切割工安全规程15篇

内容

一、职责与准备

1. 切割工应接受专业的安全培训，熟悉切割设备的操作和维护。

2. 在开始工作前，检查设备是否完好，包括切割片、防护罩、冷却系统等关键部件。

3. 确保工作区域清洁，无杂物，照明充足。

二、个人防护装备

1. 必须穿戴防护眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。

2. 使用专用的防护手套，防止手部受伤。

3. 穿戴耐热工作服和防切割鞋，以保护身体和脚部。

三、设备操作

1. 启动设备前，确保无人在切割区域附近。

2. 操作时保持稳定，避免过快或过猛的动作导致失控。

3. 切割过程中，若发现异常，立即停机检查。

四、材料处理

1. 切割材料应摆放平稳，避免滑动或翻倒。

2. 对于大块或重的材料，应使用适当的支撑或吊装设备。

五、应急措施

1. 学习并掌握急救知识，如遇紧急情况能迅速响应。

2. 工作现场应配备消防器材，并定期检查其有效性。

六、维护保养

1. 定期清理设备，防止积尘影响性能。

2. 检查切割片磨损情况，及时更换破损或磨损严重的部件。

标准

1. 执行国家相关安全法规和行业标准，如《金属切削机床安全操作规程》。

2. 切割工应通过安全考核，持证上岗。

3. 安全检查每周至少一次，设备维护保养按制造商建议进行。

4. 工作场所应符合osha（美国职业安全与健康管理局）或相应国家的安全标准。

考试题及答案

1. 切割工在工作前需要检查哪些设备部件？(a) a. 切割片、防护罩、冷却系统 b. 电源线、开关、工作台 c. 气压表、气管、电源插座 d. 刀具、砂轮、照明灯

2. 切割工在操作设备时，如果发现异常应如何处理？(c) a. 继续操作，待工作结束后再检查 b. 调整速度，尝试继续切割 c. 立即停机检查 d. 呼叫同事帮忙

3. 当切割大块或重的材料时，应该怎么做？(d) a. 单人操作，尽快完成 b. 不用特殊处理，直接切割 c. 尽量用手扶稳材料 d. 使用支撑或吊装设备

4. 切割工在遇到紧急情况时，首要任务是什么？(b) a. 抢救财物 b. 自我保护并报警 c. 疏散周围人员 d. 立即逃离现场

答案：

1.a 2.c 3.d 4.b

切割工安全规程范文

第1篇 切割工安全规程

1、 上引锭杆时,辊道上不准有人穿行或停留。

2、 引锭杆上好后,严禁人员在拉矫机后和辊道内工作。

3、 上切割机及引锭杆等设备检查时,应携带设备操作牌,室内外人员要联系好,方可上机检查。

4、 在切割过程中,人员不准上切割车,有问题时应停机处理。

5、 横穿切割辊道,必须走安全过桥,严禁跨越地或辊道穿行。

6、 辊道上有坯子时,不准进到辊道下工作。

7、 浇钢过程,校正钢坯不许骑着坯子撬。

8、 更换切割车部件时,防剂手伤人要切断辊道和切割电源后再行工作。

9、 凡进入辊道内和沟内清理杂物时,上方必须设专人监护,保证良好的低压照明,防止砸脚和碰伤。

10、 吊翻废坯斗时,钢丝绳要栓挂牢固,与天车司机联系好人员要避到安全明显位置。

第2篇 拉矫切割工岗位安全规程

1 送引锭时,须事前与主控室或与浇钢工取得联系,并喊开引锭杆运行线人员。

2 铸机浇钢时,不准在切割枪前切断铸坯。

3 吊运辊道内甩坯时必须用专用铁链。

4 送引锭遇到打滑或顶设备时,只能用撬棍,不能用手搬。

5 处理某流铸坯事故时,相邻的流输送引锭应密切联系防止撞人。

6 输送铸坯期间,冷床及辊道下不准有人员停留,清理杂物时必须断电。

7 人工进行切割铸坯时,气带不准漏气,接头要紧牢,切口向外防止窜渣、喷渣伤人,发生回火时应立即关闭燃气阀门。

8 人员不准在步进式冷床上行走。

9 人工进行割切铸坯时,要注意相邻辊道是否有铸坯通过,防止烫伤。

10 辊道上的盖板要盖齐盖严、摆放平稳,以免人员滑跌或坠落。

第3篇 金属焊接切割工安全操作规程

金属焊接（切割）工是金属焊接（切割）作业场所的安全直接责任者，对本岗位安全负责，金属焊接（切割）工必须熟练掌握其操作规程及相关专业知识，并依法经过培训，取得操作资格证，持证上岗。

1、在金属焊接(切割)过程中，必须严格遵守国家法律、法规、规章、标准和技术规范。

2、积极参加有关部门组织的操作安全知识和业务培训，掌握其操作规程及相关专业知识，增强金属焊接(切割)能力。

3、严格执行工艺过程和操作规程。

4、认真对作业现场进行安全检查，发现异常情况，及时、如实向上级汇报并积极处理。

5、经常检查电焊机接地是否可靠，熟悉焊接设备、氧气、乙炔的性能，确保在金属焊接(切割)过程中安全可靠。

6、不准焊接和切割受力构件和有内压的容器，焊割装过易燃、易爆物品或油类的容器时，应先清洗干净，并将所有盖口打开，向上方经检查合格后，方可进行工作。

7、在焊接工作场所不得存有煤油、汽油或其他易燃易爆物品，否则不得进行焊接工作。

8、有权制止、纠正他人的不安全行为，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业并采取应急措施后撤离作业场所。

9、雨雾天，不得在露天场所进行电焊工作。

10、工作结束时，要立即切断电源，盘好电源线，清扫场地仔细认真地检查工作现场，确认无安全隐患后，方可离开工作现场。

11、在金属焊接(切割)工作场所，按规定要求配备所需消防器材。

12、氧气瓶、乙炔瓶间距5米以上，距明火距离10米以上，确保在作业过程中安全。

13、金属焊接(切割)工必须正确佩戴和使用劳动防护用品。

14、必须遵章守纪，杜绝“三违”现象。

第4篇 等离子切割工安全操作规程

1.检查设备、工具是否完好。设备通电后,先检查交流电正常后方可送直流电。工作时应穿绝缘鞋,地上应铺绝缘垫。

2.设备送电后严禁触及带电部分,并打开通风设备。严禁用双手同时触及割炬的正负两极。

3.操作时需要拔出钍钨极时,必须先切断直流电源。磨削钨极时,必须用带喷水的砂轮机,并遵守砂轮机操作规程。

4.赤手接触钨极后,必须用肥皂或流水冲洗干净。用过的防护用品,不得带出车间。

5.工作场地必须设置灭火器材。工作完毕后先切断控制柜、直流柜、交流柜的电源,最后切断总电源。气瓶、压力表应定期送交校验或试验。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第5篇 作业指导书/砂轮切割工安全规程

砂轮切割工安全规程

1． 开车前检查机床的防护罩是否齐全牢固，吸尘装置是否完好，发现问题及时解决方能开车。

2． 注意清查工作场所，如易燃、易爆物离机床较近，有危险的，必须立即搬开后方能进行操作。

3． 开车前应检查砂轮的安装是否稳固，砂轮是否有缺口，发现问题及时纠正。

4． 操作时，砂轮与工件接触要慢，让砂轮与工件接触正常后再均匀用力切割工件。

5． 在砂轮下料机上严禁切割镁合金。

6． 更换新砂轮，应遵守磨工一般安全规程。砂轮的夹板要适当，一般不能小于砂轮直径的三分之一。

第6篇 大块切割工安全操作规程

1.上岗前，劳保用品穿戴齐全。注意现场四周安全。班前、班中禁止饮酒。班中不许打架、看书报、玩手机、脱岗、串岗、睡岗、干私活，要精力集中，安全操作。

2.在翻中包、砸大块、到渣盆时要躲避安全位置并喊开四周人员。

3.用氧气烧大块，要检查接头是否牢固，发现漏气必须立即处理，否则不许作业，烧割时须有两人以上相互配合，不准单人作业，以防发生意外。手禁止握着管子连接处，小心回火烧伤，禁止在氧气阀门处吸烟。工作前，对所用工具全面检查，先检查乙炔瓶是否漏气，安全阀是否可靠，再检查高低压带和割炬是否漏气，接通是否牢固，发现问题及时处理完善，同时发现问题不许作业。工作时，安装设备要齐全，必须戴好防护镜和有机玻离面罩。

4.检查管子、阀门是否漏气，如有，关掉阀门要及时处理。吊运大块需先检查好钩、环、链、卡，确认无误后方可吊运，必须做到栓好、挂牢、放平、放稳，起吊时先试吊，受力无误后方可指挥天车运行。

5.禁止用氧气吹扫身体、吹扫场地。用氧烧割时，烧割前方要用挡板挡上。打锤时，要检查锤头是否牢固，双手不能戴手套，并通知周围人避开打锤方向，对面不准站人。

6.注意铲车，汽车、天车。烧割时喷溅过猛，应暂停作业，重新摆放大块对好方向，再行烧割时随时喊开周围人员避免伤害。

第7篇 砂轮切割工安全规程

1． 开车前检查机床的防护罩是否齐全牢固，吸尘装置是否完好，发现问题及时解决方能开车。

2． 注意清查工作场所，如易燃、易爆物离机床较近，有危险的，必须立即搬开后方能进行操作。

3． 开车前应检查砂轮的安装是否稳固，砂轮是否有缺口，发现问题及时纠正。

4． 操作时，砂轮与工件接触要慢，让砂轮与工件接触正常后再均匀用力切割工件。

5． 在砂轮下料机上严禁切割镁合金。

6． 更换新砂轮，应遵守磨工一般安全规程。砂轮的夹板要适当，一般不能小于砂轮直径的三分之一。

第8篇 线切割工安全操作规程

线切割工安全操作规程

1、严格遵守机床工安全通则,按规定穿戴好劳动防护用品。检查设备各部位及电气开关是否完好。

2、必须熟悉线切割加工工艺,合适的选取加工参数和操作顺序,防止断丝等故障。

3、用手摇柄操作贮丝筒后,应及时将手摇柄拔出,防止贮丝筒转动时将手柄甩出伤人,拆下来废丝极应放在规定容器内。

4、在加工前,要确认工件位置是否安装正确,防止碰撞丝架和超程撞坏丝杆,螺母等转动部件。

5、机床附近不得安置易燃易爆物品,防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。

6、停机时应先切断高频脉冲电源,再停工作液,让电极丝运行一段时间后,并等贮丝筒反向后再停走丝。

7、工作结束后,清理好工作现场,保持设备与地面清洁。

第9篇 数控切割工安全操作规程

1、操作者必须经过专业安全技术培训,考试合格,持特种作业操作证,方能上岗操作(使用氧气汇流排,还需持压力容器操作证)。

2、工作前必须穿戴好规定的防护用品。遵守焊工一般安全操作规程,焊接场地,禁止存放易燃易爆物品,应备有消防器材。

3、使用气瓶时,应避免压坏焊接电线,以免漏电事故发生。气瓶的使用,运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时,操作者必须站在瓶嘴侧面。

4、设备送电后严禁触及带电部分,修理设备时,必须断电,以免发生危险。

5、操作场地10米内,不应储存油类及其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)。

6、应检查各操作装置是否灵活、齐全、可靠,检查确认润滑,电气系统及各部位正常后方可开始工作。

7、严禁超性能使用切割机。切割机运行时操作者不准离开工作岗位。

8、禁止在切割机的导轨面,工作面、油漆面上放置金属物品,并不得在上面敲打、校直和修整工件。

9、对新的工件程序输入后,应先试运行,并检查其运行情况。

10、在运行中发生报警和其它意外故障时,应使用暂停键停止运行,然后做相应的操作处理。应尽量避免使用紧急停止按钮。

11、工作完毕,应检查场地,灭绝火种,切断电源才能离开。

第10篇 拉矫切割工安全规程

1 送引锭时，须事前与主控室或与浇钢工取得联系，并喊开引锭杆运行线人员。

2 铸机浇钢时，不准在切割枪前切断铸坯。

3 吊运辊道内甩坯时必须用专用铁链。

4 送引锭遇到打滑或顶设备时，只能用撬棍，不能用手搬。

5 处理某流铸坯事故时，相邻的流输送引锭应密切联系防止撞人。

6 输送铸坯期间，冷床及辊道下不准有人员停留，清理杂物时必须断电。

7 人工进行切割铸坯时，气带不准漏气，接头要紧牢，切口向外防止窜渣、喷渣伤人，发生回火时应立即关闭燃气阀门。

8 人员不准在步进式冷床上行走。

9 人工进行割切铸坯时，要注意相邻辊道是否有铸坯通过，防止烫伤。

10 辊道上的盖板要盖齐盖严、摆放平稳，以免人员滑跌或坠落。

第11篇 线切割工安全技术操作规程

•开机前须了解和掌握线切割机床的机械、电气等性能;

•检查各按键、仪表、手柄及运动部件是否灵活正常;

•机床启动前,各运动机构上要加注润滑油,使用后机床要擦净并加油;

•操作机床时,不准用手柄或其它导体触摸工件或电极,不能用手触、动钼丝,以防折断;

•加工过程中认真观察各电加工参数值,防止断丝、短路及冷却液不足等状况,确保机床、刀具的正常运行及工件的质量;

•工作时不准擅自离岗;

•装卸工件时,工作台上必须垫上木板或橡胶板,以防工件掉下砸伤工作台;

•机床不准超负荷运转,_、y轴不准超出限制尺寸;

•工作束后,立即擦洗机床,易蚀部位涂保护油,将工件及工、卡具摆放整齐,切断电源,确认安全后方可离开;

•计算机为机床关键附件,禁止它用;

•更换切削液或清扫机床,必须切断电源,当日工作完毕后,清理现场,关闭电源。

第12篇 切割工安全技术操作规程

1.上岗前,按规定穿戴好劳动保护用品,接班后检查设备、工具及安全装置完好。

2.更换剪刃,紧固剪刃螺丝时,必须待飞轮完全处于静止状态并切断剪机电源后方可进行,并有专人监护。禁止将手放在两剪刃间。

3.搬运剪刃时,必须两人以上,且用力一致,相互配合好,防止掉落砸脚。

4.切钢时精力集中,注意冷床下来的钢材要规整,以防乱钢伤人。

5.切钢时严禁用手或钳子压钢材,以免伤手或将工具弹飞伤人事故发生。

6.切钢作业时,要站立操作,不能坐着把脚放在辊道上和压辊位置左右。

7.吊料斗时,钢丝绳要确认完好,要挂牢。

8.剪切时,禁止下到剪坑里。

9.料斗中的钢头不能装的太满,防止吊运中掉落伤人和砸坏设备。

10.调整定尺小车时,一定要和操作工联系好,方能操作。

第13篇 胶块、胶纸切割工安全操作规程

1．开车前，检查滚刀下有无杂物，并把周围地坪用水将渣杂混巴冲洗干净。吸尘设备应在开车前5分钟启动。

2．操作时，注意力要集中，注意滚刀的危险性。在搬动工件时，更要防止滑跌，避免掉入滚刀下，造成人身事故。对刀调整应停机进行。

3．操作滑车的人，要注意在前面操作，把胶块、胶纸放稳。手脱离工件后，才能把滑车缓缓地推动，不能用力猛推，防止损坏设备和造成人身事故。

4．滑车拉回后，要牢牢拉住使之不能移动，然后再继续把滑车推动。在来回操作过程中要注意安全。

5．切割时手不准超过刀的位置，以防压伤，切胶前先检查胶块温的程度，冻硬之胶不能切割。

6．经常保持切刀锋利，切刀不准切其它物品。

7．工作完毕，应及时切断电源，盖上防护罩以确保安全。

第14篇 工贸企业自动和手动切割工安全操作规程

1.工作前应首先检查切割工具、设备、胶管、轨道和周围环境，确认一切正常方可开始操作。

2.切割密封容器等时必须保持通风，切割用的胶管不要滑入平台孔内，防止烧坏。切割后留下的熔渣和杂物要及时清除，以防乙炔气沉积发生事故。

3.阀门开关和胶管接头不准有漏气现象，平时要加强检查，用后要妥善放好。

4.操作时应检查控制箱内的电源、气源，有无漏电、漏气，以防引起爆炸。

5.切割时遇有回火应立即关闭混合气体开关，再关氧气、乙炔开关，然后再开少量混合气，将里面的烟灰排出后重新点火。

6.氧气瓶（管路）和乙炔（管路、气鼓）与明火操作的地方应保持不少于1 0米的距离。

7.氧气瓶应竖直放在牢固的架子上，防碰撞、防曝晒，严禁带油的工具操作 氧气瓶。氧气不能全部用完，必须留有剩余压力，严防乙炔气倒灌，引起爆炸。

8.工作完毕后，切断电源，气源，整理胶管，检查现场。

第15篇 煤矿电器焊氧气切割工安全操作规程

1.操作人员在加工备件时，必须先审核图纸内的工艺尺寸，必须了解使用材料的结构在进行备件加工。

2.操作人员在使用焊接前，必须佩戴安全防护眼镜、防紫外线脸罩、电焊手套、绝缘胶鞋和护脚鞋盖。

3.使用电焊机时，必须根据实际材料调整电流大小，选择焊条的规格型号，保证加工件的质量哈焊接工艺要求。

4.使用氧气乙炔气时，两瓶的距离必须保持在7米以外，在使用前，操作人员必须仔细检查两瓶的减压阀是否完好，割矩调节手轮是否灵活，氧气带和乙炔带是否有漏气现象，割嘴是否有堵塞。焊接加工时要远离易燃易爆物品500米以外。

5.操作人员在进行加工备件时，一定要远离易燃易爆物品和各类油脂。

6.操作人员在工作是必须戴有防止噪音的耳塞。

7.操作人员在每天工作结束是提前半小时对工作现场进行清扫洒水，把使用的工具如：扳手、划针、划规、钳子，管钳、大锤、断线钳、铁皮剪、小手锤、盒尺、钢板尺、万用角度尺、样冲等工具进行擦洗保养。

8.工作现场必须配备灭火器2-3个。