除尘安全操作规程15篇

内容

一、前言 除尘系统是工业生产中不可或缺的一部分，其主要任务是清除空气中的颗粒物，以保证工作环境的清洁和员工健康。本规程旨在规范除尘系统的安全操作流程，防止因不当操作引发的事故，确保生产安全和效率。

二、启动与运行

1. 检查设备：在启动除尘系统前，必须检查所有连接管道、滤袋、风机和控制系统是否完好无损，确认无泄漏、堵塞或损坏。

2. 启动顺序：先开启风机，待风压稳定后，再启动粉尘收集装置。

3. 监控运行：运行过程中，应定期检查压力表、电流表等仪表读数，确保设备运行正常。

4. 清理维护：定期清理积尘，避免粉尘堆积引发火灾或爆炸风险。

三、停机与保养

1. 停机顺序：先关闭粉尘收集装置，待内部物料基本排空后再关闭风机。

2. 关闭电源：确保设备完全停止后，切断电源，并挂上“禁止合闸”警示牌。

3. 定期保养：按照制造商建议进行设备保养，包括更换滤袋、润滑部件、检查电气线路等。

四、应急处理

1. 火灾预防：发现火花或烟雾时，立即启动灭火系统，关闭设备并疏散人员。

2. 泄漏处理：如发现管道或设备泄漏，应迅速关闭相关阀门，采取封堵措施，并报告维修。

3. 个人防护：操作人员应佩戴防尘口罩和护目镜，避免直接接触粉尘。

五、安全规定

1. 严禁在设备运行时进行维修。

2. 操作人员须接受培训，熟悉设备操作和应急预案。

3. 设备周围应保持整洁，避免堆放易燃物。

标准

1. 符合gb/t 13350-2009《袋式除尘器》和gb 15577-2018《粉尘防爆安全规程》等相关国家标准。

2. 安全操作规程需定期更新，以适应设备改进和技术发展。

3. 所有操作人员必须通过安全操作培训并考核合格后上岗。

考试题及答案

1. 何时应启动风机？（a） a. 在启动粉尘收集装置之前 b. 在启动粉尘收集装置之后 c. 同时启动 d. 任意时刻

2. 发现设备泄漏，应如何处理？（b） a. 继续运行设备，观察情况 b. 立即关闭相关阀门，采取封堵措施 c. 报告上级，等待指示 d. 自行修理

3. 操作人员应如何防止粉尘危害？（c） a. 不戴任何防护用品 b. 只戴防尘口罩 c. 戴防尘口罩和护目镜 d. 只戴护目镜

答案：

1.a 2.b 3.c

除尘安全操作规程范文

第1篇 除尘器岗位安全技术规程

1、转车前要检查设备安全装置是否完好,确认无人,发出信号,方可转车,按压扣要用绝缘棒。

2、检查轴瓦时,要注意不要使运转部件绞住衣服等。

3、机座底部漏出废油必须清扫干净,预防火灾发生。

4、风机声音不正常或风壳不稳固,要立即停车检查、维修,防止叶轮、叶片等飞出伤人。

5、检查、处理事故时,要注意安全,以防滑倒摔伤。

第2篇 除尘卸料加湿机安全操作规程

1、劳动保护用品穿戴整齐。

2、发现堵料时,必须停机处理,禁止用手扒料,防止划伤。

3、不准用湿布清理电器上的卫生,严禁触摸运转部位。

4、卸灰前检查好电气线路有无裸漏现象,运转部位有无杂物铁器。

第3篇 除尘岗位安全规程

（1）上岗必须穿戴好劳保用品。

（2）严格按设备技术操作规程，正确操作和维护设备。

（3）当班人员坚守本职工作，非工作人员一律不得操作设备。

（4）严禁用湿手操作电气设备，如果发生触电或火灾事故时，应立即切断电源。

（5）严禁用水冲洗受热设备或电气设备。

（6）清扫卫生时，应避免与运转不为接触。

（7）防止高空坠物。

第4篇 煤气除尘更换布袋安全规程

1. 危险源:氮气窒息、煤气中毒、机械伤害。

2. 停箱体前将该箱体灰卸干净,中间灰仓压灰一仓。如停箱体前无法放灰,必须采取可靠措施,防止积灰自燃。

3. 箱体停用后,需8小时以上、50℃以下,方可打开上下人孔。

4. 进箱体换布袋之前必须穿戴好劳动保护用品,包括手套、防尘口罩、便携式煤气报警器和便携式氧气报警器。

5. 进箱体前,须用轴流风筒对准人孔,对箱体进行强制通风15分钟以上。

6. 检查确认该箱体《有限空间作业审批表》已经办理完毕。

7. 换布袋操作必须两人或两人以上协同作业,并有专业人员现场监护。

8. 检查确认需更换布袋的箱体处于停用状态,进、出口盲板阀全部关闭。

9. 检查确认该箱体放散阀开启。

10. 检查确认该箱体上、下人孔已有效开启。

11. 检查确认该箱体上下卸灰球阀有效关闭,并悬挂停用牌。

12. 检查确认该箱体氮气阀门有效断开,并悬挂停用牌。

13. 检查该箱体内温度符合国家要求作业标准。

14. 检查该箱体内煤气浓度符合国家要求作业标准(≤24ppm)。

15. 检查该箱体内氧气浓度符合国家要求作业标准(≥19.5%)。

16. 完整填写《煤气除尘更换布袋作业操作票》,并得到岗位工确认签字。

17. 确认照明设施完备好用,并符合国家要求使用标准(36v及以下安全电压)。

18. 换人员进箱体后,煤气报警器和氧气报警器应随身携带,并随时检查氧气和煤气浓度在规定范围内。

19. 换布袋人员在箱体内部作业时,需注意箱体上下、内外协同作业,避免上部坠物伤人,避免内外配合不好伤人。避免检查时上部掉落灰尘迷眼。拆除氮气反吹管时,避免被绊倒受伤。

20. 拆除弗美斯布袋、骨架时,撬棍、刀片等工具使用时注意伤人,箱体内外人员注意配合,递进递出箱体时防止互相伤害。

21. 布袋更换完成后,检查布袋、骨架、反吹管的安装是否到位,注意使用的工具必须放到安全位置,避免掉入下层区域。

22. 箱体内杂物清除后,检查随身工具、报警器、灯具等物品拿出箱体,所有人员撤出箱体。

23. 布袋更换完成,封人孔前,再次检查箱体内有无杂物,并清点人员。

24. 封箱体人孔时,注意检查人孔密封是否完好,是否需要更换。

25. 布袋更换完成后,收好停用牌,及时联系岗位操作人员,并做好更换记录。

第5篇 除尘安全、环境规程

转炉干法除尘系统的危险性非常大，主要有以下几个方面：

一、co中毒、着火、爆炸。

二、n2窒息。

三、热水、蒸汽、粉尘等烫伤。

四、电击、触电。

五、产生二次粉尘。

六、噪声的产生。

七、职业健康。

因此，转炉干法除尘的安全、环境工作非常重要。

具体的操作和安全防范措施如下：

1、  操作维护人员上岗前必须进行设备、工艺、安全、环境培训，经考试合格后方可上岗。

2、  操作维护人员必须了解以下危险区域：

2.1、 富含co废气的系统：冷却烟道、 蒸发冷却器、电除尘器、 id风机、煤气冷却器、切换站、gc水泵房、煤气管道、输灰系统。

2.2、热水、蒸汽系统：排水系统、冷却烟道、喷射装置、热水、蒸汽管道系统。

2.3  富含n2的系统：输灰系统、电除尘器、烟囱、风机等。

2.4  产生二次粉尘系统：输灰系统、卸灰系统。

2.5  产生噪声：各种介质的放散和泄漏，风机、水泵的运转产生噪声。

3、  所有危险区域必须设置醒目警示标志。

4、  gc水泵房、液压站、电气室、操作室设置固定式co报警仪。

5、  维护人员巡检维护时，必须两人以上并观察固定式报警仪状况，随身携带便携式co报警仪、对讲机并保证好使。

6、  操作室、gc泵房必须设置空气呼吸器。

7、  gc泵房内设备检修和巡检时，必须启动轴流风机进行换气，并携带co报警仪，配好防毒面具，检测c0合格后方可进入泵站内。

8、  设备维护时，id风机必须多转动15分钟以后，并对要维护设备处进行co检测及含氧分析合格后，方可进行设备维护。

9、  煤气冷却器及正压管道系统检修维护时，必须先用氮气、空气吹扫，并检验co、o2合格后方可进行维护。

10、水冷烟道、蒸汽冷却器、负压管道、电除尘器等负压设备周围严禁烟火。

11、电除尘器维护时，必须确认停高压电并将高压电变压器接地开关和闸，然后对电场进行放电，再对co、o2进行检测是否合格，另外，必须等到除尘器内部温度冷却后方可进入。进入电场的工作人员必须穿戴好防热服装以及防尘装备。另外，进入电场内风机的转速不能低于300rpm。

12、排水系统维护、检修时，必须先放入鸽子，co、o2检测合格后方可进行。

13、输灰系统维护、检修时，必须进行co、o2检测，并进行温度检测，合格后方可进行。

14、      蒸汽管道及设备检修时，必须彻底切断蒸汽来源后并放散合格方可作业，防止烫伤。

15、      煤气冷却器阀门的检修必须关闭前一道阀门，如果检测有煤气，必须在法兰之间安装盲板，如果仍然有煤气，关闭煤气冷却器的出口眼镜阀。

16、      在进行煤气冷却器、杯阀、以及切换站和煤气冷却器之间的管道内部进行检修，必须进行 n2和压缩空气的置换，并进行检测，co、o2合格后方可进行检修。

17、      gc泵站内的设备检修时，必须关闭煤气冷却器下层水箱的排水气动阀和手动阀，关闭煤气冷却器下层水箱的旁通手动阀门，关闭u型水弯的手动阀门和u型水弯的补水阀，防止煤气冷却水流空，造成煤气的泄露，然后关闭gc泵站内的供水总管。

18、      带煤气盲板作业极具危险性，需要可靠的外部条件，方能保证安全，故原则上不得夜间作业，如遇到特殊情况，需要夜间作业，必须持有公司主管领导、安环部、生产部的书面认可意见方可作业。

19、      在符合抽堵煤气盲板作业规定的前提下，可以进行作业，但是煤气作业规定必须两人以上，有防护人员在场监护。施工作业人员，必须持有带煤气作业的资质证书，并签有安全协议，否则不能参加带煤气抽堵盲板作业。

20、      id风机内部检修，必须关闭煤气冷却器的入口眼镜阀，并进行co的检测，合格后再进入内部进行检修。

21、      负压管道内部检修和检查时，风机必须启动，转速不能低于200rpm。

22、      雷雨天气不能进行带煤气作业。

23、      在输灰、卸灰、拉灰时必须采取相应措施，防止二次粉尘的产生。

24、      严格按照公司及我厂的有关规定，定期对操作人员、维护人员进行体检，防止职业病的发生。

25、      其它机械设备安全规程、煤气、安全规程、蒸汽规程按包钢现有规程执行。

以上规程适用于薄板坯连铸连轧厂冶炼部操作、维护人员。

第6篇 电除尘安装安全规程

1.施工人员的安排

实行两班倒制度,白班作业时间7:30-18:00点钟,晚班18:00-2:00(根据施工进度、难度、设备的到货情况随时可以调整,或三班倒)保证施工人员的休息和体力充沛

2.后勤服务保障及夜晚的照明设置

在各倒班组里指定专人到食堂接送中、晚、夜班的用餐,包括每天的饮用水,送放到茶水亭内。在现场安放的集装箱内设置空调一台,桌椅板凳若干,防暑降温饮品以便员工的短暂休息补充体力。照明主要在建筑吊上安装三个方向的防雨防风专用灯具,一盏灯主要照卸车堆放设备场,两盏灯照明钢架组合安装场。另外根据施工进展情况,在电除尘10米层左右和23米层左右中间部位以及28米前后中间部位安放配电柜,便于各层面临时接照明用。准备行灯变压器

3.在电除尘整个周围设置安全围栏,或警示绳,挂放警示标识,在每层梯子通道上挂警示牌或未安装完通道及孔洞设置护栏盖板、警示绳。

4.在两组电除尘是间部位设置配电柜,电焊机箱各一个(箱内设置14台电焊机,接线接地规范、整齐,并有防雨防盗功能)

随着施工需要将焊机的二次接线延伸至10米、23米左右部位设置接线板,要求走向统一整齐、隐蔽、安全可靠。

5.氧气、乙炔笼设置两大、两小。大的固定摆放不动,做为集中存放用,并挂警示牌,小的可以根据需要随时移动。

6.垃圾箱设置大小各一个,大的装废料铁件,小的装生活垃圾,注意随时清运。

7.在电除尘10米钢架层面周围及纵向或横向设置水平安全绳(1.2米高度)并且用10号槽钢长1.25米,焊接在钢架的主梁上,用花纹螺栓接紧。

8.在灰斗安装就位后将安全网铺在上面(已经定做好,40付规格5×6.9米

9.10米以上吊装立柱就位后设置缆风绳,缆风绳固定的部位要牢靠。

10.在壳体装配交叉作业多时层间搭设严密、牢固的防护隔离设施,工具、材料、边角余料等严禁上下投掷,应用工具袋等吊运。严禁在吊物下方接物或逗留。

11.施工人员严禁将手脚放在设备下方,以防挤伤手脚,搬运设备时,应协调一致。

12.起重指挥与安装工同步、同位。在设备就位时,在各连接件穿装完毕方可松钩,松钩时,起重工要看清周围情况,不要让起重索具挂住设备,指挥信号明确可靠。

第7篇 旋风除尘器安全操作规程注意事项

1、安全操作规程:

a、检查各单个旋风除尘器是否安装完毕,具备启动条件。无问题后方可启动。

b、检查每个旋风除尘器安装结合部的气密性;检查除尘器(组)与管路结合部、除尘器与灰斗结合部、灰斗与排灰装置、输灰装置结合部的气密性。要确保没有足以影响旋风除尘器性能漏灰、漏气现象。

c、检查完毕后,关闭引风机调风门。启动引风机,无异常现象,逐渐打开调风门使除尘器(组)通过规定数量的含尘气体。

2、安全运行注意事项:

a、 注意磨损部位的变化。旋风除尘器最容易被粉尘磨损的部位是与高速含尘气体相碰撞的外筒的内壁。

b、 注意检查气体湿度变化,气体湿度降低时(系统运行或停炉所致),容易造成粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。

c、注意压差变化和排出烟色状况。因磨损和腐蚀而使旋风除尘器穿孔和导致粉尘排放,于是效率下降,排出烟色恶化,压差发生变化。

d、 注意检查旋风除尘器各连接部位的气密性,检查各单个旋风除尘器气体流量和集尘浓度的变化。

e、停车后及时修补磨损和腐蚀引起的穿孔,并将修补处打磨光滑;检查各结合部件的气密性,必要时更换密封件。

第8篇 电炉除尘机安全技术操作规程

1、进入岗位前需戴好安全帽,穿戴好劳动保护用品。

2、启动设备之前,先检查一下提升机是否有水,如有水要将水排除。

3、启动设备之前,先检查一下各除尘派会链条,绞龙是否顺畅,如有故障应立即通知钳工检修。

4、启动设备时应做到:

(1)将电极间的挡风板关闭;

(2)送配电箱上的开关。

(3)按如下顺序操作:按绿色电钮2、3,当指示灯不闪时,将电机间的挡风板打开,把排灰冷阀,旋转阀打开。

第9篇 烧结及保障区除尘操作卸灰输灰岗位安全操作规程

（1）上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。

（2）当班人员坚守本职工作，非工作人员一律不得操作设备。

（3）设备启动前进行认真检查与有关工序联系后方可开车。

（4）上下扶梯必须手抓牢，脚踏实。

（5）设备运转前必须把箱盖严，运转过程中不得把手或其他物体伸入机体内。

（6）在清除机体内杂物和设备检修时，执行停机挂牌制度。

（7）执行《螺旋、刮板输灰设备安全规程》。

（8）汽车出入要指挥好，以防车箱撞击墙壁。

（9）严禁用湿手操作电气设备，如果发生触电或火灾事故时，应立即切断电源。

（10）严禁用水冲洗受热设备或电气设备。

（11）清扫卫生时，避免与运转部位接触。

（12）处理加湿机及星型卸灰阀堵料时，必须停机挂牌，专人监护。

（13）严禁单人处理故障，故障发生后应及时汇报工班长，处理故障必须有人监护。

第10篇 除尘工岗位职业健康安全规程

一、岗位安全规定

1.上岗前劳动保护用品必须穿戴齐全。

2.高空检查或作业时，应系好安全带，走悬空扶梯时，要扳好、踩好，防止高空坠落。

3.离心通风机运转过程中，禁止用手触摸转动部位，防止擦伤、挂伤。

4.埋刮板输送机运转过程中，禁止用手伸入内部检查。

5.系统启动时，必须严格按照规程进行启动，防止发生事故。

6.电气、仪表出问题，不准乱动，要及时和有关单位取得联系。

7.严禁在操作室内吸烟和携带火种。

8.严禁私自拆装电气设备和机械设备。

9.除尘运行中不要在防爆口处停留，防止炸伤人。

10.脉冲除尘器顶部盖板的开启和质量一定要放置正确，防止踏翻跌落，造成伤人事故。

11.严禁修改操作系统文件和密码，严禁私自带软盘，光盘输入驱动器。

12.不准用湿布擦抹电器设备和湿手操纵电器设备。

13.贮灰仓汽车箱装灰时，必须开加湿机。

14.刮板机、输灰加湿机运转不顺时，严禁用铁棍等物捅灰。

15.检查保护除尘设备的防静电接地装置，防止静电火花引起火灾。

（16）本岗位员工在工作期间必须佩带防尘口罩。

（17）夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.

（18）每年定期进行职业病健康体检。

（19）定期组织学习职业病健康防治知识。

二、设备操作安全规定

1、通风机高压电机注意事项：

表1

(1)检查所有外露固定螺栓有无松动现象。

(2)轴承、轴瓦各润滑点的润滑是否正常，轴承是否过热。

(3)风机运转是否正常平稳，有无不正常的剧烈振动。

(4)减速机啮合声音是否正常，有无杂音，振动，大小齿轮啮合是否正常。

(5)各密封处是否严密，有无漏气、漏油、漏水等现象。

(6)注意电机电流数值及波动情况，如发现电流有异常变化应停机检查。

2、液力偶合器注油顺序及注意事项：

(1)注油顺序

表2

(a)打开位于偶合器箱体侧盖板上的加油器法兰盖，用专用加油器具将油注入，使油位达到油标的最高油位。

(b)调节偶合器勺管至最低转速位置，启动液力偶合器运转，使油充满冷却器及管路，停机后再注油至略低于油标最高油位。

(2)注意事项：

(a)注油不准超过最高油位，也不准低于最低油位，油位过高会造成偶合器旋转组件浸在油中，与油产生摩擦发热，油位过低，吸油管吸不上油，造成供油不足。

(b)随时检查油位，发现油位过低，应检查是否有泄漏部位，并及时补充油液；发现油位过高，应检查冷却器是否窜水，及时排除故障。

(c)液力偶合器工作油既传递动力又参与润滑，所以要求工作油应十分清洁，要定期检查油质并及时处理。

3、板式换热器注意事项：

(1)启动前，应打开换热器的所有出口阀，关闭换热器的进口阀，启动后，再慢慢打开换热器的进口阀，逐渐提高流量及压力，避免瞬时冲击而产生局部高压损坏设备。

(2)换热器运行时，为防止一侧超压，进换热器冷热介质的进口阀应同时打开，或者是先缓缓的注入低压侧液体，然后再缓缓地注入高压液体。

(3)在管路系统中应设有放气阀，开车后应排出设备中的空气，防止空气停留在设备中，降低传热效果。

(4)冷热介质如含有大颗粒泥砂或其它杂物应先进行过滤，禁止用污水进行水压试验和运转使用，以防影响寿命。

(5)当两种介质温差较大时，可先通入低温介质，后通高温介质，如遇停机或断电应立即关掉高温介质的入口阀，其配套阀门必须密封良好，不允许泄漏，以免垫片在高温状态下无热交换，过早老化，后关掉低温介质。

第11篇 除尘接灰工安全操作规程

1、作业前的准备

1.1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品(安全帽、手套、护目镜、劳保鞋、口罩)。

1.2、清理作业区域杂物及积灰。

2、作业中的要求

2.1启动给料机时,必须关闭控制箱门进行操作,给料机不下料时严禁伸入手指掏灰。

2.2观察给料机及电机是否运行正常,发现异常声音,停机通知电工检查。

2.3将包袋口紧紧固定在料仓的下料口上,防止脱落。

2.4灰袋重量不得超过25公斤,超出25公斤两人搬运。

2.5灰袋码放高度不得超过2米。

2.6给包装物盖苫布时必须注意袋与袋之间的空隙以防掉进。

2.7检查灰仓,必须使用专用工具。

2.7使用平板车拉运灰袋不得超过12袋。

3、“十不准”规定

3.1、不准雨天进行码垛作业,防止滑跌摔伤。

3.2、不准未经允许登高作业。

3.3、不准设备运行时,清扫卫生。

3.4、不准酒后、患病(办理请假手续)、带情绪上岗。

3.5、不准私自拉接电源线。

3.6、不准与叉车交叉作业

3.7、不准在作业区打闹、嬉戏。

3.8、不准乱扔物件

3.9、不准在作业区吸烟,进食。

3.10、不准湿手操作开关按钮。

4、作业后的要求

4.1检查配电箱门是否关闭

4.2工具存放到指定位置

4.3清理作业区卫生

第12篇 煤气储配站电除尘器安全技术操作规程

概述：炼钢厂煤气储配站电除尘器的作用是：将回收的较高含尘量（正常100mg/m3,最高150 mg/m3）的转炉煤气，经过电除尘器净化，达到10 mg/m3以下，解决含尘量高堵塞煤气加压机和煤气管道及用户烧嘴的问题。

一、电除尘器参数：

（一）电除尘器主要设计参数：

1、结构形式：湿法板卧式电除尘器。

2、主要参数：

主体设备（极板、壳体等）使用寿命不低于10年。每台有一个电场，有效截面积为12m2；同极距为300mm。

（二）、电除尘器主要控制参数：

二、电除尘器投产前的准备工作

1、检查确认与电除尘器本体及相连的煤气、供水、氮气管道系统阀门全部关闭，泄爆阀、人孔全部封闭严密。

2、检查供水水压正常，打开电除尘器冲洗系统供水阀门，关闭除尘器下n型水封管排水阀门，定期冲洗阀门投入自动，给电场供连续和定期冲洗水，检查确认n型水封管溢流正常；

3、通知电工检查高、低压电器设备各部分正常；将电除尘器所配套的电动蝶阀、盲板阀、水泵从低压配电屏合闸供电，仪表送电，检查各仪表运行正常。确认电除尘器进口管道煤气在线测氧仪(激光分析仪)与电除尘器电场电源停电联锁正常，严禁解锁运行。

4、用氮气分别置换绝缘子箱内的空气，以o2含量小于1%为合格，合格后关闭绝缘子箱煤气放散管后，停氮后气断开胶皮管。

5、绝缘子箱电加热器合闸送电加温，监视温度变化情况，使每个绝缘子箱内的温度均升至在90℃—110℃之间。

三、氮气置换空气操作

1、先打开除尘器顶部两个dn100煤气放散阀其中一个后，打开氮气阀门，向除尘器内通入大量氮气置换其内空气，20分钟后，利用该放散管取样头排气，用便携式o2报警器检测，以o2＜1%为合格，合格后关闭此煤气放散阀。

2、按照上述方法和步骤进行除尘器顶部另一个煤气放散管的重复操作和实验，放散5分钟后开始做实验，合格后关闭放散阀。

3、分别依次打开除尘器进口眼镜阀阀后和出口眼镜阀前放散阀，每个放散30分钟后，用便携式o2报警器分别检测放散管根部取样头排出的气体，以o2含量＜1%为合格，合格后关闭放散阀。

4、最后打开除尘底部侧面引出的放散管阀，用氮气吹赶底部的空气，在放散阀下的取样管处用便携式o2报警器测试，以o2含量＜1%为合格，合格后关闭氮气阀门，断开通氮气的胶皮管。

四、煤气置换氮气操作：

1、氮气置换空气完毕后，在确认电除尘器进口和出口煤气蝶阀关闭后的条件下，打开进口与出口煤气眼镜阀后，再打开进口蝶阀，向电除尘器内引入煤气；

2、打开电除尘器顶部两个dn100放散阀，放散10分钟后，分别在每个煤气放散阀下取样头处取样做爆发实验，以连续三次火焰燃烧到爆发桶底为合格，合格后关闭放散阀；

3、打开电除尘器出口眼镜阀前dn100放散阀和电除尘器底部引出的dn80放散阀，放散10分钟后在每个煤气放散管处取样做爆发实验，以连续三次火焰燃烧到爆发桶底为合格，合格后关闭放散阀。

4、对电除尘器和各种阀门、法兰、人孔、泄爆阀等进行全面检查，发现问题及时处理。

5、做好记录。

五、电除尘器正常投运操作：

1、确认电除除尘器内煤气置换氮气合格（即：o2含量＜1%或由煤气防护人员在每个放散管的取样点取样，连续三次做爆发实验合格。）

2、检查确认4个绝缘子箱内温度均在90℃-110℃之间。

3、打开电除尘器出口蝶阀后，关闭电除尘器旁通阀，检查煤气加压机进口总管压力正常（在1.0kpa以上）；严禁先关闭电除尘器旁通阀后再开电除尘器出口蝶阀。

4、观察电除尘器进口煤气在线自动测氧仪（激光分析仪）分析煤气中的含氧量数值在0.9%以下。

5、电除尘器送煤气正常30分钟后，给电场送电。

送电操作步骤：

（1）将高压隔离网上的门关闭上锁后，旋转高压隔离开关，由接地侧转向高压侧；

（2）合电除尘器总电源柜内的a机（或b机）低压柜和高压柜的电源开关；

（3）合a机（或b机）低压柜内的低压总电源开关，合个控制单元的分开关（操作期间有报警声）；

（4）将a机（或b机）高压柜内电源开关合上后，再将盘面上的钥匙旋转到开位（此时触摸屏上显示出操作按钮键和控制参数），触摸 “自动”键或触摸“手动”后，再触摸“高压启动”键，高压电场送电开始运行。

（5）检查确认一次电压、一次电流和二次电压、二次电流等，触摸屏上显示的参数在正常工作范围之内；

6、汇报炼钢调度，作好记录。

六、电除尘器停运操作条件：

1、电除尘器的二次电压降低或二次电流增大超出规定范围无法调至正常时；

2、管道泵出口水压无法保证在0.45mpa以上，又无法解决时；

3、有的绝缘子箱内温度低于90℃时；

4、电除尘器进口管道煤气在线测氧仪(激光分析仪)出现故障，或与电场电源开关联锁失效（即：电除尘器进口o2大于1%含量）时；

5、煤气加压机全部停运时；

6、使用电除尘器时，煤气加压机进口煤气压力无法保证在0.7kpa以上时，或电除尘器进口煤气压力低于1.0kpa时；

7、电除尘器系统出现安全问题征兆或爆炸或大量泄漏煤气时。

遇有上述情况之一时，停运电除尘器。

七、电除尘器停运操作：

1、电场停电。停电操作步骤如下：

（1）按高压柜触摸屏上的“高压手动”键，屏上显示二次电压和二次电流急剧降低。

（2）然后再触摸“高压停止”键或直接触摸“停机”键，停机；

（3）将高压柜盘面上的钥匙旋转到关位（此时触摸屏黑屏），高压电场停电，拉下高压柜内电源开关；

（4）拉下低压柜内的各个控制单元的分开关后；拉下低压总电源开关；

（5）拉下电除尘器总电源柜内的a机（或b机）低压柜和高压柜的电源开关；

（6）将高压隔离网上的两个旋转高压隔离开关，由高压侧转向接地侧。

2、打开进、出口管道dn600旁通蝶阀；

3、关闭进、出口煤气蝶阀；

4、关闭进、出口煤气眼镜阀；

5、关闭电除尘器下供水阀门，并停运管道泵。

6、用氮气置换电除尘器内的煤气，各放散管处由煤气防护人员实验合格，停氮气，断开胶皮管。

7、需要长时间停运或需要检修停运时，并由电工确认高压隔离网上的隔离开关旋转至接地位置，可靠地接地，在操作的高压隔离开关把手上悬挂“禁止合闸”安全警示牌。

八、电除尘器动火检修氮气置换煤气操作：

1、完成电除尘器停运操作后，接通氮气胶管，先打开电除尘器侧的进气阀门后，再打开氮气源阀门，向其内通入氮气置换煤气。

2、按照本规程“三、氮气置换空气操作”中1-4项进行放散阀和取样阀的操作程序进行操作。

3、分别打开四个绝缘子保温箱放散管，分别向其内通氮气，由煤气防护人员实验合格。

4、电除尘器本体上的煤气放散管逐一由煤气防护人员做爆发实验，以连续三次不燃烧、不爆鸣为合格（或用化验或仪器检测的方法）；合格后，打开人孔。

5、全部置换合格后，关闭氮气阀门，断开胶皮管。

九、进入电除尘器内部工作前的空气置换氮气操作：

1、完成本规程“八、电除尘器动火检修氮气置换煤气操作”后，打开电除尘器底部n型水封管的堵板，放出其内积水，保持大气通过n形管于电除尘器内部相通；

2、打开电除尘器上的所有放散管和人孔，在进口人孔处安装轴流风机强制向其内部通风，吹赶其内的氮气；

3、两小时后由煤气防护人员在各人孔处和电除尘器内部做o2和co含量检测，以o2含量＞19.5%和同时co含量＜24ppm为合格。

十、特殊操作：

1、运行中煤气中氧含量超标电场联锁停电恢复运行操作：

（1）当电除尘器进口管道煤气中o2含量≥1%电场联锁自动停电时，不准立即恢复送电，应迅速查明原因；并对风机出口、煤气柜进口、和电除尘器进口三套在线o2含量分析仪进行监控，（用o2报警器或取样化验的方法），确认柜内煤气中的o2含量的数值是多少，发现问题及时处理和向调度汇报。

（2）当短时间能够确认回收系统在线o2含量分析仪工作正常，回收煤气中o2含量分析数值均在规定范围之内和确认柜内煤气o2含量≤0.8%时，煤气通过电除尘器30分钟后，可直接给电场送电。

(3)当检测或化验柜内煤气o2含量＞0.99%时，或电除尘器进口煤气在线o2自动分析仪出现故障时，或长时间查不清o2含量超标的原因时，按照本规程“七、电除尘器停运操作”的规定程序操作，停止使用电除尘器。

2、电除尘器发生爆炸时的操作：

当电除尘器内部发生煤气爆炸时，按照下列步骤进行操作：

（1）当电除尘器在正常运行中内部突然发生煤气爆炸时，立即停运煤气加压机；

（2）紧急关闭电除尘器进、出口蝶阀，打开旁通蝶阀，立即向电除尘器内通入大量氮气后，关闭进口和出口眼镜阀，并按照本规程“八、电除尘器动火检修氮气置换煤气操作”要求进行操作。

（3）关闭气柜进口蝶阀停止回收，关闭气柜出口蝶阀和眼镜阀，迅速向气柜出口管道内通入氮气，打开电除尘器进、打开末端放散，将残存煤气吹扫干净。

（4）关闭煤气柜进口眼镜阀，打开气柜进口眼镜阀前放散阀，用氮气吹将残存煤气吹赶干净。

（5）煤气柜关闭进、出口煤气蝶阀和眼镜阀后放置，等待上级来人做技术处理。

十一、电除尘器供水水质要求：

十二、电除尘器水源立式管道泵（两台）：

1、设备技术参数

2、工作制度：当煤气柜地面水压低于0.5mpa(plc设报警点)时，关闭水泵旁通阀，开启一台泵供水，当水压≥0.5mpa且能较长时间稳定运行时，停泵打开水泵旁通阀用管网内的压力给电除尘器供水。

3、管道泵操作：

1）开泵前准备工作及开泵（当煤气柜地面水压表报警或水压低于0.5mpa时，向炼钢调度汇报后，紧急做开泵前的准备工作）。

①打开水泵进口阀门和出口阀门，排除泵内空气，使泵腔内满水后，关闭出口阀门；

②盘水泵的电机几圈，以防突然启动造成机封断裂损坏；严禁缺水运行或缺相、低扬程、超负荷运转。

③按启动按钮，启动水泵，运转正常后，打开水泵出口阀门。当关水泵旁通管的逆止阀不严密泄漏水时，关闭旁通管蝶阀。

④观察水泵出口管道压力稳定在0.5mpa以上。

⑤汇报炼钢调度，作好记录。

2）停泵操作：

当煤气柜地面水压连续稳定在0.5mpa以上运行时，向调度汇报，请示停泵，调度同意后，按以下步骤进行操作。

（1）打开水泵旁通管蝶阀，用管网内的水压给电除尘器直接供水。

（2）关闭水泵出口阀门，按停泵按钮，待水泵停转后，关闭水泵出口阀门。

（3）观察水泵出口管道压力在0.5mpa左右；

（4）汇报炼钢调度，作好记录。

十三、触摸屏的操作：

1、触摸屏供电运行后画面显示有：

a)入、出口保温箱温度；

b)高压电源的二次电压、二次电流；

c)除尘器中的煤气压力；

d)管道煤气温度；

e)除尘器的“运行”、“停止”、“故障”；

2触摸屏操作

（1）按翻转键，触摸屏出现第二幅画面《工艺总貌画面》上面显示有三个区域：《高压电源》、《加热系统》、《水系统》同时画面上有相关的参数及状态显示。

（2）轻轻触摸《高压电源》，则进入《高压系统监控》画面。上面有“高压启动”、“高压停止”、“高压复位”、“自动”、“手动”等触摸键。

触摸“自动”键：确定后，高压电源自动启动。

触摸“手动”键：确定后，再触摸“高压启动”键，确定后，高压电源启动；触摸“高压停止”键，确定后，高压电源停止运行。在高压电源出现故障时，排除故障后，触摸“高压复位”键，确定后，高压电源此时处于可工作状态。

（3）轻轻触摸《加热系统》，则进入《加热系统监控》画面。上面有“常通”、“可控”、 “自动”、“手动”等触摸键。

触摸“自动”键：确定后，4组加热器自动投入工作。

触摸“手动”键：确定后，4组加热器要分别触摸“常通”、“可控”键，确定后，方可投入工作。

（4）轻轻触摸《水系统》，则进入《水系统监控》画面。上面有分布板喷淋阀和顶部喷淋阀控制。

触摸“手动”键：确定后，2个阀分别在手动状态下控制。触摸“开”则阀门打开；触摸“关”则阀门关闭。在“开”、“关”状态下同时有状态指示，如：“开到位”、“关到位”及“故障”。

触摸“自动”键：确定后，2个阀分别按设定好的程序自动投入运行。

（5）《参数设定》画面。

a．《加热时间》设定

在自动运行时，初始的加热工作时间。（单位：分钟）

b．《喷淋循环时间》设定

在自动运行时，喷淋的循环间隔。（单位：分钟）

c．《分布板喷淋时间》、《顶部喷淋时间》设定

在自动运行时，分布板阀的喷淋工作时间和顶部阀的喷淋工作时间。（单位：分钟）

十四、正常操作要点

a)经常注意高压电源的二次电压、二次电源的变化，发现不正常情况要及时停机查明原因，进行处理。

b)经常检查所有运转设备是否运转正常。

c)经常检查所有设备润滑油是否够。

d)保持硅整流变压器、各控制柜、电瓷绝缘件的清洁。

e)经常检查高压整流变压器是否有异常响声、是否有漏油现象、电瓷件是否有爬电现象，各控制柜有无异味。

f)经常检查人孔门，泄爆门是否密封良好。

g)尽量减少停车时间，防止除尘器内瓷套筒因温度降低而结露。

h)高压电源不可以运行在开路状态，高压输出端不能断线。

i)高压电源在正常运行时，一般不允许直接断电或随意切换运行方式，需用时将电流极限旋钮将二次电压调至零位后，方可断电和切换运行方式。

j) 高压电源在正常运行时，不允许随意调整柜内微机控制器上的可调整元器件，以免影响设备的正常运行

十五、设备维护保养规程。

（一）巡检规定：

1、巡检规定：交接班时，交接双方现场共同交接检查一次，以后每隔两小时巡检一次。

2、巡检内容：

（1）电除尘器现场：煤气分析仪氮气吹扫声音是否正常；煤气排水器是否满流；电除尘器排水是否正常；冬季各设备保温情况是否正常；除尘区域co浓度是否正常。

（2）水泵房：电除尘器供水压力是否正常；水泵运转情况是否正常，冬季保温情况是否正常等；

（3）高压配电室：电气设备运行是否正常；一次电压、一次电流、二次电压、二次电流、变压器油温等运行参数是否正常。

做好各种巡检情况记录。

（二）维护保养规定：

1、每天白班全面巡检一次电除尘器本体、煤气管道、氮气管道、蒸汽管道和水管道，有无跑冒滴漏和其他缺陷，发现问题及时处理或报修。

2、凡是明丝杠的阀门，丝杠每半月擦拭加油活动一次，并用管套罩住外露的丝杠，如有压兰漏气，及时处理。

3、各种蝶阀的轴头每周一白班检查一次，如有漏气，及时处理；齿轮箱内的油位，每半年检查一次，缺油时及时添加到标准。

4、各个眼镜阀阀的齿条齿圈，每月加一次润滑脂。

5、各个法兰的螺栓丝头，每半年擦拭加润滑脂一次。

6、电除尘器的各个煤气法兰每月1日白班用肥皂水或可燃气体检漏仪仔细检查一遍，如有漏气及时处理。

8、做好各种设备维护保养的记录。

（三）电器设备维护（由电工负责）

（1）经常保护硅整流变压器、控制柜、电瓷绝缘件、高压隔离开关的清洁，按时擦净并利用停车机会检查硅整流变压器的外壳温度是否过高，油箱是否漏油。

（2）高压变压器必须经过混油试验后方可混油，每六个月进行一次变压器油耐压试验，击穿电压不小于35kv/2.5mm。

（3）经保持变压器上的干燥剂处于有效状态，及时更换和复原干燥剂。干燥剂复原办法：120℃~150℃烘8~10小时。

（4）每年至少测量一次接地电阻，阻值不大于1欧姆。

十六、安全规程：

1、严禁电除尘器进口煤气管道在线测氧仪与电场电源开关的联锁解锁运行。

2、电除尘器电场送电前必须做好以下工作：

（1）科学地确认(做爆发实验或化验或用便携式o2和co报警器监测)电除尘器内部和绝缘子箱内不存在混合性爆炸气体；

（2）确认电除尘器封闭严密；

（3）确认电场接地坼除；

（4）确认电除尘器设备上无人。

3、电除尘器停运检修的安全措施：

（1）电场拉闸停电后，挂“禁止合闸”安全警示牌；

（2）高压隔离开关指示旋转至“接地”位置，并确认到位，电场可靠地接地；

（3）遵守公司煤气区域、有限空间、煤气设备动火工作的规定和gb6222-2005的有关规定。

4、电除尘器置换时控制其内压力不超过4kpa，以防泄爆阀自动打开。当泄爆阀自动打开泄压回复原位后，在电除尘器投运置换前必须对其进行打压检漏。

5、确认电除尘器内气体介质全部符合电场送电条件（即：其内为空气时，co含量＜24ppm；其内为氮气时，o2含量＜1%，同时co含量＜24ppm或由煤气防护人员在每个放散管的取样点取样，连续三次做爆发实验合格；其内为煤气时，o2含量＜1%或由煤气防护人员在每个放散管的取样点取样，连续三次做爆发实验合格。）。

6、高压配电室隔离网门未经许可不准自行开门，以防误操作停高压电或进入变压器间发生触电危险。

7、高、低压配电柜内的电器开关操作由电工一人操作，一人监护完成；触摸屏上的操作，除送电时由电工操作外，投运后由煤气柜运行工操作。

8、非直接操作人员禁止进入控制室和电场。

9、任何人不允许在设备运行时进入电场或接近高压电气设备进行工作。

10、当需要进入电场进行检查或修理时，必须先关闭高压电源，高压隔离开关准确接地，挂上“严禁合闸”的警告牌，经确认无电时，闸死工艺上的进出口阀门，再打开排放阀，待除尘器内无有害气体时才能进入电场。

11、进入电场工作时，须两人参加，一人监护，一人工作。

12、当有人触电时，要首先切断电源，并按触电抢救规程（如人工呼吸等）进行抢救。

13、电气设备着火时，要及时切断电源并迅速用干粉灭火，严禁用水或泡沫灭火器来灭火。

14电除尘器的人孔门和泄爆门未关时，不得送电。

15为了防止操作过电压，严禁在设备运行时转换高压隔离开关。

16、进入大梁内时，必须检查大梁内co气体浓度，未做检查前不得进入。

十七、设备的故障诊断及检修

1、除尘器出口煤气含尘量增加，产生的原因可能是：

（1）电气的运行电压过低；

(2)煤气在除尘器内分布不均匀；

(3)煤气进口含尘量超过规定的范围；

(4)煤气量超过设计量。

处理方法：

(1)升高电气电压；

(2)清理除尘器进口气流分布板的集灰；

(3)检查系统烟气情况；

(4)降低系统烟气量负荷。

2、二次电压过小，二次电流正常，产生的原因可能是：

(1) 气体流速过高；

(2)除尘器进口含尘浓度过高；

(3)有杂物挂在电气内。

处理方法：

(1)调整系统负荷；

(2)查找原因，调整运行工艺；

(3)查找，取出杂物。

3高压电源有一次电压、电流，无二次电压、电流，产生的原因可能是：

(1)控制柜内某元件损件；

(2)硅整流器击穿。

处理方法：

(1)查找损坏元件，更换之。

(2)更换硅整流器。

4、进、出口保温箱内有嘶响声或放电声，产生的原因可能是：

(1)吊挂瓷套筒内部粘灰太多。

(2)保温箱内温度过低，瓷套筒结露潮湿。

处理方法：

(1)擦净瓷套筒内部。

(2)检查电加热器是否损坏或接触不良，擦净瓷套筒。

5、设备故障报警

（1）油温报警：当变压器油温达到85℃时，控制器发出跳闸信号并报警，控制器显示屏上显示变压器油温超标故障。

（2）高压输出未到位报警：整流变压器与控制柜和负载安装后，必须把变压器的高压输出到位开关与控制柜的启动操作联锁，以保证安全送电。如果变压器的输出端未与负载构成联锁，将无法启动高压运行，控制器发出故障报警，提示安全联锁未到位。

（3）负载开路/短路保护：当变压器高压输出开路时，控制器将会检测到负载开路故障，并控制二次电压不能超过规定值，如果20s后故障为消除则跳闸报警，并提示负载开路故障。同样，当变压器高压输出短路时，控制器将会检测到负载短路故障，并控制二次电流不能超过额定值，如果20s后故障为消除，则跳闸报警，并提示负载短路故障。

第13篇 脉冲袋式除尘器空气压缩机安全操作规程

脉冲除尘器是先进的三废治理设备,对消除公害,改善劳动环境具有明显的良好效果,但再先进的设备也要有良好的维护和保养,才能确保设备的正常运行,特制订使用操作规程如下:

1.该设备必须指定专人负责管理,并熟练掌握设备的操作要领,坚持每天认真检查和维护保养,在确保安全可靠的情况下,才能开机。

2.开机后必须认真检查设备各部位的运转情况是否良好,设备润滑是否可靠,风机运转是否正常。

3.检查上盖板及密封胶管是否良好、控制仪是否失灵,脉冲阀是否漏气。

4.滤袋是易损件,如发现排出口冒灰,表明已有滤袋破损,必须及时停机,更换损坏滤袋。

5.空压机是特种设备,更要细心保养,压缩机油必须每二个月更换一次,并时刻确保压缩机油不得低于油位线。

6.必须每天检查压缩机的压力表是否正常,自动控制是否失灵,机器运转是否正常,不得有异常杂音,严禁在无人看管时,空机运转。

7.每工作16小时必须将空压机气罐下的放水阀打开,将废水放尽后,再将放水阀关紧。

8.每工作8小时后,必须将油水分离器下的阀门和除尘器上的气包阀门打开,将废水放尽后,再将放水阀关紧。

9.空压机的滤清器,必须每月清洗一次,并及时更换易损件。

10.机器出现故障,应立即停机检修,严禁带病作业。

11.除尘器的积灰清除工作十分重要,必须指派专人于每天中午及每天下班前,将抛丸机和空压机全部停机后,打开出灰口开动出灰电机将积灰全部出清后,再将出灰口关紧。

12.每周末下班前,必须关闭机器后打开除尘器入孔,用长木棒将布滤袋外表的积灰小心地清除干净后,再开动出灰电机清除积灰。

13.下班前,必须认真做好设备外表及周围场地的清洁保养,并关闭电源。

14.对以上各项要求,有关车间主管必须指定和安排好设备保养人员,做到专人保养,操作者必须严格执行,即日起一经查出有不按要求执行者一律按违反规程从严处罚。

设备外表积灰严重,每查实一次责任者罚款贰拾元。

空压机未按要求保养,每查实一次责任者罚款贰拾元。

除尘器未按时清灰,每查实一次责任者罚款贰拾元。

因设备保养不妥造成设备损坏,则对有关责任者按“设备事故处罚规定”执行。

第14篇 煤气除尘工安全技术规程

(1) 煤气系统设备严禁煤气泄漏,发现煤气泄漏必须及时汇报解决。

(2) 煤气除尘设备附近属二类煤气区域,检查时必须二人以上,严禁一人去布袋系统各部位检查。

(3) 布袋破损要及时倒换,更换布袋必须是布袋箱co含量小于30ppm才可进行,大于30ppm,严格按煤气区域作业规程执行。

(4) 必须严格控制煤气压力(≤0.12mpa)和煤气温度(≤260℃),经过除尘后净煤气含尘量≤10mg/m3.

(5) 必须严格遵守引煤气和切断煤气操作规程,防止意外事故发生。

(6) 严格执行煤气作业规程和高空作业规程,防止煤气中毒和高空坠落事故的发生。

(7) 使用氮气时,注意氧气含量≥20%以上,防止窒息事故发生。

(8) 随时调整检查拉链机松紧程度适合运转水平并注意电机,减速机地脚螺栓是否松动,要经常紧固,轴瓦要经常注油,保持润滑。

(9) 严禁各种杂物掉进拉链机内,严禁拉链机运转时清除内部积灰,在头尾轮处操作时,必须注意安全,防止衣物缠住伤人。

(10) 停送箱体开关进出口盲板时,必须高压改常压后进行,必要时请煤气救护站人员到现场监督,各盲板阀法兰不得泄漏煤气。进入箱体检查,箱体内co含量经检测确认小于30ppm后,方可进入箱体作业。

第15篇 电炉除尘器安全操作维护规程

1. 目的

本规程用于指导安全操作电炉除尘设备以及安全维护除尘设备。

2. 适用范围

本规程适于指导电炉除尘设备的安全操作及维护。

3. 安全操作规程

3.1 总则

操作人员必须经过专业的安全技术操作培训及考试合格后，并取得本岗位的操作证方可进行独立操作。

操作人员必须严格遵守安全工作标识、警告标志、指示标志、危险标志的内容并严格遵照执行。

在除尘器最初试运转之前以及维修保养工作完成后，需遵守以下几点:

检查除尘器所有的功能、控制和元件。

通过短暂的按下“启动”按纽，然后控制反吹风机v形带的运转方向来检查叶轮的旋转方向，这个方向应与箭头所指方向一致。

如电气柜中出现火或过热时，严禁用水来灭火或降温，应使用co2或其它合适的灭火器。

只有在发生紧急状况时才能使用急停按纽停机。

3.2 开机前安全操作

上岗前应正确穿戴好劳动防护用品，并认真阅读交接班记录。

操作人员必须了解电炉除尘器及其辅助设备（如灭火器）的工作特性，充分了解电气管路布置情况。

在开启电气设备之前，控制柜中的所有旋纽都要检查，如有必要，重新调整或更换。

在除尘系统开机之前，必须确保无人有危险并且所有的门、清理口、检查口等都是关闭的。开机和关机程序及控制显示器都要遵守操作手册。选择按纽应该在“自动模式”上。

检查完所有的急停按纽后方可停机，按纽如有松动，请立即停机。

检查所有的防护装置和相关安全设备都处于正常状态时才能操作机器。

设备工作或防护区域内不能有任何人或杂物。

检查电压、风压等是否正常。

3.3 运行中安全操作

操作过程中，每次轮班必须保证至少有一次出巡检查，包括对整个系统的总体检查。要对除尘系统的外部损坏和不足进行检查。任何变动（包括运行状况）都必须在第一时间告诉部门负责人，必要的情况下，停机以确保安全。

遵守设备的开启和关闭步骤以及操作说明书提供的信息。

除尘器在操作过程中机舱门、清理口、检修口必须是关闭的。

严禁在屏蔽保护措施的情况下操作设备。

设备运行过程中应注意通风系统是否正常，如有堵塞需立即停止设备并通知相关人员。

设备运行过程中，若发生故障，立刻停机以确保安全，并立刻开始排除故障。

设备自动运行过程中，严禁操作人员擅自离岗。

3.4 下班前的安全操作

关闭所有动力源（如风机等）的开关。

在确保切断所有动力源的情况下对设备进行清洁保养以及工作场所的清扫整理。

设备内部不可有物品和小车及任何物品。

检查设备状况良好，认真做好交接班记录。

4. 安全维护规程

只有经过专业培训的人员才能承担设备相关的维护工作。

该产品仅适用于海拔不超过1500m、相对湿度不超过70%、室温在-20℃～+40℃的环境中。

在进行任何的维护工作之前，确保切断所有的动力源。并悬挂警示标牌，通知操作人员和监督管理人员，保证没有任何意外开机情况发生。

切断电源后需检查断电是否成功。

定期对设备进行检查，调整，维护工作。

设备维修结束后应通知操作人员进行试运行检查，检查设备是否已修复或是否存在其他的故障，如一切正常方可离开。

设备维修后应保持现场的整洁，不允许将工具或其他异物遗留在设备中。