一、筛分前的准备
1. 检查筛分设备:确保筛网无破损,固定装置牢固,电机运转正常,润滑系统完好。
2. 清理工作区域:移除杂物,保持作业场地整洁,避免异物进入筛分系统。
3. 安全装备:操作人员应佩戴防护眼镜、耳塞和防尘口罩,必要时穿防滑鞋和安全帽。
二、筛分操作
1. 启动设备:按照操作手册,逐步启动筛分机,检查运行是否平稳,无异常噪音。
2. 均匀投料:投放物料时,应均匀分散,避免过量导致筛网堵塞。
3. 监控运行:持续观察筛分效果,如发现物料堆积或筛分不均,应及时调整。
三、筛分过程中的安全措施
1. 避免接触运动部件:禁止在设备运行时接触旋转部件,防止受伤。
2. 应急处理:如发生物料堵塞,应立即停机,使用专用工具清理,不得用手直接清理。
3. 保持警觉:避免长时间疲劳作业,保持注意力集中,防止意外发生。
四、筛分后的工作
1. 关机程序:按照规定顺序关闭设备,等待完全停止后再进行后续操作。
2. 清洁保养:定期清理筛网,检查磨损情况,及时更换;对设备进行常规保养,确保下次运行顺利。
1. 符合企业内部安全操作规程和设备制造商的操作指南。
2. 符合国家和地方的安全生产法规,如《安全生产法》和《矿山安全规程》。
3. 确保员工接受过筛分操作和安全培训,了解并能执行上述规程。
4. 设备维护保养记录完整,定期进行安全检查,及时消除隐患。
1. 在筛分前需要检查哪些设备部分?(答案:筛网、固定装置、电机、润滑系统)
2. 操作人员在筛分过程中应佩戴哪些个人防护装备?(答案:防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防滑鞋、安全帽)
3. 发现物料堵塞时,应如何处理?(答案:立即停机,使用专用工具清理,不得用手直接清理)
4. 筛分后的工作包括哪些步骤?(答案:关机、清理筛网、设备保养)
5. 筛分操作中,为什么需要避免接触运动部件?(答案:防止受伤,保障人身安全)
第1篇 筛分作业安全技术规程
² 筛分作业人员安全技术要求
(1)筛分机械运行人员,应经过专业培训,并应经考试合格后方可上岗操作。
(2)作业人员进行设备巡视、操作或值班处所噪声超过国家卫生标准值时,应佩戴防噪耳塞或耳罩。在干法生产工艺场所作业时,还应佩戴防尘口罩或防尘面罩。
(3)作业人员巡视通道宽度应不小于1.2m。
(4)设备运转时,作业人员不应在输料皮带下方和转料斗、振动筛周围停留。
(5)作业人员应按规定做好设备运行和交接班记录,以及设备维护保养工作,保持设备、环境清洁卫生。清扫工具不应触及设备传动或转动部位,不应对运转中的设备进行清扫作业。
(6)工作中应定期检查维护作业范围内的安全防护设施、防尘设施、警示标志。
² 筛分设备运行的安全技术要求
筛分机械的类型很多,常见的筛分设备有振动筛和共振筛。
ü 振动筛运行
振动筛运行应符合下列安全技术要求:
(1)起动前应全面检查设备,手转动振动筛偏心轴3转,偏心轴、筛子弹簧应灵敏可靠。
(2)检查两侧油面高度保持在规定间隙内。
(3)检查三角胶带的张紧力和工作装置。
(4)启动后,发现运转不平稳、振动频率下降、振幅减小等异常现象应停机处理。
(5)筛子应在无负荷下启动,待筛子运行平稳后,方可开始给料,停机前应先停止给料,待筛面上的物料排净后再停机。
ü 共振筛运行
共振筛运行应符合下列安全技术要求:
(1)开机前应做好检查保养工作,确认各部件完好后方可开机。
(2)起动后应观测上下筛箱振动是否平稳,各点振幅相差不应超过2mm,发现异常应停机处理。
(3)共振筛运行正常后方可给料,给料应均匀,不应偏载或冲击给料。
(4)电动机不应超载运行,发现超过额定电流值时,应停机对振动系统进行检查及调整。不应重载启动和重载停机。
(5)运行中发现螺丝松动、螺旋弹簧和板弹簧断裂以及橡胶弹簧和缓冲器老化、发热、三角皮带打滑、振动频率下降等现象时,应停机处理。
(6)停机后应清除筛网上的余料,清理设备及周围杂物。
第2篇 中碎细碎筛分工安全操作规程
一、接班时首先查看交接班记录,了解上班工作情况和向本班交待的问题,按交接班制度进行现场交接班,检查机械、电气设备是否正常,检查安全设施是否完善、检查文明生产是否合格,检查各润滑点是否缺油,检查破碎腔内是否有矿石,检查供电系统是否完好,检查液压站油箱内油量是否充足,油质是否符合标准,冬季油加温装置是否启动,检查振动筛筛网是否破损,检查漏斗是否破损,双方确认以后方可交接班,如有异议,协商解决。
二、开车前应佩戴好劳动保护用品,并再次确认安全设施是否完善,设备周围是否有人作业,转动部位是否有障碍物,油温、油压是否合适,电压是否正常,除尘水是否含油,确认后方可开车。
三、开车时先启动润滑系统,防尘系统,确认机械各部位已经充分润滑,回
油管回油2分钟,即可开车运行,然后开动振动筛。
四、启动时要注意观察油压、油量、电压、电流、设备各部位是否正常,如有异音异味立即停车。
五、运转中油压要保持在规定范围内,油量充足,油盘不漏油,圆锥磨要锁紧,电压电流及各设备是否正常并且要经常检查。
六、保证产品粒度,中碎排矿口不超过25mm,细碎排矿口不超过15mm,每班必须检查排矿口,防止矿石进入油盘造成事故。
七、运行中电机温度不得超过60摄氏度,伞板调整螺丝要紧固。
八、要经常清理筛孔中矿物,保证筛分效率,运转中发现漏大块,要及时停机检查并处理。
九、运行中突然停电,应立即切断电源并排除破碎腔内矿石,不得带负荷启动。
十、停车应待前道工序完全停止后,停止振动筛,确认破碎腔内无矿石后方可停破碎机,先停主机后再停润滑系统。
十一、停机后打扫卫生,搞好文明生产,设备保养,填写运转记录,等待交接班。
第3篇 筛分岗位安全规程
1、进入工作现场,必须穿戴好劳保用品,工作服要“三紧”,防止被设备绞住。
2、所有设备在启动前、运转中和停电后均要进行安全检查,发现问题及时处理和汇报。
3、启动设备前必须确认设备完好,无危害安全之物接触或靠近设备,无人在危险区域内方可启动。
4、启动电器开关时,手要保持干燥,不要带导电物体。
5、非当班人员不得擅自操作设备和打信号铃。
6、行走时应走安全通道,上、下楼梯应抓牢扶手,以防滑倒。
7、维护清扫设备时,要注意身体与传动部位保持一定距离。
8、停机处理故障,必须先将事故开关打“零”位,选择开关打“零”位,并督促检修人员悬挂“正在检修”警示牌,待筛子停稳后方可进行,上下筛子检查时要注意安全。
9、筛子停止工作时,关闭除尘管道插板,保证除尘效率。
10、进入筛子内部检查时,必须先将事故开关打“零”位,选择开关打“零”位,并督促检修人员悬挂“正在检修”警示牌,并有专人监护。
11、工作场地照明良好,安全罩、安全栏杆等安全设施完好。
12、处理大块杂物或其他故障时,必须选择安全地点,站稳,侧身处理,并有专人监护,必要时可停机。
13、托辊检查时相互配合、站稳扶好,与运转中皮带保持好安全距离,巡检按巡检路线行走。
14、上下筛体检查时,劳保用品齐全,作业时站稳扶好。
15、使用捣料器具时,站稳拿好,注意观察。
16、进入现场巡检时,途经煤气区域前,注意观察煤气报警器是否报警,如报警器报警,应及时撤离现场,逐级汇报;如不报警,方可通过。
第4篇 筛分机司机安全操作规程
一、一般规定
(一)经过安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
(二)掌握筛分机的工作原理、结构、技术参数。
(三)掌握设备的开、停车顺序及本岗位设备的检查、维护和一般故障的排除方法。
(四)严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
(五)上岗时,按规定穿戴好劳保用品。
二、开车前的准备
(一)检查筛板、入料、排料溜槽及筛下溜槽是否通畅或损坏变形。
(二)确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备。
(三)检查设备是否送电;根据调度员安排选择就地或集控开车方式。
三、运行中的操作
(一)就地开车时,接到调度的开车指令后,按下启动按钮开车;集控开车时,由调度进行集中控制开车。
(二)运行中,注意观察筛分机的运行情况,发现问题及时汇报调度。
(三)运行中应均匀给料。
(四)检查筛分机是否有异声、温度是否正常。
(五)检查筛下物料中是否有粒度超限或筛板破损等情况。
(六)检查筛板粘堵是否严重或是否有块煤限下率超限等情况。
四、特殊情况的处理
(一)发现筛分机筛板破损或粒度超限等情况时,及时汇报调度并进行处理。
(二)发现筛分机筛板粘堵严重或块煤限下率超限等情况时,及时汇报调度并进行处理。
五、停车操作
(一)就地开车时,接到停车信号后,待设备上物料拉净后停车。
(二)集控开车时,由调度进行集中控制停车。
(三)停车后,应进行整机巡视,发现问题,应及时处理和汇报。
(四)利用停车时间按“四无、“五不漏要求,对设备进行维护保养,并清理设备和环境卫生。
(五)按规定填写岗位记录,做好交接班工作。
六、安全注意事项
(一)开车时严禁靠近、接触、清理或维修。
(二)清理筛面、处理故障或检修时,严格执行断电挂牌、闭锁制度,筛分机停稳前严禁作业。
(三)筛分机应空载启动,不得超负荷运转。
(四)发现有危及人身和设备安全时,应立即停车并汇报调度。
(五)操作箱上挂有停机牌时,禁止启动设备。
第5篇 筛分机司机安全技术操作规程
一、一般规定
1、经过安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。
4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。
5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。
6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品,女工发辫要盘入帽内,禁止戴围巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。
7、工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
二、操作程序
(一)开车前的检查
1、确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备。
2、检查筛板是否牢固,有无变形。
3、检查进出料溜槽及筛下溜槽或管道是否畅通。
4、确认一切正常后,向调度发出可以开车信号。
(二)开车、停车
开车
1、就地开车时.接到调度的开车指令,按下启动按钮开车;集控开车时,由调度进行集中控制开车。
2、设备运转正常后向调度汇报。
停车
1、待设备上无物料时,方可停车。
2、认真填写岗位记录,做好交接班工作。
三、正常运转中注意事项
1、运行中,注意观察筛分机的运转情况,发现问题及时汇报调度。
2、检查筛下物料中是否有粒度超限或筛板破损等情况。
3、筛分机运行中应均匀给料。
4、检查筛分机是否有异响、温度是否正常。
5、注意观察脱水筛筛面是否跑水,发现问题,及时汇报调度并进行处理。
6、注意观察脱介筛的脱介情况及喷水情况,发现异常及时汇报调度。
四、特殊情况的处理
发现筛分机筛板破损或筛下粒度超限等情况时.及时汇报调度并进行处理。
五、安全注意事项
1、筛分机运行中严禁靠近、接触、清理或维修。
2、筛分机应空载启动,不得超负荷运转。
3、清理筛面、处理事故或检修时,严格执行断电、挂牌、闭锁制度,筛分机停稳前严禁作业。
4、操作箱上挂有停机牌时,禁止启动设备。
5、发现有危及人身和设备安全时,应立即停车并汇报调度。
第6篇 固定筛筛分工安全操作规程
严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。
操作人员必须戴防尘面具(口罩),并正确保管和使用。
检查下部的两条皮带的运行情况,待其都运行正常后,方可开始给矿。
除尘设备必须与给矿同时运行,防尘罩安装到位,并适量洒水,防止粉尘飞扬。
固定筛在给矿时,操作工不能站在筛框上。
清理筛子上的积矿时,必须在停止给矿的情况下进行,站立位置要可靠,所用工具必须合适。站立高度超过两米的,必须遵守《登高作业安全规程》。
打扫设备卫生时,必须待给矿停止后方可进行。
兼管皮带输送机的,必须遵守《皮带工安全操作规程》。
第7篇 氨化筛分岗位安全操作规程
1. 严格遵守厂规厂纪、工艺纪律、操作纪律、工作规程。上岗戴好必要的防护用品,严格执行交接班制度、巡回检查制度,禁止脱岗,禁止与生产无关的一切活动。
2. 认真执行岗位安全操作细则,防止碰伤、棒伤、砸伤、、跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。做到三不伤害(不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害)。
3. 搞好岗位安全文明生产,认真贯彻“安全生产”的方针,发现隐患(特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位)应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料,切实做到安全消防通道畅通无阻。
4. 高空作业人员严禁酒后上班 。
5. 筛分岗位为高空作业,要严格按照安全操作要求进行操作,要特别注意安全。遇到潮湿天气要防止脚底打滑,上班时不得窜岗、溜岗、打瞌睡,要加强岗位责任心。
第8篇 滚筒筛分机安全操作规程
第一条认真执行《一般安全守则》。
第二条作业前认真检查配电箱及各种安全防护装置是否完好。
第三条作业中:
1、按顺序开启滚筒筛分设备。
2、随时观察机械运转状况,发现故障时,要立即停机检修,检修前必须切断电源并设专人监护。
3、机械运转时,严禁清除机械设备上的杂物。
4、监护机械作业时,筛分人员应站在安全位置,防止煤块坠落伤人。
5、用叉车或装载机移动下料斗和滚筒筛分机时,要设专人指挥,确保安全移动。
6、小范围人力移动皮带输送机时,人员要躲闪小皮带输送机后轮,防止移动时伤人。
第四条作业后:
1、将电缆盘好后和配电箱放在安全位置。
2、用专用工具清除机械设备上的煤炭和杂物。
第9篇 筛分工岗位安全操作规程
1.熟悉本岗位岗位安全操作规程,了解振筛机、振动机工作原理,必须按规定佩带劳动保护用品。
2.首先检查启动除尘设备,检查筛片磨损堵塞情况及下货溜子磨损挂货情况,如需清理时,必须通知岗位另一人进行协作监督。
3.筛分启动前要详细检查各设备是否正常,确认振动筛周围无人或其它障碍时方可启动。
4.振筛机要在无负荷状态下启动,运转正常后方可启动给料皮带。
5.运转中要注意信息联络,根据信息要求适当调整给矿量。
6.振动机在运行中需倒转,必须停稳后方可操作。
7.更换三角带或需进入筛面及筛底部作业时,必须设监护人,两人协作处理。
8.电气故障找电气人员处理。
第10篇 焦炭筛分、破碎安全操作规程
第一条 认真执行《一般安全守则》。
第二条 作业前:
1、认真检查皮带输送机、破碎机、筛分机的安全防护装置是否完好有效。
2、检查机械设备各部位是否正常。
3、清除皮带输送机、破碎机、筛分机上、下的杂物。
第三条 作业中:
1、按顺序开启皮带输送机。
2、加强检查、巡视,随时掌握机械运转状况。
3、入料口堵塞时,必须停机清理。?
4、发现机械故障时要立即停机检修,检修前必须切断电源。?
5、机械运转时,严禁清除机械设备上的杂物。
6、焦炭破碎、筛分人员应站在安全位置。?
7、装载机入料时,料斗周围不许站人。?
8、用装载机或叉车移动皮带机、筛分机、破碎机时,要切断总电源,要设专人指挥。
9、小范围人力移动皮带输送机时,人员要躲闪小皮带输送机后轮,防止移动时压脚。
第四条 作业后:?
1、将电缆盘好后和配电箱放在安全位置。?
2、清除机械设备上的焦炭和杂物。
第11篇 生球筛分工安全规程
1 非操作人员不得擅自操作设备
2 开皮带机前注意转动部位是否有人或障碍物,确认没有时方可开机
3 设备运转时严禁检修、维护、加油等
4 检修设备时必须可靠切断电源,挂好“禁止合闸”标志牌,确认后方可作业
5严禁距越皮带(停机时也不能距越皮带机),要走过桥,严禁在皮带机上休息
6 进入岗位穿戴好劳保用品
第12篇 焦炭筛分破碎安全操作规程
第一条认真执行《一般安全守则》。
第二条作业前:
1、认真检查皮带输送机、破碎机、筛分机的安全防护装置是否完好有效。
2、检查机械设备各部位是否正常。
3、清除皮带输送机、破碎机、筛分机上、下的杂物。
第三条作业中:
1、按顺序开启皮带输送机。
2、加强检查、巡视,随时掌握机械运转状况。
3、入料口堵塞时,必须停机清理。
4、发现机械故障时要立即停机检修,检修前必须切断电源。
5、机械运转时,严禁清除机械设备上的杂物。
6、焦炭破碎、筛分人员应站在安全位置。
7、装载机入料时,料斗周围不许站人。
8、用装载机或叉车移动皮带机、筛分机、破碎机时,要切断总电源,要设专人指挥。
9、小范围人力移动皮带输送机时,人员要躲闪小皮带输送机后轮,防止移动时压脚。
第四条作业后:
1、将电缆盘好后和配电箱放在安全位置。
2、清除机械设备上的焦炭和杂物。
第13篇 焦炭筛分组成机械筛安全操作规程
一、使用前,检查各运动件是否正常,各机械筛导料是否完好和清洁,多人操作时必须一人统一指挥。
二、合上电源,启动筛分机械筛,达到正常振幅时,两人拾取试样箱,将试样慢慢倒入进料口,入料不得堆积,如有堆积要及时摊开,筛面物料保持在15公斤左右,大于150㎜的焦块不得倒入。
三、每层出料口所筛出的物料,必须准确收集。
四、试样全部筛完后,停机,切断总电源,清洁各筛面及导料槽。
五、对筛孔卡住的焦块,可从筛体侧面用钩清除,也可以上层拣出。
第14篇 筛分工安全操作规程
1.详阅交班记录和上班运转记录;
2.检查电机皮带是否完好;
3.检查润滑点应有充足的润滑;
4.检查筛孔不要有漏处,否则要及时修好;
5.以上几条检查完毕,如无问题和上下工序取得联系准备好。
6.启动电磁铁,观察电流表的指示,有读数证明接通;
7.启动风机,开启筛子,待运转良好方可离开;
8.运转中配合给矿工给好矿,并注意留神筛子的运转情况;
9.按规定操作,不出人身、设备事故。
第15篇 筛分工安全技术操作规程
l、开车前应做好如下工作:
(1)检查机电设备是否良好,筛网是否有损坏,固定部位是否紧固。
(2)检查给矿口是否堵塞。
(3)振动筛防尘设施是否保持严密。
2、开车顺序:
(1)得到开车信号后,首先开启除尘器及喷水装置。
(2)开动筛下运输胶带。
(3)开动振动筛,运转正常后,通知上道工序给矿。
3、运转中应检查:
(1)运转中经常检查筛网有无松动,筛网是否磨损、弹簧、钢丝绳、螺丝杆、三角带是否完好。
(2)发现筛网结块,要停止给矿,及时敲打筛底清除结块。如发现筛网损坏要及时修补和更换。
(3)经常检查轴承是否有异声,传动轴是否有轴向移动,如发现问题应及时停车处理。
(4)检查各部润滑情况和各固定部位是否良好,偏心轴、电机、减速机的温升情况。如果其中之一温度超过60℃,应停车检查,排除故障后开车生产。
4、停车顺序:
(1)见到停车信号,及时逋知上道工序停车.待上道工序停产,运输带无矿停车后,筛面矿石全都进入下道工序,再停筛分机。下道运输胶带无矿后,停运输胶带。
(2)搞好设备及环境卫生。
(3)关停除尘器。
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