储罐安全操作规程15篇

内容

1. 储罐基本信息管理

- 确保储罐编号、容量、材质、储存物质等信息准确无误，并定期更新维护。

- 标记清晰，包括警示标志、操作指南及安全阈值。

2. 储罐检查与维护

- 定期进行外部检查，查看有无腐蚀、裂纹、变形等异常情况。

- 内部检查应由专业人员执行，确保无沉积物、锈蚀或其他有害物质。

- 检查安全附件，如压力表、液位计、呼吸阀等，确保其功能正常。

3. 储罐操作流程

- 入料前，确认储罐空闲，关闭所有出口阀门，准备就绪后缓慢注入。

- 排放时，遵循“先进先出”原则，监控液位和压力变化。

- 储罐在运行中，定期巡检，记录温度、压力等参数。

4. 应急处理

- 制定应急预案，包括泄漏、火灾等紧急情况的处置步骤。

- 储罐区应配备消防设备，员工须熟知使用方法。

- 发现异常，立即启动应急响应，通知相关人员。

5. 个人防护与培训

- 操作人员需穿戴防护装备，如防化服、呼吸器等。

- 定期进行安全培训，确保员工了解储罐操作规范及应急措施。

6. 环境监控

- 监测周围环境，防止泄漏物质对环境造成影响。

- 定期清理储罐区域，保持整洁，预防滑倒等事故。

7. 文档记录

- 记录所有操作、检查和维护活动，便于追踪和审计。

- 存档相关证书、检验报告和维护记录，以备查阅。

标准

1. 符合《石油化工储运系统储罐设计规范》（gb50160）等相关国家标准。

2. 遵守企业内部的安全操作规程和程序。

3. 定期接受第三方机构的储罐安全评估，确保符合行业最佳实践。

考试题及答案

1. 储罐操作人员应如何定期检查储罐？

答：定期进行外部检查，查看有无腐蚀、裂纹、变形等异常；内部检查应由专业人员执行，检查安全附件的功能。

2. 发现储罐泄漏时，应采取哪些行动？

答：立即启动应急预案，通知相关人员，使用配备的消防设备控制泄漏，并按照既定程序进行处理。

3. 储罐操作中，为何需要遵循“先进先出”原则？

答：遵循此原则可以确保存储物质的质量，避免长时间储存导致的变质或降解。

4. 哪些个人防护装备是操作储罐时必需的？

答：操作人员需穿戴防化服、呼吸器等个人防护装备。

5. 储罐安全操作规程的制定依据有哪些？

答：依据《石油化工储运系统储罐设计规范》（gb50160）等相关国家标准，结合企业内部规程和行业最佳实践。

储罐安全操作规程范文

第1篇 储罐安全操作规程

操作人员必须熟悉所用储罐的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。

进料之前必须做如下检查：

1、阀门是否完好，开或闭是否正确；

2、液位计及防护套是否完好或液位显示是否正确、灵敏可靠；防止液位计不准造成的假液位指示；

3、打料泵的电器开关是否完好，灵敏可靠；

4、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表是否灵敏可靠。

5、每次进料之前必须与有关部门和人员取得联系，并应配合操作。

6、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品，尤其要保护眼睛，且防止物料进入口腔、触及皮肤，并应站在安全地方观察液位，最大装载负荷不得超过其容积的85%。

7、储罐中所储存的物料为易燃易爆时，开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品，不准用铁器敲打。

8、采用压料，压料时应严格控制其压力不得超过规定压力，压料完毕应谨慎地开启放空阀。

9、储罐及其安全附件必须定期进行检修，校验。压力表每半年至少校验一次，安全阀每年至少校验一次。

10、储罐检修前必须将其内物料清理干净，同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。

第2篇 空气压缩机储罐安全操作规程

空气压缩机及储罐的安全操作规程

1、开机前检查及操作

1.1检查压缩机润滑油是否加满到曲轴箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手拨动压缩机皮带几圈,应无异常。

1.2手动排放空气压缩机、油气水分离器及储气罐的冷凝水。并旋紧所有螺塞。

1.3检查空气压缩系统上管路阀门是否打开。并移走机器上的所有杂物。

2、开机运行

2.1当两台压缩机主机需同时运转时,分别接通电源,各自起动的时间应相差30秒,避免出现不必要的电网波动。

2.2当两台压缩机主机不同时启动时,第二台主机启动应在第一台主机在卸荷状态下启动。

2.3检查压缩机的级间压力和中体压力,级间压力应为0.175―0.25mpa,中体压力为0.07―0.21mpa,如压力不在此范围之内应更换配件。

2.4待无热再生干燥器的空气压力至0.4―0.6mpa后,接通无热再生干燥电源进行干燥处理。

3、关机:把空气压缩机电源切断后,再切断无热再生干燥电源。

4、维护保养

4.1压缩机润滑油应根据油质变化进行检查更换。

4.2空压机每运转200小时后,应打开消声滤清器上盖取出滤芯,清除污物,进行保养,每1000小时更换一次滤芯,油运行3500小时更换新油。油滤清器在3500小时后更换新。

4.3油气水分离器每班至少排放上、下罐分离水2次。

4.4当油、气、水分离器以及精密过滤的压差表指示位置,进入淡红区时,应及时清洗或更换滤芯。

5、注意事项

5.1在设备运转过程中,如出现异常声音,应立即切断电源,进行检查,排除故障后,才能重新开机。

5.2压缩机系统在工作或有压力的情况下不得进行拆卸及修理。

第3篇 储罐、计量槽安全操作规程

一、操作人员必须熟悉所用储罐（计量槽）的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。

二、进料之前必须做如下检查：

1、阀门是否完好，开或闭是否正确；

2、液位计及防护套是否完好或液位显示是否正确、灵敏可靠；防止液位计不准造成的假液位指示；

3、打料泵的电器开关是否完好，灵敏可靠；

4、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表是否灵敏可靠。

三、每次进料之前必须与有关部门和人员取得联系，并应配合操作。

四、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品，尤其要保护眼睛，且防止物料进入口腔、触及皮肤，并应站在安全地方观察液位，最大装载负荷不得超过其容积的85%。

五、储罐（计量槽）中所储存的物料为易燃易爆时，开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品，不准用铁器敲打。

六、采用压料，压料时应严格控制其压力不得超过规定压力，压料完毕应谨慎地开启放空阀。

七、储罐（计量槽）及其安全附件必须定期进行检修，校验。压力表每半年至少校验一次，安全阀每年至少校验一次。

八、储罐（计量槽）检修前必须将其内物料清理干净，同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。

第4篇 液化石油气站储罐运行安全操作规程

第一条 储罐必须按规定储存，液位不得超过储罐总容量的85%。

第二条 坚持每日巡回检查制，对储罐液位，压力和温度详细记录，杜绝跑、冒、滴、漏现象。

第三条 储罐在未进出液时，气、液相阀应处于关闭状态。排污阀排污后立即关闭。

第四条 卸车或导液时，检查胶管、快速接头是否可靠，开关阀门是否正确。

第五条 雷雨天禁止导液灌装，以免发生危险。

第六条 储罐液位计不清、不灵，不允许投入运行。

第七条安全阀、压力表要保持灵敏可靠，按时校验。

第八条 保证罐下部阀门严密，防止窜液超标。

第九条 要经常检查静电导线，保持良好状态。

第5篇 硫酸储罐安全操作规程

1 范围

本规程规定了硫酸储存岗位的安全操作内容及要求。

本规程适用于湿法冶炼车间硫酸存储岗位工。

2 内容

2.1、非因工作事由，禁止进入硫酸储罐区。进出储罐区的门应上锁。

2.2、进入硫酸储罐区作业人员，要穿戴好完整规范的劳动保护用品。

2.3、硫酸储罐周围不得存放任何杂物，地面要随时保持干燥、清洁。

2.4、硫酸储罐周围不得存放任何火种、可燃物及各类有毒有害物质，严禁烟火。

2.5、向硫酸储罐内注入浓硫酸前，须经化验室等相关部门测定浓度，达不到浓度指标，禁止向其注入。

2.6、向硫酸储罐内注入浓硫酸前，还应检查硫酸储罐的排气装置工作是否正常，是否存在堵塞现象；输送管路是否存在渗漏现象，发现有跑、冒、滴、漏现象立即处理。处理过程中严格佩戴防护用具，严格执行各项安全、技术操作规范。

2.7、向硫酸储罐内注入浓硫酸时，操作人员应密切注意储罐液位计的高度，避免出现打冒现象。

2.8、技术科要定期对硫酸储罐的壁厚进行测量，记录储罐的腐蚀情况。

2.9、硫酸储罐内的硫酸储量不宜过大，两个硫酸储罐的总储量严禁超过120吨。

2.10、硫酸储罐附近温度不得超过35℃，相对湿度不超过85%。保持储罐密闭。

2.11、储罐区附近应常备泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

2.12、发现硫酸储罐外表油漆层有脱落现象，应及时进行补漆。

第6篇 液氨储罐安全操作规程

操作人员必须熟悉所用储罐的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。

进料之前必须做如下检查：

1、阀门是否完好，开或闭是否正确；

2、液位计及防护套是否完好或液位显示是否正确、灵敏可靠；防止液位计不准造成的假液位指示；

3、打料泵的电器开关是否完好，灵敏可靠；

4、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表是否灵敏可靠。

5、每次进料之前必须与有关部门和人员取得联系，并应配合操作。

6、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品，尤其要保护眼睛，且防止物料进入口腔、触及皮肤，并应站在安全地方观察液位，最大装载负荷不得超过其容积的85%。

7、储罐中所储存的物料为易燃易爆时，开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品，不准用铁器敲打。

8、采用压料，压料时应严格控制其压力不得超过规定压力，压料完毕应谨慎地开启放空阀。

9、储罐及其安全附件必须定期进行检修，校验。压力表每半年至少校验一次，安全阀每年至少校验一次。

10、储罐检修前必须将其内物料清理干净，同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。

第7篇 液氧储罐安全操作规程

一:储罐操作工艺指标

1．最高工作压力：0.8mpa；

2．最低工作温度：-196℃。

二:储罐进液操作程序

1．准备工作

1.1检查并确保储罐压力指示值正常。

1.2检查并确保储罐液位计指示值正常。

1.3检查并确保储罐阀门及管线接头等处没有泄漏。

2.储罐首次进液操作(指内筒处于常温状态时的充装)

2.1连接充液软管、确保全部阀门处于关闭状态。

2.2开启储罐气体排放阀、液位计均衡阀、液位计气相阀和液位计液相阀。

2.3开启罐车排液阀和储罐充装管排放阀，吹扫充液软管及管路。吹扫完毕后，关闭储罐充装管排放阀。

2.4开启储罐顶部进液阀和增压器输出阀，由储罐顶部充液；顶部进液阀初始度应小些，待管路和内筒逐渐冷却，内筒有一定液位，压力较为稳定时，开大顶部进液阀，加大充装速度。

2.5关闭液位计均衡阀，当液位计显示有300～500mm液体时，关闭顶部进液阀、增压器输出阀，开启底部进液阀、增压器输入阀，改由底部进液充装。顶部和底部不可同时充装。

2.6当储罐液体接近最高允许充装量时，开启储罐溢流阀，当溢流阀喷出液氧时，应立即关闭罐车排液阀、底部进液阀、增压器输入阀及溢流阀，停止入液。

2.7开启储罐充装管排放阀，卸去充液软管的压力后关闭充装管排放阀，拆下充液软管。

3.储罐补充进液操作程序(指内筒已有低温液体处于冷态时的充装)

（补充进液操作程序与首次进液操作基本相同，不同的是内筒已有低温液化气体，不需要冷却内筒，因此，一开始即可开大底部进液阀和增压器输入阀，由底部充液。）

4.填写操作记录表。

三:储罐出液操作程序

向泵输液时，泵与储罐接泵进液口之间设有一只低温截止阀，低温液化气体通过泵加压后送入气化器气化后充装气瓶。

1.准备工作

1.1检查储罐压力指示值是否正常。

1.2检查储罐液位计指示值是否正常。

1.3检查储罐阀门及管线接头各处是否泄漏。

2.储罐出液充装气瓶操作程序

2.1开通出液储罐出液口至液氧泵进口管路的阀门；开通液氧泵出口至灌瓶总管路的阀门。

2.2通知设备操作员启动液氧泵。

2.3充装气瓶结束，通知设备操作员停机。

2.4关闭本作业上述的气、液相阀门。

3填写操作记录表。

四:注意事项

1.阀门的启闭应缓慢，防止太快太猛。

2.操作过程中要经常检查以下项目：

2.1阀门的是否处于正确的启闭位置；

2.2压力表、液位计是否准确，防止液位过低造成抽空。

2.3设备管道、阀门有无泄漏、堵塞；

2.4储罐安全阀和防爆片是否存在超压不开启、不爆破的现象。若存在，应立即校准安全阀和更换防爆片。

3.操作中应避免液氧与皮肤接触。

4.检查储罐的跑冷情况,防止液氧泄漏。

5.储罐内有压力时,禁止维修或紧固。需要带压操作时，必须制定好安全措施和操作程序。

五:异常情况紧急停车处理程序

1.当储罐内压力上升接近最高工作压力时，应立即打开储罐气体排放阀进行卸压。

2.当出现安全阀起跳不回座或爆破片破裂时，应暂时关闭其根部阀，迅速向上级报告组织抢修。此时，应密切监视储罐压力的变化情况，必要时打开气体排放阀卸压，待安全阀修复回座或更换好爆破片后再打开根部阀。

六:常见故障及处理方法

第8篇 液化气储罐安全操作管理规程

一、液化石油气槽车卸车规定

1、槽车必须停稳,没有滑动可能,并熄灭引擎。

2、将槽车接地线与卸车台地线相接。

3、作业时不得使用易产生火花的工具和用品。

4、贮罐充装量不得超过设计所允许的最大充装量。

5、雷雨天气、附近发生火灾及糟车或设备出现液体泄漏、液体压力异常或其它不安全因素等不得卸车。

6、卸车时操作人员不得离开现场。

7、卸车时要做好卸车记录,记录内容包括:送货单位、送货时间、车型、车号、数量、质量、送货人等。

二、液化气贮罐区安全技术操作规程

为保证罐区安全生产,运行人员必须严格遵守各项操作规程。

1、对每台储罐的进液、出液都必须严格监测,发现异常情况,及时处理,并向主管领导汇报。

2、贮罐第一次充装或检修后投产,必现进行置换,使罐氧含量小于4%时方可进行充装。

3、贮罐必须严格控制充装重,根据实际容器和存放介质标定的最大允许充装量确定最高警戒液面高度,严禁超量充装。

4、贮罐进液时,必须使一台贮罐完成后再向另一台贮罐进液,严禁同一台贮罐边进边出。

5、运行贮罐应每班次定期进行检查,定时对压力、液位、温度作好详细记录。

6、贮罐及工艺管线应定期排污,一般夏季每班次至少两次,冬季每班次至少四次,防止管线冻堵。

7、贮罐液位计应保持灵敏可靠,玻璃板式液位计应经常排污保持透明,刻度清晰。

8、贮罐压力表、温度计要经常检查,定期校验,如有失灵或损坏的应立即更换。

9、贮罐上所有阀门应开关灵活,严密不漏,运行人员应经常检查管线及阀门的运行情况,不得有跑、冒、滴、漏现象。

10、在夏季运行人员应随时注意贮罐的温度和压力变化,当温度和压力达到一定时,应及时采取措施,喷淋降温。

安全阀每年至少校验一次,其开启压力不得超过贮罐的设计压力,应为最高工作压力的1.14-1.17倍。安全阀下的阀门应处于常开状态,并有明显的全开标志。

昇兴(福建)集团有限公司

工程部

2022-04-07

第9篇 储罐计量槽安全操作规程

一、操作人员必须熟悉所用储罐(计量槽)的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。

二、进料之前必须做如下检查:

1、阀门是否完好,开或闭是否正确;

2、液位计及防护套是否完好或液位显示是否正确、灵敏可靠;防止液位计不准造成的假液位指示;

3、打料泵的电器开关是否完好,灵敏可靠;

4、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表是否灵敏可靠。

三、每次进料之前必须与有关部门和人员取得联系,并应配合操作。

四、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品,尤其要保护眼睛,且防止物料进入口腔、触及皮肤,并应站在安全地方观察液位,最大装载负荷不得超过其容积的85%。

五、储罐(计量槽)中所储存的物料为易燃易爆时,开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品,不准用铁器敲打。

六、采用压料,压料时应严格控制其压力不得超过规定压力,压料完毕应谨慎地开启放空阀。

七、储罐(计量槽)及其安全附件必须定期进行检修,校验。压力表每半年至少校验一次,安全阀每年至少校验一次。

八、储罐(计量槽)检修前必须将其内物料清理干净,同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。

第10篇 环戊烷储罐卸料安全操作规程

一、设备安全注意事项

1.本设备的操作必须经严格、系统培训,经考试(书面及实际操作)合格后并取得设备操作证的操作工进行操作设备,未经培训的任何人员严禁操作设备。

2.不熟悉设备性能严禁操作设备、安全保护用品未佩带齐全严禁操作设备、未全部熟悉并掌握设备操作规程严禁操作设备。

3.现场专业技术人员和警戒人员有权阻止、纠正他人违章作业、冒险蛮干等不安全行为;有权拒绝不符合安全要求或违反规章制度的指挥、调度及按排。

4.所有进入卸料区域的人员禁止带通讯工具进入!必须在静电释放点进行身体静电释放的操作!

5.开工前必须检查各控制柜前绝缘胶垫是否完整、干燥。设备开动前必须先用测电笔检查设备是否有漏电现象。

6.设备在出现紧急情况时应按下红色急停开关,并关闭设备总电源,立即通知设备维修工进行处理,并通知相关管理人员和设备处人员,严禁擅自处理。

7.设备安全防护装置在任何情况下严禁以任何理由拆卸、毁损、短接或挪作它用,使安全保护设施失效。

8.食用或饮用降低注意力或精神恍惚的药品或饮料严禁操作设备。

9.实习生严禁在无班长或师傅监护下独自操作设备!

10.严禁在工艺不成熟,不合理,操作时身体全部或部分需在设备自动运行时进入设备内部干予。

11.厂房漏水或者设备周围积水严禁开机工作。

12.各类润滑油及液体介质如遇撒漏,必须及时清擦,严禁在湿滑的环境中操作。

13.严禁将物品放入操作柜及操作台里,以免造成短路伤人及损伤设备。

14.操作工在维修或清擦设备时,必须关闭设备电源,并悬挂“严禁合闸,有人工作”的安全警示牌,必须有专人进行监护的情况下进行,严禁独自操作!严禁使用化纤物料擦拭和清扫设备!

15.jit采配处采购管理员提前1天以书面形式下发来料和卸料通知,人力资源处安排卸料区警戒,生产公司做好卸料准备,罐车必须加装阻火器,严禁在烈日下爆晒!严禁在雷雨天卸料!严禁运料罐车在公司大门处停留超过60分钟!

16.进入环戊烷区域应穿防静电服并佩带防护用品,严禁穿化纤衣物进入,严禁在环戊烷区域脱换衣服,严禁穿带钉子的鞋。

17.进入卸料区严禁携带bp机、手机、易燃易爆物品,严禁用铁器在环戊烷区域敲打。

18.发现泄漏应立即清除周围火源,尽快组织回收至容器中如遇火可喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处,处在火场中的容器已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须立即撤离,灭火剂可采用沙土、干粉或二氧化碳,用水灭火无效。

19.环戊烷若污染衣服,应用肥皂水和清水彻底清洗皮肤。

20.环戊烷若溅入眼中,应提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗、就医。

21.若吸入环戊烷,应立即脱离现场至空气清新处,保持呼吸道通畅,如呼吸困难,应立即输氧,如呼吸停止,应立即进行人工呼吸,就医。

22.若吞食了环戊烷,应饮用足量温水,催吐、就医。

23.节假日及特定的时期,必须有专人负责值班,防止发生意外事故。

二、卸料前

1.保安和卸料操作工提前15分钟到达现场,保安做好警戒准备!戒严区域与卸料点60米!各通道口设专人把守,并禁止一切车辆、人员通行,禁止一切明火作业。操作工首先记录储罐液位指示仪的液位数据!做好卸料前的一切准备工作,如储罐卸压、氮气准备、棉纱准备、铜质扳手准备等!

2.接到卸料操作工准备就绪通知后,警戒保安将信息传递到前门,由前门保安通知罐车进入园区直达卸料点。

3.充注工作由专业技术人员负责并统一指挥,由经专业培训的维修人员及操作工佩合进行,所有进入现场的工作人员槽车司机及现场以外的戒严人员等应绝对服从专业技术人员的指挥。

4.保安指挥罐车进入卸料平台,停车、熄火!

5.配备有35kg干粉灭火器6个及足够的毛巾。做好泄漏应急措施:防护沙、棉纱等材料准备。

6.由专业人员检查各灭火器铅封良好,合格证在有效期内,检查参加充注人员未带火种及香烟等,所有参加充注人员必须穿防静电服、防静电鞋。

7.开始工作前由专业技术人员向所有参加充注的工作人员讲述整个充注工作流程及注意事项,并作好工作分工,泄料操作工用铜扳手拆卸进料封口,并将罐车出料关管与储罐进料口对接牢靠,保证无泄漏。

8.将罐区接地线与罐车接地装置连接正确并牢固完好!将现场用氮气软管引到卸料区备用。

9. 遇雷电等恶劣天气禁止进行卸料!

三、卸料中

1. 接到指令,罐车阀门打开开始卸料。准备便携式手测环戊烷报警器,对整个充注过程进行测试检漏并设有专人监护,发现泄漏,随时准备关闭阀门,进行检修。

2.在卸料中,泄料操作工不得离开卸料阀门,随时做好应急准备,如发生泄漏立即关闭罐车出料阀门!

3.保安立即处理泄漏环戊烷原料,少量泄漏:用氮气吹扫货用棉纱吸干饼置于接液盘内放导通风处挥发。大量泄漏:用专用容器转移至已准备好的空桶内,并迅速转移至指定存放区!

4.在卸料时间50分钟后,泄料操作工随时注意罐车的压力变化。

5.在确认罐车内卸料完成时,关闭罐车上阀门。

6.注意控制柜超高料位90%是否报警,如报警立即停止卸料。

四、罐料后

1.当罐车内相对压力降为零时,保持气压平衡,卸料完成。并同时记录储罐液位指示仪的数据!

2.拆卸罐车与罐区的联结管路,并将罐区管路高举,使软管内残余环戊烷流入储罐内,用氮气冲刷软管及周围气体,封闭储罐上进料阀门及进料口。

3.将储罐的卸料管及排气管放回支架上并将管口阀门关闭。

4.用氮气冲刷卸料区数分钟后,将灭火器复位,解除作业区内的戒严通道。

五、其它注意事项

1.卸料操作时在卸料区内严禁吸烟、带入火种、手机关机,使用工具应采用铜制等防爆工具。

2.遇雷雨天气禁止进行环戊烷卸料或有暴露环戊烷的操作。

3.当运输环戊烷罐车到达前门时,前门保安立即通知安全管理员和保安中队长。

第11篇 储罐运行安全操作规程

第一条 储罐必须按规定储存，液位不得超过储罐总容量的85%。

第二条 坚持每日巡回检查制，对储罐液位，压力和温度详细记录，杜绝跑、冒、滴、漏现象。

第三条 储罐在未进出液时，气、液相阀应处于关闭状态。排污阀排污后立即关闭。

第四条 卸车或导液时，检查胶管、快速接头是否可靠，开关阀门是否正确。

第五条 雷雨天禁止导液灌装，以免发生危险。

第六条 储罐液位计不清、不灵，不允许投入运行。

第七条 安全阀、压力表要保持灵敏可靠，按时校验。

第八条 保证罐下部阀门严密，防止窜液超标。

第九条 要经常检查静电导线，保持良好状态。

第12篇 储罐开罐检修安全操作规程

1． 凡是要进行开罐检查的储罐，必须进行排空置换；

2． 用液泵将要检查的储罐内的液化石油气抽至最低液位；

3． 关闭储罐上的所有阀门；（不要关压力表和液位计的阀门）

4． 把被检查的储罐的气相管和液相管加盲板，与整个液化气工艺管线和设备隔开，盲板的厚度不得少于6mm；

5． 把储罐的排污管与火炬管连通；火炬距储罐水平距离不得少于70m，火炬管必须加控制阀门；控制阀门距燃烧器不得少于35m；

6． 点燃火炬引火物，打开储罐排污阀门，打开火炬控制阀门，火炬即可点燃；

7． 火炬点燃后必须有人看管，根据火炬的燃烧状况，调节控制阀门；

8． 当储罐的压力降至0.05mpa以下时，关闭排污阀门，当火炬熄灭后，关闭火炬控制阀门；

9． 把储罐的气相管与火炬管接通，从储罐的排污管接通上水管；

10． 点燃火炬引火物，打开储罐排污阀门，打开火炬控制阀门，火炬即可点燃；

11． 打开储罐的排污管阀门和上水阀门，往储罐内注水，直至水充满储罐，水从火炬中流出，火炬熄灭为止关闭上水阀门；

12． 拆除上水管和火炬管；

13． 打开排污阀和液相管阀门，将储罐内的水放尽，关闭气液相排污阀门；

14． 把储罐的火炬管与蒸汽管接通，打开火炬管和蒸汽管的阀门，用蒸汽吹扫储罐；（此过程必须与注水连续进行，不得有间断）

15． 观察储罐压力表，当压力达到0.2mpa时，打开储罐的气相管阀门进行放散；

16． 蒸汽吹扫的时间：1000m3、100—400m3储罐不少于24小时，小于30m3的储罐8小时；

17． 蒸汽吹扫后关闭气相液相阀门，静置一段时间，待储罐冷却后，打开储罐的上下人孔盖；

18． 用可燃气体检测仪在下人孔检测罐内液化石油气浓度，浓度在0.4%以下为合格；测定合格后，人可入内用高压水枪喷刷罐壁上的附着物，清除污垢；

19． 从罐内清除的污垢，应及时处理运到安全地带掩埋或烧掉，防止硫化物自燃起火。

第13篇 储罐检验安全技术操作规程

①检验周期储罐的定期检验分为外部检验、内外部检验和全面检验。检验周期应根据设备的技术状况和使用条件酌情确定，但外部检验每年至少一次，内外部检验每3年至少一次，全面检验每6年至少一次。如果储罐的使用期已达15年，应每两年进行一次内外部检验；若使用期已达20年，应每年至少一次内外部检验。经过定期检验的储罐，由检验人员提出检验报告，指明储罐可否继续使用，或者需要采取特殊监测等措施。检验报告应存人储罐技术档案内。

②检验前的准备工作

a．查阅有关技术资料，了解储罐在制造、安装和使用中曾发现的缺陷。

b．将储罐内部介质排除干净，用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记。

c．将储罐内残留气体进行置换清洗处理，并取样分析达到安全标准。

d．打开储罐全部人孔，拆除罐体内件，清除内壁污物。

e．切断与储罐有关的电源。进入罐内检验时，应使用电压不超过12v或24v的低压防爆灯，罐外还必须有专人监护。检验仪器和修理工具的电源电压超过36v时，必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。

f．罐区应配备消防、安全和救护设施。如需动火作业，必须按规定办理动火审批手续。

③检验内容

a．外部检验的主要内容

1)储罐的防腐层、保温层和设备铭牌是否完好。

2)储罐外表面有无裂纹、变形、局部过热等异常现象。

3储罐的接管焊缝、受压元件等有无泄漏。

4)安全附件和控制装置是否齐全、灵敏、可靠。

5)紧固螺栓是否完好，基础有无下沉、倾斜等异常现象。

b．内外部检验的主要内容

1)外部检验的全部项目。

2)储罐内外表面和开孔接管处有无介质腐蚀或冲刷磨损等现象。

3)储罐的所有焊缝、封头过渡区和其他应力集中的部位有无断裂或裂纹。

4)罐体内外表面有腐蚀等现象时，应对有怀疑部位进行多处壁厚测量。测量的壁厚如小于设计最小壁厚时，应重新进行强度核定，并提出可否继续使用和许用最高工作压力的建议。

5)罐体内壁有脱炭、应力腐蚀、晶间腐蚀和疲劳裂纹等缺陷时，应进行金相检验和表面硬度测定，并提出检验报告。

c．全面检验的主要内容

1)内外部检验的全部项目。

2)对主要焊缝或壳体进行无损探伤抽查，抽查长度为容器焊缝总长度或壳体面积的20％。

3)经内外部检验合格后，按储罐设计压力的1．25倍进行水压试验和按储罐设计压力进行气密试验。在上述试验过程中，储罐和各部焊缝无渗漏，以及储罐无可见的异常变形为合格。

第14篇 储罐卸车安全操作规程

一、储罐入液操作程序

1、准备工作

①货物到达后，由供应人员通知质检科人员取样，分析合格并出具合格证明后，通知原料成品管理科，由原料成品管理科人员监督过磅，并将罐车带至指定卸车区域。

②检查入液储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。

③确定使用泵运行进行入液，连接静电接地并检查相应管路和阀门开关。

2、用泵入液操作程序

①开通罐车气相管路的阀门。

②开通罐车液相出口至泵进口管路的阀门。开通泵出口至入液储罐液相进口管路的阀门。

③开启料泵进行入液。

④待罐车的液位指示接近零位时，入液结束，手动停泵，防止泵空运转。

⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。

⑥按规定填好操作记录表。

3、注意事项

①充液严禁超装，液位计无变化显示时，停止充液作业，排除故障。

②液温应≤40℃，当液温达40℃时，应喷淋冷却水降温。

③不许两车同时装卸。

④入液结束时，马上停泵，严禁泵空运转。

⑤车辆押运人员，原料管理人员，安全管理人员和生产车间当班人员必须同时在卸料现场巡回检查，特殊情况下，须有副经理在场方可卸料。

⑥晚5点至次日7点，非特殊情况不得卸车。

4、异常情况紧急处理程序

①、运行操作人员发现异常情况立即停止作业。

②、关闭原料泄漏点前、后阀门，切断原料来源。

③、一旦发生火灾或其他事故，应立即采取安全措施，报告领导，听从指挥。

二、储罐出液安全操作规程

1、准备工作

①取样送至质检科分析原料种类、含量并出具原料证明方可进行出液。

②检查储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。

③确定使用泵运行供液，连接静电接地并检查相应管路和阀门开关。

2、用泵出液操作程序

（1）、用泵出液储罐供液至反应釜

①开通反应釜排空阀门。

②开通出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门。开通泵出口至车间反应釜的阀门。

③通知运行工启动泵。

④当反应釜液位达到反应液位时，通知运行工停泵。

⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。

⑥按规定填好操作记录表。

（2）、用泵出液储罐供液至罐车

①开通罐车气相管路的阀门。

②开通出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门。开通泵出口至罐车液相管路的阀门。

③通知运行工启动泵，将产品供给罐车。

④当罐车液位达到最高允许充装液位时，装车结束，停泵。

⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。

⑥按规定填好操作记录表。

3、注意事项

①检查液位的变化情况，发现出液储罐液位不升降，应停车检查。

②使用泵,应特别注意出液贮罐液位下降接近罐底高5cm处,可能无法供液应及时停泵

换出液储罐.。

③不许两车同时装卸。

④供液结束时，马上关闭阀门，防止原料倒流。

⑤车辆押运人员，原料管理人员和生产车间当班人员必须同时在现场巡回检查，特殊情况下，须有副经理在场方可装车。

4、异常情况紧急处理程序

①、运行操作人员发现异常情况立即停止作业。

②、关闭原料泄漏点前、后阀门，切断原料来源。

③、一旦发生火灾或其他事故，应立即采取安全措施，报告领导，听从指挥。

三、储罐之间互相倒料操作程序

1、准备工作

①检查储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。

②确定使用泵运行供液，连接静电接地并检查相应管路和阀门开关。

2、使用泵操作

①开通出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门，开通泵出口至进液储罐液相

进口管路的阀门。

②通知运行工启动泵。

③当出液储罐达最低液位或进液储罐达最高允许液位时，通知运行工立即停泵。

④关闭本作业有关的气、液相阀门。

⑤按规定填好操作记录表。

3、注意事项

①操作人员注意控制出液储罐和进液储罐的液位变化情况。

②进液储罐的液位必须在限装红线以下，液温在40℃以下。

③原料管理人员和生产车间当班人员必须同时在现场巡回检查，特殊情况下，

须有副经理在场方可倒液。

4、异常情况紧急处理程序

①、运行操作人员发现异常情况立即停止作业。

②、关闭原料泄漏点前、后阀门，切断原料来源。

③、一旦发生火灾或其他事故，应立即采取安全措施，报告领导，听从指挥。

第15篇 计量槽、储罐安全操作规程

一、操作人员必须熟悉所用储罐（计量槽）的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。

二、进料之前必须做如下检查：

1、阀门是否完好，开或闭是否正确；

2、液位计及防护套是否完好或液位显示是否正确、灵敏可靠；防止液位计不准造成的假液位指示；

3、打料泵的电器开关是否完好，灵敏可靠；

4、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表是否灵敏可靠。

三、每次进料之前必须与有关部门和人员取得联系，并应配合操作。

四、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品，尤其要保护眼睛，且防止物料进入口腔、触及皮肤，并应站在安全地方观察液位，最大装载负荷不得超过其容积的85%。

五、储罐（计量槽）中所储存的物料为易燃易爆时，开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品，不准用铁器敲打。

六、采用压料，压料时应严格控制其压力不得超过规定压力，压料完毕应谨慎地开启放空阀。

七、储罐（计量槽）及其安全附件必须定期进行检修，校验。压力表每半年至少校验一次，安全阀每年至少校验一次。

八、储罐（计量槽）检修前必须将其内物料清理干净，同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。