剪机安全操作规程13篇

内容

一、剪机操作前准备

1. 检查剪机设备：确保剪机处于完好状态，无明显损坏或磨损。检查剪切刀片是否锋利，紧固件是否牢固。

2. 确认工作环境：清理工作区域，移除可能妨碍操作的杂物。检查电源线路，确认电压稳定且符合设备要求。

3. 佩戴个人防护装备：操作人员应佩戴安全眼镜、防护手套和听力保护设备。

二、剪机操作流程

1. 启动设备：接通电源，按下启动按钮，待设备预热至正常工作温度。

2. 调整剪切参数：根据材料厚度和硬度，调整剪切速度和压力。

3. 定位材料：将待剪切材料平稳地放在剪切平台上，确保对齐并固定好。

4. 进行剪切：按下剪切开关，设备自动完成剪切动作。切勿在剪切过程中用手触碰刀片。

5. 剪切后处理：剪切完成后，等待设备完全停止运行，再取出材料，清理工作台。

三、剪机安全注意事项

1. 遵守操作规程：未经培训的人员不得擅自操作剪机。

2. 禁止超负荷工作：超出设备设计能力的剪切任务可能导致设备损坏或安全事故。

3. 应急处理：如遇设备异常，立即切断电源，并通知专业人员进行检修。

4. 维护保养：定期进行设备维护，确保剪机始终处于良好运行状态。

标准

1. 符合iso 4413:2014《液压系统和元件的一般规则》的安全规定。

2. 遵循osha 1910.242(b)关于剪切和冲压设备的安全标准。

3. 依据ansi b11.1-2000《金属切削机床安全标准》进行设备操作和维护。

考试题及答案

1. 剪机操作前，应确保设备哪些部分处于良好状态？（多选） a. 刀片 b. 紧固件 c. 电源线路 d. 工作区域清洁 答案：a, b, c, d

2. 在剪切过程中，操作员应佩戴哪些个人防护装备？（多选） a. 安全眼镜 b. 防护手套 c. 耳塞 d. 安全帽 答案：a, b, c

3. 发现剪机异常时，正确的处理方式是什么？ a. 继续操作直至完成当前任务 b. 立即切断电源并通知专业人员 c. 自行尝试修复 答案：b

4. 哪项行为违反了剪机安全操作规程？ a. 未经培训的人员操作剪机 b. 超出设备设计能力剪切材料 c. 定期进行设备维护 d. 在剪切过程中触碰刀片 答案：a, b, d

剪机安全操作规程范文

第1篇 冲剪机安全技术规程

1.开车前应先检查冲剪机传动部件和各部连接螺丝、销轴是否松动。电器接地是否完好。

2.工作前要对各部润滑,开车试转二至三分钟,无问题方可投入工作。

3.不准超负荷,淬火钢材严禁冲剪。

4.工作时应戴好手套和穿戴好劳动保护用品,严禁穿凉鞋和拖鞋。

5.冲剪时要经常给冲具加油,严防上下冲具歪斜。

6.送料时要注意手指安全,特别当板料冲到最后压脚压不上板料时,禁止冲剪。

7.开车时严禁拆装、校对剪刃和冲模。不准用力敲打冲模、剪刃和其他机件。

8.严格控制板料的规格范围,超出时严禁冲剪。

9.工作场所不得堆积其他物品和大量的冲料,调整和清扫时必须停车。

1o.工作完毕,及时停机、断电,清理现场。

第2篇 电剪机安全操作规程

（一）  注意事项：

1．1 电动裁剪机操作人员必须经过相关培训，掌握操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业； 1．2  必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。

（二）工作前认真做到:

2．1  工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，戴好钢丝手套。女工发辫应挽在帽子内； 2．2  仔细检查设备，润滑相应加油部位。并空转试车1—2分钟。

（三）工作中认真做到:

3．1  要注意手与裁刀间的距离,以防止发生意外；

3．2  注意裁剪衣片的厚度,厚度过薄或过厚会影响裁剪准确度；

3．3 应注意案板是否平滑，如案板不平，会造成影响裁剪的准确度及使用安全； 3．4  应注意电源线的位置，以防止裁剪时裁刀切断电源，造成电线短路和触电等事故。

（四）工作后认真做到:

4．1 使用完毕，要及时切断电源，关闭开关整理工作地点。

第3篇 热处理取样剪机安全操作规程

1、使用剪机前防护用品要穿戴齐全。对作业环境进行确认,发现隐患及时排除。

2、启动剪机前要先检查润滑油壶内是否有油,严禁壶内无油启动剪机。

3、启动剪机前要先确定好所需样板长度定尺机。

4、启动剪机两分钟之内和关闭后,严禁切钢板或切规定以外的物品,避免剪机卡死。

5、启动剪机后操作人员必须站在剪机左侧,右侧严禁站人。

6、操作人员剪切时,剪机取样口严禁拣样。

第4篇 联合冲剪机安全操作规程

联合冲剪机和机械式型材冲剪机综合了冲孔,剪板角钢剪切,型材剪切等功能,具有重量轻、体积小、噪音低等优点,是现代机械制造业如:冶金、桥梁、通讯、电力等工业的理想设备。

开机前预准备

1)各传动部位润滑应充足,各润滑点每班加油2-3次

2)剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂,紧固牢靠;

3) 冲头和模孔壁间间隙应均匀,符合冲剪要求,冲头最低配置应略超过模孔平面;

4)设备电气绝缘、接地良好。

操作步骤及规范

1、操作步骤

1 检查电源情况,电压稳定,不缺相,漏电保护器、空气开关完好。

2 接线,打开联合冲剪机接线柜,接好线,关好柜门。

3 通电后踩下脚踏开关,机器无动作,将电源线互换,同时检查急停开关是否打开。

4接脚踏板开关。

5在工作时候,注意在工作时每次更换模具都关闭电源

6 工作完毕后关闭开关,关闭电源总开关,撇掉电源线,清扫碎屑。

2、安全操作规范

1 冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一科同时进行。但不得在同一时间内剪切两种钢材。

2 严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。

3 剪切刀具、刃口应保持锋利,刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。

4 剪切钢板、圆钢、方钢。型钢时必须压紧。

5 剪切或冲孔时,严禁用手抚摸转动的机件表面,严禁测量工件,不得用手直接清理边角料。

6 操作者离开机床时必须停车,再开车时,要检查各部位手柄的原位置应无变动。

7 不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

8 两人或多人协同作业时,必须有一人统一指挥,动作一致。

9 人料时,手指必须离开刀口200mm以外,小件要用专用工具;

10 操作者要精力集中,严禁打连车。

11 不准从操纵杆对面上料。

异常及紧急情况的处理

1) 严禁非指定人员操作该设备,平常必须做到人离机停。

2)关闭电源,清理工作场地。

3) 检查设备,确保设备状态完好,按要求进行日常维护保养。

维护保养规则

1、严格按照操作规程进行操作。

2 、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。

3 、冲剪机必须经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。

4、 电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。

5 、店庆检查剪板机三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充。

6 、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。

7 、每天下班难前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

第5篇 冲剪机安全技术操作规程

一、启动前,检查油箱中主油位是否在油标位,查看所有刀片、冲头和冲模的使用情况,拉压润滑泵,润滑各部位。

二、开启机床进行纠空运输,检查各部位是否平稳正常,若发现异常现象,应立即停机检查。

三、不许冲压板厚大于冲头直径的材料,避免冲头超载断裂。

四、冲孔时必须冲压完整的孔,且孔四周具有足够的材料,避免不平衡的脆模力使冲头折断。如需冲局部的孔,刚另设计专用模具。

五、剪切时必须使用可调压具,视材料厚度而调整。

六、保持刀片干净,不让积聚氧化皮和尘埃。

七、保持锋利刀口,以保证工件的切口光整。

八、各部位防护装置在动转中不放卸下,手不及伸入各工作位的防护装置内。

九、及时清理冲压废料,保持机床清洁和场地整洁。

第6篇 数控冲剪机安全操作规程

1.操作者应遵守一般冲剪机机械安全操作规程。必须熟悉机床结构和性能,严格遵守设备操作规程,并经培训、考试合格后,方能上岗操作。

2.操作者应按规定穿戴好劳动防护用品。

3.开车前必须检查电源、电压,符合要求才能送电。

4.工作前必须检查润滑系统、液压系统及压缩空气系统,油量、油压、气压必须符合要求。

5.每天开机时必须检查光电保护装置是否正常,光电保护装置不正常不能开机,启动机床时,操作者必须保证机床工作范围内无人。

6.对于第一次使用的程序,必须首先进行不装工件的空运行,在确保无误后方可装入工件进行加工。

7.开机前必须检查上下模具的出料口,不能有铁屑。检查刀具架组件、脱料盘、刀具、中间环、调整环是否完好,检查剪切刀具及冲孔模具是否完好无崩裂,冲头和模孔壁间隙应均匀,剪切刀具刃口应保持锋利。

8.机床开动时,操作者不准离开控制台或托人待管,人离开时应停机或切断电源开关。

9.人接近机床时,要把速度调至零且按下停止键。

10.工作结束后,要切断电源,包括断开电源箱中的空气开关及断开空压机电源,并将各手柄放在工作位置,各个门柜的锁要锁好。

11.操作者应保持现场及机床的整洁,环境温度应保持在10—40℃,机床液压油工作温度20—60℃。

第7篇 液压冲剪机安全操作规程

一、开机前预准备

1、各传动部位润滑应充足，各润滑点每班加油2-3次，以保证各润滑点有充足的油量;

2、检查剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂，紧固牢靠;

3、观察冲头和下模孔壁间间隙应均匀，符合冲剪要求，冲头最低配置应略超过下模孔平面;

4、设备电气绝缘与接地必须保证良好。

二、操作步骤及规范

1、 操作步骤

1) 检查电源情况，电压稳定，不缺相，漏电保护器、空气开关完好。

2)接线，打开联合冲剪机接线柜，接好线，关好柜门。

3)通电后踩下脚踏开关，机器无动作，将电源线互换，同时检查急停开关是否打开。

4)在工作时候，注意在工作时每次更换模具都要关闭电源。

5)工作完毕后关闭开关，关闭电源总开关，拔掉电源线，清扫碎屑。

2、 安全操作规范

1)普通型与e型机型冲孔与型剪不得同时进行工作，l型机型(双联动冲剪机)可冲剪同步工作。

2)严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。

3)剪切刀具、刃口应保持锋利，刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换，更换时必须断电后进行。

4)剪切钢板、圆钢、方钢、型钢时必须压紧，被剪冲板料表面不能有焊疤、气割瘤及突出的毛刺。

5)剪切或冲孔时，严禁用手抚摸加工的工件表面，严禁测量工件，不得用手直接清理边角料。

6) 操作者离开机床时必须停车，再开车时，要检查各部位手柄的原位置应无变动。

7)不准剪切叠合板料，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

8)两人或多人协同作业时，必须有一人统一指挥，动作一致。

9)入料时，手指必须离开刀口200mm以外，小件要用专用工具。

10)使用中应多注意观察冲孔油缸侧面止转螺钉是否松动，间隙是否过大，要注意及时检查和调整。

11)使用中勤检机身正反两面的摩擦块螺栓和并帽是否有松动，做出及时的紧固工作，防止刀具损伤。

12)使用中勤检行程开关和挡块，防止行程开关定位挡板松动或脱离行程控制范围而产生并缸及备压，造成机器冲剪无力，噪音大且损坏油泵、油管和油缸。

三、异常及紧急情况的处理

严禁非指定人员操作该设备，使用者必须熟悉冲剪机的使用说明书并具有一定的操作技术，平常必须做到人离机停。

1、 停机后续工作

1) 关闭电源，清理工作场地。

2) 检查设备，确保设备状态完好，按要求进行日常维护保养。

四、维护保养规则

1)严格按照操作规程进行操作。

2)每次开机前按说明书润滑图要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。

3)工作台板上必须经常保持清洁，未油漆的部分涂防锈油脂。

4)经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。

5)定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。

6)每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

第8篇 联合冲剪机:安全操作规程

1、开机前的检查

1.1 生产前穿戴好劳保用品清除障碍物,保持通畅。

1.2 各传动部位润滑应充足,各润滑点每班加油2-3次。

1.3 剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂,紧固牢靠。

1.4 冲头和模孔壁间间隙应均匀,符合冲剪要求,冲头最低配置应略超过模孔平面。

1.5 设备电气绝缘、接地良好。

1.4 检查各安全防护装置(罩、壳)是否完好、固定,确认牢固后,开空车试运转,在确认正常后,方可生产。

2、操作说明

2.1 操作者必须了解联合冲剪机的设备性能、电气常识和熟练掌握操作规程,必须由专人负责,经培训后,方可上岗。

2.2 检查电源情况,各控制操作开关完好,脚踏开关无脱线,打开联合冲剪机接线柜送电并且关好柜门。

2.3 检查完成通电后开空车试运转,同时检查急停开关是否可以起作用。在确认正常后,方可生产。

2.4 在工作时候,注意在工作时每次更换模具都应关闭电源。

2.5 工作完毕后关闭开关,关闭电源总开关,清扫碎屑。

3、注意事项

3.1 冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一可同时进行。但不得同时剪切两种钢材。

3.2 严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。

3.3 剪切刀具、刃口应保持锋利,刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。

3.4 剪切钢板、圆钢、方钢。型钢时必须压紧。

3.5 设备运行时,严禁用手抚摸转动的机件表面,严禁测量工件,不得用手直接清理边角料。

3.6 操作者离开机床时必须停车,再开车时,要检查各部位手柄的原位置应无变动。

3.7 不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

3.8 两人或多人协同作业时,必须有一人统一指挥,动作一致。

3.9 进料时,手指必须离开刀口200mm以外,小件要用专用工具。

3.10操作者要精力集中,严禁打连车,不准从操纵杆对面上料。

3.11严格按照操作规程进行操作。

4、维护保养

4.1 每天开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。

4.2 联合冲剪机必须经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。

4.3 电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。

4.4 定期检查联合冲剪机的三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充。

4.5 定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。

4.6 每天下班难前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

4.7 维护保养或维修作业时,必须关闭设备电源,挂牌明示。

4.8 对设备的总体性能做好专项记录,交接班时,交给接班工人。

4.9 保持剪板机周围环境干净卫生,下班后勤打扫。

第9篇 振动冲剪机安全技术操作规程

1操作前注意事项

1.1检查剪切刀具及冲模应完好无崩裂,紧固牢靠。

1.2检查剪切刀具及冲模间隙应均匀,刀具最低位置应略超过模孔平面。

1.3对于第一次使用的程序,必须首先进行不装工件的空运行,在确保无误后方可装入工件进行加工。

2操作注意事项

2.1不准在同时剪切两种材质的板材、同种材质的也必须一张一张剪切,严禁同时多张剪切。

2.2剪切刀具刃口应保持锋利,刃口变钝或有崩裂现象,应及时修磨或更换。

2.3根据剪切材料材质、厚度等,合理调整剪切刀具及冲模间隙。

3停机注意事项

3.1工作结束后,切断电源。

3.2操作者应做好机床的整洁。

第10篇 数控冲剪机工安全操作规程

1．操作者应遵守一般冲剪机机械安全操作规程。必须熟悉机床结构和性能，严格遵守设备操作规程，并经培训、考试合格后，方能上岗操作。

2．操作者应按规定穿戴好劳动防护用品。

3．开车前必须检查电源、电压，符合要求才能送电。

4．工作前必须检查润滑系统、液压系统及压缩空气系统，油量、油压、气压必须符合要求。

5．每天开机时必须检查光电保护装置是否正常，光电保护装置不正常不能开机，启动机床时，操作者必须保证机床工作范围内无人。

6．对于第一次使用的程序，必须首先进行不装工件的空运行，在确保无误后方可装入工件进行加工。

7．开机前必须检查上下模具的出料口，不能有铁屑。检查刀具架组件、脱料盘、刀具、中间环、调整环是否完好，检查剪切刀具及冲孔模具是否完好无崩裂，冲头和模孔壁间隙应均匀，剪切刀具刃口应保持锋利。

8．机床开动时，操作者不准离开控制台或托人待管，人离开时应停机或切断电源开关。

9．人接近机床时，要把速度调至零且按下停止键。

10．工作结束后，要切断电源，包括断开电源箱中的空气开关及断开空压机电源，并将各手柄放在工作位置，各个门柜的锁要锁好。

11．操作者应保持现场及机床的整洁，环境温度应保持在10―40℃，机床液压油工作温度20―60℃。

第11篇 横剪机安全操作规程

1、工作前穿戴好规定的劳动保护用品,由班长组织召开班前会,安排生产及安全工作。

2、工作前要检查设备安全装置和所用工具是否正常,不正常的严禁使用。

3、通用部分:

(1)开车前必须确定设备上无人后,方可开动设备。

(2)非操作人员禁止操作按钮。

(3)设备各螺栓连接不能松动,必须紧固。

(4)清理辊道粘铝、粘伤时,必须在辊道旋转的反方向进行,并将辊缝开口度开到最大。

(5)清理辊道粘铝时允许辊道低速转动,在辊道转动的反方向进行砂纸打磨(打磨时,必须按工艺规定进行打磨)。

(6)机器一旦运转绝对禁止用手在咬入侧接触辊子。

(7)传动和运转部位应有防护罩,并且要完好无损,不得与连轴器接触部位摩擦,以防着火,电气线路接地要良好,电磁阀接头接触良好,行程开关和终端开关应密封良好,不得裸露,电气连锁控制开关不得失灵。

4、开卷工序:

(1)上料时,操作人员严禁靠近液压放料机,在确定原料卷中心与液压放料机中心相同时,方可开动两台放料机进行放料操作。

(2)在剪去原料卷外元的打包带时,必须戴手套,以防钢带划伤手部。

(3)卷板头夹送时,直头机构须上下工作,直至压直弧形板头,才能使卷板头部进入夹送机构。

(4)导向机构周围严禁站人,以防板料左右移动伤人。

5、矫直工序:

(1)铝板一经咬入,必须将手放开,发现有歪斜现象禁止用手推直。

(2)调整手动推床时必须停机。

6、剪板工序:

(1)剪切板料前应调好上下刀片之间的间隙、剪切间隙为板厚5%-10%。

(2)刀片刃口应保持锋利,发现变钝后要及时刃磨。

(3)横切机在切料时,检查人员应站在安全警戒线以外,在横剪板料剪切动作结束后,方可进行长度测量。

7、叠板工序:

(1)板料在由吸盘落到卸料工作台面时,摆放不齐确需人工调整时,摆动夹送机应停止动作,待料放齐后方可进行下一工序,在人工调整铝板时,两人要用力均匀,防止铝板走斜。

(2)在卸料过程中,料架铝板高度不得超过规定高度。

8、生产结束后及时清扫现场卫生,物料摆放整齐,将各操作按钮放置零位,关闭电源,认真填写好交接班记录,当班未尽事宜与下班当面交接清楚。

9、发现异常现象及时停机检修,检修前需要切断电源。

第12篇 纵剪机安全操作规程

1.开启设备前检查各润滑部位是否加油润滑(丝杆、滚筒、链轮、传动齿轮、胀缩机构等);

2.防护罩是否牢固可靠,各紧固件有无松动;

3.看电机接地线是否牢固,操作按钮有无损坏,线路是否破损;

4.查减速箱油位是否在标准范围内;

5.查气动抱刹的磨损情况,抱刹片上不得有油脂;

6.查刀片表面是否有裂口、脱落现象;

7.查压缩空气的压力在0.5-0.7mpa为正常,液压泵的压力在5-8mpa为正常;

8.使用前上料小车、卸料小车应处于最外侧下极限位置待料;开卷机卷筒应处于最小缩紧状态,对中油缸处于中间位置,压棍应处于上极限位置,上料后使卷轴胀紧套筒,防止打滑;

9.后活套导板应拉到穿带工作位置;前张力台侧导辊开度应处于最大位置;后张力台上夹送辊应处于上极限位置;前后张力台气囊需放气并打开压板至最大位置;

10.备使用前,废边卷取机应处于卷料位置;切尾剪打开到最大开口度;收卷机卷筒处于最小缩紧状态,钳口转到合适位置,液压推板应退到后极限位置;

11.盘剪需按工艺要求配好刀盘并锁紧,然后锁紧操作一侧的机架,再按工艺要求调整好上下刀的重合量并锁紧,点动开机检查刀片的啮合度,以防刀片损坏;

12.次调整带材品种时都应按工艺要求调整刀具间隙及卷取张力;

13.离盘的内侧距离应略大于带条宽度,防止带材边部擦伤;

14.吊铜带前应检查吊具,查看是否有损伤的地方,以防砸坏设备;

15料前先空运行设备2-3分钟,观察各部件运转状况,待设备运转正常后方可操作;

16.料时应注意铜卷内孔位置是否正确,如发现卷带高度方向的位置不正确,应立即停止上料小车的移动,重新调整位置后再进行对中;

17.启前擦拭刀轴、机架牌坊,清除设备上方及周围的杂物、废料;

18.带时需点动开卷机、圆盘剪,禁止高速运转时进行穿带,开始剪切时应将后张力垫放下压住铜带,然后对气囊冲气,使铜带在剪切时保持平稳,在剪切过程中,严禁在卷筒正面站人,防止断带伤人;

19.条铜带时,必须戴手套牵铜,拉铜带时,手心不能紧贴铜带边部以防铜带边部伤手,在运转过程中严禁用手在刀片之间操作,严禁用手触摸铜带边部;导位调整时应减速调整;

20.动收卷机前应检查所有带条是否夹紧,正常后开高速卷取,卷取完毕后需将带卷捆扎,防止带卷回松;

21.铜带尾部出圆盘剪时,必须先将活套台移至机组中心,防止铜带尾部落入活套坑底部擦伤铜带;

22.废料时,废边卷取机前方不得站人,防止废料砸脚;

23.装铜带时应平稳、缓慢,防止损坏设备、铜带;

24.程中如发现设备有故障,应及时停机通知机修排除,不得使设备带病工作;

25.作及维修时,不得跨越运转的部件,禁止触摸转动部位,不得跨越安全防护栏;

26.过8小时不使用设备时,应关闭主电源开关。

第13篇 电动裁剪机安全操作规程

1.电动裁剪机属特种设备,需由专业人员操作、维修和保养。

2.在使用过程中,要注意手与裁刀间的距离,以防止发生意外。

3.使用电动裁剪机时,要注意裁剪衣片的厚度,厚度过薄或过厚会影响裁剪准确度。

4.使用电动裁剪机时,应注意案板是否平滑,如案板不平,会造成影响裁剪的准确度。

5.使用电动裁剪机时,应注意电源线的位置,以防止裁剪时,裁刀切断电源,造成电线短路等故障。

6.使用完毕,要及时切断电源,以防发生意外。