动筛安全规程15篇

内容

一、动筛设备操作前的准备

1. 检查设备：在启动动筛前，务必进行全面检查，包括但不限于电机、轴承、皮带、筛网、紧固件等部件，确保无异常磨损、松动或损坏。

2. 清理工作区：清除动筛周围杂物，保持工作区域干净整洁，避免异物进入设备。

3. 确认电源：检查电源线路，确保连接正确，电压稳定，并配备相应的漏电保护装置。

二、动筛操作流程

1. 启动设备：按下启动按钮，待电机运转平稳后，缓慢均匀地加入物料。

2. 观察运行状态：运行过程中，密切观察动筛的振动情况、噪音水平及物料流动状态，及时调整进料速度和筛面角度。

3. 故障处理：如发现异常，应立即停机，查明原因并排除故障后再继续作业。

三、动筛维护保养

1. 定期检查：定期对动筛进行润滑、清洁、紧固等工作，延长设备使用寿命。

2. 更换配件：筛网、轴承等易损件磨损严重时应及时更换，确保设备性能。

3. 季节性维护：根据季节变化，如冬季要做好防冻措施，夏季要注意散热。

四、个人防护

1. 穿戴防护装备：操作人员必须佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩、劳保鞋等防护用品。

2. 遵守操作规程：禁止未经培训的人员操作动筛，严禁在设备运行时进行维修。

标准

1. 符合gb/t 3811-2008《起重机设计规范》对于振动设备的安全要求。

2. 遵循企业内部的安全操作规程和设备维护手册。

3. 应符合osha（美国职业安全与健康管理局）或相应国家/地区的职业安全标准。

考试题及答案

1. 动筛操作前应进行哪些准备工作？

答：检查设备、清理工作区、确认电源。

2. 发现动筛运行异常时应如何处理？

答：立即停机，查明原因并排除故障后再继续作业。

3. 动筛的个人防护措施包括哪些？

答：穿戴防护装备，遵守操作规程。

4. 动筛的定期维护保养内容有哪些？

答：定期检查、更换配件、季节性维护。

5. 动筛的维护保养应遵循哪些标准？

答：gb/t 3811-2008、企业内部规程、osha或相应国家/地区标准。

动筛安全规程范文

第1篇 振动筛共振筛安全技术操作规程

1启动前,必须用双手转动偏心轴转、弹簧钢板、宝塔弹簧是否完好、正常。

2起动后观测上下筛箱振动是否平衡,发现运转不正常,振动频率下降,振幅偏差,三角带打滑,有异常响声应停机处理。

3筛子运行正常后才能下料,给料必须均匀,不得偏载或过大冲击。

4电动机不得超载运行,超过额定电流值时,必须停机对振动系统进行检查调整。

5运行中发现筛网破损,网径改变,应立即停要修理或更换,不得私自调整筛网的网径大小。

洗砂机启动前,应认真检查槽内是否有杂物,不得重载起动。

7洗砂机运行正常后才能进料生产,发现异常响声应及时停机检查处理。

8严冬季节,洗砂机停机后必须放净洗砂槽内的砂和水。

9洗砂机停机前,必须输送完槽内的砂子后才能停机,无特殊情况不许重载停机。

10定期进行维护保养。

11下班后要做好当班的交接记录。

第2篇 振动筛岗位安全规程

(1)劳保用品必须穿戴齐全，安全帽扣好帽带。

(2)开始运焦，必须与下道工序取得联系，并得至回答信号后才能启动设备。

(3)要经常检查各设备及皮带、皮带托辊，确保正常。

(4)贮焦槽满需倒焦时，要与放焦工联系好。

(5)及时处理振动筛周围的焦炭。

(6)突然停止运转时，要立即切断电源，并通知放焦工停止放焦，进行检查。

第3篇 振动筛工安全操作规程

1、 首先检查启动除尘设备。

2、 筛子启动前要详细检查各设备是否正常,确认无问题后方可启动。

3、 振筛机要在无负荷状态下启动,运转正常后方可启动给料皮带。

4、 振动机在运行中需倒转,必须停稳后方可操作。

5、 需砸筛子时,停机必须通知同岗位另一人进行监督。

6、 更换三角带时要两人协作。

7、 振筛机堵塞必须停机处理。严禁压三角带。

8、 电器故障要找电工处理。

第4篇 振动筛安全生产操作规程

振动筛在使用生产过程中必须遵守以下十条安全生产操作规程:

1.开机前,一般检查下列项目:

1)振动筛螺栓是否旋紧,有无卡阻,周围是否有影响振动筛工作的障碍物。

2)筛面是否破损。

3)喷水装置是否畅通,给水中是否有细粒杂质。

2.开机时,应先接通电源,然后旋转启动开关到运行位置。

3.工作时,经常检查筛网振动帽是否顶紧筛网,各振动帽处的振动情况是否有明显差异。

4.振动筛如有异常噪音,特别是有金属撞击声,应立即停机、断电,通知电工调整电磁激振器内部的气隙大小,一般愈小愈好,尽可能使用小电流、小振幅。

5.应根据筛面物料的性质和筛分效果,及时调节筛面的角度。

6.应根据给料大小,及时调整各振动器的电流来个改变振幅。

7.筛网应严加保护,防止践踏。严禁用木棒、铁器等硬物敲打筛面。筛面堵塞时用软毛刷清扫或清水冲洗。

8.筛面出现破损要及时更换。筛网安装时要平铺并适当张紧,避免筛面出现扭曲皱褶。密封胶条安装时下平面应紧压筛网,不得张起或夹杂异物,旋紧螺母,套上螺栓防护帽。

9.振动筛停车时,应先停止给料,待筛面上的物料全部排除,继续振动清洗完筛面后再停车。

10.在停机后要检查振动杆与振动轴连接的螺栓,防止松动。

第5篇 高频振动筛岗位安全操作规程

1、上班前应休息充分，认真穿戴好劳动防护用品，接班检查交接班记录，了解上班设备安全状况，按技术操作规程对设备、环境进行全面检查，确认安全后方可接班作业。

2、激振电机偏心块护罩严禁私自拆卸，并且要经常检查是否破

损，若有破损重新更换，以防造成人身伤亡。

3、对所有螺栓进行检查，保证其坚固性。特别是固定激振器和

筛板的螺栓，必须拧紧，不得有松动现象。最初工作8小时检查一次，

工作一周后再检查一次，确保其牢固紧靠。

4、检查、维护设备时严格执行断电挂牌制度，不准用湿手操作电气设备或将水冲在电气设备上。

5、发生事故要及时报告，并积极抢救。保护好事故现场，把事故损失降低到最低程度。

6、按规范填写好岗位记录，做好场地、设备的“5s”保洁工作。

第6篇 直线振动筛安全规程

一、凡班前四小时内饮酒者、精神状态不好和情绪极差者不得安排上岗,班中严禁喝酒、睡觉。

二、上岗前穿戴好劳动保护用品,不得穿拖鞋和高跟鞋上班,女工须将长发盘入帽内。

三、凡未参加安全培训和不参加班前会的人员,不得安排上岗。脱介筛应空载启动,不得超负荷运行。

四、开车前认真检查设备各部件是否完好,传动带松紧适当有无损坏,检查筛板是否完好,压筛木是否松动或脱落。喷头是否畅通,筛前13毫米筛孔的清理情况,检查油箱的油量,轴承温度不高于70℃。筛面是否有人。严禁筛上有人开车。

五、不得用湿手开、闭电气开关,且应徒手操作。

六、在运转中不许跳到筛板上打楔子、紧筛板螺钉和擦激振器;运转时禁止进行任何修理工作。

七、检查设备和清扫卫生要避开偏心轮。严禁用棍棒或其它物体撬传动带。传动胶带和胶带轮应设有防护罩。

八、本岗位司机要认真捡出筛上物料中的杂物,发现精煤跑矸时及时告诉中矸筛司机或班队长,并将分煤器放下,停车时要把筛子开空。

九、已损坏的筛子禁止继续使用。处理故障时,必须严格执行停送电制度。

十、检查筛子时,注意查看在飞轮上的不平衡重块固定得是否可靠。

十一、发现安全隐患应及时、准确汇报,不得隐瞒和私自处理。

十二、使用过程中,根据使用状况及时翻转弧形筛或更换筛网网片。

十三、定期清理给料箱内杂物,否则将影响弧形筛的使用效果。

第7篇 振动筛网工安全操作规程

一、起动前准备

1、检查电动机及传动装置应正常,各连接部分的螺栓应无松动。

2、查看筛网应保持张紧状态,应无破损或堵塞。振动部位应无开焊现象。

3、检查各润滑点油量应清洁、足够。

4、检查弹簧或吊装设备的钢丝绳、线夹等应完好。

二、运转中注意事项

1、向筛网上给料必须均匀、连续,否则影响筛分效果。

2、随时查看轴承温度,一般温升不应超过70℃。

3、筛架两侧弹簧的弹性应同步,否则将因筛架振动不均,使筛分效率降低。

4、电动机和主轴处的轴承,应每班加注润滑脂一次。

5、如发现筛架振动倾斜或震动不稳时,应立即停机检查。

三、停机注意事项

1、停机前,先停止给料,全部筛完网面物料后,再切断电源。

2、做好机械及场地周围的清洁、润滑工作。

第8篇 振动筛司机安全技术操作规程

一、准备

1检查振动筛各部件及电机、所属电器、螺钉是否完好可靠,筛板有无漏油和损坏,筛面有无杂物,溜槽是否对准筛子机头,是否牢固。

2检查传动皮是否齐全、可靠,润滑是否良好,减振弹簧有无裂纹或损坏、移位等现象。

3、检查筛尾排料溜槽有无堵塞现象,如发现应及时处理。

4、接到开停车信号后,必须与上下道工序联系好后,方可开停车。

二、开车及运转

1、在接到开停车信号后,待受煤皮带开启后,启动电动机,待筛子振动平稳后方可向筛子给料。

2、启动后,要注意筛子是否有横振现象,是否有异常噪声,有无撞击声,如发现有应及时停车并汇报处理。

3、轴承正常工作时温度不应超过75℃,如温度持续上升,应检查油的级别、油位和油的清洁度。

4、注意入料溜有无漏水及筛子产生跑水溢料现象,如有应及时修理。

三、停车

先停止向筛子入料,并将筛子的物料卸完后,方可停止振动筛。

四、注意事项

1、除特殊应急停车外,禁止带料停车和停车后继续向筛子加料。

2、筛子正常运转时,应及时加油。

3、停车要用水清洗筛面,清理堵孔,并及时修补破漏筛面。

4、定期检查减振弹簧,并清理弹簧表面。

第9篇 重型振动筛分机安全操作规程

第一条认真执行《一般安全守则》。

第二条作业前,认真检查振动筛分机、皮带输送机、振动给料机的安全防护装置,确认正常后,再通知中控室进行空负荷试车。启动前必须先响铃,再启动筛分系统。

第三条作业中:

1、按生产作业指令通知中控室(电门工)按顺序开启或停止筛分系统。

2、要认真对机械设备进行巡视检查,发现异常时,要立即通知中控室(电门工)停机,如遇紧急情况时,立即按急停键停机 。

3、上下机必须抓好栏杆扶手,防止滑倒和坠落。

4、禁止在机械运转时清除洒漏在机械设备上下的煤炭和杂物。

5、当煤中杂物堵塞给料机篦子和振动筛分机筛网时,必须停机后方可清理,并设有专人监护。

第四条作业后清除振动筛分机、皮带输送机、振动给料机上和周围洒漏的煤炭和杂物。

第10篇 振动筛安全技术操作规程

1.上岗前,本岗位工作人员必须穿戴好劳动保护用品。

2.在启动振动筛前,应检查筛机周围是否有妨碍其运转的障碍物,传动系统是否正常可靠,筛箱筛板、弹簧有无断裂、铆钉、螺栓是否松动。

3.启动后检查两个振动电机的转向是否相反。

4.检查振动电机偏心块之间的相位,应使两个电机之间的相位一致。

5.筛机空转,先启动、运转、通车一次,看有无异常现象和声音,停车共振时,筛机是否跳离弹簧。

6.筛机空转时,应检查筛机的运转是否平稳,并注意振动电机的温度情况,温度不得超过70°。

7.接到开车信号,及时通知下道工序开车,并做好收料准备后方可开车。

8.带料运转时给料要均匀,使物料均布于筛面,如有物料跑偏现象,应调整给料点、支撑装置或弹簧、振动电机的激振力。

9.运转中应经常检查电机,激振器轴承温度,测听筛子有无异响,发现异常情况应停机处理。

10.观察筛子的振动情况,振幅是否在规定范围内。

11.筛机停车时应停止给料,待筛面上物料全部干净后再停车,停车后要及时清理滞留在筛面的异物。

12.工作结束后关闭电源,清理现场及设备卫生。

第11篇 铁选场破碎振动筛工安全操作规程

1、振动筛在开车前,必须用手盘车,看是否有卡塞现象,检查皮带有无打滑现象,筛网是否完好。

2、振动筛防尘设施要经常保持严密,防止粉尘飞出。

3、在开车前必须先开除尘器,水洗振动筛,在开车前必须先开水管和喷雾器,防止粉尘飞扬。

4、在开车前,必须检查振动各附件,确认牢固后方可开车,以防附件飞出伤人。

5、在开动后,不准检修振动各部分,不准注油和清扫。

6、检查和修理时,必须首先拉下开关,方可进行维修工作。

7、经常查听轴承是否有异音,传动轴是否有轴向移动,轴承是否已磨损,轴承壳螺栓是否折断或松动,筛面的磨损情况。

8、检查各部润滑情况和各固定螺丝是否良好,传动轴的温度不能超过60℃,如超过应停车检查,分析原因,排除故障。

第12篇 高效自衡振动筛安全操作规程

1、确保两台振动电机必须相向旋转,且能同步启动、运行、停止。

2、检查喂料系统的分料板、布筒锁紧弹簧锁是否完好。

3、起动前应确保没有工具等物件搁置或停靠在机器上。

4、经常检查橡胶弹簧支撑是否完好,发现破损或过分挤压,应及时更换。

5、筛面应根据使用情况及时清理。清理筛面时切忌用锤头或铁器敲击,应用木板清理。并要及时更换有缺陷或损坏的筛面和失效的清理球。

6、检查螺栓及手柄等紧固件,保证处于紧固状态。

7、经常检查电机的电源线是否完好无损。

8、发生故障或异常声响时,应立即停车检查,切不可带病作业。

9、保持设备清洁,无积灰,无死角。

第13篇 振动筛的安全操作规程

1、目的

将配好的入炉原料进行筛分

2、范围

振动筛、电机、启动箱。

3、振动筛的安全操作程序

3.1、检查振动筛吊耳、弹簧有无缺陷；

3.2、轴承盒、盖有无螺丝松动情况，筛网有无破损；

3.3、检查转动三角带，安全护罩是否完好；

3.4、盘车后启动，运行正常后方可投料。

4、振动筛的安全操作注意事项

4.1、振动筛筛网属易损件，要随时观察它的磨损程度；

4.2、进料量要因原料湿度，细度而定，过大会增加振动电机负荷，而且还会造成大量细料进入粗料内造成不必要浪费；

4.3、操作振动筛时，一定要穿戴好劳动保护用品，避免发生擦伤；

4.4、一旦发现弹簧、吊钩断裂，若轴承冒烟立即停机找机修处理。

第14篇 振动筛:安全技术操作规程

1、振动筛在开机前,检查电器、设备、连接部件是否正常完好,检查三角带有无打滑现象,筛面是否完好。

2、在开机前必须先检查强力排风机是否正常,先开排风机、再开振动筛。

3、在开机前必须先检查振动各附件,确认牢固后方可开机,以防附件飞出伤人。

4、定期检查振动筛筛网,保持完好、无破裂。

5、在开动后,不准检修振动各部件、不准注油和清扫。

6、筛机运行平稳后,无异常噪音,振幅和轨迹符合参数要求,激振器轴承最高温度不超过55℃, 噪音不超过85分贝, 如超过停车检查, 分析原因,排除故障。

7、筛机是否空负荷塌动,运行平稳后方可给料,停机时,筛面上的物料全部排除后再停机。

8、定时检查筛机油孔是否畅通注油,及时检查弹簧、阻尼块、配重块、主梁的损坏情况,并维修或更换。检查自动加油机是否正常供油。

9、振动筛防尘设施要保持严密,防止粉尘飞出。

10、检查和修理时必须打在检修位置,方可进行维修。

11、经常检查轴承是否有异声,传动轴是否有轴向移动,轴承是否已磨损,各部螺栓是否折断或松动,筛面张紧板是否牢固以及筛面的磨损情况。

12、进入筛内要做好安全防护,系好安全带,戴防尘口罩和安全帽,注意

工具严禁掉入筛仓。

第15篇 其它振动筛安全技术操作规程

1开车前检查

（1）开车前对筛分机各项性能指标及配件检查是否有异常，

（2）加喷水的筛子，清水管路、阀门应严密、灵活、好用；喷嘴内有无堵塞，否则应立即清理。

2、运行

（1）接到开车信号后，首先打开脱介筛喷水阀门，然后按开车顺序启动筛子。

（2）运行中注意筛面的工作情况，有无异常现象，发现后及时汇报处理。

（3）运行中注意电机的温度和声音，以及轴承的工作状态，发现问题及时汇报处理。

（4）运行中注意排料槽的工作情况，防止堵塞。振动筛应定时检查筛下水的浓度和粒度组成，以判断筛条的磨损情

戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。

（5）筛子喷水要调整好压力，水量，以最少的水量将筛上产品的介质冲洗干净。

（6）生产中应注意观察固定筛的来料分布情况，若发现其中一筛子无料时，岗位司机立即通知主控室，立即停止给料。

3、停车

（1）停止给料后，并将筛上物料排空后。方可停车。同时将筛上喷水关闭。

（2）停车后，经常清理喷嘴，保证喷水均匀。检查筛面紧固情况，发现松动及时处理。

4、发生下列情况时必须立即发出停车信号并停车处理：

大面积的筛面破损，大片筛网松动，影响筛子正常工作；排料溜槽堵塞；筛箱严重摆动。

5、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。