造型安全规程15篇

内容

一、造型安全规程概述 造型作业涉及各种材料的塑形和加工，可能带来潜在的安全风险。本规程旨在规范造型工作流程，确保员工在操作过程中的人身安全，防止事故的发生。

1.1 设备检查 每位造型师在开始工作前，必须对所使用的设备进行全面检查，确认无异常磨损、损坏或故障。

1.2 工具使用 正确选择和使用工具，遵循工具的使用说明，不得私自拆改或强行使用破损工具。

1.3 材料处理 对造型材料进行妥善存储，避免接触火源、高温或潮湿环境，确保材料在使用时的稳定性。

1.4 个人防护 佩戴适当的防护装备，如防护眼镜、口罩、手套等，以防止粉尘、化学物质或其他有害物质的侵害。

1.5 工作区域 保持工作区域整洁，及时清理废弃物，避免滑倒、绊倒等意外。

1.6 应急措施 熟悉应急预案，了解急救设备位置，遇到紧急情况能迅速采取行动。

标准

2.1 osha（职业安全与健康管理局）规定 遵守osha关于工场安全的规定，定期进行安全培训，确保员工了解并执行相关标准。

2.2 iso 45001 参照iso 45001职业健康安全管理体系，建立并维护安全管理系统，持续改进工作环境。

2.3 行业最佳实践 关注行业动态，借鉴并采纳安全操作的最佳实践，提升造型作业的安全水平。

考试题及答案

3.1 问题：

1. 在造型作业开始前，需要对哪些方面进行检查？

2. 个人防护装备有哪些基本类型？

3. 如何处理造型材料以确保其安全性？

4. 发生紧急情况时，应如何行动？

3.2 答案：

1. 需要检查设备是否正常，工具是否完好，工作区域是否整洁。

2. 基本的个人防护装备包括防护眼镜、口罩、手套等。

3. 应将材料存放在干燥、阴凉的地方，避免接触火源、高温或潮湿，使用时确保材料稳定。

4. 应迅速启动应急预案，找到最近的急救设备，并根据培训知识进行应急处理。

请注意，本规程旨在提供指导，具体操作需结合实际情况和公司政策执行。每位员工都应以安全为首要原则，时刻警惕潜在的风险。

造型安全规程范文

第1篇 造型芯工安全操作规程

1、检查砂箱、吊环是否有裂纹，钢丝绳、链条有无断丝、断股、严重磨损，

检查吊具是否合格，不准使用不合格的吊具。

2、使用天车时，遵守《起重工安全操作规程》。叠放砂箱、砂型、型（芯）板时，要整齐、稳妥，不得歪斜。砂箱堆垛不得超过3.5米。

3、吊运砂箱时禁止只挂两个角起吊，吊物上、下不得站人，吊物运行时，人要站在安全位置上；大、小砂箱不一的，不准一起吊运。

4、使用风锤时，先检查风管接头是否牢固，两腿摆开站立，同时注意不要打在箱带和芯盒边上。不准拿风锤对着人。操作结束后，关闭风源并妥善放好。

5、不准在人行通道上工作和摆放物件。

6、捆扎芯骨时，必须扎紧、扎牢，大泥芯骨禁止铁丝扎扣。

7、翻砂箱、型板、芯盒时，链条、钢丝绳必须挂牢固，当翻大型砂箱时，钢丝绳与翻转物件四边接触点之处要填麻袋、布等软状物品，以防钢丝绳被切断，翻物时钢丝绳与垂直线的角度应在3°左右，最大不能超过5°，翻箱时钢丝绳要缠绕在吊钩上1—2圈或吊钩有锁紧装置，以防在翻箱时脱钩，翻转前，操作者站在转轴较远的位置，禁止站在砂箱翻转的前后两个方向，并招呼周围的人避开。

8、使用天平翻箱时，两边链条必须长短一致。

9、大型铸件采用地坑造型时，要防止水进入地坑，并保持干燥。地坑底部应均匀敷设足够的焦炭层保证有良好的通气性，以避免浇注时引起放炮。

10、多个砂箱造型时，砂箱之间要用卡子或螺丝拧紧。

11、放置芯骨时齿要朝下。

12、工作中需局部照明，应采用36伏的低压照明。

13、两人以上工作时要有主有从，并有一人负责指挥。

14、翻箱、合箱、修补砂型（芯）时，禁止在天车吊着的物件下操作，如必须在物件下操作，必须有可靠的支承。

15、用二氧化碳气瓶硬化砂型时遵守《气瓶安全管理制度》。

16、使用手电钻时，遵守《手持式电动工具安全操作规程》。

17、造型、制芯过程中，要注意将排气孔眼插好避免浇注时发生从型、芯气眼中呛火伤人，在整芯和修芯过程中，严格检查泥芯的排气孔是否符合工艺要求。

18、吊运芯骨时，必须平稳，要吊在芯骨的吊环上或主芯骨上，不准直接地把钢丝绳挂在芯铁上，以免折断伤人。

19、工作结束后将现场清理干净，使用的工具、砂箱、芯盒、模型等器具放在规定位置，保持通道湿润和畅通。

第2篇 机械造型制芯工安全操作规程

1.查阅交接班记录,了解上班设备安全状况。

2.造型机、制芯机及各种辅机要定人、定岗操作,非经同意不准任意更换。

3.检查造型机、制芯机,确保正常完好,并按时加油润滑。

4.检查使用的模板、芯盒等工装,以及造型、制芯工具,确保齐备完好。芯盒、模板与制芯机、造型机安装要牢固、可靠。

5.开车工作前,应放干储气包内积水,然后打开气源。空载开动造型机、制芯机,确信震击、转动等动作正常后方可使用。操作者不得接触造型机及其附机、辊道的运转部位。

6.加放砂箱要稳妥可靠,翻箱、转箱前必须用相应的箱卡,确保砂箱与模口板牢固连接。翻箱、转箱时,操作人员要注意站立的位置,防止伤人。

7.合箱机、翻转台、压铁机及砂箱输送辊道发生卡堵砂箱时、应采用工具排除,不可用手。

8.烘干板放置在芯盒上要稳妥可靠,翻箱、转箱前必须确保烘干板与芯盒牢固连接。

9.砂箱及烘干板要整齐放置,中小型砂箱和烘干板叠放高度不得超过2米,大型砂箱叠放高度不得超过3.5米。

10.造型、制芯时,要确保砂型、砂芯的紧实度。砂型分型面要平整无异物。

11.要按工艺规定开通砂型、砂芯出气孔,加放芯骨,确保气路畅通。合箱时,要按规定加放压铁或箱卡,防止浇注时松箱,泻出铁水伤人。

12.合箱完毕的铸型要整齐放置,其间距不得小于0.5米。

13.采用造型生产线生产时,各岗位操作人员要按相应岗位的安全操作规定进行操作,防止事故发生。

14.工作完毕关闭气源、电源,清理模板、芯盒及机械设备,确保场地整洁畅通。

15.在造型、制芯过程中,发现机械设备故障应即时报告维修人员检修,排除后方可使用。

16.要定期对机械设备进行保养、润滑,以确保设备正常完好。

17.填写交接班记录,写明设备安全状况。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第3篇 树脂砂造型制芯工安全操作规程

1、检查自硬树脂砂混砂机、放砂阀等设备,并进行空载运转,确保正常完好方可使用。

2、开机前要放尽储气包内积水,然后开启气源。

3、检查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具,确保齐备完好。

4、造型制芯前,先将模板、芯盒、浇冒口等准备齐全,并涂刷好脱模剂。

5、准备工作做好后,便可开始放砂造型制芯,在造型制芯操作中须注意不易充实的凹坑、拐角处、活块凸台下部等地方的紧实,可以用木棒捣实及手塞实,芯盒填砂面要压实刮平。

6、放砂和紧实过程中要注意防止模样活块、直浇口棒、出气棒、冒口等移位和跌落。直浇棒、出气棒和明冒口等可在造型后几分钟内(砂型有一定初强度后)拔出。

7、大件造型制芯时,放砂时间有时会超过树脂自硬砂可使用时间,因此放砂时应采用纵向推进的方法,对先放进去的型砂尽量不要再去挖动。

8、混砂机开始工作时所放的头砂不可用做面砂,可放在一边做背砂使用。

9、人工或手工起模一定要注意保持模样的平衡,不得用铁锤敲击模样,可垫模板或用木锤敲击模样四角以便起模。

10、制芯时要注意芯盒每个活动部分的起模顺序和方向,依次起出后要及时将各活动块和整个芯盒按次序重新装配好待用。

11、砂芯起出后要进行修整,披缝等要修整光滑。

12、工作中要随时注意混砂机中有无结块残砂,要及时清理排除,以免影响混砂机正常工作。

13、要加强工作场地的通风排气,以防制芯、造型过程中芯砂散发的有害气体对人体的影响。

14、工作完毕,关闭气源、电源,并认真清理混砂机,清理模具、模样,芯盒以及工作场地,确保场地、设备整洁,通道畅通。

第4篇 工贸企业造型工安全操作规程

1.工作前必须整理好工作场地,并检查所用工具(如砂箱、螺丝、底板等)是否良好,如发现裂纹,损坏,须修整后方能使用。

2.砂箱垒放要整齐稳固,不得过高,大箱在下,小箱在上。

3.吊起的砂型下面严禁站人,确需在下面工作时必须用架子支撑牢固。不准站在吊起的砂型上找平衡。

4.翻转砂箱时砂箱必须吊平且周围无障碍,无关人员必须远离,操作者也不能靠近砂箱。翻转大砂箱时必须使用支架。

5.往模板上放砂箱时,不准用手抬扶砂箱下面。扣箱时要吊平吊稳,抬扶时要站在砂箱的两侧。

6.用压缩空气吹砂型或泥型的砂子时,压力不得超过8kg/c㎡。

7.砂型要摆放整齐,留出一定的通道,便于浇铸。浇铸位置一定要在同一方向并留印记。

8.大砂型或底坑造型,周围租底部一定要留通气道,使型内气体在浇铸时能顺利排出。

9.翻箱,扣箱时要有专人指挥。

10.合箱后抹好箱缝,按要求压好箱,或用螺丝拧紧。同时防止箱口毛刺伤人,检查浇冒口有无砂子,气孔是否畅通。

11.下班前将工作场地的铁屑等杂物清理干净。

第5篇 一般造型工安全操作规程

1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。

2、吊砂箱及翻箱时，先检查砂箱柄是否有裂纹、弯曲松动，箱带是否坚固。翻3米×2米以上砂箱时，必须两人以上操作并确定现场面积足够时再翻，同时提醒过往行人注意安全。半吨以上的砂箱柄，不得用生铁铸成。有裂纹损坏的砂箱不准使用。

3、叠放砂箱和砂型时，一定要整齐、牢固、不得歪斜。600毫米以下的砂箱叠放高度不得超过2米。

4、吊砂箱及其它物件时，吊具、吊索不准有裂纹，链条、钢丝绳必须挂平衡。吊大砂箱时，将四个箱把都挂牢，禁止只挂两个。吊物上不得站人，不得随吊物行走。大小不一的砂箱不准一块吊。在吊起的砂箱下面工作必须采取安全措施才能进行。

5、使用风动工具，先检查风管、接头是否完好牢固，以免脱落伤人。使用时，管口不准对着他人，防止砂子射入人眼，造成伤害。用完后放在指定地点。

6、翻砂箱时，链条、钢丝绳必须挂牢固，吊挂角度要适当，不得卡住砂箱，翻转前，砂箱上不准有浮放物件。操作者不准将身体靠近砂箱翻转方向。

7、造型时，要留出气孔。避免发生型芯呛出和爆炸事故。大件地坑造型，应有良好的防水层，地坑中应布置焦碳层和足够的通气管，以免浇注时，由于蒸气或瓦斯引起爆炸。

8、涂刷型、芯后，点燃酒精涂料前，应把涂料桶或酒精桶放在远离火源1米以外安全的地方，避免引燃桶中酒精和涂料。

9、工作中需局部照明时，只能采用低于36伏的电压，以防止触电。

10、 每天完工后，整理模型、工具、工装，清扫场地，为下一个工作日作好工作准备。

第6篇 造型线控制工安全技术操作规程

1) 检查各种按钮是否处于正常位置,风控系统、微机控制系统、显示装置等是否灵活、准确。非设备控制人员,一律不准随意开停机及操作电盘、触摸屏。

2) 接到维修人员通知,设备经查正常且符合安全要求,方可由工作人员启动按钮开车。如果造型线安全防护、信号联锁装置已失灵或失效则禁止开启设备。

3) 开车前,应通知全体工作人员,做好运行准备,并撤离到指定的安全位置,鸣笛预告,每次开机运行前控制面板操作人员应检查造型主机内部是否有人工作,观察造型线上人员处在安全区域且线上无障碍后才可开机工作。

4) 设备运行中,要集中精力观察,严禁脱岗,无关人员不得进入控制室闲谈。严禁干私活、瞌睡等,发现故障应立即通知现场人员。

5) 运行中,接到现场操作者的通知,应及时按其要求打手动或停车、切断液压动力源停泵,并挂上警示牌,机器完全停止后进行检查,自己不能解决的应通知维修人员处理,故障排除后要再次检查,确已恢复正常,再启动。不见通知决不开车。设备未完全停止不得进入机器内部。

6) 操作人员进入造型机工作范围时,安全门必须是打开状态,并检查安全开关是否起作用,在明显位置挂上警示牌方可进入。

7) 控制室内严禁吸烟,做好运行记录,发现控制盘异常,应及时通知电工检查排除。

8) 做好电盘及电柜的清洁工作,使其正常工作。

9) 每次运行结束,应检查设备复位后方可停车,切断电源,关闭一切阀门。

第7篇 造型线维修电工钳工安全操作规程

1、工作前,必须穿戴好防护用品,电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”,非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。开车前检查设备各工位是否复位,有无妨碍线运行的障碍物,如有异常,应通知控制室鸣警停车检修。

2、严禁带电工作。停电检修设备应拉闸断电,挂牌示警。在进行电气作业前,必须验明确实无电后,才能工作;维修结束,确认设备和人员安全才能合闸。

3、使用测电笔不准超出使用范围,一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。

4、造型线运行中,随时观察设备运行状况,电器运行状况,若出现异常应和控制室联系,停机停泵并挂警示牌,排除故障,禁止在设备运行时加油、维护、调整、检修设备。当危害到人或设备的安全时,应果断按下急停钮,并及时报告段长等有关人员,同时作好事故记录。

5、打手动排除故障时,信号要明确再操作,控制电盘每进行一项动作均要告知维修人员,使其处于安全位置。一时难以排除的故障,应及时报告。

6、用人力移动机件时,必须要协调配合,统一指挥,以防止挤伤压伤。

7、维护、检修气压、液压系统时应注意内部是否存残余压力,凡拆卸时会靠自重落下或移动的部件,必须进行可靠支撑,否则禁止随意拆卸。拆卸气管、油管时管口严禁对着人。禁止随意调整气压、油压。

8、清洗零件时,严禁吸烟。废油应倒在指定容器内,不准随便倒入地沟或地面。

9、在地沟维修设备时,必须两人以上,并与地面取得联系,互相配合,防止意外。

10、在地沟巡查时注意和皮带保持安全距离。每班至少应检查两次泵站电器、液压运行情况

11、在地沟、油泵房进行电气焊作业时,一律报动火作业审批,严禁随便动火。

12、登高检修时要系安全带,地面应有人监护,以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行,作业区应拦上隔离装置,并标明“禁止通行”的牌子。

13、工作完毕,应清点工具是否有遗漏,防止遗忘在设备内部引发事故,通知操作者开车试运行,并清理工地,方可撤离。

第8篇 自硬砂制砂造型工安全操作规程

1.检查自硬树脂砂混砂机、放砂阀等设备,并进行空载运转,确保正常完好方可使用。

2.开机前要放尽储气包内积水,然后开启气源。

3.检查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具,确保齐备完好。

4.检查吊车、吊具、链条、钢丝绳,确保牢固无损。

5.检查砂箱及芯盒的转轴、吊轴、手柄和箱带,确保坚固、可靠。

6.砂箱、砂芯托板要整齐放置。中小型砂箱和制芯托板叠放高度不得超过2米,大型砂箱叠放高度不得超过3.5米。

7.吊运中大型砂箱必须同时挂吊4只砂箱吊轴。吊运时砂箱不准站人,吊运指挥应遵守挂钩工安全操作规程。

8.翻箱时,链条、钢丝绳要钩挂牢靠,吊挂角度要适当,防止卡住砂箱、芯盒。起吊翻箱时,操作人员要与之保持一定距离。

9.起模脱箱时,要确保砂箱与模板、芯盒与托芯板牢固连接,以防脱落仿人。

10.要按规定加放芯骨,开通气孔,保证砂型、砂芯气路畅通。合箱时,要按规定加放压铁或箱卡,防止浇注时松箱,泻出铁水伤人。

11.合完箱的铸型要放置整齐,其间距不得少于0.5米。

12.工作中要随时注意混砂机中有无结块残砂,要及时清理排除,以免影响混砂机正常工作。

13.要加强工作场地的通风排气,以防制芯、造型过程中芯砂散发的有害气体对人体的影响。

14.工作完毕,关闭气源、电源,并认真清理混砂机,清理模具、模样,芯盒以及工作场地,确保场地、设备整洁,通道畅通。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第9篇 造型线维修电工、钳工安全操作规程

1、工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。开车前检查设备各工位是否复位，有无妨碍线运行的障碍物，如有异常，应通知控制室鸣警停车检修。

2、严禁带电工作。停电检修设备应拉闸断电，挂牌示警。在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作；维修结束，确认设备和人员安全才能合闸。

3、使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。

4、造型线运行中，随时观察设备运行状况，电器运行状况，若出现异常应和控制室联系，停机停泵并挂警示牌，排除故障，禁止在设备运行时加油、维护、调整、检修设备。当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，并及时报告段长等有关人员，同时作好事故记录。

5、打手动排除故障时，信号要明确再操作，控制电盘每进行一项动作均要告知维修人员，使其处于安全位置。一时难以排除的故障，应及时报告。

6、用人力移动机件时，必须要协调配合，统一指挥，以防止挤伤压伤。

7、维护、检修气压、液压系统时应注意内部是否存残余压力，凡拆卸时会靠自重落下或移动的部件，必须进行可靠支撑，否则禁止随意拆卸。拆卸气管、油管时管口严禁对着人。禁止随意调整气压、油压。

8、清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。

9、在地沟维修设备时，必须两人以上，并与地面取得联系，互相配合，防止意外。

10、在地沟巡查时注意和皮带保持安全距离。每班至少应检查两次泵站电器、液压运行情况

11、在地沟、油泵房进行电气焊作业时，一律报动火作业审批，严禁随便动火。

12、登高检修时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“禁止通行”的牌子。

13、工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备内部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。

第10篇 消失模线造型工安全技术操作规程

1、按规定要求穿戴好劳保用品；开机运行前检查抽真空系统、振实台、雨淋加砂系统、翻箱机等各系统是否正常。

2、运行前要先预警10秒钟。非设备运行人员一律不得随意开停机及改动设备参数。

3、造型线运行时，各人员严禁靠近砂箱，防止造成挤伤；严禁在运行的线上行走和操作，运行开始，操作者要距离运行线0.5米以上。

4、操作人员要认真观察设备情况，如有异常情况，应立即通知操作人员，停机并挂警示牌，排除故障后方可工作。禁止在造型线运行时进行调整、维修、清理等作业。

5、设备运行时，操作者不得随意离开岗位，或做与工作无关事项。

第11篇 造型线维修电钳工安全技术操作规程

1) 工作前,必须穿戴好防护用品,电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”,非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。开车前检查设备各工位是否复位,有无妨碍线运行的障碍物,如有异常,应通知控制室鸣警停车检修。

2) 严禁带电工作。停电检修设备应拉闸断电,挂牌示警。在进行电气作业前,必须验明确实无电后,才能工作;维修结束,确认设备和人员安全才能合闸。

3) 使用测电笔不准超出使用范围,一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。

4) 造型线运行中,随时观察设备运行状况,电器运行状况,若出现异常应和控制室联系,停机停泵并挂警示牌,排除故障,禁止在设备运行时加油、维护、调整、检修设备。当危害到人或设备的安全时,应果断按下急停钮,并及时报告段长等有关人员,同时作好事故记录。

5) 打手动排除故障时,信号要明确再操作,控制电盘每进行一项动作均要告知维修人员,使其处于安全位置。一时难以排除的故障,应及时报告。

6) 用人力移动机件时,要协调配合,统一指挥,以防止挤伤压伤。

7) 维护、检修气压、液压系统时应注意内部是否存残余压力,凡拆卸时会靠自重落下或移动的部件,必须进行可靠支撑,否则禁止随意拆卸。拆卸气管、油管时管口严禁对着人。禁止随意调整气压、油压。

8) 清洗零件时,严禁吸烟。废油应倒在指定容器内,不准随便倒入地沟或地面。

9) 在地沟维修设备时,必须两人以上,并与地面取得联系,互相配合,防止意外。

10) 在地沟巡查时注意和皮带保持安全距离。每班至少应检查两次泵站电器、液压运行情况。

11) 在地沟、油泵房进行电气焊作业时,一律报动火作业审批,严禁随便动火。

12) 登高检修时要系安全带,地面应有人监护,以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行,作业区应拦上隔离装置,并标明“禁止通行”的牌子。

13) 工作完毕,应清点工具是否有遗漏,防止遗忘在设备内部引发事故,通知操作者开车试运行,并清理工地,方可撤离。

第12篇 机械造型、制芯工安全操作规程

1．查阅交接班记录，了解上班设备安全状况。

2．造型机、制芯机及各种辅机要定人、定岗操作，非经同意不准任意更换。

3．检查造型机、制芯机，确保正常完好，并按时加油润滑。

4．检查使用的模板、芯盒等工装，以及造型、制芯工具，确保齐备完好。芯盒、模板与制芯机、造型机安装要牢固、可靠。

5．开车工作前，应放干储气包内积水，然后打开气源。空载开动造型机、制芯机，确信震击、转动等动作正常后方可使用。操作者不得接触造型机及其附机、辊道的运转部位。

6．加放砂箱要稳妥可靠，翻箱、转箱前必须用相应的箱卡，确保砂箱与模口板牢固连接。翻箱、转箱时，操作人员要注意站立的位置，防止伤人。

7．合箱机、翻转台、压铁机及砂箱输送辊道发生卡堵砂箱时、应采用工具排除，不可用手。

8．烘干板放置在芯盒上要稳妥可靠，翻箱、转箱前必须确保烘干板与芯盒牢固连接。

9．砂箱及烘干板要整齐放置，中小型砂箱和烘干板叠放高度不得超过2米，大型砂箱叠放高度不得超过3．5米。

10．造型、制芯时，要确保砂型、砂芯的紧实度。砂型分型面要平整无异物。

11．要按工艺规定开通砂型、砂芯出气孔，加放芯骨，确保气路畅通。合箱时，要按规定加放压铁或箱卡，防止浇注时松箱，泻出铁水伤人。

12．合箱完毕的铸型要整齐放置，其间距不得小于0.5米。

13．采用造型生产线生产时，各岗位操作人员要按相应岗位的安全操作规定进行操作，防止事故发生。

14．工作完毕关闭气源、电源，清理模板、芯盒及机械设备，确保场地整洁畅通。

15．在造型、制芯过程中，发现机械设备故障应即时报告维修人员检修，排除后方可使用。

16．要定期对机械设备进行保养、润滑，以确保设备正常完好。

17．填写交接班记录，写明设备安全状况。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第13篇 手工造型工安全操作规程

1、清除现场有碍生产的物品,检查砂箱转轴、吊轴、手柄和箱带等确保坚固可靠。

2、检查模板、模样以及造型工具、风冲等工位器具,确认正常后方可使用。

3、放砂时,不要站在皮带下方,开闭器堵塞时,不能用手去清理,用工具清理时要与他人配合好。

4、砂箱要稳妥整齐放置,中、小型砂箱叠放高度不得超过2米,大型砂箱摆放高度不得超过3.5米。

5、吊运砂箱时,中、大型砂箱必须同时挂吊4只箱把,砂箱上不准站人,不同规格大小的箱,不准同时吊运,链子要挂在同一箱的对称把上,使用天平时挂的钢丝绳应是对等距离。

6、翻箱时,链条、钢丝绳要挂牢靠,吊运角度要适当,防止卡住砂箱。翻箱时,要清理砂箱上浮挂的异物。操作者要躲开翻箱方向。

7、使用行车时,每次要检查链条的牢固性,确认无误后,方可使用,行车吊重物运行时,操作者要自动躲开重物,不允许在重物下面工作。

8、使用风冲时,冲头不准打在箱带上;两人同时操作时要保持一定的距离;不准一手握风冲,一手扒砂或用脚堆砂。

9、采取砂箱造型时,铸型要确保具有足够的紧实度,并保证分型面平整无异物,以防浇注时漏跑铁水伤人。

10、地坑造型时,坑底地面及周围要有良好的防水层,型底隔潮层(焦炭)中应布置足够的通气管,以防蒸汽或瓦斯爆炸。

11、使用喷灯烘烤砂型(芯)要控制油桶内油量,确保不超过3/4容积;喷灯只许使用柴油、煤油。点火时,不得将喷嘴对准人或易燃易爆品,以免发生事故。

12、合箱时,手应扶在砂箱的侧面,手和脚不允许放在箱口上或箱下面。合箱后,必须打好箱卡子或放好足够重量的压铁,以免跑火伤人。

13、合好的铸型要放置整齐,其间隔不得少于0.5米,留出浇注通道。

14、修补砂型时,不准用吊车吊着修理,应放在牢固的支架上进行工作。

15、工作完毕,要清理模板、模样、工具及工作场地,关好风阀,确保物品堆放整齐,场地整洁,通道畅通。

第14篇 自硬砂造型工安全技术操作规程

1、检查自硬砂树脂混砂机、放砂阀等设备,并进行空载运转,确保正常完好方可使用。

2、开机前要放尽储气包内积水,然后开启风源。

3、检查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具,确保齐备完好。

4、工作中要随时注意混砂机中有无结块残砂,如有要及时清理排除,以免影响混砂机正常工作。

5、要加强工作场地的通风换气和排尘,以防制芯、造型过程中芯砂散发的有害气体对人体的影响。

6、工作完毕,关闭气源、电源并认真清理混砂机、模具、模样芯盒以及工作场地,确保场地、设备整洁,道路畅通。

第15篇 造型线控制室控制面板操作工安全技术操作规程

1、检查各种按钮是否处于正常位置，风控系统、微机控制系统、显示装置等是否灵活、准确。非设备控制人员，一律不准随意开停机及操作电盘、触摸屏。

2、接到维修人员通知，设备经查正常且符合安全要求，方可由工作人员启动按钮开车。如果造型线安全防护、信号联锁装置已失灵或失效则禁止开启设备.

3、开车前，应通知全体工作人员，做好运行准备，并撤离到指定的安全位置，鸣笛预告，每次开机运行前控制面板操作人员应检查造型主机内部是否有人工作，观察造型线上人员处在安全区域且线上无障碍后才可开机工作。

4、设备运行中，要集中精力观察，严禁脱岗，无关人员不得进入控制室闲谈。严禁干私活、瞌睡等，发现故障应立即通知现场人员。

5、运行中，接到现场操作者的通知，应及时按其要求打手动或停车、切断液压动力源停泵，并挂上警示牌，机器完全停止后进行检查，自己不能解决的应通知维修人员处理，故障排除后要再次检查，确已恢复正常，再启动。不见通知决不开车。设备未完全停止不得进入机器内部。

6、操作人员进入造型机工作范围时，安全门必须是打开状态，并检查安全开关是否起作用，在明显位置挂上警示牌方可进入。

7、控制室内严禁吸烟，做好运行记录，发现控制盘异常，应及时通知电工检查排除。

8、做好电盘及电柜的清洁工作，使其正常工作。

9、每次运行结束，应检查设备复位后方可停车，切断电源，关闭一切阀门。