造粒安全规程5篇

内容

一、前言 造粒是化工、制药、食品等多个行业中常见的一种工艺，其目的是将粉末或颗粒状原料制成具有一定形状和大小的颗粒。在进行造粒操作时，安全是首要考虑的因素。本规程旨在为作业人员提供详尽的安全指导，确保生产过程中的安全。

二、操作规程

1. 个人防护装备

- 工作前，确保佩戴适当的防护设备，如防护眼镜、防尘口罩、防护手套和工作服。

2. 设备检查

- 在启动造粒机前，检查设备是否完好，无异常声响或磨损。

3. 原料处理

- 原料应干燥且无杂物，避免堵塞或损坏设备。

4. 操作流程

- 启动设备后，逐步添加原料，避免一次性投入过多导致设备过载。

- 监控设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。

5. 清洁与维护

- 操作结束后，清理设备残留物，定期进行设备保养。

6. 应急处理

- 熟悉紧急停止按钮的位置，遇到突发情况迅速响应。

- 若发生粉尘爆炸风险，应立即撤离并启动应急预案。

三、安全标准

1. 遵守国家和地方的安全生产法规，执行企业内部的安全规章制度。

2. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

3. 设立安全警示标识，明确危险区域，防止无关人员进入。

4. 设备应符合国家安全标准，定期进行安全性能检测。

5. 保持工作场所整洁，避免积尘引发事故。

四、考试题及答案

1. 问：造粒过程中应佩戴哪些基本的个人防护装备？

答：防护眼镜、防尘口罩、防护手套和工作服。

2. 问：发现设备运行异常时，应如何处理？

答：立即停机检查，必要时启动应急预案。

3. 问：造粒作业中，原料应满足什么条件？

答：原料应干燥且无杂物。

4. 问：如何预防粉尘爆炸？

答：保持工作场所清洁，避免积尘，熟悉并执行应急处理程序。

5. 问：设备的维护频率应如何设定？

答：设备应定期进行保养，具体频率应根据设备使用情况和制造商建议确定。

造粒安全规程范文

第1篇 造粒安全操作规程

1、上班前穿好安全服、鞋、备好消防用水。

2、服从领导，听从指挥，按规定时间上下班，严禁酒后、纠纷后上班。

3、做亮珠时拌药一次不能超过20kg，做好的亮珠应及时入盘，摊开厚度不得超过去1.5cm，并送入中转库，不得存放在造粒间及周围过道上。

4、拌和药物一律用塑料器具或纯铝制品工具，地面铺设橡胶板。

5、造粒必须保持单项操作，每栋造粒间限员1人，车间存放亮珠芯子不得超过25kg，药物不得超过去15kg。

6、晾晒亮珠应距车间30米外，使用亮珠盘，每盘2.5kg，要有专人看守，晾晒过程中，严禁随意进出晾晒场，严禁翻扒。

7、严禁使用铁器、砖头、石头敲打撞击和操作，严禁带电带药修设备。

8、下班前处理好余药，并全面清扫冲洗车间和工具，工房保持整洁卫生，无药尘、药粒。

9、沉淀池每周清理一次，并经常保持有水。

第2篇 再生造粒机的安全操作规程

1、由经过训练且熟悉注塑机结构性能及操作程序的操作者进行操作。

2、严格按操作规程要求操作塑料机械，不得在非操作工位进行违章操作。要确保安全装置的可靠性，不得为追求效率破坏机器的安全防护措施。

3、注塑机要使用清洁度、粘度等指标均符合要求的液压油，并按规定为油冷却器提供足够流量的冷却水，以免液压元件和管路因油液污染或高温产生阻塞、漏油等损坏现象。挤出机应给减速器加注符合要求的润滑油。

4、不要使用带金属杂质或泥沙的低质回料，进料口附近不得放置可能掉入的金属物，以防加剧螺杆、机筒的磨损或产生卡死、损坏现象。

5、料温未达到设定温度，保温时间不够时，均不许开机运转螺杆。

6、出现故障或非正常情况时必须报告有关人员，并由专业维修人员来进行处理。如发现有影响安全的不正常现象出现，立即按下急停开关。

7、注意消防安全，灭火器需放在使用导热油的设备附近。

第3篇 氨化造粒岗位安全操作规程

1. 严格遵守厂规厂纪、工艺纪律、操作纪律、工作规程。上岗戴好必要的防护用品，严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。

2. 认真执行岗位安全操作细则，防止碰伤、砸伤、跌倒等人身事故的发生。做到三不伤害（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）。

3. 搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“安全生产”的方针，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。

4．严格按照操作程序开关机，不得前后颠倒顺序。严格按照正常操作规程操作，注意安全，防止被蒸汽烫伤。

5．吹扫氨酸管道时，首先确保自身安全，带好防护用品方可操作。

6．发生液氨泄露时，要带好防毒面具积极配合有关部门进行排查维修。

第4篇 鞭炮厂压药、造粒安全操作规程

1、机械压药与造粒工房，每间定机一台，单人操作。

2、机械造粒运转时，药物温升不得超过20℃。

3、在造粒时，除操作人员外任何人不得进入工房内。

4、操作人员如发现机器在运转时有不正常的现象应立即关闭电源，停机寻找原因。

5、烟火药造粒采用干法机械生产，应有防暴墙（板）隔离才能进行操作。

6、手工造粒时，应采用湿法生产，每间药物停滞量不得超过5kg

7、湿法制成的亮珠必须摊开放置，推开厚度不得超过1.5cm（亮珠直径超过1cm时，七摊开厚度不得超过亮珠直径的2倍）。

8、粘合剂的酸碱度ph值应为6~9.

9、亮珠的筛选分级必须在未干之前进行，每次药不得超过3kg。

第5篇 造粒机安全操作规程

1、干燥机每次启动必须在盘车状态下启动,禁止直接启动和频繁启动,减少在重负荷状态下对设备的损伤。

3、每次停机后必须完全关闭进入造粒机内的氨、酸、蒸汽,氨酸管用蒸汽吹扫干净。

4、造粒机运行过程中要随时检进轮带、齿圈,减速机,电机及各点轴承润滑情况,及时添加。

5、造粒机运行过程中要随时注意检查轮带锲铁,轴承、管梁及支架,发现异常时要及时上报,做好记录,并加强安全防范,做好交接,待停机处理。

6、造粒机运行过程中要随时注意检查减速机循环油泵运行情况及水冷却情况,确保对减速机各齿轮的良好润滑及温度正常控制。

7、造粒机运行过程中要加强对齿圈润滑效果的检查确认,对喷油装置要保证随时处于完好,及时添加喷油机内680#润滑油。

8、造粒机运行过程中要经常观察筒体是否有上串或下移现象,可根据挡轮的负重和受力情况作出判断。

9、造粒机在运行过程中禁止清理轮带、筒体、连轴器、等转动部位的卫生,必须是在安全停机状态下才能进行清理工作。

10、及时清除设备及基础产生的油污,禁止易燃物及明火接近造粒机电机、减速机、齿圈、轮带等润滑部位,防止发生火灾事故。

11、造粒机运行过程中禁止直接清理隔网内积料,人不得站立在副斗隔网上,在造粒机门口要随时防止造粒机内大块料垮出伤人。

12、停机清理或检修时必须断电、挂牌,筒体内部作业前必须将内部温度降至人体承受极限以下,做好内部的置换通风。

13、造粒机运行过程中禁止操作人员直接进入筒体区域地面作业。

14、盘车后需要停止时,必须调节刹车,让其缓慢回转,防止快速回转对齿轮产生损伤,刹车皮要经常检查,出现刹车效果差时要及时更换刹车皮。