钻孔安全操作规程15篇

内容

一、钻孔前准备

1. 确保工作区域清洁，无杂物，电源线路安全可靠。

2. 检查钻孔设备是否完好，紧固件无松动，润滑系统正常。

3. 根据工件材质和厚度选择合适的钻头，确保钻头锋利无损伤。

4. 安装钻头时，应确保其与主轴同心，固定牢固。

二、钻孔操作

1. 工件固定牢固，防止钻孔过程中产生滑移。

2. 开始钻孔前，先低速试运转，检查设备运行是否正常。

3. 操作时保持稳定压力，避免过快导致钻头损坏或工件破损。

4. 钻孔过程中，及时冷却钻头，避免过热。

5. 遇到阻力增大时，应立即减小压力或停机检查。

三、钻孔后处理

1. 停机后，先卸下钻头，再清理工作台和钻孔部位。

2. 对钻孔质量进行检查，如需修整，使用相应工具进行处理。

3. 清理完毕，关闭电源，做好设备保养。

标准

1. 执行本规程时，必须遵守企业安全规定和行业标准。

2. 操作人员应接受专业培训，持有相关操作证书。

3. 设备维护保养应定期进行，确保设备性能良好。

4. 钻孔作业中，必须佩戴个人防护装备，如护目镜、手套等。

5. 遵循“先观察，后操作”的原则，遇到异常情况立即上报。

考试题及答案

1. 钻孔前应检查设备哪些方面？（多选） a. 设备完好性 b. 电源线路 c. 钻头状态 d. 工作区域清洁 答案：a、b、c、d

2. 钻孔过程中，何时需要停止操作进行检查？ a. 遇到阻力增大 b. 钻头过热 c. 工件移动 d. 所有上述情况 答案：d

3. 钻孔后如何处理钻头？ a. 直接丢弃 b. 清理并存放 c. 重新打磨 d. 不处理 答案：b

4. 在钻孔操作中，哪项行为是错误的？ a. 低速试运转 b. 过快施压 c. 遇到阻力减小压力 d. 使用冷却液 答案：b

5. 操作人员应具备哪些条件？ a. 接受专业培训 b. 持有操作证书 c. 熟悉设备操作 d. 以上都是 答案：d

钻孔安全操作规程范文

第1篇 多轴单头钻孔机安全操作规程

一、 操作员操作前必须熟悉机器的性能,用途及操作注意事项,生手严禁单独上机操作。

二、 操作人员在操作时须穿适当的衣服,不准戴手套,非操作人员不得接近工作机器。

三、 开机前应先检查各机构的位置是否正常牢固,钻头是否扎紧。

四、 操作人员因事要离开岗位时必须先关机,杜绝在操作中与人攀谈。

五、 机器运转异常时,应立即停机交专业人员检修,检修时确保电源断开。

六、 下班前必须把机器周围的木屑清理干净,马达上不准积存木屑,并作好设备的日常保养工作。

七、 此机器为专人专用机械,非操作人员严禁开机操作,执意操作者后果自负。

第2篇 螺旋钻孔机的安全操作规程

一、使用钻机的现场，应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。

二、作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内，启动时电压降不得超过额定电压的10%。

三、电动机和控制箱应有良好的接地装置。

四、安装前，应检查并确认钻杆及各部件无变形;安装后，钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1%。

五、安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。

六、动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳穿绕好。钢丝绳的选用，应按说明书规定的要求配备。

七、安装后，电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同，不同时，应采用频率转换开关予以转换。

八、钻机应放置平稳、坚实，汽车式钻孔机应架好支腿，将轮胎支起，并应用自动微调或线锤调整挺杆，使之保持垂直。

九、启动前应检查并确认铺机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定，钻深限位报警装置有效。

十、启动前，应将操纵杆放在空档位置。启动后，应作空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作工常，方可作业。

十一、施钻时，应先将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度。

十二、钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，并将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。

十三、钻孔中卡钻时，应立即切断电源，停止下钻。末查明原因前，不得强行起动。

十四、作业中，当需改变钻杆回转方向时，应待钻杆完全停转后再进行。

十五、钻孔时，当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。

十六、扩孔达到要求孔径时，应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍松数圈，使管内存土全部输送到地面，即可停钻。

十七、作业中停电时，应将各控制器放置零位，切断电源，并及时将钻杆全部从孔内拨出，使钻头接触地面。

十八、钻机运转时，应防止电缆线被缠入钻杆中，必须有专人看护。

十九、钻孔时，严禁用手清除螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时，应立即停机，在紧固后方可继续作业。

二十、成孔后，应将孔口加盖保护。

二十一、作业后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土，再将钻头按下接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置，切断电源。

二十二、当钻头磨损量达20mm时，应予更换。

第3篇 钻孔灌注桩工程安全规程

第一章    总则

第一条：为了贯彻“安全第一、预防为主”的生产方针，保障灌注桩施工人员在生产过程中的安全与健康，特制定本规程。

第二条：本规程适用于从事灌注桩施工的施工项目。

第二章    基本要求

第三条：灌注桩施工项目负责人全面负责施工过程的安全工作，是安全生产第一责任人，在组织施工过程中，必须同施工员、安全员一起认真组织实施安全生产的有关规定和措施。

第四条：各施工项目必须组织每周一次的安全宣传、教育及时贯彻上级有关文件，规章制度、认真学习安全知识，使各岗位职工熟练掌握施工安全操作规程和各项安全规章制度，检查督促各岗位严格遵章作业。

第五条：所有现场作业人员必先进行安全培训，考核合格后方能上岗作业。特殊工种，如电工、电（气）焊工、起重工、场内机动车驾驶员等必须持有相关证件上岗。临时工只准做辅助工作。

第六条：作业人员要严格遵守劳动纪律，在工程中不打闹、不睡觉、不擅离工作岗位，上班前不喝酒，必须穿戴好个人劳保用品。上塔作业必须系好安全带等。

第七条：交接班时，作业人员对自己使用的机具，工具应进行详细检查，发现不安全因素及时处理，班组长班前应布置任务及交待使用设备，劳动组合具体安全注意事项，认真执行班组安全工作规定。

第八条：施工项目负责人和施工员应根据施工设计要求和场内的具体环境制订安全措施，并列入上岗前安全教育的内容。施工现场的安全责任制牌、标语牌，安全标志悬挂齐全，清晰醒目。

第九条：灌注桩施工项目必须配备专职安全员，其职责是：

1、配合施工工地负责人制定工地施工安全规章制度、施工措施，监督、检查安全规章制度和措施执行情况；发现有威胁职工生命的紧急情况，有权责令停工，并及时向项目负责人汇报。

2、负责编写项目组织设计中的安全生产技术设计，措施及安全施工总结。

3、参加工地开工前安全检查，对现场施工人员进行安全技术交底和岗前安全教育。

4、在工作总结，评比、奖励时，独立行使安全否决权。

5、参与事故的调查，根据规定对一般性事故按照“四不放过原则”提出处理意见。

6、负责向分公司或公司安全部门报告因工伤事故月报和安全生产情况。

第三章    施工现场

第十条：现场施工前必须查清工地及附近之地区高压输电线路，地下管线、通讯电缆、周围构筑物等分布情况，并采取针对性的安全措施。

第十一条：施工现场应做到三通（水、电、道路）一平（场地平整），做好施工现场排水、排渣，在滑坡体上施工，严防施工用水诱发滑移问题，雨季施工应挖好排水沟。

第十二条：施工现场各类机械设备、线路、道路、料场、泥浆池（水池）、钢筋棚，搅拌机棚及生活设施等布置合理，保留安全与消防通道，现场要符合安全卫生要求，并要在施工前准备就绪。

第十三条：工地架设动力与照明电缆线路，必须符合jgj46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的要求，不得超负荷使用。

第十四条：施工现场必须配备足够的灭火器材，现场油料及其他易燃易爆场必须远离烟火，妥善保管。

第十五条：施工现场应配备医药箱，存放一定量的外伤急救药物，并及时补充。

第十六条：工地内的危险区域应悬挂“危险”“禁止通行”等标志牌，或用围栏、盖板等加以防护；夜间应设有红灯示警。工地开工前必须对施工现场的布置，设备安装等情况进行检查、验收，同时应有安全部门参加签署意见，按工程性质与大小，实行相应级别的安全审批制度和开工通知书制度。

第四章    设备安装、拆卸与迁移

第十八条：机械设备必须安装在平整、坚实的场地上，松软的场地必须夯实，加垫基台木和木板，在台架上作业的钻机必须有可靠的底盘与台架连接。

第十九条：机械设备必须安装稳固、周正、水平，确保在施工中不发生倾斜、移动、沉陷。

第二十条：设备机械传动（齿轮、方向轴、皮带和加压轮等的外部，必须有牢固的防护栏或防护罩，加压轮钢丝绳必须加防护套）。

第二十一条：平台上铺设的木台板厚度不得小于40mm，当辅设钢板时，应有防滑措施，塔架的梯子，工作台及其防护栏必须安装牢固、可靠，防护栏高度在1.2m以上，滑轮与天车轮必须使用铸钢件，天车轮要有天车档板，必要时须设有提升钢丝绳限住器和防止钢丝绳跳槽的安全档板。

第二十二条：安装、拆卸和迁移塔架，必须由机（队）长或技术人员统一指挥，严禁上下抛掷工具、物件，严禁塔架上下同时作业，严禁塔上或高空位置存放拆装工具和物件，整体竖放塔架时，非操作人员应离开塔架起落范围。

第二十三条：塔架不得安装在输电线下，塔架立起或放倒时，其外侧边缘与输电线路的边缘之间必须保持一定安全距离，最小安全距离应不小于表（一）所列数值。

表（一）

电压(kv) ＜1 1-10 35-110 154-220 350-500

最小安全距离(m) 4 6 8 10 15

第二十四条：设备迁移时，应先检查并清除途中的障碍物，设专人照看电缆，防止轧损，无关人员应撤至安全地带。

第二十五条：用轧道，滚筒移位的平台，应事先检查轨道，滑轮滚筒、钢丝绳，支腿油缸等安全情况，移位时力求平稳，匀速，防止倾倒。

第二十六条：车装钻机移位时，要放倒桅杆，拆除电缆，钻机到位后，车轮应用三角形木塞住，支腿要落在基台木上。

第二十七条：用汽车装运机械设备时，要放稳绑牢，装卸应由有经验的人指挥，互相配合好，禁止汽车拖运超重设备，人力装卸在时，需要有足够强度的木板塔板。

第五章    电气设备使用

第二十八条：各种机电设备的安装，使用，维修均按其说明书的要求进行，电气作业应按其规范进行。

第二十九条：非电工不得进行电器设备、线路的接线、安装和检修。

第三十条：机电设备必须建立使用、检查、维护、保养制度，配齐安全防护设施。在工程结束时，及时组织人员对设备进行检查维修确保安全可靠。

第三十一条：自制或改装的机械设备，必须保证足够的强度，安全防护设施齐全；自制的塔架除应有足够的结构强度外，还应有足够的刚度和稳定性；自制的手摇绞外，必须要有防坠的落自锁（卡）装置，同时各种自制与改装的设备必须经过上级或本单位设备、安全部门鉴定验收后，方可投入使用。

第三十二条：机械运转中，不得进行零部件的拆卸和修理，拆洗和检查机械时，要防止转动伤人。

第三十三条：各类机械不准超负荷或带病运转。

第三十四条：电气设备与线路必须保持绝缘良好，电缆的绝缘电阻不得低于0.5mω。

第三十五条：电缆线路应根据灌注桩平面布置架空或悬挂敷设。对经常需要移动的电缆线路，应敷设在不被车辆滚扎，人砾不被管材工件碰撞的明显地方，不得置于泥土和水中，每周必须停电检查一次电缆外表磨损情况，发现问题及时处理，电缆通过临时道路时，应用钢管做护套，并挖沟敷设。

第三十六条：每个机台应设置一个配电柜，柜内应有足够的闸刀开关、空气开头、插座，并安装有漏电保护器，并标明使用机械名称，配电柜应有防雨措施。

第三十七条：保险盒、熔断器、熔丝必须按规定的规格使用，连续发生熔丝熔断，应查明原因进行处理。严禁将多股熔丝绞合加粗或用钢丝、铁丝、铜丝等其他金属导线代用。

第三十八条：电气设备的金属外壳或构架必须根据技术条件采取保护性接地或接零。但同一电网的用电设备不得有的接地、有的接零，不得擅自拆除接地或接零装置。

第三十九条：夜间施工应有足够的照明，灯具应悬挂成固定在合适的架上，不妨碍作业施工；低压电气设备，如ⅱ类电动工具安全行灯等应根据国家标准gb3885-83《安全电压》范围内使用。

第四十条：检修电气设备和线路时，首先要切断电源，并在开关上挂上“有人工作、禁止合闸”的标志牌，如需带电工作时，必须有确保安全的措施，并有专人监护。

第四十一条：使用柴油发电机组供电时，应有专人管理，机组应配齐安全防护装置，若与外加线路电源联接，应设联锁装置，严禁并列运行，同时应遵守当地电业部门的有关规定。

第四十二条：当电气设备灭火及作业场所发生其他火灾时，应立即切断电源，未切断电源前，严禁用水或泡沫灭火器灭火。

第四十三条：大风、大雨后，要及时对电气设备进行系统检查，停电后应关闭总闸，采用应急照明措施。

第四十四条：超过六台钻机设备，应编制专项用电施工组织设计。

第六章    起重作业

第四十五条：起重作业要专人指挥，按标准信号指挥操作。

第四十六条：起重机械运行前必须停放安置平稳，对支腿地面牢固坚实情况及各安全限位、保险制动、信号制动和各零部件进行细致检查，确认无误后，再行试吊。

第四十七条：起重用的钢丝绳和吊钩的安全系数必须满足起重工作要求，发现钢丝绳断股、断丝或锈绳，磨损超过《起重机械安全规程》的规定时，必须及时更换，并确保余留在卷筒上的钢丝绳圈数不得少于3圈，尾部连接要可靠。

第四十八条：起重量必须按起重机的起重特性曲线确定。

第四十九条：起吊过程中应做到“二慢一稳”即起吊重物慢，下落时慢，回转要稳，不得过急过猛。

第五十条：履带式起重机启动前应分开离合器，将各操纵杆放在空档位置，待操作人员联系好后，方可启动，接近满负荷时，禁止壁杆与履带垂直，吊物行走时，臂杆应在履带正前的，行走拐弯不得过急，接运满负荷时禁止转弯。

第五十一条：汽车起重机停止作业时，所有操作杆应放至空档位置并关门上锁。转移位置时，应先转回壁杆放落在支架上，再收回支腿，挂好吊钩并将钢丝绳收紧，起重机的移动和在公路上行驶，均应由汽车驾驶员驾驶。

第五十二条：起重机不得在架空输电线下面进行起重作业，在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况一，起重臂，钢丝绳或重物与架空输电线路的最近的距离应小于表（二）规定：

表（二）

输电线路电压(kv) 小于1 1-35 大于60

电小距离(m) 1.5 3 0.01(v-50)+3

第五十三条：禁止起重机在下列情况下起吊和运行；

1、吊运的重量超载或重量不清；

2、吊运重物或起吊钻具时捆绑、吊挂不牢、不稳；

3、吊运的重物上站人或放置未加捆绑的浮物。

4、起重臂下站人。

5、起重机运行中，起重工指挥人员离开岗位。

6、斜吊歪拉；

7、吊着重物在空中长时间停留。

8、指挥信号不明，光线暗淡。

9、吊运压力容器。

10、汽车起重机吊重物行走。

11、六级以上强风时。

第五十四条：使用卷扬机时，操作地点视线必须良好，工作前应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮，传动滑轮等，确定安全可靠方准使用，起吊重物要在空中短暂停留时，除使用制动器外，并用轮保险卡牢。

第五十五条：使用千斤顶时，必须放在平整坚实的地方，并用垫木垫平，油压千斤顶与火源保护3-5m距离，保险塞对面禁止站人，放松千斤顶前应预先通知其他有关操作人员，卡瓦要用钢丝绳连紧、捆牢，处理事故时，应回杆或回油，禁止同升降机提吊被顶起的事故钻具。

第七章    成孔

第五十六条：人工开挖埋护筒的深度根据地质情况一般不超过3m，孔径应不少于坑探规程小圆井净断面要求，挖出的土石应堆放在距孔边缘1.5m以外，在松软地层，地下水位浅的场地或开挖深度超过3m时，应采用护筒跟进，浇注混凝土等护壁、墙壁措施。

第五十七条：在腐植土较厚地层钻挖孔时，应注意监测和通风，防止沼气溢出燃爆伤人，严禁在孔内吸烟，不许穿化纤衣服，以防静电点燃孔内可燃气体。

第五十八条：提升装置要牢固可靠，孔内作业人员躲到安全地方或地面后，才能提渣，井深超过3m，人员上下若用软梯时，要系好安全带，软梯要牢固可靠，孔内施工时，孔口应有专人监护。如孔内出现异常情况应及时将作业人员提升到地面，排除险情后再施工。抽取孔内积水时，孔内人员应撤到地面，以防触电，孔口应设护栏或盖板。

第五十九条：用冲击锤、冲抓锥成孔时，三角架或人字架的高度不得低于7.5m，两腿间角度不小于75。，底腿要固定，装好平拉手，安全系数不少于5，钢丝绳安全系数不少于6。

第六十条：用潜水电钻成孔，应加装三级漏电保护装置，支承反扭矩的构件装置不能松劲，在升降电钻时，必须指定专人负责收放电缆和进浆胶管。

第六十一条：潜水钻、冲击锤、冲抓锤出孔口时，禁止孔口附近站人，防止被撞击。

第六十二条：钻进成孔时，应注意下列事项：

1、转盘上不得站人；

2、应有防高压胶管缠绕及水龙头坠落的装置；

3、用转盘扭卸钻杆时，还应有安全钩。

4、升降作业时，不得用手摸钢丝绳，升降机操作人员应听从塔上或孔口操作人员的指挥。

5、升降钻具时，孔口人员应站的钻具起落范围以外。

6、在钻具悬吊情况下，不得检查和触摸钻头刀片。

7、应经常检查卷扬机的钢丝绳固定端和磨损情况，检查各定位、换档、制动和提引装置是否可靠。

第六十三条：处理孔内事故时，应遵守下列事项：

1、处理事故前，应先了解分析孔内情况；下入钻杆、工具的联接牢固程度及孔内潜水钻机或钻具等情况，同时必须对现场有关设备，工具等安全状况进行认真的检查。

2、严禁超负荷强力起拨事故钻具。

3、反钻具时，应使用钢丝绳反管器，使用链钳反管时，应有反管安全措施，在反弹范围内不得站人，不得使用管钳反管。

4、顶、反钻具时，除直接操作人员外，其他人员撤至安全地点。

5、严禁施工人员进入孔内操作。

第六十四条：爆破作业时，应严格遵守国家《爆破安全规程》的有关规定。

第八章    混凝土灌注

第六十五条：用空压机或沙石泵洗孔时，必须有专人管理，开动前应检查防护装置和安全附件等是否完好，禁止超压超负荷使用，发现异常情况应立即检查处理。

第六十六条：洗孔时，操作人员要精力集中，密切配合，工具必须放置在安全位置，防止掉入孔内，拉吊洗孔管，必须用直径不小于9.2mm的钢丝绳，固定好排水软管，以防弹跳伤人。

第六十七条：钢筋笼制作场地要有足够的范围，制作台必须牢固、平稳、防止钢筋笼台架倾倒伤人。

第六十八条：焊接钢筋笼应先检查电缆有无绝缘破损，焊接时，其他人眼睛不得对着电弧看，停止作业时，焊钳应放在绝缘很好的地方，并切断电源。

第六十九条：下钢筋笼受阻时，应查明原因，禁止盲目冲、墩，禁止施工人员在钢筋笼上踩踏加压，以防突然下沉伤人。

第七十条：运输水泥、搅拌混凝土应做好防尘工作，操作人员必须带防尘口罩。

第七十一条：混凝土搅拌机运转时，严禁将工具或头、手伸入滚筒内。

第七十二条：检修搅拌机必须切断电源并固定好，进入滚筒检修时，外面应有专人监护。

第七十三条：灌浆前，孔口周围要铺好安全防护地板，以防工作人员掉入孔内。

第七十四条：灌浆时，升降机操作人员必须与孔口或塔上人员配合好，要避开滑车和料斗上下运行范围，禁止手扶进料斗滑道。

第七十五条：灌浆料斗在升起位置时，必须插好安全销，以防突然下落伤人，灌注大直径桩时，应充分预计到因导管桩堵塞而加重提升重量的可能性，因此需加固提拉系统的强度和塔上构件刚度。

第七十六条：升降抖动导管时，孔口操作人员要后撤，在测定沉渣厚度和灌注高度时，孔口应停止其他作业。

第七十七条：灌浆完毕，料斗应放回地面，如需拉到塔架上停放时，料斗的升降机要刹紧，并用绳子系牢。应及时清洗导管、容浆斗和搅拌机。孔口要及时加盖并做好安全标志，防止人员跌落。

第九章    附则

第七十八条：施工项目应根据本规程，结合具体施工情况制订实施细则。

第七十九条：规程与国家有关法规，规定相抵触时，按国家法规，规定执行。

第4篇 螺旋钻孔机:安全操作规程技术交底

1.钻孔机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。

2.机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包内,高空人员不得向下随意抛物。

3.使用钻机的现场,应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。

4.作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内,启动时电压降不得超过额定电压的10%。

5.电动机和控制箱应有良好的接地装置。

6.安装前,应检查并确认钻杆及各部件无变形;安装后,钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1%。

7.安装钻杆时,应从动力头开始,逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。

8.动力头安装前,应先拆下滑轮组,将钢丝绳穿绕好。钢丝绳的选用,应按说明书规定的要求配备。

9.安装后,电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同,不同时,应采用频率转换开关予以转换。

10.钻机应放置平稳、坚实,汽车式钻孔机应架好支腿,将轮胎支起,并应用自动微调或线锤调整挺杆,使之保持垂直。

11.启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固,传动带的松紧度适当,减速箱内油位符合规定,钻深限位报警装置有效。

12.启动前,应将操纵杆放在空挡位置。启动后,应作空运转试验,检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常,方可作业。

13.施钻时,应先将钻杆缓慢放下,使钻头对准孔位,当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中,当电流表超过额定电流时,应放慢下钻速度。

14.钻机发出下钻限位报警信号时,应停钻,并将钻杆稍稍提升,待解除报警信号后,方可继续下钻。

15.钻孔中卡钻时,应立即切断电源,停止下钻。未查明原因前,不得强行启动。

16.作业中,当需改变钻杆回转方向时,应待钻杆完全停转后再进行。

17.钻孔时,当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时,应立即停钻,经处理后,方可继续施钻。

18.扩孔达到要求孔径时,应停止扩削,并拢扩孔刀管,稍松数圈,使管内存土全部输送到地面,即停钻。

19.作业中停电时,应将各控制器放置零位,切断电源并及时将钻杆全部从孔内拨出,使钻头接触地面。

20.钻机运转时,应防止电缆线被缠入钻杆中,必须有专人看护。

21.钻孔时,严禁用手清除螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时,应立即停机,在紧固后方可继续作业。

22.成孔后,应将孔口回盖保护。

23.遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。

24.作业后,应将钻杆及钻头全部提升至孔外,先清除钻杆和螺旋叶片上的混土,再将钻头按下接触地面,各部制动住,操纵杆放到空挡位置,切断电源。

25.当钻头磨损量达20mm时,应予更换。

第5篇 钻孔机安全操作规程交底

安全操作：

（1） 使用钻机现场，应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。

（2） 作业线场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内，启动时电压将不得超过额定电压的10%。

（3） 电动机和控制箱应有良好的接地装置。

（4） 安装前，应检查并确认钻杆及各部件无变形：安装后，钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1%。

（5） 安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。不得将所有钻杆长度在地面上全部接好最后一次起吊安装。

（6） 动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳串绕好。钢丝绳的选用，应按说明说要求配备。

（7） 安装后，电源频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同，不同时，应转换频率转换开关予以转换。

（8） 钻机应放置平稳、坚实、汽车式钻孔机架好支腿，将轮胎支起，并应用自动微调或现锤调整挺杆，使之保持垂直。

（9） 启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传送带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定，钻身限位报警装置有效。

（10） 启动前，应将操纵杆放在空挡位置。启动后，应作空运转试验，检查仪表、温度。音响。制动等各项工作正常，方可作业。

（11） 施钻时，应先将钻杆缓慢放下，是钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度。

（12） 当钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，并将钻杆稍稍提升，待接触报警信号后，方可继续下钻。

（13） 钻孔中卡钻时，应立即切断电源，停止下钻。未查明原因前，不得强行启动。

（14） 作业中，当需改变转杆回转方向时，应待钻杆完全停转后再进行。

（15） 钻孔时，当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。

（16） 当扩孔达到要求孔径时，应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍松数圈，使管内存土全部输出地面，即可停钻。

（17） 当作业中停电时，应将各控制器放置零位，切断电源，并及时将钻杆全部从孔内拔出，使钻头接触地面。

（18） 当钻机运转时，应防止电缆线被缠入钻杆中，必须有专人看护。

（19） 钻孔是，严禁用手清除螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时，应立即停机，在紧固后方可继续作业。

（20） 成孔后，应将孔口加盖保护。

（21） 作业后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土，再将钻头按下接触地面，各部制动住，操纵杆放到空挡位置，切断电源。

（22） 当钻头磨损量达20mm时，应予更换。

交底人：

接受交底人：

营城子至松江河高速公路03-1标项目经理部

2009年 月 日

第6篇 钻机钻孔安全操作规程

1. 钻机使用前，必须认真学习钻机各部构造，熟练掌握各项操作技能；

2. 钻机必须支承在稳固、坚实的地面上，防止在钻进过程中因沉降等原因发生倾覆；

3. 认真检查各机械设备的防护罩，完备齐全，位置是否正确，固定是否牢固；

4. 机电设备的外壳必须有接地装置；

5. 钻进作业中经常检查钢丝绳，断丝数超过总数的6%时，严禁继续使用；

6. 经常检查钻机的用电线路，发现有破皮、老化和脆裂的电线需及时更换；

7. 如发现机械机件发出异常的响声或变形、发热、冒烟等不正常现象时，必须立即停机，查明原因，及时清除后才可开机作业；

8. 接到停电通知后，必须将钻头提出放到稳固的位置；

9. 泥浆循环池及时抽浆，防止泥浆外泄造成水土污染。并在周围架设护栏，悬挂安全警示牌；

10. 成孔后或刚灌注完毕的桩，应及时在孔口加上防护盖，设醒目标识牌，防止人、物坠落；

11. 夜间施工要有足够的照明设施。

第7篇 潜水钻孔机安全操作规程

1.使用前将潜水钻的电缆引出线与电源电缆按规定要求绞接牢靠(或采用电缆密封接头),并试机判断钻头的旋转方向是否正确。

2. 提升电缆时,若无电缆卷筒,应戴绝缘手套,检查所有电缆有无碰伤漏电现象。现场人员应穿绝缘胶鞋。

3. 拆装钻杆时,应保证连接牢靠,注意不要把小工具及钻杆销轴、螺母等丢失到孔内。

4. 应根据设计孔径和地质情况选用合适的钻头。钻头切削方向应与主轴旋向一致。

5. 钻进速度应根据地层变化,控制电流在50a以下徐徐钻进。

6. 钻机工作时,应随时监视电器仪表,倾听各运动机件的运转响声,如发现有不均匀和不正常现象,应立即停钻检查、修理。

第8篇 木工钻孔类岗位职业安全卫生操作规程

1、首先检查安全防护装置是否良好齐全,钻头是否装夹牢固,工作时不准戴手套和围巾。

2、操作人员佩戴好防护眼镜和防尘口罩。

3、开动钻机之前应首先打开中央吸尘系统的吸气门,检查是否有足够的吸力,再开动钻机;停机前,先停钻机,间隔30秒后再关闭吸气门;

4、根据木料的性质,适当掌握钻削压力和速度。

5、任何加工件都必须有专用固定工具,不得用手直接抚摸或按住加工件钻孔。

6换钻头时,必须停车,不得用手和棉纱等物摸擦在转动的部位。

7、钻下的木屑,不得用嘴吹,以防飞入眼内。

8、换取工件时,要停车进行。

9、作业完毕,对机器进行清理、保养。清理时,宜采用真空吸尘方式清除积尘。

10、工作场所禁止吸烟。不宜在工作场所喝水、进食和休息。

11、对于违反职业卫生操作规程的职工,生产管理人员有权纠正,并视情节轻重开具违章通知单,并予以罚款,以示教育。

第9篇 螺旋钻孔机操作安全操作规程

l.使用钻机的现场，应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。

2.作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内，启动时电压降不得额定电压的10％。

3.电动机和控制箱应有良好的接地装置。

4.安装前，应检查并确认钻杆及各部件无变形；安装后，钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1％。

5.安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。

6.动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳穿绕好。钢丝绳的选用，应按说明书规定的要求配备。

7.安装后，电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同，不同时，应采用频率转换开关予以转换。

8.钻机应放置平稳、坚实，汽车式钻孔机应架好支腿，将轮胎支起，并应用自动微调或线锤调整挺杆，使之保持垂直。

9.启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定，钻深限位报警装置有效。

10.启动前，应将操纵杆放在空挡位置。启动后，应作空运转试验，检查仪表、温度、音响制动等各项工作正常，方可作业。

11.施钻时，应先将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度。

12.钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，并将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。

13.钻孔中卡钻时，应立即切断电源，停止下钻。未查明原因前，不得强行起动。

14.作业中，当需改变钻杆回转方向时，应待钻杆完全停转后再进行。

15.钻孔时，当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时．应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。

16.扩孔达到要求孔径时，应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍松数圈，使管内存土全部输送到地面，即可停钻。

17．作业中停电时，应将各控制器放置零位，切断电源，并及时将钻杆全部从孔内拔出，使钻头接触地面。

18．钻机运转时，应防止电缆线被缠入钻杆中，必须有专人看护。

19．钻孔时，严禁用手清除螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时，应立即停机，在紧固后方可继续作业。

20．成孔后，应将孔口加盖保护。

21．作业后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土，再将钻头按下接触地面，各部制动住，操纵杆放到空挡位置，切断电源。

22．当钻头磨损量达20mm时，应予更换。

第10篇 木工钻孔机安全技术操作规程

1)操作场所及车间内严禁烟火,操作工必须掌握消防器材使用方法。

2)操作场所及车间内的木屑应按规定及时清扫,并堆放到指定的地点。

3)使用工具、钉子及其他零件应放在工具袋或专用箱中,不得乱放。

4)禁止穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋或戴围巾、头巾进行工作,女工须将发辫罩入工作帽内。

5)钻孔时精力要集中,2人不得对面操作。

6)工作时应随时检查所加工的木料是否有裂纹、节疤、暗钉等妨碍物。

7)钻孔时,操作者应扎紧袖口、整好衣角、扣好衣扣、不准戴手套。

8)每道工序完成的产品必须按规定送到下一道工序或放置在规定地点,不准乱堆乱放。

9)下班及工作结束后,需切断机械设备上的电源,并将电源开关箱锁好,必须做到“人走场地净,活完物料清”。

10)非本岗位人员未经许可不准使用木工钻孔机。

第11篇 钻孔与灌浆技术安全操作规程

1设备

1.1帷幕钻孔宜采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进,固结钻孔可采作手风钻。

1.2灌浆泵宜采用多缸柱塞式灌浆泵,并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。灌浆泵和灌浆管路应能承受1.5倍的最大灌浆压力。应保证浆液流动畅通。

1.3灌浆泵和灌浆孔口咱均应安设压力表,并应经常检定。

2材料

2.1一般采用普通硅酸盐水泥,标号不低于32.5#,受潮结块的不得使用。出库前应做质量鉴定,合格后方可使用。纯水泥浆液的搅拌时间,使用普通搅拌机时,应不少于3 min;使用高速搅拌机时,宜不少于30s。在使用前应过筛,自制备至用完的时间宜小于4h。

3钻孔

3.1按有关勘探规程的规定采用取钻孔岩芯,凡对岩芯进行描述的钻孔,都应向工程师递交全部钻孔内提时的正确顺序,依次排列在木箱内,并标明编号,孔深及岩芯获得率,送到工程师指定的地方妥加保存。

3.2所有钻孔统一编号,并注明各孔序号。

3.3固结灌浆孔钻进作业宜在有砼覆盖的情况下进行。灌浆须在相应部分砼达到50%设计强度后方可施工。

3.4所有固结灌浆钻孔,须按施工详图的规定布孔。

3.5帷幕灌浆钻孔应使用回转式钻机钻进,不允许使用冲击钻。钻孔和灌浆必须按分序加密的原则进行。钻孔孔径、孔向偏差和终孔深度必须符合施工详图及规范的有关规定,从钻孔结束直到进行灌浆前,孔口均应妥加保护。

3.6帷幕灌浆钻孔宜采用小口径。

3.7灌浆后为了了解灌浆效果,应完成必需的检查孔。除非工程师另作规定,应按帷幕灌浆孔总数的10%布置,固结孔总数的50%布置,并需采取岩芯和对岩芯进行描述。

3.8当钻孔遇到裂隙、断层、涌水、漏水等特殊地段时应详细记录,并及时将有关资料报送工程师。

3.9钻孔终孔后,孔内的残留物厚度不超过20cm。

4钻孔冲洗及压水试验

4.1灌浆孔在灌浆前必须进行孔壁冲洗与裂隙冲洗,直到回水澄清,并延续10min方可结束。灌浆孔的冲洗可采用风水联合冲洗,裂缝冲洗应根据不同地质条件分别采用压力水冲洗、脉冲冲洗、风水联合冲洗等方法。

4.2帷幕灌浆孔在岩石裂隙冲洗结束后进行压水试验。试验孔数不应少于总孔数的20%。先导孔必须逐段进行压水试验,压水试验的总压力,除工程师另作规定外,一般采用1mpa。压水试验吸水量的稳定标准为:在压力稳定后每5min测续一次压入流量,当流量大于5l/min,连续四次读数,其最大值与最小之差应小于最终值的20%;或连续四次读数,流量均小于0.5l/min时,则最终读数即应为计算流量。

4.3固结灌浆孔压水试验在岩石裂隙冲洗结束后进行,试验孔数不少于总数的10%。除工程师另作规定外,压水试验的压力应采用0.3mpa。吸水量的稳定标准为:在30min稳定时间内。最大流量与最小流量 之差应小于最终值的20%。

4.4检查孔均需进行压水试验,其稳定标准及压力与灌浆的压水试验要求相同。

5帷幕灌浆

5.1对帷幕灌浆一般要求

5.1.1帷幕灌浆一般应采用自上而下分段灌交法。如采用自下而上分段灌浆法,则必须征得工程师的同意。坝体砼与基岩接触段应单独先行灌浆。待凝后,方可进行以下各段的钻孔灌浆工作。接触段段长不应大于2.0m,灌浆塞塞于基岩面以上0.5m 左右。采用自上而下分段灌浆时,孔口无涌水的孔段在灌浆结束后,一般可不待凝,但是断层、破碎带等地质条件复杂的地区则宜待凝,其待凝时间必须征得工程师确定并同意。

5.1.2帷幕灌浆应优先采用孔内循环灌浆,其射浆管距离孔底不宜大于0.5m。每一个灌交段的长度采用5~6m 。如遇特殊情况,经工程师批复,可适当缩短或加长。

5.2帷幕灌浆施灌

5.2.1除第一段外,灌浆应在较短时间内达到设计压力,如开始时由于吸浆量大等原因不能立即达到设计压力,则应保证在正常操作条件下尽快达到设计压力。

5.2.2灌浆浆液的浓度应遵循由稀到浓的原则逐级改变。规范规定5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七个比级。

5.2.3为加快施工进度。可根据地质条件考虑提高开灌时的浆液浓度,但需经工程师检查合格并批准,方可正式采用。

5.2.4灌浆时当灌浆压力保持不变,吸浆量均匀减少,或者吸浆量不变。压力均匀 升高时,灌浆工作应持续下去,不得改变水灰比。

5.2.5当某一比级浆液的灌入量已达300l以上,或灌注时间已超1h,而灌浆压力及吸浆量均无改变或改变不明显,可改浓一级灌注。

5.2.6当注入量大于30l/min时,可视具体情况越级变浓。

5.2.7当采用最大浓度浆液施灌,吸浆量很大而不见减少时,经工程师同意可采用间歇灌浆法,同时考虑加砂。如因加入掺合料而使用掺合料。

5.3灌浆结束与封孔

5.3.1帷幕灌浆在规定压力下,当吸浆量小于0.4l/min,持续1h,可结束灌浆工作。

5.3.2全孔结束并经检查合格后,及时作好封填工作,封填前应尽量将孔内污物冲洗干净,量测孔深。

5.3.3用机械压浆法封孔,每孔分两段自下而上进行封孔,上、下段以1:1的浆液进行压力灌浆封孔,压力分别为0.5mpa、1.5mpa,达到结束标准时,应调至0.8:1浓度,同正常灌浆一样进行变浆、屏浆和闭浆。

5.4特殊处理

5.4.1灌浆过程中如发现冒浆时,应视具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液和降低压力等方法处理。

5.4.2当灌浆过程中如发生串浆时,应采取下列措施处理。

1、如被串孔正钻进,应立即停钻。

2、如串浆量不大,可于灌浆同时在被串孔内通入水流,使水泥浆不致充填钻孔。

3、当串浆量大时,如条件可能,可与被串孔同时施灌,否则可用灌浆塞塞于被串部上1~2m处。

4、如串浆沿裂缝串得比较远,可采用浓浆施灌。

5.4.3灌浆工作必须连续进行,若因故中断,应按下述原则进行处理。

1、尽可能及时复灌。

2、中断超时30min,应立即设法冲洗,如冲洗无效,则应在重新灌浆进行扫孔。

3、复灌时开始使用最大水灰比和浆液灌注,如吸浆量与中断前相近,即可用中断之前之水灰比,如吸浆量减少不多,则认为该段不合格。

5.4.4在有涌水孔段,当涌水压力超过0.2mpa时,可采用下述措施。

1、灌浆结束应有屏浆措施,屏浆时间不少于1h 。

2、应有闭浆措施。

3、待凝时间不少于48h。

4、必要时可在浆液中掺速凝剂。

6固结灌浆

6.1基础岩石表层固结灌浆的目的在于增强基础表层岩石的抗渗性、完整性和承载强度,固结坝基基础表层岩石,并为增加基础帷幕灌浆压力而提供“盖板”,进而保证表层灌浆的质量。

6.2固结灌浆应在基础砼或岸坡层强度达到50%以上时方可进行。

6.3固结灌浆可按二次序进行,固结灌浆所用浆液水灰比可采用8:1、5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等八个重量比级。灌浆时浆液配比应由稀变浓逐渐改变。开灌水灰比采用8:1浆液配比变换原则应遵照规范有关规定。

6.4固结灌浆压力可采用0.1~0.3mpa,视不同地段和孔深分别采用。

6.5在规定压力下如灌浆段的吸浆量小于0.4lmin,持续灌注30min,灌浆工作即可结束。

6.6除工程师另有规定外,固结灌浆均按分序加密的原则进行。

6.7固结灌浆采用孔内循环法,射交管距孔底不宜大于0.5m。全孔一次灌浆吸浆量大时采用一泵一孔灌注,吸浆量小时可采用群孔并联灌注,但不宜多于4孔,并应严格控制压力以防止抬动。

6.8灌浆工作必须连续进行,若因故中断,必须马上处理,尽早恢复灌。在灌浆过程中如发现冒浆、串浆、回浆变浓等其它特殊情况,除可按规范有关规定处理外,应及时将采取的措施及处理结果通知工程师。

6.9全孔灌浆工作完成后必须及时封孔,排除孔内稀浆,使全孔封填密实。除涌水孔段需用机械封孔外,其余可用人工封孔。固结灌浆孔在排除孔内积水后。可直接用干硬性水泥砂浆封填。

7灌浆的竣工验收

施工的同时,应为灌浆的竣工验收准备以下资料,报送工程师。

7.1钻孔、冲洗、压水、灌浆记录。

7.2灌浆成果一览表。

7.3检查孔成果一览表。

7.4帷幕灌浆平面图及综合剖面图。

7.5基础固结灌浆成果平面图。

7.6工程照片及岩芯实物。

7.7质量检查报告。

7.8灌浆工程竣工报告。

第12篇 钻孔车间安全操作规程

1. 目的

规范钻孔作业流程，确保人身、设备和产品安全.

2. 适用范围

适用于本厂所有钻孔工位。

3.操作规程

①打开工作台架上的电源总制;

②打开钻孔机上的电源开关开始工作;

③钻料件时,用手轻压住手柄进行钻孔,切勿使用大力压手柄钻孔;

④钻料过程中,如钻咀断裂或出现特大声响的现象时,应马上关掉电源;

⑤钻料过程中,如马达动转异常,应马上关掉电源;

⑥钻料过程中,如遇到突然停电,应马上关好钻床电制,待电恢复后,再重新开机;

⑦机器需要更换钻咀时,应通知专门负责的人员更换,不可擅自动手拆除钻咀;

⑧机器故障时,应通知管理人员,由维修人员负责维修,不可擅自动手。

4.注意事项

①初次操作钻床时,必须认真阅读本规程;

②工作时,必须将长发束绑好,衣袖扎好;

③工作时,不可用带油的手去触碰电线;

④工作时,应集中精神,不可嘻笑打闹或东张西望,更不可打瞌睡;

⑤清理机器时应关闭机台电源；

⑥不得违反安全操作规程。

第13篇 钻孔桩安全生产操作规程

第一章    总则

第一条：为了贯彻“安全第一、预防为主”的生产方针，保障灌注桩施工人员在生产过程中的安全与健康，特制定本规程。

第二条：本规程适用于从事灌注桩施工的施工项目。

第二章    基本要求

第三条：灌注桩施工项目负责人全面负责施工过程的安全工作，是安全生产第一责任人，在组织施工过程中，必须同施工员、安全员一起认真组织实施安全生产的有关规定和措施。

第四条：各施工项目必须组织每周一次的安全宣传、教育及时贯彻上级有关文件，规章制度、认真学习安全知识，使各岗位职工熟练掌握施工安全操作规程和各项安全规章制度，检查督促各岗位严格遵章作业。

第五条：所有现场作业人员必先进行安全培训，考核合格后方能上岗作业。特殊工种，如电工、电（气）焊工、起重工、场内机动车驾驶员等必须持有相关证件上岗。临时工只准做辅助工作。

第六条：作业人员要严格遵守劳动纪律，在工程中不打闹、不睡觉、不擅离工作岗位，上班前不喝酒，必须穿戴好个人劳保用品。上塔作业必须系好安全带等。

第七条：交接班时，作业人员对自己使用的机具，工具应进行详细检查，发现不安全因素及时处理，班组长班前应布置任务及交待使用设备，劳动组合具体安全注意事项，认真执行班组安全工作规定。

第八条：施工项目负责人和施工员应根据施工设计要求和场内的具体环境制订安全措施，并列入上岗前安全教育的内容。施工现场的安全责任制牌、标语牌，安全标志悬挂齐全，清晰醒目。

第九条：灌注桩施工项目必须配备专职安全员，其职责是：

1、配合施工工地负责人制定工地施工安全规章制度、施工措施，监督、检查安全规章制度和措施执行情况；发现有威胁职工生命的紧急情况，有权责令停工，并及时向项目负责人汇报。

2、负责编写项目组织设计中的安全生产技术设计，措施及安全施工总结。

3、参加工地开工前安全检查，对现场施工人员进行安全技术交底和岗前安全教育。

4、在工作总结，评比、奖励时，独立行使安全否决权。

5、参与事故的调查，根据规定对一般性事故按照“四不放过原则”提出处理意见。

6、负责向分公司或公司安全部门报告因工伤事故月报和安全生产情况。

第三章    施工现场

第十条：现场施工前必须查清工地及附近之地区高压输电线路，地下管线、通讯电缆、周围构筑物等分布情况，并采取针对性的安全措施。

第十一条：施工现场应做到三通（水、电、道路）一平（场地平整），做好施工现场排水、排渣，在滑坡体上施工，严防施工用水诱发滑移问题，雨季施工应挖好排水沟。

第十二条：施工现场各类机械设备、线路、道路、料场、泥浆池（水池）、钢筋棚，搅拌机棚及生活设施等布置合理，保留安全与消防通道，现场要符合安全卫生要求，并要在施工前准备就绪。

第十三条：工地架设动力与照明电缆线路，必须符合jgj46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》的要求，不得超负荷使用。

第十四条：施工现场必须配备足够的灭火器材，现场油料及其他易燃易爆场必须远离烟火，妥善保管。

第十五条：施工现场应配备医药箱，存放一定量的外伤急救药物，并及时补充。

第十六条：工地内的危险区域应悬挂“危险”“禁止通行”等标志牌，或用围栏、盖板等加以防护；夜间应设有红灯示警。工地开工前必须对施工现场的布置，设备安装等情况进行检查、验收，同时应有安全部门参加签署意见，按工程性质与大小，实行相应级别的安全审批制度和开工通知书制度。

第四章    设备安装、拆卸与迁移

第十八条：机械设备必须安装在平整、坚实的场地上，松软的场地必须夯实，加垫基台木和木板，在台架上作业的钻机必须有可靠的底盘与台架连接。

第十九条：机械设备必须安装稳固、周正、水平，确保在施工中不发生倾斜、移动、沉陷。

第二十条：设备机械传动（齿轮、方向轴、皮带和加压轮等的外部，必须有牢固的防护栏或防护罩，加压轮钢丝绳必须加防护套）。

第二十一条：平台上铺设的木台板厚度不得小于40mm，当辅设钢板时，应有防滑措施，塔架的梯子，工作台及其防护栏必须安装牢固、可靠，防护栏高度在1.2m以上，滑轮与天车轮必须使用铸钢件，天车轮要有天车档板，必要时须设有提升钢丝绳限住器和防止钢丝绳跳槽的安全档板。

第二十二条：安装、拆卸和迁移塔架，必须由机（队）长或技术人员统一指挥，严禁上下抛掷工具、物件，严禁塔架上下同时作业，严禁塔上或高空位置存放拆装工具和物件，整体竖放塔架时，非操作人员应离开塔架起落范围。

第二十三条：塔架不得安装在输电线下，塔架立起或放倒时，其外侧边缘与输电线路的边缘之间必须保持一定安全距离，最小安全距离应不小于表（一）所列数值。

表（一）

电压(kv) ＜1 1-10 35-110 154-220 350-500

最小安全距离(m) 4 6 8 10 15

第二十四条：设备迁移时，应先检查并清除途中的障碍物，设专人照看电缆，防止轧损，无关人员应撤至安全地带。

第二十五条：用轧道，滚筒移位的平台，应事先检查轨道，滑轮滚筒、钢丝绳，支腿油缸等安全情况，移位时力求平稳，匀速，防止倾倒。

第二十六条：车装钻机移位时，要放倒桅杆，拆除电缆，钻机到位后，车轮应用三角形木塞住，支腿要落在基台木上。

第二十七条：用汽车装运机械设备时，要放稳绑牢，装卸应由有经验的人指挥，互相配合好，禁止汽车拖运超重设备，人力装卸在时，需要有足够强度的木板塔板。

第五章    电气设备使用

第二十八条：各种机电设备的安装，使用，维修均按其说明书的要求进行，电气作业应按其规范进行。

第二十九条：非电工不得进行电器设备、线路的接线、安装和检修。

第三十条：机电设备必须建立使用、检查、维护、保养制度，配齐安全防护设施。在工程结束时，及时组织人员对设备进行检查维修确保安全可靠。

第三十一条：自制或改装的机械设备，必须保证足够的强度，安全防护设施齐全；自制的塔架除应有足够的结构强度外，还应有足够的刚度和稳定性；自制的手摇绞外，必须要有防坠的落自锁（卡）装置，同时各种自制与改装的设备必须经过上级或本单位设备、安全部门鉴定验收后，方可投入使用。

第三十二条：机械运转中，不得进行零部件的拆卸和修理，拆洗和检查机械时，要防止转动伤人。

第三十三条：各类机械不准超负荷或带病运转。

第三十四条：电气设备与线路必须保持绝缘良好，电缆的绝缘电阻不得低于0.5mω。

第三十五条：电缆线路应根据灌注桩平面布置架空或悬挂敷设。对经常需要移动的电缆线路，应敷设在不被车辆滚扎，人砾不被管材工件碰撞的明显地方，不得置于泥土和水中，每周必须停电检查一次电缆外表磨损情况，发现问题及时处理，电缆通过临时道路时，应用钢管做护套，并挖沟敷设。

第三十六条：每个机台应设置一个配电柜，柜内应有足够的闸刀开关、空气开头、插座，并安装有漏电保护器，并标明使用机械名称，配电柜应有防雨措施。

第三十七条：保险盒、熔断器、熔丝必须按规定的规格使用，连续发生熔丝熔断，应查明原因进行处理。严禁将多股熔丝绞合加粗或用钢丝、铁丝、铜丝等其他金属导线代用。

第三十八条：电气设备的金属外壳或构架必须根据技术条件采取保护性接地或接零。但同一电网的用电设备不得有的接地、有的接零，不得擅自拆除接地或接零装置。

第三十九条：夜间施工应有足够的照明，灯具应悬挂成固定在合适的架上，不妨碍作业施工；低压电气设备，如ii类电动工具安全行灯等应根据国家标准gb3885-83《安全电压》范围内使用。

第四十条：检修电气设备和线路时，首先要切断电源，并在开关上挂上“有人工作、禁止合闸”的标志牌，如需带电工作时，必须有确保安全的措施，并有专人监护。

第四十一条：使用柴油发电机组供电时，应有专人管理，机组应配齐安全防护装置，若与外加线路电源联接，应设联锁装置，严禁并列运行，同时应遵守当地电业部门的有关规定。

第四十二条：当电气设备灭火及作业场所发生其他火灾时，应立即切断电源，未切断电源前，严禁用水或泡沫灭火器灭火。

第四十三条：大风、大雨后，要及时对电气设备进行系统检查，停电后应关闭总闸，采用应急照明措施。

第四十四条：超过六台钻机设备，应编制专项用电施工组织设计。

第六章    起重作业

第四十五条：起重作业要专人指挥，按标准信号指挥操作。

第四十六条：起重机械运行前必须停放安置平稳，对支腿地面牢固坚实情况及各安全限位、保险制动、信号制动和各零部件进行细致检查，确认无误后，再行试吊。

第四十七条：起重用的钢丝绳和吊钩的安全系数必须满足起重工作要求，发现钢丝绳断股、断丝或锈绳，磨损超过《起重机械安全规程》的规定时，必须及时更换，并确保余留在卷筒上的钢丝绳圈数不得少于3圈，尾部连接要可靠。

第四十八条：起重量必须按起重机的起重特性曲线确定。

第四十九条：起吊过程中应做到“二慢一稳”即起吊重物慢，下落时慢，回转要稳，不得过急过猛。

第五十条：履带式起重机启动前应分开离合器，将各操纵杆放在空档位置，待操作人员联系好后，方可启动，接近满负荷时，禁止壁杆与履带垂直，吊物行走时，臂杆应在履带正前的，行走拐弯不得过急，接运满负荷时禁止转弯。

第五十一条：汽车起重机停止作业时，所有操作杆应放至空档位置并关门上锁。转移位置时，应先转回壁杆放落在支架上，再收回支腿，挂好吊钩并将钢丝绳收紧，起重机的移动和在公路上行驶，均应由汽车驾驶员驾驶。

第五十二条：起重机不得在架空输电线下面进行起重作业，在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况一，起重臂，钢丝绳或重物与架空输电线路的最近的距离应小于表（二）规定：

表（二）

输电线路电压(kv) 小于1 1-35 大于60

电小距离(m) 1.5 3 0.01(v-50)+3

第五十三条：禁止起重机在下列情况下起吊和运行；

1、吊运的重量超载或重量不清；

2、吊运重物或起吊钻具时捆绑、吊挂不牢、不稳；

3、吊运的重物上站人或放置未加捆绑的浮物。

4、起重臂下站人。

5、起重机运行中，起重工指挥人员离开岗位。

6、斜吊歪拉；

7、吊着重物在空中长时间停留。

8、指挥信号不明，光线暗淡。

9、吊运压力容器。

10、汽车起重机吊重物行走。

11、六级以上强风时。

第五十四条：使用卷扬机时，操作地点视线必须良好，工作前应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮，传动滑轮等，确定安全可靠方准使用，起吊重物要在空中短暂停留时，除使用制动器外，并用轮保险卡牢。

第五十五条：使用千斤顶时，必须放在平整坚实的地方，并用垫木垫平，油压千斤顶与火源保护3-5m距离，保险塞对面禁止站人，放松千斤顶前应预先通知其他有关操作人员，卡瓦要用钢丝绳连紧、捆牢，处理事故时，应回杆或回油，禁止同升降机提吊被顶起的事故钻具。

第七章    成孔

第五十六条：人工开挖埋护筒的深度根据地质情况一般不超过3m，孔径应不少于坑探规程小圆井净断面要求，挖出的土石应堆放在距孔边缘1.5m以外，在松软地层，地下水位浅的场地或开挖深度超过3m时，应采用护筒跟进，浇注混凝土等护壁、墙壁措施。

第五十七条：在腐植土较厚地层钻挖孔时，应注意监测和通风，防止沼气溢出燃爆伤人，严禁在孔内吸烟，不许穿化纤衣服，以防静电点燃孔内可燃气体。

第五十八条：提升装置要牢固可靠，孔内作业人员躲到安全地方或地面后，才能提渣，井深超过3m，人员上下若用软梯时，要系好安全带，软梯要牢固可靠，孔内施工时，孔口应有专人监护。如孔内出现异常情况应及时将作业人员提升到地面，排除险情后再施工。抽取孔内积水时，孔内人员应撤到地面，以防触电，孔口应设护栏或盖板。

第五十九条：用冲击锤、冲抓锥成孔时，三角架或人字架的高度不得低于7.5m，两腿间角度不小于75。，底腿要固定，装好平拉手，安全系数不少于5，钢丝绳安全系数不少于6。

第六十条：用潜水电钻成孔，应加装三级漏电保护装置，支承反扭矩的构件装置不能松劲，在升降电钻时，必须指定专人负责收放电缆和进浆胶管。

第六十一条：潜水钻、冲击锤、冲抓锤出孔口时，禁止孔口附近站人，防止被撞击。

第六十二条：钻进成孔时，应注意下列事项：

1、转盘上不得站人；

2、应有防高压胶管缠绕及水龙头坠落的装置；

3、用转盘扭卸钻杆时，还应有安全钩。

4、升降作业时，不得用手摸钢丝绳，升降机操作人员应听从塔上或孔口操作人员的指挥。

5、升降钻具时，孔口人员应站的钻具起落范围以外。

6、在钻具悬吊情况下，不得检查和触摸钻头刀片。

7、应经常检查卷扬机的钢丝绳固定端和磨损情况，检查各定位、换档、制动和提引装置是否可靠。

第六十三条：处理孔内事故时，应遵守下列事项：

1、处理事故前，应先了解分析孔内情况；下入钻杆、工具的联接牢固程度及孔内潜水钻机或钻具等情况，同时必须对现场有关设备，工具等安全状况进行认真的检查。

2、严禁超负荷强力起拨事故钻具。

3、反钻具时，应使用钢丝绳反管器，使用链钳反管时，应有反管安全措施，在反弹范围内不得站人，不得使用管钳反管。

4、顶、反钻具时，除直接操作人员外，其他人员撤至安全地点。

5、严禁施工人员进入孔内操作。

第六十四条：爆破作业时，应严格遵守国家《爆破安全规程》的有关规定。

第八章    混凝土灌注

第六十五条：用空压机或沙石泵洗孔时，必须有专人管理，开动前应检查防护装置和安全附件等是否完好，禁止超压超负荷使用，发现异常情况应立即检查处理。

第六十六条：洗孔时，操作人员要精力集中，密切配合，工具必须放置在安全位置，防止掉入孔内，拉吊洗孔管，必须用直径不小于9.2mm的钢丝绳，固定好排水软管，以防弹跳伤人。

第六十七条：钢筋笼制作场地要有足够的范围，制作台必须牢固、平稳、防止钢筋笼台架倾倒伤人。

第六十八条：焊接钢筋笼应先检查电缆有无绝缘破损，焊接时，其他人眼睛不得对着电弧看，停止作业时，焊钳应放在绝缘很好的地方，并切断电源。

第六十九条：下钢筋笼受阻时，应查明原因，禁止盲目冲、墩，禁止施工人员在钢筋笼上踩踏加压，以防突然下沉伤人。

第七十条：运输水泥、搅拌混凝土应做好防尘工作，操作人员必须带防尘口罩。

第七十一条：混凝土搅拌机运转时，严禁将工具或头、手伸入滚筒内。

第七十二条：检修搅拌机必须切断电源并固定好，进入滚筒检修时，外面应有专人监护。

第七十三条：灌浆前，孔口周围要铺好安全防护地板，以防工作人员掉入孔内。

第七十四条：灌浆时，升降机操作人员必须与孔口或塔上人员配合好，要避开滑车和料斗上下运行范围，禁止手扶进料斗滑道。

第七十五条：灌浆料斗在升起位置时，必须插好安全销，以防突然下落伤人，灌注大直径桩时，应充分预计到因导管桩堵塞而加重提升重量的可能性，因此需加固提拉系统的强度和塔上构件刚度。

第七十六条：升降抖动导管时，孔口操作人员要后撤，在测定沉渣厚度和灌注高度时，孔口应停止其他作业。

第七十七条：灌浆完毕，料斗应放回地面，如需拉到塔架上停放时，料斗的升降机要刹紧，并用绳子系牢。应及时清洗导管、容浆斗和搅拌机。孔口要及时加盖并做好安全标志，防止人员跌落。

第九章    附则

第七十八条：施工项目应根据本规程，结合具体施工情况制订实施细则。

第七十九条：规程与国家有关法规，规定相抵触时，按国家法规，规定执行。

第14篇 钻孔桩施工安全操作规程交底

施工单位: 中铁一局京福铁路客专闽赣v标桥梁公司分部

交底人：复核 ：接受人：日期：

钻孔桩施工安全操作规程交底

施工单位:中铁一局京福铁路客专闽赣v标桥梁公司分部

交底人：复核 ：接受人：日期：

第15篇 长螺旋杆钻孔机安全操作规程

1.作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内,启动时电压不得超过额定电压的10%。

2.电动机和控制箱应有良好的接地装置。

3.安装前,应检查并确认钻杆及各部位无变行;安装后,钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1%。

4.安装钻杆时,应从动力头开始,逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。

5.动力头安装前,应先拆下滑轮组,将钢丝绳穿绕好。钢丝绳的选用,应按说明书规定的要求配备。

6.安装后,电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同,不同时,应采用频率转换开关以转换。

7.钻机应放平坚实,启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固,转动带的松紧

适当,减速箱内油位符合规定,钻深低位报警装置有效。

8.启动前,应将操纵杆放在空挡位置,启动后,应作空运转试验,检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常,方可作业。

9.施钻时,应先将钻杆缓慢放下,使钻头对住孔位,当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中,当电流表超过电流限制时,应放慢下钻速度。

10.钻机发出下位低位报警信号时,应停钻,并将钻杆稍稍提升,待解除报警信号后,方可继续下钻。

11.作业中,当需改变钻机回转方向时,应待钻杆完全停钻后再进行。

12.钻孔时,当机架出现摇晃、移动、偏斜或发生有节奏的响动时,应立即停钻,经处理后,方可继续下钻。

13.作业停钻时,应将各控制器放置零位,切断电源,并及时将钻杆全部从孔内拔出,使钻头接触地面。

14.钻机施钻时,应防止电缆被缠入钻杆中,必须有专人看护。

15.钻孔时,严禁用手清理螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时,应立即停机,在紧固后方可继续作业。

16.作业后,应将钻杆及钻头全部提升至孔外,先清除钻杆和螺旋叶片上的泥浆,再将钻头按下接触地面,各部位制动住,操纵杆放到空挡位置,切断电源。