实训安全规程15篇

内容

一、实训前准备

1. 熟悉实训设备：每位学员在开始实训前必须详细阅读并理解实训设备的操作手册，了解设备的工作原理、安全性能及操作步骤。

2. 个人防护装备：参加实训时，必须佩戴合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作手套等，确保个人安全。

3. 环境检查：实训前需确认实训场地无杂物，电源、气体管道等设施完好无损。

二、实训过程管理

1. 按照规程操作：实训过程中，必须严格按照规程进行，不得随意更改操作步骤或忽视安全规定。

2. 实训伙伴：提倡两人一组进行实训，互相监督，确保操作安全。

3. 紧急情况处理：一旦发生异常情况，应立即停止操作，按照应急预案进行处理，并及时上报指导老师。

三、实训后清理

1. 设备归位：实训结束后，需将设备恢复到原始状态，断开电源，清理实训场地。

2. 报告提交：完成实训后，应及时提交实训报告，记录实训过程中的观察结果和遇到的问题。

标准

1. 执行力：实训规程的执行力度直接影响实训安全，每位学员都需严格遵守，不得有丝毫懈怠。

2. 评估机制：定期对实训规程的执行情况进行评估，及时调整和完善，确保其有效性。

3. 培训与教育：定期进行安全培训，提高学员的安全意识和应急处理能力。

考试题及答案

1. 问题：实训前需要做什么准备？ 答案：熟悉实训设备，佩戴个人防护装备，检查实训环境。

2. 问题：实训过程中如何确保安全？ 答案：严格按照规程操作，两人一组互相监督，遇到紧急情况立即停止并报告。

3. 问题：实训结束后应如何处理？ 答案：设备归位，清理场地，提交实训报告。

4. 问题：实训规程的执行力度如何影响实训安全？ 答案：执行力度直接影响实训安全，严格遵守规程能有效预防安全事故。

5. 问题：如何评估实训规程的有效性？ 答案：通过定期评估执行情况，及时调整和完善规程。

实训安全规程范文

第1篇 四轮定位仪实训安全操作规程

一、测试前准备

1、将汽车驶到举升机上,使前轮正好位于转角盘中心,车停稳后,拉紧手刹以确保车辆不移动和人员安全。

2、四轮定位仪供电电压为交流220v,未经许可不得随意拔插。

二、定位检测

1、四轮定位仪的探杆属于精密测试没备,在使用过程中应轻拿轻放,切勿乱扔乱摔。

2、在装配轮夹时,请使轮爪避开轮辋上配重铅块处,同时务必使四个轮爪与轮辋充分接触,在使用过程中严防磕碰,以免造成变形影响测试精度。

三、测试调整

1、在对汽车进行调整时,通常需要使用主举升机进行操作,因此在使用举升机前应检查举升机是否牢固、水平、清除举升机四周的障碍物,确保测试正确和人员安全。

2、在调整时应正确的使用工具,调整结束后应仔细检查所有调试过的部件,将调试过的部件上紧上齐以保证车辆安全。

四、测试调整结束

1、将主举升机降至初始位,安全拆卸探杆及轮夹并放至规定部位。

2、将汽车驶离举升机,按正确的方法关闭主机及主控电源。

3、清理现场。

第2篇 维修实训作业安全操作规程

⒈工作前应检查所使用的工具是否完整无损,施工中工具必须摆放整齐,不得随地乱放。工作完毕应清点、检查并擦净工具,按要求把工具放入工具车或工具箱内。

⒉维护汽车应在安全合适的场地进行、悬挂正在维护字样的标志牌,同时用三角垫木塞在车轮前后,以防发生滑溜事故。在进行汽车底盘维护作业时,不宜直接躺在地上,应尽量使用作业卧板,或者将汽车停放在作业地沟或汽车举升器上进行维护作业。使用千斤顶作业时,必须选择平坦、坚实场地,作业人员应位于汽车的外侧位置,汽车顶起后应用专用支承柱或安全凳按车型规定支撑点将车辆支撑稳固,严禁仅用千斤顶支承汽车在车上或车底进行维护作业。

⒊指挥车辆行驶、移位时,不得站在车辆正前方或后方并注意周围障碍物。

⒋维护运转中的发动机,应注意防止被风扇叶片打(刮)伤;当发动机散热器水温很高时,不能用手直接打开散热器盖,谨防沸水烫伤人体。

⒌拆装零部件时必须使用合适工具或专用工具,切忌蛮干,不得用硬物、铁锤敲击零件。零件拆卸完毕应按一定顺序整齐安放在零件盘或台架上,不得随地堆放。

⒍废油应倒入指定的废油收集桶,不得随地倒或倒入排水沟内,以防废油污染环境。

⒎修理作业时应注意保护汽车漆面光泽、车身内外装饰、地毯及座位,必要时要使用保护垫布、座位套,以保持修理车辆整洁。

⒏在车修理作业及用汽油清洗零件时不得吸烟,不准在修理的汽油车旁烧烘火花塞或点燃喷灯。

⒐使用工作灯时应采取低压(36伏以下)安全灯。工作灯不得在下雨天冒雨或沾水使用,要经常检查导线、插座是否良好。手湿时不得扳动电源开关或插电源插座,电源线路保险丝应按规定安装,不得用铜线、铁线代替。

⒑修竣的发动机在启动试运转前应先检查各部装配是否正确,是否按规定加足润滑油、冷却水,变速器是否置于空档。车底有人时,严禁起动发动机。

11.严禁学生启动发动机移动车辆。

12.严禁指导教师将教学用车驶出学校。

第3篇 等离子切割实训操作安全规程

1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。

2.小车、工件应方在适当位置，并应适工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有溶渣坑。

3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。

4.自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。

5.实训操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。

6.切割时，应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。

7.切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路断电器。

8.高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。

9.使用钍、钨电极应符合jgj33中的规定。

10.实训切割操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

16.实训结束后，应切断电源，关闭气源和水源。

第4篇 发动机实训室安全操作规程

1.进行测试开始前,首先检查主机、显示器、打印机的信号线路及电源线路连接是否正确可靠。

2.接通电源,开启主机、显示器、打印机电源开关,预热五分钟

3.根据所检测的项目接好传感器。

4.调出测试项目,进行计算机自检。

5.输入检测项目及参数,根据菜单提示进行检测。

6.检测完毕,将检测数据存盘打印,分析检测结果,作出检测结论。

7.关闭发动机,关掉打印机、显示器、主机电源,拆下各种传感器并擦拭干净,放入固定位置。

第5篇 焊工实训安全操作规程

焊工实训安全操作规程

一、操作前必须检查焊机是否接地,电缆、焊钳绝缘是否良好。

二、操作时,必须穿好工作服、绝缘鞋,系好套袜,戴好手套和面罩。禁止不通过防护玻璃直视电弧,以防灼伤眼睛。

三、刚焊过的工件必须用手钳夹持,以防烫伤。

四、敲渣时应注意焊渣飞出方向,以防烫伤。

五、不得将焊钳放在工作台上,以免短路烧坏焊机。

六、发现焊机或线路发热烫手时,应停止工作,切断电源并报告指导教师或实训室工作人员。

七、操作完毕后,应切断电源,收拾工具,打扫现场。

八、氧焊操作前必须检查设备、管道是否正常,有无漏气现象。

九、氧气瓶不得撞击和高温烘晒,不得沾上油脂或其它易燃物。

十、氧气瓶和乙炔瓶相隔应在5米以上,氧焊场地周围严禁有其它火源。

十一、工件焊完熄火时,应先关乙炔阀门,再关氧气阀门,然后收拾工具,打扫场地。

第6篇 泥浆实训室安全操作规程

一、要认真预习实训内容,熟悉每个实训步骤中的安全操作规程和注意事项。

二、使用nb1型泥浆比重计时应防止碰撞损伤,特别是对水准泡要注意保护;用后洗净擦干,刀口应离开刀垫放置;暂时不用,金属部分应抹油防锈。

三、使用漏斗粘度计测量泥浆粘度时如发生堵塞,应用水冲或软棒通捣,不得用硬物通捣及敲震;防止碰撞、变形,用后清洗擦干,防止生锈。

四、使用zns型失水仪进行泥浆失水量测定结束后要冲洗、擦干泥浆杯、杯盖、密封圈及量筒,烘干杯盖滤网后放回原处;逆时针旋转放空阀,放出减压阀和输出接头内的余气。

五、使用zng型固相含量测定仪测定固相含量时应注意:加热棒要轻拿轻放,避免摔落或碰击硬物,防止电阻丝拆断;加热棒插入电线接头时,注意先对正插头孔再插入;加热以蒸干泥浆为度,通电时间不宜过长:使用一段时间后,要检查插头、电线、加热棒的绝缘情况,防止短路、断路,保证操作安全;定期用高温润滑脂润滑蒸管器、泥浆杯及上盖的丝扣,以保证丝扣严密;蒸镏结束后,应用环架取下冷凝器,切忌用手拿取,以防烫伤。

六、使用旋转粘度计测定泥浆流变性时应注意: (1)外简装卸:一手紧握外转筒花纹处,另一手顺时针旋转外筒,使外筒槽口对准外转筒的销子(花纹处有标志)向下取下外筒,使槽口对准销子,推入后逆时针旋转可装上外筒,装卸过程中切忌碰撞内简。(2)内筒装卸:一手紧捏内简轴,一手右旋内筒装卸,注意勿左旋,勿弄弯内筒轴。(3)长途搬运时一定要卸下内筒,装好外筒,以保护内简轴。(4)恒速器和扭力弹簧刚度的调整,不允许随意进行。

七、取用药品要选用药匙等专用器具,不能用手直接拿取。

八、使用玻璃仪器时,必须按操作规程,轻拿轻放,以免破损,造成伤害。

九、实验结束,应整理好桌面,仪器需洗净擦干,放回原处。使用设备断电后方能离开实训室。

第7篇 氧-乙炔焊割实训安全操作规程

1、 焊前应检查焊炬、割炬的射吸力，焊嘴，割嘴是否堵塞，胶管是否漏气等。

2、 氧气瓶与乙炔瓶要分开、安全、稳定摆放。严禁油污，不得随意搬动。

3、 严格按操作顺序点火：先开乙炔，后开氧气，再点火。

4、 严禁在氧气和乙炔阀同时开启时，用手或其它物体堵塞焊咀、割咀，严禁用已然火炬放在工件上或对准他人、胶管等物件。

5、 不用手接触被焊工件和焊丝的焊接端，以免烫伤。

6、 气焊熄灭时，先关乙炔后关氧气以免回火。发现回火，应立即关闭氧气、乙炔，并迅速报告指导老师。

7、 严禁将炽热件压在输气胶管上。

8、 下课时，整理好工具及物件，搞好环境卫生。

第8篇 钳工实训室安全操作规程

一、学生进入实习场地要穿工作装,袖口、衣襟要扎紧,女生要戴好工作帽,不允许穿拖鞋或凉鞋。

二、保持良好的教学秩序。上课和示范讲课时要认真听讲,并按要求完成作业和实习报告,参加考试。工场内不准追逐打闹、大声喧哗,以免影响实训工作。

三、常用工具、量具个人管理,责任到人。锉刀不允许叠放,所有工具、量具规范使用,不得挪作他用。一切工具、量具安放要稳当,不要伸出桌外,以免受震动或碰掉后摔坏。

四、不得使用无手柄的锉刀、刮刀等。如果发现手柄有问题要立即更换。使用手锯、锉刀、刮刀时要精力集中;工件夹紧在钳口要牢固,装夹小而薄的工件时要小心,以免夹伤手指;铁屑不得用嘴吹、手摸,应使用专用工具清扫。

五、锯削时用力要均匀,不能重压或强扭。工件快断时用力要小。

六、使用手锤严禁戴手套,手柄不得有油污,锤头装有背楔。錾削工件时,应注意周围人,不能正面对人,接近尽头时用力要轻。在同一工作台对面錾削工件时,中间应放防护网,单面工作台要有一面靠墙。

七、在使用钻床时,要严格遵循钻床操作规程:钻头和工件要装卡牢固可靠,装卸钻头要用专门钥匙,不得乱剔;操作时严禁戴手套,女工要戴工作帽,工装袖口要扎紧;不准用手摸旋转的钻头和其它运动部件,运转设备未停稳时,禁止用手制动,变速时必须停车;5mm以上钻孔时要将工件装夹好,禁止用手持工件加工;钻孔排屑困难时,进钻和退钻应反复交替进行;钻削脆性材料和使用砂轮机时要戴防护眼镜,用完后将电源关闭。

八、在使用砂轮刃磨刃具时,要严格遵循砂轮机操作规程。

九、 使用油类和易燃物时,要严禁烟火,工作完后及时清理现场。节约使用机油,棉丝等实习消耗品。

十、拆装工件时使用扳手、改锥等用力不得太猛,以免打滑造成伤害。

十一、保持良好的操作实习环境。操作完毕清扫场地,工量、量具、刃量、钳台、钻床、平口钳等抹擦干净,垃圾倒入指定地点。关好电灯、电扇和门窗,切断电源,经指导老师检查合格后方可离开车间。

十二、指导老师和管理员要如实记载实训过程中相关的内容,并对损坏的工、量、刃具和设备作出赔偿处理决定。

第9篇 电工电子实训室安全操作规程

电子电工实训室安全操作规程

1、实训(验)期间,学生必须严格执行本专业的安全操作规程。

2、认真学习实训(验)指导书,掌握电路或设备工作原理,明确实训(验)目的、实训(验)步骤和安全注意事项。

3、学生分组实训(验)前应认真检查本组仪器、设备及电子元器件状况,若发现缺损或异常现象,应立即报告指导教师或实训室管理人员处理。

4、认真阅读实训(验)报告,按工艺步骤和要求逐项逐步进行操作。不得私设实训(验)内容,扩大实训(验)范围(如乱拆元件、随意短接等)。

5、学生在实训(验)过程中使用的实训(验)设备,人为损坏或丢失的将追究其责任。

6、焊接过程中所用的烙铁等发热工具不能随意摆放,以免发生烫伤或酿成火灾。

7、拆焊操作时,热风枪温度不能过高,不用时立刻关闭或调低温度待用。

8、调节仪器旋钮时,力量要适度,严禁违规操作。

9、测量电路元件电阻值时,必须断开被测电路的电源。

10、使用万用表、毫伏表、示波器、信号源等仪器连接测量电路时,应先接上接地线端,再接上电路的被测点线端;测量完毕拆线时,则先拆下电路被测点线端,再拆下接地线端。

11、使用万用表、毫伏表测量未知电压,应先选最大量程档进行测试,再逐渐下降到合适的量程档。

12、用万用表测量电压和电流时,不能带电转动转换开关。

13、万用表使用完毕,应将转换开关旋至空档或交流电压最高档位。

14、毫伏表在通电前或测量完毕时,量程开关应转至最高档位。

15、给直流供电设备接电源时,应把直流电源电压旋钮调到最低处,接好电源后再把电源开关打开,并调电压至额定值。

16、示波器显示波形时,亮度应控制在合适位置,中途暂时不用时应调低亮度。

17、示波器显示的波形幅度,超出显示范围时,应减小v/div档位。

18、严格遵守单片机安全操作规程,禁止违规操作(如带电接线、用力压线路板、私自拔出线路板上的元器件、短接电路等)。如果单片机发出“嘟嘟”报警声,电源指示灯不亮,表示电源已被短路,应立即关机。

19、实训(验)中途断电,应立刻关掉仪器开关,等候指导教师或实训室管理人员安排。

20、电器保险丝被熔断是电路电流过大的保护性反映,应在教师指导下更换相同规格的保险丝,不得私自更换或换用额定电流值更大的保险丝,更不能用铝、铜等其它金属丝代替。以免电器失去过流保护,损伤仪器设备甚至引发火灾。

21、实训(验)结束后,应先关闭仪器电源开关,再拔下电源插头,避免仪器受损。

22、爱护实训(验)设备、设施和软件配置。不得动用与实训(验)内容无关的仪器设备。

23、不得私自打开实训(验)室内柜门拿取器材,不准剪下仪器引线及接线夹,不准将实训(验)器材带出室外,违者必究。

24、下课前,必须对所使用的仪器设备进行检查,如有问题应及时报告管理员,并关闭电源,方能离开。

第10篇 铸造实训安全操作规程

1. 进入实习车间前必须按本工种规定穿戴好劳动保护用品。

2. 造型时注意防止压勺、通气针等物刺伤人,卧模型和用手塞沙子时注意铁刺和铁钉;不要用嘴吹分型砂。

3. 扣箱和翻箱时,动作要协调一致,小心碰伤手脚。

4. 在开炉与浇注时,应戴好防护眼镜,站在安全地点;浇包内剩余液体金属不能泼在有水地面上;不参加浇注的人,应远离浇包。

5. 所有操炉、出铝水、抬包、浇注等工作,必须在指导教师指导下进行,实习学生严禁私自动手。

6. 不得用冷工具进行挡渣、撇渣,或在剩余铝水内敲打,以免爆溅。

7. 不能正对着人敲打浇帽口或凿毛刺;不能用手、脚接触尚未冷却到室温的铸件。

8. 不许动与实习无关设备的开关。要做到文明作业,工作场地要保持整洁,使用完的工具、工件应摆放整齐。

第11篇 co2保护焊实训操作安全规程

一、焊前准备规定

1、检查焊接电源：在等速送丝下使用平特性直流电源，极性采用直流反接。

2、检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2～4m之间），确保送丝无阻。

3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。出气孔是否出气通畅。

4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。

5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。检查co2气体纯度（应大于99.5%，含水量和含氮量均不超过0.1%），压力降至0.98mpa时，禁止使用。

6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于2.0m/s。

7、清理工件表面：焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。

二、施焊操作规定

1、根据co2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。

2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。

3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。

4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。

5、焊缝接头连接采用退焊法。

6、尺量采用左焊法施焊。

7、摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。

8、对t型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。

9、严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。

10、焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。

三、焊接参数规范规定

焊接工艺参数控制：对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊：

1、焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。焊薄板采用直径1.2mm以下焊丝，焊中厚板采用直径1.2以上焊丝。

2、焊接电流：根据焊件厚度、坡口型式、焊丝直径及所需的熔滴过渡形式选择。短路过渡在40～230a内选择，颗粒过渡在250～500a内选择。

3、焊接电压：短路过渡在16～24v选择，颗粒过渡在25～36v选择。并且电流增大时电压相应也增大。

4、焊丝伸出长度：一般取焊丝直径的10倍，且不超过15mm。

5、co2气体流量：细丝焊时取5～15l/min，粗丝焊时取15～25l/min。

6、电源极性：对低碳钢与低合金钢的焊接一律用直流反接。

7、回路电感：通常随焊丝直径增大而调大，但原则上应力求使焊接过程稳定，飞溅小，可通过试焊确定。

8、焊接速度：全自动焊根据工艺卡确定，半自动焊根据保护效果、焊缝成形和防止焊接缺陷及材料热输入要求来定。一般在15～40m/h范围内调节。

第12篇 汽修检测实训室安全管理规程

一、实训室内严禁大声喧哗、打闹、随地吐痰。

二、实训室主要承担电器、底盘、发动机、电控发动机、自动变速器实验实习课,其它实验均在场外。

三、不允许乱动实验室内所有的电器设备,以防触电。

四、操作维修时,须经老师指导,方能实物操作。

五、实训室任何工具,须经老师允许后方能使用。使用后,由各班值日生清收,不准乱放,不准私自拿用工具,丢失,损坏照价赔偿

六、实训室所有工具,电器设备,如果操作过程中正常损坏,报审教务备帐。如果是个人操作不当损坏,由个人负责赔偿。如找不到责任人,由保管员和在实验室办公人员共同赔偿。

七、实验结束,将卫生打扫干净,方能离开。

八、为了更好地对实训室所有物品进行管理,汽修实训室门房钥匙,只配给保管员及需在实验室内常办公人员,其他人员概不配发。

九、为保证安全生产,进入实训室实验实习,操作过程由指导教师统一组织实施。

十、进入实训车间实习时,在使用实习设备之前,需认真阅读设备操作要求及注意事项。然后按照操作要求实习操作。

十一、使用高压用电设备时,要求指导教师亲自操作。

十二、课后指导教师应及时登记实训的相关情况记录。

第13篇 钣金实训安全规程

1、经常检查手用工具安全性能,防止锒头飞出伤人,平台、虎钳要固牢。

2、钣金设备要有专人保管,保养良好,在多人操作时要统一指挥,互相协调,注意、安全。

3、使用机床时,必须遵守机床操作规程,袖口要扎紧,不准戴手套,女生要戴工作帽,确保安全操作。

4、毛坯和零件不能放置在通道或工作台周围,要放置在指定的区域,以免被零件毛坯或尖角划伤。

5、工作中要防止碎屑绷入眼内,边角料应及时清扫。

6、搬运重物、模具及工件时,应听从指挥,相互协调,防止被重物压伤。

第14篇 电焊室实训安全操作规程

1. 学生在实训室实习应服从教师安排。

2. 实训室内不准大声喧哗,相互追逐打闹。

3. 学生不准擅自推拉电源开关。

4. 弧焊设备的接线、修理和检查应由教师进行,学生不准随意调节电流,特别是不准在工作时调电流 ,不可私自随便拆修电焊机。

5. 焊钳应有可靠的绝缘。中断工作时,焊钳应放在安全的地方,防止焊钳与焊件之间产生短路而烧坏焊机。

6. 在焊接操作时,须两人轮换操作,其中一人进行监护,以防发生意外时,立即切断电源便于急救。

7. 更换焊条时,不仅要带好手套, 而且应避免身体与焊件接触。

8. 焊接电缆必须有完整的绝缘,不可将电缆放在焊接电弧的附近或炙热的焊缝金属上避免高温而烧坏绝缘层,同时使用中应避免碰撞磨损。

9. 遇到焊工触电时,切不可用赤手去拉触电者,应先迅速将电源切断。

10. 学生要熟悉和掌握有关电的基本知识,预防触电及触电后急救方法等知识,严格遵守有关部门规定的安全措施,防止触电事故的发生。

第15篇 汽修实训室安全操作规程

汽修实训室安全操作规程

1、操作前应检查所使用的工具是否完好、齐全。操作时工具必须摆放整齐,不得随意乱放,操作后应将工具清点检查并擦干净,按要求放入工具车或工具箱内。

2、拆装零部件时,必须使用合适工具或专用工具,不得违规操作,不得使用硬物直接敲击零件。所有零件拆卸后要按要求顺序摆放整齐,不得随意堆放。

3、废油应倒入指定废油桶收集,不得随地乱倒或倒入排水沟内,防止废油污染。

4、操作时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、座位以及地毯,并保持修理车辆的整洁,车间内不准吸烟。

5、进行底盘实训时,使用千斤顶必须选择平坦、坚实场地,并用角木将车的前后轮塞稳,然后用安全凳按车型规定的支撑点将车辆支撑稳固,严禁单独使用千斤顶顶起车辆在车底作业。

6、进行修配实训时,应认真检查原件或更换件是否符合技术要求,并严格按修理技术规范精心进行作业和检查调试。

7、进行发动机实训时,修竣的发动机起动前,应先检查各部件装配是否正确,是否按规定加足润滑油、冷却水,置变速器于空档,轻点起动马达试运转,严禁车底有人时发动车辆。

8、发动机过热时,不得打开水箱盖,谨防沸水烫伤。

9、实训室车辆移位时,不得近距离站在车辆正前方与后方,并注意周围障碍物。