拌和站安全操作规程7篇

内容

一、拌和站操作前准备

1. 检查设备：确保拌和站的所有机械部件、电气设备、安全装置完好无损，无异常声音和振动。

2. 环境清理：清除工作区域内的杂物，保持场地干燥整洁，防止滑倒和绊倒事故。

3. 操作人员：操作员需经过专业培训，持证上岗，熟知设备操作规程和应急处理措施。

二、拌和站运行过程

1. 启动设备：按照操作手册步骤启动拌和站，依次开启各部分设备，避免电流冲击。

2. 材料投放：根据配合比准确投放砂石、水泥等物料，确保拌和质量。

3. 运行监控：持续观察设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。

4. 安全防护：佩戴好个人防护装备，避免粉尘、噪音等职业危害。

三、拌和站停机与保养

1. 停机程序：按照操作手册的顺序关闭设备，等待设备完全停止运转后再进行其他操作。

2. 清洁维护：定期清理设备内部残留物料，润滑保养关键部位，确保设备良好状态。

3. 应急处理：遇到突发情况，立即启动应急预案，及时上报并采取措施。

四、安全规定

1. 禁止无证操作：未经培训和授权的人员不得擅自操作拌和站。

2. 遵守操作规程：不得违反设备操作流程，严禁违章作业。

3. 危险区域警示：设立明显标识，禁止无关人员进入危险区域。

五、应急响应

1. 制定应急计划：建立应急响应机制，定期演练，提高应对突发事件的能力。

2. 事故报告：发生事故时，立即启动应急程序，报告上级并配合调查。

标准

1. 符合国家及行业相关安全法规和标准，如《建筑施工安全规程》、《混凝土搅拌设备安全操作规程》等。

2. 设备维护保养应按照制造商提供的维护手册执行，确保设备性能稳定。

3. 安全培训应定期进行，新员工入职前必须完成安全教育。

4. 应急响应计划需定期更新，确保其有效性和实用性。

考试题及答案

1. 问：拌和站操作前需要检查哪些方面？

答：检查设备是否完好，环境是否清洁，操作人员是否具备资格。

2. 问：拌和站停机后应如何进行保养？

答：停机后应清理设备，进行必要的润滑保养，并对异常情况进行处理。

3. 问：在拌和站工作中，个人防护装备的作用是什么？

答：防护装备能保护操作员免受粉尘、噪音等职业危害。

4. 问：当拌和站运行中发现异常，应如何处理？

答：立即停机检查，必要时启动应急预案，并上报问题。

5. 问：拌和站的安全规定包括哪些？

答：禁止无证操作，遵守操作规程，设立危险区域警示并严格执行。

拌和站安全操作规程范文

第1篇 混凝土拌和站安全操作规程

1、混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员主持下,组织调试,在各项技术性能指标全部符合相关规定并经验收合格后,方可投产使用。

2、与搅拌站配套的空压机,皮带输送机及混凝土搅拌机等设备,应执行本规相关章节的规定。

作业前检查项目应符合下列要求:

⑴、搅拌桶和配套机构的传动,运动部位、仓门等均无异物卡住;

⑵、各润滑油箱的油面高度符合规定;

⑶、打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气桶排污螺塞放出油水混合物;

⑷、各部螺栓已紧固,各进,排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏;

⑸、称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定;

⑹、各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动,静触头无明显损伤。

3、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂,石骨料,粒径许可范围的不得使用。

4、机组各部分应逐步启动。启动后,各部件运转情况和各仪表指示情况应正常,油、气、水的压力应符合要求,方可开始作业。

5、作业过程中,在贮料区内严禁人员进入。

6、搅拌筒启动前应盖好仓盖.机械运转中,严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。

7、搅拌机满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。

8、搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。

9、搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来,管内不得残留任何物料。

10、作业后,应清理搅拌筒,出料门及出料斗,并用水冲洗,同时冲洗附加剂及供给系统。称量系统的刀座,刀口应清洗干净,并应确保称量精度。

11、冰冻季节,应放尽水泵,附加剂泵,水箱及附加剂箱内的存水,并应启动水泵和附加剂泵运转1~2min。

12、当搅拌站转移或停用时,应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石储存料斗及称量斗内的物料排净,并清洗干净。转移中,应杠杆表头平衡砣固定,传感器应卸载。

第2篇 水稳拌和站安全操作规程

水稳拌和站安全操作规程（操作员）

1、操作人员必须熟悉本机性能，责任心强，思想端正。

2、上班时，操作人员必须坚守工作岗位，确有急事，必须知会其他操作人员，同意后才能离开。严禁将机交给其他人员操作。

3、操作人员对水稳拌合站各种指示器及计量传感器及时核定，保持准确，同时经常检查传动皮带是否完好、放料门气缸开关是否灵活可靠，并经试转全部机械达到正常后方可作业。

4、开机前必须检查整机，对水稳拌合站内外线路进行检查，确认活动部分无人或物件后，才能开机。

5、操作人员必须集中精神，严肃认真，按规程操作，不能在操作过程中谈笑、争吵（必要时停机）。

5、所有电器故障应由电工来排除，电工作业时，必须挂牌《禁止合闸》。严格遵守执行有关用电守则。

6、遇有紧急情况，立即使用紧急开关停机制动。

7、停机清洗拌缸积物时，必须挂牌〈料斗有人作业，停机〉，清理完毕，作业人员应入时离开，并指定专人检查。

8、停机下班，必须切断电源。

水稳拌和站安全操作规程（巡检员）

1、水稳站工作人员必须熟悉本机性能，责任心强，思想端正。

2. 开机前必须检查整机，确认活动部分无人或物件后，才能开机，开机后所有人员必须坚守自己的工作岗位。

3、任何人员进入拌和楼下必须戴安全帽、穿工作鞋，严禁穿拖鞋、高跟鞋。

4、闲杂人员严禁进入拌和楼范围内，非操作人员，严禁进入操作室。

5、所有电故障应由电工来排除，电工作业时，必须挂牌《禁止合闸》。严格遵守执行有

关用电守则。

6、放料斗通道，必须畅通无阻。

7、装水泥工作人员在确认水泥罐无气压后，方可解管。

8、装载机操作人员，应观察进入料场运料的机动车，防止意外事故的发生。

9、运输车辆司机自觉排队等候，严禁穿插，注意观察放料斗位置，机车一次到位。提高装运效率，避免溢洒。

10、停机清洗〈拌和斗〉积物时，必须挂牌〈料斗有人作业，停机〉，清理完毕，作业人员应入时离开〈拌和斗〉，并指定专人检查。

11、出料仓下严禁行人通过，夜间施工时必须有照明设施，保证施工区域光线明亮。

第3篇 稳定土拌和站安全操作规程

1、设备运转前应进行认真检查,各部位安全保护装置应完好,螺栓无松动,漏电保护装置应灵敏有效,电气设备接地完好,输送皮带上、搅拌机内无凝固物料。

2、作业时控制室操作人员不得擅自离岗,无关人员不得进入控制室。

3、运转过程中应安排人员巡检,发现故障时应立即通知控制室操作人员。

4、电气设备必须装设防雨、防潮设施。电气设备的维修保养应由专业电工进行。

5、维修设备或清理搅拌机内、料斗、输送皮带上的物料时,应停机,并断电源,设专人监护。

6、作业后应切断电源,关闭、锁好操作室门窗。

第4篇 拌和站安全操作规程

一、混凝土拌和站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。

二、应按拌合站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用，作业过程中，在贮料区和提升斗下，严禁人员进入。

三、搅拌筒启动前应盖好仓盖，机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。

四、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。管内不得残留任何物料。作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统，称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。

五、当搅拌站转移或停用时应将水箱、附加剂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。

第5篇 沥青拌和站安全操作规程

一、沥青拌和站机械设备要有专人操作，操作人员严禁擅离职守。操作前，先检查显示仪表板是否正常。

二、机械工作后，冲洗开关应关闭，料斗提升时，料斗下面严禁站人。搅拌过程中，不得随意停机，如发生故障，需打开料门，人工卸出50%物料，故障排除后再启动。

三、按规定定期检查保养维护，滚轮、皮带、轨道运转正常，没外扭和错位现象，定期检查提升钢丝绳的磨损情况，如有必要随时更换。

四、设备维修保养时，必须切断电源，尤其是进入搅拌罐维修时，须在电源开关处派专人值守，以防启动。机器在运转过程中不得维修。

五、电器系统必须具有规范的接地零保护措施。接地电阻不小于4欧，且至少半年检查一次，若达不到要求，立即整改。电器、线路的维修必须由持证电工完成。

六、各维修作业人员要集中精力，互相协调，运输车辆进出料门时，操作人员与司机互相配合，保证安全。

七、沥青混合料拌和站的各种机电（包括用微电脑控制进出料的）设备，在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行详细检查，确认正常完好后才能合闸运转。

八、机组投入正常运转后，各部门，各工种都要随时监视各部位运转 情况，不得擅离岗位。

九、运转过程中，如发现有异常情况，应报告机长，并及时排除故障。停机前应首先停止进料，等各部位卸完料后，才能提前停机。在场启动时不得带负荷启动。

十、 料斗升起时严禁有人在斗下工作或通行。检查料斗时应将保险链挂好。

十一、 沥青拌和站机械设备需要经常检查的部位应设置铁爬梯。采用皮带机上料时储料仓应加防护。

十二、 开机前，必须进行各部分的检查、加油、严格按照开、关机顺序进行操作。

十三、 运行中，操作人员应注意观察各部分工作是否正常，有异常情况应紧急处理或停机维修。

十四、 设备运转时严禁进行调整和维修，所有调整维修工作应在设备停稳后进行。

十五、 在进行各部分的维修时，必须首先切断电源，并按下自锁式停车按钮，确认钥匙已拔掉并要妥善保管。

十六、 维修转动部分时，必须首先卡死转动轴，以防止意外转动造成伤害事故。

十七、 定期检查运料小车钢丝绳和轨道螺栓的紧固程度，调整刹车装置。

十八、 严格按使用说明书中要求的润滑周期和保养周期进行维护。

十九、 定时巡视检查，发现异常及时采取措施。

二十、 出现故障一定要查明原因，排除故障方可重新投入生产。

二十一、 按设备使用说明进行保养作业。

第6篇 水稳拌和站:安全操作规程

水稳拌和站安全操作规程(操作员)

1、操作人员必须熟悉本机性能,责任心强,思想端正。

2、上班时,操作人员必须坚守工作岗位,确有急事,必须知会其他操作人员,同意后才能离开。严禁将机交给其他人员操作。

3、操作人员对水稳拌合站各种指示器及计量传感器及时核定,保持准确,同时经常检查传动皮带是否完好、放料门气缸开关是否灵活可靠,并经试转全部机械达到正常后方可作业。

4、开机前必须检查整机,对水稳拌合站内外线路进行检查,确认活动部分无人或物件后,才能开机。

5、操作人员必须集中精神,严肃认真,按规程操作,不能在操作过程中谈笑、争吵(必要时停机)。

5、所有电器故障应由电工来排除,电工作业时,必须挂牌《禁止合闸》。严格遵守执行有关用电守则。

6、遇有紧急情况,立即使用紧急开关停机制动。

7、停机清洗拌缸积物时,必须挂牌〈料斗有人作业,停机〉,清理完毕,作业人员应入时离开,并指定专人检查。

8、停机下班,必须切断电源。

水稳拌和站安全操作规程(巡检员)

1、水稳站工作人员必须熟悉本机性能,责任心强,思想端正。

2. 开机前必须检查整机,确认活动部分无人或物件后,才能开机,开机后所有人员必须坚守自己的工作岗位。

3、任何人员进入拌和楼下必须戴安全帽、穿工作鞋,严禁穿拖鞋、高跟鞋。

4、闲杂人员严禁进入拌和楼范围内,非操作人员,严禁进入操作室。

5、所有电故障应由电工来排除,电工作业时,必须挂牌《禁止合闸》。严格遵守执行有

关用电守则。

6、放料斗通道,必须畅通无阻。

7、装水泥工作人员在确认水泥罐无气压后,方可解管。

8、装载机操作人员,应观察进入料场运料的机动车,防止意外事故的发生。

9、运输车辆司机自觉排队等候,严禁穿插,注意观察放料斗位置,机车一次到位。提高装运效率,避免溢洒。

10、停机清洗〈拌和斗〉积物时,必须挂牌〈料斗有人作业,停机〉,清理完毕,作业人员应入时离开〈拌和斗〉,并指定专人检查。

11、出料仓下严禁行人通过,夜间施工时必须有照明设施,保证施工区域光线明亮。

第7篇 沥青混凝土拌和站安全操作规程

一、砼拌和站要有专人操作,操作人员严禁擅离职守。操作前,先检查显示仪表板是否正常。机械接通电源后,打开急停按钮,电源指示灯和故障指示为亮。

二、机械工作时,冲洗开关应关闭,料斗提升时,料斗下面严禁站人。搅拌过程中,不得随意停机,如发生故障,须打开料门,人工卸出50%物料,故障排除后再启动。

三、按规定定期检查养维护,滚轮、皮带、轨道运转正常,没外扭和错位现象,定期检查提升钢丝绳的磨损情况,如有必要随时更换。

四、设备维修保养时,必须切断电源,尤其是进入搅拌罐维修时,须在电源开关处派专人值守,以防起动。机器在运转过程中不得维修。

五、电器系统必须具有规范的接地零保护措施。接地电阻不少于4ω,且至少半年检查一次,若达不到要求,立即整改。电器、线路的维修必须由持证电工作业完成。

六、各维修作业人员要集中精力,互相协调,水泥罐车进出料门时,操作人员与司机互相配合,保证安全。

七、沥青混合料拌和站的各种机电(包括使用微电脑控制进料的)设备,在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行详细检查,确认正常完好后才能合闸运转。

八、机组投入正常运转后,各部门、各工种都要随时监视各部位运转情况,不得擅离岗位。

九、运转过程中,如发现有异常情况,应报告机长,并及时排除故障。停机前应首先停止进料,等各部位卸完料后,才能提前停机。再次启动时不得带负荷启动。

十、料斗升起时严禁有人在斗下工作或通行。检查料斗时应将保险链挂好。

十一、拌和站机械设备需要经常检查的部位应设置铁爬梯。采用皮带机上料时储料仓应加防护。

十二、开机前,必须进行各部分的检查、加油、严格按照开、关机顺序进行操作。

十三、运行中,操作人员应注意观察各部分工作是否正常,有异常情况应紧急处理或停机维修。

十四、设备运转时严禁进行调整和维修,所有调整维修工作应在设备停稳后进行。

十五、在进行各部分的维修时,必须首先切断该部分的电源,并按下自锁式停车按钮,确认钥匙已拔掉并要妥善保管。

十六、维修转动部分时,必须首先卡死转动轴,以防意外转动造成伤害事故。

十七、严禁动料小车同时装入两盘料,如发生这种情况,应及时处理。

十八、定期检查运料小车钢丝绳和轨道螺栓的紧固程度,调整刹车装置。

十九、严格按使用说明书中要求的润滑周期和保养周期进行维护。

二十、定时巡视检查,发现异常及时采取措施。

二十一、出现故障一定要查明原因,排队故障方可重新投入生产。

二十二、按设备使用说明进行例保作业。