钻工安全规程15篇

内容

一、钻工安全操作前准备

1. 熟悉设备：钻工在操作前需详细了解所用钻机的性能、结构和操作方法，熟悉相关安全装置的功能。

2. 检查设备：检查钻机各部件是否完好，如钻头、钻杆、传动部分、制动系统等，确保无损坏或松动。

3. 环境评估：评估作业现场的安全条件，包括地面稳定性、通风状况、电气设施等。

4. 个人防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防护手套等。

二、钻工操作规程

1. 启动钻机：按照制造商的操作指南启动钻机，确保设备运转正常，无异常声音或振动。

2. 定位钻孔：准确测量和标记钻孔位置，确保钻孔方向正确。

3. 钻孔操作：保持稳定的压力和速度，避免过快或过猛导致设备损坏或安全事故。

4. 监控状态：持续观察钻孔过程，如发现异常应立即停机检查。

5. 维护保养：定期进行设备维护保养，确保钻机处于良好工作状态。

三、应急处理

1. 设备故障：遇到设备故障，应立即切断电源，通知维修人员。

2. 人身伤害：如发生人身伤害，应立即启动应急预案，进行急救并报告上级。

3. 火灾或爆炸：若发现火源或气体泄漏，迅速撤离现场，启动灭火设备，并报警。

标准

1. 遵守《矿山安全规程》和《钻探作业安全规定》，确保操作符合国家和行业标准。

2. 定期进行安全培训和考核，提升钻工的安全意识和操作技能。

3. 实行岗位责任制，每个钻工都应明确自己的安全职责和操作权限。

4. 建立完善的安全检查制度，定期对作业现场和设备进行安全评估。

考试题及答案

1. 钻工在操作前应如何准备？（多选） a. 了解钻机性能和操作方法 b. 检查钻机各部件 c. 评估作业环境 d. 佩戴个人防护装备 答案：abcd

2. 遇到设备故障，钻工应如何处理？ a. 立即切断电源 b. 自行修理 c. 通知维修人员 d. 继续操作 答案：ac

3. 发现火源或气体泄漏，钻工应采取哪些行动？ a. 迅速撤离现场 b. 启动灭火设备 c. 报警 d. 尝试扑灭火源 答案：abc

通过以上规程的学习和考试，钻工应能熟练掌握安全操作流程，提高工作效率，降低事故风险。

钻工安全规程范文

第1篇 手风钻工:安全操作规程

手风钻工安全操作规程

1、作业前必须佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品,不准穿有钉子的硬底皮鞋。

2、作业前必须严格检查风钻是否注油,各部件联接是否紧固,气孔是否畅通。

3、开孔时,应先开半风和用短钻开孔,待钎头进人岩石200mm后再开满风。

4、凿岩时禁止用脚压着风钻打眼,应双手均衡握住把手将钻机扶正,不可用身体压着风钻或用力过大;风钻中心线与钢钎应保持一致,钻机不得左右摇摆。

5、工作中应经常注意有无异常响声,气孔是否堵塞,如有异常现象,应停机检查处理,风钻每运转两小时应注油一次。

6、在大块上打眼,应先检查大块是否牢固,移动风钻、钢钎和风管时,应先选好路线,脚要蹬稳,不得跳行;打眼位置应选在大块的中部,深度要超过打眼方向大块厚度的三分之一。

7、在陡坡上或2米以上的高空作业时,必须系好安全带。

8、禁止在坡底下休息,在坡底下作业时,应注意滑坡或石块跌落;坡面发现松顶、浮石、裂隙等不安全因素应先作处理。

9、禁止在装载设备20米周围内进行凿岩作业,如要在装载设备附近凿岩时,应预先通知装载设备司机,将设备撤离。

10、遇大风、雨天气,不准在松石下或高空作业。

11、禁止在旧爆孔处钻孔,必要时应在相隔20cm处补眼,瞎眼应通知爆破工进行处理。

12、听到爆破信号,应立即撒离危险区,到安全地点避炮。

第2篇 摇臂钻工安全操作规程

1、操作者必须熟悉机床一般性能和结构,禁止违章操作。

2、开车前,检查油标、油量、油质清洁及油路是否畅通。检查各机构是否灵活、可靠。

3、工作前先低速空转3~5分钟,确认滑动部分有油,各部分运转正常方可工作。

4、工件必须牢固的夹在工作台或钳口上,钻通孔时必须在底面垫上木板,接近钻透时应改为手动进给。

5、装钻头时要将锥柄、锥孔擦拭干净,拆卸时要用专用工具,严禁随意敲打。

6、钻孔时一定要固定好摇臂,钻孔过程中,钻头未退出不准停机。

7、工件钻孔后需铣削的,选用的刀杆必须与孔径接近,转动配合。

8、攻螺纹时,操作可逆接合器使主轴正反转,但必须将手柄放在固定槽内。

9、进行变速和变进给量时,应先停机,如为液压变速,有可能由于压力不足致使有选错的情况,应注意预防。

10、不工作时,摇臂要降到近下端,主轴箱移近立柱,各手柄置于非工作位置,切断电源,清扫设备,保持整洁、完好。

第3篇 钻工安全操作规程

1．严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。

2．工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。

3．使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。

4．钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。

5．精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

6．不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。

7．使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。

8．横臂和工作台上不准有浮放物件。

9．工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

第4篇 钻工:安全操作规程

1、严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。

2、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。

3、使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用力过猛造成事故。

4、钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除。

5、精铰深孔时,拔取圆器和销棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。

6、不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。

7、使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。工作前,横臂必须卡紧。

8、横臂和工作台上不准有浮放物件。

9、工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。

第5篇 钻工作业:安全操纵规程

1. 钻工应经专门培训,并考核合格,持证上岗。

2. 钻工必须把握各种钻机的操纵要领和维护保养及排除故障的知识。

3. 钻工应把握瓦斯抽放,煤层注水、注浆、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。

4. 下井前根据工作安排,预备、检查、带足本班所需的工具、材料等。

5. 装运钻机时应留意以下题目

(1)装运钻机前要进行检查,钻机各部件要齐全,电机必须防爆,电压应与电源相符,电缆无漏电现象,钻杆、钻具等应无损坏现象;

(2)钻机装车后,要捆绑牢固。平巷运输时,两车之间要拉开一定间隔,拐弯时要发出信号;斜巷运输时,服从上、下车场把钩职员的指挥;

(3)装运不答应进脏物的部件时,要封堵好。

6. 安装钻机前的预备工作如下

(1)进进安装地点前,应先检查巷道支护及透风等情况,发现题目及时处理。整修、加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好净水池,疏通好水沟。

(2)无风地点必须安设局部透风机或采用导风筒透风,在打钻过程中不准停风,且要有可靠的风电闭锁装置;

(3)水压、机件、电源开关等均应良好,符合要求。

7. 安装钻机时应留意以下题目

(1)钻场面积必须大于钻机座,四周要有足够的安全间隙在运输巷道安设钻机时,要保证不影响运输;

(2)安钻地点应,底板平整。地梁木平稳卧进底板四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机;

(3)机身安放平稳后,应上紧底固螺丝,各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。

8. 操纵前的预备工作

(1)钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全;

(2)各部分操纵手把应处在正确位置;

(3)调试钻机时,要求各转动部分运转应正常,开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无题目后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,由司机操纵开始钻孔。

9. 各类钻机的操纵方法按各钻机使用说明书执行

(1)myz系列液压钻机的操纵方法是

①利用操纵台的操纵手把来控制钻杆的旋转和推进。操纵手把由空档位向前推动时,钻头顺时针方向旋转,进行钻孔或安装钻杆,操纵手把由空档位向后拉时,钻头反

时针方向旋转,可拆卸钻杆;

②推移给进油缸的操纵手把可控制钻头前进或后退,向前推时钻头前移,向后拉时钻头后退;

③需快速推进或后退时可操纵快速操纵手把,操纵方式与给进油缸相同,即推前进拉后退;

④利用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大,反时针方向转动时速度减小,钻进时可根据岩性随时调节节流阀,加大或减小推进压力。

(2)zf系列风动钻机的操纵方法如下

①操纵旋转部和推进部的操纵手柄时,即改变主轴转动方向和使动力头的前进或后退,实现方向控制;

②要改变旋转和推进速度,实现速度控制时,可通过控制油雾器前节流阀的大小来实现。

(3)mk系列全液压钻机的操纵方法如下

①油马达回转操纵手把向前推,回转器正转,手把向后拉,回转器反转,中间位停止;

②卡盘、夹持器的操纵手把向前推,夹持器松开(卡盘卡紧),手把向后拉,卡盘松开(夹持器卡紧),手把在中间位置时,卡盘、夹持器均卡紧;

③给进、起拔操纵手把向前推,回转器前进,即给进,手把向后拉,回转器后退,即拔起,手把在中间位置时,回转器浮动,此时可装卸钻杆;

④操纵截止阀手把可接通或封闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通,手把处于垂直位置时油路封闭,夹持器处于松开位置;

⑤操纵增压调节手轮可调节系统的辅加压力。顺时针旋转手轮时,系统压力进步;

⑥操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转时,给进压力增加,反时针方向旋转时,给进压力减小。

10. 钻孔时要严格按照丈量职员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,不经丈量职员同意不得擅自改动。

11. 安装钻杆时应留意以下题目

(1)先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;分歧格的不得使用;

(2)连接钻杆时要对准丝口,避免歪斜和漏水;

(3)装卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管;

(4)安装钻杆时,必须在安完第一根后,再安第二根。

12. 钻头送进孔内开始钻进时,压力不宜太大,要轻压慢钻,以免崩刃或打坏变速齿轮,待钻头下到孔底工作平稳后,压力再逐渐增大。

13.采用净水钻进时,开钻前必须供水,水返回后才能给压钻进,并要保证有足够的流量;不准钻干孔。孔内岩粉多时,应加大水量,延长开泵时间,切实冲好孔后方可停钻。

14. 钻进时,钻工要认真观察钻机运转情况,即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。

15. 钻进过程中要正确丈量间隔,一般每钻进! 米或换钻具时必须量一次钻杆,以核实孔深。

16. 钻机运转过程中要留意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音,发现题目应立即停机,查找原因,及时处理。

17. 钻进过程中的留意事项如下

(1)发现岩石松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压忽然加大或减小以及顶钻时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,要立即派人监视水情,并迅速向有关部分汇报;

(2)钻孔透采空区发现有害气体喷出时,要停钻加强透风,并用黄泥封孔,同时向矿调度室汇报;

(3)钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时,要及时采取措施;

(4)岩层注水钻孔钻进顶板或底板岩石中时,要停钻,该孔报废,并将废孔封死,不得注水。

18. 更换钻头时,应留意孔径与钻头直径匹配,以免卡死钻头。临时停钻时,要将钻头退离孔底一定间隔,防止岩粉卡住钻杆;停钻8小时以上时应将钻杆拉出来。运钻具时,前后职员要互相联系,密切配合,防止造成伤人事故。

19. 提出钻具时的留意事项如下

(1)提钻前,要丈量机上余尺,开升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及紧卸工具要齐全、好用,发现题目及时处理;

(2)提钻前必须用净水冲孔,排净岩粉;

(3)在提钻过程中,钻工必须与其他工紧密配合,操纵要轻而稳,不得猛刹、猛放,不得超负荷作业,不得用手往摸钢丝绳。其他工必须站在钻具起落范围以外;

(4)岩芯管提出孔口后应立即盖好孔口,不准用手探摸或用眼观看管内岩芯;

(5)提出的岩芯必须清洗干净,摆放整洁有序;

(6)钻杆提出后要用棉丝缠住两端,以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。对于抽放瓦斯钻孔,钻杆提出后要用木塞堵住钻孔,以防瓦斯溢出。

20. 启动时,留意力要集中,要求手不离按钮、眼不离钻机,动作要正确、及时、迅速。

21. 机械调速的钻机,在正常情况下不得随意改变钻机速度,调速时必须先停电,变速箱停止运转后再变速。

22. 钻进仰角超过25度时,不准在套管正下方操纵,以免套管滑落打伤职员。

23. 机器运转时,禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分,禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。

24. 封孔前必须清除孔内岩粉,封孔一般采用砂浆封孔或封孔器直接封孔。

25. 砂浆封孔时应留意以下题目

(1)砂浆封孔需下套管,套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管,煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管;

(2)封孔部分需扩孔,孔径一般不小于100毫米。煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5 米;

(3)封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内,固定方法可采用木塞或在套管上缠丝、海带的方法等。套管一般要露出孔口10~15厘米;

(4)套管下进钻孔后,可用人工或封孔注射器、泥浆泵等将按规定配制好的水泥砂浆送进管套壁外的钻孔内;

(5)人工送砂浆封孔,要边送砂浆边用力捣实;用泵送砂浆封孔时,灌浆管要固定于钻孔内,孔口要密封,工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。

26. 封孔器封孔时的留意事项如下

(1)封孔器应完好;

(2)仰角钻孔装封孔器时,操纵职员不得正对封孔器,以防封孔器下滑伤人;

(3)安装封孔器时,一人用管钳固定封孔器外套,另一人用管钳拧紧丝扣;连接气门与支管时,必须把支管总气门封闭;

(4)使用液压或机械加压封孔器时,给压要均匀,应先小后大,速度不要太快,待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。

27. 各种类型钻机的维修与保养按说明书进行,并建立班保、周保、月保制度。

28. 钻机不得在无人照管的情况下运转,钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。

29.钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应擦拭干净,并涂一层机械油。应保养好注油部位。钻机长时间不用时,应对所有外露表面进行清扫,并将各运转部位表面涂上黄油,机械外壳应涂上防腐油。

30. 经常检查各油箱的油位,保持油量适宜、油质要清洁无杂质,并按规定更换新油。

31. 所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全,钻杆螺纹部分、各种接头应经常用刷子清扫,并涂适量黄油。

32. 钻机搬迁时,应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好,防止灰尘进进或油液外漏。

33. 放工前应将本班工作情况及各种数据,如钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等,全面正确地记录下来。

34. 严格执行现场交接班制度,本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。

35. 钻孔竣工后,应在机长的指挥下做好各种善后处理工作(如钻机的搬迁、检验存放,钻杆、接头及接箍的更换,钻孔的质量验收及有关资料移交等),为下次施工做好各种预备工作。

第6篇 风钻工凿岩工安全操作规程

1、操作人员必须了解凿岩机的构造和性能,并熟悉操作和保养方法,否则不可单独操作。

2、凿岩工在凿岩前严禁喝酒,要戴好安全帽、穿好紧身工作服,并检查风、水管路的密封情况。

3、施工时,压缩空气的气压必须符合凿岩机的要求。

4、凿岩工作必须采取湿式作业,严禁干打眼,严禁在粉尘量超出国家标准的情况下进行作业。

5、钻孔开孔时,风门应开小一些,把钎的人眼睛不能正视孔口,以免岩粉伤眼。

6、开钻时,检查周围有无不稳固的岩石,操作人员两脚应前后侧身站稳,防止断钎伤人。在凿岩过程中要时刻保持钻头、钎杆和凿岩机的轴向推力,操作时人员要站在凿岩机的一侧,不得用身体压凿岩机,不得骑杆凿岩,手不能离开钻机风门,并时刻观察工作面围岩情况发现异常立即停止打眼进行处理。

7、钻水平孔时,严禁用胸部顶住风钻。钻孔前面不得站人。

8、严禁打旧孔,不论深浅一律不准再打。

9、更换钢钎时,要关闭风水阀门,防止钻机转动。

10、钻机停止工作时,先将风水阀关闭,然后再卸风水管。

11、吹炮孔时,吹风管应用转心阀门,并注意前后左右是否有人,有人时要通知后,再开风阀,避免碎石伤人。严禁采用对折风管停风的方法吹孔。

12、要随时注意观察巷道顶板岩石稳定情况,如发现异常现象,应立即退出。

13、凿岩工要勤磨钎子头,磨钎子头时应首先检查砂轮是否完好,运转是否正常,在戴好防护镜后,才可将钎子头轻靠砂轮,不可用力太猛,并且钎子头朝上,不得低于砂轮中心线,人员要站在砂轮一侧。

第7篇 风钻工安全操作规程

1、 首先要检查钻机的性能是否正常,各种相关设备设施是否完好,开机前要做好试机工作,确保使用。

2、 必须做好打钻前的安全检查工作(隧道内的工作面要有良好的照明,有水洒洗壁),检查工作面有无松石,盲炮、残炮,发现后老眼,必须进行处理,排除隐患。

3、 严禁打或掏残眼、老眼,不准用高压风吹盲炮、残炮,由爆破员按盲炮进行处理。

4、 在露天开采或隧道掘进时,必须按照设计安全施工。

5、 必须佩戴安全帽等防护用具,露天开采时要系好安全带,在稳固的位置作业,隧道掘进要坚持湿式作业,做到开钻时先水后风,停机时先风后水,禁止打干眼。

6、 经常注意工作面的情况变化,发现问题必须先进行处理,遇有冒水或其他异常现象必须停止作业,退出工作面并立即报告矿长。

7、 停止作业或工作完成时,必须把工具放在安全地点。

第8篇 台钻钻工安全操作规程

1、使用台钻要戴好防护眼镜和规定的防护用品，禁止戴手套。

2、钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。个别薄片工件时，下面要垫木板。

3、在钻孔时不准用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或用手擦拭。

4、在钻孔开始或孔要透时，要轻轻用力 ，防止工件转动或甩出。

5、在工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。

第9篇 台钻手电钻工安全技术操作规程

1)班前检查转动部件是否正常,立柱、钻轴等加润滑油。

2)根据被加工的材质、孔径大小调整钻机速度。

3)负荷超过人的手力时,工件必须固定在工作台上,待紧固稳定后,再进行操作。

4)严禁钻孔时戴手套作业。

5)严禁在工作台上堆放工具等杂物。

6)在砂轮机上磨钻头时,允许戴手套,并必须戴防护眼镜。

7)工作完毕后必须清理钻屑。

8)班后擦洗机床并加油保养,切断电源总闸。

9)保持机床周围环境卫生,工件堆放整齐,做到工完、料净、场地清。

10)手电钻的电源线不得破皮、漏电,使用时注意防止触电事故的发生。

11)手电钻操作时,应先启动后接触件,钻薄工件要垫平垫实,钻斜孔要防止滑钻。

12)手电钻必须装触电保护器。

第10篇 瓦斯抽放工钻工技术安全操作规程

第1条 必须持有效证件上岗。

第2条 必须掌握各种钻机的操作要领、维护保养、排除故障及各种钻孔的施工方式。

第3条 入井前带全所需工具、材料。

第4条 钻机安装应牢固并加二次保护,开钻前详细检查设备,保证完好。

第5条 各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行。

第6条 开孔时要严格按照标定的孔位及参数施工,严禁擅自改动。

第7条 开钻前必须先供水,水返回后方可给压钻进,要保证足够的流量。

第8条 启动时,注意力集中,手不离按钮、眼不离钻机,动作准确、及时、迅速。

第9条 钻进时,要认真观察钻机运转及孔内情况,发现异常立即停机处理。

第10条 调速时要先停机然后调整变速箱。

第11条 机械运转时,禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分,禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。

第12条 临时停钻时,要将钻头退离孔底一定距离,停钻8小时以上时将钻杆退出。

第13条 钻机搬迁时,应将外露管口堵好。

第14条 封孔前必须清除孔内煤、岩粉,并封严封实。

第15条 下班前应将本班工作情况及各种数据进行记录。

第16条 严格执行现场交接班制度。

本工种存在危险因素及防范措施

第17条 本工种存在危险因素是:打钻方法不当伤人

第18条 钻进仰角超过25度时,不准在套管正下方操作,以免套管滑落打伤人员。

第19条 机械运转时,禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分。

第11篇 通防打钻工安全技术操作规程

一、主要危险源

1.作业地点有害气体超限。

2.操作人员未系好衣扣、扎紧袖口,戴手套作业。

3.钻机带病运转,甩开安全保护装置。

4.作业地点支护不完好。

5.钻机固定不牢靠。

二、适用范围

第1条本操作规程适用于注氮、灌浆打钻等操作。

第2条通防打钻工应完成以下工作:

负责注氮、灌浆、注胶、注瑞米材料打钻操作。

三、上岗条件

第3条必须经过专业技术培训,考试合格,持证上岗。

第4条必须掌握钻机的操作要领、工作原理、维护保养,能够排除一般故障。

四、安全规定

第5条在作业前必须进行危险源辨识,作业过程中必须执行“手指口述”。

第6条掌握施工技术要求、管理标准、安全措施。

第7条钻机必须设有检漏、短路、过负荷及远距离启动和停止电钻的综合保护设施,并正常使用。

第8条入井前必须由防爆检查员检查钻机的防爆性能,不得随意拆卸钻机。

第9条进入工作地点必须进行“敲帮问顶”,有危岩、悬煤(矸)时,要及时清理。

第10条操作人员必须穿戴整齐,不得戴手套作业,防护用品齐全。

第11条当钻机漏电或者有其它不正常情况时,应立即停机,切断电源并闭锁,进行处理。

第12条采用湿式打眼,开机时先开水后开机;停机时,先停机再停水。

五、操作准备

第13条安装钻机前,必须先检查作业地点气体浓度,当气体浓度符合《煤矿安全规程》规定时,然后进行“敲帮问顶”,最后检查钻机各部位是否完好,若有隐患,必须先进行处理。

第14条钻孔前必须准备好所使用的钻具。其中钻杆要直,水针孔要正,钻头应锋利,供水管及电源必须接送至工作地点附近。

第15条钻架必须用摩擦支柱安设牢固,经试运转确认安全可靠后方可开钻作业。

第16条支设摩擦支柱时,要求2人操作。其中1人先将支柱放在柱窝内抽出活柱并扶好,另1人挂好液压升柱器,关闭液压升柱器放油阀,将支柱升紧,使柱爪卡住柱帽或棚梁,升紧并达到规定初撑力,打紧支柱水平楔后卸下液压升柱器。

六、正常操作

第17条钻眼过程中,出现粉尘飞扬时要停止钻进,检查水管是否有水,钻头、钻杆中心是否畅通,处理好后再钻眼。

第18条钻眼中,发现有钻头合金片脱落,钻杆弯曲时,必须及时更换。

第19条钻眼过程中,要时刻观察钻机是否发热或出现异常声音。若发现异常,必须立即停机处理,严防损坏钻机或将钻杆扭断。

第20条钻机运转过程中,人员要避开传动部位。

1.加(退)钻杆时,必须将按钮开关打至“停”位,待钻机完全停稳,钻杆不转动时,方可进行。

2.扶钻杆时应使用管钳,两人必须密切配合,以防钻杆带动管钳伤人。钻机推动钻杆退回行程时,严禁转动钻杆。

3.卸钻杆时,严禁回转钻机,必须使用两把管钳同时用力卸开。移动钻机或钻机停止使用时,必须将开关手把打至“零”位。

4.加(退)钻杆时,人员不准正对钻杆钻进方向。

第21条钻孔打至位后,将钻机离合手把打至空档位置,继续转动反浆,直到钻孔内的煤粉反净为止。停机卸完钻杆之后,必须封孔。

第22条封孔器封孔时注意事项:

1.封孔器应完好。

2.装封孔器时,操作人员不得正对封孔器。安装时,1人用管钳固定封孔器外套,另1人用管钳拧紧丝扣。连接气门与支管时,必须把支管总气门关闭。

3.使用液压或机械加压封孔器时,给压要均匀,应先小后大,速度不要太快,待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。

七、收尾工作

第23条使用完钻机后,应取掉钻杆,切断电源,并把电缆、钻机移至无淋水和支护完好的安全地点,将电缆盘放好。

第24条施工结束后做好台帐。

第25条严格执行交接班制度。

第12篇 磨钻工安全操作规程

1、工作前先检查砂轮有否裂缝、防护罩和夹板是否牢固,皮带有无断裂,砂轮能否转动等。如有不良情况,必须处理好后再工作。

2、磨钻头人员应站在砂轮回转线的侧面,禁止站在砂轮下面操作。

3、禁止两人同时磨一个砂轮,也不准用大力压磨砂轮。

4、开动砂轮时,应待砂轮转达速稳定后方许使用,研磨的工具要拿稳,用力要均匀。

5、无水不准作业。

6、工作完毕后要切断电源。

第13篇 木钻工安全操作规程

1．工作前，要检查安全防护装置是否良好，要把钻头上紧，钻套上牢固。工作的不得戴手套和围围巾。

2．根据木料的性质，适当掌握钻压力量和速度。

3．任何加工件都必须有夹具，不得用手直接触摸或按着—头进行钻孔。

4．换钻头时，必须停车。不得用棉纱或碎布擦正在转动的部位。

5．钻下的木屑，不得用嘴去吹，以防飞入眼内。

6．换职工件时，要停车进行。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第14篇 潜孔钻工安全作业操作规程

1、司钻人员必须了解本机构造和机械性能，熟知本机的安全操作规程，方准进行操作。

2、如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方阻卡钻具。

3、孔口有人工作时，禁止向冲击器进风。拆装钻头时，应关闭回转，提升机构。

4、传动部位的清扫、注油、修理等工作，必须在停机状态下进行。

5、风水管接头应紧固无跑风、漏水现象。

6、不得将电缆泡在水中或搁置在金属物体上，车辆越过电缆，应用木板或套管隔离保护，防止电缆受损漏电。收放或移动电缆时，必须戴绝缘手套，以免发生触电事故。

7、钻机的工作地面应平坦，当在倾斜地面工作时，履带板下方应用楔形块塞紧。禁止在斜坡上横向钻孔作业。

8、工作现场应有足够的照明设施。如出现照明故障，应立即停车，并切断工作电源，待修复后方可继续工作。

9、每次使用前需吹净供气管路，钻杆和接头处的赃物，以免进入冲击器内使零件磨损或卡死

10、钻凿时回转马达不允许反转，以免钻杆脱扣和钻杆螺纹磨损。

11、钻车推力大小，应以保证冲击器工作时不产生跳动为宜。

12、工作中随时检查油气路各部分接头的连接是否牢固，否则应停机修复。

13、发现钎头金属碎片掉入孔中，应及时用磁铁吸出。

14、长期使用时，每隔7天给各回转销轴所有需注黄油处黄油嘴加黄油一次。

15、钻机使用后，要及时清除表面岩粉等脏物，以备下次工作。

16、开车前应对钻机各部进行全面检查，具体要求如下：

a滑架各部焊缝无开裂，各连接螺丝无松动现象，拉紧装置各拉杆连接可靠；

b回转机构的滑道间隙适中，滑板螺丝无松动，齿轮传动灵活，钻杆接头、轴承压盖和空心主轴的联接牢固可靠；

c提升推进机构、制动器安全有效；

d行走机构的传动皮带、链条、履带板松紧适宜，离合器操作灵活，滑架起落机构的传动齿轮处在脱开位置；

e钻杆接头无开焊、滑扣现象，冲击器、钎头完好无损，合金柱(片)无脱焊、碎裂、掉粒等现象，钻杆、冲击器、钻头连接可靠；

f各操作机构处在停止位置，仪表指针处在零位；

g电缆及其它电气元件绝缘可靠；

h除尘装置是否灵敏、齐全可靠；

17、接好风管，低压应达到0.5-0.7mpa、中压1.0-1.2 mpa，管路无泄漏现象。

18、在进行湿式作业时，同时应该接好水管，其压力应等于或大于风压，管路无渗漏现象。

19、凿岩钻孔作业对孔时孔位偏差一般不得超过0.05m，如遇特殊情况，须经技术人员许可最大不得超过0.3m，

20、启动钻车时，将多路阀各手柄置于中位卸荷装置，然后启动柴油机，缓慢放下钻具，至钎头距地面约30mm时停止。

21、开孔钻进时接通提升推进机构下降按钮，下放钻具。当钎头触及岩石，冲击器便开始工作，进行开孔。如发生卡钻或偏斜，即提起钻具，重复上述程序，直至冲击器开始正常钻进为止。

22、冲击器开始工作时，应立即停止下放钻具，推压操纵阀手柄扳到调压位置，进行调压凿岩。

23、发生卡钻时，应根据具体情况进行处理，不得强行提升钻杆。如遇较厚夹泥层或孔内出水时，要先提钻，后停风，以免堵塞冲击器。

17、推压气缸托架的限位开关应保持有效。

18、当主钻杆进入孔中，回转机构到达滑架下端终点时，停止回转机构；

19、反复提升钻具(约1m左右)，吹净孔底岩粉后，停止供风，再停抽风机；

20、当孔深达到设计要求后，将钻具提升1m左右，吹净孔底岩粉后，停止供风；

21、下放钻具、检查孔底岩粉积存情况，其允许积存高度，不得超过300mm。

22、停机时将多路阀各手柄置于中位卸荷装置，提升钻具；当冲击器提升到距孔口 1m左右时，停止供风，以防吹塌孔口；关闭风、水管路。

第15篇 钻工安全技术操作规程

钻工安全技术操作规程

一、一般规定

1、钻床操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。正常生产中不得用水冲洗刮板和槽箱,不准将水进入煤流中。

4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、钻床操作者禁止戴手套操作。

二、操作程序

1、工作前,向各注油孔加油, 低速开车空转几分钟。

2、钻孔时必须将工件卡紧装牢。

3、钻孔如钻斜时,应用半圆铲铲平整,不准硬钻蹩钻头。

4、根据工件的材料,选择适当的转速和切削用量,孔即将钻穿时,不准过分用力,以防损坏工作台。

5、工作中要随时注意各固定手柄,特别是工作台固定手把的松紧,一定要固定牢靠。

6、在较小工件上钻通孔时,必须用钳子夹紧,严禁用手握住工件。

7、在工作台上除所钻工件外,不得放置其它物品。

8、钻夹头钥匙和楔铁用完后必须取下,不得留在钻床上。

三、运转中注意事项

1、工作中要注意机床的速度和声响,如发现不正常时,应立即停车处理,禁止勉强使用。

2、工作结束后停车后,要关闭循环冷却泵,关冷却泵时应先切断电源,后关闭阀门。

3、工作任务完成后,整理工器具,将工件搬离钻床并摆放整齐。对摇臂钻床要将主轴箱降至最低,并移向靠近立柱的位置。

4、工作完后,切断电源,清理现场,做到文明生产。