掘进工安全规程9篇

内容

1. 掘进工作前准备

- 确保接受过专业安全培训，并持有有效证书。

- 检查掘进设备，包括钻头、钻杆、通风设备和照明设施，确保完好无损。

- 熟悉工作区域地质状况，了解可能遇到的岩石类型和稳定性。

2. 工作过程中的安全规定

- 必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和安全鞋。

- 按照操作规程启动和操作掘进机，避免超负荷工作。

- 在作业过程中保持警惕，随时观察周围环境变化，防止坍塌或其他意外。

3. 掘进过程中的通风与照明

- 保证掘进工作面有足够的通风，防止有毒有害气体积聚。

- 确保照明充足，避免因视线不良引发事故。

4. 应急处理

- 发现异常情况立即停止工作，通知现场负责人。

- 熟知并执行应急预案，如遇坍塌，迅速撤离并启动救援程序。

5. 交接班制度

- 交接班时详细记录工作进度和设备状况，确保下一班人员了解工作环境和风险。

标准

1. 符合国家矿山安全法规和行业标准。

2. 定期进行设备维护和检查，确保其处于良好运行状态。

3. 安全培训应定期更新，确保工人掌握最新的安全知识和技能。

4. 实施严格的现场安全管理，对违规行为进行及时纠正。

考试题及答案

1. 掘进工在开始工作前需要做哪些准备？

答：接受安全培训，检查掘进设备，熟悉地质状况。

2. 工作中应如何保障自身安全？

答：佩戴个人防护装备，按照规程操作设备，保持警觉。

3. 掘进过程中通风和照明的重要性是什么？

答：通风防止有毒气体积聚，照明确保作业安全。

4. 如何应对掘进过程中的突发情况？

答：发现异常立即停止工作，通知负责人，执行应急预案。

5. 交接班时应注意什么？

答：记录工作进度和设备状况，确保信息传递准确。

掘进工安全规程范文

第1篇 各掘进工作面安全保障措施规程

为了更好的贯彻“安全第一,预防为主”的方针,为了有效的进行瓦斯、顶板以及提升运输等管理,特编制词安全保障措施:

一、 加强对瓦斯排放管理:由通风队长亲自带领人员打排放钻孔,当班安全员现场监督钻孔的深度,由队长和安全员共同向调度室汇报,上报钻孔数据时,必须实事求是,不得弄虚作假,反之,安全员、队长各罚款贰佰圆。调度室收集数据,掘进工作面迎头离预留米数5m时,必须立即通知安全矿长,以便安排下一次的排放安排。

二、 加强瓦斯管理:

1、 瓦斯检查员严格执行现场交接班制度,随时掌握工作面瓦斯情况。发下瓦斯异常或超限,必须立即撤出人员,及时向调度室汇报,调度室必须及时向矿总工程师汇报,以便采取措施。若因风筒破漏,风筒不到正头,或是人为原因造成瓦斯超限,对当班瓦斯检查员处罚叁佰圆。

2、 机电队要临时停风停电,必须请示调度室,经调度室同意后,方可停风停电,反之,罚款贰佰圆。

3、 当班班长、瓦斯检查员、安全员、矿值班人员必须随时观察各工作面的突出预兆,发现有突出预兆时,必须立即撤出人员,及时向调度室汇报,调度室必须请示总工程师,反之,罚款贰佰到伍佰圆。

三、 加强顶板管理:施工连队必须严格按照规程措施进行作业,如当班出现空顶作业,对队长、班长、安全员、瓦斯检查员各罚款贰佰员。

四、 加强提升运输管理:绞车司机必须持证上岗,严格按照操作规程操作,由安全员负责对特种作业人员持证情况进行检查,无证上岗罚款100元,检查不到位罚款100元,

五、 加强放炮管理:放炮员必须持证上岗,严格按照火工品管理制度进行放炮(“一炮三检”“三人联锁”)放炮制度,设置警戒按规程指定地点设岗,由安全员、班长、放炮员监督,反之对安全员、班长、放炮员罚款200元。

六、 安全员严格按照安全评估表对当班安全生产进行评估,如有一项达不到要求,责令停止作业,进行处理,处理合格经安全员验收后方可作业,寻强令违章者罚款200元,并取消当月带班津贴,安全员监督不严罚款200元。

七、 以上各条措施由矿值带班领导监督执行。

第2篇 煤矿掘进工区安全生产变化管理响应机制规程

为加强矿井安全生产变化的管理,掌握现场变化情况,实现主动超前预测变化、科学减少变化、有效控制变化,真正把变化落实在基层、落实在现场,着重从人员、时段、“三工”、环境变化四个方面抓好管控,提高安全管理力度、精度,构建透明、简明、高效的安全生产体系,实现变化条件下的安全生产,特制定本规定。

一、 人员变化

(一) 新工人入矿

由培训中心进行专业技术培训,经考试合格,取得相应安全资格,方可持证上岗。

由单位组织学习相关规程措施,经考试合格后,方可从事施工作业。

签订师徒协议,在师傅带领和指导下进行作业,并做到同上同下。

(二) 借调人员

本专业内借调人员,由借用单位组织学习规程、措施,并经考试合格后,方可上岗工作。

跨专业借调人员,必须由培训中心进行专业技术培训,经考试合格,取得安全资格证后,方可上岗工作。

(三) 离岗返岗人员

离岗返岗人员是指“六假”、外出培训、旅游等离岗一周及以上人员。

离岗返岗人员上岗前,单位必须重新传达学习措施,并由本人签字确认。

单位值班领导或负责分工的班组长必须向其交待本班组施工现场安全重点和注意事项。

(四) 人员变化管理由单位行政主管负责。

二、 时段变化

(一) 季节变化

由矿专业分管负责人牵头,组织相关专业技术人员制定针对性措施,并严格执行。

(二) 重要节假日的安全控制

1、 安全生产管理部门要加强现场安全监督检查,确保安全关键不失控。

2、 各基层单位要有干部在现场带班作业,指挥安全生产,并做好安全关键把关。井下采掘及辅助单位党政主管必须有一个值班、下井。

(三) 生产班关键时段控制

中、夜班及早班下半班、交接班时间,现场跟班干部、班组长、验收员、瓦检员“四员”要加强检查验收,把住安全、质量关。

三、 “三工”变化

(一) 工艺变化

生产现场工艺变化,由分管专业矿长牵头,组织安全生产部门及技术科召开现场会,并形成纪要。技术科根据现场会纪要,编制针对性安全技术措施,并组织职工进行学习和考试。

(二) 工序变化生产现场工序变化,由单位行政主管亲自安排,做好工序调整工作。

(三) 工具变化现场使用的工具变化,必须由供应部门向使用单位提供质量合格的生产工具,及时调换质量不合格的工具;工具使用人员必须按使用说明正确使用,有权拒绝使用质量不合格工具。

(四) “三工”变化由矿专业分管负责人、部门负责人、单位行政主管或现场负责人,根据职责权限负责。

四、 环境变化

(一) 施工地点变化

由矿长牵头召开现场全,安全生产部门及施工队长、技术科参加活动,并形成会议纪要。技术科根据会议纪要,编制安全技术措施。

施工队进入施工地点施工前,必须经过安全生产部门联合验收合格。

技术科负责组织职工进行新的规程、措施学习和考试,并传达相关措施。

施工前,各工种岗位必须先检查,发现问题及时处理和汇报。正常生产的第一个班次,必须由队长带班作业。

(二) 地质条件变化

掘进工作面出现地质变化时,现场跟班干部向矿高度室和单位值班领导汇报,

组织技术人员召开现场会,研究制定相应的安全技术措施,并形成纪要。

技术科根据现场会纪要,编制针对性安全技术措施。

技术科负责组织参加施工人员学习措施,并进行签名确认。

安检站加强现场安全监管,并监督安全技术措施在现场落实兑现,确保地质变化条件下的安全生产。

第3篇 掘进工安全操作规程

一、进入工作面前，必须首先看“安全牌、瓦检牌”上的隐患情况及有害气体检测是否在国家规定的标准内。必须首先通风，还必须坚决执行《煤矿安全规程》第131、132条规定，严禁无风作业。否则，不准进入工作面。风筒离掘进头不得大于5m。

二、进入工作面时，带班的班、组长或师傅，须从巷口开始认真检查安全，并做好敲邦问顶工作，如发现任何隐患，须及时处理和排除。重点检查掘进头5m内的顶板，支护与掘进头距离不得大于5m。

三、工作面交接时，要严格执行交接班制度，做到现场交安全、交质量、交有关注意事项。

四、凿岩机严禁打干眼，逐步推广综合防尘，有条件的地方必须湿式作业，严禁违章作业，违章指挥。

五、巷道做到“三直一平”和“一次成巷”（走向、断面、水沟、支架、轨道）。巷道坡度须控制在千分之三到千分之五。

六、在现场作业时，要随时注意观察透水征兆，必须严格执行《煤矿安全规程》第243、255条。若遇到有透水征兆时，立即停止作业，采取防排水措施，再进行探水工作。探放水时，须专职人员现场指挥，要加强对有害气体的监测，做到“一炮三检”，防止意外事故发生。

七、掘进工作面通过破碎带或断层时，必须随时支护，危险区必须做好超前支护工作，方可作业。爆破时尽力想法不损坏支架，严禁无支架而冒险作业。放炮后被崩倒的支架，必须迅速维修。在维修支架时必须先从外逐渐向掘进头维修，背好顶、帮，方可作业。

八、必须执行《煤矿安全规程》第312条。当两个工作面贯通相距15m时，必须停止一个掘进头，被停工的工作面，仍要保持正常通风，当两个工作面的沼气在1%及二氧化碳浓度在0.5%以下的，可允许放炮。

九、掘进小巷运输，两人或两人以上推篓时，也应控制篓速，当两篓相遇时，要注意前方。两篓交错时，空篓必须让载篓，以防撞人事故。

第4篇 下巷掘进工作面作业规程安全技术

一、工程概述

21172下巷生产工艺已由炮掘改为综掘，根据《煤矿安全规程》规定，《21172下巷作业规程》中的第五章通风系统部分炮掘配风量计算已经不符合生产实际，为保证作业规程与生产实际配风量相符，特编写《21172下巷更改配风量安全技术措施》。

(一)掘进工作面风量计算

1、按同时工作的最多人数计算：

q=4n=4×50=200 m3/min

式中：

4---每人每分钟应供给的最低风量，m3/min

n-----掘进工作面同时工作的最多人数，人

2、按瓦斯涌出量计算：

q=125×q×k=180m3/min

式中:q----预计掘进期间的瓦斯涌出量0.8 m3/min

k---为瓦斯涌出不均�系数，取1.8。

3、按局部通风机额定风量计算：

q= q局i=480m3/min

式中：

q――掘进工作面实际需要风量，m3/min

q局――掘进工作面局部通风机额定风量，m3/min，取480 m3/min

i―― 掘进工作面同时运转局部通风机的台数，台，取1

确定掘进工作面实际需要风量：根据上述计算该工作面实际需要风量480m3/min

4、按风速验算：

根据巷道净断面积24

第5篇 斜切分层采煤巷道掘进工安全技术操作规程

一、上岗条件

第1条斜切分层采煤巷道掘进工应熟悉本采煤工作面顶、底板特征，掌握作业规程相关要求，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

二、安全规定

第2条掘顺槽时要严格掌握坡度，底顺槽一定要沿底板掘进，板顺槽一定要沿顶板掘进。

第3条掘回采眼时一定要沿底板上掘，将透上顺槽时，上口要脱离底板，将眼布置在顺槽当中。

第4条掘进斜煤门时，要按作业规程规定的角度掘进，不可忽大忽小。

第5条各种顺槽、煤门」、立眼掘进，其断面、材质、规格必须按作业规程规定执行。

第6条施工时使用的通风设施、设备符合通风要求。

第7条掘进时严格执行爆破的有关规定。

第8条掘进时严禁空帮空顶。

第9条掘进要严格按作业规程的要求施工。

三、操作准备

第10条备齐电钻、钻杆、钻头、锹、镐、支护用料等工具和材料。

第11条检查风筒是否按作业规程要求接到位、瓦斯探头是否悬挂好，位置是否符合要求，工作是否正常。

第12条检查瓦斯等有害气体是否超限。

第13条检查煤电钻是否完好。

第14条检查当班所需材料是否备齐。.

四、正常操作

第15条后路巷道符合规程要求，无浮煤、乱料堆积。

第16条用手搞进行敲帮问顶，同时定好眼位。

第17条洒水灭尘、打眼、装药、连线，按要求撤出人员，设好警戒、爆破、再洒水灭尘。

第18条找下悬矸、悬煤，出煤，支护。

五、收尾工作

第19条工作结束后收拾好工具，将迎头及后路浮煤出净，将剩余材料分类码放整齐或运到指定地点。向当班班长汇报，经验收合格后方可下班。

第6篇 小眼掘进工安全操作规程

1.必须经贯彻学习作业规程、考核合格后上岗。

2.小眼开口必须持有经生产技术部审批的开口通知单,按指定的小眼进行作业,并严格落实开口安全技术措施。

3.有独立回风时,只准一个小眼掘进,以免混乱,造成事故;无独立回风时,只准两个小眼同时上掘,便于通风和行人。要逐个小眼逐台掘进。

4.一台局扇只准一个小眼掘进头供风,不准多头供风,以免风量不足,造成事故。

5.风量不足、无风和瓦斯超限不准作业,防止瓦斯事故。

6.必须两人以上作业,禁止一人作业,以免无人监护和救援,发生伤亡事故。

7.整理好风筒,吊挂平直、牢固,无急拐弯、接头严密、拉到位,出风口距作业点不大于4米,每次放炮后必须检查整理风筒,然后进入作业,以防无风,发生瓦斯事故。

8.在进入作业地点的小眼口放稳规定的双过木,两端生根不少于20cm。小眼内每米打牢一根规定的台木,各端放在不少于15cm的柱窝内,以防坠。

9.挖眼窝定好眼位,按作业规程参数打眼,每眼1.2米深。

10.严格按《煤矿安全规程》规定装药放炮。

11.小眼间距6米,台距6米,断面为0.8×0.8m2,毛巷断面为1×0.9m2,过大过小不利于采煤,不安全。扒干净毛巷的浮煤,保证断面尺寸,确保小眼施工质量。

12.两个小眼掘进头同时作业,必须相隔至少24米,以防互相影响,发生事故。

13.行人梯子必须及时挂到位,距作业点高度上不大于6米,以防坠眼。

14.小眼贯通前5米必须派人设好警戒,落实贯通措施。

15.下班时,向跟班干部汇报,验收进尺,把工具、设备放好在指定的地点,清点人数,并向下班交待清楚存在的问题和隐患。

第7篇 修改下巷掘进工作面作业规程安全技术措施

一、工程概述

21172下巷生产工艺已由炮掘改为综掘,根据《煤矿安全规程》规定,《21172下巷作业规程》中的第五章通风系统部分炮掘配风量计算已经不符合生产实际,为保证作业规程与生产实际配风量相符,特编写《21172下巷更改配风量安全技术措施》。

(一)掘进工作面风量计算

1、按同时工作的最多人数计算:

q=4n=4×50=200 m3/min

式中:

4---每人每分钟应供给的最低风量,m3/min

n-----掘进工作面同时工作的最多人数,人

2、按瓦斯涌出量计算:

q=125×q×k=180m3/min

式中:q----预计掘进期间的瓦斯涌出量0.8 m3/min

k---为瓦斯涌出不均衡系数,取1.8。

3、按局部通风机额定风量计算:

q= q局i=480m3/min

式中:

q——掘进工作面实际需要风量,m3/min

q局——掘进工作面局部通风机额定风量,m3/min,取480 m3/min

i—— 掘进工作面同时运转局部通风机的台数,台,取1

确定掘进工作面实际需要风量:根据上述计算该工作面实际需要风量480m3/min

4、按风速验算:

根据巷道净断面积24㎡,选取最大风量q=480 m3/min作为验算依据,验算出巷道风速为

v=q/s=480/(24×60)=0.33m/s

式中:

q-----巷道风量,m3/min

s-----巷道断面积,㎡

根据《煤矿安全规程》规定;掘进中的煤巷最低允许风速为0.25m/s,最高允许风速为4m/s,以上计算出的巷道风速0.33m/s,符合《煤矿安全规程》规定。

(二)局部通风机选型:

选用型号为fbd8/2×37kw局部通风机一组,其工作面的供风量为330—560m3/min 。配1路￠1000胶质阻燃风筒向工作面供风,另配1组同型号的局部通风机搭不同电源并用切换三通与风筒备用。

二、其他

1、根据生产需要,21172下巷风筒吊挂在巷道下帮,线路吊挂在巷道上帮,管路铺设在下帮。

2、根据地质条件和采掘工艺改变,循环进尺更改为1.4米。

3、其它未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》相关规定执行;

4、其他仍按《21172掘进工作面下巷作业规程》执行;

5、本措施必须向职工进行贯彻、学习并履行签字手续。

第8篇 修改21172下巷掘进工作面作业规程安全技术措施

一、工程概述

21172下巷生产工艺已由炮掘改为综掘，根据《煤矿安全规程》规定，《21172下巷作业规程》中的第五章通风系统部分炮掘配风量计算已经不符合生产实际，为保证作业规程与生产实际配风量相符，特编写《21172下巷更改配风量安全技术措施》。

（一）掘进工作面风量计算

1、按同时工作的最多人数计算：

q=4n=4×50=200 m3/min

式中：

4---每人每分钟应供给的最低风量，m3/min

n-----掘进工作面同时工作的最多人数，人

2、按瓦斯涌出量计算：

q=125×ｑ×ｋ＝180m3/min

式中:q----预计掘进期间的瓦斯涌出量0.8 m3/min

ｋ---为瓦斯涌出不均衡系数，取1.8。

3、按局部通风机额定风量计算：

q= q局i=480m3/min

式中：

q——掘进工作面实际需要风量，m3/min

q局——掘进工作面局部通风机额定风量，m3/min，取480 m3/min

i—— 掘进工作面同时运转局部通风机的台数，台，取1

确定掘进工作面实际需要风量：根据上述计算该工作面实际需要风量480m3/min

4、按风速验算：

根据巷道净断面积24㎡，选取最大风量q=480 m3/min作为验算依据，验算出巷道风速为

v=q/s=480/（24×60）=0.33m/s

式中：

q-----巷道风量，m3/min

s-----巷道断面积，㎡

根据《煤矿安全规程》规定；掘进中的煤巷最低允许风速为0.25m/s,最高允许风速为4m/s，以上计算出的巷道风速0.33m/s,符合《煤矿安全规程》规定。

（二）局部通风机选型：

选用型号为fbd8/2×37kw局部通风机一组，其工作面的供风量为330—560m3/min 。配1路￠1000胶质阻燃风筒向工作面供风，另配1组同型号的局部通风机搭不同电源并用切换三通与风筒备用。

二、其他

1、根据生产需要，21172下巷风筒吊挂在巷道下帮，线路吊挂在巷道上帮，管路铺设在下帮。

2、根据地质条件和采掘工艺改变，循环进尺更改为1.4米。

3、其它未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》相关规定执行；

4、其他仍按《21172掘进工作面下巷作业规程》执行；

5、本措施必须向职工进行贯彻、学习并履行签字手续。

第9篇 下巷掘进工作面作业规程安全技术措施

一、工程概述

21172下巷生产工艺已由炮掘改为综掘,根据《煤矿安全规程》规定,《21172下巷作业规程》中的第五章通风系统部分炮掘配风量计算已经不符合生产实际,为保证作业规程与生产实际配风量相符,特编写《21172下巷更改配风量安全技术措施》。

(一)掘进工作面风量计算

1、按同时工作的最多人数计算:

q=4n=4×50=200 m3/min

式中:

4---每人每分钟应供给的最低风量,m3/min

n-----掘进工作面同时工作的最多人数,人

2、按瓦斯涌出量计算:

q=125×q×k=180m3/min

式中:q----预计掘进期间的瓦斯涌出量0.8 m3/min

k---为瓦斯涌出不均衡系数,取1.8。

3、按局部通风机额定风量计算:

q= q局i=480m3/min

式中:

q——掘进工作面实际需要风量,m3/min

q局——掘进工作面局部通风机额定风量,m3/min,取480 m3/min

i—— 掘进工作面同时运转局部通风机的台数,台,取1

确定掘进工作面实际需要风量:根据上述计算该工作面实际需要风量480m3/min

4、按风速验算:

根据巷道净断面积24㎡,选取最大风量q=480 m3/min作为验算依据,验算出巷道风速为

v=q/s=480/(24×60)=0.33m/s

式中:

q-----巷道风量,m3/min

s-----巷道断面积,㎡

根据《煤矿安全规程》规定;掘进中的煤巷最低允许风速为0.25m/s,最高允许风速为4m/s,以上计算出的巷道风速0.33m/s,符合《煤矿安全规程》规定。

(二)局部通风机选型:

选用型号为fbd8/2×37kw局部通风机一组,其工作面的供风量为330—560m3/min 。配1路￠1000胶质阻燃风筒向工作面供风,另配1组同型号的局部通风机搭不同电源并用切换三通与风筒备用。

二、其他

1、根据生产需要,21172下巷风筒吊挂在巷道下帮,线路吊挂在巷道上帮,管路铺设在下帮。

2、根据地质条件和采掘工艺改变,循环进尺更改为1.4米。

3、其它未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》相关规定执行;

4、其他仍按《21172掘进工作面下巷作业规程》执行;

5、本措施必须向职工进行贯彻、学习并履行签字手续。