工岗位安全规程15篇

内容

一、岗位职责与安全意识 每位员工应明确自己的工作岗位职责，了解工作流程中可能存在的安全隐患，并时刻保持警惕。在执行任务时，应始终遵守公司的安全规定，确保个人及他人的安全。

二、设备操作与维护

1. 使用设备前，必须接受相关培训，了解设备的操作和安全注意事项。

2. 操作设备时，务必穿戴必要的防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。

3. 设备使用后，应及时关闭电源，进行清洁和常规检查，以防止故障发生。

三、工作场所安全

1. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，以防滑倒或绊倒。

2. 易燃易爆物品应妥善存储，远离火源。

3. 定期检查消防设施，确保其完好可用。

四、应急处理与疏散

1. 熟悉应急预案，了解在紧急情况下如何报警和疏散。

2. 发生事故时，应立即启动应急响应，避免扩大损失。

五、个人健康与安全

1. 定期进行健康检查，及时发现并处理职业健康问题。

2. 在工作中感到不适时，应立即停止工作并寻求医疗帮助。

六、安全培训与沟通

1. 参加定期的安全培训，提高安全知识和技能。

2. 发现安全隐患时，应及时向上级报告，共同探讨解决方案。

标准

1. 所有员工需通过安全培训考核，合格后方可上岗。

2. 安全检查每月至少进行一次，发现问题立即整改。

3. 设备操作员每年进行一次复训，确保其操作技能和安全知识的更新。

4. 紧急疏散演练每季度进行一次，以确保员工熟悉应急流程。

考试题及答案

1. 员工在使用设备前需要做什么？（a） a. 接受相关培训 b. 自行研究设备 c. 直接开始操作 d. 观看他人操作

2. 下列哪项不是个人健康与安全的措施？（d） a. 定期健康检查 b. 工作中感到不适时停止工作 c. 熟悉应急预案 d. 存放易燃易爆物品在工作台上

3. 安全检查的频率是？（b） a. 每周一次 b. 每月一次 c. 每季度一次 d. 每年一次

4. 关于设备操作，哪项描述是正确的？（c） a. 操作设备时可以不戴防护装备 b. 设备使用后无需关闭电源 c. 设备使用后应进行清洁和检查 d. 未经培训的员工可以独自操作设备

5. 应急疏散演练的目的是什么？（a） a. 确保员工熟悉应急流程 b. 提高工作效率 c. 节省成本 d. 增强团队合作

工岗位安全规程范文

第1篇 轧钢厂高棒冷床工岗位安全操作规程

1. 认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针,掌握并执行《高棒工艺技术规程》的相关内容;

2. 执行电、氧焊操作时必须佩戴电焊手套、防护镜等;

3. 对设备进行点、巡检前应告知本岗位操作人员,同时要密切注意地面及设备周围状态,需要用身体接触设备、设施前应执行锁定程序;

4. 处理冷床弯钢和排钢链弯钢时,要注意站位,防止钢材回弹伤人;

5. 处理裙板弯钢前必须通过cs2操作台通知cs1操作台,等到停止过钢后才能处理;

6. 接冷床小车链条,必须先切断电源再锁定,防止链条传动伤人,防止链轮挤压伤;

7. 冷飞剪工作中,禁止靠近冷剪,防止钢飞出伤人;

8. 更换冷飞剪刀片时,一定要先切断电源再锁定(必须锁定一次电源),并系上安全带方可作业;

9. 冷剪下清检钢时,一定要站位得当,作业过程中必须戴面罩;

10. 执行《轧钢厂员工通用安全操作规程》。

第2篇 轨道工岗位安全操作规程

一、在工作前详细检查所使用的工具,发现损坏及时修理,否则不准使用。

二、作业前要检查工作地点巷道情况是否安全可靠。

三、绞车道行车不准作业,作业时不许行车;通车轨道如需停车作业,需经调度同意方可作业,并在来车方向60米外插停车标志。

四、直道钉时必须使用直钉器,严禁在钢轨上或轨缝处用道钉锤直道钉。

五、撞轨串轨时,要设好防护,要有足够的人员,统一指挥,动作一致,作业时,操作人员要面向钢轨,站稳立牢、注意防止脱落砸伤人员,工作完毕,应立即将撞轨用器具抬下铁道放倒。

六、装卸钢轨或大件是,必须有专人指挥,动作一致,注意周围环境及脚下障碍物。

七、上螺丝时,不准用手指探测螺丝孔,上卸螺丝不准他人用锤打鱼尾钣,剁螺丝拿剁人和打锤人不得在一条直线上。

八、打道钉时要稳、准,二人对站不准打过锤,不准抡锤压钉子,压撬棍人要面向外侧。

九、搬运轨枕要轻拿轻放,并注意周围人员;作业的各种器材,要拿牢、放稳,以防滚落伤人。

第3篇 液压工岗位安全操作规程

1. 液压系统操作规程

1、经常检查液压油路钢管、胶管、接头的螺栓是否完全紧固。避免漏油现象发生。

2、经常检查系统中各种液压滤清器的滤芯与空气滤清器的滤芯是否堵塞。

3、经常检查液压油的油位是否达到要求,工作中也要时刻注意油位的变化,一旦发现油液不足,应马上补充,避免油泵吸空,形成真空,从而烧坏液压油泵,造成不必要的损失。

4、各种泵、调速阀的各种设定值不得修改。如觉得参数不合要求,可联系生产厂家,由厂家就各参数进行修改。

5、液压系统能否正常地工作,完全依赖于各个液压元件的工作状态,而各个液压元件的工作状态,取决于联系它们之间的油液清洁度和温度。因此,操作人员时刻注意,各个液压系统油液的清洁,保持油的温度在设定的范围内。

6、若系统出现问题,应首先仔细阅读液压原理,搞清楚各元件的功能后,研究出现的问题,等原因明了后,才能进行各个元件的清洗、调节或更换,以免造成严重不良后果。

7、拆卸运输或重新组装时,应将拆卸下来的各种钢管或胶管进行密封(油堵堵塞);组装时注意清洁,防止污物进入管道,损坏系统中的液压元器件,造成不必要的损失。

8、关于钳盘式制动器、液压泵站的有关操作、调整、注意事项请参看相关的使用说明书。

第4篇 机械修理工岗位安全作业规程

1、工作环境应干燥整洁,不得堵塞通道。

2、多人操作的工作台,中间设防护网,对面方向工作时应错开。

3、清洗用油,润滑油脂及废油脂,必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱扔。

4、扁铲、冲子等尾部不准淬大,出现卷边裂纹时应及时处理。剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人,活动板手不准反向使用,打大锤时不准戴手套,在大锤甩转方向不准有人。

5、机械解体,要用支架,架稳垫实,有回转机构者要卡死。

6、修理机械要选择平坦紧实地点停放,支撑牢固和楔紧,使用千斤顶时,必须用支架垫稳。

7、不准在发动着的车辆和机械下面操作。

8、检修中的机械应有“正在修理,禁止开动”的标志,非检修人员一律不准发动或转动,检修中不准用手伸齿轮箱或用手找正对孔。

9、电焊作业时必须戴防护面具。

10、机器房各转动部必须设置防护罩,以免意外伤人。

11、机修人员必须经培训考核,持证上岗。

12、上班前,必须对各机械部位进行检查,检查无误后方可开机。

13、下班后对各机械部位检查是否存在不安全隐患,发现问题,及时检修。

第5篇 四辊破碎机工岗位安全操作规程

1. 启动破碎机前要确认设备完好，周围无人干活或检修，确认无误，并电铃预警后，严格按操作程序进行操作。

2. 破碎机运转时，禁止装、卸移动安全装置；上传动带时必须停机，切断事故开关，选好站位有互保在场方可进行。

3. 破碎机上辊卡大块、杂物，不准把安全篦子打开用手直接捡大块和杂物，严禁往下捅料，必须停机切断事故开关有专人监护可进行处理。

4. 破碎机挤住时，要及时停止给料，待破碎机停下后，切断事故开关，在有人监护下进行处理。

5. 破碎机传动带打滑时，先停机放好松香，待人站到安全栏杆外侧后在启动设备。

6. 打大锤时不能戴手套，选好站位有互保在场方可进行。

7. 严格遵守烧结分厂《皮带工通用作业标准》。

第6篇 板式给矿工岗位安全操作规程

1、 到岗后，应将板式给矿机四周环境清理干净

2、 应先检查启动除尘设备。

3、 原矿仓棚住时，不得一人处理。

4、 注油时，必须切断电源。

5、 给矿机链板中间有杂物或矿块时，必须停机处理。

第7篇 钻床工岗位安全操作规程

1、工作前详细检查主轴有无卡住,工作台是否良好,操作手柄是否轻快灵活,并给转动部位加油。

2、先开车试1—2分钟。检查润滑油循环情况和是否有故障。

3、工作时,工件必须紧固于工作台上,禁止直接用手握持工件钻孔,特别是钻溥铁板之类的工件。不可用软木垫,应垫硬木或铁板。

4、钻孔时严禁戴手套,头部不要靠近主轴,女工必须戴压发帽,防止头发圈入钻头和转动部分。

5、钻头工作时要校正、加紧,工件要压牢,不准用手抓住钻,发现工件压不牢,应停车压固再钻。

6、钻台及钻床摇臂的紧固螺丝,工作时必须扳紧,防止钻台及摇臂旋转。

7、钻孔时,加压力要均匀,不能用力过猛,防止钻头折断伤人。

8、变速、调换钻头、钻杆,润滑或修理、装夹工件,测量,必须停车。

9、根据钻头大小,工件、材料对象,选择速度,钻头不利不能凑合工作。

10、不准用手扫铁屑,必须用铁钩或其它工具扫除,不准隔着转动的钻头或钻杆拿物件。

第8篇 轧钢厂高棒排钢工岗位安全操作规程

1. 认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针,掌握《高棒工艺技术规程》的相关内容;

2. 在钢坯库核对炉号时,应注意避让天车吊物和场地上的障碍物,禁止在钢坯垛之间停留;当需要攀爬上钢坯垛时,应先观察钢坯码放是否稳固,防止坯垛倒塌伤人;

3. 放记号砖或标记不合格坯时,应防止红钢烫伤及换向时火焰喷出烧伤;

4. 应经常检查链条吊具是否完好无损,禁止使用有裂缝或变形的吊具;

5. 禁止在操作面板上摆放盛有液体的容器,防止容器倾翻,短路或触电;

6. 润滑推钢机、入炉辊道或清理上料辊道下氧化铁皮时,应先切断电源,锁定相关能源后在操作面板挂上检修牌方可作业;

7. 不能站在炉尾烤火,防止不完全燃烧的co气体从炉内溢出导致煤气中毒;

8. 执行《轧钢厂员工通用安全操作规程》。

第9篇 废气分析工岗位职业健康安全规程

（1）、取样时应注意装煤车的行走动向和打开的装煤孔。

（2）、禁止在烟大火大的地方取样。

（3）、打开看火孔时，应站在上风侧，禁止脸部正对看火孔。

（4）、禁止从炉上往下扔东西。

（5）、禁止坐在炉顶轨道上。

（6）、看火孔盖取样后立即盖上，防止杂物煤灰等掉入火道。

（7）、在遇停水、停电时，应协助加热组长做好停止或恢复加热工作。

（8）、掌握调火岗位安全规程。

（9）、对于有腐蚀性质的药品要小心使用，必要时戴上橡胶手套。

（10）、拔出取样管时要戴好石棉手套以防烫伤。

（12）夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品

（13）每年定期进行职业病健康体检

（14）定期组织学习职业病健康防治知识

（15）本岗位员工在工作期间必须佩带防毒口罩

第10篇 电工岗位安全技术规程

电气事故统计资料表明,由于电气设备的结构有缺陷,安装质量不佳,不能满足安全要求而造成的事故所占比例很大。因此,为了确保人身和设备安全,在安全技术方面对电气设备有以下要求:

1、裸露于地面和人身容易触及的带电设备,应采取可靠的防护措施。

2、设备的带电部分与地面及与其它带电部分要保持一定的安全距离。

3、易产生过电压的电力系统,应有避雷针、避雷线、避雷器,保护间隙等过电压保护装置。

4、低压电力系统应有接地、接零保护装置。

5、对各种高压用电设备应采取装设高压熔断器和断路器等不同类型的保护措施,对低压用电设备应采用相应的低压电器保护措施进行保护。

6、在电气设备的安装地点应设安全标志。

7、根据某些电气设备的特性和要求,应采取特殊的安全措施。

当一名合格的电工必须有事业心、责任心,对工作认真负责、踏实肯干。在电气安全方面电工作业应熟记并自觉地履行以下职责。

1、无证不准上岗操作,如果发现非电工人员从事电气操作,应及时制止并报告领导。

2、严格遵守有关安全法规、规程和制度,不得违章作业。

3、对管辖区电气设备和线路的安全负责。

4、认真做好巡视、检查和消除隐患的工作并及时准确地填写工作记录和规定的表格。

5、架设临时线路和进行其它危险作业时,应完备审批手续,否则应拒绝施工。

6、积极宣传电气安全知识,有权制止违章作业和拒绝违章指挥。

第11篇 机床工岗位安全操作规程

一、机床工岗位风险源及危害因素：挤伤、割伤、噪音

应急预防及处理措施：严格按照岗位操作规程操作

二、安全操作规程

a、车床

1、工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。

2、卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。

工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外），转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。

3、工件运转时，操作者不能正对工件站立，身体不能靠在车床上，脚不踏在油盘上。

4、机床运转过程中不准用手清除铁屑，高速切割时，要戴防护眼镜或加防护罩。加工钢件应合理使用刀具，用专用铁钩清理。

5、禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。

6、用锉刀打光工件时，必须右手在前，左手在后，用砂布打光工件时，要用手夹等工具，以防绞伤。

7、一切所用的工具、量具、刀具应放于附近安全位置，做到整齐有序。

8、车床没停稳，禁止在车头上去工件或测量工件。

9、车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。

10、临近下班，应清扫和擦拭车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。

11、工作结束后应关闭电源，将各部位手柄置于安全位置。

b、钻床

1、工作前对使用的设备、工具要进行全面检查，发现问题及时找有关人员修理或更换。

2、工作前要把物件垫平卡牢，钻小物件要用台虎钳氏钳子固定。

3、两人钻孔时，必须双方联系好，要互相照顾行动一致。

4、工作中不准戴手套，更不准用手去拿钻下来的铁屑，铁屑要用刷子刷。

5、工作完毕必须待机器完全停止后再卸钻头。在往下卸钻头时，脚要躲开。

6、钻大物件和长物时，须站在右侧。钻孔时等电钻转速达到正常后，再进行钻孔。

7、把持电钻时钻头必须与工作物上的钻孔面垂直，不准倾斜。钻时不要用力过大。

8、钻床用完后，要拉下电源开关。

9、移动电钻必须切断电源后再移动。不准使用无地线的电钻。

10、手电钻给电前，应将电钻放倒平颐于地面上或专人扶置，以免突然运转肇事。

c、铣床

1、开车前检查机床各部位是否良好，工物件是否牢固，油路是否畅通，电器以及接地保护装置是否灵敏可靠。

2、工作中不准戴手套，检查或装卸工件时要停车，压板、垫铁要平稳。

3、吃刀不能过猛，自动进刀必须拉开手轮不动，突然改变进刀方向和速度，不准接触转运部位。

4、上好铣刀后先空转试车，不准用嘴吹或手摸铁屑，需要清除铁屑时要使用工具。

5、调速挂轮要停车，发现异常现象要立即检修，装卸刀具要有安全措施。

6、高速切削前必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜，工作台导轨面上不准乱放工具和其他物件。

7、铣长件时，件长度超出床面应架设托架，高速进刀时，应摘下离合器以防手柄伤人。进刀时必须慢速进刀，接近工件时要用手摇，进刀不准快速。

8、工作台下降时，应检查下部有无障碍物。工作台下降到最低限位50毫米以上时，应停止机动下降用手动下降。

9、拆装主铣刀盘时，台面必须用板严禁用手托刀盘。吊装工件时吊具必须安全，同时与吊车工密切配合。

d、刨床

1、开车前检查机床各部位是否良好，工物件是否牢固，油路是否畅通，电器以及接地保护装置是否灵敏可靠。

2、工作中不准戴手套，检查或装卸工件时要停车，压板、垫铁要平稳。

3、吃刀不能过猛，自动进刀必须拉开手轮不动，突然改变进刀方向和速度，不准接触转运部位。

4、上好铣刀后先空转试车，不准用嘴吹或手摸铁屑，需要清除铁屑时要使用工具。

5、调速挂轮要停车，发现异常现象要立即检修，装卸刀具要有安全措施。

6、高速切削前必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜，工作台导轨面上不准乱放工具和其他物件。

7、铣长件时，件长度超出床面应架设托架，高速进刀时，应摘下离合器以防手柄伤人。进刀时必须慢速进刀，接近工件时要用手摇，进刀不准快速。

8、工作台下降时，应检查下部有无障碍物。工作台下降到最低限位50毫米以上时，应停止机动下降用手动下降。

9、拆装主铣刀盘时，台面必须用板严禁用手托刀盘。吊装工件时吊具必须安全，同时与吊车工密切配合。

第12篇 行车工岗位安全操作规程

1．司机接班时，应对电气开关，制动器吊钩，钢丝绳和安全装置进行检查。发现性能不正常时，应在操作前排除。

2．开车前，必须鸣铃或报警，操作中接近人时，亦应给以断续铃声或报警。严禁吊物从人头或生产线上越过。

3．操作应按指挥信号进行。紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。遇有多人指挥，信号不明，超负荷，斜拉歪吊情况不予起吊。

4．当起重机上或周围确认无人时，才可以闭合主电源。如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源。

5．闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。

6．工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位。在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常。

7．司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。如有未消除的故障，应通知接班司机。

8．不得利用极限位置限制器停车。

9．不得在有载荷的情况下调整起升，变幅机构的制动器。

10．坚决执行“三准”，“四稳”和“十不吊”制度。

11．起重机工作时不得进行检查和维修。

12．不允许将重物起吊滞留空中。

第13篇 中控工岗位安全操作规程

1上岗前必须穿戴好劳保防护用品。

2 运行前认真检查设备仪表等确保处于良好状态，严格按规定顺序启动设备。

3 及时传达有关指令，督促各岗位严格执行，保持与各岗位通信联系，开停设备必须由岗位工进行安全确认，防止意外伤害。

4、正常卸料/布料时由中控工发出卸料、布料指令，现场人员进行及时反馈。布料时，与看火工密切配合。卸料时与看火工、卸料工密切配合，根据料面情况，及时发出卸停料通知，保持布料卸料平衡。

5、禁止用湿手触摸电器或用湿布擦拭电器设备。

6 、检修人员对设备进行定期维护、保养时，中控工要做好配合工作，按现场人员的指令进行设备的启、停工作。

7、严禁非操作人员进行操作，严禁岗位无人值守。

8、禁止无关工作人员进入主控室内。

9、保持主控操作室清洁，严禁在中控室内吸烟，操作台上禁止摆放餐具/水杯及其它杂物。

第14篇 布水器工岗位安全操作规程

1. 上班前不准喝酒,上岗后不准在吸烟以外地方吸烟。

2. 上岗前穿戴好劳动保护用品,戴好安全帽。

3. 各设施栏杆必须齐全完好,禁止跨越栏杆行走。

4. 各运转设备必须有安全罩,电气设备必须有良好接地线。

5. 各运转设备在清扫卫生时,禁止擦抹转动部位。

6. 禁止用湿布擦试电机或用水冲洗电机。

7. 高空作业要紧好安全带禁止由高空向下抛物。

8. 不是本岗设备不操作,不懂的作业不操作。

9. 上下走梯要扶好栏杆,当心滑跌。

10.防火工具要齐全,放在制定地点。

11.冬季下雪后要立即清扫所有平台,走梯上的积雪,保持道路畅 通 。

12.冬季所有不运行池,井,管道中水要全部放空。

13.冬季加热器要保持畅通,疏水器好使。

14.冬季所有输送水管路要保持连续稳定,不准断流 。

第15篇 冲压工岗位安全操作规程

冲压工安全操作规程(五)

1、工作时应穿工衣,女工须戴安全帽,开机时必须戴上耳塞,上下模、起吊材料、处理断废料时必须戴防护手套。

2、工作前必须检查设备的安全保险,联锁装置是否完好,工作环境有无障碍。

3、拉模、上模、起吊模具过程中,必须严格执行上、下模程序规定,谨防模具翻倒。起吊模具时,要按照所规定的方法放置钢丝绳,遵守起重机操作规程。

4、模具运送过程中,必须先将模具档板插稳,顶紧模具,并将模车降至安全线以下方可推行。

5、模具运送过程中要做到三点:

1)在安全通道中行驶,看清楚过路途中有无障碍物。

2)需要转弯时,要慢且平稳,注意周围的行人。

3)在通道门前2米处停车,开门行车,通过后需关门。

6、推模上啤机或模架时,一定要将模车停稳至模架相等高度,并踩死刹车掣,然后必须两人同时操作推模上架,放好防滑出挡板。

7、机上模具调校过程中,身体要伸入模内观察前,必须关掉主马达电源。

8、禁止两人同时操作一台机。

9、操作过程中,必须精神集中,按工艺要求进行操作。

10、调试过程中,必须双手按按钮,不许单钮操作;正常生产后要把隔音罩门关上。

11、冲床出现异常时,如连下、溜车、电器失灵等现象时,必须马上停机,上报给部门有关人员处理。

12、下班前必须严格检查啤机运行情况,做好交接班记录,后面无接班次时,必须关闭电源,使设备处于停歇状态。(注:如遇停电通知下班时,也必须关闭电源。)