破碎工安全操作规程15篇

内容

一、破碎工岗位职责

1. 负责操作破碎设备，确保生产流程顺畅。

2. 定期检查设备运行状态，及时报告异常情况。

3. 执行设备清洁和维护工作，预防故障发生。

4. 遵守安全操作规程，保障自身和他人的安全。

二、破碎设备操作

1. 开机前，确认设备周围无杂物，安全防护装置完好。

2. 检查设备润滑状况，确保润滑油充足。

3. 启动设备后，观察运行是否正常，无异响或振动过大。

4. 加料时，均匀分散，防止堵塞或损坏设备。

5. 停机后，待设备完全停止再进行清理和维护。

三、安全规定

1. 穿戴适当的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

2. 不得在设备运行时进行调整或清理工作。

3. 遇到紧急情况，立即按下急停开关，并通知相关人员。

4. 定期参加安全培训，了解并掌握应急处理措施。

四、环境与卫生

1. 保持工作区域整洁，及时清理碎屑。

2. 遵守噪音和粉尘控制规定，降低对环境的影响。

3. 妥善处理废弃物，遵守环保法规。

标准

1. 破碎工应具备基本的设备操作技能和安全知识。

2. 设备操作应符合制造商的操作指南和公司安全规定。

3. 安全培训应定期进行，确保员工熟悉最新的安全程序。

4. 工作环境应满足职业健康和安全标准，减少潜在风险。

考试题及答案

1. 破碎工在开机前需要检查哪些事项？

答：确认设备周围无杂物，安全防护装置完好，检查设备润滑状况。

2. 在设备运行时，破碎工能否进行清理工作？

答：不能，必须在设备完全停止后才能进行清理。

3. 遇到设备异常或紧急情况，破碎工应如何操作？

答：立即按下急停开关，并通知相关人员。

4. 破碎工应如何保护自己免受粉尘伤害？

答：穿戴防尘口罩，保持工作区域整洁，遵守粉尘控制规定。

5. 破碎工应多久参加一次安全培训？

答：应定期参加，确保熟悉最新的安全程序。具体周期视公司规定而定。

破碎工安全操作规程范文

第1篇 破碎工安全技术操作规程

1、操作人员上岗前必须穿戴好个人劳动保护用品。

2、在启动前要保证危险区内没有人员停留,巡视设备周围,确保设备上或设备下面无人,在启动前要告诫附近所有人员引起注意。

3、操作人员不可留长发,穿戴宽松服装帽饰,要穿戴防护服装和其它保护装置,要带安全帽。

4、遵守设备上的有关安全、危险和警告标记。

5、电气控制和电器设备操作,必须由电工进行操作。

6、在破碎过程中不要爬上破碎机,不要触摸任何运动部件。

7、所有传动部件都必须加设防护罩,以防飞物伤人。

8、保证所有操作,维修人员清楚急停开关和控制开关位置。

9、不要在机器运转时清除卡塞物。在破碎机运转时且不可进行任何检查调整或修理工作。

10、在进入破碎机内部维修工作之前,一定要挂上警告牌,且切断电气控制器电源。而后要定期检查和维护:附表二:

11、当维修液压动力设备时要切断所有的电气电源。

12、上班前和上岗期间不得饮酒,不可过量服用麻醉剂和镇静剂。

13、要搞好个人和厂房内卫生,搞好厂区文明生产。

第2篇 中碎破碎工安全操作规程

1、中碎破碎工的职责是负责中碎机的安全运转和给矿，排矿漏斗的畅通，保证将矿石破碎到所要求的粒度规格。

2、开车前检查：

(1)检查机腔内有无残存矿石和杂物如木头、铁器等，如有上述情况时必须立即清除。

(2)检查分料盘，调节部分的螺栓、弹簧、拉紧螺栓和衬板等的固定情况，防尘毡圈是否完好。

(3)开动油泵，检查润滑系统是否正常，正常油压0.4—1.2公斤／平方厘米。正常油温24—60ºc。

3、开停车顺序：

(1)联锁控制时，应根据班组长指令，检查设备、确定设备正常可以运转后，回复信号，以示可以起动。

(2)单机开车顺序：启动油泵2分钟后，开动破碎机，再给矿。

(3)停车时，按班组长指令停车，单机停车时，应先停给矿，待破碎机腔内矿石排除干净后方可停车，然后再停油泵。

4、每小时检查—次电机，升温不得超过60℃，检查油箱内的润滑机械油量在上下标线之间，油温不得超过60℃。

5、设备运转中，应每小时一次检查电机轴瓦的润滑情况。

6、每两小时—次检查衬板、双轮、床筋扩甲、水封装置给料口，弹簧及拉杆螺丝是否有损坏。

第3篇 破碎工段安全技术操作规程（含生料成品各破）

1、开机准备:

检查各零部件、连接紧固件应完好无缺、无松动;防护装置齐全;电器设备完好、操作机构灵活可靠;润滑部位油量符合规定;传动、运输系统完好;清理操作和设备运行的障碍物,与有关岗位取得联系,确认无误后方可开机,并作好原始记录。

2、开机及开机程序:

接到正常开机信号后按以下程序开机:

生料工段:1#升机1#二破圆弧筛3#提升机

3#二破电磁铁3#皮运3#一破

成品工段:进库提升机皮运机2#提升机二破

1#提升机一破

3、运行中的注意事项:

润滑良好,轴承、电机温升<60℃,电流、电压未超出正常波动范围(5—10%),紧固件无松动,设备无异常噪声、振动,按规定加油,传动、运输正常,物料符合工艺指标要求。

4、到正常停机信号,待机内物料排卸完后,按开机相反程序停机。⑵ 有下列情况之一,应紧急停机:

① 轴承、电机温升超过60℃;

② 连接紧固件松动,运输设备故障,机内发出异常噪声和振动;

③ 发生人身和设备事故。

5、停机后的注意事项:

⑴ 检查电源开关,应完全断开;

⑵ 打扫工作场所和设备卫生,清理工器具。

第4篇 单辊破碎工安全规程

1、必须遵守通用安全规程、现场检修规程、劳保品穿戴齐全规范。

2、电机、减速机叶轮护罩应齐全可靠,单辊前平台要平整稳固。

3、在单辊平台间作业注意顶部突出物碰头。

4、设备运转中不得打开入孔门,以防红矿溅出烫伤。

5、处理故障需进入单辊内部,必须通知烧结机岗位工,待烧结机停车后挂上“禁止启动”牌,且切断单辊电源开关后,方可进入。

6、单辊内堵料时,要从上往下捅,严禁进入内捅料。

7、严防金属硬物掉入单辊机内,单辊机在运转中,不准将铁棒伸入捅矿。

第5篇 破碎工段安全技术操作规程含生料、成品各破

1、开机准备：

检查各零部件、连接紧固件应完好无缺、无松动；防护装置齐全；电器设备完好、操作机构灵活可靠；润滑部位油量符合规定；传动、运输系统完好；清理操作和设备运行的障碍物，与有关岗位取得联系，确认无误后方可开机，并作好原始记录。

2、开机及开机程序：

接到正常开机信号后按以下程序开机：

生料工段：1#升机1#二破圆弧筛3#提升机

3#二破电磁铁3#皮运3#一破

成品工段：进库提升机皮运机2#提升机二破

1#提升机一破

3、运行中的注意事项：

润滑良好，轴承、电机温升＜60℃，电流、电压未超出正常波动范围（5—10%），紧固件无松动，设备无异常噪声、振动，按规定加油，传动、运输正常，物料符合工艺指标要求。

4、到正常停机信号，待机内物料排卸完后，按开机相反程序停机。⑵ 有下列情况之一，应紧急停机：

① 轴承、电机温升超过60℃；

② 连接紧固件松动，运输设备故障，机内发出异常噪声和振动；

③ 发生人身和设备事故。

5、停机后的注意事项：

⑴ 检查电源开关，应完全断开；

⑵ 打扫工作场所和设备卫生，清理工器具。

第6篇 破碎工岗位安全操作规程

一、进入工作场所必须正确配戴安全帽和正确使用劳动保护用品。

二、启动机器前由专人检查电源是否畅通，各部位是否正常。

三、启动试运行正常后方可投料破碎。

四、最大进料尺寸，不得大于机器规定的尺寸。

五、机器发生异响或震动时，立即停机，由机修工修复后方可使用。

六、严禁带负荷重新启动。

七、停机下班时，必须做好环境卫生和设备卫生，切断电源，关厢上锁，方可离去。

第7篇 白灰厂皮带工破碎工安全操作规程

1、上岗要穿戴好劳动保护品,坚守工作岗位,严格执行操作规程。

2、开机前做好联系,确认无误后,先点动后联动试车。

3、每班清理机头、尾轮处的积料及卫生,防止堵料超载运行,发现堵料立即停机,切断电源挂好警示牌,清理出底料。

4、定期检查主、被动轮螺丝是否松动,发现问题及时通知钳工处理。

5、严禁从皮带上跨越、乘坐、行走。

6、皮带罩子保持完好无损,避免灰扬尘。

7、操作前要认真检查皮带破碎机、机械、电器设备及各翻板是否完好,托辊是否脱落,如皮带跑偏必须调整到位,防止带病作业。

8、认真检查安全防护措施,确保安全可靠。

9、工作前严格执行确认制,确认漏斗、破碎机、皮带无人检修或逗留方可开车工作。

10、非岗位操作人员禁止操作设备。

11、设备严禁超负荷运行。

12、检修时,必须切断电源严格执行挂牌制。

13、保持工作场地卫生干净清洁。

第8篇 灰厂皮带工破碎工安全操作规程

白灰厂皮带工、破碎工安全操作规程

1、上岗要穿戴好劳动保护品,坚守工作岗位,严格执行操作规程。

2、开机前做好联系,确认无误后,先点动后联动试车。

3、每班清理机头、尾轮处的积料及卫生,防止堵料超载运行,发现堵料立即停机,切断电源挂好警示牌,清理出底料。

4、定期检查主、被动轮螺丝是否松动,发现问题及时通知钳工处理。

5、严禁从皮带上跨越、乘坐、行走。

6、皮带罩子保持完好无损,避免灰扬尘。

7、操作前要认真检查皮带破碎机、机械、电器设备及各翻板是否完好,托辊是否脱落,如皮带跑偏必须调整到位,防止带病作业。

8、认真检查安全防护措施,确保安全可靠。

9、工作前严格执行确认制,确认漏斗、破碎机、皮带无人检修或逗留方可开车工作。

10、非岗位操作人员禁止操作设备。

11、设备严禁超负荷运行。

12、检修时,必须切断电源严格执行挂牌制。

13、保持工作场地卫生干净清洁。

第9篇 白灰厂皮带工、破碎工安全操作规程

1、上岗要穿戴好劳动保护品，坚守工作岗位，严格执行操作规程。

2、开机前做好联系，确认无误后，先点动后联动试车。

3、每班清理机头、尾轮处的积料及卫生，防止堵料超载运行，发现堵料立即停机，切断电源挂好警示牌，清理出底料。

4、定期检查主、被动轮螺丝是否松动，发现问题及时通知钳工处理。

5、严禁从皮带上跨越、乘坐、行走。

6、皮带罩子保持完好无损，避免灰扬尘。

7、操作前要认真检查皮带破碎机、机械、电器设备及各翻板是否完好，托辊是否脱落，如皮带跑偏必须调整到位，防止带病作业。

8、认真检查安全防护措施，确保安全可靠。

9、工作前严格执行确认制，确认漏斗、破碎机、皮带无人检修或逗留方可开车工作。

10、非岗位操作人员禁止操作设备。

11、设备严禁超负荷运行。

12、检修时，必须切断电源严格执行挂牌制。

13、保持工作场地卫生干净清洁。

第10篇 破碎工安全操作规程

1、开车前详细检查设备各部件情况待下道工序运转正常,按信号启动破碎机,不准带负荷启动。开机前一定要先开风机。

2、处理破碎机内卡塞之大块,必须有二人在场站稳位置,小心处理。严禁用手直接去拨弄。

3、进入圆锥机下部漏斗检查时,不能站在皮带上,上面要停止给矿并且把皮带机控制柜里的空开拉下断电。

4、停机检修或处理破碎机内大块,要在开关上挂安全牌,牌子的挂上与摘下必须是同一个人。

5、设备自动停机要等电工查明原因、排除故障后方可送电开机。

6、停车时应将破碎机腔内矿石处理完再行停车。

第11篇 碎石破碎工岗位安全操作规程

1、 上岗前穿戴好规定的劳动保护用品。

2、 运转前，要对设备各部进行检查，确认一切正常后，方可按程序启车。

3、 设备运转时严禁从上面朝机器内窥视，严禁作任何调整，清理或检查修理工作。

4、 设备运转时，严禁用手直接在进料口处搬运或挪动矿石。

5、 更换三角带时不要将手指伸到皮带轮与三角带之间，以免绞手。

第12篇 破碎工安全生产操作规程

一、岗位职责

1、负责本岗位的工具、材料的使用保管。

2、负责破碎机、皮带、园筒筛的检查、操作和保养。

3、负责破碎受料斗内的大块破片与清理。

4、负责本岗位的文明生产,作好原始记录,搞好交接班工作。

二、技术操作

(一)开机前的准备:

1、对所属机电设备的完好情况进行全面检查。

2、检查各部位的润滑情况。

3、检查破碎仓有无存矿,严禁带料开机。

(二)开机:

1、发出启动信号和音响。

2、按生产流程反方向依次启动,即圆筒筛皮带机破碎机。

3、运转中经常检查机电设备的响声、温度及联接部位的紧固情况。

4、检查皮带的运转情况,防止磨擦、跑边及托辊脱落等。

5、检查圆筒筛的排料情况。

6、做好设备运转记录。

(三)停机:

1、按生产流程顺序依次停机。(事故停机例外)

2、停产时停机须将料全部走完并切断电源。

三、安全注意事项:

1、运转时应经常检查机电设备情况,发现问题应及时停机处理。

2、运转时,严禁进行任何调整,清理和维护。

3、运转时,严禁用手直接在进料品和破碎腔内搬动或挪移矿石。

4、禁止在皮带上行走。

5、防止料仓过满使圆筒筛过载运转而损坏设备。

第13篇 铁合金人力破碎工安全操作规程

1. 为保证在成品库从事产品破碎人员的人身及产品安全,制订本规程,本规程适用于在成品库从事产品加工破碎、精整、包装、码放等工作的人员。

2. 从事产品加工破碎、精整、包装、码放的人员必须穿戴好劳保用品方可进入库房,产品加工精整人员在作业时必须佩戴防护眼镜及手套等防护用品,产品加工精整组应配备适当的创可贴、纱布等急救药品。

3. 产品破碎负责人应随时巡回检查库房加工人员及现场,并对加工人员的安全负责,产品加工破碎人员应听从管理人员的指挥。

4. 在产品入库时,所有人员应撤离到安全区域。

5. 在产品加工前应先检查锤把等工具是否安装牢固可靠。

6. 成品库内不得吸烟、吃东西、喝水,不得放置衣物、手提包、茶杯及易燃易爆品等物品,不得在作业现场附近打闹嬉戏等于工作无关事情。

7. 必须对指定的产品进行加工、包装、发货。

8. 在产品加工、包装过程中应预留足够的人员撤离通道;

9. 在库房光线较暗时不得在成品库进行加工破碎作业。

10. 高度超过2米的产品堆码周围2米内不得进行加工精整作业,防止产品塌落伤人,加工时要将高处外侧产品小心取下,以防滑落伤人,保证堆码稳固。

11. 使用大锤加工产品时,附近人员必须距离加工人员2米以外,并且人员不得背对产品堆码或相互面对面进行加工精整。

12. 对暂不发货或加工的散装产品应及时码放整齐,码放产品围墙高度应大于0.3米,最高不得超过1.5米,且码放安全牢固、不宜倾倒、滑落。

13. 在装载机或叉车装车作业时,所有人员应远离装车作业现场,在装车过程中应有专人负责在现场指挥。

14. 产品包装时包装袋应放在距离堆码1.2米以外的位置进行装袋作业,并且每2个包装袋之间留出1.5米宽的撤离通道,包装好的产品要及时进行计量后调运到指定位置,以防影响产品出入库及损坏包装袋,在库外存放的产品及副产品应及时遮盖篷布。

15. 成品库应经常保持卫生干净整洁,产品包装、发货后应及时对货位、装车(袋)现场进行清理、整理,包装好的产品应及时调运出成品库房,以防影响产品出入库及损坏包装袋,库房外的吨袋产品应按不同牌号、粒度整齐码放。

第14篇 粗碎破碎工安全技术操作规程

1、粗碎破碎工的职责是负责粗碎机的安全运转，给矿、排矿漏斗和格筛的畅通，保证将矿石破碎到所要求的粒度规格。

2、开车前检查：

(1)检查机腔内有无残存矿石和杂物，如木头、铁器等。有上述情况时必须立即清除。

(2)检查各部件栓销有无松动，主轴上螺帽是否拧紧，轴承电机及其它部件是否正常。

(3)开动油泵，检查润滑系统是否正常，正常油压0.4—1.2公斤/平方厘米,正常油温24—60℃。

3、开停车顺序

(1)联锁启动时应根据班组长指令，检查设备，确定设备正常可以动转后，回复信号，以示可以启动。

(2)单机开车顺序：启动泵2分钟后，开动破碎机,再给矿。

(3)停车时按班组长指令停车。单机停车时，应先停给矿，待破碎机腔内矿石排除干净后方可停车，然后再停油泵。

4、当大块矿石在粗碎机十几字头处堵塞时，立即通知停止给矿，首先将堆在给矿机头部易掉下的矿石铲掉，再使用铁铲或钩子，消除十字头上堵塞的矿石。

5、设备运转中应每小时检查—次电机，温度不得超过60ºc。

6、操作工应负责悬挂部分和小皮带轮过桥轴承的润滑工作。

第15篇 二次破碎工安全操作规程

采用爆破进行二次破碎时,必须遵守爆破工作业规程的有关规定,凡进行人工二次破碎者,必须执行下列规定。

1、在进行破碎工作前,要做好下列检查工作:

(1)大锤是否牢固可靠,锤把是否断裂。

(2)检查大块是否有残眼,是否有残炮和雷管。

(3)认真检查工作地点的顶邦是否有浮石,支护是否牢固。

2、打锤时要看好大块的节理,找平面处下锤,避免打在大块的锐锋上,防止飞石打伤人。

3、打锤时要注意周围人员和是否有其它障碍物,附近人员要离开大锤的活动范围,并背向打锤的地点。

4、溜井、矿仓的格筛上有大块要搬到格筛外面破碎,不准在格筛上进行破碎。

5、在毛(矿)堆上破碎时,大块要放稳,人要选择好位置,站稳后再打锤。