造粒安全操作规程汇编（4篇范文）

内容

1. 前言 造粒是化工、塑料等行业中常见的生产环节，涉及物料的熔融、混合和成形。本规程旨在确保造粒操作的安全性，防止意外事故的发生，保障员工的生命安全和设备的正常运行。

2. 准备工作

- 检查设备：操作前，务必检查造粒机各部件是否完好，包括电机、传动装置、切粒刀具等，确认无异常磨损或损坏。

- 环境清洁：保持工作区域整洁，清除可能的滑倒或绊倒隐患。

- 个人防护：穿戴好防护装备，如安全眼镜、防护手套、防尘口罩等。

3. 操作步骤 1) 启动设备：按照操作手册，正确启动造粒机，确保电机运转平稳。 2) 添加物料：缓慢、均匀地添加物料，避免堵塞进料口。 3) 监控过程：观察造粒效果，调整切粒速度和压力，确保颗粒质量符合标准。 4) 故障处理：一旦发现异常，立即停机，查明原因，排除故障后再继续操作。

4. 安全规定

- 严禁在设备运行时进行维修或清理。

- 不得擅自调整设备参数，如需调整，应由专业人员操作。

- 遵守物料配比，避免化学反应引发危险。

5. 维护保养

- 定期清洁设备，尤其是切粒刀具，防止积垢影响性能。

- 定期检查润滑系统，确保设备润滑良好。

- 对设备进行定期保养，预防潜在问题。

标准

1. 严格执行操作规程，不得擅自更改作业流程。

2. 员工应接受安全培训，并通过考核后方可上岗。

3. 设备维护记录完整，每次保养后应填写相关报告。

4. 发现安全隐患，应立即上报并采取措施。

5. 安全防护设备必须齐全有效，员工必须正确使用。

考试题及答案

1. 造粒操作前应检查哪些设备部件？(a) a. 电机、传动装置、切粒刀具 b. 工作台、照明设施、通风设备 c. 温度计、湿度计、压力表

2. 在哪一操作步骤中可以调整切粒速度和压力？(b) a. 启动设备 b. 监控过程 c. 添加物料

3. 发现设备故障时，应如何处理？(c) a. 继续操作，待完成批次后再处理 b. 自行拆解设备查找问题 c. 立即停机，查明原因，排除故障后再继续

4. 哪项行为违反造粒安全操作规程？(d) a. 佩戴防护装备 b. 保持工作区域清洁 c. 发现异常立即停机 d. 在设备运行时进行维修

5. 造粒设备的维护保养频率应如何设定？(a) a. 根据设备制造商的建议和使用情况 b. 每周一次 c. 每月一次

答案：

1.a 2.b 3.c 4.d 5.a

造粒安全操作规程范文

第1篇 造粒安全操作规程

1、上班前穿好安全服、鞋、备好消防用水。

2、服从领导，听从指挥，按规定时间上下班，严禁酒后、纠纷后上班。

3、做亮珠时拌药一次不能超过20kg，做好的亮珠应及时入盘，摊开厚度不得超过去1.5cm，并送入中转库，不得存放在造粒间及周围过道上。

4、拌和药物一律用塑料器具或纯铝制品工具，地面铺设橡胶板。

5、造粒必须保持单项操作，每栋造粒间限员1人，车间存放亮珠芯子不得超过25kg，药物不得超过去15kg。

6、晾晒亮珠应距车间30米外，使用亮珠盘，每盘2.5kg，要有专人看守，晾晒过程中，严禁随意进出晾晒场，严禁翻扒。

7、严禁使用铁器、砖头、石头敲打撞击和操作，严禁带电带药修设备。

8、下班前处理好余药，并全面清扫冲洗车间和工具，工房保持整洁卫生，无药尘、药粒。

9、沉淀池每周清理一次，并经常保持有水。

第2篇 造粒机安全操作规程

1、干燥机每次启动必须在盘车状态下启动,禁止直接启动和频繁启动,减少在重负荷状态下对设备的损伤。

3、每次停机后必须完全关闭进入造粒机内的氨、酸、蒸汽,氨酸管用蒸汽吹扫干净。

4、造粒机运行过程中要随时检进轮带、齿圈,减速机,电机及各点轴承润滑情况,及时添加。

5、造粒机运行过程中要随时注意检查轮带锲铁,轴承、管梁及支架,发现异常时要及时上报,做好记录,并加强安全防范,做好交接,待停机处理。

6、造粒机运行过程中要随时注意检查减速机循环油泵运行情况及水冷却情况,确保对减速机各齿轮的良好润滑及温度正常控制。

7、造粒机运行过程中要加强对齿圈润滑效果的检查确认,对喷油装置要保证随时处于完好,及时添加喷油机内680#润滑油。

8、造粒机运行过程中要经常观察筒体是否有上串或下移现象,可根据挡轮的负重和受力情况作出判断。

9、造粒机在运行过程中禁止清理轮带、筒体、连轴器、等转动部位的卫生,必须是在安全停机状态下才能进行清理工作。

10、及时清除设备及基础产生的油污,禁止易燃物及明火接近造粒机电机、减速机、齿圈、轮带等润滑部位,防止发生火灾事故。

11、造粒机运行过程中禁止直接清理隔网内积料,人不得站立在副斗隔网上,在造粒机门口要随时防止造粒机内大块料垮出伤人。

12、停机清理或检修时必须断电、挂牌,筒体内部作业前必须将内部温度降至人体承受极限以下,做好内部的置换通风。

13、造粒机运行过程中禁止操作人员直接进入筒体区域地面作业。

14、盘车后需要停止时,必须调节刹车,让其缓慢回转,防止快速回转对齿轮产生损伤,刹车皮要经常检查,出现刹车效果差时要及时更换刹车皮。

第3篇 再生造粒机的安全操作规程

1、由经过训练且熟悉注塑机结构性能及操作程序的操作者进行操作。

2、严格按操作规程要求操作塑料机械，不得在非操作工位进行违章操作。要确保安全装置的可靠性，不得为追求效率破坏机器的安全防护措施。

3、注塑机要使用清洁度、粘度等指标均符合要求的液压油，并按规定为油冷却器提供足够流量的冷却水，以免液压元件和管路因油液污染或高温产生阻塞、漏油等损坏现象。挤出机应给减速器加注符合要求的润滑油。

4、不要使用带金属杂质或泥沙的低质回料，进料口附近不得放置可能掉入的金属物，以防加剧螺杆、机筒的磨损或产生卡死、损坏现象。

5、料温未达到设定温度，保温时间不够时，均不许开机运转螺杆。

6、出现故障或非正常情况时必须报告有关人员，并由专业维修人员来进行处理。如发现有影响安全的不正常现象出现，立即按下急停开关。

7、注意消防安全，灭火器需放在使用导热油的设备附近。

第4篇 鞭炮厂压药、造粒安全操作规程

1、机械压药与造粒工房，每间定机一台，单人操作。

2、机械造粒运转时，药物温升不得超过20℃。

3、在造粒时，除操作人员外任何人不得进入工房内。

4、操作人员如发现机器在运转时有不正常的现象应立即关闭电源，停机寻找原因。

5、烟火药造粒采用干法机械生产，应有防暴墙（板）隔离才能进行操作。

6、手工造粒时，应采用湿法生产，每间药物停滞量不得超过5kg

7、湿法制成的亮珠必须摊开放置，推开厚度不得超过1.5cm（亮珠直径超过1cm时，七摊开厚度不得超过亮珠直径的2倍）。

8、粘合剂的酸碱度ph值应为6~9.

9、亮珠的筛选分级必须在未干之前进行，每次药不得超过3kg。