离心机安全操作规程15篇

内容

一、离心机安全操作前准备

1. 检查离心机外观无明显损坏，电源线无破损，接地良好。

2. 确认离心机转子无裂纹、腐蚀或其他异常情况。

3. 清洁离心机内部，确保无残留物质。

4. 根据实验需求选择合适的转子和试管。

二、离心机操作步骤

1. 将样品平衡地放入转子，确保重量相等，避免不平衡导致振动。

2. 关闭离心机盖子，确保完全闭合。

3. 设置离心速度、时间以及温度（如有必要）。

4. 启动离心机，运行过程中不得离开实验室。

5. 定时监控离心过程，如发现异常应立即停止运行。

6. 到达设定时间后，离心机会自动停止，等待片刻待转子自然减速后再打开盖子。

7. 取出样品，关闭电源，清洁离心机。

三、离心机安全注意事项

1. 不得超速、超载运行，遵循制造商的操作指南。

2. 操作时佩戴防护眼镜和实验服，防止意外溅射。

3. 离心结束后，务必先确认转子完全静止再取出样品。

4. 定期维护和检查离心机，确保其性能稳定。

5. 遇到故障时，立即断电并报告维修。

标准

1. 操作人员需接受离心机安全操作培训，并通过考核后方可使用。

2. 实验室应定期进行离心机安全检查，记录并存档。

3. 对于特殊样品，需遵循特定的离心程序和安全措施。

4. 设备故障应及时修复，不得带病运行。

5. 执行“一人操作，一人监督”的双人制，确保操作安全。

考试题及答案

1. 离心机操作前需要检查哪些方面？(多选) a. 外观完好 b. 电源线无损 c. 转子无异常 d. 内部清洁 答案：a, b, c, d

2. 离心过程中，操作者应如何行事？ a. 始终在场监控 b. 可以短暂离开 c. 设置好参数后即可离开 d. 在其他房间等待 答案：a

3. 离心结束后，为什么需要等待转子自然减速后再打开盖子？ a. 防止样品飞溅 b. 减少噪音 c. 保护转子 d. 省电 答案：a

4. 哪些行为违反了离心机安全操作规程？(多选) a. 超速运行 b. 超载运行 c. 离开实验室未关闭离心机 d. 故障时自行修理 答案：a, b, d

5. 为确保离心机安全，实验室应如何进行管理？ a. 定期维护检查 b. 训练合格后才能使用 c. 遇故障立即报修 d. 实行双人操作制度 答案：a, b, c, d

离心机安全操作规程范文

第1篇 筛网沉降离心机司机安全技术操作规程

一、一般规定

1、应经安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。

2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。

4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。

5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。

6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品,女工发辫要盘入帽内,禁止戴围巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。

7、工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

二、操作程序

(一)开车前的检查

1、确认检修工作已经完成,检修人员已经撤离设备。

2、与调度(集控室)联系沉降机开动台数和开机序号。

3、了解各台沉降机冷却水的供应情况,应保证达到技术要求。

4、按《选煤厂机电设备检查通则》要求,对设备做—般性检查,并进一步做如下检查:

a、减振橡胶弹簧应齐全,无损坏、老化现象,工作可靠。

b、润滑油箱油量、油质应符合要求,无漏油现象。

c、转动部件运转应灵活可靠。

d、各检测仪表(如电流表、油压表)应完整、灵敏可靠。

e、各沉降机入料闸阀应灵活好用,下料溜槽通畅。

5、确认一切正常后,向调度发出可以开车信号。

(二)开车、停车

开车

1、就地开车时.接到调度的开车指令,按下启动按钮开车;集控开车时,由调度进行集中控制开车。

2、先启动油泵电机,油压达到正常值后,启动主电机。

3、空载启动,待沉降离心机运转正常后,方可缓慢给料直到扭矩适中进入正常运行。

停车

1、接到停车信号后,先停止给料,然后冲洗沉降离心机5~15min,待机内剩余物料冲洗干净后,再停车。

2、停车顺序为:主电机—油泵电机。

3、停车后还应进行以下工作:

a、清理橡胶振动弹簧周内的积煤和油污。

b、每周打开冲洗孔冲洗排料端一次。

c、检查三角带的松紧度,松紧要适当。

4、检查转筒上筛面筛缝及犁形刮料板的磨损情况,磨损过大的要及时更换。

5、按规定填好岗位记录,搞好交接班工作。

三、正常运转中注意事项

1、油压、油质、油温,以及有无漏油和油管堵塞现象,正常油压一般为0.2mpa,油箱油位要求处于油标中间,油温应符合使用说明书的要求。

2、注意观察电流表指数扣指针摆动情况.注意倾听沉降机有无异常音响,检查有无强烈振动,发现问题及时处理。

3、经常检查回收煤泥的数量及水分、粒度组成,扭矩变化.以分析其工作状态。

4、沉降机入料要均匀,根据底流浓度、煤泥性质适当调整,避免因入料过多造成安全销剪断(根据电流表及扭矩判断入料多少)。

5、注意过滤液及溢流的排放情况,以判断筛网的磨损。

6、沉降机的技术指标必须达到工艺要求,严禁铁器、坚硬杂物进入筛网沉降离心机内。

7、为减少筛面磨损和煤的损失,应控制入料粒度上限。

四、特殊情况的处理

1、过滤段的排出滤液减少或中断,说明筛缝被物料堵死,此时用喷水清洗,喷水不能解决时,应停机拆开修理。

2、发现电流表指示读数增加而扭矩指示不增加,应检查排液管是否被堵,如排液畅通,应停机检查固体排料端犁形刮料板。

3、运行中发现以下情况,应立即停车处理:

a、安全销被剪断。

b、产生强烈振动。

c、报警。

d、溢流液、过滤液管路及排料溜槽堵塞。

五、安全注意事项

1、筛网沉降离心机入料量要由小逐渐加大,防止一次加足引起沉降机振动过大。

2、停止入料后冲洗机体内部,防止煤泥沉积压死转子,长期停车恢复运行前也应进行冲洗。

3、每月对滤油器、过滤器、滤芯清洗一次,半年换一次润滑油。

第2篇 离心机安全规程

1、每次使用前检查离心机各部件及电盘正常后，方可试运行。

2、每次使用前检查电机皮带轮安全防护罩是否放好，以防伤人。

3、离心机旋转过滤盘运转时，严禁用任何东西触动机体。

4、离心机转子从停机到完全停转的时间，不得触动机体，以防伤人。

5、离心机正常运转加物料时，严禁带手套握住物料管，以防手套卷入过滤盘伤人。

6、离心机正常运转加物料用双手握住物料管时，袖口必须扎牢，以防卷入过滤盘伤人。

离心机维修时，必须切断电源，并挂上禁动牌，方可维修。

第3篇 煤泥离心机安全技术操作规程

一、一般规定：

第1条     振动（煤泥）离心脱水机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

第2条     凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等），女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

第3条     扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。

第4条     工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。

第5条     强制润滑系统的压力保护和扭矩限制闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。

6、离心机应在空载时启动，在未开机之前禁止给入物料或用水冲洗。

7、离心机在运转中发生故障，必须停机处理。检修或打开观察孔、检修孔或锁定装置以前必须严格执行“停电挂牌”制度。

8、离心脱水机的给料要保持均匀，严禁杂物，特别是铁器进入机内。运转中严禁超负荷运行。

二、操作程序

（一）、开车前检查：

1、    检查油箱中的油位是否合适（合适油位为观察窗的3/4～1/2），油是否洁净符合要求，所有盖子的螺栓是否齐全紧固，周围是否有杂物等影响离心机灵活运转的因素，筛篮上没有任何杂物或松动的部件。

2、    用手转动每个转动轮，看离心机是否可以自由(灵活)转动。检查各三角带的松紧和磨损情况，是否有断裂或跳槽。

3、    检查各检查孔、观察窗是否紧密关闭，各紧固件是否牢固

4、    离心机的启动顺序是：先启动油泵电机，待油压正常后，再启动主驱动电机，最后启动振动电机。

（二）、启车、停车

启车

1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控点击相应设备图标然后选择集中或就地完成，或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。注意：在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中尽量避免采用！

2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修及其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。

3、检查设备运转、振动和润滑正常的情况下通知集控室正常加煤生产。

4、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修及其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下润滑油泵的启车按钮启动油泵。当油压超过0.8巴【延时30秒】后按下主驱动电机的启车按钮启动主电机。待主机运转正常【延时5秒】后按下振动电机启车按钮启动振动电机。待振动正常即完成全机启动过程，可以正常给料生产。

停车

1、      正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。

2、     就地手动正常停机方法：首先停止给料。待运转中的设备内物料全部排净并用水彻底冲洗干净方可开始停机。首先相继按下振动电机和主驱动电机的停车按钮，待设备完全静止后再按下油泵的停车按钮。

3、     在集控方式下只需现场按下任何一个停车按钮即可实现设备停车。

4、      由于润滑油的损失、油管破裂、堵塞等造成压力开关油压降到规定值（tema  hsg1400型为0.3巴）以下时，压力开关会自动停止主电机电源实现停机。

5、      煤泥离心机在物料超负荷、杂物卡阻或机械故障造成设备过负荷时，扭矩限制装置会自动停止主电机电源实现停机。

二、运转中注意事项：

1、注意运行过程中出现的任何异常声响，必须立即进行检查并消除产生的原因才能开机，但注意一小时内起停车次数不能超过四次。

2、入料要求均匀，注意滤液排放系统应有足够的风量，通风管的堵塞将影响产品的水分，产品水分高及滤液中有粗颗粒，都要检查原因进行处理。

3、注意机械运转和振动有否异常，正常振幅为4～5mm【1mm】，注意润滑油箱油位和油管回油情况，注意压力表是否正常，正常出口油压为3.0～3.5巴。出现的任何情况都要查明原因，进行处理正常后才能开机。

4、注意润滑油的温度情况，正常温升不大于35℃，温度不高于80℃。

5、该设备的运转应在全厂的集中控制中，注意自动保护装置是否起作用，对压力开关的可靠性应做定期检查。

6、tema  hsg1400和h-1000离心机润滑油为10w30汽车油，ludovici  vm1400-2kb离心机润滑油为sp100齿轮油，任何更改都需技术部门同意，运行250【500】小时应进行第一次换油，以后保证1500【2000】小时或半年换一次油；换油时油过滤器应同时更换。

注、【】为ludovici  vm1400-2kb离心机的有关规定。

第4篇 引进卧式振动离心机安全技术操作规程

一、 开车前的检查:

1、 检查油箱中的油位是否合适,油是否洁净符合要求,所有盖子螺栓是否齐全紧固,周围是否有杂物等影响离心机灵活运转的因素,筛篮上没有任何杂物或松动的部件。

2、 用手转动每个转动轮,看离心机是否可以自由转动。

3、 离心机的启车顺序是:先启油泵电机,待油压正常后,再启动主驱电机,最后启动振动电机。

二、 运转中注意事项:

1、 注意运行过程中出现的任何异常响,必须立即进行检查并消除产生的原因才能开机,但注意一小时内起停车次数不能超过四次。

2、 入料要求均匀,滤液排放系统应有足够的风量,通风管的堵塞将影响产品的水分,产品水分高及滤液中有粗颗粒,都要检查原因进行处理。

3、 注意机械运转和振动有否异常,注意润滑油压力表是否正常,出现的任何情况都要查明原因,进行处理后才能开机。

4、 该设备的运转应在全厂集中控制中,润滑油的压力低于要求数值,自动保护应起作用,对压力开关的可靠性应做定期检查。

三、 停机和维护:

1、 当系统停煤后应使设备运转5分钟,保持机内无煤时才能停主电机,再停振动电机,5分钟后停油泵电机,停机后应对设备进行检查,保证机内无堆积物、无松动部位。

2、 离心机运行250小时应进行第一次换油,以后保证1500小时或半年换一次油,油位不能低于其一半,停机时油位不能超过观察玻璃的3/4,换油时油过滤器应同时更换。

第5篇 离心机筛篮、筛框、刮刀更换安全作业规程

1.适用范围

振动离心机

2.一般规定：

1)从事检修人员必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2)从事检修人员必须熟知设备的结构、性能以及拆卸方法。

3)凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，禁止带围巾、穿拖鞋或赤脚在现场作业。

4)工作现场应保持整齐清洁。

5)准备好相关的备品备件（筛篮、筛框、刮刀、螺栓等）。

6)工器具齐全、完好（手动葫芦、绳扣、电（气）动扳手、撬棍、套筒扳手等）。

3.作业工序

（1）拆卸：

1)首先要求被检修设备停电，验电并上锁，确认无误后方可进行操作。

2)将离心机入料口法兰螺栓拆卸，用导链将入料管道吊起，并稳固牢靠，然后松开离心机压门螺栓，打开前门。

3)用水、工具将内部煤泥清洁干净。

4)检查大、小刮刀，筛篮、筛框架、护圈、螺栓等部件的磨损程度，决定是否更换配件。

5)挂好导链，钢丝绳扣及专用吊具，将大刮刀固定好，拆卸轴头压盖。（螺栓为英制5/8×11扣×22mm）

6)用千斤顶（16t）和专用丝杠（双头螺栓带连接板，螺栓一头为英制，一头为公制，长约为450 mm）顶下大刮刀，吊出筛篮、筛框架，放入安全位置。

7)拆卸时应注意轴上的平键、筛框架前、后的密封圈，不要掉落、遗失。

8)拆卸卸料盘：将紧固卸料盘的10条m12×45的螺丝卸下，卸料盘即可拿下，几个人抬出。检查瓷瓦磨损情况，备用。

（2）安装：

1)安装前先清除筛筐后部积煤，清洗轴，轴上涂抹黄油，水封上涂抹黄油，检查油封无损坏方可进行。

2)更换筛框架前、后密封圈，并安装在筛框架的毂上，毂可重复使用，一般无明显磨损可不更换。

3)将新的筛篮与筛框架、毂装配在一起，注意毂后面的调整垫要装上，并用螺栓紧固（涂抹螺固挤），用专用吊具将其吊起装配。

4)用专用吊具将大刮刀吊起装配，并用轴头压盖将之压紧，固定到位。大刮刀装好后，应检查大刮刀和筛篮间隙是否合适，不合适时应给予调整（间隙为2～6mm）。然后用手旋转大刮刀，确认大刮刀和筛篮间要有相对移动（此项工作必须认真完成）。

5)安装卸料盘、小刮刀、护圈、护板、调整间隙，各部螺栓紧固到位，检查设备。

6)送电试车，如无异常声音，运转正常则合上前门，安装入料管道，并重新试车，确认运转正常后，结束工作。

4.注意事项

1)使用工具有螺丝刀、套筒、内六方扳手、12丝锥、16丝锥、千斤顶、活扳手、螺纹锁固剂等。

2)拆卸、安装时一定要正确使用专用吊装工具，注意安全。

3)新筛框架使用前一定要重新套丝，搬运翻转大刮刀时要用木板小心垫放，以免碰坏刮刀，破坏静平衡。

4)各连接螺栓必须要涂抹螺纹锁固剂紧固。

第6篇 离心机筛篮筛框刮刀更换安全作业规程

1.适用范围

振动离心机

2.一般规定:

1)从事检修人员必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

2)从事检修人员必须熟知设备的结构、性能以及拆卸方法。

3)凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,禁止带围巾、穿拖鞋或赤脚在现场作业。

4)工作现场应保持整齐清洁。

5)准备好相关的备品备件(筛篮、筛框、刮刀、螺栓等)。

6)工器具齐全、完好(手动葫芦、绳扣、电(气)动扳手、撬棍、套筒扳手等)。

3.作业工序

(1)拆卸:

1)首先要求被检修设备停电,验电并上锁,确认无误后方可进行操作。

2)将离心机入料口法兰螺栓拆卸,用导链将入料管道吊起,并稳固牢靠,然后松开离心机压门螺栓,打开前门。

3)用水、工具将内部煤泥清洁干净。

4)检查大、小刮刀,筛篮、筛框架、护圈、螺栓等部件的磨损程度,决定是否更换配件。

5)挂好导链,钢丝绳扣及专用吊具,将大刮刀固定好,拆卸轴头压盖。(螺栓为英制5/8×11扣×22mm)

6)用千斤顶(16t)和专用丝杠(双头螺栓带连接板,螺栓一头为英制,一头为公制,长约为450 mm)顶下大刮刀,吊出筛篮、筛框架,放入安全位置。

7)拆卸时应注意轴上的平键、筛框架前、后的密封圈,不要掉落、遗失。

8)拆卸卸料盘:将紧固卸料盘的10条m12×45的螺丝卸下,卸料盘即可拿下,几个人抬出。检查瓷瓦磨损情况,备用。

(2)安装:

1)安装前先清除筛筐后部积煤,清洗轴,轴上涂抹黄油,水封上涂抹黄油,检查油封无损坏方可进行。

2)更换筛框架前、后密封圈,并安装在筛框架的毂上,毂可重复使用,一般无明显磨损可不更换。

3)将新的筛篮与筛框架、毂装配在一起,注意毂后面的调整垫要装上,并用螺栓紧固(涂抹螺固挤),用专用吊具将其吊起装配。

4)用专用吊具将大刮刀吊起装配,并用轴头压盖将之压紧,固定到位。大刮刀装好后,应检查大刮刀和筛篮间隙是否合适,不合适时应给予调整(间隙为2~6mm)。然后用手旋转大刮刀,确认大刮刀和筛篮间要有相对移动(此项工作必须认真完成)。

5)安装卸料盘、小刮刀、护圈、护板、调整间隙,各部螺栓紧固到位,检查设备。

6)送电试车,如无异常声音,运转正常则合上前门,安装入料管道,并重新试车,确认运转正常后,结束工作。

4.注意事项

1)使用工具有螺丝刀、套筒、内六方扳手、12丝锥、16丝锥、千斤顶、活扳手、螺纹锁固剂等。

2)拆卸、安装时一定要正确使用专用吊装工具,注意安全。

3)新筛框架使用前一定要重新套丝,搬运翻转大刮刀时要用木板小心垫放,以免碰坏刮刀,破坏静平衡。

4)各连接螺栓必须要涂抹螺纹锁固剂紧固。

第7篇 使用电动离心机安全操作规程

1.本手册适用于80-1型电动离心机。

2.使用电源应为应用三芯安全电源插座引出,其接地端应须可靠接地。

3.每只离心管内的物质应尽量相等(约5ml左右为宜),离心管插入头孔时应均匀对称,以免造成振动。

4.根据实验的要求设定合适的离心速度和分离时间。

5.启动仪器前应盖上盖板,仪器在运转时,决不允许打开上盖,更不允许在离心机头未停妥时企图用手让转盘停下,以防意外。

6.工作结束时,应先切断电源,待离心机头停妥,在取出离心管。

7.本仪器不适合密度过大的物质如金属物、矿物质等的分离。

第8篇 结晶器、离心机操作工安全操作规程

1、离心机停机时禁止用手、棒等物品拦阻离心机停车。

2、离心机运转时，严禁打开机壳大门，开停车必须与干燥工联系。

3、离心机不得带负荷启动，闸皮未松开不得启动。

4、离心机未开油泵，不得启动，未停转不得停油泵。

5、离心机运转时禁止将铁棒、手等物品申到离心机内。

6、禁止用铁器敲打管线设备。

7、管线检修清扫时，禁止站在法兰间隙或出口处。

第9篇 离心机维修作业安全技术操作规程

一、到集控室办理停电检修报告,汇报检修内容。

二、严格执行选煤作业机械维修安全规程的各项规定。

三、准备好合格的所需工具及专用工具。

四、起吊工件时按照《起重工安全技术操作规程》执行。

五、拆卸部件时所用工具一定要拿牢避免掉入设备内部。

六、使用电动工具时严格执行《临时电源管理办法》。

七、拆卸安装部件时要做到轻拿轻放,严禁碰撞损坏部件。

八、紧固部件时,螺丝紧固扭距要按照说明书要求的扭距紧固。

九、检修结束后,清点工具,清点材料、配件数量,防止遗留在设备内部。

十、试车时先启动润滑油泵,再点动主电动机,确认正常后开启。

十一、检查筛篮运转时有无杂音,润滑系统是否正常,振动部件有无撞击固定部件的现象。

十二、所有不同牌号,不同标号的油脂、润滑油不可混用。

十三、完工后清理现场回收旧零部件。

第10篇 煤泥离心机司机安全技术操作规程

一、一般规定

1、应经安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。

2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。

4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。

5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。

6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品,女工发辫要盘入帽内,禁止戴围巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。

7、工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

二、操作程序

(一)开车前的检查

1、确认检修工作已经完成,检修人员已经撤离设备。

2、与调度联系,确定开启台数和序号。

3、检查润滑系统油位,油位必须达到要求。

4、检查各部连接螺栓是否紧固,三角带是否松动,润滑管路是否有异常,观察门必须关严。

5、检查入料管路、排料溜槽是含畅通,发现堵塞必须彻底清理。

6、确认设备及系统无问题后发信号开车。

(二)开车、停车

开车

1、就地开车时.接到调度的开车指令,按下启动按钮开车;集控开车时,由调度进行集中控制开车。

2、先开润滑油泵,油压正常后再开旋转电机。

3、开车后检查电流表读数、油压表读数和油位是否正常。

4、设备正常运行30s后给料。

停车

1、待设备上无负荷60s后方可停主电机,再过30s后方可停止润滑系统。

2、停车后检查油位、三角带、润滑系统、排料口等是否正常。

3、认真填写岗位记录,做好交接班工作。

三、正常运转中注意事项

1、设备运行后应密切注意入料、出料和运行状态,发现问题及时向调度汇报。

2、注意观察排料溜槽是否畅通,发现排水管堵塞时用清水冲洗排水管路。

3、设备运行期间应及时了解旋流器底流浓度,不低于500g/l,否则易出现出料水分过高,发现异常时,及时通知调度及有关人员。

4、经常检查传动装置是否有异响、温度是否正常,润滑油油压是否达到要求。

5、注意观察(主机)电流表的读数,合理调节(旋流器)入料阀门的开度来调节入料量,确保设备不过负荷运行。

6、入料停止2min后停止驱动电机,驱动电机停止1min后再停润滑电机。

7、故障停车时必须立即用清水对筛篮进行冲洗,冲洗时间不能低于2min。

8、煤泥离心脱水的技术指标必须达到工艺指标要求,运行中严防铁器进入机内。

四、特殊情况的处理

1、发现电流表读数突然增大和振动声音异常等现象时,必须及时停机处理,并汇报调度室和车间。

2、煤泥离心机因故障等原因带负荷停车时,设备不能过负荷启动,应排掉超负荷部分后,方可再启动设备;在带负荷运行前,应清理筛网内可能进入的异物并冲洗筛网,冲洗时间不少于2min。

五、安全注意事项

1、运转中不得在离心机上方作业。

2、处理入料溜槽堵塞、在离心机上方及进入内部检修作业时,必须停机停电。

3、发现有危及人身和设备安全状况时,应立即停车并向调度汇报。

4、操作箱上挂有停机牌时,禁止启动设备。

第11篇 卧式沉降过滤离心机岗位职业健康安全规程

1、 本岗位司机应经本工种专业技术培训，考试合格后持证上岗。

2、 上岗前需按规定穿戴好劳保用品。

3、 上岗前严禁饮酒，工作现场严禁吸烟。

4、 检修或处理故障时，必须严格执行“停电挂牌”制度，设专人监护，并制定有效安全措施。

5、 不准私自拆卸安全装置及电气设施。

6、 设备运转期间，严禁在设备上坐卧，禁止在转动惯性作用线内停留。

7、 不准频繁连续启动，半小时内只允许启动两次，第三次启动必须在半小时之后，否则将引起电气元件损坏。

8、 发生突然停电事故时，应打开截粗桶排料阀门，并关闭入料阀门。再次开车以前必须用冲洗水将设备内进行冲洗，同时用工具进行盘车，使离心机空载启动。

9、 夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.

10、 每年定期进行职业病健康体检。

11、 定期组织学习职业病健康防治知识。

12、 本岗位员工在工作期间必须佩带防尘口罩和耳塞

第12篇 离心机自动安全操作规程

1.使用前要检查各部位零件是否齐全,螺栓是否坚固,三角带松紧适宜,转鼓内有无杂物,用手盘动转鼓,检查有无碰擦咬刹等现象,先点动检查转向是否正确,刹车机构是否灵活可靠。

2.检查离心机内的滤网是否完好。

3.加料方法有中速加料和全速加料,两种加料方法都一样,但对于悬液的固相浓度不太大,固相粒子的密度也不太大,固相粒子直径较小,脱水较慢等(由于上述特性,物料有个均布的机会,可使过滤并厚度均匀),此加料可适用全速加料,可根据具体情况及时调整加料速度,对于脱水快的悬浮液可以一次或两次加满,对于不易脱水的可采取几次间断性加料直至滤液达到一定厚度,然后进行甩干,卸料。

4. 装料不可太满,否则会溢出离心机转鼓外。

5. 在使用过程中,如发现紧固件松动,有异常声音,启动时间长,空车振动大等,应立即停车检查。

6. 使用中请注意转向,转鼓旋转时,严禁固体物料器具进入转鼓。

7. 使用后将离心机及油泵清理干净。

8. 使用过程中要经常检查液压油液位以及液压管是否漏油,刮刀装置应注意润滑。

第13篇 沉降过滤式离心机安全技术操作规程

一、一般规定:

1、 沉降过滤式离心机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

2、 凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、 工作现场严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。

4、 工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、 强制润滑系统的压力保护和扭矩限制闭锁装置必须保证齐全完好,动作灵敏可靠,严禁甩掉不用。

6、 沉降过滤式离心机应在空载时启动,在未开机之前禁止给入物料。

7、 沉降过滤式离心机在运转中发生故障,必须停机处理。检修或打开观察孔、检修孔、锁定装置以前必须严格执行“停电挂牌”制度。

8、 沉降过滤式离心机的给料要保持均匀,严禁杂物,特别是铁器进入机内。严禁超负荷运行。

二、操作程序

(一)、启车前检查:

1. 首先检查入料阀门是否处于关闭位置,确保沉降过滤式离心机空载启车。

2. 检查冲洗水阀门是否处于关闭位置。

3. 检查三通蝶阀是否处于放料位置。

4. 停电状态下用专用工具盘车使转鼓回转两圈,不应有卡碰现象。

5. 检查油位,油位在油箱最低刻度线以上。

6. 打开润滑系统冷却水的阀门。

(二)、启车、停车

启车

1.本设备的操作分自动操作和手动操作两种操作方式。正常生产期间采用自动操作方式,在检修、入料不正常和有故障的情况下才可采用手动操作方式。

2.启车前先开启控制柜电源开关,电源指示灯亮。

3.启动油泵电机,待油压稳定在正常范围内,且轴承座回油管有油流出。

4.启动主电机,观察电流表指针变化,直至稳定在空载值,观察扭矩仪为空载值。

5.观察差速器两端视孔内甩油口有油甩出。

给料

1. 加料前必须确认排料刮板机已启动,而后开启给料阀门。

2. 手动操作给料阀门,加料量由小到大逐渐增加,给料要求均匀、稳定,不应过急过浓,防止机器过负荷。

3. 观察扭矩仪读数,不得超过1200nm给定值。

4. 听到报警铃声后,应迅速关闭离心机入料阀门,及时查明情况。

停车

1. 关闭入料阀门,停止给料。

2. 打开转鼓内、外冲洗水阀门,清洗机器内部5分钟。筛网冲洗水压力为0.5mpa。

3. 待电流表和扭矩仪回到空载值后,停止主电机,继续冲洗直至转鼓停止运转为止,关闭冲洗阀门。

4. 停止油泵电机,将三通蝶阀调至放料状态。

5. 关闭控制柜电源。

二、运转中注意事项:

1.检查主轴承,差速器固定轴,传动轴轴承,其各点温升不得大于40℃。

2.运行过程中,主轴轴承座振幅不大于0.5mm/s。

3.主润滑系统润滑压力在0.05-0.5mpa,差速器润滑压力在0.05-0.8mpa。

4.运转过程中差速器两端甩油口、各回油管必须有回油。

5.注意检查油管是否完好。

第14篇 三足式离心机安全使用规程

1、使用前要预先检查个部件,用手盘车看是否安全可靠。空车运行时应平稳无机械躁音,电机外壳应接地,电机罩牢固可靠。

2、上料时应铺均,以免在运行时形成过大偏摆,损坏机件造成事故。如上料不匀造成启动后偏摆过大,应及时停车重新将物料铺平后再启动。

3、开车时必须先启动3-5分钟,等转速提高后(声音由沉闷变轻快)再将手柄搬至运行位置。如启动时间不够即运行,则易损坏电机,缩短皮带寿命。

4、停车时先将手柄搬至停止位置,过3分钟后,再缓慢间歇搬动手柄,使其逐渐停止转动,不得连续用力搬动手柄。

5、离心机运转时不得经其上方传递工具,物料等,不能在离心机上放置任何物件,转鼓未完全停止前,不得以任何形式强行停车或卸料,离心机工作时,不得随意将手及器械至于转鼓之中。

6、离心机工作时下口应畅通无阻,底盘内不得存积溶液,清洗离心机时,不得采用堵塞下口用水酸煮沸清洗的方法。

7、φ800的离心机最大装料量不得超过135公斤,(湿重)φ600的离心机最大装料量不得超过90公斤(湿重)。

8、在使用中应注意设备材质是否满足产品腐蚀要求,三f及色胶离心机半年应大修一次。

第15篇 沉降过滤离心机司机安全技术操作规程

1、准备

1.1 检查管道是否畅通，有无溢漏。

1.2 检查皮带张紧力度与减振弹簧各防护罩的就位情况。

1.3 检查冷却器的冷却水路和压力保持及联锁装置，包括扭矩传感器.低油压保护开关.过热保护开关等连接是否正常。

1.4 检查油路是否畅通以及冷却水泵的流量，观察压力表度数，油路指示压力为0.05–0.15mpa。

1.5 检查筛网，保证无破洞、无断裂，筛缝符合工艺要求，最大磨损超过原规格50%的筛面不得大于总面积的20%。

2、开车

2.1 开动主机前，首先启动润滑泵电机，确认油路畅通，各润滑点得到充分润滑，再启动主电机。

2.2 当主机达到正常转数后，开始起动给料泵进行给料。

2.3 给料时要按照工艺要求控制给料，逐渐增加，保证生产能力。

3、停车

3.1 停止煤泥泵。

3.2 冲洗滤网15min，停止主电机。

3.3 停止润滑油泵、冷却水泵，关闭电源。

3.4观察溢流水浓度，若浓度过高，脱水效果不明显，应停机调节溢流堰板，提高过滤效果。