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折弯机安全操作规程15篇

更新时间:2024-11-12

折弯机安全操作规程

内容

一、折弯机安全操作前准备

1. 检查设备:确保折弯机处于良好工作状态,检查油压、润滑、电气系统是否正常。

2. 工具准备:配备必要的防护装备,如护目镜、安全鞋、防护手套等。

3. 工件定位:根据图纸准确放置工件,使用夹具固定,避免工件滑动。

二、折弯操作流程

1. 启动设备:按照操作手册启动折弯机,预热至正常工作温度。

2. 设置参数:根据材料类型、厚度和折弯角度调整压力和行程。

3. 进行折弯:操作控制面板,缓慢下压折弯头,直至达到预定角度。

4. 监控过程:持续观察折弯过程,确保工件稳定,无异常噪音或振动。

三、安全注意事项

1. 个人防护:操作时始终佩戴防护装备,禁止身体任何部位进入机器危险区域。

2. 协同工作:多人操作时,保持沟通,避免误操作。

3. 应急处理:熟悉紧急停止按钮位置,遇紧急情况立即按下。

标准

1. 符合设备制造商的操作指南和安全规定。

2. 遵守公司内部的安全规章制度和作业流程。

3. 定期进行设备维护和检查,确保折弯机的性能和安全性。

4. 对新入职员工进行折弯机操作培训,考核合格后方可上岗。

5. 确保工作环境整洁,无杂物影响操作安全。

考试题及答案

1. 折弯机操作前应检查哪些方面?(多选) a. 设备状态 b. 工具准备 c. 工件定位 d. 工作环境 答案:a、b、c、d

2. 在折弯过程中,如何确保工件稳定?(单选) a. 不用固定,直接折弯 b. 使用夹具固定 c. 手持工件折弯 d. 放置任意位置 答案:b

3. 发现折弯机异常时,应采取什么行动?(单选) a. 继续操作 b. 自行修理 c. 停止操作并报告 d. 忽略异常 答案:c

4. 以下哪项不是个人防护措施?(单选) a. 穿戴防护眼镜 b. 脱掉防护手套 c. 穿着安全鞋 d. 戴好工作帽 答案:b

5. 折弯机安全操作规程的目的是什么?(简答) 答案:确保操作人员的安全,防止设备损坏,保证产品质量,维持生产秩序。

折弯机安全操作规程范文

第1篇 安全操作剪板机折弯机规程

1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。

2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。

3、刀片刃口应保持锋利,刃口钝或损坏,应及时磨修或调换。

4、多人操作时应有专人指挥,配合要协调。

5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料,不准重叠剪切。

6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住,剪料时手指离开刀口至少200毫米。

7、用撬捧对线后,应立即将撬捧退出方可剪切,如铁板有走动,应用木枕塞牢,以免压脚下来后撬捧弹出伤人。

8、剪好的工件必须放置平稳,不要堆放过高,不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理,保持场地整洁。

9、折弯机的安全操作须遵守本规程。

第2篇 剪板机、折弯机安全操作规程

1. 剪板,折弯非本组专业钣金人员,严禁操作。

2. 剪折工作时要专心致志,严禁聊与工作无关之话题,以免分心造成人为事故。

3. 严禁将手或身体其它部位放在滑块或刀具之下

4. 切记不要将手放入危险区域。

5. 在装刀模、检修和修理时,一定要将马达置于停止位置,用垫块将滑板支撑稳定,必要时一人看护。

6. 脚踏开关的使用必须在相关的专业指导和严格监督下进行,以免造成人身伤害。

7. 可剪板厚度: 可剪板长度:3200mm

可折板厚度: 可折板长度3200mm

严禁超出以上范围

8.刀模和剪板机不允许有杂物,人离开时要关掉机床,折床上刀口和下刀口闭合状态。

第3篇 数控折弯机安全操作规程

1.严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。

2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。

4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。

5.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。

6.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

7.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。

8.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。

9.在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。

10.机床工作时,机床后部不允许站人。

11.严禁单独在一端处压折板料。

12.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。

13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。

14.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。

15.发生异常立即停机,检查原因并及时排除。

16.关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

17.先退出控制系统程序,后切断电源。

第4篇 双联数控板料折弯机安全操作规程

一、 检查设备及电器是否良好,并清除机床及工作区内杂物。

二、 在各加油点加足润滑油。根据不同的板厚、材质选择相应的模具,调节好下模宽度。

三、 启动设备,将设备置于手动状态。根据板厚、材质、图纸要求尺寸设定参数。

四、 按下滑块上行按钮,寻找参考点。

五、 进行双机联动时,所有的开关状态、参数必须保持一致。

六、 按下滑块下行按钮,空载运行,观察双机联动是否同步。

七、 试压:双机同步。同压后送入工件,对准折弯线,取下对线工具(此时严禁将头和手伸入模具内)。 按下滑块下行按钮进行折制。第一次折制完检验角度是否与图纸相符,校正完好进行折制工作。

八、 折制工作完成后,取出工件。

九、 下班前将上模置于下模槽中。关闭电源,搞好设备及工作区内清洁卫生。

十、 作业人员须配戴安全帽。

第5篇 折弯机:安全规程

1、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。

2、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物,如有异物,应清理干净。

3、按所折板料厚度、选择适当模口,模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。

4、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力,工件折弯力不得大于1000kn。

5、折弯狭板料时,应将系统工作压力适当降低,以免损坏模具。

6、调节滑块行程时,应保证调量小于100,以免损坏机器。

7、折弯前,应将上下模具间的间隙调整均匀一致。

8、检查油箱油位,启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。

9、折弯板料应放在模具中间,机器不宜单边载荷,以免影响工件和机器精度,如某些工件确需单边工作时,其载荷不得大于250kn,而且必须二边同时折弯。

10、折弯时,不可将手放在模具间,狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料,不许多块分节同时折弯。

11、作业完毕,应关闭油泵,切断电源。

第6篇 剪板机折弯机安全操作规程

1. 剪板,折弯非本组专业钣金人员,严禁操作。

2. 剪折工作时要专心致志,严禁聊与工作无关之话题,以免分心造成人为事故。

3. 严禁将手或身体其它部位放在滑块或刀具之下

4. 切记不要将手放入危险区域。

5. 在装刀模、检修和修理时,一定要将马达置于停止位置,用垫块将滑板支撑稳定,必要时一人看护。

6. 脚踏开关的使用必须在相关的专业指导和严格监督下进行,以免造成人身伤害。

7. 可剪板厚度:可剪板长度:3200mm

可折板厚度: 可折板长度3200mm

严禁超出以上范围

8.刀模和剪板机不允许有杂物,人离开时要关掉机床,折床上刀口和下刀口闭合状态。

第7篇 安全操作剪板机及折弯机规程

1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。

2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。

3、刀片刃口应保持锋利,刃口钝或损坏,应及时磨修或调换。

4、多人操作时应有专人指挥,配合要协调。

5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料,不准重叠剪切。

6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住,剪料时手指离开刀口至少200毫米。

7、用撬捧对线后,应立即将撬捧退出方可剪切,如铁板有走动,应用木枕塞牢,以免压脚下来后撬捧弹出伤人。

8、剪好的工件必须放置平稳,不要堆放过高,不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理,保持场地整洁。

9、折弯机的安全操作须遵守本规程。

第8篇 折弯机安全操作规程培训

操作时要注意以下几点:

1.严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。

2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。

4.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

5.机床工作时,机床后部不允许站人。

6.严禁单独在一端处压折板料。

7.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。

8.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。

9.发生异常立即停机,检查原因并及时排除。

10.关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

11.先退出控制系统程序,后切断电源。

第9篇 折弯机模具安全技术操作规程

折弯机模具分为手动折弯机模具,液压折弯机和数控折弯机模具。液压折弯机模具按同步方式又可分为:扭轴同步、机液同步,和电液同步。液压折弯机模具按运动方式又可分为:上动式、下动式。包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。操作时要注意以下几点:

1.严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。

2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。

4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。

5.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。

6.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

7.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。

8.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。

9.在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。

10.机床工作时,机床后部不允许站人。

11.严禁单独在一端处压折板料。

12.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。

13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。

14.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。

15.发生异常立即停机,检查原因并及时排除。

16.关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

17.先退出控制系统程序,后切断电源。

第10篇 折弯机工安全操作规程

1、遵守一般冲压工安全操作规程。

2、工作前必须先检查压力表指示是否正常,同时检查滑枕与下台面是否平行。如必要充液,先调整滑枕然后再工作。

3、严格遵守折弯机使用范围,工作行程不得小于规定值。

4、认真按板料折弯机条件调整工作压力以保证质量。

5、折边长度小于100毫米的板料折弯,须经技术人员及专管人员同意。并有专人监护。

6、工作时要精神集中,不准闲谈。

7、任何时候不准在折口下伸手或传递工具物品,以免发生意外。

8、折弯机周围要保持清洁,堆料要整齐,防止拌倒伤人。

9、离开机床时要停机,切断电源。

10、要有专人负责,并按说明书要求维护设备。

第11篇 折弯机液压、机械安全技术操作规程

1 除遵守《剪冲压类通则》外,应认真执行本规程。

2操作折弯机必须定人定机,并经过一定技术学习,熟悉机床的结构、性能和正确安装模具的方法,才能上岗操作。

3 工作前穿戴好防护用品,并认真检查机械、电器、模具及防护装置是否良好。

4 启动空车要待运转速度正常后,才能开始工作。同时观察周围人员动态,防止伤人。

5 认真按照本设备的折弯压力参数表进行操作,不得超负荷、超规格使用机床。当油温低于10℃时,开机前油泵必须空转一会,方能进行折弯。

6模具安装时要注意压手和坠落伤脚, 上、下模具闭合高度和间隙要校正适当,保持一定行程量,防止 上下模咬死造成顶车事故。严禁将工具及手伸进上、下模之间。

7 多人操作,应由一人指挥。工件翻身或进退时,两侧操作人员要密切联系,动作一致。

8 板料折弯时,操作者注意力要集中,防止钢板上翘、落下时伤人。

9 板材折边处不允许有焊疤和较大的毛刺,防止损坏模具。

10 加工小件时,不得戴手套。

11严禁在单独在一端处压折板料,防止偏压损坏设备。

12每进行一次折弯后,脚必须离开脚踏开关。严禁脚不离开脚踏开关就进行上下料或折弯操作。

13机床后严禁站人。数控折弯机伺服机构至挡内严禁站人。

14 工作完毕应及时擦拭机械,清理场地,并切断电源。

第12篇 液压板料折弯机安全操作规程

在操作机床和进行日常维修之前,操作人员必须必须认真阅读并理解使用说明书,熟悉设备的主要结构,性能和使用方法,并遵守相关的安全预防措施,严格执行本安全操作规程,否则不得进行操作。

1.上班按要求穿工作服,否则不许进入车间。

2. 设备开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。

3. 严禁在车间内嬉戏、打闹。

4. 必须认真阅读并理解作业指导书或使用说明书,熟悉设备的动作原理、机械传动部分、电气操作等,否则不许开机。

5. 试车前

a.在各润滑点加注润滑油脂;

b.在油箱加入足量液压油;

c.依次试验设备的点动、单次和连续动作;

d.试验滑块行程调节;

e.检查后挡料控制动作。

在试验证明机器动作无误时,方可进行操作。

6.电气

6.1.1 接通电源前

a. 核对电源电压是否与仪器额定的电压相符;

b. 检查接地线是否良好。

6.1.2 调整与操作

6.1.2.1 将三相电源线接入电箱中的电源进线端子上,并接好地线。

6.1.2.2 将脚踏开关接插件插到电箱上,合上断路器开关,接通电源,关上箱门。(电箱机械连锁装置,保证打开电箱门时,自动切断电源,维修时保护人身安全。)

6.1.2.3 接通电源:打开电箱门上的sb1和后挡料操纵箱上的sb2急停按钮(红色蘑菇头)。红色指示灯亮。

6.1.2.4 启动油泵:按下sb4按钮(绿色按钮),_h2(绿色),指示灯亮。

6.1.2.5 认清油泵转向:转向需与油泵箭头所示方向相同,否则应停车调换电源进线中的任意二根,即可校正转向,不得调换电气系统内任何一根线,否则会影响设备的正常运转工作。泵电机启动数分钟后,如无异常现象,可试操作把转换开关旋至点动位置。

6.1.3 动作调试

6.1.3.1 点动动作(“0位置”)

将工作选择开关sa1(转换开关)扳向(i)位置,当踩向脚踏开关sf2或同时按下sb6按钮(黑色按钮)时,滑块却快速下行,当滑块压下行程开关(sq1)时,滑块停止下降,实现工件对线,松开脚踏开关或黑色按钮,再一次踩下脚踏开关或同时按下sb6按钮,滑块进入工进,直至上模接触工件后加压,至时间继电器整定时间到,实现卸荷。然后松开脚踏开关。

踩下脚踏开关sf1或按下sb5按钮(黑色按钮)实现回程,回程到行程打头压下(接触到)上限位行程开关sq1,滑块此时进入静止状态。

6.1.3.2 单次动作(“2”位置)

将工作选择开关sa1(转换开关)扳向单次( )位置,除在下限位时滑块即从其它任意自动回到上限位停止。

踩下脚踏开关sf2或按下sb6按钮,滑块即快速下降,下降到行程打头接触

行程开关sq1转工进,同时开始保压计时,待上模接触工件后加压,至kt1时

间继电器整定时间到,实现液压系统卸荷,此时机床无压力。

紧接着kt2时间继电器得电,延时等待实现回程。回程至行程开关sq2上限位。滑块此时已进入静止状态。

再次循环须踩下脚踏开关或按下sq6按钮。

6.1.3.3 连续动作(“1”位置)

将工作工作选择开关械1(转换开关)扳向“连续”位置,不管滑块停在什么位置,只要踩下脚踏开关sf2或按下sb6按钮,不管松开与否,滑块将自动下降、加压、卸荷等待上升,碰到行程开关,时间继电器得电延时等待,滑块向下,依次循环工作。

踩下脚踏开关sf1或按下按钮sb5,滑块将立即上升至sq2上限位停止。

踩下脚踏开关sf2或按下sb6,滑块依次循环工作。

将转换开关扳向“0”位置,滑块会在任意位置停止。

6.1.4 挡料位置及滑块开距调节

6.1.4.1 按sb9或sb10按钮(黑色按钮),则挡料板向前或向后移动,sq5和sq6(微动开关)分别为前后的限位。

6.1.4.2 将滑块上升至死点,压合sq2行程开关后,按sb7或sb8按钮(黑色按钮),则滑块行程开距可增大或减小,sq3和sq4分别为增大或减小的限位开关。

6.1.4.3 挡料位置及滑块开距均能进行手动微调。

7.试作(校机)操作:

7.1 计算或查阅折弯力与下模开口尺寸;

7.2 对准上下模具中心;

7.3 确定滑块行程;

7.4 确定前后挡料位置;

7.5 确定动作规范:“点动”、“单次”和“连续”;

7.6.将工件放在设备工作台中间位置试压;

7.7.再次调整滑块行程或上模斜楔。

注意:机械档块的调整,必须使滑块停止在上限位置。

7.8 上模安装在滑块上,依靠压板将它固定。

7.9 下模安装在工作台上,利用把手可使下模前后移动,以对准上模模具中心。

8 安全技术、维护保养

为保证设备的正常使用,必须对设备进行日常保养和维护。在日常维护过程中必须格外小心,严格按操作规范进行,并由专人进行维护,不得野蛮操作,以免损坏元器件。

8.1 本设备必须有专人负责,并按操作规程作业,注意人身安全。

8.2 工作前必须检查电气与液压元件是否动作灵活,位置正确。

8.3 设备接通电源时,不得将手、头、脚伸进

8.4 工作折弯力不准大于公称力。

8.5 为使模具经久耐用,不因由于折弯板料宽度不当而损坏,特别是在折弯小于1000mm的窄板料时,应将机器的工作压力适当调低,需保证长度每100mm其折板负荷不超过100kn。

8.6 按所折弯板料厚度初调上下模具间隙,其间隙可比板厚大1mm,这样不至于无间隙而损坏模具。

8.7 折弯板料应在中间一般不宜偏载,同时机器不宜单边载荷,以免影响工件和机器精度,如某些工件确需单边工作时,其载荷不得大于公称力的1/4,而且尽量两边同时折板,以解单边载荷问题。

8.8 必须保持液压油清洁和油路畅通。油箱第一次加油,使用一个月后必须调换。应经常清洗吸油口处,号网式滤油器,保持吸油通畅,否则油泵将吸空,使管道产生振动。正常工作测温15~65℃。

8.9 经常加注润滑油脂。本机器采用分散润滑,根据使用情况参照润滑点加油。

8.10 当发现机器有异常动作、噪音等不正常现象时,必须立即停车检查。

8.11 机器大修后其精度应保持出厂标准。

编制:马 元 审核:王月林 批准:刘 杰

wd67y系列液压板料折弯机故障排除方法

序号

故障现象

产生原因

排除方法

1

油泵不出油,滑块不动作

油泵旋转方向不对

将电源进线换相

2

油泵噪音大

1.泵、电机两端间隙小

2.吸油口阻力大

3.油脏或粘度过大

重调

检查吸油口、排除异物

换油

3

滑块下行速度慢

1.吸油不畅

2.导轨压板间隙小

3.阀11未完全打开

4.阀4阻压力过小

查6、13号阀

重调

查10、11号阀

增加阻压

4

滑块下行速度

过快有冲击

1.导轨间隙过大

2.阀10开启过大

适当调整

重调

5

系统压力

上不去

1.油泵建立不起压力

2.电磁阀动作不对

3.控制油路泄漏

检修油泵

检查3、6、13号阀

检修油路

6

回程速度慢

1.阀13未打开

2.阀6有故障

检查13号阀

清洗6号阀

7

返回动作

慢或有冲击

kt2调节不当

调到适当延时点

8

回程撞缸

上限位开关失灵或移位

重调、检修

9

油温过高

油泵回油油路不畅

检修、清理油路

10

系统噪音大

1.空气进入系统

2.阀压力调节不当

排气

重调

11

停车或中停

滑块下滑

阀11泄漏

修阀11

第13篇 液压板料折弯机安全技术操作规程

1操作前注意事项

1.1开车前先按润滑图表规定加油,检查油路、油杯、油量,查明油质是否良好,油路是否畅通。

1.2检查各部情况是否正常,上下压模是否在规定位置,油泵电机运转是否正常。

1.3油泵启动后,空运转3~5分钟,检查并确认设备工作状态,确认正常后,方可开始工作。

2操作注意事项

2.1操作时被压工件要放在上下模中间并与其平行,垫放平稳。折弯机在工作过程中,严禁检修或调整模具。

2.2压长、大工件时要两人(或以上)操作,要避免由于工件受力变形在松压时倾倒,不准近距离手扶被压工件。

2.3校正或压制工件时,应将工件置于模具的中间位置进行,不准偏压。上模要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。

2.4工作中要经常检查两个油缸行程是否一致,否则及时调整或报修。油缸活塞发现抖动或油泵发出尖叫声时,必须排出油路中空气。

2.5要经常注意油箱,观察油面是否合适,如油面过高需检查回油管路,调节回油阀门,严禁溢出油箱。保持工作油温度≤45℃。

2.6当操纵阀与安全阀失灵或安全保护装置不完善时,不准继续工作。

2.7调节阀及压力表严禁他人乱调乱动,操作者在调整完后必须紧固。

2.8工作压力过高时,必须检查、调整回油阀门,故障消除后,方能进行工作。

2.9严禁上模超过最大行程。

2.10工作过程中,严禁手伸入上下模中间。

2.11经常检查行程开关、安全保护装置,确保机器可靠工作。

2.12在调整模具或检修时,必须关闭油泵,以确保安全。

2.13使用行车配合起吊工件时,应严格遵守执行行车作业和地面(挂钩)作业安全技术操作规程,并予密切配合。

3停机注意事项

3.1停车前模具应处于闭合状态。按以下程序停车:先停工作油泵,再停控制电源,最后切断总电源。

3.2工作完毕要擦清机床,将工件放置指定地点。

第14篇 数控电液同步折弯机安全技术操作规程

基本操作方法

一、首先是接通电源,在控制面板上打开钥匙开关,再按油泵启动,这样你就听到油泵的转动声音了。(此时机器不动作)

二、行程调节,折弯机使用必须要注意调节行程,在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。

三、折弯槽口选择,一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料,需选择32左右的槽口。

四、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调,方法同剪板机。

五、踩下脚踏开关开始折弯,折弯机与剪板机不同,可以随时松开,松开脚折弯机便停下,在踩继续下行。

安全操作规程

一、严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。

二、严禁非本机床操作人员操作机床,严禁无关人员进入工作区域。

三、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。

四、检查上下模的重合度和坚固性;压力表的指示是否符合规定,检查各定位装置是否符合被加工的要求。

五、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。

六、设备启动后空运转1-2分钟,上滑板满行程运动2-3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。

七、开机前,操作人员必需看是否有人在机器运动范围内,否者不能开车;必需清除活动部件上的工具、零件或其它东西。

八、工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

九、长的板件注意折弯时板件撞人;折弯时人手要远离模具,防止压着手臂;人在机床上部检修时,一定要小心,防止掉下来。本机器两处有紧停按钮,当人或机器要受到伤害时,请就近按急停按钮!

十、机器绝对不能超载运行;不宜单边负载,以免影响折板及机器的精度,确有必要单边负载也应小于100kn,并尽可能两边同时折板以解决单边偏载问题,折板长度每100毫米其折板负荷不超过50kn。

十一、后挡料的挡指要调整到下模上表面,以防止撞坏设备;手动方式,一定要注意后挡料指的位置,防止撞坏模具;后挡料附近不许站人,后挡料防护门要关好;上模具是否固定牢,以免掉下砸伤人。

十二、折弯板料应在机器的中间,不应偏载,模具每100毫米负荷不超过50kn;定期清洗出油口过滤器滤网,保持油液清洁及油路畅通,经常加注润滑油油脂。

十三、板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。

十四、调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。

十五、在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。

十六、运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。

十七、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。

十八、发现不正常现象时必须立即停车检查,注意人身安全和机器安全。

十九、关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。先退出控制系统程序,后切断电源。

二十、关机前必须将滑块落下,使上下模结合,防止油缸受损。

折弯机的维护与保养

维护

一、每天开机应当清除机床上的异物和金属碎屑;

二、检查模具安装是否牢固、

三、电器开关、电缆线、各紧固件是否正常。

四、在进行机床保养或擦机前,应将上模对准下模后放下关机,直至工作完毕,如需进行开机或其它操作,应将模式选择在“手动”位置,并确保安全。

保养

一、液压油路

a.每周检查油箱油位,如进行液压系统维修后也应检查,油位低于油窗应加注液压油;

b.本机所用液压油为iso hm46或mobil dte25;

c.新机工作2000小时后应换油,以后每工作4000~6000小时后应换油,每次换油,应清洗油箱;

d.系统油温应在35℃~60℃之间,不得超过70℃,如过高会导致油质及配件的变质损坏。

e. 检查所有的阀体,液压系统,油管及接头,以防渗漏堵塞,必要时更换

二、过滤器

a.每次换油时,过滤器应更换或彻底清洗;

b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常,应更换;

c.油箱上的空气过滤器,每3个月进行检查清洗,最好1年更换。

三、液压部件

a.每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等),防止脏物进入系统,不能使用清洁剂;

b.新机使用一个月后,检查各油管弯曲处有无变形,如有异常应予更换,使用两个月后,应紧固所有配件的连接处,此项工作时应在关机状态进行,系统应无压力。

第15篇 工贸企业剪板机及折弯机安全操作规程

1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。

2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切洋火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、 祷件及非金属材料。

3、刀片刃口应保持锋利,刃口纯或损坏,应及时磨修或调换。

4、多人操作时应有专人指挥,配合要协调。

5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料,不准重叠剪切。

6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住,剪 料时手指离开刀口至少200毫米。

7、用攝捧对线后,应立即将攝捧退出方可剪切,如铁板有走动,应用木枕塞牢,以免压脚下来后攝捧弹出伤人。

8、剪好的工件必须放置平稳,不要堆放过高,不准堆放在过道上。边角余 料及废料要及时清理,保持场地整洁。

9、折弯机的安全操作须遵守本规程。

《折弯机安全操作规程15篇.doc》
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