管道安全操作规程15篇

内容

一、管道安全操作前准备 1.1 进行作业前，必须熟悉管道系统图，了解管道材质、压力等级、介质性质等基本信息。 1.2 检查管道及其附件，确保无泄漏、腐蚀、裂纹等异常情况。 1.3 确认阀门、安全阀、压力表等设备功能正常，备用工具如扳手、测压计等准备齐全。

二、管道操作流程 2.1 开启或关闭阀门时，应缓慢进行，避免产生水锤或气锤现象。

2. 2 在操作过程中，持续观察压力表读数，保持管道内压力在安全范围内。

2. 3 如需排放管道内介质，应先关闭上游阀门，再慢慢开启下游排放阀。

2. 4 定期检查管道连接处，确保密封良好，防止泄漏。

三、管道维护保养 3.1 定期进行管道清洁，防止积垢影响管道性能。

3. 2 对于高压或高温管道，应定期进行应力分析和热膨胀检查。

3. 3 管道附近严禁堆放易燃物，确保防火间距。

3. 4 对于腐蚀性介质的管道，应定期更换防腐层，防止管道损坏。

四、应急处理措施 4.1 发现管道泄漏，立即启动应急预案，关闭相关阀门，隔离泄漏区域。

4. 2 如遇火灾，使用适合的灭火器材扑救，并及时报警。

4. 3 对于人员受伤，采取急救措施，并迅速送医。

五、安全培训与监督 5.1 所有操作人员应接受管道安全操作培训，通过考核后方可上岗。

5. 2 实施定期的安全检查，确保操作规程得到执行。

5. 3 提倡安全文化，鼓励员工报告安全隐患，奖励安全行为。

标准

1. 管道操作人员需持证上岗，证书应由专业机构颁发，有效期内。

2. 管道操作规程应定期更新，至少每年一次，以适应设备和技术变化。

3. 应急预案需详尽，包括泄漏、火灾、人员伤害等多种情况，每年至少演练一次。

4. 安全培训应涵盖理论知识、实操技能及应急响应，培训合格率须达到90%以上。

考试题及答案

1. 管道操作前应检查哪些内容？（答案：管道系统图、管道状态、设备功能、工具准备）

2. 如何正确关闭含介质的管道阀门？（答案：先关闭上游阀门，再慢慢开启下游排放阀）

3. 管道泄漏时应采取哪些步骤？（答案：关闭相关阀门、隔离泄漏区域、启动应急预案）

4. 管道安全培训的频率是多少？（答案：至少每年一次）

5. 管道操作人员应持有何种证书？（答案：由专业机构颁发的管道安全操作证书）

管道安全操作规程范文

第1篇 管道化溶出安全技术规程

l、严禁用手及皮肤直接接触碱液和酸液。

2、熔盐三种成份平时不得混放。不得受热、受潮、不可在阳光下曝晒，要置于阴凉、干燥、通风处。

3、装卸熔盐时，不得撞击磨擦。

4、熔盐严禁烟火，防雨防火，一旦发生火灾先用砂土灭火。

5、混盐时必须在非常干净的场所进行，不得刮入灰尘、异物。

6、工作人员必须穿戴好所有劳保品和防尘面具，杜绝盐尘吸人人体，只准使用木锹，防止磨擦起火。

7、如遇原盐结块，可用木锤敲碎，但木锤有掉渣要及时更换。

8、熔盐不准接近其它酸、碱、盐类和有机物。

9、必须严格熔盐配方，不准混入任何有机物，氧化物易燃易爆等物，如纸张、油品、木屑、纱布等以免引起氧化造成燃烧或爆炸。

10、盐罐开车前和开车后，每班必须抽样检查一次氮气，纯度是否足够，n=99.5%

11、注意盐罐安全阀是否失灵，防止盐罐超压。

12、向热熔盐中加冷盐时，防止液体盐飞溅伤人。

13、熔盐炉点火时，液化气点火时间不准超过3秒钟，以防爆炸。

14、所有电伴热开车前和运行过程中，及时检查其绝缘是否良好，尤其是雨、雾、雪天，防止漏电伤人，检查时戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋。

15.自蒸发器清理、检修前，必须要有专人拆迁放射源专门保管，并切断电汽料源，挂上警告牌，人方可进入容器内进行工作。

16、所有槽罐容器清理检修时，必须先切断电汽料三源，并挂警告牌，开具工作票，人方可进入工作。

17、如果设备部件各容器（槽罐），由于进行清理或检修而关闭，只有在维修人员复位后，并经值班长允许，方能重新起动。

18、非经批准，严禁在管道上或非行走台上行走。

19、硫酸配制时，不准用水倒入浓硫酸中，必须严格执行，先加入水后加酸的原则。以防烧伤人。

20、所有正在运行的管道、设备不得带压或用重锤敲打。

21、带压设备检修时，必须将压力降到零后，方可工作。

22、所有受压溶器不得超压操作。

23、所有闸阀在手动作业时，两眼视线应避开压盘根处，以免刺料伤眼。

24、管道磨破或打垫子，需立即联系和停车处理。

25、运转设备的有关安全罩要齐全牢固。

26、设备管道要保温良好，防止烫伤。

27、卸人孔，盲板、管道法兰时，必须戴眼镜，并避开法兰缝隙。若是立面，先卸其它螺丝，若是平面先卸自身对角面的螺丝，再卸其它螺丝。

28、有关压力表一定要灵活、好用、可靠。

29、使用电动葫芦起重吊车时，要严格执行国家规定的“十不吊”原则。

30、只允许使用良好无损的工具，以免伤人。

31、用水洗设备和地坪时，一定要注意不得将水刺到电器开关，电机等所有电器，以免造成短路烧坏电器、电机。

32、眼睛内和皮肤上溅上料浆，碱渣时，要立即用硼酸水或清水冲洗。

33、非经培训的人，不准操作清洗机，不准进入现场，以免伤人。

34、熔盐炉、隔膜泵房、主控室、清洗车10米区域内严禁吸烟，消防器具要完好，不得随便挪位，以免引起火灾。

第2篇 煤气管道维护检修安全操作规程

1 范围

1.1 本标准规定了煤气管道维护检修工的安全技术通用作业标准，检查与考核等。

1.2 本标准适用于煤气管道维护检修工和来厂参观、学习人员。

2 引用文件

gb/t28001－2001 《职业健康安全管理体系规范》

qg/qs01.01－2003 《标准编写规则》

3 岗位人员基本技能（此条非必需条款）

3.1 热爱本职工作，责任心强。身体健康，具有安全培训上岗合格证。

3.2 经过岗位安全教育培训合格。

3.3 了解、熟悉瑞钢公司生产工艺、设备及现场。

3.4 外来参观、实习以及检修人员须经相关岗位安全教育合格。

4 工作内容与要求

煤气管道维护检修工安全操作规程

4.1工作前严禁饮酒，按规定穿戴好劳动保护用品，严禁穿戴化纤衣物进入煤气区域。

4.2各种煤气设备、装置（包括闸阀、管道支架等）都应编号，并将号码标示在明显部位；煤气区域应设置明显的警告牌。

4.3进入煤气区域严禁吸烟或接打手机。

4.4停煤气检修时应关闭闸阀，并加盲板，用氮气或氩气吹尽管道中的残余煤气。

4.5严禁在煤气设施上拴拉电焊线，煤气设施周围30米内严禁火源。

4.6凡在煤气区域进行检修作业，必须经过生产调度，并得到相关管理部门许可，调度通知后方可进行；施工单位必须办理动火手续，并制定安全措施，经保卫科批准同意后方可动火。

4.7在煤气设备内部工作时，必须可靠地切断煤气来源，并将内部吹净，取样化验一氧化碳含量不得超过30毫克/立方米。检修时检修人员不得少于二人，和外部人员要有联系信号。

4.8进入煤气区域工作时，所用照明电压不得超过12伏。

4.9送煤气前应用肥皂水检漏，送煤气后应检查所有连接部位和切断装置是否泄漏煤气。

4.10当发现有人煤气中毒时，在采取防护措施的前提上将中毒者救出危险区，抬至空气清新流通处急救，并对中毒者保温，现场要保持安静，同时快速报告医务部门或煤气救护站（电话：3394777或3394888），中毒者未恢复知觉前不得移动。

5 检查与考核

5.1 本标准由安全生产部负责检查与考核。

5.2对不按本标准执行或执行不到位的，根据《瑞钢工业有限公司现场安全管理考核细则》、《瑞钢工业有限公司安全生产不符合管理标准》进行考核。

第3篇 管道安装工作业安全操作规程

1.用车辆运输管材、管件,要绑扎牢固,人力搬运,起落要一致,通过沟、井,要搭好马道,不得负重跨越。用滚杠运输,要防止压脚,并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方,不得有人。

2.用克子切断铸铁管,应戴防护眼镜,克子顶部不得有卷边裂纹。

3.用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子,要垫平卡牢,用力不得过猛,临近切断时,用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好,操作时,应站侧面。

4.管子煨弯,砂子必须烘干,装砂架子搭设牢固,并设栏杆。用机械敲打时,下面不得站人,人工敲的上下要错开。管子加热时,管口前不得有人。

5.用卷扬机煨弯,地锚、别(靠)桩要牢固,不得站在钢丝绳内侧。

6.火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀,应灵敏可靠,水封回火器必须保持安全水位。乙炔压力控制在0.5~1.5kg/,氧气压力控制在4~6kg/之间。工作完毕,应断电、断水。

7.套丝工件要支平夹牢,工作台要平稳,两人以上操作,动作应协调,防止柄把打人。

8.管子串动和对口,动作要协调,手不得放在管口和法兰接合处。

9.翻动工件时,防止滑动及倾倒伤人。

10.手提式砂轮机应有防护罩,操作时,站在砂轮片径向侧面,并戴绝缘手套或站在绝缘板上。

11.沟内施工,遇有土方松动、裂缝、渗水等,应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。

12.人工往沟槽内下管,所用索具、地桩必须牢固,沟槽内不得有人。

13.用风枪、电锤或錾子打透眼时,板下、墙后不得有人靠近。

14.管道吊装时,倒链应完好可靠,吊件下方禁止站人,管子就位卡牢后,方可松倒链。

15.采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇进行管道脱脂,场地应通风良好,配戴防护用品,并清除易燃物,设置严禁烟火和有毒物品标示牌。

16.氧气管道安装、吹扫、试压所用的工具、零部件、物料等均不得有油。

17.氨系统管道必须经试验合格后方可充氨。氨瓶应放在室外,充氨时,应戴防毒面具,并配备灭火器和中和液。

18.新旧管线相连时,要弄清旧管线内易燃、易爆和有毒物质,并清除干净,经有关部门检试许可后,方可操作。

19.管道试压,应使用经校验合格的压力表。操作时,要分级缓慢升压,停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。

20.高压、超高压管道试压,应遵守单项安全操作规程。

21.管道吹扫口应固定,与气源之间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。

22.天然气管道用空气试压后,必须用天然气吹扫,方可投人运行。吹扫口处的天然气,必须及时烧掉。

23.管道吹扫、冲洗时,应缓慢开启阀门,以免管道内物料冲击。

第4篇 氧气管道设备脱油工作安全技术规程

1.采用四氯化碳脱油时,应在露天或通风良好地方进行。空气中四氯化碳最高允许浓度为每立方米25mg。

2.脱油的工作人员,应穿带好防毒的劳动保护用品,工作1~2小时进行交替一次。

3. 溶剂由一个容器注入另一个容器时,应在露天安全场所进行,并不得飞溅或流失在地上。

4.脱油现场应严禁烟火。

溶剂不得与强酸、强碱接触。

第5篇 尾矿坝管道维修工安全技术规程

1、机船下水前,检查救生衣、救生圈、安全带等安全保护装置必须齐全可靠,并有专人负责安全。

2、机船上配有红、黄、绿三种颜色信号旗,并专人负责和岸上人员联系。出现红色旗,表示水上作业不安全,岸上人员立即向厂调度汇报;出现绿色旗,表示水上作业正常工作,安全无事;岸上出现黄色旗,船立即返航。

3、从事水上作业应是血压正常,身体健康有经验的工人。

4、机船在溢洪塔工作时,应选用适当钢丝绳或坚固综绳固定好,防止船波动。

5、机船在水上作业时,岸上须配备一台汽车,保证运输物质及通讯工作。

6、机船未行驶前,必须详细检查工具设备,确认无问题后,方可工作。

7、机船装卸、位移重物时,应保持船稳定。

8、在坝上工作要注意脚下,防止滑倒摔伤。对接管路、闸门时防止挤伤、碰伤。

9、抬运重物时要起落一致,用力均匀,防止挤伤、砸伤。

第6篇 管道热熔对接机安全操作规程

主要技术参数

操作注意事项

开机前的准备：

首先检查各部分的紧固件是否紧固，对松动部分及时紧固。

检查供电电源电压是否符合机具的要求，电源导线是否有损坏，控制箱导线的连接是否松动。

检查夹具内的夹瓦是否与焊接的管材规格相符。

电源接通及关闭

检查电源，使它们都处在断开（off）位置，然后将电源插入交流电220v供电电源的插座上，合上总电源开关，电压表显示220v；

当电源接通正常时，打开加热开关，加热板加热升温。温度可自行设定，绿灯为加热指示，电源通后红灯常亮，在加热到设定温度后绿灯熄灭，铣刀插入备用电源座进入工作预备状态。

管材的焊接：

管材的熔接可以分为以下几个过程：管材的装夹、焊接端面的铣削与对准、熔接、质检等。

旋开夹套上的六角螺母，打开上夹套；

将欲焊接的管材放入动夹套内，使相对管端伸缩约40mm；

合上上夹套，旋紧六角螺母，使动态夹套左的松与右运动，初次校对一下两端管是否同轴，并通过调整六角螺母摆动管材尾端调整管材的同轴；

将铣刀放入两管端之间，使用手轮转动，使两端面分别轻靠在铣刀盘上；

按下铣刀电机的启动电源开关，转动手轮，使铣材向铣刀靠近（不使电机过负荷的程度为宜），在此转力下铣削两管端出现连续的切削为止，停止铣刀电机电源；

转动手轮使管材分离铣刀，翻出铣刀，并将两端对至一起，检查两端管是否同轴（如不同轴应重复第3项的操作，对准后重新铣削一次）；

把已达到熔接温度的加热板翻入两管端中间，转动两方向轴；

达到吸热后有标准的翻边，迅速翻出加热板，再转动方向轴至前进位置，使两端对接，锁紧保压；

两管对接并达到热熔压力后，形成合格的焊环，这时将手挟在转动器上，这段时间称为熔接时间。可在此状态下使焊口保持到冷却；

对接完成后，应对焊口进行检查，几何尺寸、均匀程度应达到规范要求。

维护保养

夹具体：经常转动部分和手柄、上夹套及轴上滑动部分要保持清洁，不得有污物；轴及转动部分要经常注润滑油；经常给夹瓦、槽口部分除污。

铣刀：使用时与轴配合部分必须保持清洁，除掉多余的油和聚集的污物，并用30号机油润滑；

电动控制部分：禁止在可燃气的环境使用，要防止电器控制部分受雨淋或长置于腐蚀性介质的环境中；防止杂物及灰尘进入控制箱，定期清除设备表面及内部灰尘和杂质。

加热板：加热板内有加热元件和感应元件，严禁碰撞；加热板表面有不粘涂层，防止把涂层碰掉、划伤。每次焊接完成后，必须用棉布将残余物清除干净；加热板不得长时间无功加热。

第7篇 雨污水管道井下作业安全操作规程

因近几年本市多次发生雨、污水井下作业发生事故,造成部分人员伤亡,集团领导对在雨、污水检查井内作业的安全问题非常重视,并且对施工、管理在安全防范意识、安全措施、施工器材等方面提出更高的要求。为达到安全生产、杜绝事故的目的,我公司特制定较为具体的实施办法。

一、前期准备

1、必须在作业前对作业人、监护人进行安全生产教育,提高井下作业人员的安全意识,特别是对新员工一定要进行安全教育。安全教育前要做充分准备,安全教育时要讲究效果,安全教育后受教育者每人必须签字。(见附表一)

2、下井作业是指在新老管网相接的检查井中砌筑雨、污水管道封头、拆除封头;新建的雨、污水管网和正在运行中的雨、污水管网通过检查井相接必须下检查井工作的;采用工人下检查井清除垃圾的;运行的雨、污水管网清通养护过程中必须下井作业的;以及其它因素必须下检查井工作。

3、凡属下井作业必须由施工单位编制详细的施工方案和应急预案报集团生产部和工管部审批,批准后由施工负责人组织所有施工人员开会进行下井前安全技术措施、安全组织纪律教育。在正式施工前由下井作业施工负责人签发下井工作票。

4、施工前必须事先对原管道的水流方向和水位高低进行检查,特别要调查附近工厂排放的工业废水废气的有害程度及排放时间,以便确定封堵和制订安全防护措施。

5、下井作业人员必须身体健康、神志清醒。超过50岁人员和有呼吸道、心血管、过敏症或皮肤过敏症、饮酒后不得从事该工作。

6、拆除封堵时必须遵循先下游后上游,严禁同时拆除两个封堵。

7、严禁使用过滤式防毒面具和隔离供氧面具。必须使用供压缩空气的隔离式防护装具。雨、污水管网中下井作业人员必须穿戴供压缩空气的隔离式防护装备。

8、作业前,应提前1小时打开工作面及其上、下游的检查井盖,用排风扇、轴流风机强排风30分钟以上,并经多功能气体测试仪检测,所测读数在安全范围内方可下井。主要项目有:硫化氢、含氧量、一氧化碳、甲烷。所有检测数据如实填写《特殊部位气体检测记录》(表aq-c6-5)。操作人员下井后,井口必须连续排风,直至操作人员上井。

9、施工时各种机电设备及抽水点的值班人员应全力保障机电设备的正常安全运行,确保达到降水、送气、换气效果,如抽水点出现异常情况应及时汇报施工现场负责人,决定井下工作人员是否撤离工作点的问题。

10、遇重大自然灾害及狂风暴雨等恶劣天气,应尽量减少或杜绝下井作业。

二、安全措施

1、施工期间每半小时须用多功能气体测试仪检测是否正常(污水管道必须连续监测),以判断作业环境有无毒气等情况,有异常时立即采取必要的应急措施。

2、作业区域周围应设置明显的警示标志,所有打开井盖的检查井旁均应设置围栏并有专人看守,夜间抢修时,应使用涂有荧光漆的警示标志,并在井口周围悬挂红灯,以提醒来往车辆绕道和防止行人坠入,作业人员必须穿戴安全反光防护背心。工作完毕后应立即盖好全部井盖,以免留下隐患。

3、下井前,作业人员应检查各自的个人防护器材是否齐全、完好(包括:防爆手电、手套、胶靴、安全绳、腰带、保险钩、安全帽等)。作业人员下井前必须确认并在《市政污水管网下井作业前设备工具检查表》签字。

4、下井人员通常按3-5人为一组,井上留2名监护人和一名配合人,井上人员应密切注意井下情况,不得擅自离岗,当井下人员发生不测时,必须及时进行救助,确保井下操作人员的生命安全;进行下井作业时,安全员必须在现场看护。

5、、井上人员禁止在井边闲聊、抛扔工具,以防止物品等掉入敞开的井内,发生危险,应将井四周2米范围内松软垃圾清理出作业区域,零星工具应远离井口,井口及井下作业人员严禁吸烟,以防沼气燃烧或爆炸。井内照明灯具必须使用低压灯照明,防止沼气燃烧或爆炸。

6、作业人员下井前,应穿着防毒衣、胶靴、系好腰带,戴好安全帽,上、下井时系好安全绳,井上人员检查合格后再拽住上、下井,以免意外跌落危及安全。

7、下井作业前必须填写《下井作业安全票》(见附表)。

8、下井使用自备的梯子,以防井壁的爬梯年久锈蚀断裂而发生危险。

9、井下人员应留心观察井内、管内的情况发生紧急情况时不要慌乱到地面前千万不要在井下卸下防毒面罩。

10、井上人员应在规定的路线下接应井下操作人员,发现有反常现象应立即协助井下人员撤离或做好急救准备。

11、为防止垂直运输物体的过程中因物体坠落而伤害井下作业人员,下井作业人员必须在下井产有带好有效的安全帽,并扣牢,进行防护。井下作业人员在井上人员起吊物体时,尽量躲到井口范围外的可靠处。起吊物体用的绳索、吊桶等必须可靠牢固,防止在吊物时突然损坏,发生伤人事故。井口上部工作人员须增强工作责任心,传递材、物、料要稳妥、可靠,防止滑脱,并服从现场负责人的统一管理,不蛮干、不急躁。

12、联络办法:采用有线或无线对讲机通话联系,若呼叫无应答,井上人员须立即救助。

13、施工方现场负责人须严格控制戴呼吸器人员在 井下的工作时间,确保安全。下井作业人员连续工作一般不得超过1小时。

14、作业中气体监测。在有毒有害气体较严重的作业现场或者作业时间较长的项目,应采取连续监测的方式,随时掌握气体情况,排放规律并相应采取有效的防护措施,一旦气体超标立即停止作业,保证下井作业人员的安全。连续监测可采用两种方式:①可采取专业监测人员现场连续监测的方式②可采用作业人员随身佩戴微型监测仪器报警监测方式。一但井内产生硫化氢气体随时报警,作业人员及时撤离。

15、下井操作人员上井后须及时时行自身清洁工作,以免污物、细菌等侵蚀。

16、在拆除管道封堵时,考虑上游的水位的情况:水位超过管径或大于1米时,拆除封堵,一次不得大于管径的1/3,防止上游大量水流冲走作业人员;在拆除封堵时必须连续机械通风,防止管道内的有害气体突然大量涌进井室,造成安全事故。

17、管道疏通时必须连续进行机械通风,因为在疏通时因搅动的影响会造成淤泥和封闭管道中的有害气体溢出,造成人员事故。小管径或覆土较浅的污水管线,尽可能的在地面上使用工具疏通。

18、发生作业险情时,拯救人员需配戴氧气袋下井救人,并带另一氧气袋插入晕倒人鼻孔吸氧,并立即撤出危险地段,同时向负责人汇报,并及时与急救中心联系,说明出事地点与具体情况。

以上注意事项望所有监测人在下井作业时能够严格遵守,提高安全意识,以高度负责的态度认真对待每一次作业,将下井作业安全事故降到最低。

第8篇 煤气管道、设备附属设施维修保养安全操作规程

一、岗位潜在的危险

已通入煤气的管道或存有残留煤气的管道储罐等设施属于重大危险源。若发生煤气泄露可能导致人员中毒死亡、火灾、爆炸等重大恶性事故。为保证安全生产，杜绝此类事故发生，特制定本安全操作规程。适用于煤气操作和维修人员。

二、安全警示标识（设施）

1、煤气加压站内必须设置多个固定式煤气报警器，配置灭火器，在醒目的地方悬挂“严禁烟火”、“煤气有毒”、“重大危险源”等安全警示标志，加设安全防护警戒线。

2、煤气管线沿途必须悬挂“煤气管道、危险”、“严禁烟火”、“煤气区域、严禁停留”，等安全警示标志。穿越公路上方的煤气管道必须悬挂限高标识。

3、对有明显煤气泄漏的区域施工（检修、维护）必须设立直径不小于40米的警戒线；对无法检测到煤气泄露点的煤气区域施工（检修、维护）必须设立直径不小于20米的警戒线。

三、工作前准备

1、进入岗位前，必须穿戴好劳动防护用品（佩带氧气呼吸器和煤气报警器），严禁将火源、手机等带入煤气区域。进入岗位后必须首先检测环境中煤气含量，并设专人监护。

2、检查各阀门、管线有无泄露点。检查灭火器是否完好有效。

3、检修中如需用电、动火必须提前制定安全措施，用氮气置换出管道中残留的煤气，并用煤气检测仪检测环境中无煤气，现场办理动火证后，方可作业。

4、严格执行作业票制度，挂牌作业。

5、围拉警戒线，悬挂“非工作人员严禁入内”等警示标牌。

6、煤气主管道置换吹扫应由嘉能化工公司提出申请，酒钢煤气防护站检测实施。

四、煤气管线设施点检办法

1、厂外的煤气管线及其配套设施，每周巡线点检一次，认真做好记录，试漏的办法是用煤气报警器和涂刷肥皂水。

2、厂内煤气管线及其配套设施，每天点检一次，认真做好记录，试漏的办法是用煤气报警器和涂刷肥皂水。

第9篇 锅炉管道工安全技术操作规程

一、一般规定

第1条 本规程适用于固定式压力锅炉供热范围内所属管道的施工和锅炉本体内部管道的中、小修操作。

第2条 锅炉管道施工操作人员，应接受相应的专业技术培训。

第3条 管道需进行焊接或机加工作时，应严格执行电、气焊操作规程及有关安全技术规定，并视施工环境采取相应的安全防护措施。

第4条 承压管道开孔时应采用机械加工，不得用乙炔氧切割，不得掉入金属屑粒和杂物。

第5条 锅炉管路系统和各部件均不得带压维修和安装，应采取相应的隔离措施。

二、操作前的准备

第6条 锅炉管道施工前，应熟悉图纸，认真了解工作内容及技术要求。

第7条 熟悉工作环境，对工作场所及附近的建筑、道路、架空线等做详细了解，并根据工作内容制定相应的安全措施，必要时应申请停电、搭设临时保护网架、围栏等。

第8条 根据工作内容，确定施工方法并准备好相应的工具、用具，并进行认真地检查，保证其使用的可靠性。

第9条 根据工作内容，准备所需要的管材及零件、部件，检查其数量、规格、质量等均应符合施工要求及质量规定。

三、操作

第10条 管材的切割，根据管子的规格、材质，选择相应的切割方式和工具。在采用氧乙炔焰切割时，必须将切割表面的热影响区除去，并清除切割残留的毛刺、熔渣、氧化铁等。用砂轮切割时禁止戴手套。

第11条 弯管工作。根据图纸要求及管子的材质、规格，选定相应的弯管方式及工具夹。采用冷弯方式时应用专用夹具将管子夹正夹牢，弯管半径应符合有关规定，采用热弯方式时，升温应缓慢，加热要均匀，保证管子热透并防止过烧或渗碳，管子热弯后，应在50c以上静止空气中缓慢冷却，不能浇水冷却。弯霄质量应符合如下要求：

1、无裂纹、过烧、分层等缺陷;

2、中、低压管壁厚减薄率不超过15%，且不小于设计壁厚;

3、椭圆率：中、低压管不大于8%，高压管不大于5%。

第12条 管材的调直。根据施工的需要和管材的状况需对管材调直时，应根据情况选择冷调或热调方式。采用冷调时，不得用铁锤直接敲击管子，应垫一衬木，以免管子出现坑洼。

采用热调方式时，加热温度为600～800℃应注意缓慢均匀加热，为防止管材继续变形应相应采取加内胎、加沙和用废机油加速受热面冷却的方式。

第13条 管材的连接。根据具体情况可采用焊接、法兰连接或螺纹连接等方式。管子连接时，应将管子对口垫平，是两管中心线在同一直线上或符合图纸要求。不得使用撬棍等强行对口或用局部加热、加偏垫片、加多层垫等方式来消除接口端面空隙、偏差、错口式不同心等问题。

第14条 管材的焊接：

1.检查管子接口处的坡口应符合要求，清除毛刺、铁渣和不平面，管内、外壁距接口10～15毫米范围内要清除油垢和铁锈。

2.直管焊接时，应将中心线自然对直在一条支线上，弯管焊接时应使其符合图纸要求，不得使用撬棍等强行对接。内壁应平、齐，错口不得超过壁厚的10%，且不大于1毫米;外壁差值不应超过薄件厚度的l0%加1毫米，且不大于4毫米。

第15条 管材的法兰连接，必须保证管子的中心线与法兰盘端面垂直，焊缝不能高出法兰盘端面;两管的法兰盘端面必须互相平行，两管中心线应在同一支线上;插入垫片，注意应使垫片内孔略大于内径;穿好螺丝后应按对角十字交叉顺序成对拧紧螺拴，并注意循序渐进，不可一次拧死，使法兰及垫片各处受力均匀。

第16条 管材的螺纹连接。在套丝时要由二人分左右同时操作，保证丝扣与管子同心，端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉丝，松紧适度。连接时，在外螺纹处缠好麻丝铅油，应先用手拧，后用管钳或其他工具上紧，丝扣长度应为上紧后余2~3扣。

第17条 阀门的安装：

1、 中、高压及关键部件的重要阀门在安装前应解体检查，保证阀腔的清洁、开关灵活，并应装好填料、严密不漏。然后按工作压力进行1.5倍水压试验。

2、 阀门应在关闭状态下进行安装，按照介质的流向确定其安装方向，并对阀门的操作机构和传动装置进行调整，做到动作灵活、指示准确。

3、 安全阀在安装时，应校对其行程和工作压力，检查其严密性。安装后，检查其垂直度，不得有倾斜。安全阀的调试应有专人监护，调试结束后应做明显标识。

4、 阀门应安装在便于观察，方便操作的不位。

第18条 管路发生冻结是，应允许用温热水或蒸汽加热化冻，严禁用裸火直接加热。

第19条 隐蔽工程安装后，应先对进行部分验收，并做好记录，整理出技术资料及图纸。

第20条 管路安装，检修等工作结束后，需进行系统试验时，应与运行中的系统及不能参与试验的系统或部件加以隔离，对隔离处应有明显标志。试验结束后，应在合适的地点安全排放试验介质。

第21条 试验结束后，应及时拆除所有隔离板等装置。

四、收尾工作

第22条 对管路施工及试验工作进行详细记录。

第23条 清理工具、剩余材料、备件等，清扫工作现场，拆除临时护架、围栏。

第10篇 工贸企业管道钳工安全操作规程

1.水管打铅结口时,必须将灌铅口擦干,以防灌铅时发

生爆炸。化铅时应防止烫伤和失火。

2.用锯截割管子时,在铁管快锯断时不要用力过猛,以免把手碰伤。

3.禁止在有压力的各种管道及附件上进行修理工件。修理易燃易爆气体或蒸汽、液体输送管时,应先向有关部门联系,切断气、液来源,清除余气、液,采取安全措施后才能进行工作。

4.送气时阀门必须缓慢开动,且应站在阀门侧面进行。

5.在电线附近工作影响安全时应断电,在未停电之前禁止工作,以免触电伤人。

6.在道路上施工影响通行时,应用红旗标志,晚上应用红灯标志。

7.紧固导管及零件时,只准一只手用力,另一手应攀住固定物。

8.递按工具材料禁止投掷,起吊和放下物件时,禁止人在物件下面站立和通行。

9.在地沟暗处操作,要有足够照明设备,灯泡电压应在36v以下.在沟内工作必须戴好安全帽,并要有两人以上一起工作。

10.在有毒气体的地方工作要戴好防毒面具。

11. 在工棚工作时,严禁烟火。

第11篇 压力容器压力管道气压试验作业安全操作规程

⒈ 除设计图纸规定用气体代替液体进行耐压试验外,一般压力容器、压力管道不得采用气压试验。气压试验压力一般应为容器、管道设计压力的1.15倍。气压人员必须做到持证上岗。

⒉ 气压试验前,应复查有关技术文件,制定试验方案,采取可靠的安全措施,并经技术负责人和有关部门审批后,方可进行。 ⒊ 试验前,必须按有关规定做好以下准备、检查工作,符合安全要求后方可进行试验:

⑴气压试验时所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体,气温不得低于15℃;氧气专用容器、管道的试验用气应无油脂;具有易燃介质的在用容器、管道,必须进行彻底的清洗和置换,否则严禁用空气作为试验介质;

⑵ 采用的压力表必须经校验,且精度不低于1.5 级,量程应为试验压力的两倍适宜;在试验容器、管段系统中压力表不得少于两块;未经检验合格和铅封的压力表不准使用;

⑶ 容器专用的试验场地应设 2米高的护板,保证有足够的强度;管道试验有必要时要先制作支撑加固;

⑷试验前,应检查安全阀、校对压力表,保持完好;容器、管道各连接部位的紧固螺栓,必须装配齐全,紧固妥当。

⑸ 不参与试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连,并有明显标记和记录,以便试验后能拆除复位;

⑹高压容器试验,必须有防护措施,以防发生意外。试验场地应用醒目字写上“高压试验”、“禁止入内”的警示标志。

⒋ 试验时,工作场地禁止无关人员进入,试验人员不得进行其它工作。

⒌ 升压、检查操作程序:

⑴缓慢升压至规定试验压力的10%,保持 5~10分钟,然后对所有焊缝和连接部位进行初次检查;合格后继续升压到规定试验压力的50%,再次检查;如无泄漏及异常现象,其后按每级为规定试验压力的10%的级差逐渐升压到试验压力,每一级稳压 3分钟,升压过程中应设专人观察压力表的情况,并保持与操作人员及时联系,以便准确升压和及时停机;

⑵当压力表上升到试验压力时,立即关闭进气阀门,使输入容器、管道的气体稳压 10~30 分钟后进行检验,以目测无泄漏、无变形则认为气压试验合格;

⑶气压试验合格后,降至设计压力进行稳压检查,时间不少于30分钟,禁止急剧升压和超压试验;经肥皂液或其它检漏检查无漏气、无可见的异常变形,压力不降,则严密性试验合格;

⑷严密性试验合格后,应随即开启排放阀门,将容器、管道内气体缓慢排空,以保安全。

⒍试压过程中若发现焊缝、接口等处泄漏,容器裂纹、鼓包、变形、泄漏,应及时作出明显标记,卸压后进行修理,严禁带压修理。泄漏或其它缺陷消除后,应重新试验,直至全部合格。

⒎ 当升压超过设计压力时,任何人不得接近容器,试验人员应移至安全处观察。

⒏ 当容器、管道载压时严禁紧固、拆卸螺栓和锤击敲打。

⒐ 试验完毕对容器的卸压应缓慢进行,严禁不卸压中断试验或离人,然后将系统恢复。

⒑压力容器、压力管道试验合格后,按有关规定出具气压试验报告。

第12篇 压力管道清洗安全操作规程

公司氢气、液化气、氧气管道为消除金属管道锈蚀、浮尘给产品带来的外观质量影响,必须定期清洗。可燃性气体管道的清洗,安全操作致关重要,特制定本操作规程。

一.准备措施

1.确认所清洗管道介质和流程,以及气体流动的方向,阀门位置。

2.确认管道放空点位置周围工作环境无易燃易爆物品,无明火或者电火花出现,包括通电电器等。

3. 氮气气体气源和连通软管准备,可以多准备几瓶氮气。

4. 放空点阀门的备用准备,防止吹洗造成的阀门密封内漏现象。

5. 消防器材的准备,门窗开启保证通风。

6.无关人员疏散,门口挂牌通知,告知情况,并且各门口有专人把守。

7.现场操作人员必须熟悉本车间工艺流程和设备状况,会操作,能排除险情。8.操作工负责氮气准备、吹洗、置换的操作,机修工负责氮气连通和阀门法兰的查漏更换。二.现场吹洗操作

1.吹洗前联系可燃气体供气点,关闭供气源,还必须断开车间内需要清洗的管道与系统通联,并与系统有明确的断开点。阀门挂牌,专人看守。

2.接通氮气或其他隋性气体,缓慢通人,待管道压力起升时,缓慢开启主管道的放空阀门3—5分钟,待可燃气体完全排清(注意消除气体流动的死区),再开启冲洗的气量,同时敲打多处管壁。待吹出的气流不含尘粒时,可以关闭该处阀门。

3.按照顺序,清洗下一支管道。

三.安全置换操作

1.管道全部吹洗完成,关闭所有阀门,提升管道的压力,进行阀门和管道法兰等连接点泄漏检查,可采用肥皂水检漏,禁止使用明火,阀门内漏处理不好的,必须更换。2.关闭氮气的气源,拆除供气连通软管。

3.联系可燃气体供气点,恢复送气,但送气速度一定要缓慢,待管道压力缓慢提升到0.5mpa时,按照清洗管道时的顺序,逐一缓慢开启各放空处阀门和用气点,放空几分钟。(注意阀门放空以后,必须关闭。)

4.有条件的话,取样分析管道可燃性气体含量,不合格继续置换氢气,置换完成停止放空。

5.生产前,室内需要通风半小时,以保证室内残余可燃性气体全部散发彻底。6.再次用肥皂水检漏,无任何漏点即可交付生产使用。

四.定期清洗

1.关键可燃气体管道,计划定期每两月进行一次,管道过滤器半月清洗一次。

2.根据生产负荷情况,和产品外观情况,分厂领导可以适当提前或者滞后安排管道清洗工作。

第13篇 管道巡检工安全操作规程

1、工作前必须作好准备工作,并将所有工具进行检查。

2、在沟内工作时,先检查土质松懈情况,以防砸伤。

3、冬季检修要将工作范围内的水雪及杂物清理完后进行,以防伤人。

4、高空作业要系安全带,上下交叉作业带好安全帽,同时也要带好其它劳保用品。

5、对需要检修的管道,确认没有高压高温蒸汽时,才能工作,以防中毒。

6、绞大管丝扣时,管子不要架出过长,以防滑扣伤人。

7、用人工套丝板套扣,两人上下应工作一致,以免将对面的人碰伤。

8、接管时要用管钳子卡住,用力上下拧紧,以防滑脱碰伤。

9、抬放铁管时,口号应一致,以防压伤手指。

第14篇 管道带压堵漏施工安全操作规程

1．施工操作人员根据国家有关规定必须经严格专业技术培训，带证上岗操作。

2．施工操作人员，必须穿戴好工作服和专用防护用品，才能进入施工现场。

3．泄漏和施工现场设明显的警示标记和限制无关人员出入的操作区间，在离地面2m及以上的高处作业，必须搭设带护栏的操作平台，并设有人员快速撤离的安全通道。

4．对泄漏部位的泄漏介质、温度、压力、孔洞大小，外部尺寸和缺陷等情况必须勘测清楚，认真记录。也是制订切实可行的施工方法和安全措施，突发事件应急处理方法唯一重要依据。只有在做好充分准备后，才能开始施工操作作业。

5．当选用夹具密封法时，顺序是：现场勘测数据——夹具设计制造——夹具安装——从夹具注射阀上注入密封剂 消除泄漏。 每个过程都有明确的安全操作规程。

6．当选用阀门填料函的带压堵漏方法时，从钻孔——攻丝——装注射阀（或装卡兰）钻通孔——向填料函注射密封剂——消除泄漏。每个过程亦有安全操作规程，确保施工操作安全。

7．注入密封剂安全操作法保证了密封剂不被注入到泄漏系统中，和新密封结构的安全。

第15篇 压力容器、压力管道气压试验作业安全操作规程

⒈ 除设计图纸规定用气体代替液体进行耐压试验外，一般压力容器、压力管道不得采用气压试验。气压试验压力一般应为容器、管道设计压力的1.15倍。气压人员必须做到持证上岗。

⒉ 气压试验前，应复查有关技术文件，制定试验方案，采取可靠的安全措施，并经技术负责人和有关部门审批后，方可进行。 ⒊ 试验前，必须按有关规定做好以下准备、检查工作，符合安全要求后方可进行试验：

⑴ 气压试验时所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体，气温不得低于15℃；氧气专用容器、管道的试验用气应无油脂；具有易燃介质的在用容器、管道，必须进行彻底的清洗和置换，否则严禁用空气作为试验介质；

⑵ 采用的压力表必须经校验，且精度不低于1.5 级，量程应为试验压力的两倍适宜；在试验容器、管段系统中压力表不得少于两块；未经检验合格和铅封的压力表不准使用；

⑶ 容器专用的试验场地应设 2米高的护板，保证有足够的强度；管道试验有必要时要先制作支撑加固；

⑷ 试验前，应检查安全阀、校对压力表，保持完好；容器、管道各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当。

⑸ 不参与试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连，并有明显标记和记录，以便试验后能拆除复位；

⑹ 高压容器试验，必须有防护措施，以防发生意外。试验场地应用醒目字写上“高压试验”、“禁止入内”的警示标志。

⒋ 试验时，工作场地禁止无关人员进入，试验人员不得进行其它工作。

⒌ 升压、检查操作程序：

⑴ 缓慢升压至规定试验压力的10％，保持 5～10分钟，然后对所有焊缝和连接部位进行初次检查；合格后继续升压到规定试验压力的50％，再次检查；如无泄漏及异常现象，其后按每级为规定试验压力的10％的级差逐渐升压到试验压力，每一级稳压 3分钟，升压过程中应设专人观察压力表的情况，并保持与操作人员及时联系，以便准确升压和及时停机；

⑵ 当压力表上升到试验压力时，立即关闭进气阀门，使输入容器、管道的气体稳压 10～30 分钟后进行检验，以目测无泄漏、无变形则认为气压试验合格；

⑶ 气压试验合格后，降至设计压力进行稳压检查，时间不少于30分钟，禁止急剧升压和超压试验；经肥皂液或其它检漏检查无漏气、无可见的异常变形，压力不降，则严密性试验合格；

⑷ 严密性试验合格后，应随即开启排放阀门，将容器、管道内气体缓慢排空，以保安全。

⒍ 试压过程中若发现焊缝、接口等处泄漏，容器裂纹、鼓包、变形、泄漏，应及时作出明显标记，卸压后进行修理，严禁带压修理。泄漏或其它缺陷消除后，应重新试验，直至全部合格。

⒎ 当升压超过设计压力时，任何人不得接近容器，试验人员应移至安全处观察。

⒏ 当容器、管道载压时严禁紧固、拆卸螺栓和锤击敲打。

⒐ 试验完毕对容器的卸压应缓慢进行，严禁不卸压中断试验或离人，然后将系统恢复。

⒑ 压力容器、压力管道试验合格后，按有关规定出具气压试验报告。