钣金设备安全操作规程汇编（4篇范文）

内容

一、设备准备与检查

1. 在开始工作前，确保钣金设备已进行常规维护，包括清洁、润滑和紧固部件。

2. 检查电气线路是否完好，无裸露电线和损坏的插头。

3. 确认设备的安全装置，如防护罩、紧急停止按钮等正常运行。

二、操作前的个人防护

1. 工作人员应佩戴适当的防护装备，包括安全眼镜、耳塞、防护手套和防尘口罩。

2. 穿着合适的工作服，避免宽松衣物被机械设备卷入。

三、操作流程

1. 启动设备前，确保周围无人，避免意外伤害。

2. 按照设备手册的指示正确操作，避免超负荷使用。

3. 在切割或成型过程中，保持稳定的手部动作，避免突然的移动。

四、安全注意事项

1. 不得在设备运行时进行调整或清理，应在设备完全停止后进行。

2. 遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告给维修人员。

3. 完成工作后，关闭电源，清理工作区域，将工具归位。

五、事故应对与预防

1. 定期进行安全培训，提高员工的应急反应能力。

2. 设立应急预案，如火灾、触电等情况的处理流程。

3. 对设备进行定期检查，及时发现并修复潜在的安全隐患。

标准

1. 所有操作人员必须通过安全操作培训并获得合格证书后方可上岗。

2. 设备操作应遵循“先检查，后操作”的原则，确保设备和环境的安全。

3. 安全防护装备的佩戴和使用应严格遵守公司规定，不得擅自摘除。

4. 对于违反操作规程的行为，将依据公司制度进行处理。

考试题及答案

1. 哪项不是启动设备前应完成的检查？（a） a. 调整设备设置 b. 检查电气线路 c. 确认安全装置正常 d. 清理工作区域

2. 在什么情况下可以调整设备？（d） a. 设备运行时 b. 他人靠近时 c. 工具未归位时 d. 设备完全停止后

3. 发现设备异常，应如何处理？（b） a. 自行处理 b. 按下紧急停止按钮并报告 c. 继续操作，待工作完成后报告 d. 忽略异常，继续工作

4. 员工在操作钣金设备时，哪项个人防护措施是不必要的？（c） a. 安全眼镜 b. 防护手套 c. 防晒霜 d. 防尘口罩

5. 事故预防的关键是什么？（a） a. 定期检查和维护设备 b. 快速完成工作任务 c. 高效的生产速度 d. 尽量减少休息时间

钣金设备安全操作规程范文

第1篇 钣金设备安全操作规程

因冲床设备为特级安全设备,在生产过程中请注意:

警告:a、在冲床设备生产工作当中,操作人员思想一定要集中,严禁在生产过程从事与生产无关的活动(如拉家常、聊天、打闹、开玩笑等);

b、冲床设备在运动当中,操作人员严禁把手或工具伸入设备的模腔之间取拿工件或其它。

冲切前要检查机器的启动、脚踏开关、按钮等部位是否灵活有效;

冲切是用右脚踩一下开关,平时脚一定要离开脚踏开关;

送料时要注意手的安全,禁止把手伸入模枪之间;

调整模具、清理废料、搞卫生及设备保养时必须停机;

操作时思想一定集中,严禁工作时开玩笑,拉家常等;

严禁两人同时操作一台设备;

第2篇 钣金校正设备:安全操作规程

一、进入钣金工作区要穿戴好工作服、手套;不准穿拖鞋、高跟鞋进入。

二、操作前检查:

1、设备操作前应清理场地,平台及周边不能堆放杂物,整理油、气管路,防止操作时挤压管路。

2、检查油、气管路各接头是否连接好,管路是否有破损、如有破损及时更换,严禁再用。

3、液压油泵使用三个月后必需更换专用新液压油,换油时打开油箱,油箱底部脏物要清理干净。

4、油泵气源要求无尘、无水,必须在气路加油水分离器,油水分离器三个月更换滤芯;气压在0.5-0.8mp;每次使用前要求排水。

5、检查塔柱滚动滑轮固定螺栓是否松动,请及时拧紧,以免塔柱滑落造成人员物品损伤。

三、上下车操作规程:

1、平台升降时设备附近严禁站人,车上下时必须有人在旁边指导,车辆停靠在平台指定位置。

2、平台升降应操作平稳,平台轮腿油缸无节流阀时,严禁全开油泵泄压阀。

3、起降平台时,塔柱固定在平台另一端,防止滑动;二次举升放置在靠近活动腿一侧。

4、汽车在平台上要放在驻车档,轮胎前后用三角木垫好。

5、平台活动支腿锁止销在平台升起后必须锁死。

四、车辆固定操作规程:

1、夹具夹紧前检查钳口,应无油污、杂物。

2、检查夹具各部位是否有变形、裂纹,如有要更换,防止受力断裂飞出伤人。

3、主夹具固定螺栓、钳口紧固螺栓要求完全拧紧。

五、测量操作规程:

1、量具应轻拿轻放,切勿碰撞,以防量具变形、损坏。

2、测量读数时,眼睛与读数部位平行,减少读数误差。

3、测量完毕,量具应马上入回工具车原处。

4、量具固定、连接螺丝松动后,重新拧紧不要力量过大。

六、拉伸操作规程:

1、拉伸操作前,检查链条、钣金工具、拉环是否完整,没有破损、裂口、大划伤、方可使用。

2、拉伸时塔柱紧固螺栓要拧紧,导向环高度不能超过警戒红线。

3、检查链条、锁紧机构,链条不能扭曲,所有链节在一条直线上;导向环手轮拧开。

4、拉伸时注意拉伸力不要超过工具额定载荷。

5、拉伸时,不要敲击钣金工具及链条。

6、拉伸时,相关人员不要与链条受力方向在同一条直线上。

7、当拉伸力比较大时,应在拉力方向相反一侧用链条把车辆固定在平台上。

七、设备使用完毕后,清理场地,钣金工具、量具、夹具等物品,要擦试干净后整齐有序地放在工具车上。

八、部件损坏、液压系统出问题后,请勿自行打开维修,以免损坏或丢失配件,造成不可修复;禁止私自调整油泵溢流阀;出现问题应及时与主管联系。

第3篇 工贸企业钣金设备安全操作规程

1.冲切前要检查机器的启动、脚踏开关、按钮等部位是否灵活有效。

2.冲切是用右脚踩一下开关,平时脚一定要离开脚踏开关。

3.送料时要注意手的安全,禁止把手伸入模枪之间。

4.调整模具、清理废料、搞卫生及设备保养时必须停机。

5.操作时思想一定集中,严禁工作时开玩笑,拉家常等。

6.严禁两人同时操作一台设备。

7.冲床设备为特级安全设备,在生产过程中请注意。

7.1.在冲床设备生产工作当中,操作人员思想一定要集中,严禁在生产过程从事与生产无关的活动(如拉家常、聊天、打闹、开玩笑等)。

7.2.冲床设备在运动当中,操作人员严禁把手或工具伸入设备的模腔之间取拿工件或其它。

第4篇 钣金校正设备安全操作规程

一、进入钣金工作区要穿戴好工作服、手套;不准穿拖鞋、高跟鞋进入。

二、 操作前检查:

1、 设备操作前应清理场地,平台及周边不能堆放杂物,整理油、气管路,防止操作时挤压管路。

2、 检查油、气管路各接头是否连接好,管路是否有破损、如有破损及时更换,严禁再用。

3、 液压油泵使用三个月后必需更换专用新液压油,换油时打开油箱,油箱底部脏物要清理干净。

4、 油泵气源要求无尘、无水,必须在气路加油水分离器,油水分离器三个月更换滤芯;气压在0.5-0.8mp;每次使用前要求排水。

5、 检查塔柱滚动滑轮固定螺栓是否松动,请及时拧紧,以免塔柱滑落造成人员物品损伤。

三、 上下车操作规程:

1、 平台升降时设备附近严禁站人,车上下时必须有人在旁边指导,车辆停靠在平台指定位置。

2、 平台升降应操作平稳,平台轮腿油缸无节流阀时,严禁全开油泵泄压阀。

3、 起降平台时,塔柱固定在平台另一端,防止滑动;二次举升放置在靠近活动腿一侧。

4、 汽车在平台上要放在驻车档,轮胎前后用三角木垫好。

5、 平台活动支腿锁止销在平台升起后必须锁死。

四、 车辆固定操作规程:

1、 夹具夹紧前检查钳口,应无油污、杂物。

2、 检查夹具各部位是否有变形、裂纹,如有要更换,防止受力断裂飞出伤人。

3、 主夹具固定螺栓、钳口紧固螺栓要求完全拧紧。

五、 测量操作规程:

1、 量具应轻拿轻放,切勿碰撞,以防量具变形、损坏。

2、 测量读数时,眼睛与读数部位平行,减少读数误差。

3、 测量完毕,量具应马上入回工具车原处。

4、 量具固定、连接螺丝松动后,重新拧紧不要力量过大。

六、 拉伸操作规程:

1、 拉伸操作前,检查链条、钣金工具、拉环是否完整,没有破损、裂口、大划伤、方可使用。

2、 拉伸时塔柱紧固螺栓要拧紧,导向环高度不能超过警戒红线。

3、 检查链条、锁紧机构,链条不能扭曲,所有链节在一条直线上;导向环手轮拧开。

4、 拉伸时注意拉伸力不要超过工具额定载荷。

5、 拉伸时,不要敲击钣金工具及链条。

6、 拉伸时,相关人员不要与链条受力方向在同一条直线上。

7、 当拉伸力比较大时,应在拉力方向相反一侧用链条把车辆固定在平台上。

七、 设备使用完毕后,清理场地,钣金工具、量具、夹具等物品,要擦试干净后整齐有序地放在工具车上。

八、 部件损坏、液压系统出问题后,请勿自行打开维修,以免损坏或丢失配件,造成不可修复;禁止私自调整油泵溢流阀;出现问题应及时与主管联系。