试验工安全规程15篇

内容

试验工安全规程是保障试验工作顺利进行，预防事故发生的必要准则。以下为试验工在执行任务时应遵守的基本安全规定：

1. 个人防护装备：试验工必须穿戴合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等，以防止意外伤害。

2. 设备检查：在开始任何试验前，应检查设备是否正常，确保无损坏、漏电或其他安全隐患。

3. 操作规程：严格按照设备操作手册进行，不得擅自改动设定或程序。

4. 危险品管理：正确储存和处理化学试剂，尤其是易燃、易爆、有毒物质，避免直接接触皮肤和眼睛。

5. 应急准备：熟悉应急预案，了解急救措施，如遇紧急情况，立即启动应急响应。

6. 工作区域整洁：保持工作区域清洁，及时清理废弃物，防止滑倒或绊倒事故。

7. 电气安全：非专业人员不得私自接线或修理电气设备，避免触电事故。

8. 休息与警惕：定期休息，避免疲劳作业，始终保持警觉，注意周围环境变化。

9. 通风换气：在可能产生有害气体的试验中，确保工作场所通风良好。

10. 通信畅通：保持与同事间的有效沟通，确保在需要时能迅速得到援助。

标准

1. 符合国家及行业相关安全法规，如《安全生产法》、《职业健康安全管理体系》等。

2. 定期进行安全培训，提升试验工的安全意识和应急处理能力。

3. 设立安全监督机制，定期进行安全检查，及时消除隐患。

4. 对违反安全规程的行为进行记录，并采取纠正措施，严重者可暂停其工作资格。

5. 实行事故报告制度，任何安全事故都应及时上报并分析原因，防止类似事件再次发生。

考试题及答案

1. 试验工在工作时应佩戴哪种防护装备以防止头部受伤？（a） a. 安全帽 b. 防护眼镜 c. 防护手套 d. 防护鞋

2. 如遇到设备故障，应如何处理？（c） a. 自行修理 b. 继续使用 c. 停止使用并报告 d. 转交他人处理

3. 在处理危险化学品时，应如何避免伤害？（d） a. 直接用手接触 b. 放在阳光下储存 c. 不需要戴防护眼镜 d. 穿戴防护服和防护眼镜，远离火源

4. 发生紧急情况时，试验工应首先做什么？（b） a. 自行逃离现场 b. 启动应急预案 c. 拨打求救电话 d. 通知附近同事

5. 以下哪项不是保持工作区域安全的做法？（c） a. 清理废弃物 b. 保持地面干燥 c. 随意摆放物品 d. 保持设备清洁

答案：

1.a 2.c 3.d 4.b 5.c

试验工安全规程范文

第1篇 橡胶性能试验工安全操作规程

1、工作前穿戴好必要的保护用品，必须熟悉所使用设备、工具的性能、原理和操作方法。

2、设备使用前应检查其性能、润滑是否正常，电气装置和防护装置必须良好、可靠，否则不准开动。

3、使用试验设备应严格遵守各试验机安全操作规程。

4、室内配电柜应有专人管理，设备发生故障应立即停车，通知电工检查修理。

5、试验设备不准超过额定负荷运行。工作时，精力要集中，不得擅自离开工作岗位。

6、进行试验时必须注意，根据试样形状、规格及性能，选择好测量范围、夹具，安装必要的附件。

7、试验结束后，将一切运转机件调整到原始为止，关闭电源，清理现场。

8、填写交接班记录。

第2篇 水压试验工安全技术操作规程

1)检查各紧固部位和安全装置是否紧固齐全,有效可靠,检查夹具是否灵活正常。并按规定加注润滑油。

2)按规定定期校对压力表,合格后才能使用。

3)打高压时,上好防护罩。

4)操作时精力要集中。压力不准超过规定标准。

5)上、下工件应轻拿轻放。产品稳定密封后,再增加压力。

6)工作后要及时关车拉闸,机床要清理擦洗干净。床面涂油,整理好一切工具、夹具,做好交接班工作。

第3篇 试验工安全技术操作规程

1、设备使用前应检查其性能及润滑是否良好。各部机件及电器装臵应正常，方可开动。

2、使用时应严格遵守各试验机安全操作规程。

3、试验机上不准放臵工具、试样等物品。

4、脆性材料的硬度、弯曲、压缩及疲劳试验须加防护装臵。

5、高温拉伸或其它升温试验，需电炉加热时，应控制电流均匀上升。在装卸试样时，必须断电，必要时需戴上石棉手套。易燃易爆物品须远离电炉，室内应备有灭火器材。

6、室内配电柜，应有专人管理。设备发生故障，应立即停电，通知电工修理。

7、试验设备不准超过额定负荷运行。工作时精力要集中，不得离开工作岗位，如需离开，应停机或向代管人交待。

8、进行试验时必须注意：

（1）根据试样形状、规格及性能，选择好测量范围、夹具，加相应砝码及安装必要的附件；

（2）试验开始，先作几次瞬时启动（开、停），便于润滑和检查试验机运转部件情况；

（3）工作完毕后，将一切运转机件调回到原始位臵，关好油阀、电源。

9、试验机每年由计量部门校验一次。每季度用测力计自行校验一次。测力计每年校验一次。

10、长期不用的机器、设备应上油密封加罩并定期检验、保养。油泵每年换油两次，用国产50号机油加入20～30工号压缩机油，升降丝杆及上下夹头经常加油润滑，放亮部分应涂上凡士林。

第4篇 锚杆拉力试验工安全技术规程

一、一般规定

第1条 上岗前必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。

第2条 认真学习安全规程、作业规程的有关内容,熟悉锚杆支护施工工艺,具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。

第3条 锚杆拉力试验工应了解拉力计的结构性能,熟练掌握其使用方法。

二、操作准备

第4条 工作环境安全检查:认真检查试验地点的顶板支护、通风、设备等安全状况,排除安全隐患,停止影响锚杆拉力试验的一切工作。

第5条 设备检查。

1.检查油量。逆时针方向打开拉力计手压泵的卸荷阀,使千斤顶中的液压油回到手压泵的油筒中,拧开油筒端的堵头,抽出油标检查。如油量不足,应加注符合要求的机械油或液压油,直到油位符合要求。

2.排气。液压油路系统连接好以后,必须进行排气。排气的方法是:把手压泵放在比千斤顶稍高的地方,摇动手压杆,使千斤顶活塞伸出,再打开卸荷阀,使活塞缩回,连续几次即可。排气时不能加压。

3.设备连接。用高压软管两端的快速接头配合专用卡子将千斤顶和手压泵连接起来。连接时应检查接头处是否有污物,严防污物进入接头内。

4.对锚杆拉力计各部件进行检查,使其符合使用要求。

三、操作

第6条 连接拉力计:把锚杆拉力计的加长杆拧到待测锚杆末端并上满丝,再套上衬套及千斤顶,使活塞伸出端朝外,拧紧螺母,最后用铁丝将千斤顶与锚杆连接起来。

第7条 拉力测试:将手压泵的卸荷阀顺时针拧紧,压动手压泵压杆,用力要均匀,不要用力过猛。当压力表上的读数达到规定的数值后停止,并详细做好记录。

第8条 拆卸拉力计:检测完毕,逆时针方向缓慢松开卸荷阀,使压力表指针降到零位,千斤顶活塞全部缩回,将连接铁丝拆除。再把各部件从锚杆上卸下,将锚杆拉力计放回专用工具箱内。

第9条 检测合格的锚杆要重新上好锚杆托盘和螺母,并使其达到设计预紧力。检测不合格的锚杆应做好标记并安排补打锚杆。

四、注意事项

第10条 拉拔锚杆时,所有人员必须躲开千斤顶可能拉断开裂弹射方向以外的安全地点。

第11条 锚杆杆尾直径一旦出现缩径时,应立即卸载。

第12条 使用锚杆拉力计时,加压应缓慢均匀,一般不超过其额定值的90%。

第13条 高压软管应定期进行打压试验,严禁使用不合格的软管。

第14条 当设计变更或材料变更时,应及时进行锚杆拉力试验。

第15条 锚杆拉力计应统一管理,定期校验,使其保持完好。

第16条 试拉完成后必须先卸载,然后人员方可靠近将千斤顶卸下。

第17条 千斤顶高压油管长度必须足够,当巷道较高时,可采用搭设工作台的方法,严禁人员在皮带、机电设备上操作。-

1、在进行锚杆拉力试验之前,要检查拉力计是否漏液,压力表是否完好 。

2、在进行锚杆拉力试验时,要检查顶板的状况,严禁在有构造或淋水的区段做锚杆拉力试验。

3、在做锚杆拉力试验时,在锚杆机上进行操作,锚杆机必须断电,操作人员不得小于2人,锚杆的扭力不小于100nm,安装拉力杆与锚杆外露的连接长度不得小于15mm,安装完毕后所有人员要在锚杆机的护棚下,确认无误后进行打压操作,操作时严禁锚杆机周围有人员活动。

4、锚杆拉力计安装时位移油缸必须向下,以便于观察锚杆的位移。

5、锚杆拉力试验,当锚固李达到5吨时即可,不可在加大拉力破坏锚杆,在打压过程中当发现拉力表的压力不在增加时,要停止打压,检查锚杆的位移量,位移量达到10㎜时,读数后卸压。

6、在拉力试验中,如有锚杆被破坏(实效),要重新补打锚杆。

第5篇 机械试验工安全技术操作规程

1.容器水压试验

①.试验场地应设有2米高的护板。

②.试验前,应检查水泵完好,水泵与试验场地连接管应畅通,试验用水应无冻冰。

③.检查各电气开关和线路应完好,符合安全要求。行灯电压不超过36v,并应用防水线。所有电气接触应良好。

④.试验前,应检查、校对压力表、安全阀是否完好正常,试验工具螺栓内外胀塞、封盖应完好,不许有裂痕和丝扣破坏。采用的压力表必须符合压力规定要求。压力表不准代用,并须定期校正。

⑤.向工件冲水时,必须将空气排净后再进行升压。当升压到工作压力时,应进行关闭检查。

⑥.水压试压时,工作场地禁止无关的人员进入。试验人员不准进行其他工作。

⑦.在同一试验场地,不准两部工件同时进行试验。

⑧.高压容器试验,必须有防护措施,以防意外。水压场地应用醒目字写上“高压试验”、“禁止入内”的警示牌。

⑨.在压力升到试验规定的压力时,保持5分钟,再把压力降到工作压力后,方可进行对焊缝的检查。

⑩.当工件带压力时,水压试验人员不准离开工作岗位。

⑾.水压试验用的压力表,应妥善保管,不得乱放,保持灵敏。

⑿.试验时绝不允许跳跃式的增压,降压时应平稳逐渐降低,防止水压的冲击而破坏管接头的密封。

⒀.水压试验时,应及时观察,注意工件形状变化。

2.汽包试验

①.汽包焊缝未检查合格,不得进行水压试验。

②.试验前应将汽包放置平衡,防止转动。

③.当直径大于1.4米~1.8米的元件需用梯子上下时,梯子应放牢固,防止滑动。

④.用橡胶密封管接头时,应检查试验接触是否牢固,螺母是否松动。升压后,试验人员不准正面对着管接头站立。

⑤.试验时应装两只以上压力表,一只装在汽包上,一只装在水泵上。在试验压力时必须注意被试件随时可能发生破裂。

3.阀门水压试验

①.送入水压试验的阀门,不准有裂痕、气孔、凹后痕。阀杆调节不准有卡住现象。

②.使用和备用的螺栓、螺母必须经过强度计算并打上印记,防止与其他混淆。

③.试验的工件必须紧固在装置上,不准自由放置。

④.试验用的橡皮圈或其他弹性垫衬,不能有凹凸、分层、松动或失掉弹性的现象。

⑤.按照产品工艺规程进行加压试验,升压到工作压力以上时,绝不允许拧动螺母、夹紧装置和元件上其他部件。

⑥.端盖必须符合技术文件规定,并经试验合格,方可使用。当试验压力超过计算压力25%时不准使用。

⑦.非试验人员,未经领导同意,不得进入试验室内。

4.薄钢板容器气密试验

①.开工前检查气阀、仪表等,必须处于正常状态。

②.操作者必须戴手套。

③.工作时思想集中,注意要先检查试验前的钢桶。身体不要超越钢架,以免撞上伤。

④.要注意控制总进气阀及钢桶检漏进气阀,不要超过质量检查的规定压力和时间。

5.钢气瓶试验

①.各种级别、规格的钢气瓶应严格经过检查,按规定级别试压到规定的检验压力。不准任意超压,防止意外,确保安全。

②.气瓶水压试验压力表要定期检查校正,防止因压力表失效而引起超压,发生事故。在操作耐压泵时,应看好压力表和玻璃管进位是否正常,如不指出应立即停泵检查。

③.瓶子搬来滚去应注意放稳后才能放手,防止摔下伤人。

④.气瓶在气压试验之前,必须经水压试验合格才能进行。

⑤.在压气前,对钢瓶在扎紧时应垫好垫圈,同时应旋紧与阀体连接的管螺纹。

⑥.给信号、打气、加压到规定压力,要及时将阀门关闭,并按试验规范检查后,将气放气完毕,才能卸下钢瓶。

⑦.压力表应定期校正,保证灵敏可靠。

⑧.气压试验的管道、全部接头及空气接触部位,绝不允许有油污。

6.机械性能试验

①.工作前应穿戴好必要的防护用品,必须熟悉所使用的设备、工具的性能、原理和操作方法。

②.设备使用前应检查其性能、润滑是否正常,电气装置和防护装置必须良好、可靠,否则不准开动。

③.使用试验设备应严格遵守各试验机种的安全技术操作规程。

④.试验机上不在准放置工具、试样等物品。

⑤.脆性材料的硬度、弯曲、压缩及疲劳试验必须加设防护装置。

⑥.高温拉伸及其他升温试验,需用电炉加热时,应控制电流均匀上升。在装卸试样时,必须断电,必要时要戴石棉手套操作装卸。易燃易爆物品必须远离电炉,室内应准备有灭火器材。

⑦.室内配电柜应有专人管理。设备发生故障时应立即停电,然后通知电工检查修理。

⑧.试验设备不准超过额定负荷运行。工作时,精力要集中,不得擅自离开

工作岗位。

⑨.进行试验时必须注意:

a.根据试样形状、规格及性能,选择好测量范围、夹具,加相应砝码及安装必要的附件;

b.试验开始应做几次瞬时启动(开、停),以便润滑和检查试验机运转部位状况;

c.工作完毕,将一切运转机件调整到原始位置,关闭油阀和电源。

⑩.试验机每年由计量部门校检一次。每季度自行用测力计校验一次。测力计每年校检一次。

⑾.长期不用的设备要上油密封并加罩,并定期检验和保养。油泵每年换油两次,应使用国产50号机油加入20~30工号压缩机油,升降丝杆及上下夹头要经常加油润滑,放亮部分应涂上凡士林。

⑿.使用拉压(万能)材料试验机应注意:

a.工作前应根据试样先估计所用负荷范围,选择适当的砝码和刻度盘。zdm-30试验机要调节缓冲调节阀,使其位置与负荷相适应。

b.根据试样尺寸和试验的性质,选择并装好适当的夹具和附件。

c.试验前,首先将油缸升起20~30mm,在设备开动中,将指针对准0点位置,平衡锤刻线对准机器上的刻线。

d.做有危险的试验时(如钢丝绳、链条、弹簧等),试验样品四周必须装好防护挡板。

e.做有氧化铁皮的试样时(如钢板、竹节钢等),下夹头必须用遮板遮住。

f.做脉动试验的试验机在进行试验时,必须按说明书中的规定进行。

g.试验完毕,必须将缸中的油放回储油箱中,取下荷重。

⒀.冲击试验机

a.把升降架升起,用爪子卡位棘轮,将锤升起时,应注意不能用手拉摆架。必须将保险装置上好,以免发生事故。

b.试验前要将绳闸的锤托起,用另一只手将绳闸下拉,使绳闸在冲击时不处在拉紧状态。

c.试验前应检查各部件是否正常,摆锤运动范围不得有障碍,防止在冲击时发生事故。

d.在做高速钢以及类似此种性能的钢材冲击试验时,必须备有安全罩,以免试件飞出伤人。

⒁.p-5型万能材料试验机

a.试验前应检查试验机保险装置、变速箱内油量和机件是否正常,否则不能启动。

b.根据试样的形状选择夹具,根据材料性质和端面的大小确定适当的负荷,调节砝码或调节摆臂的长短,安上刻度盘并调节好指针的零点。

c.紧好绳索刹车装置,调节下夹头至适当的位置,夹紧试样下夹头的手柄并用销钉固定住,防止丝杆转动。试样夹持在钳口内应与夹头移动方向完全平行。做标准试验时应将上夹头固定。

d.变速箱变换速度时,应停车进行。在电动机启动时,应将手柄摘下。

⒂.扭转试验机

a.在使用前应做好设备润滑点和磨擦面上的润滑工作,并检查设备的灵敏性。

b.电动机在运转中,不准调节速度。

c.在该机上不准试验硬度超过r-40以上的材料。

d.根据试样的形状换上需要的夹具,根据扭规的大小换上适当的表盘。

e.试验完毕应检查设备,并卸除砝码,把变速调整手柄放回开始位置,最后加盖机罩。

⒃.nm-12a型试验机

a.操作前应检查油压缓冲器是否灵敏可靠,上部刀口应在正常位置。

b.试样装假夹后,必须锁紧夹具,

c.试验人员应与试验机保持一定的距离。

⒄.磨损试验机

a.设备在开动前应先检查齿轮啮合是否良好。

b.进行滚动磨损时,必须将固定销钉取下。

c.工作中应按试验机规程注意加荷后的变化情况。

d.随时注意向油孔注油润滑。

e.随时注意机器的运转情况,工作人员不得擅自离开岗位。

f.工作完毕,及时清理现场。

⒅.疲劳试验机

a.装上试样、开动电动机前必须检查两鼓轮夹具是否夹紧,挠性轴弹簧连接是否正常。

b.变速器内油润滑量应保持正常。

c.在试验中不得接近运转部位,随时观察设备运转是否正常。

⒆.高温疲劳试验机

a.试样必须夹紧,试样与负荷中心偏心不得超过5%。

b.试验过程中应保证冷却水循环良好,不得有漏水现象。

c.试验完毕应切断电源和水源。

⒇.金相试验

a.工作前必须穿戴好防护用品。

b.酸蚀前必须打开通风设备。要检查工具、用具,必须保证良好。

c.酸蚀前认真检查电源、电路是否良好,如有损坏或不正常处应找电工修理。

d.配酸时只能将酸慢墁地倒入水中,不得将水倒入酸中。

e.试样应轻轻放入酸槽中,防止酸液溅出灼伤人。

f.酸蚀工作完毕,必须把一切用具用水冲洗干净,擦净工作地面的酸液,并关好通风设备。

g.进入显微镜室进行微观检查前,要认真检查工具、设备、仪器、电源及其线路是否安全可靠。

h.操作显微镜,手和试样必须清洁。调节焦距时,禁止试样和镜头相碰。

i.在工作中如发现仪器、设备、电气故障时,应立即切断电源,报告领导,

不得自行乱动。

j.调换镜头或工作完毕,应将镜头放入盒内,工作完毕应切断电源。

k.配置电解液时药物应按顺序加入。硫酸、高氯酸应缓慢滴入溶剂,并应搅拌。电解液不能用得过久,电解抛光温度不能过高,以防止发生爆炸危险。使用氰盐溶液电解腐蚀时,操作人员工作完毕必须认真洗手漱口,用完的工具均应用5%feso4水溶液中和,工作服不准穿出室外。

l.照相操作应遵循照相工艺规范进行,进行暗室工作应预先检查电源及开关是否安全,开上光机后,不能离开工作岗位,工作完毕须切断电源,将镜头放入盒内,清理工作场地。

(21).硬度计

a.洛氏硬度计

·.使用前应通知设备保管人。

·.在安装拆卸金刚钻头及调换载物台时,一定要用手保护好钻头的尖部,以免碰坏钻头。

·.试样表面要放置得平稳,保证在加载荷过程中不发生摆动。

·.用圆体打硬度时,使用前应使“u”形载物台槽对正钻头。

·.加载过程中,应保证没有冲击或变更载荷现象。

b.布氏硬度计

·.使用前应通知设备保管人。

·.试样平面倾斜不能大于5°。

·.应使“u”形载物台槽对正钻头中心。

·.绝不允许平面载物台打圆柱试样,以免损坏钻头或样品挤动伤人。

c.显微硬度计

·.使用前应通知设备保管人。

·.操作时应慢慢调节焦距。

d.维氏硬度计

·.使用前应通知设备保管人。

·.将试样平稳紧固放在样品台上。

·.操作时要小心谨慎,防止顶针损坏。

·.工作完毕应检查清理设备,最后罩上机器罩。

(22).磁性试验

a.外来人员未经许可,禁止入内。

b.室内仪器应由专人负责使用、维护和管理。

c.保持室内清洁卫生和干燥,进入室内一定要换鞋。

d.周围空气不应有腐蚀气体或大量灰尘等有害杂质。为防止磁导器及磁轭及其他金属材料锈蚀,应经常涂抹工业用凡士林。

e.操作者在使用仪器前应仔细检查线路是否处与正确位置,设备是否良好。

f.严禁输出短路和过载使用。使用时间不得超过4h。

g.试验中发现问题,应立即关闭电源,待查明原因作出处理后方可使用。

h.当ac4/3墙式冲击检流计从支架上取下来时,应事先锁好。

i.室内光线应稍暗,不得使窗外光线直射在标尺上,需要时要遮光。

j.工作中不得擅自离开工作岗位。

k.工作完毕,应切断电源,清理场地。

第6篇 电力电缆线路试验工安全技术操作规程

(1)电力电缆试验要拆除接地线时,应征得工作许可人的许可(根据调度员指令装设的接地线,应征得调度员的许可),方可进行。工作完毕后立即恢复。

(2)电缆耐压试验前,加压端应做好安全措施,防止人员误入试验场所。另一端应挂上警告牌。如另一端是上杆的或是锯断电缆处,应派人看守。

(3)电缆的试验过程中,更换试验引线时,应先对设备充分放电,作业人员应戴好绝缘手套。

(4)电缆耐压试验分相进行时,另两相电缆应接地。

(5)电缆试验结束,应对被试电缆进行充分放电,并在被试电缆上加装临时接地线,待电缆尾线接通后才可拆除。

(6)电缆故障声测定点时,禁止直接用手触摸电缆外皮或冒烟小洞,以免触电。

第7篇 机械试验工安全操作规程

1.容器水压试验

①.试验场地应设有2米高的护板。

②.试验前,应检查水泵完好,水泵与试验场地连接管应畅通,试验用水应无冻冰。

③.检查各电气开关和线路应完好,符合安全要求。行灯电压不超过36v,并应用防水线。所有电气接触应良好。

④.试验前,应检查、校对压力表、安全阀是否完好正常,试验工具螺栓内外胀塞、封盖应完好,不许有裂痕和丝扣破坏。采用的压力表必须符合压力规定要求。压力表不准代用,并须定期校正。

⑤.向工件冲水时,必须将空气排净后再进行升压。当升压到工作压力时,应进行关闭检查。

⑥.水压试压时,工作场地禁止无关的人员进入。试验人员不准进行其他工作。

⑦.在同一试验场地,不准两部工件同时进行试验。

⑧.高压容器试验,必须有防护措施,以防意外。水压场地应用醒目字写上“高压试验”、“禁止入内”的警示牌。

⑨.在压力升到试验规定的压力时,保持5分钟,再把压力降到工作压力后,方可进行对焊缝的检查。

⑩.当工件带压力时,水压试验人员不准离开工作岗位。

⑾.水压试验用的压力表,应妥善保管,不得乱放,保持灵敏。

⑿.试验时绝不允许跳跃式的增压,降压时应平稳逐渐降低,防止水压的冲击而破坏管接头的密封。

⒀.水压试验时,应及时观察,注意工件形状变化。

2.汽包试验

①.汽包焊缝未检查合格,不得进行水压试验。

②.试验前应将汽包放置平衡,防止转动。

③.当直径大于1.4米~1.8米的元件需用梯子上下时,梯子应放牢固,防止滑动。

④.用橡胶密封管接头时,应检查试验接触是否牢固,螺母是否松动。升压后,试验人员不准正面对着管接头站立。

⑤.试验时应装两只以上压力表,一只装在汽包上,一只装在水泵上。在试验压力时必须注意被试件随时可能发生破裂。

3.阀门水压试验

①.送入水压试验的阀门,不准有裂痕、气孔、凹后痕。阀杆调节不准有卡住现象。

②.使用和备用的螺栓、螺母必须经过强度计算并打上印记,防止与其他混淆。

③.试验的工件必须紧固在装置上,不准自由放置。

④.试验用的橡皮圈或其他弹性垫衬,不能有凹凸、分层、松动或失掉弹性

的现象。

⑤.按照产品工艺规程进行加压试验,升压到工作压力以上时,绝不允许拧动螺母、夹紧装置和元件上其他部件。

⑥.端盖必须符合技术文件规定,并经试验合格,方可使用。当试验压力超过计算压力25%时不准使用。

⑦.非试验人员,未经领导同意,不得进入试验室内。

4.薄钢板容器气密试验

①.开工前检查气阀、仪表等,必须处于正常状态。

②.操作者必须戴手套。

③.工作时思想集中,注意要先检查试验前的钢桶。身体不要超越钢架,以免撞上伤。

④.要注意控制总进气阀及钢桶检漏进气阀,不要超过质量检查的规定压力和时间。

5.钢气瓶试验

①.各种级别、规格的钢气瓶应严格经过检查,按规定级别试压到规定的检验压力。不准任意超压,防止意外,确保安全。

②.气瓶水压试验压力表要定期检查校正,防止因压力表失效而引起超压,发生事故。在操作耐压泵时,应看好压力表和玻璃管进位是否正常,如不指出应立即停泵检查。

③.瓶子搬来滚去应注意放稳后才能放手,防止摔下伤人。

④.气瓶在气压试验之前,必须经水压试验合格才能进行。

⑤.在压气前,对钢瓶在扎紧时应垫好垫圈,同时应旋紧与阀体连接的管螺纹。

⑥.给信号、打气、加压到规定压力,要及时将阀门关闭,并按试验规范检查后,将气放气完毕,才能卸下钢瓶。

⑦.压力表应定期校正,保证灵敏可靠。

⑧.气压试验的管道、全部接头及空气接触部位,绝不允许有油污。

6.机械性能试验

①.工作前应穿戴好必要的防护用品,必须熟悉所使用的设备、工具的性能、原理和操作方法。

②.设备使用前应检查其性能、润滑是否正常,电气装置和防护装置必须良好、可靠,否则不准开动。

③.使用试验设备应严格遵守各试验机种的安全技术操作规程。

④.试验机上不在准放置工具、试样等物品。

⑤.脆性材料的硬度、弯曲、压缩及疲劳试验必须加设防护装置。

⑥.高温拉伸及其他升温试验,需用电炉加热时,应控制电流均匀上升。在装卸试样时,必须断电,必要时要戴石棉手套操作装卸。易燃易爆物品必须远离电炉,室内应准备有灭火器材。

⑦.室内配电柜应有专人管理。设备发生故障时应立即停电,然后通知电工检查修理。

⑧.试验设备不准超过额定负荷运行。工作时,精力要集中,不得擅自离开

工作岗位。

⑨.进行试验时必须注意:

a.根据试样形状、规格及性能,选择好测量范围、夹具,加相应砝码及安装必要的附件;

b.试验开始应做几次瞬时启动(开、停),以便润滑和检查试验机运转部位状况;

c.工作完毕,将一切运转机件调整到原始位置,关闭油阀和电源。

⑩.试验机每年由计量部门校检一次。每季度自行用测力计校验一次。测力计每年校检一次。

⑾.长期不用的设备要上油密封并加罩,并定期检验和保养。油泵每年换油两次,应使用国产50号机油加入20~30工号压缩机油,升降丝杆及上下夹头要经常加油润滑,放亮部分应涂上凡士林。

⑿.使用拉压(万能)材料试验机应注意:

a.工作前应根据试样先估计所用负荷范围,选择适当的砝码和刻度盘。zdm-30试验机要调节缓冲调节阀,使其位置与负荷相适应。

b.根据试样尺寸和试验的性质,选择并装好适当的夹具和附件。

c.试验前,首先将油缸升起20~30mm,在设备开动中,将指针对准0点位置,平衡锤刻线对准机器上的刻线。

d.做有危险的试验时(如钢丝绳、链条、弹簧等),试验样品四周必须装好防护挡板。

e.做有氧化铁皮的试样时(如钢板、竹节钢等),下夹头必须用遮板遮住。

f.做脉动试验的试验机在进行试验时,必须按说明书中的规定进行。

g.试验完毕,必须将缸中的油放回储油箱中,取下荷重。

⒀.冲击试验机

a.把升降架升起,用爪子卡位棘轮,将锤升起时,应注意不能用手拉摆架。必须将保险装置上好,以免发生事故。

b.试验前要将绳闸的锤托起,用另一只手将绳闸下拉,使绳闸在冲击时不处在拉紧状态。

c.试验前应检查各部件是否正常,摆锤运动范围不得有障碍,防止在冲击时发生事故。

d.在做高速钢以及类似此种性能的钢材冲击试验时,必须备有安全罩,以免试件飞出伤人。

⒁.p-5型万能材料试验机

a.试验前应检查试验机保险装置、变速箱内油量和机件是否正常,否则不能启动。

b.根据试样的形状选择夹具,根据材料性质和端面的大小确定适当的负荷,调节砝码或调节摆臂的长短,安上刻度盘并调节好指针的零点。

紧好绳索刹车装置,调节下夹头至适当的位置,夹紧试样下夹头的手柄并用销钉固定住,防止丝杆转动。试样夹持在钳口内应与夹头移动方向完全平行。做标准试验时应将上夹头固定。

c.变速箱变换速度时,应停车进行。在电动机启动时,应将手柄摘下。

⒂.扭转试验机

a.在使用前应做好设备润滑点和磨擦面上的润滑工作,并检查设备的灵敏性。

b.电动机在运转中,不准调节速度。

c.在该机上不准试验硬度超过r-40以上的材料。

d.根据试样的形状换上需要的夹具,根据扭规的大小换上适当的表盘。

e.试验完毕应检查设备,并卸除砝码,把变速调整手柄放回开始位置,最后加盖机罩。

⒃.nm-12a型试验机

a.操作前应检查油压缓冲器是否灵敏可靠,上部刀口应在正常位置。

b.试样装假夹后,必须锁紧夹具,

c.试验人员应与试验机保持一定的距离。

⒄.磨损试验机

a.设备在开动前应先检查齿轮啮合是否良好。

b.进行滚动磨损时,必须将固定销钉取下。

c.工作中应按试验机规程注意加荷后的变化情况。

d.随时注意向油孔注油润滑。

e.随时注意机器的运转情况,工作人员不得擅自离开岗位。

f.工作完毕,及时清理现场。

⒅.疲劳试验机

a.装上试样、开动电动机前必须检查两鼓轮夹具是否夹紧,挠性轴弹簧连接是否正常。

b.变速器内油润滑量应保持正常。

c.在试验中不得接近运转部位,随时观察设备运转是否正常。

⒆.高温疲劳试验机

a.试样必须夹紧,试样与负荷中心偏心不得超过5%。

b.试验过程中应保证冷却水循环良好,不得有漏水现象。

c.试验完毕应切断电源和水源。

⒇.金相试验

a.工作前必须穿戴好防护用品。

b.酸蚀前必须打开通风设备。要检查工具、用具,必须保证良好。

c.酸蚀前认真检查电源、电路是否良好,如有损坏或不正常处应找电工修理。

d.配酸时只能将酸慢墁地倒入水中,不得将水倒入酸中。

e.试样应轻轻放入酸槽中,防止酸液溅出灼伤人。

f.酸蚀工作完毕,必须把一切用具用水冲洗干净,擦净工作地面的酸液,并关好通风设备。

g.进入显微镜室进行微观检查前,要认真检查工具、设备、仪器、电源及其线路是否安全可靠。

h.操作显微镜,手和试样必须清洁。调节焦距时,禁止试样和镜头相碰。

i.在工作中如发现仪器、设备、电气故障时,应立即切断电源,报告领导,

不得自行乱动。

j.调换镜头或工作完毕,应将镜头放入盒内,工作完毕应切断电源。

k.配置电解液时药物应按顺序加入。硫酸、高氯酸应缓慢滴入溶剂,并应搅拌。电解液不能用得过久,电解抛光温度不能过高,以防止发生爆炸危险。使用氰盐溶液电解腐蚀时,操作人员工作完毕必须认真洗手漱口,用完的工具均应用5%feso4水溶液中和,工作服不准穿出室外。

l.照相操作应遵循照相工艺规范进行,进行暗室工作应预先检查电源及开关是否安全,开上光机后,不能离开工作岗位,工作完毕须切断电源,将镜头放入盒内,清理工作场地。

(21).硬度计

a.洛氏硬度计

·.使用前应通知设备保管人。

·.在安装拆卸金刚钻头及调换载物台时,一定要用手保护好钻头的尖部,以免碰坏钻头。

·.试样表面要放置得平稳,保证在加载荷过程中不发生摆动。

·.用圆体打硬度时,使用前应使“u”形载物台槽对正钻头。

·.加载过程中,应保证没有冲击或变更载荷现象。

b.布氏硬度计

·.使用前应通知设备保管人。

·.试样平面倾斜不能大于5°。

·.应使“u”形载物台槽对正钻头中心。

·.绝不允许平面载物台打圆柱试样,以免损坏钻头或样品挤动伤人。

c. 显微硬度计

·.使用前应通知设备保管人。

·.操作时应慢慢调节焦距。

d.维氏硬度计

·.使用前应通知设备保管人。

·.将试样平稳紧固放在样品台上。

·.操作时要小心谨慎,防止顶针损坏。

·.工作完毕应检查清理设备,最后罩上机器罩。

(22).磁性试验

a.外来人员未经许可,禁止入内。

b.室内仪器应由专人负责使用、维护和管理。

c.保持室内清洁卫生和干燥,进入室内一定要换鞋。

d.周围空气不应有腐蚀气体或大量灰尘等有害杂质。为防止磁导器及磁轭及其他金属材料锈蚀,应经常涂抹工业用凡士林。

e.操作者在使用仪器前应仔细检查线路是否处与正确位置,设备是否良好。

f.严禁输出短路和过载使用。使用时间不得超过4h。

g.试验中发现问题,应立即关闭电源,待查明原因作出处理后方可使用。

h.当ac4/3墙式冲击检流计从支架上取下来时,应事先锁好。

i.室内光线应稍暗,不得使窗外光线直射在标尺上,需要时要遮光。

j.工作中不得擅自离开工作岗位。

k.工作完毕,应切断电源,清理场地。

第8篇 理化试验工安全操作规程

（—）物理检验

１．使用电气设备时，应先检查电源电压是否与设备的电压相符，不符不得使用。禁止使用湿抹布擦拭正在工作的电气设备，也不得用湿手接触电气开关。

２．机械性能试验前应对试验机进行检查，确认无误后再进行试验。装卸试件应戴手套，有危险的试验要有安全监护人在场。试验完毕后必须卸载。

３．进行脆性材料试验时，在试件的周围应设防护罩，防止试件破碎飞出伤人。作冲击拉力试验时，工作人员应站在试验机的侧面。

４，制备金相试样时，应戴防护眼镜。精神应集中，防止试样从抛光盘飞出。倾倒酸碱液，应戴耐酸、耐碱橡皮手套，金相显微镜应安放在阴凉、干燥、无灰尘和无酸碱蒸汽的地方，用完后用防尘罩遮盖

６．金相试验所用化学药品应由专人负责保管，用过的酸碱液及有毒药品必须按规定妥善处理，严禁乱放乱弃。

（二）化学分析

１．对易挥发、易燃的药品（如酒精、乙醚、磷等）必须盛在专用容器或液体中，存放在干燥、阴凉及通风处，严禁接近明火。取用时应在排风柜内或通风良好的地方进行。强氧化剂不得和易燃物在一起存放。倾倒易燃物时严禁附近有明火。

２．强酸强碱液体应放在安全地点，不应放在高架上。吸取酸、碱及有毒液体时，应用吸球吸取，禁止用嘴吸。倾倒酸碱液时应戴耐酸碱的橡皮手套。

３．加热试管内的溶液时，管口不要对着人。

４．易爆介质严禁与空气混合，以免形成爆炸混合物引起爆炸。使用易爆介质必须有安全措施。

５．所有用于制取气体的容器和装置必须有安全放空设施，在发生事故或停止工作时可以放空。

６．测定碳、硫时电炉两端应放安全罩。

７．移动或使用爆炸性药品时，要小心轻拿、轻放，不得剧烈震动。

８，接触有毒物品的操作人员应穿戴好防护用品。工作后必须仔细检查工作场所，将有毒药品及含毒物质的残液、残渣处理干净，并认真洗涤，淋浴。绝对禁止在有毒操作地点炊水。

９．有毒试剂的蒸发必须在通风橱内进行。盛装过有毒物品的容器应先用碱液仔细洗涤，再进行一般洗涤。

１０．所有有毒物品应存放在密闭的容器内，贴上标签，由专人保管，并建立领用制度。工作完毕药品柜必须加锁。

第9篇 物理金相试验工安全操作规程

1. 目的 制定本规程是为了规范物理金相试验工的操作,以免发生人身伤害事故。

2. 适用范围 适用于有物理金相试验工岗位的生产车间或作业场所。

3. 操作规程

3.1物理金相试验工通用安全操作规程

3.1.1酸蚀 3.1.1.1酸蚀前必须打开通风设备,用具要良好。 3.1.1.2酸蚀前要仔细检查电源、开关、电路是否良好,如发现有损坏及不正常处,应找修理人员修理。 3.1.1.3配酸时,只能将酸慢慢地倒入水中,不得将水倒入酸中。 3.1.1.4试样应轻轻放入酸槽中,避免酸液溅出造成灼伤。 3.1.1.5工作完毕把一切用具用水冲洗干净,擦净工作面的酸液,待酸蒸汽排净后,关好通风设备。 3.1.2微观检查。 3.1.2.1进入显微镜室前,必须换上拖鞋。 3.1.2.2在工作前要仔细检查所用工具、设备、仪器、电源、开关及线路是否安全可靠。 3.1.2.3操作显微镜时,手和试样必须清洁,调节焦距时,禁止试样和镜头相碰。 3.1.2.4在工作中如发现仪器、设备、电器故障时,应立即切断电源,报告有关领导, 不得自行乱动。 3.1.2.5调换镜头或工作完毕,应将镜头放入盒内。 3.1.2.6工作完毕,应切断电源,将显微镜复原,待光源散热后盖上仪器罩。 3.1.2.7配制使用液必须做到: a.制溶液时,药物应按顺序加入溶液,硫酸、高氯酸应缓慢滴入溶剂,并应搅拌。 b.电解液不得用的过久,电解抛光温度不能过高,以防发生爆炸危险。 c.使用氰盐溶液电解腐蚀时,操作人员工作完毕,必须认真洗手漱口。用完的工具均应用5%feso4水溶液中和。工作服不准穿出室外。 3.1.3照相 3.1.3.1必须严格按照工艺规范操作。 3.1.3.2在进入暗室前,必须预先检查电源及开关是否安全。 3.1.2.3安装照相机镜头时,必须特别谨慎小心,不得碰撞。 3.1.2.4开上光机后,不能离开工作岗位,若要离开,必须有代理人照看。 3.1.2.5工作完毕后,必须切断电源,取下镜头放入盆内,然后清理工作现场。

4.相关程序 《职业健康监测管理程序》

5.相关文件和记录 《仪器、仪表校准修理记录》 《表面探伤原始记录》

6.更改记录 更改标记 更改处数 更改文件号 更改人签字 日期

第10篇 金属材料试验工安全操作规程

1 试验人员应经专业培训,考试合格,方可上机操作。

2 试验机应定期经国家计量部门鉴定合格,方可使用。

3 试验机应在10~30℃的温度下进行工作。

4 根据季节变化更换润滑油,并按规定定期进行润滑保养工作。

5 现场试验前,应设定试验警戒区域并悬挂警示标志。

6 试验前应对试验机进行全面检查。

7 试验人员应站在正确位置上进行操作。

8 试验机应标出摆锤冲击范围。

9 试样夹牢后,不应起动下钳口电动机。

10 试验时,操作手柄的控制应平稳、迅速、准确。

11 试验时应按规定的加荷速度加荷。

12 测力计所有阀门不应随意打开。

13 试验机测力计摆杆扬到最大规定限度时,指针必须旋转一周。

14 进行脆性材料试验时,应安装防护罩。

15 试验机用油应符合规定的标准,注入前应过滤。

16 送油阀手轮不应拧得过紧。

17 当试样加荷时,油阀必须关紧,不应漏油。

18 油管接头不应有渗油现象。

19 试验过程中,如油泵突然停止工作,不应在高压下检查、起动。

20 试验暂停时,应关闭电机。

21 试验完毕,应断开电源,进行清洁工作。

22 非试验人员禁止操作试验机。

23 其他事项按材料试验机说明书规定执行。

第11篇 材料试验工安全技术操作规程

1.试验人员应熟悉机械构造,原理,经专业培训,考试合格,方能上机操作。

2.根据试验对象和试验项目要求,按规定劳保着装,落实各项安全防护设施。

3.试验人员工作时应思想集中,以免发生事故。

4.试验机应在10℃～30℃的温度下进行工作。

5.试验过程中,如油泵突然停止工作,应停机检查,修理,不得在高压下检查,起动。

6.试验机测力计摆杆扬到最大规定限度时,指针应旋转一周,以免造成事故。

7.试样夹牢后,不得启动下钳口电动机,以免烧坏电机。

8.试验完毕,应断开电源,进行清洁工作。

9.进行脆性材料试验时,应安装防护罩,以免碎屑飞溅。

10.非试验人员禁止操作试验机。

11.试验前应对试验机进行全面检查,以保证试验安全和避免机件损坏。

12.试验人员应站在正确位置上进行操作,以免遭到意外伤害。

13.试验机应标出摆锤冲击范围,以免冲击试样或摆锤伤人。

14.土工试验人员应熟悉和遵守《水利水电工程施工通用安全技术规程》施工现场及施工风、水、电和安全防护设施的有关规定。

15.现场试验前,应设定试验警界区域并悬挂警示标志。

第12篇 电开水炉试验工安全操作规程

总则

1、 电开水炉试验工应具备基本电气知识,熟悉电开水炉试验操作规程。定期受到安全技术教育,熟练掌握触电急救和人工呼吸法。经安全技术考试合格方准担任本工种操作。

2、 试验工同时了应熟悉掌握一般钳工的基本安全操作知识。

3、 需用电动葫芦时,应使用统一指挥信号,并按挂绳工安全技术规程操作。

工作前

1、 工作前应根据规定穿戴好防护用品。

2、 绝缘用具如绝缘鞋、绝缘手套等使用前必须经过检查,有损伤时,如发现有裂纹、割破、脱胶等禁止使用。

工作中

1、 在作业前应用验电笔验电,检查确实无电后,挂上“有人工作,禁止送电”警示牌,并设专人监护,将炉体接上接地线后,方准开始工作。

2、 配线完毕,开始送电之前,一定要先检查电开水炉前无人配线方准送电。

3、 在试验中如发现炉体有故障进行检修时,一定要停电,并挂上“有人工作,禁止送电”警示牌,同时等炉温降低温度之后开始检修。

4、 在试炉体整机绝缘电阻时一定挂上“有人工作,当心触电”警示牌。

5、 使用电动葫芦吊运工作物时,应由专人指挥,严格遵守挂绳工安全技术操作规程。

6、 用小车搬运工作物时,首先检查车子是否完好,道路应畅通无阻,搬运中需小心轻放。

工作后

1、 试验完毕后,应检查控制箱电源开关应处于关闭状态,拆下试验完的炉体推出试验间交给库管工,摆放到指定地点。

2、 把工作场地清扫干净。

3、 使用完的工具应收拾好,有秩序的放在箱内或工具架上,绝缘用具要专柜妥善保管。

4、 下班后,小组安全员要配合组长对全组进行一次安全检查,应保证电源、水源彻底断开。

试验车间

1995/5/8

第13篇 电气试验工安全操作规程

1、目的

为规范公司电气试验工作,特制定本规程

2、适用范围

本规程适用于某公司电气试验工作

3、操作规程

3.1所有电气试验人员,应严格执行《电业安全工作规程》、《电气设备预防性试验规程》和《某公司电工安全操作通用安全规定》

及有关的安全技术规程。

3.2在巡视所管辖的高压设备、变压器、发电机、线路等的继电

保护装置时,不得进行其它工作,并注意保持符合设备不停电时的安全距离(10kv以下o.7米),进出高压室、变压器室,应随手将门锁好。

3.3、巡视时发现设备、保护装置有缺陷或故障时,应及时向有关

上级和值班人员报告,在取得有关领导同意和值班人员的许可下,并且做好安全措施后,方能进行缺陷或故障处理工作。

3.4高压设备、电缆预试、继电保护试验改变定值,以及故障处

理、维护和清扫工作,需要将有关高低压设备停电或保护退出运行时,认真办理一种或二种工作票,工作至少由两人进行。

3.5、高压试验应填写第一种工作票。工作前,由工作负责人对全

体试验人员详细布置试验中的安全注意事项,并负责检查值班人员所做的安全措施是否符合现场实际条件。

3.6 试验装置的金属外壳应可靠接地,高压引线应尽量缩短,试验

用的接地线应不穿过通道,电源的刀闸装在现场,使用有明显断开的双极刀闸。

3.7 试验现场应装设遮栏,应向外悬挂“止步,高压危险”的标示

牌,并派人看守,被试设备的两端不在同一地点时,另一端还应派人

看守。

3.8加压前必须认真检查试验连接、表计量程、调压器零位及仪表

的开始状态,均正确无误并通知有关人员离开被试设备,并取得试 验人员许可后方可加压,加压过程中应有关监护并呼喝。

3.9 试验过程中,操作人员应站在绝缘垫上,发现试验中的设备不

正常现象必须及时拉开电源开关,将调压器返回零位。

3.10大电容被试设备,先放电再做试验。放电时,必须使用绝缘

棒,握手离开接地线有足够的距离。试验结束时,首先断开试验电源、放电、并将升压设备的高压部分短路接地。

3.11 高压直流试验时,每告一段落结束时,应将设备对地放电数

次,并短路接地;直流试验后,必须经过充分放电,应先经20kq的电阻放电,然后才能直接放电,并将放电棒搭在被试设备上,再进行换接线工作。

3.12试验6kv电缆时,应将电缆头引线断开,并使电缆头保持足

够距离。泄漏电流的测量应使用有屏蔽的微安表;在高压测量时,仪表的转接应使用有地线的绝缘棒,握手离接地线有足够的距离。

3.13、试验结束,试验区人员在拆除试验接地线时,应先撤电源

线侧,然后才撤下接地线侧,并对被试设备进行详细检查和清理干净工作现场。

3.14、现场工作前,必须明确分开已停电或还在运行的设备,严

防走错位置;在全部或部分有电的控制屏上工作时,应采取措施或以明显的标志分开。

3.15、在有电的电流互感器上工作时,应填写第二种工作票,采

取下列安全措施:

1)、严禁将电流互感器二次侧开路。

2)、短路电流互感器二次侧,必须使用短路片或短路线,应妥善可靠,严禁用导线缠绕。

3)、严禁在电流互感器与短路端子之间的回路和导线上进行任何工作。

4)、工作必须认真、谨慎,不得将回路中的永久接地点断开。5、工作时,必须有专人监护,使用绝缘工具,并站在绝缘垫上。

3.16在有电的电压互感器二次回路上工作时,应填写第二种工作

票,采取下列安全措施:

1)、严禁短路或接地。

2)、工作前,应停用有关的保护措施。

3)、工作时,应使用绝缘材料工具,戴绝缘手套。

4)、接临时线,必须装有专用的刀闸和熔断器。

3.17、对在厂房内进行的试验或定期检测的高压电气设备、常用

电气绝缘工具时,应严格执行《电业安全工作规程》、《电气设备预 防性试验规程》的规定,与被试物品保持足够的安全距离,并做好相关的安全措施。

第14篇 高压试验工安全技术操作规程

1、上班前穿戴好防护用品，袖口、下摆要收紧。检查连锁装置，指示灯，警铃是否完好。

2、在做试验前，必须开高压危险指示灯，锁好护栅或门的连锁装置，禁止外人进入试验场。

3、高压试验属多人操作，要指定一人统一指挥。必须一人操作，一人监护。未经过专业培训人员，无证人员严禁操作。

4、在同一个时间，同一个试验场，不允许两个试验同时进行。

5、做试验时，必须清除试验区内人员和杂物，操作人员进入操作后，拉安全警铃，确认无异样时开始工作，按运行检查规范用专用运行检查线对高压试验设备进行运行检查，高压属正常击穿的情况后，才能进行产品高压耐电压试验。

6、在做高压试验时，应集中思想，注意试验区内及仪表活动情况，不可谈笑，看书报或做分散注意力的事。如遇产品击穿，电流升高，电压降低时，立即切断电源，将调压器降到零位，将试品放电，接地，然后再检查处理。

7、一切试验设备不准超负荷工作。

8、电压试验完毕，切断控制台上总电源，把试验场上的分相高压线收回整理好放回原处，清理试验后，关好门窗，清扫场地。

9、高压试验设备要定期请专业人员进行检查，确保设备完好，试验正常。

第15篇 容器水压试验工安全技术操作规程

1 试验场地应设有2m高的护板。

2试验前,应检查水泵完好,水泵与试验场地连接管应畅通试验用水应无冻冰。

3 检查各电气开关,线路应完好,合乎安全要求。行灯电压不准超过36v,并应用防水线。所有电气接触应良好。

4 试验前,应检查、校对压力表、安全阀是否完好正常,试验工具螺栓内外胀塞、封盖应完好,不许有裂痕或丝扣破坏,采用的压力表必须符合压力规定要求。压力表不准代用,并需定期校正。

5 向工件冲水时,必须将空气排净后再进行升压。当升压到工作压力时,应进行关闭检查。

6 水压试压时,工作场地禁止无关人员进入。试验人员不许进行其他工作。

7 在同一试验场地不准两部工件同时试验。

8 高压容器试验,必须有防护措施,以防意外。水压场地应用醒目字写上“高压试验”、“禁止入内”的警示牌。

9 在压力升到试验规定压力时,保持5rain,把压力降到工作压力后,方可进行对焊缝的检查。

10 当工件带压力时,水压试验人员不准离开工作岗位。

11 水压试验用的压力表,应妥善保管,不得乱放,保持灵敏,

12 试验时,绝不允许跳跃式的增压,降压时应平稳逐惭降低防止水压冲击而破坏管接头的密封。

13 水压试验时,应及时观察,注意工件形状变化。