钻井安全规程3篇

内容

一、钻井前准备

1. 审核钻井计划：确保钻井计划符合安全规范，包括地质资料分析、设备选型、井控设计等。

2. 设备检查：对钻井设备进行全面检查，确保其性能良好，无损坏或潜在故障。

3. 人员培训：所有参与钻井作业的人员需接受安全培训，了解操作规程和应急措施。

二、钻井过程管理

1. 井场布置：遵守安全距离，设置清晰的安全标识和逃生路线。

2. 操作规程：严格执行操作手册，禁止未经许可的修改或自由操作。

3. 监测与记录：实时监测钻井参数，详细记录钻井过程，及时报告异常情况。

三、井控与防喷

1. 井口控制：保持井口压力稳定，定期检查井口设备，防止井喷。

2. 应急准备：建立井喷应急预案，定期演练，确保员工熟悉应对流程。

四、环境保护

1. 废弃物处理：妥善处理钻井废弃物，遵守环保法规，防止污染。

2. 噪音控制：采取措施降低噪音，减少对周边环境的影响。

五、个人防护

1. 穿戴防护装备：员工必须穿戴适当的防护服、头盔、护目镜等，防止伤害。

2. 安全操作：禁止在无安全防护措施的情况下进行高处作业或接触危险设备。

标准

1. 遵守国际石油工程师协会（spe）和美国石油学会（api）的钻井安全标准。

2. 符合国家及地方的安全生产法规，如osha（美国职业安全与健康管理局）规定。

3. 采用iso 45001职业健康安全管理体系，确保安全管理体系的有效运行。

考试题及答案

1. 钻井前应确保什么？(a)审核钻井计划(b)设备检查(c)人员培训(d)以上皆是 答案：d

2. 钻井过程中，如何预防井喷？(a)保持井口压力稳定(b)定期检查井口设备(c)建立井喷应急预案(d)以上皆是 答案：d

3. 哪项不是个人防护的要求？(a)穿戴防护装备(b)无安全防护措施下操作(c)在高处作业(d)遵守操作规程 答案：b

4. 钻井废弃物应如何处理？(a)随意丢弃(b)按规定处理(c)倒入河流(d)焚烧 答案：b

5. 哪个组织的钻井安全标准是需要遵守的？(a)spe和api(b)osha(c)iso 45001(d)以上皆是 答案：d

钻井安全规程范文

第1篇 海外石油钻井挤、注水泥塞安全操作规程

1 人员准备

1.1 井队带班队长，安全官，机械师，司机长，司钻，副司钻，井架工，钻工,场地工，水车司机，吊、叉车司机等

2 工具准备

2.1 与注灰管柱相匹配的安全阀与循环头

2.2 与上卸钻具相匹配的b型大钳，上扣扭矩仪，液压大钳等

2.3 与注灰队上水口相配的接头及管线

2.4 与钻具尺寸相配套的卡瓦和安全卡瓦/单根吊卡等

2.5 钻杆安全阀（球阀）、扳手、钻杆内防喷器、配合接头与循环头

2.6 检查泥浆泵安全阀压力设定在安全范围内。

2.7 足够长度的反循环管线。

2.8 泥浆比重计和取样杯。

3 安全注意事项

3.1 操作要求

3.1.1 在工作开始之前，要组织井队人员和注灰队人员召开安全会，明确注灰施工程序及顶替液量，通知司钻起钻立柱根数和循环井深及体积。

3.1.2 注灰管线试压时人员应当远离高压区。

3.1.3 起下钻时井口人员不能挡住司钻的视线。

3.1.4 对注灰管线和井口试压时井口阀门的开关应安排由第三方人员操作。

3.1.5 注水泥钻具一般用1000ft的3-1/2”油管作为注水泥管柱，下入油管长度不要短于水泥塞高度。

3.1.6 下油管期间认真通径，检查好丝扣，按照标准扭矩上扣。

3.1.7 下油管期间坐卡瓦后，使用安全卡瓦或单根吊卡做好二次防护。

3.1.8 若注灰浆中途失败，应采用反循环的方法排出灰浆，不允许灰浆通过bop系统。

3.1.9 注灰施工前再次确认入井钻具数量，一定要和注灰工程师及监督沟通好上提管柱高度和根数。

3.1.10 预留一个泥浆仓作用来收集顶替灰浆的返出液。

3.1.11 井架工要在顶替灰浆时抵达二层台就位，等待起管柱。

3.1.12 入井的注灰管柱要求严格检查丝扣与本体，不能出现穿孔油管入井，油管连接扭矩不达标导致井下事故。

3.1.13 注灰管柱要避免使用原井管柱。

3.1.14 扣上吊卡后，一定要确认保险销子插好。

3.1.15 起下钻时井口做好防落物工作，气动卡瓦或者手动卡瓦座好后悬重要缓慢释放，防止挤扁管柱本体。

3.1.16 水泥灰顶替到位后要抓紧起钻至反循环深度，及早将多余灰浆洗出井筒。

3.1.17 利用注灰队的管线作为反洗井排出管线时，一定要落实泵车上的出口阀门是否打开。

3.1.18 泥浆泵在使用前15分钟应进行预热，副司钻提前检查好所有阀门开关是否正确。

3.1.19 泥浆罐上供液人员确保砂泵连续运转，能够及时给注灰泵车供液并计量好液量变化情况。

3.1.20 清水车备用足量的清水待命。

3.1.21 拆除管线要确保管线压力为零，防止高压伤人。

3.1.22 利用井队泥浆泵稳压时要保持压力平稳，补充压力缓慢，不能超过最高关井压力，并做好压力变化记录。

3.1.23 稳压结束后放压要缓慢，并且计量准确溢出液量，推算出地层水泥灰的挤入量。

3.1.24 整个注灰施工过程中专人座岗记录返出量和观察井口返出管线，若出现异常及时汇报。

4 操作程序

4.1 下入注灰管柱，做注灰准备

4.1.1 场地工在管桥上准备40根本体与丝扣完好的油管作为注灰使用的尾管。

4.1.2 司钻将注灰油管按照标准上扣扭矩逐根通径并下入井内。

4.1.3 连接转换接头后用钻杆将注灰管柱下入设计深度。

4.1.4 在管柱上连接安全阀与循环头，连接洗井管线并安装好安全绳。

4.1.5 使用泥浆泵循环洗井一个迟到时间。全部漏失的井需循环两倍的油管容积，确保油管畅通，环空灌入1/2个容积，确保无溢流。

4.1.6 井队在洗井时，注灰队的将注灰管线连接至钻台，安排清水罐停靠在注灰车旁，固定好供清水的管线，随时提供清水，检查泥浆罐供浆系统测试正常。

4.1.7 井队停止泥浆泵，拆除井队循环管线。

4.1.8 连接注灰队的旋塞阀与挤灰管线。

4.1.9 对挤灰管线试压3000psi，确保挤灰管线不刺不漏。

4.1.10 利用注灰车测试地层吸水指数，根据吸水指数选择相应的标号水泥。

4.1.11 注灰队配灰期间井队人员准备好套管返出的压井液回流仓。

4.2 水泥塞顶替至设计深度，做好挤灰，候凝准备

4.2.1 水泥浆配置好后取两个灰样作为地面观察用。

4.2.2 注灰车按照前置液+水泥浆+后置液+顶替液的顺序将水泥浆顶替到设计深度。

4.2.3 上提注灰管柱至设计灰面以上200ft。

4.2.4 安装旋塞阀与循环头，连接泥浆泵冲洗管线反循环冲洗1.5倍管柱容积，确保管柱畅通。

4.2.5 拆除反冲洗管线后上提管柱200ft。

4.2.6 安装旋塞阀与循环头，连接注灰队的挤灰管线。

4.2.7 注灰车正洗井待高架槽有液体返出后停泵或司钻通过灌浆泵灌满环空。

4.2.8 井队司钻关闭半封管子闸板。

4.3 挤注水泥及候凝

4.3.1 注灰车继续通过注灰管线缓慢打压，直到900psi后停泵。

4.3.2 注灰车稳压900psi 一小时内如果压力低于900psi则补压，总的挤入量要确保在油层顶界以上留有100ft的灰面。。

4.3.3 注灰车稳压1小时后关闭管柱上部旋塞阀，放掉注灰管线内的压力。。

4.3.4 拆除注灰管线，连接井队洗井管线，先往洗井管线内打起900psi的平衡压力后再打开井口旋塞阀。

4.3.5 利用井队泥浆泵稳压900psi五小时，记录压力变化。

4.3.6 候凝时间到了后缓慢释放压力，记录泄压溢出的液体数量。

4.3.7 通过稳压时的泵入量和泄压的溢出量计算出总的挤入地层水泥浆量。

4.3.8 确认压力释放为零后拆除井口洗井管线、循环头和安全阀。

4.3.9 打开半封闸板进行下步起下钻作业。

第2篇 钻井队搬迁安全技术操作规程

搬迁钻机搬迁是指将一整套钻井所用的设备从老井搬至新井的过程， 这项工作 头绪 多、分工细、劳动强度大，并且受多种客观因素制约，因而需要合理的 安排和严密的组织。 搬迁是钻井生产准备工作的首要环节， 它不仅关系着一口 井的施工顺利与否， 而且还直接影响着钻井生产效率的高低。 钻机的搬迁又分 为整体搬和零散搬迁。 零散搬迁 零散搬迁是钻机搬迁的主要形式，受地形、道路、季节、气候、车辆配置、新老井场距离、准备工作等因素的影响。这种搬迁形式动用人员多、车辆多、 协作单位多，与整体搬迁相比作业难度要大。

一 、准备工作

1、召开本队全体人员会议，交待注意事项，进行安全教育。对人员进行 合理的分工，明确工作任务和质量要求。

2、按照规定的规格准备好吊设备用的绳套和绑车用的绳索。

3、拆拖设备。前一口井测声波合格后，要将钻台、机房、泵房及钻井液 循环与固控、井控等设备拆卸开，剩余的零散物件要归类放入材料房及爬犁， 并将设备拖 至便于起吊和按搬迁顺序装车、搬迁的位置。

二、工作程序

1、车辆到井场后，要根据地面条件，指挥吊车停放在合理的位置。

2、根据人员分工，按规定要求吊装设备。

3、吊装设备的顺序应遵循有利于新井的卸车和设备就位，有利于搬迁安装各工序的衔接，有利于缩短迁安的周期的原则。

4、搬迁过程中若遇客观因素影响（如工农关系等）要很好地进行横向协调，灵活、妥善地处理好各方面的关系，确保搬迁工作的顺利进行。

5、搬迁结束时，老井场要达到“工完、料净、场地清”的标准。

三、注意事项及安全要求

1、设备拆卸时，往往先吊装的设备后拆卸，后吊装的设备先拆卸，以利于前后工序的衔接。 要从人力、 物力上确保影响搬迁安装周期的关键设备的拆迁，尽量从优安排，达到缩短拆迁时间的目的。

2、设备拆、卸后，散件应按照吊装顺序分类集中放置，以便于装车、保管和安装。在规定的井场范围内，拆卸的设备应放在比较宽敞、平坦、上空及 附近工作范围内没有电力， 特别是高压线或通信线路的地方， 以利于吊车起吊 和货车调头。

3、下绞车及转盘时，要按规程操作不得盲目蛮干和违章作业。

4、在与吊车司机配合作业时，要由有经验的人员指挥和组织吊装，切实做到装、卸安全。

5、易滚、易滑的设备装车后要捆绑牢靠。

6、超宽、超长、超高的设备在拉运时要采取相应的安全防范措施。

7、拉运设备的货车车厢内严禁乘坐人员。

8、要严格按照拆迁作业的安全操作规程组织、指挥施工，确保搬迁的安 全与顺利进行。

9、拆设备前，首先要切断井场电源，以避免发生触电事故。

10、设备拆卸应分类集中放置，便于装车和保管。拆卸设备的拖放位置应 选择在比较宽广、平坦的地方，以利于吊车起吊和卡车倒调车头。

11、注意各类设备不要拖放于电力或通讯线路之下，避免吊车起吊时发生 触电或其它事故，若在架空线一侧吊车工作时，起重吊杆、钢丝绳、重物与架 空线的距离必须按“供用电安全操作技术规程”执行。

12、拆卸设备时遇有螺栓拆卸困难，使用板手和套筒必须打牢配合好， 防止用力过猛损坏部件或碰伤人员。

13、绞车下钻台时，后侧应距井架底座半米左右。钻台上严禁站人。

14、钢丝绳周围严禁站人。

15、机房设备搬迁前，首先断掉油、水源。

16、柴油机与联动机之间的万向轴拆卸后，必须用绳索绑牢，各传动皮带 如不需更换，必须有顺序地盘在联动机上并用绳索固定牢靠。

17、吊车在起吊前，应选择好位置，千斤应打牢。

18、设备起吊前，要切实注意设备的重量与吊车的负荷是否相适；绳套的 规格、质量、拴法是否符合所吊设备的负荷要求。严禁起负荷起吊。

19、起吊前，要严格检查绳套在设备上的各受力点情况，切不可把绳套放 在怕压、挤 的零件上，绳套挂好后要由专人负责，注意观察，指挥起吊，等 绳拉紧后，方可离开。 20、起吊重物严禁自由下落，不准伸长吊杆拖拉重物，发现吊车起重工违 章操作，现场人员有权制止。

21、起吊重物时，严禁任何人在重物下或受力绳索附近通过或停留，并不 得进入吊杆旋转范围内。

22、严禁任何人随同重物或游动系统升降。

23、被吊设备如有棱角刃面，拴绳套前，必须采取适当衬垫措施，以免受 力割断绳索发生事故。

24、使用吊车装卸管材（高、低压管线、水管等） ，绳索要检查好，并有 专人指挥，不斜吊、不超重，起、落、转动平稳。重物四周严禁站人，防止管 材散落伤身。

25、根据起吊重物重量选择吊车。如用两台吊车起吊一个大件（绞车、泥 浆泵）时，必须先 试吊，离地面 0.1～0.5 米应停车检查绳套、重心是否合适，然后连续提升， 提升下放作到平衡、低速，严禁单机突然刹车，避免发生吊装事故。

26、吊装油罐、泥浆罐等罐类容器时，必须事先将液体放净，以保吊装和 行车安全。

27、严禁吊斜重物。

28、搬运钢丝绳卷筒时，要在钢丝绳表面裹以保护层。在起吊卷筒时，起 重钢丝绳 要从卷筒中间的通孔穿过。在使用撬杠时，不能用撬杠直接撬钢丝 绳， 而应撬卷筒的边缘， 以免钢丝绳受伤损坏， 使用中发现不及时而发生事故。

29、对易燃、易爆、怕压、怕碰的物资器材（氧气、氢气瓶、电瓶、仪表 等） ，应妥善配车拉运，一般装在值班房或房内，材料并用棕绳绑牢固。

30、搬运“三超” （超高、超宽、超长）大件时，必须按指定时间、路线行驶，超宽、超高部 位应挂明显标志。 （白天行驶三角小红旗，夜间行驶挂红灯） 。选配责任心强的同志押运，并负责排除沿途障碍物，保证安全搬迁。

31、装运“三超”物件，必须捆绑牢固。对于易滚动和重心超过车箱板的 物体应用钢丝绳四面绑牢、拉紧。

32、装运井场值班房、材料房、发电房时，一定要校正、平稳，并用绳索 固定牢靠，房中严禁乘人搬迁。

33、行车中应严格遵守交通规则，中速行驶，安全礼让。

四、井队搬迁特别规定：

1、夜间 2.5 米以上作业禁止施工；

2、灯光不充足禁止施工；

3、吊装作业不使用牵引绳禁止施工；

4、夜间搬迁不履行审批手续禁止施工；

5、搬迁前未按要求拆除“三超”零部件禁止施工；

6、不按规定穿戴劳保用品者禁止施工；

7、五级以上大风、有雾能见度小于 10 米、雨天禁止施工；

8、设备的重量与吊车的负荷不相适、绳套的规格、质量、拴法不符合所 吊设备的负荷，禁止起吊；

9、在搬迁过程中，对井架、底座、联动机、钻机、大梁等不进行捆绑 牢靠禁止行车。

五、存在隐患的整改措施：

1、搬家前泥浆罐、水罐泥砂由井队清除干净，否则拒 绝搬迁。

2、 大件设备（钻机、泥浆罐、循环罐）根据井场地面不同的情况采取 不同的措施，保证运输车辆安全。具体情况采取具体措施，由井队会同相关运输单位负责落实。

3、 道路及井场地面达不到硬度要求，采取铺桥板和砖渣铺路，保证道 路畅通无阻，钻井大队负责落实。

4、 在搬迁过程中不为加大治安监管力度以及工农关系调解力度，禁止非工作人员进入工作区，由井队协调负责落实。

5、吊装指挥人员井队搬迁过程中必须配带明显标志，并由专人指挥。

6、装运钻机、泥浆泵采用相匹配的车辆，同时采取防滑（加 垫草袋）等措施由井队负责落实。

7、在搬迁过程中，按要求在搬迁前及时拆去“三超”部分。

8、装车后由井队和运输单位协助捆绑，达到平稳牢 固的要求。

9、遇到作业区有高压线时，经单位上报，由大队统一协调解决。

第3篇 钻井施工安全操作规程

一、开钻前的准备

1.按照安装标准对钻井设备的安装质量进行认真的检查验收工作，安装设备应达到平、正、稳、牢、全、灵、通“五不漏”，所有安全防护罩及安全设施必须齐全完整。

2.电路安装符合标准，井场电线严禁触铁、拖地或一把抓，必须按安全用电架设标准进行架设。

3.冲鼠洞时，钻头要慢慢下放至鼠洞口，大鼠洞必须保证方钻杆与井眼中心线的夹角为8-10°。工作时可用绷绳绷拉水龙头中心管配合打正角度。

4.钻台人员要注意与司钻、副司钻配合，不要被绷绳或水龙头等碰拉伤。

5.冲鼠洞完上提方钻杆时，注意钻头不要挂钻台花板。推方钻杆时不要用肩扛，应人拉方钻杆。

6.起吊鼠洞应用16mm钢丝绳双根，拴紧不得滑动。人员应躲避，下放要慢。

7.大鼠洞上口高度应距钻台面0.3-0.4米，小鼠洞高度应于转盘面相平。

二、高压试运转

1.开钻前必须高压试运转，试运转压力要高于正常钻井设计压力，运转时间大于30分钟。

2.在岗操作人员应站在安全位置注意观察设备运转情况，发现异常应及时停泵后整改。

3.其它人员应提前脱离高压运转危险区域。保险阀泄水管出口正前方不准站人。

4.试运转前应先检查两台泵保险销钉是否符合标准，调压位置是否正确。保险销钉盒盖起全、扣好。

5.保险凡尔销钉不得弯曲、生锈，否则应立即更换。安装后应涂黄油防腐。

三、刮刀钻头钻进

1.使用刮刀钻头钻进，应严格执行安全操作规程和工程设计，并根据队伍人员素质，地层情况，制定出可行的安全和技术措施，对职工进行大会交底和安全提示，干部工人必须高度重视，加强快速钻进中的人员组织。

2.开钻前要对动力机、压风机、泥浆泵、转盘、悬吊系统、上扣器、钻机、各种链条等使用设备，组织认真检修、保养、保障快速安全钻进。

3.二开前必须高压试运转。试运转压力要高于正常钻进设计压力，运转时间大于30分钟。

4.下井钻具要详细检查，丝扣油清洁、标准。符合下井技术要求。

5.钻具下井必须涂好丝扣油，液气大钳按标准压力扭矩紧扣，开泵正常后下入井内。

6.刮刀钻进时，必须由司钻或有经验的值班干部操作刹吧，其他人员一律不准操作。

7.钻进中要送钻均匀，严禁顿、溜钻或加压过大，严防蹩钻、干钻和井下落物。

8.接单根时必须涂好丝扣油，在小鼠洞液气大钳紧扣后上提钻具，待井口接头上扣无余扣可先开泵后液气大钳紧扣，尽可能做到早开泵，晚停泵，缩短钻井液断流时间，保障环形空间畅通。

9.内外钳工接完单根后，要及时做好接下一个单根的准备工作，并对钻台设备进行观察，需要检修、保养、润滑时必须停止设备运转，并有可靠的安全监护措施。

10.副司钻应在停泵前后观察泵压，认真分析情况，对运转的泥浆泵进行及时的判断和维修，保证两台泵正常运转。

11.更换钻头时必须错扣起钻，检查丝扣及台阶，完钻前必须把立柱扣全部错扣完。

12.起钻前循环泥浆时，内外钳工应做好起钻的准备工作，并对死绳固定器、转盘、钻机、两大绳头的固定及井口工具进行详细的检查、保养和整改。

13.起钻前司钻要认真检查刹车系统及各种空气开关的进放气量，做到心中有数，采用低速档起钻，操作平稳。

14.起钻前，各岗位对所运转的设备进行判断，起钻中或起钻完应集中力量检修保养。抢先下钻，减短井下静止时间，避免复杂情况的发生。

15.下钻时，起空车要平稳，下放速度要适当控制，严防顿钻。遇阻后不准强压。开泵排量由小到大，待井底砂子返出后加大排量吊打1-2个单根，30分钟后加压钻进。

四、牙轮钻头钻进

1.二开前要进行岗位练兵。高压试运转，搞好防喷演习。

2.上卸钻头时必须使用钻头上扣器(钻头盒)，卸扣时严禁转盘绷扣卸钻头。

3.大门坡道一律不准摆放钻杆、钻铤，起下钻时小鼠洞内不准有钻具。

4.气葫芦不准吊钻铤，大钩吊钻铤时必须使用提升护丝或提升短节。

5.施工中严禁用转盘绷扣。

6.开泵前应先鸣喇叭后开泵，不准一次开泵。

注:其它事项应采用刮刀钻头钻进规程。

五、钻进吊测

1.在钻进期间，各井队根据井身质量和地层情况，及时进行吊测测斜。

2.测卸绞车必须由井架工以上的(对测斜绞车操作熟练)岗位操作，其他人员一律不准操作，并另有一人协助监护。

3.吊测前应根据井下情况循环泥浆，整理仪器和测斜绞车，做好吊测前的检查准备工作。

4.测斜绞车电源线必须正规架设，高度2.5m以上，各线头连接正规，使用可靠。

5.测斜仪与钢丝连接时，必须由技术员亲自连接并检查，安装使用可靠。

6.测斜滑轮应使用φ12mm钢丝绳双根，滑轮钩封口拴固在大钩上。

7.测斜钢丝必须在测斜仪以上约50-100m处分别作出明显的固定标记，内外钳工在井口两侧注意观察标记，并及时通知绞车操作人员，当100m处标记起出井口后，司钻应将大钩提离转盘面10m以上刹车，内外钳工准备在井口接拿测斜仪器。

8.测斜绞车操作人员发现100m处标记提出后，应改用低速档提，50m标记提出后，应集中精力时刻准备刹车。

9.测协仪提出井口后，内外钳工各双手抓住仪器，先将测斜仪离开井口后一人扶正再取内筒仪器。