注意手被钢板压住和钢板一起卷进。用行车起吊钢板或卷筒时,注意不要和机器发生碰撞。卷板结束后,做到工完料尽场地清,并做好设备的维护保养工作,及时关闭电源。
第9篇 上辊万能式卷板机安全操作规程
操作使用卷板机的工作人员应了解本机器的结构,并具备一些电气常识,接通主电源(需有澌漏电断路器)空载运转(冬季油泵电机空转10—20min后方可正常工作)。并检查设备上的各部件运转是否正常。检查地脚螺栓是否牢固,栓查压杠螺栓是否松动,如果压杠螺栓是否松动,如果所卷板材为气割下料,应先去掉气割金属渣、焊点及附属物,以保证卷辊的正常使用寿命。
(1)运行前检查
1、检查各润滑点接口。
2、启动液压电机,检查压力是否正常,注意电机的旋转方向是否正确,最压是否正常,操作按扭将上辊提起(注意下限位丝杠支点),使上辊与下辊平行,误差不大于0.3—2mm。
(2)操作过程
1、送板,将板材用行车等其它辅助工具送入上下辊之间。
2、调整板材,使板边与下辊平行,据精度国求,误差不超这1—2mm为宜。
3、卷制样板,用于观察卷制过程中的下压力(液压工作站的压力表的显示)。
4、预弯板材,首先,把须要预弯的板材调至适当位置(以板材须预弯的位置来确定),其次,在调整支架移动油缸,让两支架移动至适中的信置,便于进行预弯棋逢对手材。最后,操作上辊下压油缸至材表面(左右平行)。
5、卷制板材,启动主电机, 操作压下按扭(左右同步)开始卷制,工作时卷板机两侧不得有人,以防卷制工件窜出发生意外,使电机么正转,经过多次加压么正转,完成卷制。
6、取出板材,关闭主电机,启动液压回路,使上辊升至取出位置,按下取出按扭,将活支架拉倒,将压杠往下微调,将卷制工件取出,然后恢复到原位置。
(3)注意事项
1、严禁缺油使用,超负荷使用。
2、卷制中严禁两板头重叠后运转(在上辊高度不调起情况下)易损坏齿轮及卷辊。
3、注意不得让异物掉入齿轮、注油口内。
4、卷制运转中不得将脚或手放在转动工件或辊上,卷板机两侧不得有人,以防异物窜出发生意外事故。
5、必须有漏电保护装置。
6、提升上辊时,应注意上辊与上位丝杠之间保持一定的距离。
7、接线后,电机转向一定要按箭头方向旋转。
8、油泵禁止反转。
9、托辊须要定期清理。
第10篇 卷板机的安全操作规程
1、卷板机必须有专人负责管理。
2、操作人员必须熟悉卷板机的结构性能和使用方法,经负责管理人员同意后,方可进行操作。
3、开机前,要仔细检查安全装置是否完好。
4、机器开动后,先空转几个循环,在确保无异常情况后,才可进行作业。
5、机台上不准堆放杂物和工具。卷切时压板必须牢牢压住板料,剪切的板材和厚度应符合要求,严禁超负荷使用。
6、设备未上保险时,禁止将手伸入卷板机压板内取放工件。
7、操作时,手脚动作要协调,严禁戴手套,严禁将手伸入压板及刀口处。
8、多人协同作业必须指定专人指挥。严禁在同一卷床上同时卷切两件材料。
9、工作场地禁止乱堆工件及杂物,做到时刻保持机床及场地清洁。
10、卷板机工作完毕,切断电源,锁好电源箱。
第11篇 卷板机安全技术规程
1.工作前检查设备各部件及电气接地线是否完好可靠。油孔和油杯要及时加油润滑,并开空车试转各部良好,方可使用。
2.板机必须设专人操作,卷板厚度必须符合规定,不准超负荷运行。
3.操作设备者精神要集中,严禁打逗谈笑。板料进入棍筒,严防手或衣物被绞在棍子内。进出料方向及工件上禁止站人,操作人应站在工作台两侧。
4.调整棍筒、板料时必须停车。严禁脚踏在工件上和棍筒上,以免发生事故。
5.进入和取出板料时,须采取防止板料坠落和撞击机件的安全措施。更不准在压辊
上敲击工作。
6.焊接板须将焊缝铲平方可卷压,热卷板须采取防烫措施。
7.卷压件需焊接时,电焊机接地线必须接在焊件上。
8.维修车间现有卷板只许卷19毫米以下(包括19毫米)的钢板。卷板之前首先了解板材的材质,性能后方可试卷。
9.卷板机在进行大小头加工时,应经车间领导同意,采取妥善的安全措施,在规定的范围内进行。但一定要注意安全以免损坏设备和伤人。
10.工作场地周围不得有障碍物,工作完毕及时清理现场。
11.卷直径较大、尺寸长的板料时,应与天车工密切配合使吊具把钢板吊牢,并随时调整天车受力状态,与辊面协调压卷。
第12篇 卷板机作业安全技术操作规程
①工作前,检查设备各部位及电气开关是否完好,并开空车试验,卷板机不准超负荷运行。设备必须由专人操作。在操作时思想要集中,严禁谈笑打闹。
②板料进入辊筒防止压伤、割伤事故发生,严防手或衣服被绞入辊子内。禁止人站在工件上。热卷板时应防止烫伤。
③板料落位后及机床开动过程中,进出料方向严禁站人。
④调整辊筒、板距,必须停车进行。
⑤使用天车配合卷板工作时,应有专人指挥。夹具选择要适当;应配合天车工、起重工,吊装时应严格遵守起重工安全技术操作规程,卷板机运转时,行车不准改变吊物受力状况。
⑥取出已卷成的板料时,必须停车并采取防止板料坠落的措施,扳动上辊支承座时,不许用力过猛。
⑦卷成的筒体应摆放整齐并垫放平稳,以防滚动伤人。
第13篇 数控卷板机工安全操作规程
1.工作前,检查设备各部位及电气开关、液压系统、数控系统是否完好,并开空车试验。卷板机不准超负荷运行。
2.设备必须专人操作,多人操作时要互相配合,操作时思想要集中,严禁谈笑、打闹。
3.根据加工件工艺要求,认真编制数控加工程序。
4.板料进入辊筒注意人体压伤、割伤发生。严防手或衣物被绞入辊子内,禁止人站在工件上,热卷板时应防止烫伤。
5.板料落位后及机床开动过程中,进出料方向严禁站人。
6.调整辊筒、板料,必须停车。
7.使用行车配合卷板工作时,应有专人指挥,夹具选择要适当;应配合行车工、挂勾工,吊装时严格遵守起重工操作规程;卷板机运转时,行车不准改变吊物受力状况。
8.取出已卷成的板料时,必须停车并采取防止板料坠落的措施;扳动上辊支承座时,不许用力过猛。
9.卷成的筒体应摆放整齐并垫放平稳,防止滚动伤人。
第14篇 卷板机安全使用操作规程
1.安全操作事项
1.1 操作人员应了解本机的结构、性能,熟练掌握系统的操作过程,严格遵守操作规程。
1.2 开机和停车前电气系统的操作按钮处于原始位置。
1.3 在机器运转前和运转过中,检查润滑是否充足。
1.4 机器在运转时,发现不正常情况应停车检查,各传动部位应无松动,无损坏。
1.5 经常检查减速机固定螺钉及顶丝,加以紧固松动。
1.6 不允许未经铲平焊缝,未经校平的钢板直接在机床上进行卷制。
1.7 主转动和辅转动不能同时进行,即下棍回转与上棍升降运动不能同时进行。
1.8 板料需分多次下压及弯曲,避免压下量过大,损坏机器。
1.9 电气系统要定期检查,除尘,及时更换失效元件,注意检查接地线是否牢固。
1.10 严格按操作规程卷板,不使机器超载或不合理使用。
2. 操作方法
2.1 进行卷板前应先对板材进行预弯,在三棍对称卷板机上,板料前后两端不能直截弯曲的部分叫剰余直边,其长度约等于下棍中心距的一半,剰余直边可用油压机预弯。
2.2 进料时应保持钢板垂直于棍子轴线,以免发生错边现象。
2.3 上棍向下运动压制钢板,视经验可采取多次弯曲钢板,避免压下次数少损害机器。上棍每压一次钢板后即停止下压,启动主电机,两下棍作左右旋转运动,将钢板弯路成形,此时操作者应在机器的两端观察,防止钢板滑出棍面造成事故,当钢板作
了2~3次来回弯路成形后,停止主电机运动。上棍再次下压,每次下压量视钢板厚度、筒径而定,绝不能一次下压到位而出现打滑现象。
2.4 卸下工件:转动手轮,将平衡装置压块压住上棍右端,保持上棍平衡,搬动倒头搬把,将倒头架倾倒约90度,卷成的板可从上棍左端卸出。
3 操作工艺、质量及应注意事项
3.1 冷卷时回弹教显著,必须施加一定的过卷量。在所需过卷量达到后,应在次曲率下来回多卷几次。高强度钢回弹较大,为了减小回弹,最好在最终成形前进行一次退火处理。
3.2 外形缺陷及产生的原因:锥形——上棍与下棍不平行;扭曲——坯料不呈矩形,进料未对中,沿棍轴受力不均匀造成局部轧薄;棱角——弯边不足产生外棱角、弯边过甚产生棱角。
3.3 防止表面压伤:
a 由于氧化皮及其它杂质附着在板材或棍筒上,造成板材表面压伤。措施:1〉坯料表面氧化皮尽量清除干净、涂上油漆后,再冷卷;2〉坯料加热应尽量减少氧化皮;3〉边卷板边吹扫内侧剥落的氧化皮,娇圆时尽量减少反转次数。
b 非铁金属、不锈钢及精密卷板时应注意:棍子必须干净,应清除锈皮及其它硬性颗粒、凌角和毛刺等;或在棍子外裹一层胶纸。
3.4 防止卷裂:冷作硬化、可能形成粗晶组织、应力集中、以及各种脆性条件的形成,都使材料塑性变坏,导致卷裂。措施:1〉限制变形率;2〉消除坯料表面可能导致应力集中的因素:下料时注意轧制方向,尽量使纤维方向与弯曲线垂直;3〉卷板时室温应高于板材的脆性转变温度,否则应进行预热。对厚板,尤其注意。对缺口敏感的钢种,最好预热到150_c-200_c的温度卷制。
4 机器的润滑
4.1 润滑分为浸油、人工定期润滑,见润滑示意图。
4.2 润滑制度及注意事项:1〉机器启动前各润滑点必须润滑充足;2〉润滑油必须清洁,符合标准,不得让杂质混入;3〉各滑动配合面应保持清洁,及时清除生产过程中产生的氧化皮灰尘,以防零件的早期磨损;4〉机器在连续工作情况下,人工润滑点8小时一次;5〉减速箱第一次使用300小时后换新油,以后3~6个月更换一次;6〉人工定期润滑采用3#钙基润滑脂或锂基润滑脂。
5 常见故障及解决方法
5.1 工作时主电机停转的原因:超负荷。解决方法:减小上棍压下量;
5.2 上棍轴径处断裂的原因:a 超负荷、压下量大。解决方法:注意压下量;b 违反操作规程,卸板部分顶住了。解决方法:上棍上升时注意卸板装置。
第15篇 卷板机工安全操作规程
卷板机工安全操纵规程
1.应遵守冷作工一般安全规程。工作前,检查设备各部及电气开关是否完好,并开空车试验。卷板机不准超负荷运行。
2.设备必须专人操纵,在操纵时留意力要集中,严禁谈笑,打闹。
3.板料进进辊筒时,要留意防止人体压伤、割伤发生。严防手或衣物被绞进辊子内。禁止人站在工件上。热卷板时应防止烫伤。
4.板料落位后及机床开动过程中,进出料方向严禁站人。
5.调整辊筒、板料时必须停车。
6.使用行车配合卷板工作时,应有专人指挥,夹具选择要适当,应配合行车工、挂钩工,吊装时严格遵守起重工操纵规程,卷板机运转时,行车不准改变吊物受力状况。
7.取出已卷成的板料时必须停车,并采取防止板料坠落的措施,扳动上辊支承座时,不许用力过猛。
8.卷成的筒体应摆放整洁,并垫放平稳,防止转动伤人。
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