泵工安全规程15篇

内容

泵工安全规程旨在确保泵设备的正确操作和维护，预防工作场所事故的发生，保障员工的生命安全和设备的正常运行。以下是具体规程：

1. 个人防护装备

- 操作泵设备时，必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和绝缘手套。

- 穿着防静电工作服和防滑鞋，以防触电和滑倒。

2. 设备检查

- 在启动泵前，检查泵体、连接管道、阀门和仪表是否有泄漏、损坏或异常。

- 确保电气线路完好无损，接地良好，防止电击。

3. 操作程序

- 启动前，确认泵内无异物，阀门处于正确位置。

- 按照制造商的说明进行操作，不得超负荷运行。

- 停止泵时，先关闭阀门，再切断电源。

4. 维护保养

- 定期进行润滑，防止磨损和过热。

- 定期清理泵内外部，防止积尘和堵塞。

- 发现异常情况，立即停机报告，不得自行处理。

5. 应急处理

- 熟悉消防设施的位置和使用方法，以应对火灾。

- 掌握泄露处理程序，如遇液体泄漏，立即隔离现场，启动应急响应。

6. 培训与沟通

- 所有泵工必须接受安全操作培训，并通过考核。

- 工作中保持良好的沟通，确保团队协作安全有效。

标准

1. 符合国家和行业安全法规，如osha（美国职业安全与健康管理局）或相应地区的规定。

2. 依据设备制造商的操作手册和技术规范执行。

3. 定期进行安全审核和性能评估，确保规程的更新和有效性。

4. 提供持续的安全教育和培训，确保员工理解和遵守规程。

考试题及答案

1. 问：在操作泵设备时，应佩戴哪些个人防护装备？

答：安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和绝缘手套。

2. 问：启动泵前需要检查哪些内容？

答：检查泵体、连接管道、阀门和仪表的状况，确认电气线路完好。

3. 问：如果发现泵有异常情况，应如何处理？

答：立即停机报告，不得自行处理。

4. 问：泵工应如何进行设备维护？

答：定期润滑、清理，发现异常立即停机并报告。

5. 问：泵工应如何应对液体泄漏？

答：立即隔离现场，启动应急响应程序。

通过上述规程的学习和考核，泵工应能熟练掌握安全操作流程，确保工作环境的安全。

泵工安全规程范文

第1篇 尾矿输送渣浆泵工安全操作规程

1 范围

本规程规定了选矿厂尾矿输送渣浆泵的安全操作内容及要求。

本规程适用于选矿厂尾矿输送渣浆泵工岗位。

2 内容

2.1 操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、手套等劳动防护用品。员工着装必须要三紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。

2.2 遵守纪律、服从安排、严格按工艺要求进行操作。

2.3 熟悉本岗位设备：300zbg(p) q=1710m3/h渣浆泵的性能，维护和保养。

2.4 设备的安全防护装置必须保持完好。

2.5 盘车时，必须断开电源，防止手及衣物卷入转动部位。

2.6 疏通管路排污时，人应侧站，避免液体喷溅人体。

2.7 清理泵池时，应停机并做好安全防护措施，并派专人监护。

2.8 保持设备周围清洁无障碍物，及时清除油污，泥砂及杂物，地面清洁，不得有料浆或积水。

2.9 在就地操作高处手动阀门时，应注意人身安全。

2.10 在渣浆泵作业时，如遇到紧急情况时利用紧急逃生通道逃生。

2.11 点检和操作各种泵时禁止跨越旋转设备。

2.12 泵在运转时禁止在旋转处清理卫生。

2.13 重型渣浆泵停止工作后要及时冲洗管路，防止堵塞，为下次开车创造条件。

2.14 负责本岗位所属范围的环境卫生，设备清洁卫生工作，做到文明生产。

2.15 认真填写原始记录，字迹清楚完好无损。

2.16 严格执行交接班制度。

3 渣浆泵开车前准备与检查内容

3.1 开车前必需检查吸浆阀是否在关闭状态,检查各润滑点的润滑情况；检查各部螺栓的松紧情况。

3.2开启水泵，打开渣浆泵的前水封，泵腔内注水并打开排气阀，注满水后，关闭排气阀。检查打开轴封水并检查轴封水量、水压是否合适，调节填料压盖压紧螺钉，轴封水压一般高于泵出口压力0.1mpa。

3.3 检查上浆管阀门是否在开启状态。

3.4 打开进浆阀，液面必需超过吸浆管。

3.5 检查设备周围是否有杂物，确认正常后方可启动。

4 停车顺序及注意事项

4.1 停车前10分钟必需吸入清水保持管路清洁，矿浆池液面越低越好，方可关闭吸浆阀，打开溢流阀。

4.2 尾矿渣浆泵停机后，及时打开清水阀门，冲洗矿浆管路，待矿浆管路出清水后，关闭清水阀门。

4.3 突然事故停机时，及时打开管路溢流阀，防止泵及管路中矿浆堵塞，同时尾矿输送管线用清水进行清洗。

第2篇 冷凝泵工安全操作规程

一、操作规程：

（一）工艺流程：

1、来自高温氨水池的高温氨水，由热循环泵打上焦炉桥管处喷洒，与来自炭化室的煤气换热后，煤气焦油、焦油渣及氨水沿集气槽、吸气管一起进入气液分离器分离后，焦油、焦油渣、氨水进入斜坡池，焦油沉淀于斜坡池，定期由人工捞出，焦油、氨水由斜坡池溢流口进入高温氨水池，几经折流后，焦油、氨水分层、焦油由池底通道进入焦油池，氨水由热循环泵打上焦炉桥管处喷洒。

2、来自低温氨水池的低温氨水由冷却泵打入凉水塔与来自塔底部进风口的空气换热、降温、冷却后的氨水由低温泵打上初冷塔、旋

风捕焦油器冷却煤气，煤气冷却后的焦油及氨水由塔底排入中间池，然后溢流至低温氨水池，几经折流后，焦油、氨水分层，焦油由池底通道进入焦油池，氨水打入凉水塔冷却。

3、来自水塔及井下的工业水进入清水泵吸液池，一部分由清水泵打入横管冷却器排管，冷却煤气（煤气走管间，清水走管内）后回流至清水吸液池。另一部分由清水泵打上桥管盖的水封槽，回流至熄焦水池熄焦。

（二）工艺技术要求：

1、回炉循环氨水温度（高温氨水）应大于 70℃。

2、回炉循环氨水压力 0.3~0.4mpa。

3、高压氨水泵压力 1.0~1.5mpa。

4、低温泵压力 0.3~0.4mpa。

5、水泵轴承、电机温度不大于 60℃。

6、入库焦油水份不大于 4%。

（三）一般操作：

1、提前 20分钟到岗，参加班前会、点名考勤，听取本班工作安排及安全操作事项，检查设备的运转情况及上一班生产中存在的问题和处理情况。

2、根据生产要求，负责对循环氨水泵，中低温冷却泵、焦油泵的开停及压力调节，配合风机工进行风机的开、停机及停电、复电等特殊操作。

3、启车前，检查泵及其附件是否完好，吸液池水位是否符合标准，地角螺栓是否松动，压力表是否完好，油位是否标准，阀门的开启情况，盘动连轴器，并与风机、上升管等有关工种联系。

4、全开泵的入口阀，开出口阀 1/3，启动电机，检查泵的出口压力及振动情况，调节压力达规定值，若压力低于规定要求，应及时查找原因（如泵进出口是否堵塞杂物，吸液池水位、泵体、真空罐是否严密，吸程管是否漏气，泵叶轮磨损等）并处理。

5、设备运转过程中，随时掌握其运转情况，如漏水、上水情况、轴及轴承温度、电机温度等。

6、维护好备用泵，每班必须盘动一次，使之保持良好备用状态。

7、得到停泵通知后，首先要与有关工种联系，检查备用泵是否完好，否则，未经有关工种许可，不得停泵（特殊情况除外）

8、停泵时，先关闭出口阀 1/3，停电源，然后全关进出口阀，冬季停用泵及管道必须泄掉存水，以防管道、泵体冻坏。

9、换泵时，按泵的启动步骤，先开备用泵入口阀，渐开出口阀，同时渐关在用泵出口阀，待备用泵运转正常后，停止在用泵。

10、经常检查高低温氨水池水位、介质稳定、水位下降应及时补充，补水必须按要求进行，其顺序是：工业水补入冷却氨水中，冷却氨水补入低温氨水池中，低温氨水补入高温氨水池中，高低温氨水池中了、尽量少加工业水（特殊情况除外），防止水垢堵塞喷嘴。

11、做好岗位机设备的维护、保养和整洁卫生工作。

12、及时准确填写操作记录，及当班存在的各类问题和处理情况。

二、安全规程：

1、禁止在开泵出口阀门的情况下启动泵。

2、禁止启动无安全防护罩的泵。

3、冬季停用的管道、泵，必须泄掉存水，以防东坏泵体、管道。

4、严禁用湿布擦拭电机及电器开关。

5、严禁滴水进入电机或电机超负荷运转。

6、各泵启动前，要先往真空罐内罐水。

7、严禁随意触摸控制按钮或开关。

8、启泵或吹扫前，操作工要密切配合，防止焦油、蒸汽烫伤。

第3篇 水泵工岗位安全操作规程

1、熟悉本岗位安全操作技能,掌握相关设备设施的维修保养,按规定正确佩带和使用劳动保护用品。

2、检查安全防护装置是否牢固可靠。

3、不得用湿手起动电机。

4、上下楼梯时站稳扶好,以防跌倒。

5、维修设备时要有专人监护,确保安全的情况下方可操作,否则请专人处理。

第4篇 导浆看泵工安全操作规程

1、上班必须戴安全帽,穿好劳保用品。

2、导浆、看泵工必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特点、动作原理,并做到会使用、会保养、会排除一般性事故。

3、严格遵守有关规章制度和劳动纪律,不做与本职工作无关的事。

4、做好操作前的准备工作。交接班时,接班人员应对浆泵的下列部分进行细致地检查和准备工作:

1)各紧固螺栓不得松动。

2)柱塞泵油质合格,油量适当,柱塞运行平稳、灵活。

3)入浆管道应正常。

4)检查真空表、压力表指针是否在零位,表管上的旋塞是否关闭。

5)检查闸板阀的开启和关闭是否灵活。

6)检查电压表读数,电源电压应在额定电压的±5﹪范围内。

7)检查电控设备是否完好。

8)对检查发现的问题必须及时处理或向当班领导汇报,待处理完毕符合要求后,方可动用该泵。

四、排水泵运行中的故障停机

泵组运行中出现下列情况之一时,应紧急停机:

(1)泵组异常震动或有故障性异响;

(2)泵不上浆;

(3)泵体漏浆或闸阀、法兰滋浆;

(4)启动时间超长,电流还回;

(5)电动机冒烟、冒火;

(6)电源断电;

(7)电流值明显超限;

(8)其它紧急事故。

五、紧急停机按以下程序进行:

(1)拉开负荷开关,停止电动机运行;

(2)若电源断电停机时,应拉开电源刀闸,并关闭浆泵出浆阀门;

(3)上报主管主管,并做好记录。

第5篇 矿井泵工安全技术操作规程

一、使用范围

第1条  本规程适用于主斜井地面转输泵房离心式水泵的操作。

二、上岗条件

第2条  无妨碍本职工作的病症，经过专业技术培训，持证上岗。

第3条  熟知《煤矿安全规程》有关规定，了解排水系统，掌握排水设备和启动电气设备的构造、性能、工作原理，并要做到会使用、会保养、会维护、会排除一般故障。

三、安全规定

第4条  上班前保持精神状态良好，班中不做与本职工作无关的事情，遵守有关各项规章制度。

第5条  主排水泵操作工作必须专职。

第6条  操作工要严格遵守以下规定：

1.不得擅自调整保护装置的整定值。

2.操作高压电气设备时：

（1）一人操作，一人监护。

（2）操作者应戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。

3.在以下情况下，水泵不得投入运行：

（1）电动机故障没有排除，控制设备、电压表、电流表、压力表、真空表失灵。

（2）水泵或管路漏水严重，吸、排水管路不能正常工作。

（3）电压不正常。

（4）水泵不能正常运行。

4.操作工在事故处理期间，应坚守岗位。

四、操作准备

第7条  主排水泵启动前应对下列部分进行检查：

1.各部件螺栓是否齐全、紧固，不得有松动。

2.联轴器间隙应符合规定，防护罩齐全、可靠。

3.轴承润滑油优质合格，油量适当，油环转动平稳、灵活。

4.接地系统应符合规定。

5.电控设备各开关手把应在停车位置。

6.电压、电流、压力、真空等各种仪表指示正常，电源电压应符合电动机启动要求，填充料（盘根）的松紧应适当。

7.根据排水系统不同的工作模式，检查闸阀控制箱、高压开关、管路选择等操作模式是否正确。

第8条  确认待开泵的出水管闸阀在关闭状态，防止水泵带负荷启动。

第9条  对检查发现的问题必须及时处理，泵工处理不了的问题应向当班领导汇报，待处理完毕符合要求后，方可启动该水泵。

五、正常操作的水泵启动与停止

（一）就地操作模式

第10条  检查高压开关柜、闸阀控制箱控制，确认所有控制处在近控或现场位置。

第11条  按照待开水泵在管网上水流方向，分别关闭或开启管道上有关分水阀门。

第12条  启动离心泵一般按以下步骤进行：泵体充水→启动电机→打开出水口阀门

1.水泵充水

打开水泵排气孔，当排气孔中水流不再有气泡，说明水泵排气完毕，关闭排气孔。

2.启动水泵电动机

（1）启动高压电气设备前，戴好绝缘手套，穿好绝缘靴。

（2）在高压开关柜上，将分合闸旋钮转向合闸，启动电动机。

3.打开出水口闸阀

待水泵电动机电流达到正常值，使用加力杆，缓缓打开出水闸阀，闸阀打开适当，不可打开过小，防止憋泵，排水泵投入正常运行。观察电流、电压、压力、流量等仪表，触摸水泵前后轴承位置和泵体其它非旋转部分，感觉水泵轴承温度和泵体温度，进一步确认水泵是否运行正常。

第13条  水泵正常停机

1.关闭出水闸阀，使用加力杆关闭出水闸阀，直到闸阀全部关闭。

2.切断电动机的电源，电动机停止运行。

（二）现场集中手动操作模式

第14条   检查高压开关柜、闸阀控制箱控制，确认所有控制处在远控或远程位置。集中控制操作台急停按钮处于开启位置。

第15条  在操作台上预先选择所需的排水管路，两处管路选择旋钮必须选择不同管路。

第16条  在操作台上选择需要启动的水泵，按下启动按钮，水泵将自动启动。

第17条  观察水泵自动启动过程，同时观察操作台显示信息，确定水泵启动成功。

第18条  启动过程中出现无法启动的现象，立即按下停止按钮，更换另一台水泵重新启动。

第19条  水泵正常停机。按下需要停止的水泵的停止按钮，水泵自动停止。

第20条  启动过程中出现重大故障，立即按下急停按钮。

第21条  若是集中控制操作台操作无法启动，则转换成就地操作启动水泵。

（三）远程手动操作模式

第22条  高压开关柜、闸阀控制箱控制的控制调在远控或远程位置。

第23条  在微机上观察水位，在达到最高水位时开始启动水泵。

第24条  在调度室登陆系统，点击远程操作选项，进入远程操作界面，点击需要启动的水泵的启动选项，即可自动启动水泵。

第25条  如果水泵无法启动，更换另一台水泵启动。

第26条  如果远程无法启动，转换现场集中操作台启动。

第27条  水泵正常停机。在远程操作界面中，点击需要停止的水泵的停止选项，即可自动停止水泵。

（四）远程自动操作模式

第28条  检查高压开关柜、闸阀控制箱控制，确认所有控制处在远控或远程位置，在软件设置内将系统设置为自动模式。

第29条  在此种模式下，系统完全按照内部编程自动启动与停止，监控人员必须做好监控工作，及时发现并处理系统报警和文字报警，确保系统正常运行。

第30条  当自动模式不能正常启动水泵时，切换为手动模式。

第31条  随着泵的运行时间加长，水泵盘根磨损，管路微漏气现象，在采用（三）、（四）操作模式时，程序里的真空度可以做小幅度稍微调整，即在上位机监控电脑里的详细参数里对每台泵的真空度比较值可做适当加减。如果还是不能上水，必须查明故障原因，排除故障。

第32条  工作水泵和备用泵应交替运行，保证备用泵随时可投入使用。对于不经常运行的水泵的电动机，应每隔10天空转2-3小时，以防潮湿。

第33条  水泵运行中，观察吸水小井水位变化和流量计流量变化，随时注意水泵的声音。

六、巡回检查与维护

第34条  矿井泵工班中应进行巡回检查

1.巡回检查的时间一般为每小时一次。

2.巡回检查的主要内容：

（1）各紧固件及防松装置应齐全，无松动。

（2）滚动轴承、电机等各发热部位的温度不超限。

（3）水泵填充料（盘根）完好，密封送机应适度，运行中不发热、不进气、滴水不成线。

（4）电动机、水泵运转正常，无异响或震动。

（5）电流不超过额定值，电压符合电机正常运行要求。

（6）压力表、真空表指示正常。

（7）吸水小井水面深度指示器工作正常，并在正常范围内，吸水小井积淤面距笼头底面距离不小于0.5m。

（8）检查水泵的运行状态，随时观察水泵压力表，若发现水压偏低，应及时检查管路是否有破裂、漏水现象。

（9）观察水仓内淤泥淤积情况，对于淤积严重的水仓，及时汇报队内。

3.巡回检查中发现的问题，应及时填写巡回检查记录并报修。

第35条  矿井泵工的日常维护内容：

1.轴承润滑

（1）轴承按规定时间要求注油、换油。

（2）油脂符合规定，禁止不同牌号油混杂使用。

2.更换盘根

（1）盘根老化和磨损后不能保证正常密封时应及时更换。

（2）新盘根的安装要求：接口互错120°，盘根压盖紧到最大限度后拧回0.5-2.5扣，待水泵启动后盘后有水滴出为止。

（3）更换盘根应在停泵时进行，但松紧程度可在开泵后作最后调整。

3.定期清刷吸水笼头罩，清除吸水小井杂物。

4.定期打开回流管路阀门和搅拌机，清理水仓淤泥。

5.长期停车应在水泵轴套、导翼套、平衡盘套、叶轮挡圈等上涂抹一层黄油，以免氧化腐蚀。

七、特殊操作

第36条  排水泵运行过程中的故障停机

1.泵组运行中出现下列情况之一时，应紧急停机：

（1）泵组异常震动或有故障性异响。

（2）水泵不上水。

（3）泵体漏水或闸阀、法兰漏水。

（4）启动时间过长，电流不返回。

（5）电动机冒烟、冒火。

（6）电压降超限，电流值明显超限。

（7）其他紧急事故。

2.紧急停机按以下程序进行：

（1）在时间允许时，先关闭水泵出水阀门，否则在停机后应立即关闭出水阀门。

（2）拉开负荷开关，停止电动机运行。

（3）汇报队部及调度室，听取处理意见，作好记录。

八、收尾工作

第37条  检查设备，清理和擦净水泵上的油水、污物，保证设备清洁完好，清扫水泵房环境卫生，认真填写各种记录。

第38条  将各种工具、记录以及本班存在的问题向接班人员认真交代清楚。

第6篇 水泵工安全技术规程

1) 工作期间对所属设备认真地进行巡回检查，并按规定对注油点进行注油。

2) 保持工作环境卫生并对所属设备和场地进行认真清扫。

3) 水泵启动前要盘车检查水泵转子旋转的轻重、电机旋转方向并试拔串动量，如有异常及时处理。

4) 打开出口阀门、开轴冷却水（水渣泵）、开换向阀、开油箱冷却水，油标正常后送电。

5) 检查渣沟及流槽，确认无人作业并无异常后，方可起动水泵工作。

6) 水泵启动运转正常后，电流、水压必须符合技术规定，轴泵温度不得超过技术规定标准。

7) 发现水泵出口压力波动较大或有异常声音时，应立即停泵检查，待故障排除并经有关人员鉴定后方可重新启动。

8) 需要停水停电时必须与有关单位联系并得到允许后方可停泵和切断电源开关。

9) 严禁带负荷拉开关，拉开关时面部要转向侧面，防止烧伤。

10) 水泵起动后，严禁跨越或坐在电动机上。

11) 水泵停转后，必须进行全面检查，并准备好随时启动。

12) 严禁电气设备潮湿，用水管冲洗泵房地面及墙壁时，不得将水溅到电气设备上。

13) 水泵应定期轮换作业。水泵停转后必须打开反冲水，以防渣凝固堵塞管道或造成阀门打不开损坏设备。

14) 认真做好补助水的工作，要做到既保证冲渣的需要又要尽量减少水的损失。

第7篇 司泵工安全技术操作规程

一、空压机

1 开车前检查一切防护装置和安全附件，应处于完好状态，否则不得开车。

2 检查各处的润滑面是否合乎标准。

3 安全阀须每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。

4 当检查修理后，应注意避免木屑、铁屑、拭布等物掉人汽缸、储气罐及导管里。

5 用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10min，方能投入正常工作。

6 机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何清理工作。

7 经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。

8 在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修。

9 冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水或停水时，应停止运行，高压电动机启动前应与配电室联系并遵守有关电气安全技术操作规程。

10 非机房操作人员不得人机房，因为工作需要，必须经有关部门同意，机房内不准放置易燃易爆物品。

11 工作完毕将储气罐内余气放出，冬季应放掉冷却水，以防冻坏。

12 空压机进气口、排气口、操作间、机房内噪声不允许超过 85db(a)。

二、鼓风机

1 运转前，将各进口调节阀关闭，检查设备各部分螺栓是否紧固，电机及启动开关接线是否良好。

2 运转前，用手空转联轴器一次，先合电源，待电机启动后再开风闸，并检查轴承，开电机温度不得超过65℃。

3 运转完毕，切断电源，关闭风闸，检查电机及风机零件是否松动和脱落。

4 对于容积式鼓风机防噪声装置必须齐全有效，否则不准开车。

三、冷冻机

1 操作室内禁止存放易燃易爆等危险化学晶，并严禁烟火。

2 冷冻系统所有阀门、仪表、安全装置必须齐全，并定期校正，保证经常处于灵敏准确状态，水、油、氨管道必须畅通，不得有漏氨、漏水、漏油现象。

3 机器在运转中，操作者应经常观察各压力表、温度表、氨液面、冷却水情况，并听机器运转声音是否正常。

4 机器运转中，不准擦拭、抚摸运转部位和调整紧固承受压力的零件。

5 机器运转过程中，发现严重缺水或其他特别情况时，应采取紧急停车，立即按下停止按钮，迅速将高压阀门关闭，然后关上呼吸阀、节流阀、搅拌器开关，15min后停止冷却水。

6 充氨操作时，必须遵守以下事项。

a．将氨瓶放置在专用倾斜架上，氨瓶嘴与充氨管接头连接时，必须垫好密封垫，检查有无漏氨现象，打开或关闭氨瓶阀门时，必须先打开或关闭输氨总阀，操作人员应站在适当的位置。

b．充氨量应不超过充氨容积的80％。

四、柴油(发电)机

1 启动前的准备工作

a．向电气室工作人员发出“准备”开车的信号后，认真检查各变速箱、离合器、调速器曲轴控制、油盅油位及各部紧固螺栓，确认无误，并且油水温度不低于20℃时，方可进行启动。

b．各系统管路闸门应处于开通或关闭状态。

c．传动机构的连接螺栓应紧固良好。

d．置离合器手柄于启动位置，并打开扫气泵及排污阀。

e．启动外循环水泵、润滑油泵、燃油泵，循环水泵及油压符合要求时，一人操作，一人协助进行启动。

2 柴油机的启动和运行

a．停车超过24min，须打开试动阀，并启动润滑油泵，手动盘车一圈，自由启动电机拖动柴油机空转数圈，以排出缸内的油和水。然后关闭试动阀，合好前离合器。

b．启动燃油泵，放出管路中的空气，油压在规定范围内，方可进行正式启动。

c．察看启动电源的电压是否正常后，按下“启动”按钮，待柴油机着火后即松开。润滑油压力升到规定值以上时，停止启动润滑油泵，并关闭扫气泵及排污阀，穿好前离合器销钉。

d．不能启动时，应认真判明原因，原因不明，不应再次启动，连续启动不应超过三次，间隔时间不应少于2min，第三次仍不能启动时，应认真分析检查，确认排放故障后，允许第四次启动。

e．接到准备并列的信号后，以整步表为准，调整柴油机转速，并列后，以联络信号绿灯为标志。发出正常信号，逐步加大油量，以增加有功负荷。正常运行中严禁使用故障停车开关或按钮。每小时记录一次主机运行情况。

f．对于用压缩空气启动的汽罐，必须定时检查试验，安全阀应保持灵敏。

3 停车与维护保养

a．接到“准备解列”的信号，进行减速卸载。解列后，使机器逐步减速降温，听机器有无异常声音并确定其部位和原因后停车。

b．正常停车关闭燃料泵(特殊情况可使用故障停车或紧急停车)，关闭外循环水泵。

c．停车超过1h以上时，须进行甩车。

d．停车后，根据运行情况，进行维护保养，保持设备状态良好，清洁卫生。

e．每周至少一次对柴油机各运转部位进行一次全面检查，发现问题及时处理。

4 注意事项

a．值班人员必须坚守工作岗位，做好本职工作，做到勤听、勤看、勤检查，严格遵守安全技术操作规程。

b．值班人员应该认真填写交班记录，对机组运行中的问题，要力所能及地当班处理，并详细对下一班书面交代，对于关键问题及时向领导汇报。

e．所用工具用完后，要清点归位，对丢失遗忘的工具和零件要查明去向。

d．主机房内禁止吸烟，工作场地保持卫生，并积极采取措施消除噪声。

五、水泵

1 新工人未经技术、安全培训考试合格，不许独立操作。

2 设备启动前，应进行必要的检查(如安全附件、电气设备、润滑油供油情况及周围环境等)。

3 设备运行中，操作人员应仔细倾听设备声音，观察压力表、电流表、电压表和指示灯等是否正常，不准超压运行。

4 设备运行中，不得进行危及安全的任何修理。

5 临时停电时，操作人员不得离开现场，并应关闭总电源等候送电。

6 严禁站在有水或潮湿的地方推电闸。电闸应明显标志出开关方向。

7 压力表每半年或一年检查校验一次，停车时压力表应指向零位，如发现不正常情况要及时修复或更换。

8 无水时不得关闭阀门开泵，叶轮不得反向转动。

9 水泵房内应经常保持清洁，如有油类等物质时，应及时清除。

10 严寒季节停泵时应将积水排除。

11 操作人员上下梯子应遵守登高作业安全技术操作规程。

六、油泵

1 油泵站区严禁烟火，不得带人火种，不准无关人员进入，并须配备足够有效的灭火器材；油罐区要有明显的“严禁烟火”的警示牌。

2 在供油时，必须随时观察油压表，把油压稳定在规定的范围之内，供油管道及阀门要有明显的标记并涂以醒目标志。

3 操作工在操作时，不准睡觉，要经常检查室内外的供油、防火情况，有异常征兆时，应及时报告。

4 修理油管、阀门必须动用气、电焊时，必须将油管和回油管用蒸汽吹扫干净，关闭总阀门及与罐体相连接有关管道的送油和回油阀门。在管道与油罐接口处打上盲板。施工时要事先办理动火证，派人监督，确保安全。

5 各部电线、电气开关必须经常检查，防止短路、混线等事故的发生。检查防爆设施是否完好。

6 油罐设置要遵守《建筑设计防火规范》和其他有关规定。

7 交接班时，须经双方对设备、仪表、控制阀逐项检验，有不正常情况时，应及时报告、检修。不准带病运行。

8 发现火情，必须切断油路，停止供油，并立即报告，同时要向外面来协助灭火的人员指明要害部位，共同进行扑救，扑救时不准用水。

9 卸油时流到油罐、油泵房附近地面的油类，必须及时清除或盖以原砂，不准盖新炉灰。罐内油渣必须定期清除，并应时常检查下水情况，不准含有油质。

10 接触油罐的所有人员，不准穿化纤服装和带铁钉的鞋。油罐顶盖的腐蚀情况要定期检查，油罐金属部分及油管道每年需要刷一次油漆。并应重视静电消除。

11 油罐内的存油要定期进行脱水工作，吸油用的齿轮不得空转，发现有空转现象时应立即停车。

12 化工企业内不经允许不能用专用油泵输送其他易燃易爆、氧化性、毒害性化工产品，以防发生意外事故。

第8篇 渣浆泵工岗位安全技术操作规程

1、熟悉砂泵的许可运行条件：

(1)电气控制和仪表设施必须完善。

(2)保证一定的吸砂液位，水封压力要高于砂泵实际压力２～３kg/㎡以上。

(3)吸砂池入口要加防护网，以防杂物堵塞。

(4)露出外面的转动部分必须装有可靠的安全防护罩。

2、开车前，必须(停电、验电、挂牌)进行盘车，并对润滑系统、机体各部、电气部分等各项逐一检查。发现问题，及时联系、处理。

3、检查无问题后，方可开车，并打开水封阀门。

4、砂泵运行过程中，必须及时观察，发现问题及时汇报、处理。

5、设备在运转过程中不得移动防护罩，如因检查或检修已移动的防护罩，恢复原状后方可运转。

6、及时掌握砂仓储砂情况，砂仓打满时，要及时换泵或换砂仓。

第9篇 水泵工热力运行工安全技术操作规程

1．坚守岗位，确保水的供应工作。

2．负责水泵及所管辖区域设备、阀门、管路的一、二级维护保养。

3．每一、二小时进行一次巡回检查，发现问题及时向上级报告。

4．保持设备、泵房内外的环境清洁卫生。

5．必须认真填写设备运行记录，交接班记录及运转台时 记录。

6．临时停电值班人员不得离开现场，并应关闭总电源。

第10篇 高压泵工安全操作规程

1．检查减速器油箱，高压泵油位和乳化液箱的水位是否在规定的油位和水位上。

2．检查安全阀，压力表、电接点压力表、水位表、液位指示器是否灵敏、正确；压力表、安全阀每年校验一次，安全阀定期作排气试验，以防阀芯粘连和阀孔堵塞。

3．检查水泵各部位，各阀门、电磁阀、管道等是否良好，不得有漏水、漏气，漏油，检查电气接零(地)线是否牢固可靠，停泵一周以上时，要测量主电机绝缘是否良好；检查与水压机的联系信号是否正确可靠。

4．开泵顺序：

(1)检查所要开动的水泵、蓄水(气)罐和管道上的阀门、吸水阀、循环闸阀，是否全部在开启位置，打开高压泵的泵头放气阀和润滑油泵的冷却水阀；

(2)开动润滑油泵，运转1～2分钟，油压在0．15～0．2兆帕，待润滑油指示灯显示正常后，启动高压泵主电机；

(3)待泵头空气排尽后，立即关闭排气阀；

(4)高压泵运转正常后，合上循环阀电磁铁电源，插上打压电源插头，待水位升到4级以上后，合上最低液面阀电磁铁开关，水位升到7级时(根据泵房设计也可提前发出“可以工作”信号)给水压机发出“可以工作”信号，水压机开始工作。

5．启闭阀门时，―要站在阀杆侧面，缓慢旋转。

6．工作时不得离开工作岗位，严密监视控制仪表和水位指示灯是否正常，如出现假水位时，应立即采取措施，并每10～15分钟对全部设备巡回检查一遍，每小时记录一次运行情况，油温、轴承温度不得超过50℃，乳化液温度不得超过60℃，冷却水温度不得超过40℃，电机温度不得超过额定温升。

7．发现超压，立即拔下打压插头，并切断总电源，待水位降到正常后，通知水压机停止工作。待修理恢复正常后，才能继续工作。

8．用肥皂水检查蓄水(气)罐、气阀、气管是否漏气，如有冷凝结霜(水)情况，说明漏气严重，应及时修理。如要化冻，禁用明火。

9．发现下列情况时，按下“紧急停机”铵钮，立即停机和切断需要关闭的有关阀门，向水压机发出“紧急停机”信号。

(1)遇有超压、超温，经采用措施降不下来时；

(2)有异常的响声、震动时；

(3)压力表、电接点压力表、液面指示器显示不正确或失灵时；

(4)突然出现严重漏水无法堵住时；

(5)电磁阀控制失灵不起作用时。

10．停泵顺序：

(1)接到水压机“要求停机”信号后，立即给水压机发回“可以停机”信号；

(2)把蓄水罐的水位补充到7级以上；

(3)拔下打压插头，切断最低液面阀电磁铁电源；

(4)切断水泵电源，不准带负荷停泵；

(5)高压泵停止运转后，切断润滑油泵电源，关闭润滑油冷却水阀门。

11．当向蓄水(气)罐充气时，应停止高压泵的运转，充气时应遵守《高压空气压缩机安全操作规程》。

12．不准对有压力的设备、容器、管道、阀门等进行敲击。在拆卸、检修、调整时，必须在卸压和切断电源后方可工作。

第11篇 生产水泵工安全操作规程

1、启动前各项检查工作是否做好。

2、检查出水口阀门是否关闭。

3、检查水泵是否有空气，密封材料是否漏气，若有空气需加水直至空气排尽或进行修理。

4、合上电器开关，将控制手柄转至自动位置，按启动按钮，绿灯亮观察启动电流是否正常，待运行8-10秒转至运行指示，黄灯亮，将出水阀门全部打开。

5、停车顺序：先将出水阀门关闭，电流指示下降至空转值；再按停止按钮，红灯亮，水泵停转。

第12篇 高压油泵工安全操作规程

1、高压油泵及喷油咀等拆、装时，必须选好适当的工具，内燃机停止运转后，方可进行拆装工作，以免损坏机件伤人。

2、内燃机运转中，绝对禁止更换喷油咀，更换油咀时，必须用棉布将孔堵好，以免杂物进入缸内。

3、高压油泵、输油管、喷油嘴检修中，请注意柱塞、止回阀、喷油头不得偶合件互配，各轴及螺丝应紧固，各保险片及锁销一定要锁好。

4、使用试验台时，要先检查好试验器运转情况和被试验件紧固情况，无问题后方可试验，试验时要细心，按标准核对。

5、试验台及随台工作要指定专人负责。

6、柴油过滤器及油管检修时，要细心检查和清洗，以免破裂和漏气。

7、拆装高压油泵等工作时，要与司机密切配合。

第13篇 浆、看泵工:安全操作规程

1、上班必须戴安全帽,穿好劳保用品。

2、导浆、看泵工必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特点、动作原理,并做到会使用、会保养、会排除一般性事故。

3、严格遵守有关规章制度和劳动纪律,不做与本职工作无关的事。

4、做好操作前的准备工作。交接班时,接班人员应对浆泵的下列部分进行细致地检查和准备工作:

1)各紧固螺栓不得松动。

2)柱塞泵油质合格,油量适当,柱塞运行平稳、灵活。

3)入浆管道应正常。

4)检查真空表、压力表指针是否在零位,表管上的旋塞是否关闭。

5)检查闸板阀的开启和关闭是否灵活。

6)检查电压表读数,电源电压应在额定电压的±5﹪范围内。

7)检查电控设备是否完好。

8)对检查发现的问题必须及时处理或向当班领导汇报,待处理完毕符合要求后,方可动用该泵。

四、排水泵运行中的故障停机

泵组运行中出现下列情况之一时,应紧急停机:

(1)泵组异常震动或有故障性异响;

(2)泵不上浆;

(3)泵体漏浆或闸阀、法兰滋浆;

(4)启动时间超长,电流还回;

(5)电动机冒烟、冒火;

(6)电源断电;

(7)电流值明显超限;

(8)其它紧急事故。

五、紧急停机按以下程序进行:

(1)拉开负荷开关,停止电动机运行;

(2)若电源断电停机时,应拉开电源刀闸,并关闭浆泵出浆阀门;

(3)上报主管主管,并做好记录。

第14篇 尾矿库回水泵工安全操作规程

1 范围

本规程规定了选矿厂尾矿输送回水泵的安全操作内容及要求。

本规程适用于选矿厂尾矿输送回水泵工岗位。

2 内容

2.1 操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、手套等劳动防护用品。员工着装必须要三紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。

2.2熟悉本岗位设备：kqsn300 q=800m3/h水泵的性能，维护和保养。

2.3 设备的安全防护装置必须保持完好。

2.4 盘车时，必须断开电源，防止手及衣物卷入转动部位。

2.5 疏通管路排污时，人应侧站，避免液体喷溅人体。

2.6 清理泵池时，应停机并做好安全防护措施，并派专人监护。

2.7 保持设备周围清洁无障碍物，及时清除油污，泥砂及杂物，地面清洁，不得有料浆或积水。

2.8 在就地操作高处手动阀门时，应注意人身安全。

2.9 在渣浆泵作业时，如遇到紧急情况时利用紧急逃生通道逃生。

2.10 点检和操作各种泵时禁止跨越旋转设备。

2.11 泵在运转时禁止在旋转处清理卫生。

2.12泵在启动前，必须检查电机的旋转方向是否正确，各类安全防护装置齐全可靠。

2.13泵在启动前，应先用手转动泵的联轴器，看泵的转动部分旋转是否灵活，各地脚螺栓有无松动。

2.14 检查全部仪表，阀门及仪器是否正常。

2.15 打开泵体放气阀，排净空气出水后关闭放气阀，关闭出水管路阀门及压力计旋塞。

2.16 启动水泵后，打开压力计旋塞， 压力计显示出压力后，打开真空计旋塞，并逐渐打开出口闸阀，直到获得所需压力为止。

2.17泵运转后，要注意检测水泵轴承温度，平均温度应不超过30℃，最高温度不得超过75℃。

2.18泵正常运转后禁止在旋转部位打扫卫生和加油。

2.19填料室内正常漏水程度，以每分钟10-20滴为准，否则应调整填料压盖。

2.20定期检查联轴器。

2.21 冬季停车，泵和管路内不得存水以免冻结。

2.22 负责本岗位所属范围的环境卫生，设备清洁卫生工作，做到文明生产。

2.23 认真填写原始记录，字迹清楚完好无损。

2.24 严格执行交接班制度。

3停机

3.1 泵停止运转的顺序是：关闭出口管路上的闸阀—关闭真空计旋塞—切断电源停止电机运转—关闭压力计旋塞。

第15篇 循环水泵工岗位安全操作规程

(1)上岗前工作要求:

①进入工作岗位必须按规定穿戴好劳保用品,长发者必须将其挽入帽内;

②接班前认真检查各泵房设备运行状态,运行管道、阀门是否有泄露、电机、泵轴承有无杂音,振动大小;

③检查现场安全防护设施完好情况,煤气报警器、应急照明灯良好无异常;

④认真检查岗位交接班记录及各种台账规范填写;

⑤检查岗位现场干净无杂物,物品存放要规范、整齐;

⑥水泵房内安全通道保持畅通,不准堆放任何物品占用通道;

⑦岗位人员要熟知《停电停水事故应急预案》,班长要经常组织对事故应急预案的演练和对应急设备的定期进行检查,并建立专门记录;

⑧值班室、泵房内严禁吸烟,严禁无关人员进入,若有外来人员进入岗位施工,必须先登记,办理完工作票后方可作业。

(2)日常操作安全要求:

①岗位人员至少2小时检查一次设备、岗位现场安全防护设施,发现异常及时联系处理,并做好整改记录,严禁用湿手操作电器开关;

②严禁进入高压配电室或靠近高压线路,点检设备时,严禁触及运转部位;

③冷却塔风机点检时,上下梯子要做到“三准”(眼看准、手扶准、脚踩准), 风机冷却塔点巡检作业时禁止身体重心依靠在护栏上;

④设备运行时,严禁给运转中的设备加油润滑、用手触摸设备的运转部位,严禁擦洗、维护设备的运转部位,严禁向电器、电机上洒水;

⑤开、停泵要进行全方位的安全确认,检查水泵、管道周围无人或杂物后方可操作;

⑥水泵、电机检修时,必须联系高配室人员进行断电,并挂好“有人检修,禁止合闸”牌后方可开始作业;

⑦联锁自投的电气设备,检修前须停电进行,并挂检修牌。自投的应急泵,检修时须断开联锁开关。

⑧存放的水处理药剂要妥善保管,如不慎接触皮肤或溅入眼中,应立即用清水冲洗,有异常情况要到医院检查

⑨水泵运行作业时应与生产现场保持联系,故障停泵,立即报告并启动应急预案;

(3)启动水泵前的安全要求:

①接到启动水泵的通知,应与高配室、高炉、热风炉、鼓风机、trt取得联系(紧急启动除外);

②检查水泵进口阀门是否全开,出口阀门是否关闭,各管道、法兰是否漏水;

③打开泵顶排气阀,排空泵内空气;

④检查压兰是否有松动或者偏斜,检查排水孔有无堵塞;

⑤盘车、检查转子是否有卡住或者转动不均的现象;

⑥检查电流表、水压表、是否在零位上;

⑦检查电机、泵周围是否有无杂物;

(4)启动水泵时的安全要求:

①检查确认无误后,运行工按启动开关;

②电机启动后,一般18秒内进入正常状态,注意观察监听水泵、电机的声音;

③检查电流表、水压表指数是否正常;

④检查泵是否有泄露、电机、泵轴承有无杂音,振动大小;

⑤观察压兰、盘根是否发热,电机、泵轴承是否发热;

⑥检查正常后,打开出口碟阀,投入运行,如有异常,应立即停止运行;

⑦把启动时间及运行记录详细记录,并汇报生产调度及各用水单位。