剪板机操作安全规程3篇

内容

一、剪板机操作前准备

1. 检查设备：开机前，确保剪板机处于完好状态，无异常磨损、松动或损坏的部件。

2. 安全装置：检查安全防护罩是否牢固，紧急停止按钮是否灵敏。

3. 工具准备：选用合适的工具，如垫料、夹持工具等，并确保其完好无损。

4. 培训与资质：操作人员必须接受过剪板机操作培训，并持有相关资质证书。

二、剪板机操作流程

1. 设定参数：根据材料厚度和剪切需求，设定剪板机的压力和速度。

2. 材料定位：将待剪切材料平放在工作台上，确保对齐并固定好。

3. 启动设备：按下启动按钮，剪板机开始工作。

4. 监控过程：操作过程中，密切观察剪切情况，防止材料滑动或设备异常。

5. 停止与清理：剪切完成后，按下停止按钮，清除废料，关闭设备。

三、安全注意事项

1. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如护目镜、手套和听力保护器。

2. 禁止触摸：设备运行时，严禁触摸剪切区域和运动部件。

3. 危险警示：在设备周围设置警示标志，防止无关人员靠近。

4. 维护保养：定期进行设备维护和清洁，确保设备性能稳定。

标准

1. 符合企业设备操作规程：操作员应遵守公司制定的剪板机操作程序，确保安全高效。

2. 遵循安全规定：所有操作必须在满足安全标准的前提下进行，违反者将受到处罚。

3. 训练与评估：每年至少进行一次剪板机操作技能的复训和评估，确保操作员技能保持在最佳状态。

4. 应急响应：制定并演练应急预案，以便在突发状况下迅速、有效地应对。

考试题及答案

1. 剪板机操作前需要检查哪些设备部分？（多选） a. 设备完好性 b. 安全防护罩 c. 紧急停止按钮 d. 工具完整性 答案：a、b、c、d

2. 在剪板机操作过程中，哪项行为是禁止的？ a. 观察剪切过程 b. 戴好防护装备 c. 接触剪切区域 d. 清理废料 答案：c

3. 操作员应多久进行一次剪板机操作技能的复训和评估？ a. 每月 b. 每季度 c. 每年 d. 不定期 答案：c

4. 当剪板机出现异常时，应采取什么行动？ a. 继续操作 b. 自行修理 c. 立即停止并报告 d. 通知其他操作员 答案：c

通过以上规程的学习和考核，操作员应能熟练掌握剪板机的安全操作，确保生产过程的安全与效率。

剪板机操作安全规程范文

第1篇 剪板机操作、安全操作规程

1 目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围

本规程适用于指导本公司剪板机的操作与安全操作。

3 管理内容

3.1 操作规程

3.1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。

3.1.2 操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。

3.1.3 开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。

3.1.4 工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。

3.1.5 根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。

3.1.6 禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。

3.1.7 刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。

3.1.8 剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。

3.1.9 禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。

3.1.10 禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。

3.1.11 要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。

3.1.12 工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。

3.2 安全操作规程

3.2.1 禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。

3.2.2 开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。

3.2.3 开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。

3.2.4 禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。

3.2.5 注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。

3.2.6 调整、修理和清洁设备，必须停机进行。

第2篇 剪板机操作安全操作规程

1 目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围

本规程适用于指导本公司剪板机的操作与安全操作。

3 管理内容

3.1操作规程

3.1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。

3.1.2 操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。

3.1.3 开动前按设备润滑规定加油脂,检查油杯油量,油质情况,盖好油杯孔盖子。

3.1.4 工作前,应先将上下刀片进行对刀,其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定,一般为被剪板料的厚度5~7﹪之间,每次间隙调整都应用手转动飞轮,使上下刀片往复运动一次,并用塞尺检查间隙是否合适。

3.1.5 根据剪切工件要求,松开定位挡料架螺栓,调整后定位挡料板尺寸位置,并加以坚固。工作前应先试空运转2~3次,确认润滑良好,运转无异常后才能进行工作。

3.1.6 禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时,应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中,手进剪切区或用手接料和捡料。

3.1.7 刀片刃口必须保持锋利,如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。

3.1.8 剪切不同厚度及不同材料的板料时,压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当,防止弹簧崩断或损伤刃口。

3.1.9 禁止剪切棒料,工作台上不得放置其它物品,以免进入刃口损坏刀片。

3.1.10 禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。

3.1.11 要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象;剪切时应精力集中,若发现设备有异常现象,应立即停止剪切,切断电源,通知有关人员检修。

3.1.12 工作完毕下班前,应切断电源,擦净设备,做好点检记录。

3.2安全操作规程

3.2.1 禁止下料超长、超厚,不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。

3.2.2 开机前应将离合器脱开,电动机不准带负荷起动。

3.2.3 开机前先空车试剪切,空车试正常后,才可加工。

3.2.4 禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。

3.2.5 注意拉杆是否失灵,紧固螺钉是否牢固,送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件,剪床后不准站人。

3.2.6 调整、修理和清洁设备,必须停机进行。

第3篇 剪板机操作机安全技术规程

一、操作前

1.操作者须经培训具有本公司设备操作证

2.开机前检查各连接部位是否有松动、脱落处;各润滑点加注润滑油,空载试行数次,确认正常。

二、操作时

1.冲孔与型剪不得同时进行,不准剪切超过该机负荷及范围的物件。

2.无论工作大小,必须用压脚踏实方可剪切,刀架上不准放置工具和物品。

3.被冲剪板表面不准有焊痕与突出的毛刺。

4.操作期间严禁操作人员各身体部位伸入机械运动范围内,工件调整时,手不能伸过压板,脚不能放在脚动开关上,如双人操作必须有一人负责,统一行动,防止发生意外。

5.刀具破损应及时更换,更换或校正冲减模具时必须停机,认真仔细,采用单次点动调整,保证上下模具间隙正常无偏移,确认后紧定上下螺栓及紧固螺帽。

6.根据操作时间及使用频率给各润滑点加油(连续使用时每班加油2-3次),以免摩擦面咬伤。邮箱内腔应长期保证液压油充足。

7.根据剪切材料厚度随时调整刀口间隙。

8.剪切材料下机后及时取出,防止机内堆积太多而引起档案架损坏。

9.随时注意各电气开关及手动或脚踏开关的灵敏度情况,以防操作失灵引起事故。

三、操作结束后

1.切断电源,打扫作业区,清除废料,工件堆放整齐。

2.保养机床。