机床操作安全操作规程4篇

内容

一、安全准备

1. 检查机床：开机前，确保机床处于关闭状态，检查各部位无异物，润滑系统正常，防护装置完好。

2. 穿戴防护：佩戴好工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩和防噪声耳塞，确保个人防护措施到位。

3. 熟悉设备：了解机床的操作手册，熟悉设备性能和操作流程。

二、操作流程

1. 启动机床：按下启动按钮，等待设备自检完成，确认无异常后方可进行下一步。

2. 调整参数：根据加工需求设定切削速度、进给速度和刀具参数，确保符合工件材质和精度要求。

3. 定位工件：使用夹具固定工件，确保定位准确无误，避免加工过程中发生滑移。

4. 刀具安装：选择合适的刀具，确保刀具安装牢固，无松动现象。

5. 开始加工：启动加工程序，密切观察设备运行状况，如有异常应立即停机检查。

三、安全注意事项

1. 严禁超负荷作业，防止设备过热或损坏。

2. 不得在机床运行时进行调整或清理切屑，以防意外伤害。

3. 加工过程中如发现异常噪音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。

4. 停机后，及时清理切屑，保持工作区域整洁。

5. 遵守交接班制度，将设备状态、问题及注意事项详细记录，交接清楚。

标准

1. 严格执行国家和企业制定的机床操作规程，遵守安全生产法规。

2. 操作人员需经过专业培训并取得上岗证书，未经许可不得擅自操作机床。

3. 设备维护保养应定期进行，确保设备良好运行状态。

4. 工作场所应保持整洁，照明充足，应急设施完备。

5. 对于违反操作规程的行为，应立即纠正并记录，严重者采取相应处罚措施。

考试题及答案

1. 机床操作前应检查哪些方面？（答案：检查机床各部位无异物，润滑系统正常，防护装置完好。）

2. 在操作机床时，何时可以开始加工工件？（答案：设备自检完成，确认无异常后。）

3. 发现设备运行异常时，应如何处理？（答案：立即停机检查，排除故障后再继续工作。）

4. 机床操作人员需要具备什么资格？（答案：经过专业培训并取得上岗证书。）

5. 机床停止工作后，应如何处理切屑？（答案：及时清理切屑，保持工作区域整洁。）

机床操作安全操作规程范文

第1篇 电加工机床操作防护和安全规程

随着科学技术的迅速发展，金属电加工的应用越来越广，尤其在制造模具方面起了很大作用。金属电加工可以应用于许多工艺规程。例如：成型复杂零件的型腔，切割金属，强化零件表面等等。这种方法最基本的优点是能够加工任何导电材料和合金，而与其硬度和其它机械性能无关。这样就可以加工已淬火的金属，也适于加工硬质合金。金属电加工，主要是在制造模具和某些特殊形状的零件方面发挥优势，电火花线切割机庆又可用程序控制，零件的制造精度亦高。这样模具的结构简化了，大大减轻了模具钳工的劳动强度，同时也提高了产品质量。

二、 电加工中的防护技术

（一） 有害气体的防护在电加工过程中，产生非常高的温度，它瞬间能熔化金属。由于是在煤油或机油中进行加工，在空气中连续放出的液体媒质的气体和蒸汽，形成气泡涌出浮在液体表面。当这些气泡在离工具电极不同距离爆裂，而变成无数烟雾上升四散，在这些气泡中含有金属矿物质。例如在煤油中进行电加工时，空气被煤油的蒸气和氧化物

（一氧化碳和二氧化碳）污染。此外，放出金属矿物质尘末。在电加工过程中形成的尘末，主要是被加工的金属，工具电极材料以及煤油或机油燃烧时所分离出烟灰的各种大小形状的颗粒。一小部分尘末同气泡一起飞散在液体表面，而大都分尘末沉淀在油槽底部，故需定期清除。为了排除有害气体，必须设立局部的通风装置。在油槽局部边缘设排气罩是最有效的排气方法。

（二） 保护表皮免受液体媒质影响在用液体媒质的油槽内安装加工零件，从机床上卸下加工零件以及清理油槽时，液体媒质会接触工人的手部，这样皮肤毛孔易被侵蚀的金属微尘污染，使皮肤的弹性减弱，并出现细微裂纹。为了保护皮肤不形成裂纹，防止金属尘末渗入皮肤毛孔，须用防护油膏涂敷手部，以保护皮肤。 切割机床上，已采用乳化液代替煤油做为液体介质。

三、 电加工机床的安全操作

1. 工作时应穿工作服、袖口扎紧或戴好袖套。女同志应戴工作帽，头发塞入帽内。

2． 开机后先检查电压、油压和各仪表的指示值是否正常。否则应请电工及时排除故障。

3． 装卸工件必须切断电源。

4． 加工时禁止用手或导体接触工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部位。

5． 抽油时要注意真空表指数，不许超过真空额定电压，以免油管爆炸。

6． 操作室内严禁吸烟以及其它明火。周围应备有灭火机。

7． 发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳或干粉干砂等扑救，严禁用水和泡沫灭火机，并应及时报告消防队抢救。

8． 工作后现场无人时，应切断电源。

第2篇 机床操作人员安全操作规程

机床操作人员的安全在很大程度上取决于操作者是否认真执行安全操作规程。为确保安全,操作人员做到:

一、操作人员必须熟悉使用机床的特点及安全操作规程,定期对操作人员进行安全技术教育和检查安全操作技能。

二、操作人员应穿好紧身合适的防护衣服,把袖口扣紧或者把衣袖卷起,把上衣扎在裤子里,腰带端头不应悬摆。不要穿过于肥大、领口敞开的衬衫或外套。留有长发时要戴防护帽或头巾,头巾及领带的端头要仔细塞好。

三、操作者应佩戴防打击的护目镜有三种:硬质玻璃目镜、胶质粘合玻璃片护目镜、钢丝网护目镜。其特点是不易打碎,破裂时呈龟裂状,不飞溅,故不易伤眼。应选用没有汽泡、杂质、表面平滑的平光镜,以免佩戴时感到视物不清、头晕,影响视力。还要注意镜片与镜架衔接是否牢固,镜架是否圆滑无锐角,以免造成擦伤或有压迫感,颜色不能用单色的,要用混合色的,如黄绿色、蓝绿色、灰色的比较好。

四、开动要床前要详细检查机床上危险部件的防护装置是否安全可靠,润滑机床,并做空载试验。

五、工作时,工作地点要保持整洁,有条不紊。待加工和已加工工件应摆在架子上,或专门设备内,不能将工件或工具放在机床上,尤其不能放在机床的运动部件上及工作地点通道上,防止物料倾倒伤人。

六、工具及刀具的装夹要牢靠,以防工件和刀具从夹具中脱落。装卸笨重工件时,应使用起重设备。

七、在机床运转时,禁止用手调整机床或测量工件;禁止把手肘支撑在机床上,禁止用手解摸机床的旋转部分;禁止取下安装防护装置。不要用手清除切屑,而应用钩子、刷子或专门工具消除切屑。

八、机床运转时,操作者不能离开工作地点,发现机床运转不正常时,应立即停车,请检修工检查。当停止供电时,要立即关闭机床或其他电动机构,并把刀具退出工作部位。

九、不要使污物或废油混入机床冷却液,否则不仅会弄脏冷却液,甚至会传播疾病。为防止皮肤病,严禁使用乳化油、煤油、机油洗手。

十、切屑飞溅严重时,必须使用压缩空气消除切屑,为了不危害其他操作人员,应在机床周围安装挡板,使操作区隔离。压缩空气的压力应尽可能低,不能用压缩空气吹去衣服或头发上的尘及脏物,否则会引起耳朵和眼睛的损伤。

十一、工作结束应关闭机床和电动机,把刀具和工件从工作位退出,清理安放好使用的工、夹、量具,仔细地清擦工具。

第3篇 工地机床操作规程安全标语牌

工地安全标语牌--机床操作规程

一、工作环境应干燥整洁、废油、废棉纱不准随地乱丢,原材料、半成品、成品必须堆放整齐,严禁堵塞要道。

二、操作机床时,要站在木踏板上,不准脚踩或靠机床,拆经工件要切断机床电源,操作中严禁戴手套,女工必须戴护发帽。

三、所用工夹具必须完好使用,放在专门地方,不准放在机床导轨或工作台上。禁止在运转的机床上面递送工必须戴护发帽。

四、机床运转中,不准用手消除铁屑,不准用手检查运动中的工具和工件。

五、机床运转中如停。应切断电源,退出刀架。

第4篇 数控机床操作安全规程

数控机床是一种自动化程度较高,结构较复杂的先进加工设备,为了充分发挥机床的优越性,提高生产效率,管好、用好、修好数控机床,技术人员的素质及文明生产显得尤为重要。操作人员除了要熟悉掌握数控机床的性能,做到熟练操作以外,还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风,具有良好的的职业素质、责任心和合作精神。

一、文明生产。

操作时应做到以下几点:

1、严格遵守数控机床的安全操作规程。未经专业培训不得擅自操作机床。

2、严格遵守上下班、交接班制度。

3、做到用好、管好机床,具有较强的工作责任心。

4、保持数控机床周围的环境整洁。

5、操作人员应穿戴好工作服、工作鞋,不得穿、戴有危险性的服饰品。

6、一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时,应注意相互将动作协调一致。

二、安全操作规程。

(一)、开机前的注意事项

1、操作人员必须熟悉该数控机床的性能,操作方法。经机床管理人员同意方可操作机床。

2、机床开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑;检查电压、气压、油压是否符合工作要求。

3、检查机床可动部分是否处于可正常工作状态。检查工作台是否有越位,超极限状态。

4、检查电气元件是否牢固,是否有接线脱落。

5、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换;

6、调整刀具,所用工具不要遗忘在机床内;

7、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,中心孔如太小,工作中易发生危险;

8、刀具安装好后应进行一、二次试切削。

9、检查卡盘夹紧工作的状态;

10、机床开动前,必须关好机床防护门。

(二)、开机过程注意事项

1、严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。

2、一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作,建立机床做标系。

3、开机后让机床空运转15min以上,使机床达到平衡状态。

4、关机以后必须等待5min以上才可以进行再次开机,没有特殊情况不得随意频繁进行开机或关机操作。

(三)、调试过程注意事项

1、编辑、修改、调试好程序。若是首件试切必须进行空运行,确保程序正确无误。

2、按工艺要求安装、调试好夹具,并清除各定位面的铁屑和杂物。

3、按定位要求装夹好工件,确保定位正确可靠。不得在加工过程中发生工件有松动现象。

5、安装好所要用的刀具,若是加工中心,则必须使刀具在刀库上的刀位号与程序中的刀号严格一致。

6、按工件上的编程原点进行对刀,建立工件坐标系。若用多把刀具,则其余各把刀具分别进行长度补偿或刀尖位置补偿。

7、设置好刀具半径补偿。

8、确认冷却液输出通畅,流量充足。

9、再次检查所建立的工件坐标系是否正确。

10、以上各点准备好后方可加工工件。

(四)、加工过程中的安全注意事项

l、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理;

2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;

3、禁止加工过程中量活、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;

4、车床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车;

5、经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查;

6、在加工过程中,不允许打开机床防护门;

7、严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经本人同意;

8、工件伸出车床100mm以外时,须在伸出位置设防护物。

9、关机时,或交接班时对加工情况,重要数据等作好记录。

(五)、加工完成后的注意事项

l、清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态。

2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。

3、检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。

4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

5、机床开机时应遵循先回零(有特殊要求除外)、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则,其中低速、中速运行时间不得少于2-3 分钟。当确定无异常情况后,方可开始工作。

7、严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫直和修正工件,必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下步工作。

8、操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。

9、机床上的保险和安全防护装置,操作者不得任意拆卸和移动。

10、机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符,待确认无误后,方可关好安全防护罩,开动机床进行零件加工。

11、机床附件和量具、刀具应妥善保管,保持完整与良好,丢失或损坏照价赔偿。

12、实训完毕后应清扫机床,保持清洁,将尾座和拖板移至床尾位置,并切断机床电源。

13、机床在工作中发生故障或不正常现象时应立即停机,保护现场,同时立即报告现场负责。

14、操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员,请设备管理员修改。

15、了解零件图的技术要求,检查毛坯尺寸、形状有无缺陷。选择合理的安装零件方法。

16、正确地选用数控车削刀具,安装零件和刀具要保证准确牢固。

17、了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领,将程序准确地输入系统,并模拟检查、试切,做好加工前的各项准备工作。

18、加工过程中如发现车床运转声音不正常或出现故障时,要立即停车检查并报告指导教师,以免出现危险。