钣金安全规程15篇

内容

一、安全意识与职责

1. 所有钣金作业人员必须接受安全培训，理解并遵守安全规定。

2. 工作前，检查设备是否完好，确保工具无损坏，防护装备齐全。

3. 在操作过程中，始终保持警惕，避免因疏忽导致的事故。

二、个人防护

1. 穿戴适当的防护装备，包括安全眼镜、防护手套、耳塞和安全鞋。

2. 避免穿着宽松衣物，防止卷入机器。

3. 长发应束起，防止缠绕在设备上。

三、设备操作

1. 使用设备前，确认电源已关闭，进行必要的点检。

2. 操作时，遵循设备操作手册，严禁超负荷工作。

3. 设备运行中，禁止触摸运动部件，避免受伤。

四、切割与焊接

1. 切割和焊接时，确保周围无易燃物，使用防火毯或灭火器。

2. 使用气体时，遵守通风规定，防止窒息或爆炸。

3. 完成后，关闭气体源，清理现场。

五、物料搬运

1. 搬运重物时，使用适当的搬运工具，避免背部受伤。

2. 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒。

3. 堆放物料稳定，防止倒塌。

六、应急处理

1. 熟悉应急预案，知道如何使用急救箱和报警系统。

2. 发生事故时，立即报告并采取必要措施。

标准

1. 符合osha（美国职业安全与健康管理局）的安全标准。

2. 遵守iso 45001（职业健康安全管理体系）的规定。

3. 依据ansi z133.1（美国国家园林绿化安全与健康标准）的相关要求。

考试题及答案

1. 问题：在钣金作业中，为什么需要穿戴防护装备？ 答案：为了保护工人免受飞溅物、噪音、切割和热力伤害。

2. 问题：在设备操作中，何时应该进行点检？ 答案：在使用设备前应进行点检，确保设备处于良好状态。

3. 问题：切割和焊接作业需要注意哪些安全事项？ 答案：应注意周围环境无易燃物，使用防火措施，并确保通风良好。

4. 问题：在搬运重物时，如何预防背部受伤？ 答案：使用搬运工具，避免直接用手搬运重物，保持正确的体态。

5. 问题：发生事故时，应如何行动？ 答案：立即报告事故，启动应急预案，如适用，进行急救并报警。

钣金安全规程范文

第1篇 钣金工电气焊安全操作规程

1使用电气焊人员必须持证上岗,作业前穿戴好劳动保护用品,检查电、气焊设备,电源线,氧气乙炔管,焊钳,焊枪是否完好,消防器材是否有效。

2氧气瓶、乙炔瓶要单独放置在安全部位,两瓶间必须保持5米以上距离。电焊机不准放置在高温潮湿场地。电源线、搭铁线不准与氧气、乙炔管混放,更不准交叉作业。

3气焊作业时应检查两表工作是否正常,阀门开关是否灵活。作业范围内有无易燃易爆物品。点火时先开先开乙炔阀再开氧气阀,然后用明火点燃。

4电焊作业时检查搭铁线是否牢固,作业范围5米内有无氧气、乙炔瓶、等易燃易爆物品,严禁在阴雨天露天或潮湿场地工作。

5电、气焊作业完毕应立即关掉电源盒、氧气、乙炔阀门。收好电线和氧气、乙炔管并放回固定位置,然后检查有无火种清洁场地。

6使用车体整形机时,应检查拉塔、夹具、锁链、导轨是否完好,在确认车体固定无误后,方可进行整形作业。

7使用局部整形机和二氧化碳保护焊机时,要依据整形部位,铁皮厚度,按要求调整好电流强度,在确认无误后方可进行作业。

8使用大锤、小锤作业时,要检查锤把是否牢固、锤面有无飞屑、毛刺。抡锤时应注意锤把挥动范围内有无人员和物品,并提醒临近的人员和车辆。

9使用举升机时,参照《举升机安全操作规程》

10电、气焊设备及消防设施有专人管理,经常进行维护、保养、使其处于良好的技术状态,所有人员会使用器材,会报警119.

山东威虎山汽车销售服务有限公司

第2篇 汽车钣金工作业安全操作规程

汽车钣金工安全操作规程

1、工作前要将工作场地清理干净,以免其他杂物妨碍工作,并认真检查所用的工具、机具技术状况是否良好,连接是否牢固。

2、进行校正作业或适用车身校正台时应正确夹持、固定、牵制,并使用适合的顶杆、拉具及站立位置,谨防物件弹跳伤人。

3、使用车床、电焊机时,必须事先检查焊机接地情况,确认无异常情况后,方可按启动程序开动使用。

4、电焊条要干燥、防潮,工作时应根据工作大小选择适当的电流及焊条。电焊作业时,操作者要带面罩及劳动保护用品。

5、焊补油箱时,必须放净燃油,彻底清洗确认无残油,敞开油箱盖谨慎施焊。

6、氧气瓶、乙炔气瓶要放到离火源较远的地方,不得在太阳下暴晒,不得撞击,所有氧焊工具不得粘上油污、油漆,并定期检查焊枪、气瓶、表头、气管是否漏气。

7、搬运氧气瓶及乙炔气瓶时必须使用专门搬运小车,切忌在地上拖拉。

八、进行氧焊点火前,先开乙炔气后开氧气,熄火时先关乙炔气阀,发生回火现象时应迅速卡紧胶管,先关乙炔气阀再关氧气阀。

第3篇 冷作钣金安全技术操作规程

1检查作业场所的环境、安全设施，确认符合有关安全规定，方可进行作业。作业前，按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。

2下料、制作和装配图纸应佩挂在固定的图纸夹上，严禁随地放置。

3工作前，将工作场地清理干净，以免其他杂物妨碍工作，并认真检查所用的工具、机 具、作业平台、专用设备的技术性能状况，确保安全、可靠。

4对准备领用或使用的材料、零部件，应按生产图纸工艺要求，在性能、质量和规格、尺寸等方面进行认真校对，在认定正确无误后，才能按规定程序进行操作。

5铲、剁、铆等工作，不准对着人操作。使用风动工具工作间断时，必须立即关闭风门，将铲头取出。

6打大锤不准戴手套，并注意周围人员安全。

7使用钣金工作需要的专用设备，应接受相关知识的培训，并持有公司委托生产管理部发给的专用设备安全操作证书，严格按设备安全操作规程进行作业。

8在钣金作业时，涉及需临时操作焊接或气焊（割）工作，应接受相关知识的培训，并持有焊接或气焊（割）安全操作上岗证书。实际操作时，要穿戴相关劳动保护用品。

9在进行压力容器生产制造过程中，必须严格按照压力容器安全技术操作规程进行作业。

10作业结束，场地清理干净，切断设备电源，将工位器具摆放在指定位置。

第4篇 钣金修复机安全操作规程

1、 安全操作注意事项

汽车钣金修复机在虽然设计上充分考虑了安全性,但在使用机器时为了尽量避免受到伤害,使用前请认真阅读使用说明书。

(1)接入电源的线路中,必须安装与机器型号相适应的断路器和漏电保护器。

(2)机器必须可靠接地。

(3)请勿接触带点部位。

(4)不要使用容量不足及绝缘损坏的电缆。

(5)不允许在卸下机壳的情况下使用。

(6)不用时,切断输入电源。

2、 个人防护

(1)使用心脏起搏器的人不得靠近机器及作业场所,机器工作产生的磁场会对起搏器的动作产生不良影响。

(2)请使用绝缘手套。

(3)工作时,钢板涂层受热会产生有害的烟火和气体,建议使用呼吸保护用具。

3、 注意预防火灾等灾害的发生

(1)焊接和加热钢板有引起火灾的危险。

(2)电缆连接不良处,接地不良等电流回路不完全接触时,会引起通电发热,有引起火灾的危险。

(3)不允许在盛有可燃性物质的容器(如汽车油箱)上焊接加热,即使这些容器是空的,仍有可能引起爆炸。

(4)作业场所附近不允许有可燃物及易燃气体。

(5)不要将手指、头发、衣服等靠近冷却风扇旋转部位。

(6)工作过程中的飞溅物、打磨作业产生的铁粉进入机器内部,会导致机器绝缘恶化引发火灾,为防止飞溅物、铁粉进入机器内部,机器离作业点尽量远一点。打磨作业时,请将机器远离打磨现场,并关闭电源开关。

一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗,学徒人员须在持有该证经验丰富人员指导 下方可操作。

二、设备应专人使用,专人管理,非操作人员未经车间负责人批准,不得操作。

三、操作者应认真阅读设备使用说明 书,熟悉设备性能,了解其工作 原理。

四、施焊前作好如下准备工作:

(一)按标准穿戴好劳保用品。

(二)焊机应放置在距墙和其它设备300mzn以外的地方,应通风良好,不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。

(三)施焊工作场地的风速应较小,必要时采取防风措施。

(四)c02气瓶应可靠固定,放置在距热源大于3m、温度低于40℃的地方,气瓶与热源距离应大于3m。气瓶阀门处不得有污物,开启气瓶阀门时,不得将脸靠近出气口。

(五)检查c02气体减压阀和流量计,安装螺母应紧固,减压阀和流量计的气体人口 和出口处不得有泊污和灰尘。

(六)采用电加热器使c02充分气化时,电压应低于36v,电加热器外壳接地 良好。

(七)焊机机壳接地良好。

(八)检查焊接电缆,焊接电源的-端应与工件可靠联接-5。

(九)各连接气管连接应牢固,无泄漏。

(十)焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好s导电嘴和焊丝的接触应可靠;送丝机构、减速箱的润滑应良好。

(十一)焊机上不得堆放杂物。

五、施焊人员合电焊机开关时,应戴干燥绝缘手套,另一只手不得按在电焊机的外壳上。

六、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等情况选择正确的焊接参数进行施焊。

七、焊接时应注意事项。

(一)焊接过程中如发现焊机冒烟等故障现象,必须停机检查,不得带病使用。

(二)不准在带压、带气、带电设备上进行焊接,特殊 情况下须。焊接时,应制定周密的安全 措施,并报上一级批准。

(三)禁止在储有易燃、易爆物品的房间内进行焊接,如必须焊接,要根据现场情况采取可靠的安全措施。

(四)禁止在雨雪中焊接,如必须施焊,则采取防雨雪措施。

(五)在可能引起火灾的场所附近焊接时,必须备有必要的消防器材。焊接人员离开现场时,必须检查现场,确保无火种留下。

(六)在金属容器内焊接时,应设专人监护,并保持容器通风良好。容器内使用的行灯电压不准超过12v,行灯变压榕的外壳应可靠接地,不准使用自偶变压器。

(七)常压密闭容器不得施焊。

(八)随时清除粘附在喷嘴上的金属飞溅物。

(九)随时注意c02气瓶中c02气存量,剩余压力不得小于1mpa。

(十)点焊时,不得观看焊嘴孔,不得将焊枪前端部靠近脸部、眼睛、及身体不得将手、指、头发衣服等靠近送丝轮等回转部位。

八、气体保护焊机作业结束后,禁止立即用手触摸焊枪导电嘴。

九、检查设备技术状态,确保状态良好。

十、定期清洁焊机;定期检查送丝软管,不得被污垢堵塞。

十一、作业结束后,断开电源,清理卫生。

十二、做好设备运行的全过程记录。

第5篇 工贸企业钣金设备安全操作规程

1.冲切前要检查机器的启动、脚踏开关、按钮等部位是否灵活有效。

2.冲切是用右脚踩一下开关,平时脚一定要离开脚踏开关。

3.送料时要注意手的安全,禁止把手伸入模枪之间。

4.调整模具、清理废料、搞卫生及设备保养时必须停机。

5.操作时思想一定集中,严禁工作时开玩笑,拉家常等。

6.严禁两人同时操作一台设备。

7.冲床设备为特级安全设备,在生产过程中请注意。

7.1.在冲床设备生产工作当中,操作人员思想一定要集中,严禁在生产过程从事与生产无关的活动(如拉家常、聊天、打闹、开玩笑等)。

7.2.冲床设备在运动当中,操作人员严禁把手或工具伸入设备的模腔之间取拿工件或其它。

第6篇 钣金和管工机械安全操作规程技术交底

1、钣金和管工机械上的电源电动机，手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj33-2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。

2、钣金和管工机械上刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，坚固可靠。

3、钣金和管工机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。

4、作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。

5、应先空载运转，确认正常后，方可作业。

6、工件长度、宽度不得超过机具允许范围。

7、作业中，当有异物进入辊轮中时，应及时停机修理。

8、严禁用手触摸转动中的辊轮。用手送料到末端时，手指必须离开工件。

9、作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。

第7篇 钣金工铜工安全操作规程

1、工作前要将工作场地清理干净，以免其他杂物妨碍工作，并认真检查所用的工具、机具技术状况是否良好，连接是否牢固。

2、进行校正作业或使用车身校正台时应正确夹持、固定、牵制，并使用适合的顶杆、拉具及站立位置，谨防物件弹跳伤人。

3、使用车床、电焊机时，必须事先检查焊机接地情况，确认无异常情况后，方可按启动程序开动使用。

4、电焊条要干燥、防潮，工作时应根据工作大小选择适当的电流及焊条。电焊作业时，操作者要带面罩及劳动保护用品。

5、焊补油箱时，必须放净燃油，彻底清洗确认无残油，敞开油箱盖谨慎施焊。

6、氧气瓶、乙炔气瓶要放到离火源较远的地方，不得在太阳下暴晒，不得撞击，所有氧焊工具不得粘上油污、油漆，并定期检查焊枪、气瓶、表头、气管是否漏气。

7、搬运氧气瓶及乙炔气瓶时必须使用专门搬运小车，切忌在地上拖拉。

8、进行氧焊点火前，先开乙炔气后开氧气，熄火时先关乙炔气阀，发生回火现象时应迅速卡紧胶管，先关乙炔气阀再关氧气阀。

第8篇 汽车钣金工安全操作规程

1.工作前要将工作场地清理干净,以免其他杂物妨碍工作,并认真检查所用的工具,机具技术状况是否良好,连接是否牢固。

2.进行校正作业或适用车身校正台时应正确夹持,固定,牵制,并使用适合的顶杆,拉具及站立位置,谨防物件弹跳伤人。

3.使用车床,电焊机时,必须事先检查焊机接地情况,确认无异常情况后,方可按启动程序开动使用。

4.电焊条要干燥,防潮,工作时应根据工作大小选择适当的电流及焊条。电焊作业时,操作者要带面罩及劳动保护用品。

5.焊补油箱时,必须放净燃油,彻底清洗确认无残油,敞开油箱盖谨慎施焊。

6.氧气瓶、乙炔气瓶要放到离火源较远的地方,不得在太阳下暴晒,不得撞击,所有氧焊工具不得粘上油污、油漆,并定期检查焊枪、气瓶、表头、气管是否漏气。

7.搬运氧气瓶及乙炔气瓶时必须使用专门搬运小车,切忌在地上拖拉。

8.进行氧焊点火前,先开乙炔气后开氧气,熄火时先关乙炔气阀,发生回火现象时应迅速卡紧胶管,先关乙炔气阀再关氧气阀。

第9篇 钣金校正设备:安全操作规程

一、进入钣金工作区要穿戴好工作服、手套;不准穿拖鞋、高跟鞋进入。

二、操作前检查:

1、设备操作前应清理场地,平台及周边不能堆放杂物,整理油、气管路,防止操作时挤压管路。

2、检查油、气管路各接头是否连接好,管路是否有破损、如有破损及时更换,严禁再用。

3、液压油泵使用三个月后必需更换专用新液压油,换油时打开油箱,油箱底部脏物要清理干净。

4、油泵气源要求无尘、无水,必须在气路加油水分离器,油水分离器三个月更换滤芯;气压在0.5-0.8mp;每次使用前要求排水。

5、检查塔柱滚动滑轮固定螺栓是否松动,请及时拧紧,以免塔柱滑落造成人员物品损伤。

三、上下车操作规程:

1、平台升降时设备附近严禁站人,车上下时必须有人在旁边指导,车辆停靠在平台指定位置。

2、平台升降应操作平稳,平台轮腿油缸无节流阀时,严禁全开油泵泄压阀。

3、起降平台时,塔柱固定在平台另一端,防止滑动;二次举升放置在靠近活动腿一侧。

4、汽车在平台上要放在驻车档,轮胎前后用三角木垫好。

5、平台活动支腿锁止销在平台升起后必须锁死。

四、车辆固定操作规程:

1、夹具夹紧前检查钳口,应无油污、杂物。

2、检查夹具各部位是否有变形、裂纹,如有要更换,防止受力断裂飞出伤人。

3、主夹具固定螺栓、钳口紧固螺栓要求完全拧紧。

五、测量操作规程:

1、量具应轻拿轻放,切勿碰撞,以防量具变形、损坏。

2、测量读数时,眼睛与读数部位平行,减少读数误差。

3、测量完毕,量具应马上入回工具车原处。

4、量具固定、连接螺丝松动后,重新拧紧不要力量过大。

六、拉伸操作规程:

1、拉伸操作前,检查链条、钣金工具、拉环是否完整,没有破损、裂口、大划伤、方可使用。

2、拉伸时塔柱紧固螺栓要拧紧,导向环高度不能超过警戒红线。

3、检查链条、锁紧机构,链条不能扭曲,所有链节在一条直线上;导向环手轮拧开。

4、拉伸时注意拉伸力不要超过工具额定载荷。

5、拉伸时,不要敲击钣金工具及链条。

6、拉伸时,相关人员不要与链条受力方向在同一条直线上。

7、当拉伸力比较大时,应在拉力方向相反一侧用链条把车辆固定在平台上。

七、设备使用完毕后,清理场地,钣金工具、量具、夹具等物品,要擦试干净后整齐有序地放在工具车上。

八、部件损坏、液压系统出问题后,请勿自行打开维修,以免损坏或丢失配件,造成不可修复;禁止私自调整油泵溢流阀;出现问题应及时与主管联系。

第10篇 钣金管工机械:安全操作规程技术交底

1、钣金和管工机械上的电源电动机,手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj33-2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。

2、钣金和管工机械上刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求,刃磨锋利,安装稳固,坚固可靠。

3、钣金和管工机械上的传动部分应设有防护罩,作业时,严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。

4、作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。

5、应先空载运转,确认正常后,方可作业。

6、工件长度、宽度不得超过机具允许范围。

7、作业中,当有异物进入辊轮中时,应及时停机修理。

8、严禁用手触摸转动中的辊轮。用手送料到末端时,手指必须离开工件。

9、作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。

第11篇 钣金校正设备安全操作规程

一、进入钣金工作区要穿戴好工作服、手套;不准穿拖鞋、高跟鞋进入。

二、 操作前检查:

1、 设备操作前应清理场地,平台及周边不能堆放杂物,整理油、气管路,防止操作时挤压管路。

2、 检查油、气管路各接头是否连接好,管路是否有破损、如有破损及时更换,严禁再用。

3、 液压油泵使用三个月后必需更换专用新液压油,换油时打开油箱,油箱底部脏物要清理干净。

4、 油泵气源要求无尘、无水,必须在气路加油水分离器,油水分离器三个月更换滤芯;气压在0.5-0.8mp;每次使用前要求排水。

5、 检查塔柱滚动滑轮固定螺栓是否松动,请及时拧紧,以免塔柱滑落造成人员物品损伤。

三、 上下车操作规程:

1、 平台升降时设备附近严禁站人,车上下时必须有人在旁边指导,车辆停靠在平台指定位置。

2、 平台升降应操作平稳,平台轮腿油缸无节流阀时,严禁全开油泵泄压阀。

3、 起降平台时,塔柱固定在平台另一端,防止滑动;二次举升放置在靠近活动腿一侧。

4、 汽车在平台上要放在驻车档,轮胎前后用三角木垫好。

5、 平台活动支腿锁止销在平台升起后必须锁死。

四、 车辆固定操作规程:

1、 夹具夹紧前检查钳口,应无油污、杂物。

2、 检查夹具各部位是否有变形、裂纹,如有要更换,防止受力断裂飞出伤人。

3、 主夹具固定螺栓、钳口紧固螺栓要求完全拧紧。

五、 测量操作规程:

1、 量具应轻拿轻放,切勿碰撞,以防量具变形、损坏。

2、 测量读数时,眼睛与读数部位平行,减少读数误差。

3、 测量完毕,量具应马上入回工具车原处。

4、 量具固定、连接螺丝松动后,重新拧紧不要力量过大。

六、 拉伸操作规程:

1、 拉伸操作前,检查链条、钣金工具、拉环是否完整,没有破损、裂口、大划伤、方可使用。

2、 拉伸时塔柱紧固螺栓要拧紧,导向环高度不能超过警戒红线。

3、 检查链条、锁紧机构,链条不能扭曲,所有链节在一条直线上;导向环手轮拧开。

4、 拉伸时注意拉伸力不要超过工具额定载荷。

5、 拉伸时,不要敲击钣金工具及链条。

6、 拉伸时,相关人员不要与链条受力方向在同一条直线上。

7、 当拉伸力比较大时,应在拉力方向相反一侧用链条把车辆固定在平台上。

七、 设备使用完毕后,清理场地,钣金工具、量具、夹具等物品,要擦试干净后整齐有序地放在工具车上。

八、 部件损坏、液压系统出问题后,请勿自行打开维修,以免损坏或丢失配件,造成不可修复;禁止私自调整油泵溢流阀;出现问题应及时与主管联系。

第12篇 钣金设备安全操作规程

因冲床设备为特级安全设备,在生产过程中请注意:

警告:a、在冲床设备生产工作当中,操作人员思想一定要集中,严禁在生产过程从事与生产无关的活动(如拉家常、聊天、打闹、开玩笑等);

b、冲床设备在运动当中,操作人员严禁把手或工具伸入设备的模腔之间取拿工件或其它。

冲切前要检查机器的启动、脚踏开关、按钮等部位是否灵活有效;

冲切是用右脚踩一下开关,平时脚一定要离开脚踏开关;

送料时要注意手的安全,禁止把手伸入模枪之间;

调整模具、清理废料、搞卫生及设备保养时必须停机;

操作时思想一定集中,严禁工作时开玩笑,拉家常等;

严禁两人同时操作一台设备;

第13篇 钣金工安全操作规程

1工作前必须穿戴好安全防护用品。

2工作前,检查大、小锤、平锤等有无卷边、伤痕。锤把应坚固、无裂纹,应加铁楔,安装牢固。錾子、冲头、夹钳等无缺陷,錾子长度一般不小于150mm,磨成60°刃角,有毛病的工具一律不准使用。

3铲、剁、铆等工作,不准对着人操作。使用风动工具工作间断时,应立即关闭风门,将铲头取出。

4打大锤不准戴手套,并注意周围人员安全。使用钻床不准戴手套。

5使用手钻、手砂轮工作应戴胶皮手套。不得站在砂轮的正面操作。手砂轮应有护罩并牢固可靠。胶皮电线不许放在人行道或尖利的金属上,应该悬挂。

6使用各种机床设备时,要遵守各种操作工的安全操作规程。

7两人或多人一起工作时,应行动一致。在共同搬运工件跨跃障碍物时,应打招呼。

8使用加热炉时,周围不准放易燃物品,用完后将炉火熄火。

9工作完毕,工件要码放整齐,边角料堆放在指定地方,场地要及时清理,经常保持整洁。

第14篇 冷作钣金安全操作规程

1.检查作业场所的环境、安全设施,确认符合有关安全规定,方可进行作业。 作业前,按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。

2.下料、制作和装配图纸应佩挂在固定的图纸夹上,严禁随地放置。

3.工作前,将工作场地清理干净,以免其他杂物妨碍工作,并认真检查所用 的工具、机具、作业平台、专用设备的技术性能状况,确保安全、可靠。

4.对准备领用或使用的材料、零部件,应按生产图纸工艺要求,在性能、质 量和规格、尺寸等方面进行认真校对,在认定正确无误后,才能按规定程序进行 操作。

5.铲、剁、铆等工作,不准对着人操作。使用风动工具工作间断时,必须立即关闭风门,将铲头取出。

6.打大锤不准戴手套,并注意周围人员安全。

7.使用钣金工作需要的专用设备,应接受相关知识的培训,并持有公司委托 生产管理部发给的专用设备安全操作证书,严格按设备安全操作规程进行作业。

8.在钣金作业时,涉及需临时操作焊接或气焊(割)工作,应接受相关知识 的培训,并持有焊接或气焊(割)安全操作上岗证书。实际操作时,要穿戴相关 劳动保护用品。

9.在进行压力容器生产制造过程中,必须严格按照压力容器安全技术操作规 程进行作业。

10.作业结束,场地清理干净,切断设备电源,将工位器具摆放在指定位置。

第15篇 钣金工安全操作规程包括铜工

一、开始工作前，必须将工作场地及通道上的杂物清除掉，以免妨碍工作。

二、工作前应检查工具是否完好、可靠。特别是手锤要经常检查有无松动，锤头有无卷边裂痕现象。

三、手锤起落，须注意锤头运动范围内的安全，在操作中握锤的手不准戴手套，以免手锤滑出伤人。

四、在人多工作的地方或在工作台上錾切工作物等，应加档板，以免金属碎片飞出伤人。

五、在车上或车下作业时，要注意同时工作的其他工种，协调作业，并小心防止机件或泥沙掉下造成人身事故。

六、使用剪板机应注意事项：

1．开机前要紧固上、下剪刀，并使上剪刀与下剪刀相对倾斜20—30度，并根据板斜厚度对上、下剪刀的重叠及侧面间的间隙进行调整，调好后，需做空载试车。

2．开机前应检查板料表面质量，如有硬疤、电潭等毛病则不能进行剪切。

3．不准过载剪切。

4．发现机床工作不正常时，应该及时停车检修。

5．使用完毕应切断电源。