安全检修规程15篇

内容

一、安全检修前的准备

1. 确定检修对象：根据设备运行状况和维护计划，确定需要进行安全检修的设备。

2. 制定检修方案：基于设备类型、工作环境和可能的风险，制定详细的检修步骤和安全措施。

3. 安全培训：对参与检修的人员进行安全知识和操作规程的培训，确保所有人员了解潜在危险和应对方法。

4. 工具检查：检查并确认所有工具设备处于良好状态，无损坏或失效。

二、安全检修过程

1. 设备隔离：在开始检修前，断开设备电源，挂上“正在检修”警示牌，防止误操作。

2. 检查环境：确保工作区域清洁、整洁，无杂物，通风良好，无火灾隐患。

3. 实施检修：按照预定方案逐项进行，保持专注，避免草率行事。

4. 记录与沟通：及时记录检修过程和发现的问题，遇到不确定的情况及时与团队沟通。

三、安全检修后的处理

1. 清理现场：检修完成后，清理工具和废弃物，恢复工作区原貌。

2. 设备复位：重新连接电源，进行试运行，确认设备正常运行。

3. 审核记录：审核检修记录，确保所有问题已解决，无遗漏。

4. 总结反馈：对整个检修过程进行总结，提出改进意见，反馈给相关部门。

标准

1. 检修人员需持有相关资质证书，熟悉设备操作和安全规程。

2. 检修过程中必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。

3. 任何未经许可的改动或调整都应禁止，确保设备原始性能不受影响。

4. 检修后设备的试运行应在专业人员监督下进行，确保安全。

5. 所有安全检修活动应遵循公司内部的安全管理规定，遵守国家相关法规。

考试题及答案

1. 何时应进行安全检修？

答：根据设备运行状况和维护计划确定。

2. 检修前应做什么准备？

答：确定检修对象，制定检修方案，进行安全培训，检查工具设备。

3. 检修过程中如何保证安全？

答：设备隔离，检查工作环境，按方案实施，记录并沟通。

4. 检修后需要做哪些处理？

答：清理现场，设备复位，审核记录，总结反馈。

5. 检修人员应具备哪些基本条件？

答：持有相关资质证书，熟悉设备操作和安全规程。

安全检修规程范文

第1篇 配电设备安全检修规程

1、电工人员接到停电通知后,拉下有关刀闸开关,收下熔断器。并在操作把手上加锁,同时挂警告牌,对尚无停电的设备周围加放保护遮拦。

2、高低压断电后,在工作前必须首先进行验电:

3、高压验电时,应使用相应高压等级的验电器,验电时,必须穿戴试验合格的高压绝缘手套,先在带电设备上试验,确实好用后,方能用其进行验电。

4、验电工作应在施工设备进出线两侧进行,规定室外配电设备的验电工作,应在干燥天气进行。

5、在验明确实无电后,将施工设备接地并将三相短路是防止突然来电、保护工作人员的基本可靠的安全措施。

6、应在施工设备各可能送电的方面皆装接地线,对于双回路供电单位,在检修某一母线刀闸或隔离开关、负荷开关时,不但同时将两母线刀闸拉开,而且应该施工刀闸两端都同时挂接地线。

7、装设接地线应先行接地,后挂接地线,拆接地线时其顺序与此相反。

8、接地线应挂在工作人员随时可见的地方,并在接地线处挂“有人工作”警告牌,工作监护人应经常巡查接地线是否保持完好。

9、应特别强调的是,必须把施工设备各方面的开关完全断开,必须拉开刀闸或隔离开关,使各方面至少有一个明显的断开点,禁止在只经断开油开关的设备上工作,同时必须注意由低压侧经过变压器高压侧反送电的可能。所以必须把与施工设备有关的变压器从高压两侧同时断开。

10、工作中如遇中间停顿后再复工时,应重新检查所有安全措施,一切正常后,方可重新开始工作。全部离开现场时,室内应上锁,室外应派人看守。

第2篇 发酵罐安全检修及维护操作规程

1．目的

通过建立发酵罐安全检修及维护操作规程并严格执行，确保发酵罐安全检修及维护操作。

2．适用范围

本规程用于机械搅拌（皮带轮减速装置）和无机械搅拌钢制发酵罐的维护、检修操作。

3．职责

3．1生产部负责本规程的组织制定。

3．2操作人员负责本规程的实施。

4．内容

4．1检修类别及间隔期

4．1．1 检修类别

发酵罐的检修类别分小修、中修和大修。

4．1．2 检修间隔期

a．小修：每2个月进行一次。

b．中修：每10个月进行一次。

c．大修：每30个月进行一次。

d．发酵罐在定期检修间隔期内，还应根据其实际运转情况，确定检修类别、内容和期限。

4．2检修内容

4．2．1小修

a．检查紧固各部件连接螺栓。

b．检查、调整机械密封端面的压力。

c．检查、消除人孔、视镜、接管口、阀门等处的泄漏点，更换老化的密封垫。

d．检查、检修转动部件的磨损件。

e．检查、调整传动皮带的松紧度。

f．检查附属的仪器仪表和电控装置。

g．检查润滑部位，并按规定加注或更换润滑油。

h．检查并局部修补保温层，对油漆脱落处涂漆。

4．2．2中修

a．包括小修内容；

b．检查、清洗、修理机封装置，必要时更换磨损部件；

c．检查、调整传动皮带轮的运转情况，必要时更换传动皮带、轴承等易损件；

d．检查、修理、调整搅拌系统，更换损坏的联轴器、轴瓦、搅拌器轴承；

e．按劳动部《在用压力容器检验规程》检测罐壁厚、裂纹、变形和焊缝质量，必要时进行局部修补，更换或修理损坏的人孔、视镜、接管、档板等附件；

f．对降温盘管及空气管件进行试漏检查，并修补泄漏点；

g．检查、修理各仪表及控制装置；

h．整体修补保温层及涂漆。

4．2．3大修（包括中修内容）

a．检查、修理减速装置，更换轴承；

b．检查、修理或更换搅拌系统的主轴、联轴器轴瓦、拉杆、搅拌器、轴承等附件；

c．调整罐体、减速装置、搅拌轴的位置偏差和间隔；

d．换热系统和空气系统的管件试漏，更换腐蚀严重的管道、管件及阀门；

e．检查、修理筒体、封头。

4．3检修前的准备

4．3．1技术准备

a．设备使用说明书，图纸、有关标准、检修记录；

b．设备运行时间、缺陷、隐患、事故等状况记录。

4．3．2物资准备

a．检修用的材料、备件；

b．检测仪器、拆装工具和起重设施；

c．切断发酵罐电机总电源，并设有禁止启动的警示牌；

d．清洗发酵罐，隔断与其它设备各连接管路，并悬挂标志牌；

e．进罐前，应彻底将罐内气体排除，人员在罐内作业过程中，应不断换进新鲜空气，必要时检修人员应配带防毒呼吸器，罐外必须设人监护；

f．罐内作业应搭设脚手架；

g．动火前要办理动火许可手续。

4．4检修方法

4．4．1拆卸

4．4．1．1拆卸程序

a．稳固罐内轴及搅拌器；

b．拆下联轴器，拆除传动皮带，拆下皮带轮，拆开轴承室；

c．拆下搅拌轴和机械密封；

d．拆除搅拌器、拉杆、搅拌支承装置。

4．4．1．2轴承的拆卸

a．滚动轴承在拆卸时，应使用专用拆卸工具，以免损坏轴承和轴承孔。

b．滑动轴承的轴衬拆卸时要注意保护好轴衬内、外表面。

4．4．2机械密封

a．拆卸机械密封时，要保护好动、静环密封面；

b．保持密封部件的洁净。

4．4．3搅拌轴

检查、测量轴颈尺寸，检查轴应无损伤，如有损伤可进行修复，修复方法可采用磨或喷镀修磨。

4．4．4联轴器

夹壳联轴器如内表面有较严重缺陷，在不影响强度前提下，可采用刨光后进行重新加工内孔的方法修复。

4．4．5拉杆

拉杆若有变形，应进行压力校正。

4．4．6装配

4．4．6．1装配按拆卸的相反程序进行。

4．4．6．2机械密封

a．装配时应注意动、静环密封面的接触面，须保证在全圆周上连续接触，不得有缝隙；

b．搅拌轴与静环间的径向间隔应均匀；

c．装配机械密封时，弹簧必须使其高度一致，且压力要适度，在保证不漏的前提下，压力不宜太大。

4．4．6．3上搅拌轴

装配时要照顾其上、下轴端以保证其与联络件的同轴度要求。

4．4．6．4联轴器

在进行夹壳联轴器的装配时，注意中间卡环安装对位。

4．4．6．5拉杆

a．安装前要先装搅拌轴并找正，然后再装拉杆；

b．第一根拉杆安装后应进行调整使其不受拉力，然后依次安装并调整每根拉杆，经多次调整并达要求。

4．4．6．6轴承: 滚动轴承与轴安装时应采用热装法，不允许敲击打入。

4．5检修质量标准

4．5．1罐体

a．实际最小壁厚应不小于强度校核壁厚加一个检验同期的腐蚀容量；

b．内表面焊缝应无裂纹、挡板、盘管、底瓦、人（手）孔补强板、接筋等焊接附件应牢固可靠，无造成染菌的缺陷；

c．罐体安装稳固，无偏斜，其铅垂度不大于2／1000ｄ（ｄ为罐体直径mm）。

4．5．2皮带轮减速装置

a．新换皮带轮应做静平衡检验，其残余不平衡量。在转速小于200r/min时，不得大于20克，在转速大于200r/min时，不得大于15克；

b．皮带轮与主轴锥套配合，应经研配，锥面接触长度应在全长的80％以上，锥面接触75％以上；

c．两皮带轮轴平行度公差不大于gb1184《形状和位置公差．未注公差的规定》的10级公差值；

d．两轮安装后应使装皮带位置在同一平面内，其偏差为：三角皮带轮不大于1.5mm；

e．各传动皮带松紧应均匀适度。

4．5．3搅拌系统

4．5．3．1搅拌轴

a．搅拌轴与滚动轴承处采用hb／js7或hb／k7配合，轴颈表面粗糙度ｒa值不大于1.6um；

b．搅拌轴与皮带轮．联轴器．搅拌器等处尺寸公差为不大于gb1184规定公差值，上轴（轴承座处）为８级，中下轴为９级；

c．各轴的同轴度公差不大于gb1184的９级差值。

4．5．3．2轴承支座

a．轴承支座两孔同轴度公差和两孔轴线与端面的垂直度公差不大于gb1184的８级公差值；

b．轴承支座配合面尺寸公差h8，表面粗糙度ｒa值不大于3.2um；

c．支座底盘水平度不大于0.5／1000。

4．5．3．3联轴器

夹壳式联轴器的两半应合在一起加工，尺寸公差不大于gb11801的８级公差值，圆度公差不大于gb1184的8级公差。

4．5．3．4搅拌器

a．搅拌器园盘与搅拌轴的垂直度不大于gb1184的９级公差；

b．搅拌器应做静平稳试验，平稳顺级为g16级。

4．5．4密封装置

a．动环、静环接触端面度公差为0.005～0.010mm，表面粗糙度ｒa值不大于0.4um；

b．与静环接触的表面粗糙度ｒa值不大于1.6um；

c．轴在密封装置部位的径两圆跳动允差：

轴颈：65～80mm 径向圆跳动：0.10 mm

轴颈：85～100mm 径向圆跳动：0.12 mm

4．6试车与验收

4．6．1试车前的准备

a．各润滑点按规定加注润滑油（脂）；

b．检查各紧固件无松动；

c．换热盘管以0.3mpa压力的空气做水压试验，应无渗漏；

d．罐内能者度0.2mpa压力的空气做气密性试验。各接管、人孔、视镜、机械密封、罐体等处无泄漏；

e．测试电机和空载电流，应在额定范围之内；

f．压力表及自控仪表灵敏．准确与发酵罐连通的设备良好。

4．6．2试车

4．6．2．1以水代料试车

a．罐内注入清水量为罐身的2／3高度；

b．点动电机后立即停车，检查搅拌轴运转方向是否正确；

c．启动时间不少于４小时；

d．启动后适量通入压缩空气，测量电机启动电流和运转电流，使这在额范围之内；

e．测量各部温度，其滚动轴承温度分别不超过70℃和65℃，电动机温度不高于90℃；

f．罐体平稳，无异常声响；

g．罐身应无异常振动。

4．6．2．2物料试车

a．试车时间为生产一个批号的时间；

b．检查各部位应运行正常。

4．6．3验收

设备性能符合要求，检修质量符合本规定要求，检修记录齐全，准确，应及时归入设备档案，并办理验收手续。

4．7维护及常故障处理。

4．7．1维护

4．7．1．1罐身、封头。

a．目测腐蚀变形情况；

b．检查空气分布管出口处因冲刷使下封头变薄情况；

c．内部垫板加强板焊缝是否变裂纹；

d．消毒前认真清洗；

e．各密封点泄漏情况；

f．螺栓是否松动。

4．7．1．2皮带轮减速装置

a．按时加注润滑油；

b．轴承温度是否正常；

c．转动部件有无异常振动；

d．皮带磨损及松紧情况。

4．7．1．3机械密封装置。

a．密封面磨损程度是否超过要求；

b．密封程序是否超过要求；

c．紧固螺栓有无松动，弹簧有无折断或变形。

4．7．1．4主轴和搅拌系统的传动部分

a．各焊接点焊接可靠性；

b．轴瓦磨损情况。

4．7．2常见故障处理（见下表）

附表：发酵罐结构、性能、原理及用途

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第3篇 电气设备安全检修规程

电气设备检修操作规程

1电气操作人员的资格和要求:

1.1电气作业必须经过专业培训,考试合格,持有电工作业操作证的人员担任。

1.2电气作业人员因故间断电气工作连续六个月以上者,必须重新考试合格,方能工作。

1.3电气人员必须严格执行国家的安全作业规定。

1.4电气工作人员必须严格熟悉有关消防知识,能正确使用消防用具和设备,熟知人身触电紧急救护方法。

1.5变、配电所及电工班要根据本岗位的实际情况和季节特点,制定完善各项规章制度和相应的岗位责任制。做好预防工作和安全检查,发现问题及时处理。

1.6现场要备有安全用具、防护用具和消防器材等。并定期进行检查试验。

1.7易燃、易爆场所的电气设备和线路的运行及检修,必须按

照国家有关标准执行。

1.8电气设备必须有可靠的接地(接零),防雷和防静电设施必须完好,并定期检测。

2高压电气安全操作规程:

2.1凡是高压设备停电或检修、及主要电器设备大、中检修,高低压架空线路,都必须按照《电业局电气安全工作规定》及有关规定办理工作票及各种票证。

2.2工作票签发人必须按工作票内容一项不漏地填写清楚,若发现缺项漏填,字迹了草难辨或有涂改者,该工作票视为无效,由主管矿长审批,机电矿长负责组织实施。

2.3检修工作人员,接到工作票以后,要认真进行查看,认为没有差错后,按要求严格执行,若不按工作票操作,造成事故,由检修人员负责。

2.4检修人员发现工作票有问题,可当面提出,请求更改,如不更正造成事故由最后指令人负责。

2.5在紧急、特殊情况(如危害人身安全或重大损失)来不及办理工作票,可由业务主管矿长口头命令或电话命令进行倒闸操作,操作人员必须做好记录备查。

3电气设备检修操作规程:

3.1凡检修的电气设备停电后,必须进行验电,验电器应符合电压等级,高压部分必须戴绝缘手套,确认无电后,打好接地线,手持红外线绝缘棒进行对地放电。

3.2在停电线路的刀闸手柄上,悬挂禁止合闸,有人工作的警告牌,在不停电部位的安全围栏外应悬挂高压有电,禁止入内的标志牌。

3.3对停电超过4小时有保险器装置的关键设备应将保险拔掉。

3.4检修工作结束后,拆除接地线,人员撤离现场,交回工作票,摘掉警告牌后方准恢复送电。

3.5严禁带电检修各种电气设备。

4矿区架空线路操作规程:

4.1矿区架空线及线杆在检修之前,必须由带班长或负责人全面检查,确实无缺陷,不危及人身安全和作业安全方可进行作业。

4.2架空线路登高作业,必须按照登高作业规定,对登杆器具,要有专人认真检查,是否完好可靠,上下传递物品要用小绳,杆下应设监护人,严禁非工作人员进入作业区,监护人员必须戴安全帽,并要保持一定距离,避免操作人员掉下物品工具,造成伤亡事故。

4.3在高低压同杆线路上作业,在一条线路带电的情况下,由车间采取安全措施,报主管厂长批准后,才能进行作业。

4.4两条或两条以上同杆低压线路在生产抢修时,因停电影响重要岗位生产的情况下进行抢修,必须专业矿长在现场进行监护,才能进行此项作业。

4.5线路巡视每季至少一次,每年登杆检查一次(包括擦拭瓷瓶,巡视检查单位要有记录,以备查)其导线的弧度和线间平行度应符合规定要求。

4.6五级以上大风时,严禁在架空线上作业。

第4篇 牵引变电所安全检修工作规程-试题库

一、填空:

1.接触网最高工作电压为(27.5kv),瞬时最大值为(29kv).

2.接触网最低工作电压为(20.0kv),非正常情况下,不得低于(19kv).

3.牵引变电所具备(双)电源,双(回路)受电.

4.牵引变压器采用(固定)备用方式,并具备(自动)切投条件.

5.牵引网的平均功率因数不低于(0.9).

6.(雷电)时禁止在(室外)设备以及与其有电气连接的室内设备上作业.

7.高空作业人员要糸好(安全带),戴好(安全帽).

8.在牵引变电所内搬动梯子、长大工具、材料部件时,要时刻注意与

(带电) 部分保持(足够)的安全距离.

9.牵引变电所发生高压对地接地故障时,在切断电源前,任何人与接地

点的距离:室内不得小于(4米);室外不得小于(8米).

10. 值班员巡视设备时,要事先通知(供电调度或助理值班员).

11.1人单独巡视时, 禁止(移开、越过高压)设备的防护栅或进入高压

分间.

12.在有雷、雨的情况下必须巡视室外高压设备时,要(穿绝缘靴)、戴

安全帽,并不得靠近(避雷针)和(避雷器).

13.隔离开关的倒闸操作要(迅速)准确,中途不得(停留)和发生(冲击).

14. 禁止任何人在(高压)分间或(防护栅)内单独停留和作业.

15. 对于停电作业的设备,必须从可能来电的各个方向(切断电源),并

有明显的(断开点) .

16.隔离开关和断路器断开后,及时(断开)其操作(电源).

17.在有防护栅时,停电作业人员距带电部分的最小距离27.5kv为(600)mm.110kv为(1000)mm.

18. 在室外设备上作业时,在作业地点附近,带电设备与停电设备要有

(明显的区别) 标志.

19.在一个电气连接部分内,同时只允许(一个)作业组且在(一项)设备

上进行高压试验.

20.使用兆欧表测量绝缘电阻前后,必须将(被测设备)对地放电.

21. 使用兆欧表测量绝缘电阻前,必须将被测设备从(各方面)断开电源.

22.绝缘体应(清洁)、无破损和(裂纹)、无(放电)痕迹及现象,瓷釉剥

落面积不得超过(300平方毫米).

23.每(半)年测量一次蓄电池的缘电阻,电压为220v时不小于(0.2兆欧)

24.避雷针的小修周期为每年(雷雨季节前).

25.油断路器小修后应进行(1-2)次电动分合闸试验;大修后应进行(5)

次分合闸试验.

26.二次回路采用铜芯线时,电流回路中的导线截面积不得小于(2.5平

方毫米),导线的绝缘应满足(500)v工作电压的要求.

27. 直流操作母线电压波动不应超过额定值的(正负5%).

28. 运行中的蓄电池,应经常处于(浮允电)状态,并定期进行(核对性)

允放电.

29.测量配电盘二次回路的绝缘电阻用(500v或1000v)v兆欧表,其绝缘电阻值不小于(1兆欧).

30.运行中牵引变压器油的绝缘试验值不低于(35kv).

31.运行中110kv及以下油断路器的油绝缘试验值不低于(30kv).

32.在进行电气设备的高压试验时,在作业地点的周围要设(围栅),(围

栅)上悬挂“(止步,高压危险!)”标志牌.

三、.问答题:

1.牵引电所中的哪些设备,其倒闸作业及投撤,均需要有电调命令方可

操作

答:自用变压器、额定电压为27.5kv及以上的设备其倒闸作业及撤除或投入自动装置和继电保护及远动装置(事故除外).

2.牵引变电所电气设备发生火灾时,应采取什么措施

答: 要立即将该设备的电源切断,然后按规定采取有效措施灭火.

3.在作业中使用梯子有何要求和规定

答:(1).要结实、轻便、稳固,按规定进行试验(1765n/5min).

(2).梯子各部分与带电部分之间保持足够的安全距离,且有人扶梯.

(3).登梯前作业人员要先检查梯子是否牢靠,梯脚要放稳固,严防滑移.

(4).梯子只能有一个人作业,使用人字梯时,必须有限制开度的拉链.

4. 工作领导人在什么情况下不参加检修作业;在什么情况下可以参加

作业

答:(1).在带电作业和远离带电部分作业时,不参加作业;

(2) .当全所停电以及部分设备停电,且距带电部分较远或有可靠的防

护措施;作业组成员不致触及带电部分时.

5.在作业时,当工作领导人监护不到时,可设监护人,由谁指定监护人,

对于监护人的安全等级在停电作业和带电作业时,均不得低于几级

答: 由工作领导人指定;停电作业时不低于三级;带电作业时不低于四

级.

6.对于停电作业的设备,从技术措施上有何规定

答:(1).必须从可能来电的各个方向切断电源,并有明显的断开点;

(2).断路器和隔离开关断开后,及时断开其操作电源.

7.在室内设备上作业时,以下标示牌应挂在什么地方

答: (1).有人工作: 在检修的设备上和作业地点.

(2).止步,高压危险:挂在与作业地点相邻的分间栅栏上及禁止作业人员通行的过道或必要的处所.

8.哪些作业为远离带电部分的作业

答:(1).清扫外壳、更换整修附件、更换硅胶、整修基础等.

(2).补油、取油样;

(3).能保证人身安全和设备安全运行的简单作业.

9.进行远离带电部分作业时,应遵守哪些规定

答:(1).作业人员在任何情况下与带电部分之间必须保持规定的安全距离.

(2).作业人员和监护人员的安全等级不低于二级.

(3).在高压设备外壳上作业时,作业前要先检查设备的接地必须完好.

10.在向蓄电池中注电解液或调配电解液时,应遵守哪些规定

答:(1).要戴防护眼镜.

(2) .当稀释酸液(或碱液)时要将酸液(或碱液)徐徐注入蒸馏水中,并

用耐酸棒(或耐碱棒)不停地搅拌,严禁把蒸馏水倒入酸液(或碱液)中.

11.使用兆欧表测量绝缘电阻前,对被测设备有什么要求

答: 必须将被测设备对地放电;必须将被测设备从各方面断开电源,经验明无电且确认无人作业时方可进行测量.

12.对接地线的技术要求及存放有何要求

答:(1).接地线要采用截面积不小于25平方米毫米的裸铜软绞线,且不得有断股、散股和接头.

(2).每组接地线均要编号并放在固定的地点.

13.值班人员在倒闸作业时,应遵守哪些规定

答: (1).值班人员接到倒闸任务后,操作前要先在模拟盘上进行模拟操作,

确认无误后方可进行倒闸.

(2) .在执行倒闸任务时,要监护人要手执操作卡片或倒闸表与操作人

共同核对设备位置,进行呼唤应答,手指眼看,准确迅速操作.

14.值班人员在什么情况下适当增加巡视次数

答: 遇额雾、雪、大风、雷雨等恶劣天气及事故跳闸和设备运行中有异常和非正常运行时.

15.巡视隔离开关时,除一般项目和要求外,还应巡视哪些

答:(1).闸刀位置应正确,分闸角度或距离应符合规定.

(2).触头应接触良好,无严重烧伤.

(3).电动操作机构分合闸指示器应与实际状态相符,机构箱密封良好,

部件完好无锈蚀.

(4).手动操作机构应加锁.

16.巡视真空断路器,除一般项目和要求外,还应巡视哪些

答:(1).动静触头应接触良好,无发热现象.

(2).玻璃真空灭弧室内无辉光,铜部件应保持光泽.

(3).闭锁杆位置正确,止轮器良好.

(4).分合闸位置指示器应与实际情况相符.

17.当变压器过负荷运行时,值班人员应加强对哪些设备的巡视

答:(1).监视仪表,记录过负荷的数值和持续时间.

(2).监视变压器音响和油温、油位及冷却装置的运行状况.

(3).检查运行的变压器、断路器、隔离开关、母线及引线等有无过热

现象.

(4).注意保护装置的运行情况.

18.当变压器油温超过规定值时,值班人员应做哪些工作

答:(1).检查变压器负荷和温度,并与正常下的油温核对.

(2).核对油温表.

(3).检查变压器冷却装置及通风情况.

20.馈电线断路器每次跳闸后,值班人员应检查哪些设备

答: (1).断路器灭弧室是否有损坏.

(2).变压器的外部状态及油位、油温、油色、音响是否正常.

(3).母线及引线是否变形和过热.

(4).避雷器是否动作过.

(5).各种绝缘子、套管等有无破损和放电痕迹.

21.蓄电池在哪种情况下应进行充电

答: (1).核对性充放电完了之后.

(2).一般情况下,当放电容量达到70%时.

(3).因处理故障由蓄电池放出50%的容量时应立即充电.

22.所有充油设备小、中、大修应达到什么标准

答:(1).小修达到油位、油色要符合规定,油路畅通清洁透明,不得漏油.

(2).中、大修后应不渗油.

23.巡视电气连接部分的引线、二次接线时要求是什么

答: 应边接牢固,接触良好,无过热、断股和散股、过紧或过松.

24.110kv油断路器,绝缘油的试验标准:

答: 大修后:(大于等于35kv); 运行中:(大于等于30kv).

25.二次回路所用导线截面、绝缘有何要求

答:(1).用绝缘单芯铜线.当采用接线鼻子时,也可使用绝缘多股铜线.

(2).电流回路导线截面不得小于2.5平方毫米,其它回路不得小于1.5

平方毫米.

(3).导线的绝缘应满足500v工作电压要求.

(4).导线中间不得有接头.

第5篇 长行程伸缩式蒸汽吹灰器安全检修规程

1主题内容与适用范围

本标准规定了长行程伸缩式蒸汽吹灰器的检修周期和检修内容,检修方法及质量标准,试车与验收。

本标准适用于动力公司维修工岗位。

2设备规范

2.1 ___1#-6#炉

型号:ik-525-3.5m

数量:36个

行程:6.72米

吹灰介质:蒸汽

吹灰半径:2米

3设备结构及工作原理

3.1 设备结构:本吹灰器主要由喷咀及传送机构,向喷咀提供吹灰介质的机构支承和包容吹灰器元件机构和控制机构组成。

3.2 工作原理:主要用于清除过热器、再热器及省煤器上和积灰和结渣。从伸缩旋转的吹灰枪管端部的2 个喷咀中喷出蒸汽,持续冲击、清洗受热面,是本吹灰器的工作原理。喷咀的轨迹是一条螺旋线,吹灰器退回时,喷咀的螺旋线轨迹与前进时的螺旋线轨迹错开1/2节距。采用螺旋相变机构,使喷咀的相位在每个周期中预先改变,喷咀的轨迹不会恒定重复。

4检修周期

检修类别

小修

大修

检修周期(月)

1

12

5ik-525型吹灰器的检修工艺及质量标准

序号

检修项目

工艺过程及注意事项

质量标准

一

检修前的准备工作

1、停机前,应经常观察吹灰器的运行情况,并记录缺陷,确定重点检修项目。

2、准备检修所用的一般工具、量具和起吊工具及照明设施。

3、动工前应切断吹灰器的电源和汽源,开启管路中的疏水阀,泄放内部剩余疏水。

4、办理工作票,做好安全措施。

5、用金属松锈剂浸泡各部需拆卸的螺纹部分。

二

内外管的拆卸

1、卸下内管法兰上的四个m20螺母和两个m10螺栓,前推内管法兰,取出键。

2、前推内管法兰,卸下内管填料。(参看后面介绍)

3、将内管推入填料室。

4、用手拉葫芦或其它工具托住外管,卸下六个固定螺栓,再从法兰处前移外管,使内、外管脱开跑车,然后放下,用链子钳一类的工具可使外管旋转而前后移动。

5、检查内管及喷咀。

6、按与上述相反的顺序安装内管,必须旋进内管螺母足够距离,使与阀门安装板间的间隙约为3mm,内管螺母与内管端距离20mm。更换外管法兰的六个螺栓时,要用高温润滑脂润滑螺纹及螺母内侧,均匀交叉拧紧螺母扭距为135。

1、内管光滑无擦伤、划痕等,喷咀无堵塞变形,喷孔磨损不得超过10%,汽流角度正确。

2、内管重新装入阀门时,须保证启闭机构不受影响,而能正常工作必要时重新调节。

3、填料室法兰与外管法兰之间应有3mm间隙。

4、内管填料应重新收紧。

三

跑车的拆卸与安装

1、拆电机电源。

2、拆下内外管。

3、取下位于跑车箱体上部的限位开关拨销。

4、卸下后部罩板吊住跑车,拆下梁后端的两截跑车支承角钢,放下跑车。

5、安装顺序与拆卸相反。

安装跑车时,一定不能错齿。

四

跑车的分解:

a.电动机及电机齿轮箱

1、下跑车箱体底部的1/2螺塞和电机齿轮箱体底部的螺塞,将油放至油位计底部以下。

2、取下六个m10螺栓将电机和电机齿轮箱向后拉开,作为一个整体卸下。

3、电机齿轮通过轴用弹性挡圈与电机轴固定。

4、蜗杆上的齿轮由挡圈固定,拆下挡圈,卸下齿轮。

5、重装时,用不凝固垫圈胶涂刷衬垫的两面及六个螺栓的螺纹。

6、装电机和电机齿轮箱先带上两个螺栓,紧固螺栓之前尽量上抬电机齿轮箱,保证电机齿轮与蜗杆齿轮间间隙为最大。

b.填料室轴承伞齿

轮

1、卸下箱体填料室一侧底部1/2螺塞,将油放尽。

2、从填料室上卸下填料压盖和法兰。

3、卸下前端四个m16螺栓,从跑车箱体上卸下轴承压盖垫圈。

4、将填料室、轴承和伞齿轮做为一个部件从跑车箱体前端取出。

5、卸下后端四个m16螺栓,从跑车箱体另一端卸下轴承压盖、垫圈和轴承。

6、检查轴承压盖密封圈周缘有无损伤或因过热引起的变形,若有则更换。

7、小伞齿轮通过键滑动配合装在轴上。

8、检查两伞齿轮和轴承状况。

9、重装顺序相反。注意:装轴承时,其防尘圈在内侧,重装时,用不凝固胶涂刷垫圈两面以防泄漏。用钼基或类似润滑脂润滑m16螺栓以便将来拆卸方便。用跑车油润滑密封圈周缘和填料绳。

c.跑车滚轮和传动小齿轮

1、拆下挡圈后,便可将滚轮,传动小齿轮从主轴两端卸下。

2、拆下滚轮中的球轴承固定挡圈。

3、检查轴承状况,轴承预先润滑,并防护好,无须再润滑。

4、检查小齿轮。

5、重装顺序相反。

d.传动小齿轮、主轴及正齿轮

1、卸下滚轮和传动小齿轮。

2、卸下跑车箱盖

3、卸下箱壳吊耳内的挡圈。

4、撑开挡圈,并沿轴滑向键槽,不要将挡圈过分张开使之变形。

5、用皮锤向着跑车填料室一侧打出主轴,主轴被卸下时,外端轴承、油封内侧轴承和齿轮键在箱壳内一同脱离齿轮轴。

6、重装顺序相反,主轴穿过齿轮后,装上挡圈,并在轴安放到位时,将挡圈移向键槽近端。重装时用跑车油润滑油封和轴。

7、将键放入轴的键槽中,并滑入齿轮,将挡圈移入齿轮旁的槽中,要保证挡圈到位。

8、重新装上吊耳上的轴承挡圈,传动小齿轮,传动小齿轮和箱盖,要保证挡圈确实到位。

e.蜗杆

1、卸下电机和电机齿轮箱。

2、卸下蜗杆上的正齿轮。

3、卸下四个m8螺栓将轴承定位圈和轴承压盖作为一个部件取出。重装前检查轴承、蜗杆齿和油封的状况,如卸下轴承压盖更换油封,一定要将已有调整垫片顺序装上,以保证适当的轴承间隙。装上齿轮时的一面朝着跑车底部。用跑车油润滑油封唇和轴。

4、装上电机和电机齿轮箱部件。

轴承内外圈无裂纹、锈蚀,转动灵活,蜗杆齿无磨损变形和裂纹,油封完好。

f.蜗轮正齿轮及轴承盒

1、卸下跑车箱底部的两个1/2“螺塞放尽润滑油。

2、卸下小伞齿轮。

3、卸下螺杆。

4、卸下固定轴承盒的的六个m8螺栓将蜗轮正齿轮、轴及轴承作为一个部件取出所有零件,只能从轴的螺纹端卸下。

5、卸下螺栓压盖和锁紧螺母后,轴上的零件可完全拆开。

6、检查轴承、油封及齿轮和蜗轮的齿,要特别注意铜蜗轮的磨损情况。

7、重装顺序相反,利用垫片调整到小轴轴向串动为最小,蜗轮有铸件号的面背离轴承盒的方向,装上轴承盒的所用垫片,用非凝固胶涂刷轴承盒螺栓的螺纹,用跑车油润滑油封及配合的轴。

轴承内外圈无裂纹、锈蚀,转动灵活,蜗轮齿无磨损变形和裂纹,油封完好。

五

跑车的装配与蜗轮蜗杆的调整

装配跑车时,蜗轮螺杆的调整对跑车的装配质量和寿命影响很大,可按下述步骤进行调整:

a.蜗杆的调整

1、不放垫片,轻轻上紧轴承压盖。

2、用塞尺测量需放垫片的位置的轴向间隙。

3、放入垫片,其厚度比测量的轴向间隙大0.08-0.20mm。

4、用千分表测量轴向间隙。

b.蜗轮轴的调整

1、将齿轮蜗轮轴承盒和轴承装到轴上后,上紧轴承锁紧螺母,并将垫片折起。

2、将轴承在轴承盒中压到位后,用千分尺测轴承外圈到轴承盒加工面的深度错开1800,测量取平均值。

3、再用深度千分尺测轴承盒上口高度,两处错开1800,测量取平均值,两平均值之差就是调整垫片厚度。垫片仅厚0.1mm,因此蜗轮轴轴向串动在0-0.1mm之间。

c.调整垫片密封垫和螺拴。

1、调整垫片控制公差时,不能使用任何密封胶,因其不能被挤出,会增加垫片厚度,不能保证必要间隙。必要时,可放轻油。

2、组合式垫圈仅用于密封使用时,两边涂不干密封胶,另外孔内装油封前,应先涂密封胶。

3、本部位使用的m8螺栓,应有30-40牛/米扭矩拧紧,一般使用弹簧垫圈,螺栓应十字交叉均匀拧紧。

d.蜗轮齿啮合部位的调整

1、与蜗杆啮合部位至关重要。采用偏移的啮合型式来改善润滑状况,并保证磨合后齿的完全啮合,可极大延长蜗轮寿命。

2、蜗轮齿啮合通过在齿上涂红丹粉方法来观测调整。

六

填料的安装与更换

1、如果需要,可手动将跑车前移数厘米,以得到较大的空间。

2、用填料钩滑入柔性填料室腔壁,导入取出旧填料。

3、擦净填料室内腔、压盖等有关零件,检查内管。

4、无论是开口环或是从内管后端套入的整环,都要逐圈压紧。

5、装入填料时,注意填料圈的方向,填料环为开口型时,切口应相互错开90°。若旧填料为柔性石墨,但没损坏且不硬不干,可只增加1-2圈柔性石墨填料,使之达到正常水平。

6、填料装好后,均匀上紧压盖,但不要上得过紧。操作几次后,再拧到合适范围。

七

阀门及阀门启闭机构

1、抽掉阀门与跑车连接的杆外端、阀杆顶部及连接阀杆与连杆装置的销子。

2、旋下阀门出口处内管连接的四条螺栓及来汽法兰的六条螺栓的螺母,但阀体支撑立板不要卸下,以防组装时变位。

3、取下阀杆体,卸下阀杆,阀瓣及其它装置,同时应记下阀体内的调压盘位置及各活动间隙,便于组装时复位准确。

4、检查阀体内外状况。

5、检查阀杆阀座及阀瓣的腐蚀、冲刷状况,根据损坏程度而采取不同的修理方法(具体方法参见管道阀门检修部分)。

6、检查各个密封面的密封状况,发现冲刷现象,应消除或更换。

7、按相反顺序重装。

阀体内外应无沙眼和冲刷现象。

八

螺旋线相位变化机构的更换

1、跑车前移约15cm。

2、卸下固定相变机构到梁上的螺栓、螺母和弹簧垫圈取下相变机构。

3、根据需要重装或更换相变机构。

4、在螺旋线相变机构的定齿条和梁侧焊接的齿条间用一短截齿条啮合紧,以保证正确的齿距,然后上紧螺栓。

九

安装与调试

1、吹灰器的装配,按与拆卸相反的步骤进行。

2、在各润滑点加指定润滑组装后,检查喷管伸缩的灵活性。

3、通知电气接线,并进行冷态试转。

4、吹灰器压力的调整:

5、卸下螺塞,接上压力表。

6、启动吹灰器,得到压力读数。

7、卸下锁紧螺塞,调整调压盘(调高压力逆时针转动调压盘;调低压力顺时针转)。

8、装上锁紧螺塞,再次启动吹灰器得到压力读数。

9、必要时,反复调整直至得到满意的压力值。

1、喷管伸缩应灵活,无卡涩现象。

2、试转时,应无异声,运转自如。进汽阀启、闭正常。

3、调好压力后,保证锁紧螺塞的销头插在调压盘的凹槽中。

6检修工序工艺和质量标准

6.1 易损件名称: 密封填料、弹簧阀、紫铜垫、外枪管、内枪管等。

6.1.1检修前准备工作

6.1.1.1使用工器具

活扳手、葫芦、梅花扳手、螺丝刀等。

6.1.1.2作业条件

6.1.1.2.1断电,电机接线拆除

6.1.1.2.2关闭进汽阀

6.1.1.3作业安全注意事项

6.1.1.3.1检修时必须办理检修任务单,并落实安全措施和安全负责人。

6.1.1.3.2按公司要求穿戴好工作服、安全帽、手套劳动保护用品。

6.1.1.3.4严格动火审批手续,办理动火证和检修工作票。

6.1.1.3.5各种工器具、备件放好,小心掉下伤人

7吹灰器检修后验收项目

序号

验 收 项 目

1

吹灰器的喷管的行程

2

接触器的开启与关闭实验

3

喷嘴与水冷壁管的外壁的距离

4

蒸汽阀的启闭情况

5

系统的冷态调试

8设备维护保养及故障处理

8.1维护保养

8.1.1减速机每三个月换一次油

8.1.2每月检查一次齿条并紧固螺栓

8.1.3每月检查一次密封填料

9设备完好标准

附录a:设备完好标准

a1:达到设计能力,能满足生产需要;

a2:各零部件基本完整,主件不缺,配件基本齐全;

a3:开动声音正常,联轴器安全合乎要求;

a4:有安全防护罩,牢固可靠;

a5:控制器、电动机干净,电机接零;

a6:有检查点及润滑点;

a7:机座基础稳定、地脚螺栓及各部连接锣丝整齐、紧固;

a8:内部机件无损坏,质量符合规程质量标准;

a9:减速箱(齿轮箱、油箱)油位正常,无明显渗油;

a10:机台基本无灰,物见本色;

a11:技术资料基本齐全,有零件图,有档案及检修记录,并附有检修、验收人签字;

a12:技术资料应具有;

a12.1设备履历卡;

a12.2检修及验收记录;

a12.3运行缺陷记录;

a12.4易损配件图纸

10环保要求

10.1 用过的抹布要及时收回,放到废抹布箱,统一送到物流回收组。

10.2 拆下的废零部件,送到公司指定废铁堆。

10.3 废机油送到班组的废机油筒里,由公司统一送到物流回收组。

第6篇 变配电电工设备安全检修规程

1、电工人员接到停电通知后,拉下有关刀闸开关,收下熔断器。并在操作把手上加锁,同时挂警告牌,对尚未停电的设备周围加放保护遮拦。

2、高低压断电后,在工作前必须首先进行验电。

3、高压验电时,应使用相应高压等级的验电器,验电时,必须穿戴试验合格的高压绝缘手套,先在带电设备上试验,确实好用后,方能用其进行验电。

4、验电工作应在施工设备进出线两侧进行,规定室外配电设备的验电工作,应在干燥天气进行。

5、在验明确实无电后,将施工设备接地并将三相短路,防止突然来电,保护工作人员可靠的安全作业。

6、应在施工设备各可能送电的方面安装接地线,对于双回路供电单位,在检修某一母线刀闸或隔离开关、负荷开关时,不但同时将两母线刀闸拉开,而且应该施工刀闸两端都同时挂接地线。

7、装设接地线应先行接地,后挂接地线,拆接地线时其顺序与此相反。

8、接地线应挂在工作人员随时可见的地方,并在接地线处挂“有人工作、严禁合闸”的安全警告牌,工作监护人应经常巡查接地线是否保持完好。

9、把施工设备各开关完全断开,必须拉开刀闸或隔离开关,使各方面至少有一个明显的断开点,禁止在只经断开油开关的设备上工作,同时必须注意由低压侧经过变压器高压侧反送电的可能。所以必须把与施工设备有关的变压器从高压两侧同时断开。

10、工作中如遇中间停顿后再复工时,应重新检查所有安全措施,一切正常后,方可重新开始工作。全部离开现场时,室内应上锁,室外应派人看守。

各类用电人员应做到:

1、掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。

2、使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品,并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带病运转。

3、停用的设备必须拉闸断电,锁好开关箱。

4、不得随意在配电箱、开关箱搭接其它电器设备。

5、负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题及时报告解决。

6、搬迁或移动用电设备,必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。

7、有人触电,应立即切断电源,进行急救;电气着火,应立即将有关电源切断,使用二氧化碳,1211干粉灭火器灭火,严禁使用泡沫灭火器。

第7篇 牵引变电所安全检修工作规程试题库

一、填空:

1.接触网最高工作电压为(27.5kv),瞬时最大值为(29kv).

2.接触网最低工作电压为(20.0kv),非正常情况下,不得低于(19kv).

3.牵引变电所具备(双)电源,双(回路)受电.

4.牵引变压器采用(固定)备用方式,并具备(自动)切投条件.

5.牵引网的平均功率因数不低于(0.9).

6.(雷电)时禁止在(室外)设备以及与其有电气连接的室内设备上作业.

7.高空作业人员要糸好(安全带),戴好(安全帽).

8.在牵引变电所内搬动梯子、长大工具、材料部件时,要时刻注意与

(带电) 部分保持(足够)的安全距离.

9.牵引变电所发生高压对地接地故障时,在切断电源前,任何人与接地

点的距离:室内不得小于(4米);室外不得小于(8米).

10. 值班员巡视设备时,要事先通知(供电调度或助理值班员).

11.1人单独巡视时, 禁止(移开、越过高压)设备的防护栅或进入高压

分间.

12.在有雷、雨的情况下必须巡视室外高压设备时,要(穿绝缘靴)、戴

安全帽,并不得靠近(避雷针)和(避雷器).

13.隔离开关的倒闸操作要(迅速)准确,中途不得(停留)和发生(冲击).

14. 禁止任何人在(高压)分间或(防护栅)内单独停留和作业.

15. 对于停电作业的设备,必须从可能来电的各个方向(切断电源),并

有明显的(断开点) .

16.隔离开关和断路器断开后,及时(断开)其操作(电源).

17.在有防护栅时,停电作业人员距带电部分的最小距离27.5kv为(600)mm.110kv为(1000)mm.

18. 在室外设备上作业时,在作业地点附近,带电设备与停电设备要有

(明显的区别) 标志.

19.在一个电气连接部分内,同时只允许(一个)作业组且在(一项)设备

上进行高压试验.

20.使用兆欧表测量绝缘电阻前后,必须将(被测设备)对地放电.

21. 使用兆欧表测量绝缘电阻前,必须将被测设备从(各方面)断开电源.

22.绝缘体应(清洁)、无破损和(裂纹)、无(放电)痕迹及现象,瓷釉剥

落面积不得超过(300平方毫米).

23.每(半)年测量一次蓄电池的缘电阻,电压为220v时不小于(0.2兆欧)

24.避雷针的小修周期为每年(雷雨季节前).

25.油断路器小修后应进行(1-2)次电动分合闸试验;大修后应进行(5)

次分合闸试验.

26.二次回路采用铜芯线时,电流回路中的导线截面积不得小于(2.5平

方毫米),导线的绝缘应满足(500)v工作电压的要求.

27. 直流操作母线电压波动不应超过额定值的(正负5%).

28. 运行中的蓄电池,应经常处于(浮允电)状态,并定期进行(核对性)

允放电.

29.测量配电盘二次回路的绝缘电阻用(500v或1000v)v兆欧表,其绝缘电阻值不小于(1兆欧).

30.运行中牵引变压器油的绝缘试验值不低于(35kv).

31.运行中110kv及以下油断路器的油绝缘试验值不低于(30kv).

32.在进行电气设备的高压试验时,在作业地点的周围要设(围栅),(围

栅)上悬挂“(止步,高压危险!)”标志牌.

三、.问答题:

1.牵引电所中的哪些设备,其倒闸作业及投撤,均需要有电调命令方可

操作

答:自用变压器、额定电压为27.5kv及以上的设备其倒闸作业及撤除或投入自动装置和继电保护及远动装置(事故除外).

2.牵引变电所电气设备发生火灾时,应采取什么措施

答: 要立即将该设备的电源切断,然后按规定采取有效措施灭火.

3.在作业中使用梯子有何要求和规定

答:(1).要结实、轻便、稳固,按规定进行试验(1765n/5min).

(2).梯子各部分与带电部分之间保持足够的安全距离,且有人扶梯.

(3).登梯前作业人员要先检查梯子是否牢靠,梯脚要放稳固,严防滑移.

(4).梯子只能有一个人作业,使用人字梯时,必须有限制开度的拉链.

4. 工作领导人在什么情况下不参加检修作业;在什么情况下可以参加

作业

答:(1).在带电作业和远离带电部分作业时,不参加作业;

(2) .当全所停电以及部分设备停电,且距带电部分较远或有可靠的防

护措施;作业组成员不致触及带电部分时.

5.在作业时,当工作领导人监护不到时,可设监护人,由谁指定监护人,

对于监护人的安全等级在停电作业和带电作业时,均不得低于几级

答: 由工作领导人指定;停电作业时不低于三级;带电作业时不低于四

级.

6.对于停电作业的设备,从技术措施上有何规定

答:(1).必须从可能来电的各个方向切断电源,并有明显的断开点;

(2).断路器和隔离开关断开后,及时断开其操作电源.

7.在室内设备上作业时,以下标示牌应挂在什么地方

答: (1).有人工作: 在检修的设备上和作业地点.

(2).止步,高压危险:挂在与作业地点相邻的分间栅栏上及禁止作业人员通行的过道或必要的处所.

8.哪些作业为远离带电部分的作业

答:(1).清扫外壳、更换整修附件、更换硅胶、整修基础等.

(2).补油、取油样;

(3).能保证人身安全和设备安全运行的简单作业.

9.进行远离带电部分作业时,应遵守哪些规定

答:(1).作业人员在任何情况下与带电部分之间必须保持规定的安全距离.

(2).作业人员和监护人员的安全等级不低于二级.

(3).在高压设备外壳上作业时,作业前要先检查设备的接地必须完好.

10.在向蓄电池中注电解液或调配电解液时,应遵守哪些规定

答:(1).要戴防护眼镜.

(2) .当稀释酸液(或碱液)时要将酸液(或碱液)徐徐注入蒸馏水中,并

用耐酸棒(或耐碱棒)不停地搅拌,严禁把蒸馏水倒入酸液(或碱液)中.

11.使用兆欧表测量绝缘电阻前,对被测设备有什么要求

答: 必须将被测设备对地放电;必须将被测设备从各方面断开电源,经验明无电且确认无人作业时方可进行测量.

12.对接地线的技术要求及存放有何要求

答:(1).接地线要采用截面积不小于25平方米毫米的裸铜软绞线,且不得有断股、散股和接头.

(2).每组接地线均要编号并放在固定的地点.

13.值班人员在倒闸作业时,应遵守哪些规定

答: (1).值班人员接到倒闸任务后,操作前要先在模拟盘上进行模拟操作,

确认无误后方可进行倒闸.

(2) .在执行倒闸任务时,要监护人要手执操作卡片或倒闸表与操作人

共同核对设备位置,进行呼唤应答,手指眼看,准确迅速操作.

14.值班人员在什么情况下适当增加巡视次数

答: 遇额雾、雪、大风、雷雨等恶劣天气及事故跳闸和设备运行中有异常和非正常运行时.

15.巡视隔离开关时,除一般项目和要求外,还应巡视哪些

答:(1).闸刀位置应正确,分闸角度或距离应符合规定.

(2).触头应接触良好,无严重烧伤.

(3).电动操作机构分合闸指示器应与实际状态相符,机构箱密封良好,

部件完好无锈蚀.

(4).手动操作机构应加锁.

16.巡视真空断路器,除一般项目和要求外,还应巡视哪些

答:(1).动静触头应接触良好,无发热现象.

(2).玻璃真空灭弧室内无辉光,铜部件应保持光泽.

(3).闭锁杆位置正确,止轮器良好.

(4).分合闸位置指示器应与实际情况相符.

17.当变压器过负荷运行时,值班人员应加强对哪些设备的巡视

答:(1).监视仪表,记录过负荷的数值和持续时间.

(2).监视变压器音响和油温、油位及冷却装置的运行状况.

(3).检查运行的变压器、断路器、隔离开关、母线及引线等有无过热

现象.

(4).注意保护装置的运行情况.

18.当变压器油温超过规定值时,值班人员应做哪些工作

答:(1).检查变压器负荷和温度,并与正常下的油温核对.

(2).核对油温表.

(3).检查变压器冷却装置及通风情况.

20.馈电线断路器每次跳闸后,值班人员应检查哪些设备

答: (1).断路器灭弧室是否有损坏.

(2).变压器的外部状态及油位、油温、油色、音响是否正常.

(3).母线及引线是否变形和过热.

(4).避雷器是否动作过.

(5).各种绝缘子、套管等有无破损和放电痕迹.

21.蓄电池在哪种情况下应进行充电

答: (1).核对性充放电完了之后.

(2).一般情况下,当放电容量达到70%时.

(3).因处理故障由蓄电池放出50%的容量时应立即充电.

22.所有充油设备小、中、大修应达到什么标准

答:(1).小修达到油位、油色要符合规定,油路畅通清洁透明,不得漏油.

(2).中、大修后应不渗油.

23.巡视电气连接部分的引线、二次接线时要求是什么

答: 应边接牢固,接触良好,无过热、断股和散股、过紧或过松.

24.110kv油断路器,绝缘油的试验标准:

答: 大修后:(大于等于35kv); 运行中:(大于等于30kv).

25.二次回路所用导线截面、绝缘有何要求

答:(1).用绝缘单芯铜线.当采用接线鼻子时,也可使用绝缘多股铜线.

(2).电流回路导线截面不得小于2.5平方毫米,其它回路不得小于1.5

平方毫米.

(3).导线的绝缘应满足500v工作电压要求.

(4).导线中间不得有接头.

第8篇 硫酸盐酸罐安全检修规程

内容:

1 机修组接生产车间检修通知、或巡检发现问题、或按检修计划安排对设备进行检修。

2检修前应对设备进行清洗、切断电源、锁好配电箱,留专人进行监护,并在电源开关或配电箱上挂上“有人操作,禁止合闸”的警示牌。

3在“甲类防爆岗位”检修需动火时,还应按规定办理《甲类防爆岗位动火许可证》,经批准后,方可进行动火作业。

4检修时,除穿戴好“劳动防护用品”之外,还应在现场划定警示区域,悬挂或设置警示牌、警示围栏,并留专人看护。

5针对设备的检修,须制订经设备动力部批准的检修方案,和经安全环保部(ehs部)批准的安全防范、和安全救援措施。

6以上措施做好后,方可开始进行设备的日常维护保养。

7硫酸、盐酸罐不得擅自拆卸。

8检修硫酸、盐酸罐时必须事先制订切实可行的施工和安全防范措施,该措施必须经批准方可实施。

9安全措施:

9.1为确保安全,作业须一并考虑硫酸、盐酸的理化特性和危害性。

9.2打开贮罐上部人孔或排空阀。

9.3作业人员应佩戴好防护用具,并有专人监护的情况下,方可作业。

9.4作业时,罐周围尽量少站作业人员,罐顶可不设灭火器材,给作业人员留出尽可能大的闪避空间。

9.5清理现场周围杂物,保持作业现场无妨碍物。

9.6确认罐顶护栏安全可靠。

9.7作业范围内禁止其他工艺处理和设备检修。

9.8设隔离带,禁止无关人员靠近作业现场。

9.9硫酸罐作业前,对罐的内部硫化氢浓度进行取样化验,在贮罐下部取样,浓度在硫化氢爆炸下限的1/50以下方可动火(硫化氢爆炸下限为65.28g/m3,所以浓度在1.3 g/m3以下可以确保安全);并按公司动火管理制度执行。

9.10 切割过程中采取间断切割方式,一是切割点不连续,二是切割时间不连续。

9.11 气焊作业人员的作业资质必须符合国家相关法律法规。

9.12 作业过程中现场发生的本方案之外状况,立即停止作业,由相关双方研究安全措施并落实后方可继续作业。

第9篇 化工装置安全检修规程

1主题内容和适用范围

1.1本标准规定了在化工厂区内进行停车大检修、系统或车间检修过程中,检修现场安全管理、检查的内容和安全技术要求。

1.2单项工程(或单个设备)的检修,以及在不停车的情况下进行中、小修和抢修亦应按本标准有关规定执行。

1.3化工企业在大、中修期间应组织有关人员进行1次安全大检查。企业安全、机动、设备、生产部门,在整个检修期间应各有侧重地负责做好安全检查监督工作,确保安全检修。

2引用标准

3检修安全方案

3.1车间的中、小检修方案(或检修任务书、检修许可证),可根据具体的实际情况,由相应的责任单位审批。审批负责人应对检修过程中的安全负责。

3.2单项工程或单个设备的检修方案(或检修任务书),由机动部门审批,并对检修过程中的安全负责。

4检修前的安全交接

4.1检修前的安全交接,生产系统(生产技术部门或生产车间、工段、班组)为交方,检修系统(机动设备部门或机修车间、工段、班组,下同)为接方,应严格办理安全检修交接手续。

4.2生产系统在系统停车检修前,必须按下列有关安全交出的基本内容,逐项完成。并将完成情况详细地填写在摪踩煨藿唤邮閿上。

4.2.1制订停车方案、安全措施。并组织学习和落实各项安全措施。

4.2.2做好停车前有关方面的联系工作。

4.2.3按停车方案规定的程序要求进行停车。主要内容包括:

4.2.3.1系统卸压:由高压至低压进行。

4.2.3.2降温:按规定的降温速率进行,达到规定要求。

4.2.3.3排净:排净生产系统(设备、管道)内贮存的气、液和固体物料。如设备内的物料确实不能排净,应在摪踩煨藿唤邮閿中详细交代,并做好安全措施。

4.2.3.4吹扫和洗净残存物料。

4.2.3.5置换:先用氮气,后用空气分别置换在检修范围内所有设备和管线中的可燃气体和有毒有害气体。直至分析结果符合安全检修的要求。.

4.2.3.6隔绝:按抽加盲板图的先后顺序抽、加盲板。抽、加盲板的部位要有挂牌标志。盲板必须符合安全要求,并进行编号和登记。

4.2.3.7清理检修场地、检修通道。

4.2.3.8切断所有需要检修设备的水、电、汽、气。

4.2.3.9分析测定在检修环境空气中的有毒和可燃气体的含量。

5检修前现场的安全要求

5.1检修时使用的备品配件、机具、材料,应按指定地点存放,堆放应整齐,以不影响安全和交通为原则。

5.2在易燃易爆和有毒物品输送管道附近不得设置临时检修办公室、休息室、仓库、施工棚等建筑物。

5.3影响检修安全的坑、井、洼、沟、陡坡等均应填平或铺设与地面平齐的盖板,或设置围栏和警告标志,夜间应设警告信号灯。

5.4检修现场必须保持排水沟通畅,不得有积水。

5.5检修现场应保持道路通畅,路面平整,路基牢固及良好的照明措施。夜间施工时,应装设亮度足够的照明灯。

6检修机具的安全管理

6.1各类检修机械(包知木工机械、金工机械等):防护装置、制动装置等应符合安全规定。

6.2气焊使用的各类气瓶应配有瓶帽和防震圈。

6.3起重机具:各种起重机械在检修前必须按gb6067进行详细检查,并有记录。电(手)动葫芦、滑车、钢丝绳、千斤顶、索具等应无损伤、腐蚀,并符合规定要求。

6.4登高用具:安全带、安全网、梯子等在使用前必须分别按gb6095、gb5725和gb7059的要求进行检查,不合格的不得使用。

7个体防护器具、救急器具和消防器材的管理

7.1检修现场应根据大、中修和抢修的具体情况,配备一定数量的个体防护器具(如空气呼吸器、长管防毒面具)、救护器具和消防器材,并做好检查,保证安全使用。

7.2检修现场小型消防器材的配置数量与化工车间常规要求相同。如原现场已备有相应的数量,则应在检修前进行一次检查是否好用。

7.3要确保检修现场的消防用水。

8检修前安全教育的要求

8.1参加大检修的人员,必须进行检修前的安全教育。检修前的安全教育包括下列内容:

8.1.1需检修的生产车间的工艺生产特点、应注意的安全事项以及检修时的安全措施。

8.1.2检修规程、安全制度和化工部《搞好安全生产的必须和禁令》(即41条禁令)。

8.1.3根据检修的实际情况,着重提出动火、设备(罐)内、高处等作业的具体安全措施。

8.1.4检修中经常遇到的重大事故案例和经验教训。

8.1.5检修各工种所使用的个体防护用器具的使用要求和佩戴方法。

8.1.6检修人员必须遵守生产车间的安全规定,严禁乱动生产车间不需检修的生产设备、管道、阀门、电气仪器开关等。

8.2对于重大项目、危险项目的检修或抢修,其安全教育应重点安排。

9检修人员行为的安全要求

9.1进入检修现场人员必须穿戴好安全帽、工作服和必要的防护用品。禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋,赤膊、短裤、裙子上岗。

9.2提倡文明检修,保持检修环境整洁,清理出来的废渣和废旧设备、管道,应及时清理。

9.3在检修现场严禁吸烟。

9.4检修区内不准带小孩,不准无关人员进入检修现场。

第二篇 检修阶段的安全管理

10电气作业

10.1检修场所用电,必须有计划设置电源点(配电箱),不得任意拆用生产车间原来的电气设备的电源。如必须拆用,应经生产车间和电气车间负责人批准后,由电工拆接,才能使用。检修用的临时配电箱,应坚固、严密,有防水、防雨设施。箱门上涂有红色摰鐢符号和文字的警告标志。要有专人负责,并加锁。

10.2检修场所内所有的电气设备开关(除检修用电和照明外),必须挂撏3导煨蓿辖险标志。

10.3临时电源线的架接,或接用电焊机、水泵、电机、临时照明等一切临时电源,必须填写临时用电作业票,经检修现场负责人和电气车间负责人批准同意后,由电工进行架接。

10.3.1在易燃易爆岗位进行检修时,装设的临时电气设备和线路开关,应符合防爆规定。

10.3.2临时电线的绝缘必须良好,架设时必须有可靠的安全防护措施。如需架空,在室内离地不应低于2.5m,室外不低于3.5m,横过马路时不低于5m。送电前应测量绝缘电阻,合格后方可送电。

10.3.3临时电器设备和电源线,使用完毕后,立即拆除。

10.4各种电气安全用具(护具)必须有良好的绝缘性能,应有专人保管,放在指定地点,防止受潮或受酸碱腐蚀。

10.5电焊机、水泵等电动机具的金属外壳必须可靠接地。使用手持式电动工具必须按bc3787的要求,合理选用。一般场所应选用ⅱ类工具。如使用i类工具,必须与漏电保护器或安全隔离变压器同时使用。在潮湿场所或金属构架上作业,必须使用ⅱ类或ⅲ类工具。如在金属容器和管道内作业,必须使用ⅲ类工具。各类工具在使用前都要认真检查。

10.6室外临时安装的机电设备及电源开关,均应设有防雨设施和照明。

10.7电气检修必须严格执行电气检修工作票制度。防爆电气设备的检修应由专业检修人员(或单位)负责检修。

10.8检修负责人必须指定专人负责停、送电联系,严禁约时停、送电。

10.9不准带电作业。如必须带电检修,必须办理带电作业证、经主管电气的工程技术人员和检修部门负责人审批,并确认有可靠的安全措施后,在有监护的情况下方可进行。

10.10在不停车的情况下进行机电设备检修时,除按10.7条办理外,还需办理停电联系手续。切断电源后,并在开关把手上悬挂撏3导煨蓿购险的警告牌。

11拆除作业

11.1检修前应对需要拆除的设备或装置制订安全、可靠的拆除方案。方案由检修负责人组织制订,经生产技术部门确认后,由主管厂长或总工程师审批。

11.2根据审批方案的要求,分别到有关部门办理动火、动土、起重、高处等作业许可证(票)。、

11.3组织拆除作业人员学习拆除方案和安全作业的各项规定。

11.4拆除作业应指定专人统一指挥和监督下进行。

11.5若采用爆破法时,应按爆破有关安全规定进行。

11.6拆除作业前必须将水、电、汽、气源切断。

11.7拆除作业的安全措施:

11.7.1在高处进行拆除作业,按14章有关条款执行。

11.7.2在脚手架、跳板、平台上作业时,不得多人聚集,以防塌落。

11.7.3在高处拆除的物体,不得向下乱抛、乱扔,要采用溜槽下滑或其他方法运送。

11.7.4拆除下来的材料,不得堆积在平台、楼板、脚手架和跳板上,要及时运走。

11.7.5在高处作业时,拆除工具应妥善保管,严防掉落。

11.7.6拆除工程周围,应设置路障、警告标志,禁止车辆和人员通行。必要时设专人监视。

11.7.7拆除下来的废旧材料,应及时分类清量,运出,保持施工现场整洁,道路通畅。

11.7.8在有毒有害物质的化工车间进行设备和管道拆除之前,必须对设备和管道内的残存物料作进一步检查,确认清除干净,并经分析检验合格后,方可作业。在现场应配备一定数量的防毒面具,以备急用。

11.7.9在生产车间的排放管道附近进行拆除工程时,应与生产车间联系,不能在拆除工作时间内排放有毒有害废料、废气。如必须排放时,应通知拆除人员撤离后才能进行排放。在现场配备一定数量的防毒面具,以备急用。

11.8在不停车的情况下进行部分设备拆除作业时,除必须办理本章要求的各项内容外,对生产有联系,而不能切断的水、电、汽、气,必须设有明显的标志。同时在拆除作业之前,检修和生产双方应密切配合,落实安全措施,并对作业人员作详细交待,确保安全检修。

12动火作业

12.1动火(用火,下同)作业必须按规定办理动火许可证,严格履行审批手续。动火许可证上应清楚标明动火等级、动火有效日期、时间、动火详细位置、工作内容(含动火手段)、安全防火措施以及动火分析的取样时间、地点和结果。审批动火许可证的负责人必须对许可证的各项内容,要亲临现场检查,确认无误后才能签字。

12.2动火作业人员在接到动火证后,要详细核对各项内容,如发现不具备动火条件,有权拒绝动火。严禁无证作业及手续不全作业。

12.3动火作业人员在动火前应将动火证交现场负责人(或现场动火监护人)呈检,确认安全措施落实无误后,方可按规定时间进行动火。未经审批人签字和呈检人签字的动火证无效。

12.4电焊机要符合hcjl076有关规定,电焊钳手把和线路绝缘必须良好。

12.5气焊使用氧气瓶时必须装有氧气减压阀。应使用氧气专用的橡胶软管。

12.6使用溶解乙炔气时,禁止敲击、碰撞、暴晒、倾倒和卧放,必须装设乙炔专用的减压阀和回火防止器。溶解乙炔瓶与明火的距离不应少于10m;与氧气瓶也应有一定的距离。

在检修现场,溶解乙炔气瓶不得置放在通风不良的地方,或放在橡胶等绝缘体上。在现场的贮存量不得超过5瓶。应使用乙炔专用的橡胶软管。氧气软管和乙炔软管的颜色应有区别,不得搞乱。

12.7动火前必须进行动火分析。动火分析标准按《化工企业安全管理制度》第106条执行。

12.8取样与动火作业的时间不得超过30分钟;如超过此间隔时间或动火停歇时间超过30分钟以上必须重新分析。

12.9在动火点周围必须清除一切油污和可燃物质。

13设备内作业

13.1设备内作业(包括在槽、罐、塔、釜、槽车、地下贮池、炉堂、沟道、排风道内等有缺氧危险的作业,下同),必须办理设备内作业许可证。并要严格履行审批手续。

13.2进入设备内作业前必须进行安全隔绝、清洗并置换干净。在进入设备前30分钟必须取样分析,设备内空气中有毒有害气体和氧的含量,必须符合tj36工业卫生标准的要求。

氧含量应为18%-22%,才允许进入设备内作业。如在设备内作业时间较长,应每隔2小时分析一次。如发现超标,立即停止作业,撤出人员。

13.3设备内作业应采取通风、安全电压照明等必要的安全措施。严禁使用纯氧气进行通风换气。

13.4设备内作业必须有专人监护。监护人要坚守岗位,要时刻与设备内作业人员保持有效联系。

13.5大型设备内作业要按设备深度和高度搭设安全梯或架台,并配备救护用具,保证应急撤离。

13.6在设备内动火,必须按12章的要求办理动火许可证,严格执行动火作业和设备内作业规定的安全要求。在设备内动火应采取机械通风。

13.7检修完毕后,必须清查设备内部,应无检修废物以及遗留的工具和零件。并办理封罐手续。

14高处作业

14.1高处作业必须办理高处安全作业证。高处作业的级别和种类,以及特殊高处作业的类别,按gb3608执行。高处安全作业证的审批手续及审批权限按《化工企业高处作业安全管理规定》执行。

14.2离地面2m以上,或虽在2m以下,但在检修地段坡度大于45暗男逼律希蚋浇锌芍律艘蛩兀π锤叽ψ饕倒娑ㄖ葱小

14.3高处作业要有可靠的安全措施,指定专人负责,专人监护。

14.4搭设脚手架使用的材料必须坚固,结构必须牢固,不准超负荷使用。脚手板之间不能有过大的空隙和探头板,并应有防滑措施。

14.5垂直运输接卸料的楼层平台两侧必须设防护栏或栏杆和挂安全网。

14.6在检修现场有高处坠落危险的地方(如深沟、预留洞口、坑槽、电梯口、设备吊装口、框架平台等)应设置牢固的盖板、防护围栏,并有显明的安全标志,夜间应设警告红灯。

14.7高处作业人员必须系好安全带,戴安全帽。

14.8在高处登上石棉瓦、瓦楞板或薄板进行作业时,必须铺设牢固、防滑的脚手板。

14.9遇六级以上强风或暴雨和雷电时,应停止高处作业。

15起重吊装作业

15.1在检修过程中,需起重(吊装)重20吨以上,或重量虽在20吨以下,但形状复杂,刚度小,细长比大,精密,贵重或施工条件复杂的设备或构件,必须编制起重吊装方案,经检修负责人和安全部门负责人审查,报总工程师(或厂技术负责人)批准后方可实施。

15.2在不停车的化工车间内进行起重(吊装)检修,必须事先作出安全起重(吊装)方案,经生产和机修部门审批后,才能进行。

一般物件的起重(吊装)也应办理起重(吊装)安全作业票。

15.3大、中型设备吊装前,应进行试吊。试吊高度一般为0.2m左右,然后再进行一次安全可靠性检查(包括安全系数的计算和选择)。严禁超负荷吊装。

15.4严禁利用厂区管道、管道架、电杆或机电设备做起重(吊装)锚点,如利用生产厂房或建筑物预埋的吊钩进行起重(吊装)时,必须经土建技术人员进行检查核算,确认牢固可靠,才能挂接。

15.5禁止任何人站在起吊物件上,起吊时禁止人员在下面通行。必要时设专人监视。

15.6在起重(吊装)现场,检修人员登高作业,必须按14章执行。

15.7露天起重作业,遇有大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时,应停止作业。夜间作业应有足够照明。

16动土作业

16.1检修过程中需要动土作业,必须按规定办理摱列砜芍,经有关部门审批后,方可动土。危险性较大的动土作业应制定动土作业方案和相应的安全措施。

16.2动土作业中,当遇有地下情况不明时,应停止作业,立即报告主管部门处理。挖土机在建筑物附近工作时,距离建筑物基石、墙柱至少1m以上。

16.3开挖没有边坡的深沟、坑、渠等必须装设牢固的支撑。开挖前应排除地面水。开挖深度低于地下水位时,应采取排水措施。

16.4当发现土层有可能坍塌时,应立即离开作业面,采取防护和加固措施后再进行工作。

16.5开挖沟、渠、坑等周围要设围栏及警告标志。夜间应设红灯示警。

16.6动土作业用的工机具,使用前必须检查,合格方可使用。

16.7在坑、沟内动土作业,应注意有毒有害有气体的监测,保持通风良好,并配备一定的防护器具,如遇有毒气,应立即停止作业,撤离现场。

17票证

17.1票证种类

17.1.1高处安全作业证

17.1.2动火(用火)许可证

17.1.3动土许可证

17.1.4设备内作业许可证

17.1.5封罐作业票

17.1.6起重吊装安全作业票

17.1.7施工安全联络票

17.1.8临时用电作业票

17.1.9电气检修工作票

17.1.10其他票证

17.2票证管理

17.2.1票证应按hc/t23001规定,归口管理。办理票证时,必须逐项内容认真填写。审批票证部门的负责人,必须认真审查票证中的各项内容,必要时要亲临现场,确认和核实各项分析数据和安全措施。

17.2.2保持票证的严肃性,不得涂改。票证要专证专用,不得代用。

17.2.3严禁先作业后办证或使用过期票证。

17.2.4票证审批后,作业执行人,必须按票证规定的时间和地点等内容要求进行作业。

17.2.5作业完毕后,作业人员应将使用后的票证交回归口管理部门,不得撕毁。

17.2.6票证管理部门应建立票证档案(台帐)。票证的保管时间为一年。

第三篇试车验收阶段的安全管理检查

18检修完毕后现场清理

18.1检查各项检修项目、测试项目、探伤项目等,应无漏项。

18.2检查检修所用的盲板,应按预设的摮榧用ぐ逋紨和编号如数抽回或加入。

18.3清扫管线,应无任何物件(如未拆除的盲板或垫圈)阻塞。

18.4检查设备的防护装置和安全设施,以及拆除的盖板、围栏扶手,以及避雷装置等应恢复原来状态。

18.5清除设备上,房屋顶上,厂房内外地面上的杂物垃圾。

18.6检修所用的工机具、脚手架,临时电线、开关,临时用的警告标志等应清出现场。

19试车前的安全检查

19.1化工企业停车大修或系统检修后进行试车,应成立现场试车指挥部或小组。

19.2认真检查18章中各项目的完成情况。

19.3对设备、管道的耐压和气密性,以及静电接地的情况进行认真检查。

19.4按工艺操作规程进行工艺系统检查,确认压力、温度、流量、联锁、信号报警等仪表处于良好状态。

19.5制定试车方案及单机联动试车操作票。

19.6确定对内外联系工作程序。

19.7制定异常情况的处理措施。

19.8试车工作应在现场试车指挥部(小组)统一指挥下严格按试车方案及试车安全规定进行。

20检修交接验收

20.1大、中检修结束后,在试车过程中,检修单位为交方,生产单位为接方,应严格按安全交接程序进行交接。

20.2交方应按摪踩唤邮閿的内容对检修的各类设备(传动、静止)管线、电气、仪表存在的各类隐患和整改情况详细填写。

20.3机械动力部门应对下列检修内容予以检查确认:

20.3.1检查计划检修项目不应有缺项或漏项。

20.3.2检查各类设备检修项目,在质量上达到检修标准的确认。

20.3.3检查检修后的公用工程系统(水、电、汽、气)达到检修标准的确认。

20.3.4检查检修后的仪表、仪表联锁以及工艺报警值应准确无误。

20.4生产技术调度部门应对下列检修内容予以检查确认:

20.4.1对外管线盲板的拆除(加入)的检查和确认。

20.4.2基建、措施留头项目、工程项目完成后的物料管线安装位置及投料开车前状态检查和确认。

20.4.3公用工程系统按正常投运状态的检查确认。

20.4.4对各车间内部管线盲板的拆除(加入)的确认。

20.4.5对试车、系统开车程序的审查。

20.5安全防火部门应对下列检查项目内容予以检查确认:

20.5.1对安措项目的完成情况及安全操作规程的审查。

20.5.2检查在检修前各类不安全因素的整改及落实情况。

20.5.3对检修后仍有遗留的隐患进行检查分析,并对其安全防范措施审查确认。

20.5.4安全消防措施、安全装置的检查确认。

20.6在上述程序完成后,交接双方签字交接。

20.7检修方案(检修任务书)应归口存档

第10篇 电器部分安全检修规程

⑴、电气检修时，最少检修人员不得少于2人，以便救护。

⑵、检修时，应有本机司机配合，清楚检修项目。

⑶、检修高压部分时，必须断开电缆车的高压隔离开关，并在斗轮高压室用高压验电棒验电，确认高压已断，同时派专人矿护或挂上警示标志牌“正在检修，不能送电”，并严格遵守《6kv高压电停送电安全规程》。

⑷、高空作业时，必须系上安全带或采取其他有效的安全措施。

⑸、检修低压电器部分时，禁止带电操作，必须断开电源。切断电源要有明显的断开点，并在断开点处挂上警示标志牌“正在检修，不能送电”。

⑹、检修完毕送高、低压电前，必须注意检查确认相关电器部分是否正常，操作台上各开关是否处于“零位”，检查确认后，方可进行送电。

第11篇 穿孔机钻机安全检修规程

1、钻机现场修理必须在安全开阔平整的场地上，固定好钻机，方可进行。

2、进行钻机电器设备维修或电缆包扎时，必须切断电源，在电源开关处挂“正在检修，严禁全闸”的警示牌。

3、更换提升钢绳或调正立柱时，必须用人字梯或可靠攀升物使高处作业人员安全上下，保证作业时身体稳靠支撑。

4、提升钢绳缠绕打结，钻机工作装置不能下放时，必须用手拉葫芦把下钻工作装置吊稳后，方可剪断钢绳。

5、进行轮胎打气或补胎、换胎时，必须用千斤顶顶起，并用小枕木垫稳，方可进行作业。

6、工作现场进行润滑、紧固时，必须在停机状态时进行，把下钻工作装置放在最低处，关掉机上电源总开关。严禁边作业边保养。

7、工作现场进行焊接处理时，固定、掩好钻机，电焊机只能接在电源总开头下桩头。

8、调整提升离合器和制动器时，司机必须认真配合，把操作感觉反馈给修理工。

9、钻机进行长距离转移工作面或拖回修理房大修时，必须采用推土机或车况良好的汽车拖拉，并认真检查拖拉挂架装置是否牢固、可靠，电缆挂架上不可缠绕太多的电缆。

10、进行大修或项目大修时必须拖回修理房进行，涉及起吊、电工、电氧项目时，分别由专业修理工进行。

11、用柴油、汽油清洗减速箱、后桥箱时，必须严禁火源。

12、钻机的转向装置、制动装置和提升装置的零配件必须选用质量好、可靠性高的，并认真安装调整。

第12篇 电葫芦安全检修规程

一、工作联系

1、设备运行一段时间,零部件会磨损严重,造成运转精度的降低或临时出现故障,需停车对设备进行检修。

2、按规定填写《检修联络单》,并按程序逐级签字认可,联系生产车间工长或岗长。

3、将时间、地点、设备需检修部位,了解清楚后向操作人员解释后,联系操作人员做好相应的停车准备及工艺处理。

二、工作前准备

1、首先了解设备隐患存在的部位,并确认需检项目,确定检修负责人及安全检修责任人。

2、根据检修计划和出现的事故,经岗位人员做好安全断电停车处理工作。

3、准备好检修的使用工具。

三、检修安全措施准备

1、检修前安全准备工作

(1)检修前,仔细观察周边环境,察看风向,检查有无安全隐患。

(2)穿戴好劳动保护用品,如工作服、工作鞋、安全带等。

(3)在检修平台上检修,安全带必须系在牢固可靠的固定物上,检修用具、零部件须放牢,避免高空坠落伤人。

(4)如需办理动火、需办理动火作业证。

2、工作中的安全措施

(1)对检修设备断电,并挂好警示牌。

(2)由于多数平台为焊接式且属高空作业,检修人员须合理分配位置,安全带不可系于同一固定物上。

(3)检修过程中的工具、零部件不可随意乱放,应放在指定安全位置,防止坠落伤人。

(4)操作人员应做到四懂(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途),三会(会使用、会维护保养、会排除故障)必须持证上岗。

(5)电动葫芦的安全防护装置应牢固齐全。

(6)检修过程中严禁用汽油等易燃物清洗设备零件。

四、检修步骤及标准

1、检修步骤

(1)先将电动葫芦开至检修平台

(2)检修人员将钢丝绳及吊钩拆下

(3)联系操作人员断电,挂好断电安全警示牌。

(4)将手拉葫芦固定好后,先拆卸电机,放至安全位置。

(5)依次将连轴器、中间轴拿出。

(6)然后拆卸齿轮箱、依次将卷筒外壳拆下。

(7)最后将运行小车主动轮,从动轮拆下。

(8)因检修平台有一定高度属高空作业,拆下的零部件应顺序放到安全位置。然后依次检查各部使用情况,修复和更换。

(9)安装顺序与拆卸顺序相反,整个检修过程需要6-8h。

2、检修方法及质量标准

(1)制动:如果有过大的制动行程,下滑距离s70/100影响正常工作时,应进行调整。电机轴移动量不得过大,也不允许没有和很少,如果调整无效,应检查制动环磨损情况,若石棉树脂还剩1.5㎜左右,应更换制动环,摩擦表面越光滑,制动力距越大。

(2)连轴器,在装配时要注意左右半联器的平面牙坎间隙,不得装错,必须将间隙留在带弹簧的那片上。

(3)变速箱,在拆卸箱体、箱盖时,不得用螺丝刀或铁锤敲击结合面,应用木锤敲打箱盖凸出部分即可,检修后不得有杂音及振动情况。

(4)升降限位装置是一种防备万一的安全装置,不可经常使用。把它当成一种普通开关使用是错误的。

(5)安装导绳时注意:用手拉钢丝绳均匀缠4-5圈,每圈紧紧的绕在卷筒上,此时手不放松,安装导绳器,把压绳圈的弹簧装好后,手才可以放松,使之身由缠绕,保证钢丝绳紧密不松动。

(6)钢丝绳:应经常注意它的清洁、按时清理其表面油污并加油,可延长卷筒及吊钩的使用寿命,当钢丝绳打花断股时应及时更换。

(7)运行小车,车轮绳与轨道(工字钢)的脚宽之间,每处要有c=3-5㎜的间隙,用螺杆上的垫片进行调整。

(8)如果导轨设计语序,其总装程序如下,把减速器放在下面,将卷筒外壳装在减速机上,再装好连轴器、中间轴等,再装电机,然后将装好部分放在水平位置,然后装上运行小车,然后用吊具将电动葫芦整体滑入导轨。

(9)在装配过程中注意电机花键与连轴器的配合尺寸不得过小,应严格测量各部尺寸,比如电机花键轴挡圈到电机与外壳结合面的距离不得大于连轴器端面到外壳端面的距离,卷筒轴承挡圈到外壳端面的距离不得小于电机前端轴承到结合面的距离等否则应进行机加工或加垫片调整。

3、紧急情况及故障处理办法

(1)发生下列紧急情况之一时应紧急停车。

a)突然发生振动或异常响声时。

b)电机冒烟且有异味时。

c)电动葫芦严重下滑时。

d) 钢丝绳发现有断股时。

e)运行小车联接杆断裂时。

f) 危急人身安全和安全生产时。

(2)常见故障及处理方法

现象

原因

处理方法

下滑

电机刨铡磨损严重,不超作用

连轴器磨损严重,损坏或花键轴损坏等

连轴器花键轴配合过紧

造成回弹不到位

超负荷吊载

电气接触不良造成断电后仍有部分联接

更换或紧固刨铡

更换连轴器、花键轴

修配或更换连轴器花键轴等

严禁超负荷使用

检修更换电气部分

声音异常

联轴器、齿轮箱,卷筒严重损坏

更换或检修联轴器齿轮箱、卷筒

钢丝绳断股现象

斜吊重物

润滑不良

长周期运行磨损严重

严禁斜吊重物

根据使用环境选用润滑油

更换钢丝绳

五、主要技术特性及完好标准

该型号电动葫芦主要有:减速箱、电机、卷筒、外壳、连轴器、吊钩、运行小车、钢丝绳等部件组成。

1、主要技术参数

型号

起开高m

起开速度m/min

运行速度

m/min

电机功率

kw

转速

m/min

钢丝绳

cd5

18 24

8

20

7.5

1380

①

cd3

24

8

20

4.5

1380

②

①—6×37+1-15-18026

②—6×37+1-13-16026

2、cd型电动葫芦的完好标准

a.零部件完整齐全,质量符合要求

b. 电气齐全完整,目录数可靠

c. 运行小车在钢轨上连接应牢固稳定

d.各部联接螺栓应紧栓应紧固无松动,符合设计要求。

e. 设备运转正常,达到规定的性能参数值

f.电动葫芦达到铭牌动力规定性能

g.设备运转平稳,无杂音、松动等不正常现象,电机转子弹出量符合要求

h.齿轮箱润滑良好,运行小车减速箱润滑良好

i. 在额定吊重范围内无下滑现象

j. 电动葫芦合格证,使用说明书,易损件图纸及配件目录完整齐全

k.电动葫芦原始安装试车及验收记录齐全

l. 电动葫芦的检修、技术改造,事故及缺陷记录齐全

m. 电动葫芦的操作规程,维护检修规程,安全技术规程齐全

n.电动葫芦及检修平台整齐清洁

o.电动葫芦整体布局合格、实用

p.变速箱各密封点不漏油

q.外壳无积灰、无油污,平台环境清洁

六、cd型电动葫芦的维护及检修内容

1、日常维护

a)严格执行操作规程,严禁超负荷吊载。

b)检查电动葫芦运行情况,及时清除杂音、松动现象。

c)保持电动葫芦及周围环境卫生。

d) 检查上、下行及运行小车、电机、刨铡是否起安全作用。

e)备用电动葫芦按时空转试车。

2、日常巡回检查内容

a)每天二次检查设备联接部位,密封部位及时消除松动现象及漏油现象。

b)每天二次检查变速箱润滑情况。

c)每天检查钢丝绳是否有断股现象。

d) 每天二次检查葫芦是否有下滑现象。

e)每天一次检查吊钩是否有磨损现象。

3、定期检查

a)每周检查一次润滑油质量是否符合要求。

b)每周检查一次运行小车各部螺栓,并及时紧固。

c)每月检查一次连轴器、花键套等磨损情况并及时更换。

d) 每月进行一次设备评定并做好记录。

4、检修周期、检修内容

检修类别

小修

中修

大修

检修周期

3

6

12

5、小修

a)检查油位,需要时加油。

b)检查起开制动器必要时调整。

c)检查钢丝绳,导绳器以及吊钩的使用情况。

d) 检查传动另件,螺栓联接部位,焊接部位。

6、中修

a)包括小修内容

b)换油(变速箱)

c)检查供电移动电缆及电气开关

d) 检查运行小车情况

7、大修

a)包括中修内容

b)检查齿轮箱使用情况

c)检查卷筒有无开焊现象,外壳有无变形情况

d) 检查开降电机及运行电机使用情况

七、设备检修中的环保注意事项及现场处理情况

1、在对设备检修过程中,对现场环保可能存在影响,应提前做好准备,如相应的毛毡、胶皮、铁盒、木箱等。

2、设备检修完毕后,应对检修过程中产生的各类废弃物,如:石棉板、废棉纱等按车是《固体废弃物排放规定》分类,排放并分类回收,填写《固体废弃物排放表》详细记录。

3、检修彻底完毕后,一定要做到工完料净现场清,不允许产生任何有害环境的因素。

八、试车

1、联系电工接线

2、联系操作工加油,说明已经具备试车条件,准备试车。

3、试车规程

a)由操作人员点动试车,检查电机转向是否与按钮一致。

b)空负荷试车、测听,察看电动葫芦检修后的声音及运行状况,有无异常,如有异常不可使用。

c)空负荷试车后,加载轻负荷试车,察看运转情况。

d) 满负荷试车,当加满负荷后,检修人员仔细测听、察看运行状况,确认无误后,方可投入运行。

e)在各级技术人员确认检修合格,填写好检修试车档案后交于操作人员使用。

4、试车安全措施

(1)试车必须有组织,有秩序进行。

(2)检查所有联接件、紧固件,电气及防护装置是否完好。

(3)严格执行安全操作规程

九、检修档案

a)每合电动葫芦都必须有一份检修档案卡,检修人员必须将过程中所测量的数据尺寸,零件更换的名称及损坏原因,检修日期、人员详细认真的填写后勤部并存入档案。

b)检修联络单在检修完毕后,检修人员应同检修档案卡一样认真填写,由使用部门岗长或技术人员签字确认后一式三份由使用单位、维修车间、班组各留一份,以备出现异常情况后使用。

c)检修完毕投入运行后,确定设备监护人员,每天二次巡检维护,并填写巡检记录,以确保设备长周期安全稳定经济运行。

十、易损件

连轴器、钢丝绳、断火开关、走绳器

第13篇 变配电设备安全检修规程(范本)

1、电工人员接到停电通知后,拉下有关刀闸开关,收下熔断器。并在操作把手上加锁,同时挂警告牌,对尚无停电的设备周围加放保护遮拦。

2、高低压断电后,在工作前必须首先进行验电:

3、高压验电时,应使用相应高压等级的验电器,验电时,必须穿戴试验合格的高压绝缘手套,先在带电设备上试验,确实好用后,方能用其进行验电。

4、验电工作应在施工设备进出线两侧进行,规定室外配电设备的验电工作,应在干燥天气进行。

5、在验明确实无电后,将施工设备接地并将三相短路是防止突然来电、保护工作人员的基本可靠的安全措施。

6、应在施工设备各可能送电的方面皆装接地线,对于双回路供电单位,在检修某一母线刀闸或隔离开关、负荷开关时,不但同时将两母线刀闸拉开,而且应该施工刀闸两端都同时挂接地线。

7、装设接地线应先行接地,后挂接地线,拆接地线时其顺序与此相反。

8、接地线应挂在工作人员随时可见的地方,并在接地线处挂“有人工作”警告牌,工作监护人应经常巡查接地线是否保持完好。

9、应特别强调的是,必须把施工设备各方面的开关完全断开,必须拉开刀闸或隔离开关,使各方面至少有一个明显的断开点,禁止在只经断开油开关的设备上工作,同时必须注意由低压侧经过变压器高压侧反送电的可能。所以必须把与施工设备有关的变压器从高压两侧同时断开。

10、工作中如遇中间停顿后再复工时,应重新检查所有安全措施,一切正常后,方可重新开始工作。全部离开现场时,室内应上锁,室外应派人看守。

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第14篇 推土机安全检修规程

1、推土机进行检修作业时，推土机应尽量停放于平整硬地，严禁于斜坡上停放。

2、推土机因特殊故障不得不在斜坡上停放检修时，应使车头趄下坡方向，并锁紧制动踏板，同时使铲刀轻微铲土以防车体下滑。

3、推土机在夜间进行检修作业时，作业地带应有足够的照明措施保障，严禁摸黑检修作业。

4、检修中需要用钢索拖动推土机时，严禁钢绳周围人员靠近，以防钢绳因故断裂打伤人员。

5、通常情况下，推土机检修应在运转停机后进行，严禁行车时检修。

6、推土机需要在发动机运转状态下检修时，必须做好防范措施，同时应有辅助人员配合、矿视，以确保安全。

7、对发动直接带动的旋转部件进行检修作业时，必须先停止发动机运转后才能进行。

8、推土机正常检修作业前，应做好以下几项工作：

⑴、检查驾驶室各操作手柄是否在工作“零”位位置，各启动开关是否在“关闭”位置。

⑵、检查铲杆是否已降至地面位置。

⑶、检查工作场地是否符合检修安全规定，是否有影响检修工作安全不利因素。

⑷、检修工具是否符合安全检修工作的要求。

9、在推土机底盘部位或车底下部检修时，应在司机室及周围环境作出本子记录或采取防范措施，以防他人误操作推土机。

10、进行铲刀部位检修时，必须先将铲刀降至地面；若需升起铲刀检修，必须先用牢固物体可靠地垫稳，同时将有关操作手柄进行相应闭锁。

11、需要使推土铲着地抬起车辆前部进行检修时，必须闭锁其操作手柄，并且在履带下方用牢固物体可靠垫稳。

12、对推土机液压系统进行注油、排油及检查前，必须先进行排压。

13、进行水箱或冷却系统检修时，应待水温正常时进行，以防热水喷出烫伤人员。

14、进行电气系统检修时，应使用安全的电工工具，并按电工检修规程进行。

15、不准将火种靠近蓄电池，不允许用电池插头或线路以触及金属的方法来检验电池的充电状态。

16、不允许使用火焰来代替照明灯工作。

17、检修工作中，应收好检修工具或物件，以防工具或物件落入机器内部造成事故隐患。

18、推土机检修时所添加的油类和水应与设备说明书的规定相一致。

19、检修中应仔细检查所换用的零件，发现不合格零件应及时报告，并且不得使用。

第15篇 变配电设备安全检修规程范例

1、电工人员接到停电通知后,拉下有关刀闸开关,收下熔断器。并在操作把手上加锁,同时挂警告牌,对尚无停电的设备周围加放保护遮拦。

2、高低压断电后,在工作前必须首先进行验电:

3、高压验电时,应使用相应高压等级的验电器,验电时,必须穿戴试验合格的高压绝缘手套,先在带电设备上试验,确实好用后,方能用其进行验电。

4、验电工作应在施工设备进出线两侧进行,规定室外配电设备的验电工作,应在干燥天气进行。

5、在验明确实无电后,将施工设备接地并将三相短路是防止突然来电、保护工作人员的基本可靠的安全措施。

6、应在施工设备各可能送电的方面皆装接地线,对于双回路供电单位,在检修某一母线刀闸或隔离开关、负荷开关时,不但同时将两母线刀闸拉开,而且应该施工刀闸两端都同时挂接地线。

7、装设接地线应先行接地,后挂接地线,拆接地线时其顺序与此相反。

8、接地线应挂在工作人员随时可见的地方,并在接地线处挂“有人工作”警告牌,工作监护人应经常巡查接地线是否保持完好。

9、应特别强调的是,必须把施工设备各方面的开关完全断开,必须拉开刀闸或隔离开关,使各方面至少有一个明显的断开点,禁止在只经断开油开关的设备上工作,同时必须注意由低压侧经过变压器高压侧反送电的可能。所以必须把与施工设备有关的变压器从高压两侧同时断开。

10、工作中如遇中间停顿后再复工时,应重新检查所有安全措施,一切正常后,方可重新开始工作。全部离开现场时,室内应上锁,室外应派人看守。