筛分工安全规程制度汇编（10篇范文）

内容

筛分工安全规程制度旨在确保筛分工在操作过程中的人身安全，防止工作场所事故的发生。以下为具体规定：

1. 操作前准备：

- 检查筛分设备：确保设备无损坏，各部件紧固，润滑系统正常。

- 确认电源：检查电源线无破损，接地良好，电源开关功能正常。

- 清理工作区域：移除可能引发滑倒或绊倒的障碍物。

2. 操作过程：

- 启动设备：遵守启动程序，缓慢开启，观察设备运行是否平稳。

- 加料控制：均匀、适量地添加物料，避免过载。

- 监控运行：持续关注设备运行状况，及时发现异常并报告。

3. 安全操作：

- 佩戴防护用品：使用防尘口罩、安全眼镜和防护手套。

- 禁止触碰运动部件：在设备运行时，禁止接触任何运转部分。

- 应急措施：发现异常应立即停机，未解决故障不得重新启动。

4. 维护保养：

- 定期检查：按照制造商的建议进行定期维护和检查。

- 清洁设备：工作结束后清理设备，防止物料残留引发事故。

- 存储安全：停机后，断开电源，设备应存放在干燥、通风的地方。

标准

1. 符合国家和行业相关安全法规，如《安全生产法》和《矿山安全规程》。

2. 依据设备制造商的操作手册，确保正确操作和维护。

3. 培训员工掌握安全知识和应急处理技能，定期进行安全考核。

4. 实施定期的安全检查，评估并改进安全规程的有效性。

5. 建立事故报告和调查机制，分析原因，采取预防措施。

考试题及答案

1. 筛分工在操作前需要检查哪些设备部分？（多选） a. 设备损坏情况 b. 电源线和接地 c. 电源开关功能 d. 工作区域清洁 答案：a, b, c

2. 在设备运行时，筛分工应如何确保自身安全？ a. 佩戴防护用品 b. 不接触运转部件 c. 发现异常立即停机 d. 快速添加物料 答案：a, b, c

3. 哪项不是筛分工日常维护的内容？ a. 清理设备 b. 定期更换磨损部件 c. 存储在潮湿环境 d. 断电后存储 答案：c

4. 筛分工安全规程制度的制定应基于哪些法规？ a. 《安全生产法》 b. 《矿山安全规程》 c. 《环境保护法》 d. 《劳动法》 答案：a, b

5. 对于设备故障，筛分工应如何处理？ a. 自行修理 b. 报告并等待专业人员处理 c. 继续操作 d. 转移设备位置 答案：b

筛分工安全规程制度范文

第1篇 筛分工安全规程制度

1、本岗位属联锁启动,听到起动信号时,操作人员不得靠近机房。

2、禁止在运转中修理或清扫。

3、传动角带打滑松动时,严禁用棍捅或用其它工具压迫皮带,发现皮带损坏应及时更换。

4、设备附近不得有杂物堆放,在正常运转中,不准带负荷停机。

5、在进行修补筛底或清理时,一定要将联锁开关打到零位。

6、清料时不准用铁敲打筛底,应用木棍或者胶管敲打,以免损坏设备。

第2篇 中碎细碎筛分工安全操作规程

一、接班时首先查看交接班记录,了解上班工作情况和向本班交待的问题,按交接班制度进行现场交接班,检查机械、电气设备是否正常,检查安全设施是否完善、检查文明生产是否合格,检查各润滑点是否缺油,检查破碎腔内是否有矿石,检查供电系统是否完好,检查液压站油箱内油量是否充足,油质是否符合标准,冬季油加温装置是否启动,检查振动筛筛网是否破损,检查漏斗是否破损,双方确认以后方可交接班,如有异议,协商解决。

二、开车前应佩戴好劳动保护用品,并再次确认安全设施是否完善,设备周围是否有人作业,转动部位是否有障碍物,油温、油压是否合适,电压是否正常,除尘水是否含油,确认后方可开车。

三、开车时先启动润滑系统,防尘系统,确认机械各部位已经充分润滑,回

油管回油2分钟,即可开车运行,然后开动振动筛。

四、启动时要注意观察油压、油量、电压、电流、设备各部位是否正常,如有异音异味立即停车。

五、运转中油压要保持在规定范围内,油量充足,油盘不漏油,圆锥磨要锁紧,电压电流及各设备是否正常并且要经常检查。

六、保证产品粒度,中碎排矿口不超过25mm,细碎排矿口不超过15mm,每班必须检查排矿口,防止矿石进入油盘造成事故。

七、运行中电机温度不得超过60摄氏度,伞板调整螺丝要紧固。

八、要经常清理筛孔中矿物,保证筛分效率,运转中发现漏大块,要及时停机检查并处理。

九、运行中突然停电,应立即切断电源并排除破碎腔内矿石,不得带负荷启动。

十、停车应待前道工序完全停止后,停止振动筛,确认破碎腔内无矿石后方可停破碎机,先停主机后再停润滑系统。

十一、停机后打扫卫生,搞好文明生产,设备保养,填写运转记录,等待交接班。

第3篇 生球筛分工安全规程

1 非操作人员不得擅自操作设备

2 开皮带机前注意转动部位是否有人或障碍物,确认没有时方可开机

3 设备运转时严禁检修、维护、加油等

4 检修设备时必须可靠切断电源,挂好“禁止合闸”标志牌,确认后方可作业

5严禁距越皮带(停机时也不能距越皮带机),要走过桥,严禁在皮带机上休息

6 进入岗位穿戴好劳保用品

第4篇 筛分工岗位安全操作规程

1.熟悉本岗位岗位安全操作规程，了解振筛机、振动机工作原理，必须按规定佩带劳动保护用品。

2.首先检查启动除尘设备，检查筛片磨损堵塞情况及下货溜子磨损挂货情况，如需清理时，必须通知岗位另一人进行协作监督。

3.筛分启动前要详细检查各设备是否正常，确认振动筛周围无人或其它障碍时方可启动。

4.振筛机要在无负荷状态下启动，运转正常后方可启动给料皮带。

5.运转中要注意信息联络，根据信息要求适当调整给矿量。

6.振动机在运行中需倒转，必须停稳后方可操作。

7.更换三角带或需进入筛面及筛底部作业时，必须设监护人，两人协作处理。

8.电气故障找电气人员处理。

第5篇 筛分工安全技术操作规程

l、开车前应做好如下工作:

(1)检查机电设备是否良好,筛网是否有损坏,固定部位是否紧固。

(2)检查给矿口是否堵塞。

(3)振动筛防尘设施是否保持严密。

2、开车顺序:

(1)得到开车信号后,首先开启除尘器及喷水装置。

(2)开动筛下运输胶带。

(3)开动振动筛,运转正常后,通知上道工序给矿。

3、运转中应检查:

(1)运转中经常检查筛网有无松动,筛网是否磨损、弹簧、钢丝绳、螺丝杆、三角带是否完好。

(2)发现筛网结块,要停止给矿,及时敲打筛底清除结块。如发现筛网损坏要及时修补和更换。

(3)经常检查轴承是否有异声,传动轴是否有轴向移动,如发现问题应及时停车处理。

(4)检查各部润滑情况和各固定部位是否良好,偏心轴、电机、减速机的温升情况。如果其中之一温度超过60℃,应停车检查,排除故障后开车生产。

4、停车顺序:

(1)见到停车信号,及时逋知上道工序停车.待上道工序停产,运输带无矿停车后,筛面矿石全都进入下道工序,再停筛分机。下道运输胶带无矿后,停运输胶带。

(2)搞好设备及环境卫生。

(3)关停除尘器。

第6篇 中碎、细碎、筛分工安全操作规程

一、接班时首先查看交接班记录，了解上班工作情况和向本班交待的问题，按交接班制度进行现场交接班，检查机械、电气设备是否正常，检查安全设施是否完善、检查文明生产是否合格，检查各润滑点是否缺油，检查破碎腔内是否有矿石，检查供电系统是否完好，检查液压站油箱内油量是否充足，油质是否符合标准，冬季油加温装置是否启动，检查振动筛筛网是否破损，检查漏斗是否破损，双方确认以后方可交接班，如有异议，协商解决。

二、开车前应佩戴好劳动保护用品，并再次确认安全设施是否完善，设备周围是否有人作业，转动部位是否有障碍物，油温、油压是否合适，电压是否正常，除尘水是否含油，确认后方可开车。

三、开车时先启动润滑系统，防尘系统，确认机械各部位已经充分润滑，回

油管回油2分钟，即可开车运行，然后开动振动筛。

四、启动时要注意观察油压、油量、电压、电流、设备各部位是否正常，如有异音异味立即停车。

五、运转中油压要保持在规定范围内，油量充足，油盘不漏油，圆锥磨要锁紧，电压电流及各设备是否正常并且要经常检查。

六、保证产品粒度，中碎排矿口不超过25mm，细碎排矿口不超过15mm，每班必须检查排矿口，防止矿石进入油盘造成事故。

七、运行中电机温度不得超过60摄氏度，伞板调整螺丝要紧固。

八、要经常清理筛孔中矿物，保证筛分效率，运转中发现漏大块，要及时停机检查并处理。

九、运行中突然停电，应立即切断电源并排除破碎腔内矿石，不得带负荷启动。

十、停车应待前道工序完全停止后，停止振动筛，确认破碎腔内无矿石后方可停破碎机，先停主机后再停润滑系统。

十一、停机后打扫卫生，搞好文明生产，设备保养，填写运转记录，等待交接班。

第7篇 振动筛筛分工安全操作规程

严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。

进入车间必须戴防尘面具（口罩），并正确保管和使用。

开车前要对所有设备进行检查，检查合格后，再依照规定顺序启动所有设备。待设备运行正常后，再通知相关岗位人员。

振动筛严禁带矿启动，待筛子运行正常后方可给矿。筛子超负荷被压住时，应停车处理，严禁压三角带。

除尘设备必须与筛分作业同时运行，防尘罩安装到位，并适量洒水，防止粉尘飞扬。

严禁跨越、触摸运矿皮带，必须走人行通道或马鞍梯。

清理筛子上的积矿，必须在停车情况下进行，必须悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，站立位置要可靠，并注意所使用工具的安全。

运行的筛子不能打开盖子检查，严禁进入。人员进入停止运转的筛子内部，事前必须确保电源切断，挂上“有人工作、禁止合闸”的标志牌，并设专人监护。

设备停车后，要及时与电工联系，按规定办理停电手续，通知电工切断电源。

打扫设备卫生时，必须待设备停稳后方可进行。

兼管皮带输送机的，必须遵守《皮带工安全操作规程》。

第8篇 筛分工安全规程

1、本岗位属联锁启动，听到起动信号时，操作人员不得靠近机房。

2、禁止在运转中修理或清扫。

3、传动角带打滑松动时，严禁用棍捅或用其它工具压迫皮带，发现皮带损坏应及时更换。

4、设备附近不得有杂物堆放，在正常运转中，不准带负荷停机。

5、在进行修补筛底或清理时，一定要将联锁开关打到零位。

6、清料时不准用铁敲打筛底，应用木棍或者胶管敲打，以免损坏设备。

第9篇 筛分工安全操作规程

1.详阅交班记录和上班运转记录；

2.检查电机皮带是否完好；

3.检查润滑点应有充足的润滑；

4.检查筛孔不要有漏处，否则要及时修好；

5.以上几条检查完毕，如无问题和上下工序取得联系准备好。

6.启动电磁铁，观察电流表的指示，有读数证明接通；

7.启动风机，开启筛子，待运转良好方可离开；

8.运转中配合给矿工给好矿，并注意留神筛子的运转情况；

9.按规定操作，不出人身、设备事故。

第10篇 固定筛筛分工安全操作规程

严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。

操作人员必须戴防尘面具（口罩），并正确保管和使用。

检查下部的两条皮带的运行情况，待其都运行正常后，方可开始给矿。

除尘设备必须与给矿同时运行，防尘罩安装到位，并适量洒水，防止粉尘飞扬。

固定筛在给矿时，操作工不能站在筛框上。

清理筛子上的积矿时，必须在停止给矿的情况下进行，站立位置要可靠，所用工具必须合适。站立高度超过两米的，必须遵守《登高作业安全规程》。

打扫设备卫生时，必须待给矿停止后方可进行。

兼管皮带输送机的，必须遵守《皮带工安全操作规程》。