气柜安全规程4篇

内容

一、气柜安全操作规程

1. 日常检查

- 每日开始工作前，需对气柜进行外观检查，确认无明显损坏、腐蚀或泄漏迹象。

- 确保压力表、液位计等仪表正常工作，读数准确。

2. 运行监控

- 气柜运行期间，应持续监测其内部压力、温度和液位，保持在安全范围内。

- 定期记录运行参数，及时分析异常情况并采取相应措施。

3. 维护保养

- 定期进行气柜内部清洁，防止积灰和沉积物影响设备性能。

- 对关键密封部位进行定期检查和维护，确保密封性能。

4. 应急处理

- 遇到气体泄漏，立即启动应急预案，关闭相关阀门，避免泄漏扩大。

- 发现设备异常，立即通知维修人员，并按照既定程序操作。

5. 人员培训

- 所有操作人员必须接受气柜操作和安全知识的培训，通过考核后方可上岗。

- 定期进行安全演练，提高员工应对突发事件的能力。

二、安全标准

1. 国家法规

- 遵守《危险化学品安全管理条例》等相关法律法规，确保合规操作。

- 符合《压力容器安全技术监察规程》对气柜的安全要求。

2. 企业标准

- 根据企业内部的安全管理规定，制定并执行气柜操作规程。

- 设立安全指标，定期评估并调整以适应生产环境变化。

考试题及答案

1. 问题1：气柜运行时，应持续监测哪些关键参数？ 答案1：压力、温度和液位。

2. 问题2：遇到气体泄漏，第一步应如何操作？ 答案2：立即关闭相关阀门，避免泄漏扩大。

3. 问题3：所有操作人员需要满足什么条件才能上岗？ 答案3：接受气柜操作和安全知识的培训并通过考核。

4. 问题4：气柜维护保养的重点是什么？ 答案4：定期清洁，检查和维护关键密封部位。

5. 问题5：气柜安全规程遵循的主要法规有哪些？ 答案5：《危险化学品安全管理条例》和《压力容器安全技术监察规程》。

气柜安全规程范文

第1篇 造气车间气柜安全操作规程

一 气柜构造:

气柜为两塔节直升式气柜,容积10000m3。气柜由钟罩、中ⅰ节、中ⅱ节、水槽四部分组成,均由钢板焊接而成,钟罩顶部为圆弧形。顶部设有放空管、放空阀、取样阀,四周置有平衡重锤均匀分布于钟罩边缘,中ⅰ节上下均有环形水封,钟罩、中ⅰ节,中ⅱ节均有14个导轮,水槽上环形导轨14根,进出口均设有两个水封,进出口水封槽,进出口溢流水封。正常生产时溢流水封,主要作用是将气体中夹带的冷凝水及时排掉,由进出口溢流水封溢流出满足连续生产,防止冷凝水积存一定高度,进出口管会被冷凝水水封,使煤气出不去,为了克服此现象而设溢流水封。

二 气柜工作原理:

设钟罩和重锤总重为g,设进气压力p,作用于整个钟罩顶部的力为g1,则g1=pf=g。加上对钟罩的浮力,故当进气时气柜能沿导轨上升。但当气柜输入气量小于出气量时,气体内气体减少,气体密度降低,压力下降。这时气柜在自重量作用下沿导轨下降,气柜内的压力恢复至原来的压力时,气柜就停止下降。气柜进出口有水封槽,依靠溢流管的溢流作用,使水槽内的水保持一定的高度,水槽内有两根管道伸出水面。一根为进气管,另一根为出气管。向气柜送气前中ⅰ节、中ⅱ节的环形水封保持一定高度的水位,水槽内水位保持溢流。当气柜内气量增加时,钟罩、中ⅰ节、中ⅱ节先后上升,反之先后下降。钟罩顶部设有安全罩,当钟罩下降到最小容积时,安全罩在出气管的管口上,安全罩的下部浸入水面形成水封,可防止将钟罩抽瘪,钟罩上部装有安全放空管,当气柜较低时,安全放空管的下部浸入水面,气柜内的气体不能排出,当气柜上升过高时,安全放空管下部离开水面,气柜内的气体能自动从放空管放空,防止钟罩上升过高被顶翻。气柜的进出口管均有水封,以便停车时和前后系统隔离。

三 气柜工艺流程:

1、流程叙述:半水煤气经洗气塔洗涤后,汇入煤气总管。通过气柜进口水封槽到气柜,进行自然混合,然后半水煤气经出口水封槽到气柜出口总管去净化工段。

四 气柜任务:

气柜的作用是贮存一定数量的半水煤气,使之混合均匀,并保证原料气净化及压缩,合成等工序的连续生产,对均衡系统负荷,能起一定缓冲作用。

五 运行操作要点:

1、投运前的检查和准备。

①检查气柜内有无遗留工具和杂物等。

②向水槽、中ⅰ节、中ⅱ节环形水封加水到规定的程度。

③检查各部位正常后,向气柜内送空气(缓慢)送气过程中检查各导轮与导轨之间是否运行正常,随时调整并测量气柜内静压在规定的指标内。

④在气柜测试升、降过程中全面检查,做气密性试验,确保气柜无泄漏点。

2、置换

(ⅰ)大修停车置换

a置换介质及要求:先用惰性气体置换气柜中半水煤气,要求惰性气体co+h2 ≤5%.氧含量o2≤ 0.5%,再用空气置换惰性气体,要求气体co+h2≤0.5%,氧含量o2≥20%。

b置换程序及注意事项

①全厂停车后,气柜放低到1000m3,煤气炉向气柜送合格惰性气体,气柜升高到3000m3后,打开气柜顶部放空阀,气柜放低1000m3,再送惰性气体使气柜到3000m3,放到1000m3,反复多次,气柜顶部取样分析合格,气柜升到8000m3以上,开始向后工序送气置换。

②惰性气体置换合格后,气柜放到1000m3,联系造气岗位送空气,气柜打到8000m3以上时,向后工序送空气。同时气柜顶部放空阀打开稍许。

③气柜各取样点取样分析氧含量≥20%时视为空气置换合格。

④全厂空气置换合格后,气柜进、出口水封加水水封,必要时气柜顶部放空打开把气柜放平,停车自然通风。

(ⅱ)开车置换

a.使用介质及要求,开车先用惰性气体置换空气,要求惰性气体co+h2≤5%,氧含量o2≤ 0.5%。用半水煤气置换惰性气体,要求氧含量o2≤ 0.5%。

b.置换程序和注意事项。

①造气岗位煤气炉制出合格惰性气体,排掉气柜进口水封后,送到气柜。气柜打到3000m3,放到1000m3,反复多次,气柜各处取样分析合格后,气柜用惰性气体打到8000m3以上,排掉气柜出口水封。

②向后工序送惰性气体置换全厂。

③惰性气体置换合格后,气柜放到1000m3。向气柜送合格半水煤气,注意严格控制半水煤气中氧含量o2≤ 0.5%,置换气柜。

④气柜半水煤气置换合格后,向后工序送半水煤气。

⑤置换时,要求惰性气体质量要合格,不能送不合格惰性气体到气柜。煤气炉制半水煤气时,严防半水煤气氧高。

⑥在生产过程中,用水泵每天至少一次向中ⅰ节、中ⅱ节水封上水,防止气柜每节之间由于缺水使水封冲破,气柜突然下降。

(ⅲ)突然停车处理及注意事项:

①根据停车时间长短,联系调度、值班长双方确定气柜是否加水水封。遇特殊情况向车间领导汇报。

②停车后向气柜进、出口水封加水,使气柜与前、后系统隔离。

③开车时向气柜水槽内补水,确保气柜各节水封起到水封作用。防止气柜每节之间由于缺水使水封冲破,气柜突然下降。

④具备开车条件先排气柜进口水封,把气柜打到8000m3以上时,排掉气柜出口水封,在未排完气柜出口水封时,不得开罗茨机,防止从水封吸入空气发生爆炸事故。

六 气柜安全操作要点:

1.安全控制指标

①气柜高度 5000---9000m3

②气柜静压 ≤4.2kpa

③煤气中氧含量 ≤0.5%

④环境co浓度 ≤ 30mg/m3

⑤水槽水温 ≥5℃

2.开车注意事项

①进、出口水封放水时,若气柜有一定高度直接放水,若气柜高度为零,先打开气柜顶部放空阀,然后缓慢放水,以防放水太快抽瘪气柜。

②用惰性气体置换气柜时,排掉气柜进口水封。置换过程中气柜顶部打开放空阀,惰性气体置换合格后用半水煤气置换,要求各取样点分析氧含量≤ 0.5%。

③气柜半水煤气置换合格后,检查并排掉出口水封,往后工序送气开车。

3.停车注意事项

①用惰性气体和空气置换气柜时,注意气柜顶部取样合格。

②气柜水封加水时,若气柜有一定高度,直接加水,若气柜高度为零,先打开气柜顶部放空阀,再缓慢加水,以防加水太快抽瘪气柜。

七 常见事故的预防措施:

1.气柜猛降或抽负

①事故原因:煤气炉由于某些原因向气柜送气量大减或者后工序加量过猛出气量增加快。

②预防措施:加强联系,保证气柜进出气量平衡。

2.气柜猛升或跑气

①事故原因:煤气炉向气柜送气量过大或后工序减量太快,后工段压缩机跳车。

②预防措施:加强调度联系,发现气柜猛长,立即联系煤气炉岗位停煤气炉,控制气柜上涨高度。

八 巡回检查要点:

①每小时对气柜进、出口溢流水封溢流情况进行一次检查。

②每周(白班)检查一次气柜导轮,导轮吻合情况,并对导轮加润滑油。

③每天白班对环形水封内加水,保证各水封正常。

九 气柜中气体泄漏及中毒预防措施:

1.气柜中气体成份:

co2 6---8% co 31---33% h2 37---41%

n2 19---21% o2≤0.5%

2.一氧化碳性质

一氧化碳是一种无色、无味,无嗅的气体,它比空气轻,相对密度为0.97,燃烧时,呈蓝色火焰,属于易燃易爆气体。其爆炸极限为12.5—74%。

气柜内存有含一氧化碳很高的半水煤气,因其无色、无味、无刺激性,所以不易被人察觉。因此,是一种非常有危险的有毒气体。

3.泄漏应急处理

气柜中气体泄漏时,现场人员迅速撤离污染区至安全区,并进行隔离,应急人员尽量切断气体泄漏源,防止气体浓度过高发生爆炸事故。

4.一氧化碳中毒症状及预防措施

①轻度中毒表现为头晕、头痛、恶心、呕吐、全身疲软、眼花、耳鸣、心悸、神志恍惚等症状。离开中毒环境后,一经呼吸新鲜空气很快恢复。轻度中毒时,化验血液中的碳氧血红蛋白浓度在20%以下。

②中度中毒除上述症状外,口唇、面颊、前胸及大腿内侧出现樱桃红色,并有呼吸困难,心跳加快,走路不稳甚至大小便失禁,昏迷等症状。多数患者治愈后不留后遗症,中度中毒时,化验血液中的碳氧血红蛋白浓度在20%--50%之间。

③高度中毒多因吸入高浓度一氧化碳气体,吸入后很快昏迷,牙关紧闭,全身痉挛并出现各种并发症,如:脑水肿、心肌损害、心力衰竭和休克等。并发症主要因器官长时间缺氧所致。重度中毒时,血中碳氧血红蛋白浓度在50%以上。

5.现场急救:迅速将中毒者抬到新鲜空气处,解开衣服领口,注意保暖,呼吸困难者,立即给氧治疗,然后送往医院。迅速撤离人员至上风口,并隔离直至气体散尽,切断火源,应处理人员戴正压自给式氧呼吸器,合理通风或强力通风,直至一氧化碳浓度在指标范围内。

第2篇 煤气柜主控工安全操作规程

一、岗位介绍：煤气主控工隶属炼钢厂煤气作业区，主控操作岗位，负责本主控岗位生产工艺流程安全运作:煤气柜、电除尘系统、加压机等系统设备正常运行操作、事故应急处理、上报；设备点检、维护及数据等记录工作、协调配合本作业区人员做好主控岗位的生产工艺质量及正常生产安全操作工作。

二、工艺流程：

三、岗位职责范围：

1、从事煤气柜、电除尘系统、加压机等系统设备的日常管理:启停操作、运行、检查、维护、排污、备用机的保养、盘车、相关管道置换、阀门的开闭、煤气安全回收、输送及事故处理等；

四、安全操作规程：

1、上岗前正确穿戴好劳动保护用品。

2、班中严禁脱岗、睡岗、串岗，杜绝酒后上岗，班中严禁做与工作无关的事。

3、进入煤气区域严禁吸烟，维护好消防器材。

4、严密监视煤气柜容，静电除尘器、加压机等各设施流量温度压力等数据变化并做好记录。

5、确保系统各连锁装置声光报警系统信号，监控画面灵敏可靠，发现问题及时汇报处理

6、熟知本系统地工艺流程，严格工艺操作，杜绝违章作业。

7、各种数据记录要及时准确，并做好与汽化、炉前主控室、炼钢厂风机房、动力混合站、总调及用户：轧钢加热炉的联系与沟通工作，服从总调、分厂调度的正确指令。

五、事故的应急及处理

5.1煤气事故的处理规则

5.1.1发生煤气中毒、着火、爆炸和大量泄漏煤气等事故，应立即报告调度室和煤气防护站。如发生煤气着火事故应立即报告、挂火警电话，发生煤气中毒事故应立即通知附近卫生所。发生事故后应迅速查明事故情况，采取相应措施，防止事故扩大。

5.1.2抢救事故的所有人员都应服从统一领导和指挥，指挥人应是企业领导人(厂长、车间主任或值班负责人)。

5.1.3事故现场应划出危险区域，布置岗哨，阻止非抢救人员进入。进人煤气危险区的抢救人员应佩带呼吸器，不应用纱布口罩或其他不适合防止煤气中毒的器具。

5.1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前，不应向煤气设施恢复送气。

5.2煤气中毒者的处理

5.2.1在佩戴呼吸器确保自身安全的前提下，将中毒者迅速及时地救出煤气危险区域，抬到空气新鲜的地方，解除一切阻碍呼吸的衣物，并注意保暖。抢救场所应保持清静、通风，并指派专人维持秩序。

5.2.2中毒轻微者，如出现头痛、恶心、呕吐等症状，可直接送往附近卫生所急救。

5.2.3中毒较重者，如出现失去知觉、口吐白沫等症状，应通知煤气防护站和附近卫生所赶到现场急救。

5.2.4中毒者已停止呼吸，应在现场立即做人工呼吸并使用苏生器，同时通知煤气防护站和附近卫生所赶到现场抢救。

5.2.5中毒者未恢复知觉前，不得用急救车送往较远医院急救，就近送往医院抢救时，途中应采取有效的急救措施，并应有医务人员护送。

5.3煤气着火事故的处理

5.3.1煤气设施着火时，应逐渐降低煤气压力，通人大量蒸汽或氮气，但设施内煤气压力最低不得小于100pa(10．2mmh2o)。不应突然关闭煤气闸阀或封水封，以防回火爆炸。

5.3.2煤气隔断装置、压力表或蒸汽、氮气接头，应有专人控制操作。

5.4煤气爆炸事故的处理

5.4.1发生煤气爆炸事故后，应立即切断煤气来源，迅速将剩余煤气处理干净。

5.4.2对爆炸地点应加强警戒。

5.4.3在爆炸地点40m以内不应有火源。

第3篇 煤气柜化验工安全操作规程

一、岗位介绍：煤气主控工隶属炼钢厂煤气作业区化验工作岗位，负责本岗位煤气取样化验工作、协调配合本作业区人员做好煤气取样化验岗位的生产工艺质量及化验数据上报、反馈工作。确保生产安全。

二、工艺流程：煤气回收化验工操作岗位属于煤气柜作业区。

现场取样---化验室化验----记录化验结果----报告主控工、作业长、调度。

三、岗位职责范围：

负责煤气取样、化验、化验结果的上报与记录保存；药剂的配制与管理等相关工作。

四、安全操作规程：

1、上岗前劳保用品穿戴整齐，班中严禁脱岗、睡岗行为。

2、进入煤气柜区域严禁携带火种，及易燃易爆品。

3、煤气柜前取样时要二人同行，站在上风侧，一人操作一人持co报警仪站在3～5m以外监护。

4、化验煤气成份时要做好安全防护，防止co中毒，如果发现有中毒现象及时通知相关人员。

5、经常检查取样球胆及附属设施的安全性能，正确使用化验仪器。

6、化验数据要记录准确，及时反馈到炼钢调度，煤气化验要每一小时一次。

7、检修置换完毕恢复送煤气要严格按照工艺要求每炉取样化验。

五、事故的应急及处理

5.1煤气事故的处理规则

5.1.1发生煤气中毒、着火、爆炸和大量泄漏煤气等事故，应立即报告调度室和煤气防护站。如发生煤气着火事故应立即报告、挂火警电话，发生煤气中毒事故应立即通知附近卫生所。发生事故后应迅速查明事故情况，采取相应措施，防止事故扩大。

5.1.2抢救事故的所有人员都应服从统一领导和指挥，指挥人应是企业领导人(厂长、车间主任或值班负责人)。

5.1.3事故现场应划出危险区域，布置岗哨，阻止非抢救人员进入。进人煤气危险区的抢救人员应佩带呼吸器，不应用纱布口罩或其他不适合防止煤气中毒的器具。

5.1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前，不应向煤气设施恢复送气。

5.2煤气中毒者的处理

5.2.1在佩戴呼吸器确保自身安全的前提下，将中毒者迅速及时地救出煤气危险区域，抬到空气新鲜的地方，解除一切阻碍呼吸的衣物，并注意保暖。抢救场所应保持清静、通风，并指派专人维持秩序。

5.2.2中毒轻微者，如出现头痛、恶心、呕吐等症状，可直接送往附近卫生所急救。

5.2.3中毒较重者，如出现失去知觉、口吐白沫等症状，应通知煤气防护站和附近卫生所赶到现场急救。

5.2.4中毒者已停止呼吸，应在现场立即做人工呼吸并使用苏生器，同时通知煤气防护站和附近卫生所赶到现场抢救。

5.2.5中毒者未恢复知觉前，不得用急救车送往较远医院急救，就近送往医院抢救时，途中应采取有效的急救措施，并应有医务人员护送。

5.3煤气着火事故的处理

5.3.1煤气设施着火时，应逐渐降低煤气压力，通人大量蒸汽或氮气，但设施内煤气压力最低不得小于100pa(10．2mmh2o)。不应突然关闭煤气闸阀或封水封，以防回火爆炸。

5.3.2煤气隔断装置、压力表或蒸汽、氮气接头，应有专人控制操作。

5.4煤气爆炸事故的处理

5.4.1发生煤气爆炸事故后，应立即切断煤气来源，迅速将剩余煤气处理干净。

5.4.2对爆炸地点应加强警戒。

5.4.3在爆炸地点40m以内不应有火源。

第4篇 煤气柜安全操作规程

一、总则

岗位描述：煤气柜岗位隶属炼钢厂煤气柜作业区煤气回收生产岗位、主要负责煤气回收生产工作。

煤气回收工艺

co＞30%         三通阀、电动蝶阀开

炉前冶炼 o2＜1.8% 水封逆止阀开            回收状态

co＜30%

炉前提枪 o2＞1.8%  三通阀关

柜容超标

逆止水封阀关     放散塔放散状态

1、岗位人员必须经过煤气专业培训，培训可由本部门技术员（班长）组织，经考试合格后方可上岗。

2、上岗前劳保穿戴齐全，要求必须穿防静电服、绝缘鞋，严禁携带易燃、易爆物品和火种进入煤气区域。

3、班中严禁脱岗、睡岗、串岗，杜绝酒后上岗，班中严禁做与工作无关的事。

4、进入煤气区域严禁吸烟，维护好消防器材。

5、确保系统各连锁装置声光报警系统信号，监控画面灵敏可靠，发现问题及时汇报处理

6、巡检设备必须两人以上，拉开距离，两人相距3～5米，并携带对讲机和co检测仪，检查人员必须同去同归，排污时先补水后排污，并站在上风侧。非本岗位人员不得进入。

7、每班检查后及时填写安全检查表，主操作盘前不得少人，密切监视回收反馈信号，有异常时，及时打开柜前放散，防止柜内进氧。

8、二米以上高度的管路及设施，应注意爬梯、栏杆、踏步完好，有作业时，无平台区应系好安全带。

9、启、停或开、关设备必须执行操作制度，同时一人监护，一人操作。

10、坚持每小时化验制度，含氧量偏高时，及时查找原因，当含氧达1.0%时，停止供气、收气，进行置换操作。柜内氧含量不得超过1.0%  。

11、任何煤气作业应有方案，并经相关部门批准，方案必须有安全注意事项及措施。

12、雷雨天气不应带煤气作业，如：不应进行抽堵盲板作业；夜间不宜带煤气作业。

13、岗位人员必须会使用、维护空气呼吸器、氧气检测仪、防爆对讲机、防爆手电和煤气检测仪。

14、停、送煤气或检修必须进行气体置换检测，化验或做防爆实验，合格后方可作业。进柜检查时禁止回收煤气，煤防员或专职安全员带煤气、氧气检测仪、防爆对讲机监护。

15、进入煤气设施内工作时，应检测一氧化碳及氧气含量。经检测合格后，允许进入煤气设施内工作时，应携带一氧化碳及氧气监测装置，并采取防护措施，设专职监护人。一氧化碳含量不超过30mg／m3(24ppm)时，可较长时间工作；一氧化碳含量不超过50mg／m3时，入内连续工作时间不应超过1h；不超过100mg／m。时，入内连续工作时间不应超过0．5h；在不超过200mg／m3时，人内连续工作时间不应超过15min～20min。

工作人员每次进入设施内部工作的时间间隔至少在2h以上。

16、严禁负压操作和运行，加压机严禁带负荷启动，加压机检修前必须置换合格，挂检修牌，在有煤防员监护情况下检修。

17、运转设备禁止擦洗转动部分，禁止用水冲洗、擦拭、电器设备，所有电器设备必须保证防爆机构有效。

18、保持与炼钢调度室、炉前主控室、汽化、风机岗位、动力厂煤气混合站、总调和煤气用户轧钢加热炉的联系，以确保回收、送气顺利。

19、如发生煤气泄漏、中毒、着火、爆炸事故，要本着先救人再处理事故的原则处理，并及时上报相关部门。