岗位安全安全操作规程15篇

内容

一、岗位安全操作准备

1. 熟悉设备：了解并掌握所操作设备的性能、结构、操作方法及可能出现的故障。

2. 安全培训：定期参加安全知识培训，熟知岗位安全规定和应急处理措施。

3. 检查设备：每次作业前，检查设备是否完好，无异常情况方可启动。

二、岗位操作流程

1. 启动设备：按照操作手册，正确开启设备，确保所有安全装置处于正常状态。

2. 运行监控：作业过程中，持续关注设备运行状态，及时发现并处理异常。

3. 交接班：交接班时，详细交接设备状况、未完成的工作及需要注意的问题。

三、个人防护措施

1. 穿戴防护：根据岗位需求，佩戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。

2. 遵守规定：禁止携带易燃易爆物品进入工作场所，遵守禁烟规定。

3. 休息调整：合理安排工作与休息时间，避免因疲劳导致的操作失误。

四、应急处理

1. 发生事故：立即停止操作，启动应急预案，通知相关人员并报告上级。

2. 自救互救：熟悉急救知识，必要时进行自救互救，等待专业救援。

五、设备维护保养

1. 定期保养：按照设备维护计划，定期进行保养，保持设备良好运行状态。

2. 故障记录：记录设备故障情况，为设备维修提供依据。

标准

1. 执行国家及行业安全法规，确保操作符合相关标准。

2. 设立岗位安全操作规程，定期更新并组织员工学习。

3. 定期进行安全检查，对不符合安全要求的行为进行纠正。

4. 建立安全考核机制，将安全操作纳入员工绩效评估。

5. 提供安全设施及设备，确保员工在安全环境下工作。

考试题及答案

1. 问题：在操作设备前，应做哪些准备工作？ 答案：熟悉设备、参加安全培训、检查设备。

2. 问题：如果设备出现故障，应如何处理？ 答案：立即停止操作，启动应急预案，通知相关人员并报告上级。

3. 问题：个人防护措施包括哪些方面？ 答案：穿戴防护装备、遵守规定、合理安排工作与休息时间。

4. 问题：设备维护保养的目的是什么？ 答案：保持设备良好运行状态，延长设备使用寿命。

5. 问题：在岗位安全操作规程中，如何处理交接班环节？ 答案：详细交接设备状况、未完成的工作及需要注意的问题。

岗位安全安全操作规程范文

第1篇 电积平台吊车岗位安全操作规程

1.岗位安全职责

1.1对本岗位安全生产负直接责任。

1.2执行岗位安全操作规程,履行安全生产职责。做好班前“五项准入”及班中、离岗安全确认。

1.3熟练掌握工艺技术操作规程,按规作业。

1.4执行设备操作及维护规程,保持作业环境整洁,搞好文明生产。

1.5有权拒绝违章作业指令,对他人不安全行为违章作业要进行劝阻和制止。

1.6未经许可,不得擅自拆除、变更岗位安全防护设施及各类保险装置。

1.7参加安全教育培训、各种安全活动、岗位技术练兵和事故应急演练。

1.8发现岗位异常情况要及时报告班组长,并妥善处理。

1.9分析、判断和处理各种事故苗头。如发生事故,要果断正确处理,及时如实向上级报告,保护现场,做好记录。

1.10执行安全工作安排,接受公司、厂、车间安全检查。

1.11做好各项记录,记录清晰、真实。

2.岗位存在的主要危险危害因素及应对措施

2.1岗位存在的主要危险危害因素:物体打击、高空坠落、触电、火灾。

2.2应对措施

2.2.1物体打击

2.2.1.1上下吊车随时观察周围环境,防止高处物体坠落伤害。

2.2.1.2吊车上使用或传递的物件要握紧拿牢,不得在吊车上抛扔物件。

2.2.2高空坠落

2.2.2.1上下楼梯时,在指定的位置停车后抓紧安全护栏缓步上下,禁止从槽面、护栏等处下车。

2.2.2.2在吊车平台出装口边缘过道来回行走时,确认吊车停止后方可行走,手抓紧外侧防护栏杆,注意脚下打滑,防止滑倒跌落;禁止在二楼电解槽面以外(即洗板槽上方及阴极作业场上方)和吊车行走过程中在出装口边缘过道来回跨越和行走;禁止将身体部位伸出吊车护栏外侧。

2.2.2.3吊车上配备应急绳索,且要悬挂牢固。遇到突发事件使用应急绳索时,要绑捆结实,沉着冷静、缓慢着地。

2.2.3触电

2.2.3.1吊车配电箱绝缘良好,外壳接地可靠,无裸露的带电部分,其电源的装拆应由电工进行。

2.2.3.2禁止用湿手或戴湿手套触摸电器开关。

2.2.3.3停送电时,右手单手侧身拉合开关。作业完成后,切断吊车总电源。

2.2.4火灾

2.2.4.1吊车上配备足够数量有效灭火器材。所配备灭火器材要随时擦拭保养并检查,发现过期或陈旧更新。

2.2.4.2吊车上驾驶室不得存放遗留棉纱、机油等易燃易爆物品或其它杂物。

2.2.4.3遇到初期火情扑救。火情较大无法控制时,要使用应急绳索逃离,并向班长、调度室等人员汇报,拨打火警电话报警。

3.岗位操作中禁止的行为及安全注意事项

3.1禁止班前、班中饮酒。

3.2岗前穿戴好劳动防护用品(长发放入工作帽内),妥善保管、使用各种防护器具和灭火器材。

3.3专人指吊,持证上岗。

3.4遵守起重作业“十不吊”规定。

3.5禁止湿手或戴湿手套动用各类电气设施。

3.6禁止触摸、擦拭或跨越设备运转部位。

3.7吊车作业过程中禁止检修;停车检修时,听从检修人员指挥,做好一切配合工作。

3.8吊车运行方向轨道上或检修平台上有人时,禁止开动吊车。

3.9禁止起重机各工作部件故障运行,执行起重作业操作规程。

3.10禁止吊物在空中长时间停留,故障停车时,要在吊物下方地面设置警戒区域并疏散周围人员。

3.11吊物在垂直状态下起吊或落下,吊物重量要在规定负荷内,吊物重量不明时禁止起吊。

3.12学徒工在未取证前,由师傅监护操作,禁止单独作业。

3.13吊车作业过程中,禁止驾驶人员离开驾驶室。

3.14在安全通道内行走,安全通道禁止堆放物料和其它物品。

4.岗位出现非正常情况的处理及报告程序

4.1遇到初期火情扑救,火情较大无法控制事件时使用应急绳索,要绑捆结实,沉着冷静、缓慢着地,并向班组长、中控室汇报,拨打火警电话报警。

4.2发生物体打击、高空坠落、火情等事故时,要控制好事故现场迅速通知班组长、中控室,伤者立即送往医院救治。

5.岗位主要的工艺技术参数或标准

5.1 3+3吊车卷扬最大起重量:6 t

5.2 8+8吊车卷扬最大起重量:16t

第2篇 架梁特殊工种岗位安全操作规程

1.特殊条件架桥作业

架梁工作如遇有特殊线路、特殊气候、特殊桥墩和特殊桥梁等条件,需采取特别措施时,称特殊条件下架设。

1.1变跨架设操作规程

1)变跨作业分为大跨变小跨和小跨变大跨两种情况,需要在提梁机和导梁机过孔时调整前支腿位置及高度。

2)导梁机前支腿的变跨在导梁机过孔第一阶段后通过导梁天车吊装移位完成。支腿高度通过其上油缸调整完成。

3)提梁机前支腿变跨时由辅助支腿支撑提梁机前端在导梁机上,前支腿吊挂在主梁上完成移位。支腿高度通过辅助支腿的油缸升降调整完成。

4)前吊梁天车位置的调整由导梁吊机吊装完成。

1.2首末跨架设操作规程

1)架桥机首尾跨架设施工时,需要将提梁机的后、前支腿作用在桥台上,其支撑情况需要满足受力要求。

2)尾跨施工时需要利用前支腿两侧的电动葫芦将支腿下节向两边翻转收起。

3)导梁机前后支腿翻转利用导梁机主梁内卷扬机,操作接近完成时采用点动,避免到位后继续动作造成意外情况发生。

1.3曲线桥架设操作规程

1)架桥机在曲线桥架设施工时,需要在过孔移位时做横向调整以适应曲线桥位对中的要求。

2)由于吊梁天车具有纵横向调整功能,可以方便地适应曲线桥梁体对位调整的要求。导梁机过孔时可以通过导梁吊机和导梁天车上的横移机构完成导梁机的横向调整,以适应曲线桥施工对位调整要求。

3)提梁机过孔走行时,可以通过拨正桥面走道来调整提梁机的后支腿横向位置,以适应曲线桥施工对位调整要求。

1.4 特殊气候条件下架设操作规程

1.4.1当现场实测风力达到7级时,停止作业,并采取相应防护措施。当风力达到6级及中雨、大雪天气不得进行吊梁作业。在4~6级风中架梁时,应采取下列措施:

1)与当地气象部门及时联系,掌握风向、风力情况,并密切观测风速变化。各型架桥机均应配备风速仪。

2)作业人员在风中架设时,必须有可靠的安全设施。墩台顶面应装围栏,或设置安全网。

3)吊梁走行及落梁时应选在风力较小时进行。

1.4.2暴雨后或长期阴雨中架设时,应根据路基质量、连续下雨的天数、总降雨量和排水等情况,采取下列措施:

1)运梁和架梁前,检查作业范围的路基、桥涵有无损害,并进行加固或整治。

2)雨中作业易发生漏电或电气短路等故障,应加强检查防护。

3)已压过道或已架过梁的路基,在暴雨或久雨后,必须整修加固重新压道后方可继续架设。

4)使用轮胎式运梁车的地段,应清除路基级配碎石上的污泥沟痕,严防运梁时轮胎侧滑。

1.4.3架梁时温度在-20c以下时,应采取下列措施:

1)墩台顶面、支承垫石上和预埋锚栓孔内的冰雪及杂物必须除尽,严禁将支座安放在带有薄冰层的垫石上。

2)联结板焊接前宜先将角钢预热。脚手板应有防滑设备。

3)浇筑锚栓孔砂浆或细石混凝土和横隔板混凝土时,应按冬季施工有关规定进行。

4)机械使用的各种油料和防冻液,必须采用和冬期施工温度相适应的标号。

第3篇 烧结及保障区环带冷机岗位安全操作规程

(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好。

(2)开车前,全面检查转动和联接部位,电器开关、信号、照明安全防护设施是否牢固、良好、有效,本机周围是否有人或障碍物,确认无误,接到开车信号,方可开车;

(3)设备运转时,禁止进入环(带)冷机内处理设备故障;处理高温设备故障前要采取降温措施。

(4) 严禁面对高温水管及有热源的孔、口;到下料口扒块时,要有专人组织,防止烫伤、砸伤事故的发生。

(5)在处理卸灰阀门内散料和冷却机下工作时,要防止热细料落下烫伤,环冷机放灰时禁止站在小车上或坐在小车上随车行走。

(6) 清扫设备时,要防止烧结矿崩出伤人,清理卫生时凡能停车进行的不允许在运转中清理,不能停车处理的要选择安全作业点、用符合安全要求的工具并在有人监护的情况下处理,衣物不得触及转动部位。

(7)正常工作中,手脚不能靠近冷却机运转部位和放在运行轨道上,以防伤人。

(8) 设备运转中,运转部位周围不得有人或障碍物。

(9)不得攀爬安全栏杆,上下梯子时要防止滑倒伤人。

(10)观看环(带)冷机布料、冷却情况,不能站在摩擦板上。应注意防止风箱喷出热气伤人。

(11)严禁单人处理故障,故障发生后应及时汇报工班长,处理故障必须有人监护。

第4篇 电工岗位安全操作规程

一、电工必须经有关部门培训考试合格后持证上岗。

二、认真遵守电业安全规程,按规定设计、安装、维护、检修高低压线路及一切用电设备,搞好接地接零保护,确保用电安全。

三、高空作业时必须戴好安全帽,系好安全带,严禁带电作业。

四、加强安全检查,防止电气火灾和触电事故发生。

五、电气工具和保险装置按规定时间进行测试检查,保证性能可靠,运行良好。

六、特殊作业场所,必须采用国家规定的安全电压。

七、线路上禁止带负荷接电或断电。严禁约时停送电。

八、在停电的电气设备上工作,应采用必要的安全技术措施,如挂警告牌、装接地线等以防意外事故的发生。

九、发现有人触电,立即切断电源,进行现场急救。电气设备着火应立即将有关电源切断,使用“1211”灭火器灭火。

第5篇 密闭炉炉体四楼岗位安全规程

1 严格遵守安全规程、操作规程，防火规程、厂纪厂规各项规章制度。

2 严格遵守《密闭炉岗位通用安全规程》的有关规定。

3 进入工作岗位必须穿劳保服，穿劳保鞋，戴安全帽，安全帽的帽带系好，将发辫曲在帽里，衣扣、袖口扣好，鞋带系好。工作时戴好防尘眼镜、防尘口罩、防护披肩，严禁穿有带钉的鞋。

4 操作工进入工作岗位必须对现场卫生、设备、工具、安全防护装置进行检查，保证其安全、完好。

5 三相电极筒之间保持无导电材料，电极筒密封严密，周围无电极糊粉粒、混合料，一旦发现刺火或着火现象必须报告班组长及车间领导。

6 设备启动前必须确认周围无人无障碍物后方可开启。

7 加电极糊时的安全注意事项

7.1 加电极糊时禁止同时接触两相电极。

7.2 禁止操作工脚踩在或站在电极筒上。

7.3 量电极糊时现场必须有人进行监护，电极筒顶部位置必须正对人身体的胸部位置，禁止人的身体探入电极筒内。

8 砸电极糊的安全注意事项

8.1 砸电极糊的绳子必须无断股，磨损现象，重锤捆绑牢固、可靠。

8.2 现场必须有两人（包括）以上工作。

8.3 砸电极糊大绳固定牢固，松开大绳时人员必须远离，防止受伤。

9 巡检时的安全注意事项

9.1 检查各料仓的下料情况，及时分析料管堵塞和炉内棚料现象。发生料管空仓和卡料现象，必须第一时间通知配电工及值班领导采取停电措施，待处理完毕方可补料。

9.2 发生料管空仓时，禁止进行补料，人员立即远离现场，并且电石炉未停炉禁止从事工作。

9.3 巡视或清理卫生时要警惕设备自动启动运行，防止事故发生。

9.4 在密闭炉的环型加料机处工作要防止“co”气体中毒。

9.5 中控室在配料时，岗位工应随时到现场巡视设备运转情况。

9.6 严禁面部正对观察孔，防止co中毒。

9.7 发现异常现象必须第一时间采取应急措施并上报。

10 其它安全注意事项

10.1 现场通风良好，窗户打开，风机全部处于运行状态，防止co气体中毒。

10.2 在环形加料机附近工作时，至少两人作业，随时观察co在线检测值是否在安全范围。

10.3 电石炉运行禁止进入环形加料仓工作，以防突然吃料或塌料造成人身事故。

10.4 禁止在环型加料机上逗留和从事与工作无关的事。

10.5 禁止用金属物连接到环型加料机和电极之间，避免触电或烧坏设备。

第6篇 调配库上岗位安全技术操作规程

一、运行前准备

1、检查各个连接部位是否松动，地脚和机座是否完好。

2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。

3、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油量是否适当。

4、及时清理各部位异物，保证畅通、安全。

5、检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备、人身安全。

6、确保巡检路线畅通安全。

7、确认电路开关是否处于备妥状态

8、检查皮带位置是否适当、张紧程度是否合适。

9、检查皮带输送机的托辊、挡辊是否完好。

10、检查各库现有原料库存，做好记录并通知有关人员。

11、搞好设备及环境卫生，达到公司的要求标准。

二、开机

1、接到中控指令，准备开机。

2、开机的顺序如下：

辅料上料顺序:入库提升机—上料皮带—板喂机.

圆形堆场取料顺序:入库长皮带—地坑下皮带—取料机

三、运行中检查

1、按规定对管辖设备、设施巡检，频次不得少于1次/半小时。

2、检查传动部是否松动，地脚、机座是否稳固，发现问题及时处理。

3、检查设备是否振动、声音是否正常，严防事故发生。

4、检查机头润滑装置，密封状况是否良好,有无灰尘进入,油量是否适当。

5、检查物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通。

6、检查安全和照明设施，确保设备、人身安全。

7、发现问题及时处理，有困难时，立即向有关人员汇报。

8、巡检发现事故隐患，随时处理，并向有关人员反映，做好记录。

9、检修时遵守检修安全技术操作规程。

三、停机

1、接到中控指令后，准备停机。

2、停机与开机的顺序相反。

四、紧急停车

（一）、发生下列情况可以紧急停车：

1、当出现堵料、冒料时。

2、由于电器设备突然跳闸。

3、危及设备和人身安全时。

（二）、紧急停车处理办法

1、立即停止相应的设备

2、立即向中控有关岗位报告、及时进行相应调查，避免事故扩大。

3、立即查明原因并进行事故处理。

4、事故处理后，对设备进行全面检查。

五、安全注意事项

1、按规定上班时必须穿戴好劳保用品，严禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留长发、穿长衣。

2、掌握设备性能，严格按使用说明书进行操作。

3、听到开车铃响时，立即撤离到安全位置。

4、确保照明完好、巡检路线畅通。

5、设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件。

6、严禁跨越设备或在机盖上、皮带上行走、休息。

7、严禁手摸或用工具捅运转中的设备。

8、严禁非岗位人员进行操作。

9、临时检查设备时，必须切断电源，挂上“警示牌”，有专人看护。

责任区域：皮带输送机、硅石库、石灰石库、铁矿石库、煤矸石库、粉煤灰库、收尘器。

第7篇 生球筛分岗位安全操作规程

1、上岗前必须正确佩戴和使用劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程。

2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查，发现异常立即处理或上报主控室。

3、启动生球筛前，必须检查确认料库和各转动部位无人和障碍物后，再响铃三次，每次间隔不少于15秒。

4、设备在运转时严禁检修、加油及清扫。

5、严禁钻、跨、坐、卧皮带机，横过皮带要走过桥。

6、非本岗位人员严禁擅自操作设备。

7、检修或处理机电故障时，必须停机、断电、挂牌，选择开关打到零位。检修完毕，及时将现场清理干净，安全装置、防护设施复位，否则，不准开机。

8、清理料库粘料时，捅料钎子要握紧，切忌用力过猛，防止磕碰、擦伤。

9、清理筛辊上的杂物必须使用专用工具，严禁用手代替工具作业。

10、班前、班中严禁饮酒，严禁穿长身大衣上岗操作，严禁做与工作无关的事。 11、必须保持作业现场卫生干净，整洁，安全通道畅通无阻。

第8篇 炉前岗位安全操作规程炉前

1.上岗前穿戴好劳动保护用品，禁止酒后上岗。

2.在炉前工作时，开铁口、喷铁口时不得站在铁口正前方。

3.打锤时严禁带手套，2米内不准站人，并检查锤头是否牢固。

4.开铁口时，铁口有潮泥，要防止突然喷出。

5.制作铁口泥套时，要佩带煤气检测报警仪，应有人监护。

6.换钻杆时，钻杆正在旋转时严禁接触，以免扭伤。

7.操作泥炮，开口机时操作人员必须注意周围环境无人，无障碍物后方可操作。

8.天车启动必须响铃，起吊物件时严禁将吊物吊的过高，吊物下严禁站人，出铁时必须降天车放在远离铁口处防止烧坏天车。

9.严禁向铁水罐内扔潮湿铁块和密闭容器，以防爆炸。

10.接触铁水的钢钎、样勺、铁锨、氧气管等工具必须烤干，以防爆炸。

11.拉风口时，手要离开滑锤，以防挤手。必须戴好防护面罩，不要正面观察，以防火焰喷出

12. 出铁时必须走过桥，严禁横跨铁钩、渣沟。

13.炉前使用的氧气瓶要放在安全可靠的地点，距火源10米以外；不得戴油污的手套开氧气瓶；开氧气人员严禁吸烟；搬运氧气时要轻拿轻放，瓶嘴不得向前，不得撞击。

14.压泥炮时，确认好泥炮头前方无人，防止喷出伤人。

15.下渣沟堆渣时，要待出完铁，渣团冷却后再处理，防止喷人，停冲渣水时必须挂检修牌，送冲渣水时必须现场确。

第9篇 电刨岗位安全操作规程

1、开机前检查每一个压紧刀前的螺丝是否扭紧以及各部件和防护罩是否完好。

2、加工前应检查木板是否有铁钉等硬性材料,如有必须清除干净。

3、工作时应尽量使用安全罩,手推送料时不能直接从刨刀轴上经过。

4、送料时用力均匀,不能过猛,如途中木板被卡住,应停机处理。

5、电动机开动中,不准调整滚筒,修理机件,人离开机床,必须停机。

6、太短的木料不准刨,(按刨床性能规定)。

第10篇 吹塑岗位安全技术操作规程

1.岗位任务：

将合格混合料按照工艺指标生产出合格的磷酸包装桶。

2.工艺流程简介

原料来自储料柜冷却水压缩空气

塑料挤出机包含驱动电机、电加热器

挤出料匹须在电加热器完成对料筒的加热，在原料完全塑化的状态下才能进行。模具的开一合由独立的电动合模机构完成，进入料坯型腔的压缩空气电磁阀自动控制供气，排气及保压时间。

3.工艺指标

3.1温度控制：

一区：90±3℃二区：110±3℃三区：130±3℃

四区：150±3℃ 五区：170±3℃六区：180±3℃

七区：175±3℃

3.2吹胀气压：0.4±0.05mpa

3.3吹气-定型-冷却时间：95±5s

3.4冷却水压：≥0.2mpa

3.5挤出转速：40～46转/min

4.管理范围：

4.1管辖区域：6台塑料中空挤出成型机及附属合模机构、模具；

破碎岗位、空压机岗位、水泵岗位及所属的管道、阀门、仪表和建筑。

4.2主要设备

5.开停车操作等程序

5.1开车前的准备与检查

5.1.1检查电加热器工作情况，一切正常，按温度工艺要求设置温控参数启动电加热器（约150min）

5.1.2检查减速机润滑油量是否达标。

5.1.3对合模机的活动部件（丝杆、导杆等）润滑，并往返试运行。

5.1.4检查空压机工作情况是否正常，并做好相应的排污工作。

5.1.5检查水泵工作情况是否正常。

5.1.6检查破碎机运行情况是否正常。

5.1.7联系配料岗位，确认原料充足。

5.1.8对环境进行彻底清扫，便于工作。

5.1.9检查各管道、阀门、仪表是否正常使用。

5.1.10按生产要求安装好字板。

5.1.11准备好本岗位工具、记录、防护用品。

5．2开车

5.2.1启动空压机

5.2.2启动水泵、冷却塔，打开模具冷却水阀门。

5.2.3启动主电机，观察料匹挤出是否正常，注意倾听主电机、减速机运行是否正常。

5.2.4正常料匹挤出约45㎝时，操作工站在机头左方、左手握住料匹下方，右手持刀割下料匹，双手提住，放入模具，踩下脚踏开关，模具合拢后，电磁阀自动工作，进入吹气-定型-排气的自动控制。

5.2.5脱模制品修边处理

5.2.6按5.2.4步骤循环操作所配置的各付模具。

5.2.7修边

5.2.8经修边处理好的半成品存入于待验桶存放区。

5.2.9边角料破碎

5.3停车

5.3.1正常停车/停水停车/停气停车

5.3.1.1停主电机

5.3.1.2将模具内制品按序取出修边处理、存放。

5.3.1.3切断加热器电源，若短时间（4小时内奖开机可不必执行此步骤）

5.3.1.4停空压机

上一页12下一页5.3.1.5关闭冷却水阀门、停水泵。

5.3.1.6停破碎机

5.3.2.1停电停车

5.3.2.1.1将所有用电设备（照明除外）的开关料开。

5.3.2.1.2手动将模具打开（操作前须确认模腔内压缩空气已排空）。

5.3.2.1.3对脱模制品修边处理，将未冷却硬化的大块料尽可能地分解成小块。

6.接触有关原料的危险性

6.1聚乙烯粉尘的危险性

6.2静电的危险性

聚乙烯颗粒极易因摩擦而产生静电。静电令人体有酸麻、刺痛“电击“等不适直接感觉外，还可引起人体心率异常、心脏早搏等一系列潜伏性危害。

6.3聚乙烯在110℃左右即可软化，遇明火可燃进而引发火灾。

6.4聚乙烯颗粒泼散，人员行走极易跌滑因此应避免包装破坏。

7.操作要点；

7.1严格执行工艺指标，超过偏差允许范围外，立即停机并汇报

7.2经常巡查电机，减速机等设备的运行情况；

7.3时时对半成品进行自检，发现问题及时处理；

7.4每隔2-3小时，对空压机及储气罐进行排污处理；

7.5开模、合模行程开关调整恰当，避免机械碰撞；

7.6修边应光滑；

8.不正常现象及处理方法；

9.安全注意事项

9.1工作前必须穿戴齐全劳保用品

9.2严守厂纪厂规，不擅自离岗。杜绝外来人员进入工作现场

9.3操作开模前，须确认排气已完成。

9.4工作现场严禁动火

9.5离开工作岗位必须停机，关闭冷却水阀门，并按序完成开模，制品修边处理。

9.6合模时，人员肢体应与模具保持足够的安全距离。

9.7检修电气部件，须专业电工，须断电作业，并挂“禁止合闸的警示牌，以防事故的发生。

9.8维修时，工作人员不准脱岗。

10.异常现象安全处置措施

11.安全设施

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12.岗位危险因素及防护措施

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第11篇 空压机作业岗位安全操作规程

1 适用范围

本标准适用于公司动力车间固定式螺杆空压机的安全操作，包括储气罐的日常巡查。

2 主要设备和安全装置

2.1 螺杆式空压机。

2.2 压缩空气管道和干燥器。

2.3 储气罐，其容量为30l，公称工作压力（表压）为1.5mpa

3 岗位安全作业职责

l负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；

l负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；

l负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养，保养过程按规定安全作业，确保本岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效，本岗位不能解决的问题，及时报修；

l负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。

4 岗位主要危险有害因素（危险源）

5 劳动防护用品穿戴要求

5.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。

5.2 排除空压机机械故障时，不得戴手套。

6 空压机作业安全要求

6.1 空压机作业人员应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的压力容器特种设备作业人员证书；作业时应随身携带证书，证书由所在单位统一保管时，应随身携带证书复印件。

6.2 作业前准备安全要求

6.2.1 检查机房内作业环境是否符合要求；室内不得堆放杂物，严禁存放危险化学品；机房内是否无漏雨现象，通道是否畅通。

6.2.2 检查空压机及其及其安全装置是否完好有效；检查内容包括：

l空压机外露的联轴器、皮带转动等旋转部位防护罩、护栏无破损，无位移；

l紧急停机按钮完好且不被遮挡；

l空压机机身、曲轴箱等主要受力部件不应有影响强度和刚度的缺陷，并无棱角、毛口；

l紧固件和盖帽、接头或装置等应紧固、牢靠；螺杆式压缩机顶部、背部通风口处不能放置任何物件；

l自动调压系统工作的灵敏度和正常性，并判明空压机有无异常响声及漏气现象；

l压缩空气管道、干燥器等，是否完好，无泄漏。

6.2.3 检查储气罐压力容器及其安全装置是否完好有效；压力表无破损，铅封完好，检测合格标识清晰，红线标识清晰；安全阀无破损，铅封完好，检测合格标识清晰；储气罐铭牌清晰，悬挂的登记号和检验合格标识清晰。

6.3 作业过程安全操作要求

6.3.1 开机并运转正常后，随时观察设备工作压力，不得超过1.0mpa；随时检查运动部件发热情况，气缸盖排气口部位温度不得高于200℃，曲轴箱内油温不得高于70℃。

6.3.2 每2小时，将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次；储气罐内的油水每班至少排放1-2次,并在交接班记录本内记录。

6.3.3 运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

6.3.4 在运转中若发生不正常的声音、气味、振动或发生故障，漏电或漏水、冷却水中断、排气压力突然升高等情况，应立即停车检修好后才准使用。

6.4 储气罐巡视安全操作要求

6.4.1 每小时对储气罐进行一次现场巡视，并填写以下巡视记录，由当班负责巡视的人员签字：

6.4.2 巡视时，对储气罐的安全状况进行检查，其中压力表显示压力不得超过以下数值：

6.3 作业结束后安全要求

6.3.1 空压机停机时应逐渐关闭减荷阀门，使空压机空载运转；然后再断开电源，电动机停止。

6.3.2 工作结束后将储气管内余气放出；冬季应放掉冷却水。

6.3.3 设备保养时，禁止用汽油或煤油清洗空压机的滤清器、气缸和其它压缩空气管路的零件，以防火灾和爆炸。不得用燃烧方法清除管道油污。

6.3.4 用柴油或汽油清洗机件时，严禁吸烟，附近不得有火种，用过的废油、破布、棉纱要妥善处理，不得乱扔、乱泼。

7 岗位应急要求

7.1 机械伤害处置

a）被物体击伤，应立即前往医院包扎治疗，若碎片嵌入身体，切勿随意拔出，应由医师负责清理。

b）发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院处置。

7.2 发生设备漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。

7.3 空压机运行时因缺少导致气缸过热而停机时，不得立即加注冷水，应等待气缸体自然降温到60℃以下，方可加水。

7.4 储气罐压力超标，应立即强行停止空压机工作，如仍然无法减低压力，紧急情况下人员应迅速撤离。

7.5 机房或周边发生火险时，应立即停机断电，使用灭火器进行灭火并同时报告公司消防控制室（电话：-----）；处置无效时立即撤离现场，按现场疏散指示标识撤离到东北大门处集合。

第12篇 内燃修理岗位安全操作规程

1、 本岗位有可能造成伤害的种类有：

1.1、 化工原材料有害物质类：汽油、防冻液、各类机油润滑油。

1.2、 电器设备类：工作灯，各类电动机。

1.3、 机械设备类：车床、钻床、修理工具。

2、 化工原材料有害物质类的安全防护措施：

2.1、依据本岗位可能造成伤害的种类，上岗前必须穿戴整齐公司规定的劳动保护用品，扣好工作服衣扣和袖口，女工必须将头发束入工作帽内，同时按集团公司《员工行为规范管理手册》第五章要求，严禁酒后上岗和在岗饮酒。

2.2、在化工原材料及有害物质场所作业时，必须注意防止火源，不得在工作现场吸烟，以免发生火灾。

3、电器设备类的安全防护措施：

3.1、禁止用湿手或戴手套开启电器设备，在未切断电源时禁止用水或湿布擦洗电器设备。

3.2、经常检查工作灯线路有磨损时要及时更换。

3.3、电器设备出现故障时，必须由专业电工进行维修，非专业电工禁止维修电器设备。

4、 机械设备类的安全防护措施：

4.1、在操作车床、钻床时必须按照《车床、钻

床安全操作规程》严格执行。

4.2、在使用维修工具时要经常检查，有问题的工具要及时更换，同时戴好手套以防创伤。

5、 其他安全提示：

5.1、班前班后检查所有工具设备，保持清洁整齐，保证安全可靠。

5.2、在装配总成时，不得采取不正确的操作方法，如：用手指探视螺孔、销孔等，以免轧断手指。

5.3、修车时，必须垫好垫木，拉好手刹车，以免车辆移动造成不必要的事故。

5.4、架车时千斤顶必须牢固可靠，并置于适当位置，顶起后必须用专用架车工具支牢，严禁使用易碎物支车。

5.5、严禁在卸下车轮而未架牢的车下作业。

第13篇 预精轧、精轧岗位安全操作规程

1拔辊时，拔辊工具应与锥套分开后再往下抱辊。

2换辊时，严禁正对拔辊工具。

3严禁在精轧大盖下落过程中，身体深入精轧机内或检查辊缝及导卫。

4处理2#水平活套及废品箱堆钢时，一定与cp3联系好。

5在辊道上看样时，必须戴防护面罩。取样时，注意本人位置，防止回弹、划伤、烫伤。

6吊废钢时一定与天车工配合好，看手势或口令行事。

7品种钢取样时遵守液压剪使用规程。

8处理2#水平活套堆钢时，精轧操作箱应打“闭锁”，处理完再打到“自动”位置。

9未经过允许并没有采用专门接地线的情况下，禁止在预精轧和精轧机上使用电焊操作，违者开除厂籍；

10禁止将工具放在振动或转动的设备、操作箱上；禁止用工具触发机旁操作箱开关；严禁往电气检测元器件、电机等电气执行元件上洒水；

11日检及检修时，严禁向冲渣沟中扔杂物。严禁向平台下扔杂物；

12使用气割时乙炔瓶必须直立。氧气瓶和乙炔瓶之间的存放安全距离为5米以上；使用完管道氧气要记住关闭阀门；严禁用氧气吹扫油管；

13听到起机信号后，立即撤离轧机区域，各区域应有专人确认，且人员处于安全位置，具备转机条件后向cp3打转机手势；

14严格检查预精轧、精轧、飞剪、夹送吐丝机、水平活套的安全罩完好状态，防止红钢飞出；

15检查各水箱漏水状况，防止漏水到精轧大电机上。

16钩头尾时，必须戴防护面罩，合理站位，防止飞钢伤人

第14篇 综合办公室主任岗位安全操作规程

操作流程

风险分析

安全注意事项

严禁事项

应急措施

作业前准备

1、打扫工作区域卫生，清理杂物。

2、检查电脑、打印机、插座、电线等设备是否正常。

3、检查部门内各项安全工作落实情况。

1、触电伤害

2、火灾

3、高空坠落

4、机械伤害

5、粉尘伤害

6、噪音伤害

7、其他伤害

1、检查电器设备等线路是否绝缘老化、漏电。

2、打扫卫生防滑、防坠落。

3、定期检查办公区域的安保设施是否正常，监控设备是否清晰。

4、保持环境卫生。

1、严禁操作绝缘不良、漏电的电器设备。

2、严禁冒险行为，如无防护措施的高空作业等。

3、严禁重点监控区域设备出现故障的情况。

1、触电事故：

先切断电源，对伤者进行急救，若伤者休克，应采取胸外按压、人工呼吸等急救措施，同时拨打120急救电话送医抢救，并向上级汇报。

2、火灾事故：

视火灾类型选择灭火方法，油燃烧、电路短路燃烧应切断油源、电源，同时选择干粉灭火器灭火，严禁用水灭火；若果火情严重个人能力不足以扑灭要及时拨打119并向上级汇报，防止延误而造成的灾情扩大，如有伤员要及时带伤员撤离，采取措施控制伤情后送医治疗。

3、高处坠落、机械伤害事故：

发生事故要及时检查受伤部位，并采取措施包扎、固定、止血等，拨打120急救电话送医治疗，并向上级汇报。

作业过程

1、检查办公区域、现场区域卫生；

2、检查厂区监控情况汇总表。

3、检查职工上下班行为规范。

4、负责审批各部门用车申请。

5、检查办公区域下班电器、门窗等设备关闭情况。

6、节假日对各部门值班人员检查。

7、对本部门负责安全设施检查。

8、部门内请假司机要写请假条。

1、触电伤害

2、火灾

3、高空坠落

4、机械伤害

5、粉尘伤害

6、噪音伤害

7、其他伤害

1、办公区域卫生检查每月两次，并做好检查和考核。

2、对全厂监控情况审阅，由监控室对每天值班表进行填报和存档。

3、检查所管辖区域内员工行为规范，违章作业人员进行通报和考核。

4、对各部门用车进行审批。

5、检查办公室区域防火防盗、浪费现象，发现后根据公司相关管理制度进行考核。

6、节假日检查各部门值班人员情况，对谎报、瞒报进行考核。

7、参加消防演练。

1、严禁无关人员动用办公室电脑。

2、严禁办公场所卫生脏、乱。

3、严禁各部门用车未经批准，私自使用。

4、严禁办公区域出现浪费水、电和不安全因素等现象。

5、严禁办公区域负责安全设施出现损坏或未更换。

6、严禁未经允许私自不来上班或换班。

作业结束

1、清理岗位区域卫生；

2、工器具摆放至指定位置

3、关闭电脑，电源；

4、锁好门窗。

1、触电；

2、其他伤害

3、下班途中，存在车辆伤害

1、检查电源是否有异样，清理设备卫生，设备必须停机断电；

2、下班行走人行道，注意躲避车辆。

1、严禁下班离开办公室前不关电脑、电源、不锁门窗。

2、严禁开机清理设备卫生；

3、严禁随意穿越机动车道。

第15篇 荧光分析岗位安全操作规程

操作流程

风险分析

安全注意事项

严禁事项

应急措施

作业前准备

1、开启电脑；

2、检查荧光分析仪能否正常工作；

3、开启通风橱；

4、检查压片机是否运转正常；

1、带病作业

2、触电；

3、机械伤害；

4、辐射；

1、岗位员工必须正确穿戴劳保用品；

2、检查裸露线头时必须戴绝缘手套；

3、保持安全通道畅通；

4、保持应急设备设施完好；

5、工具必须并定置摆放

1、严禁不按规定穿戴劳保用品；

2、严禁上岗前饮酒；

3、严禁带病作业

4、严禁不戴绝缘手套接触裸露线头；

5、严禁通风不畅情况下接触使用挥发性有毒药品；

6、小磨运行过程中必须佩戴耳塞；

7、实验过程中必须佩戴口罩，以防粉尘伤害；

8、严禁非专业人员打开荧光仪机体

1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；

2、联系相关人员及单位开展救治：

2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；

2.2触电：立即切断电源，对伤者进行急救；

2.3粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；

2.4噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；

2.5中毒；必须立即采取急救措施。如果中毒是由于吞入毒物，最有效的办法是借呕吐排除胃中的毒物。

2.6辐射：实验结束后尽量不要靠近辐射源；

2.7其他化学药品伤害参见《化验室化学品安全操作规程》；

2.8其他伤害（滑跌、扭伤、碰伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；

3.伤情严重时及时拨打120，同时汇报部门领导；

4、派专人到主要路口迎接救护车。

作业过程

1取出磨生料、入窑生料，入窑煤粉；

2、样品的粉磨制备与留样；

3、样品的检验；

4、检验数据的汇报

5、操作台及室内外卫生清理

1、带病作业

2、机械伤害；

3、触电；

4、粉尘；

5、噪声；

6、辐射；

7、其他伤害（滑跌、扭伤、碰伤等）

1、必须正确穿戴劳保用品，骑电动车时必须穿戴反光背心；

2、上下楼梯必须三点式接触；

3、实验过程中注意辐射、灼烫、粉尘、中毒、噪声、机械伤害等伤害

4、打磨过程中必须穿劳保鞋

作业  结束

1、停机后，清理岗位区域卫生；

2、工器具摆放至指定位置；

3、认真填写交接班记录表；

4、下班

1、清理卫生，设备误启动造成设备及人员伤害；

2、交接班不清，存在隐患；

3、下班途中，存在车辆

1、清理设备卫生，设备必须停机断电；

2、交接班做到交清接严；

3、下班行走人行道，注意躲避车辆。

1、实验结束后，严禁在荧光分析仪周围长时间逗留

2、关闭气体阀门时，执行首关总阀门，再关减压阀门的程序

3、严禁开机清理设备卫生；