剪板机操作安全操作规程汇编（3篇范文）

内容

1. 剪板机操作前准备

- 检查设备：确保剪板机处于关闭状态，检查设备各部件无松动、损坏，油路畅通。

- 穿戴防护装备：操作人员需佩戴安全帽、防护眼镜、防噪音耳塞，必要时还需穿戴防护手套和安全鞋。

2. 设备启动与预热

- 启动剪板机：按下启动按钮，等待设备完全启动，确认无异常声音和振动。

- 预热与调整：根据板材厚度，调整剪刀间隙至合适位置，预热设备至适宜工作温度。

3. 板材处理与剪切

- 板材放置：确保板材平直，无翘曲，与剪刀刃口对齐。

- 剪切操作：按下剪切按钮，保持稳定压力，直至板材完全剪断。禁止在剪切过程中调整剪刀位置。

4. 安全操作要点

- 危险区域识别：远离剪刀运动轨迹，避免身体任何部位进入危险区域。

- 紧急停止：遇紧急情况，立即按下红色紧急停止按钮，切断电源。

5. 维护与保养

- 工作后清理：清除剪板机上的金属屑，保持工作台清洁。

- 定期检查：定期对剪板机进行润滑、紧固和磨损检查，确保设备良好运行。

标准

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和安全规程。

2. 每次操作前，必须进行设备检查，确保安全无隐患。

3. 不得超负荷使用设备，严格按照设备使用说明进行操作。

4. 严禁未经许可的人员操作剪板机，工作时需有专人监护。

5. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境整洁有序。

考试题及答案

1. 哪些防护装备是剪板机操作人员必须穿戴的？(多选) a. 安全帽 b. 防护眼镜 c. 耳塞 d. 防滑鞋 答案：a, b, c, d

2. 在剪板机操作中，应在哪个阶段调整剪刀间隙？ a. 设备启动前 b. 设备启动后，预热时 c. 剪切过程中 d. 工作结束后 答案：b

3. 发现剪板机异常，应采取什么行动？ a. 立即停止操作，报告维修 b. 继续操作，自行修理 c. 呼叫同事帮忙 d. 忽略问题，继续工作 答案：a

4. 哪项行为违反了剪板机安全操作规程？ a. 操作前检查设备 b. 在剪切过程中调整剪刀位置 c. 工作结束后清理工作台 d. 穿戴防护装备 答案：b

5. 对于剪板机的维护，多久进行一次润滑检查是合适的？ a. 每天 b. 每周 c. 每月 d. 每年 答案：c

剪板机操作安全操作规程范文

第1篇 剪板机操作安全操作规程

1 目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围

本规程适用于指导本公司剪板机的操作与安全操作。

3 管理内容

3.1操作规程

3.1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。

3.1.2 操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。

3.1.3 开动前按设备润滑规定加油脂,检查油杯油量,油质情况,盖好油杯孔盖子。

3.1.4 工作前,应先将上下刀片进行对刀,其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定,一般为被剪板料的厚度5~7﹪之间,每次间隙调整都应用手转动飞轮,使上下刀片往复运动一次,并用塞尺检查间隙是否合适。

3.1.5 根据剪切工件要求,松开定位挡料架螺栓,调整后定位挡料板尺寸位置,并加以坚固。工作前应先试空运转2~3次,确认润滑良好,运转无异常后才能进行工作。

3.1.6 禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时,应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中,手进剪切区或用手接料和捡料。

3.1.7 刀片刃口必须保持锋利,如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。

3.1.8 剪切不同厚度及不同材料的板料时,压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当,防止弹簧崩断或损伤刃口。

3.1.9 禁止剪切棒料,工作台上不得放置其它物品,以免进入刃口损坏刀片。

3.1.10 禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。

3.1.11 要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象;剪切时应精力集中,若发现设备有异常现象,应立即停止剪切,切断电源,通知有关人员检修。

3.1.12 工作完毕下班前,应切断电源,擦净设备,做好点检记录。

3.2安全操作规程

3.2.1 禁止下料超长、超厚,不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。

3.2.2 开机前应将离合器脱开,电动机不准带负荷起动。

3.2.3 开机前先空车试剪切,空车试正常后,才可加工。

3.2.4 禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。

3.2.5 注意拉杆是否失灵,紧固螺钉是否牢固,送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件,剪床后不准站人。

3.2.6 调整、修理和清洁设备,必须停机进行。

第2篇 剪板机操作、安全操作规程

1 目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围

本规程适用于指导本公司剪板机的操作与安全操作。

3 管理内容

3.1 操作规程

3.1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。

3.1.2 操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。

3.1.3 开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。

3.1.4 工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。

3.1.5 根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。

3.1.6 禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。

3.1.7 刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。

3.1.8 剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。

3.1.9 禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。

3.1.10 禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。

3.1.11 要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。

3.1.12 工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。

3.2 安全操作规程

3.2.1 禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。

3.2.2 开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。

3.2.3 开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。

3.2.4 禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。

3.2.5 注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。

3.2.6 调整、修理和清洁设备，必须停机进行。

第3篇 剪板机操作机安全技术规程

一、操作前

1.操作者须经培训具有本公司设备操作证

2.开机前检查各连接部位是否有松动、脱落处;各润滑点加注润滑油,空载试行数次,确认正常。

二、操作时

1.冲孔与型剪不得同时进行,不准剪切超过该机负荷及范围的物件。

2.无论工作大小,必须用压脚踏实方可剪切,刀架上不准放置工具和物品。

3.被冲剪板表面不准有焊痕与突出的毛刺。

4.操作期间严禁操作人员各身体部位伸入机械运动范围内,工件调整时,手不能伸过压板,脚不能放在脚动开关上,如双人操作必须有一人负责,统一行动,防止发生意外。

5.刀具破损应及时更换,更换或校正冲减模具时必须停机,认真仔细,采用单次点动调整,保证上下模具间隙正常无偏移,确认后紧定上下螺栓及紧固螺帽。

6.根据操作时间及使用频率给各润滑点加油(连续使用时每班加油2-3次),以免摩擦面咬伤。邮箱内腔应长期保证液压油充足。

7.根据剪切材料厚度随时调整刀口间隙。

8.剪切材料下机后及时取出,防止机内堆积太多而引起档案架损坏。

9.随时注意各电气开关及手动或脚踏开关的灵敏度情况,以防操作失灵引起事故。

三、操作结束后

1.切断电源,打扫作业区,清除废料,工件堆放整齐。

2.保养机床。