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破碎工安全生产操作规程汇编(15篇范文)

更新时间:2024-11-20

破碎工安全生产操作规程

内容

一、破碎工安全操作准备

1. 熟悉设备:在开始工作前,了解并熟悉所操作的破碎机型号、性能和操作方法。

2. 检查设备:检查破碎机各部件是否完好,包括电机、传动装置、防护罩、控制开关等。

3. 安全装备:佩戴必要的个人防护装备,如安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩、劳保鞋等。

二、破碎作业流程

1. 启动前检查:确认破碎腔内无异物,润滑系统正常,电源接线无破损。

2. 启动设备:按下启动按钮,观察设备运行是否平稳,有无异常噪音。

3. 喂料操作:均匀、有序地投入物料,避免大块物料直接进入造成堵塞。

4. 运行监控:持续观察设备运行状态,如有异常立即停机检查。

5. 停机程序:完成作业后,先停止喂料,待破碎腔内物料完全排出后再关闭设备。

三、设备维护与保养

1. 定期检查:定期进行设备全面检查,及时更换磨损部件。

2. 清洁工作:保持设备清洁,防止粉尘积累引发事故。

3. 润滑管理:按时添加润滑油,确保设备良好运转。

四、应急处理

1. 事故响应:遇到设备故障或人身伤害,立即启动应急预案,通知相关人员。

2. 自救互救:掌握基本急救知识,如遇伤害能进行初步自救互救。

五、安全行为规范

1. 遵守规章制度:严格遵守公司安全规定,不违章操作。

2. 严禁酒后作业:禁止在酒精或药物影响下进行破碎作业。

3. 协同工作:与同事保持良好的沟通,确保团队协作安全。

标准

1. 符合国家及地方安全生产法规,严格执行企业安全操作规程。

2. 设备维护保养参照制造商提供的使用手册和行业标准进行。

3. 应急处理程序应与企业整体应急预案相一致,定期进行演练。

4. 安全行为规范需定期培训,确保每位破碎工理解并执行。

考试题及答案

1. 破碎工在启动破碎机前应检查哪些内容?(多选) a. 设备部件完整性 b. 电源接线 c. 润滑系统 d. 个人防护装备 答案:a、b、c

2. 发现破碎机运行异常时,应如何处理? a. 继续操作,等待设备自行恢复 b. 立即停机检查 c. 增加喂料速度,试图冲破异常 d. 通知其他工友,继续其他工作 答案:b

3. 以下哪项不属于破碎工的安全行为规范? a. 遵守企业安全规定 b. 酒后进行破碎作业 c. 保持设备清洁 d. 与同事协同工作 答案:b

破碎工安全生产操作规程范文

第1篇 破碎工安全生产操作规程

一、岗位职责

1、负责本岗位的工具、材料的使用保管。

2、负责破碎机、皮带、园筒筛的检查、操作和保养。

3、负责破碎受料斗内的大块破片与清理。

4、负责本岗位的文明生产,作好原始记录,搞好交接班工作。

二、技术操作

(一)开机前的准备:

1、对所属机电设备的完好情况进行全面检查。

2、检查各部位的润滑情况。

3、检查破碎仓有无存矿,严禁带料开机。

(二)开机:

1、发出启动信号和音响。

2、按生产流程反方向依次启动,即圆筒筛皮带机破碎机。

3、运转中经常检查机电设备的响声、温度及联接部位的紧固情况。

4、检查皮带的运转情况,防止磨擦、跑边及托辊脱落等。

5、检查圆筒筛的排料情况。

6、做好设备运转记录。

(三)停机:

1、按生产流程顺序依次停机。(事故停机例外)

2、停产时停机须将料全部走完并切断电源。

三、安全注意事项:

1、运转时应经常检查机电设备情况,发现问题应及时停机处理。

2、运转时,严禁进行任何调整,清理和维护。

3、运转时,严禁用手直接在进料品和破碎腔内搬动或挪移矿石。

4、禁止在皮带上行走。

5、防止料仓过满使圆筒筛过载运转而损坏设备。

第2篇 破碎工安全技术操作规程

1、操作人员上岗前必须穿戴好个人劳动保护用品。

2、在启动前要保证危险区内没有人员停留,巡视设备周围,确保设备上或设备下面无人,在启动前要告诫附近所有人员引起注意。

3、操作人员不可留长发,穿戴宽松服装帽饰,要穿戴防护服装和其它保护装置,要带安全帽。

4、遵守设备上的有关安全、危险和警告标记。

5、电气控制和电器设备操作,必须由电工进行操作。

6、在破碎过程中不要爬上破碎机,不要触摸任何运动部件。

7、所有传动部件都必须加设防护罩,以防飞物伤人。

8、保证所有操作,维修人员清楚急停开关和控制开关位置。

9、不要在机器运转时清除卡塞物。在破碎机运转时且不可进行任何检查调整或修理工作。

10、在进入破碎机内部维修工作之前,一定要挂上警告牌,且切断电气控制器电源。而后要定期检查和维护:附表二:

11、当维修液压动力设备时要切断所有的电气电源。

12、上班前和上岗期间不得饮酒,不可过量服用麻醉剂和镇静剂。

13、要搞好个人和厂房内卫生,搞好厂区文明生产。

第3篇 白灰厂皮带工、破碎工安全操作规程

1、上岗要穿戴好劳动保护品,坚守工作岗位,严格执行操作规程。

2、开机前做好联系,确认无误后,先点动后联动试车。

3、每班清理机头、尾轮处的积料及卫生,防止堵料超载运行,发现堵料立即停机,切断电源挂好警示牌,清理出底料。

4、定期检查主、被动轮螺丝是否松动,发现问题及时通知钳工处理。

5、严禁从皮带上跨越、乘坐、行走。

6、皮带罩子保持完好无损,避免灰扬尘。

7、操作前要认真检查皮带破碎机、机械、电器设备及各翻板是否完好,托辊是否脱落,如皮带跑偏必须调整到位,防止带病作业。

8、认真检查安全防护措施,确保安全可靠。

9、工作前严格执行确认制,确认漏斗、破碎机、皮带无人检修或逗留方可开车工作。

10、非岗位操作人员禁止操作设备。

11、设备严禁超负荷运行。

12、检修时,必须切断电源严格执行挂牌制。

13、保持工作场地卫生干净清洁。

第4篇 破碎工段安全技术操作规程含生料、成品各破

1、开机准备:

检查各零部件、连接紧固件应完好无缺、无松动;防护装置齐全;电器设备完好、操作机构灵活可靠;润滑部位油量符合规定;传动、运输系统完好;清理操作和设备运行的障碍物,与有关岗位取得联系,确认无误后方可开机,并作好原始记录。

2、开机及开机程序:

接到正常开机信号后按以下程序开机:

生料工段:1#升机1#二破圆弧筛3#提升机

3#二破电磁铁3#皮运3#一破

成品工段:进库提升机皮运机2#提升机二破

1#提升机一破

3、运行中的注意事项:

润滑良好,轴承、电机温升<60℃,电流、电压未超出正常波动范围(5—10%),紧固件无松动,设备无异常噪声、振动,按规定加油,传动、运输正常,物料符合工艺指标要求。

4、到正常停机信号,待机内物料排卸完后,按开机相反程序停机。⑵ 有下列情况之一,应紧急停机:

① 轴承、电机温升超过60℃;

② 连接紧固件松动,运输设备故障,机内发出异常噪声和振动;

③ 发生人身和设备事故。

5、停机后的注意事项:

⑴ 检查电源开关,应完全断开;

⑵ 打扫工作场所和设备卫生,清理工器具。

第5篇 灰厂皮带工破碎工安全操作规程

白灰厂皮带工、破碎工安全操作规程

1、上岗要穿戴好劳动保护品,坚守工作岗位,严格执行操作规程。

2、开机前做好联系,确认无误后,先点动后联动试车。

3、每班清理机头、尾轮处的积料及卫生,防止堵料超载运行,发现堵料立即停机,切断电源挂好警示牌,清理出底料。

4、定期检查主、被动轮螺丝是否松动,发现问题及时通知钳工处理。

5、严禁从皮带上跨越、乘坐、行走。

6、皮带罩子保持完好无损,避免灰扬尘。

7、操作前要认真检查皮带破碎机、机械、电器设备及各翻板是否完好,托辊是否脱落,如皮带跑偏必须调整到位,防止带病作业。

8、认真检查安全防护措施,确保安全可靠。

9、工作前严格执行确认制,确认漏斗、破碎机、皮带无人检修或逗留方可开车工作。

10、非岗位操作人员禁止操作设备。

11、设备严禁超负荷运行。

12、检修时,必须切断电源严格执行挂牌制。

13、保持工作场地卫生干净清洁。

第6篇 破碎工序安全生产技术操作规程

一、班前准备工作

1、检查破碎机、大振筛及附属皮带输送机各部位是否正常,有无松动、移位、破损、脱落,电动机机座有无移位、松动,传动皮带、齿轮、链条有无松动、脱落、损坏。如发现问题,应及时报告班长找人检修。

2、检查破碎机和大振筛内有无矿料、杂物积存堵塞,皮带输送机两端有无矿料积存、堵塞,检查破碎机地下室有无矿料、杂物和积水。如发现有,应及时清理。

3、 对本工序机器设备的轴承位、减速箱、链条等加注润滑油。

4、开机前通知周围人员撤离现场。

二、机器运行过程中应注意的问题

1、经常检查破碎机、大振筛、皮带输送机的安全运行情况。如发现问题,应及时处理;无法处理的,报告班长处理。

2、排除机器故障时,必须先关闭电源,停机检修,并挂上“有人作业,禁止合闸”警示牌。

3、机器设备运行期间,操作人员不得擅离工作岗位。

三、破碎工序开机、关机程序

<一>开机程序

1、启动粗料、细料两台皮带输送机;

2、启动大振筛;

3、启动大皮带输送机;

4、启动破碎机;

5、下料。

<二>关机程序

1、停止下料,清理破碎机喂料口及周围矿料;

2、关闭破碎机;

3、待大皮带上的矿料输送完后,再关闭大皮带输送机;

4、待大振筛矿料出完后,关闭大振筛;

5、待粗料、细料两条皮带上的矿料输送完后,关闭粗料、细料两台皮带输送机。

四、班后工作

1、下班前清理破碎机喂料口及周围矿料,清理破碎机地下室矿料、杂物和积水,清理大振筛内腔的矿料,清理皮带输送机两端及下面的矿料。

2、按照“班前准备工作”第一点规定,重新检查一遍。如发现问题,应及时报告班长找人检修。

3、最后一班,关闭电源,关灯。

4、做好交接班记录。将生产过程中出现的问题、处理情况和需要解决的问题报告班长,登记在交接班记录表上。

第7篇 二次破碎工安全操作规程

采用爆破进行二次破碎时,必须遵守爆破工作业规程的有关规定,凡进行人工二次破碎者,必须执行下列规定。

1、在进行破碎工作前,要做好下列检查工作:

(1)大锤是否牢固可靠,锤把是否断裂。

(2)检查大块是否有残眼,是否有残炮和雷管。

(3)认真检查工作地点的顶邦是否有浮石,支护是否牢固。

2、打锤时要看好大块的节理,找平面处下锤,避免打在大块的锐锋上,防止飞石打伤人。

3、打锤时要注意周围人员和是否有其它障碍物,附近人员要离开大锤的活动范围,并背向打锤的地点。

4、溜井、矿仓的格筛上有大块要搬到格筛外面破碎,不准在格筛上进行破碎。

5、在毛(矿)堆上破碎时,大块要放稳,人要选择好位置,站稳后再打锤。

第8篇 中碎破碎工安全操作规程

1、中碎破碎工的职责是负责中碎机的安全运转和给矿,排矿漏斗的畅通,保证将矿石破碎到所要求的粒度规格。

2、开车前检查:

(1)检查机腔内有无残存矿石和杂物如木头、铁器等,如有上述情况时必须立即清除。

(2)检查分料盘,调节部分的螺栓、弹簧、拉紧螺栓和衬板等的固定情况,防尘毡圈是否完好。

(3)开动油泵,检查润滑系统是否正常,正常油压0.4—1.2公斤/平方厘米。正常油温24—60ºc。

3、开停车顺序:

(1)联锁控制时,应根据班组长指令,检查设备、确定设备正常可以运转后,回复信号,以示可以起动。

(2)单机开车顺序:启动油泵2分钟后,开动破碎机,再给矿。

(3)停车时,按班组长指令停车,单机停车时,应先停给矿,待破碎机腔内矿石排除干净后方可停车,然后再停油泵。

4、每小时检查—次电机,升温不得超过60℃,检查油箱内的润滑机械油量在上下标线之间,油温不得超过60℃。

5、设备运转中,应每小时一次检查电机轴瓦的润滑情况。

6、每两小时—次检查衬板、双轮、床筋扩甲、水封装置给料口,弹簧及拉杆螺丝是否有损坏。

第9篇 破碎工段安全技术操作规程含生料成品各破

1、开机准备:

检查各零部件、连接紧固件应完好无缺、无松动;防护装置齐全;电器设备完好、操作机构灵活可靠;润滑部位油量符合规定;传动、运输系统完好;清理操作和设备运行的障碍物,与有关岗位取得联系,确认无误后方可开机,并作好原始记录。

2、开机及开机程序:

接到正常开机信号后按以下程序开机:

生料工段:1#升机1#二破圆弧筛3#提升机

3#二破电磁铁3#皮运3#一破

成品工段:进库提升机皮运机2#提升机二破

1#提升机一破

3、运行中的注意事项:

润滑良好,轴承、电机温升<60℃,电流、电压未超出正常波动范围(5—10%),紧固件无松动,设备无异常噪声、振动,按规定加油,传动、运输正常,物料符合工艺指标要求。

4、到正常停机信号,待机内物料排卸完后,按开机相反程序停机。⑵ 有下列情况之一,应紧急停机:

① 轴承、电机温升超过60℃;

② 连接紧固件松动,运输设备故障,机内发出异常噪声和振动;

③ 发生人身和设备事故。

5、停机后的注意事项:

⑴ 检查电源开关,应完全断开;

⑵ 打扫工作场所和设备卫生,清理工器具。

第10篇 破碎工安全操作规程

1、开车前详细检查设备各部件情况待下道工序运转正常,按信号启动破碎机,不准带负荷启动。开机前一定要先开风机。

2、处理破碎机内卡塞之大块,必须有二人在场站稳位置,小心处理。严禁用手直接去拨弄。

3、进入圆锥机下部漏斗检查时,不能站在皮带上,上面要停止给矿并且把皮带机控制柜里的空开拉下断电。

4、停机检修或处理破碎机内大块,要在开关上挂安全牌,牌子的挂上与摘下必须是同一个人。

5、设备自动停机要等电工查明原因、排除故障后方可送电开机。

6、停车时应将破碎机腔内矿石处理完再行停车。

第11篇 单辊破碎工安全操作规程

1、必须遵守通用安全规程、现场检修规程、劳保品穿戴齐全规范。

2、电机、减速机叶轮护罩应齐全可靠,单辊前平台要平整稳固。

3、在单辊平台间作业注意顶部突出物碰头。

4、设备运转中不得打开入孔门,以防红矿溅出烫伤。

5、处理故障需进入单辊内部,必须通知烧结机岗位工,待烧结机停车后挂上“禁止启动”牌,且切断单辊电源开关后,方可进入。

6、单辊内堵料时,要从上往下捅,严禁进入内捅料。

7、严防金属硬物掉入单辊机内,单辊机在运转中,不准将铁棒伸入捅矿。

第12篇 粗碎破碎工安全技术操作规程

1、粗碎破碎工的职责是负责粗碎机的安全运转,给矿、排矿漏斗和格筛的畅通,保证将矿石破碎到所要求的粒度规格。

2、开车前检查:

(1)检查机腔内有无残存矿石和杂物,如木头、铁器等。有上述情况时必须立即清除。

(2)检查各部件栓销有无松动,主轴上螺帽是否拧紧,轴承电机及其它部件是否正常。

(3)开动油泵,检查润滑系统是否正常,正常油压0.4—1.2公斤/平方厘米,正常油温24—60℃。

3、开停车顺序

(1)联锁启动时应根据班组长指令,检查设备,确定设备正常可以动转后,回复信号,以示可以启动。

(2)单机开车顺序:启动泵2分钟后,开动破碎机,再给矿。

(3)停车时按班组长指令停车。单机停车时,应先停给矿,待破碎机腔内矿石排除干净后方可停车,然后再停油泵。

4、当大块矿石在粗碎机十几字头处堵塞时,立即通知停止给矿,首先将堆在给矿机头部易掉下的矿石铲掉,再使用铁铲或钩子,消除十字头上堵塞的矿石。

5、设备运转中应每小时检查—次电机,温度不得超过60ºc。

6、操作工应负责悬挂部分和小皮带轮过桥轴承的润滑工作。

第13篇 破碎工岗位安全操作规程

一、进入工作场所必须正确配戴安全帽和正确使用劳动保护用品。

二、启动机器前由专人检查电源是否畅通,各部位是否正常。

三、启动试运行正常后方可投料破碎。

四、最大进料尺寸,不得大于机器规定的尺寸。

五、机器发生异响或震动时,立即停机,由机修工修复后方可使用。

六、严禁带负荷重新启动。

七、停机下班时,必须做好环境卫生和设备卫生,切断电源,关厢上锁,方可离去。

第14篇 白灰厂皮带工破碎工安全操作规程

1、上岗要穿戴好劳动保护品,坚守工作岗位,严格执行操作规程。

2、开机前做好联系,确认无误后,先点动后联动试车。

3、每班清理机头、尾轮处的积料及卫生,防止堵料超载运行,发现堵料立即停机,切断电源挂好警示牌,清理出底料。

4、定期检查主、被动轮螺丝是否松动,发现问题及时通知钳工处理。

5、严禁从皮带上跨越、乘坐、行走。

6、皮带罩子保持完好无损,避免灰扬尘。

7、操作前要认真检查皮带破碎机、机械、电器设备及各翻板是否完好,托辊是否脱落,如皮带跑偏必须调整到位,防止带病作业。

8、认真检查安全防护措施,确保安全可靠。

9、工作前严格执行确认制,确认漏斗、破碎机、皮带无人检修或逗留方可开车工作。

10、非岗位操作人员禁止操作设备。

11、设备严禁超负荷运行。

12、检修时,必须切断电源严格执行挂牌制。

13、保持工作场地卫生干净清洁。

第15篇 铁合金人力破碎工安全操作规程

1. 为保证在成品库从事产品破碎人员的人身及产品安全,制订本规程,本规程适用于在成品库从事产品加工破碎、精整、包装、码放等工作的人员。

2. 从事产品加工破碎、精整、包装、码放的人员必须穿戴好劳保用品方可进入库房,产品加工精整人员在作业时必须佩戴防护眼镜及手套等防护用品,产品加工精整组应配备适当的创可贴、纱布等急救药品。

3. 产品破碎负责人应随时巡回检查库房加工人员及现场,并对加工人员的安全负责,产品加工破碎人员应听从管理人员的指挥。

4. 在产品入库时,所有人员应撤离到安全区域。

5. 在产品加工前应先检查锤把等工具是否安装牢固可靠。

6. 成品库内不得吸烟、吃东西、喝水,不得放置衣物、手提包、茶杯及易燃易爆品等物品,不得在作业现场附近打闹嬉戏等于工作无关事情。

7. 必须对指定的产品进行加工、包装、发货。

8. 在产品加工、包装过程中应预留足够的人员撤离通道;

9. 在库房光线较暗时不得在成品库进行加工破碎作业。

10. 高度超过2米的产品堆码周围2米内不得进行加工精整作业,防止产品塌落伤人,加工时要将高处外侧产品小心取下,以防滑落伤人,保证堆码稳固。

11. 使用大锤加工产品时,附近人员必须距离加工人员2米以外,并且人员不得背对产品堆码或相互面对面进行加工精整。

12. 对暂不发货或加工的散装产品应及时码放整齐,码放产品围墙高度应大于0.3米,最高不得超过1.5米,且码放安全牢固、不宜倾倒、滑落。

13. 在装载机或叉车装车作业时,所有人员应远离装车作业现场,在装车过程中应有专人负责在现场指挥。

14. 产品包装时包装袋应放在距离堆码1.2米以外的位置进行装袋作业,并且每2个包装袋之间留出1.5米宽的撤离通道,包装好的产品要及时进行计量后调运到指定位置,以防影响产品出入库及损坏包装袋,在库外存放的产品及副产品应及时遮盖篷布。

15. 成品库应经常保持卫生干净整洁,产品包装、发货后应及时对货位、装车(袋)现场进行清理、整理,包装好的产品应及时调运出成品库房,以防影响产品出入库及损坏包装袋,库房外的吨袋产品应按不同牌号、粒度整齐码放。

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