扣件安全技术规程8篇

内容

一、扣件定义与分类 扣件是建筑施工中用于连接和固定钢轨、脚手架等结构件的重要配件，主要包括旋转扣件、直角扣件、对接扣件和底座等类型。它们应具备良好的力学性能，确保结构稳定，防止因受力不均导致的安全事故。

二、扣件材质与质量标准 扣件应由优质钢材制成，表面处理需均匀无锈蚀，螺纹清晰，无裂纹、毛刺等缺陷。材质应符合gb/t 3077-2015《合金结构钢》的规定，硬度应在hrc22-34之间，确保其承载能力和耐久性。

三、扣件安装与使用

1. 安装前检查：扣件在使用前应进行详细检查，确保无损坏、变形或松动现象。

2. 正确安装：根据设计要求，正确选择和使用扣件，确保各连接部位紧密牢固，防止松脱。

3. 载荷分配：合理分配扣件承受的载荷，避免局部过载引发安全事故。

4. 维护保养：定期清理扣件上的灰尘和污垢，保持其良好的工作状态。

四、安全操作规程

1. 操作人员应经过专业培训，熟悉扣件的使用方法和安全规定。

2. 禁止超负荷使用扣件，遵守规定的最大荷载限制。

3. 施工过程中，如发现扣件异常，应立即停止作业，进行检查和修复。

4. 在高处作业时，必须佩戴安全帽、安全带，并确保扣件固定可靠。

五、应急措施与事故预防 建立应急预案，遇到突发情况能迅速响应，减少损失。定期进行安全检查，预防因扣件问题引发的事故。

六、储存与运输 扣件应储存在干燥通风的环境中，避免锈蚀。运输过程中，要防止碰撞，确保扣件完好无损。

标准

1. 符合gb 51213-2010《建筑施工脚手架安全技术规范》的相关规定。

2. 遵循jgj 130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求。

3. 严格执行企业内部的安全操作规程和质量管理体系标准。

考试题及答案

1. 扣件的主要类型有哪些？（答案：旋转扣件、直角扣件、对接扣件、底座）

2. 扣件的材质应符合哪项国家标准？（答案：gb/t 3077-2015《合金结构钢》）

3. 扣件安装前需要进行哪些检查？（答案：检查是否有损坏、变形或松动现象）

4. 如何预防因扣件问题引发的事故？（答案：定期安全检查，遵守荷载限制，及时修复异常扣件）

5. 扣件储存的环境要求是什么？（答案：干燥通风的环境）

扣件安全技术规程范文

第1篇 北京市建筑工程施工安全操作规程扣件式钢管脚手架每米立杆承受的结构自重、常用构配件与材料自重、挡风系数摘自《建筑施工机件式钢管脚手架安全技术规范》jgj130-2001

北京市建筑工程施工安全操作规程 (扣件式钢管脚手架每米立杆承受的结构自重、常用构配件与材料自重、挡风系数 摘自《建筑施工机件式钢管脚手架安全技术规范》(jgj130-2001))

表a-1 φ48×3.5钢管脚手架每米立杆承受的结构自重标准值gk(kn/m)

注：1.双排脚手架每米立杆承受的结构自重标准值是指内、外立杆的平均值；单排脚手架每米立杆承受的结构自重标准值系按双排脚手架外立杆等值采用；

2.当采用φ51×3钢管时，每米立杆承受结构自重标准值可按表中数值乘以0.96采用。

表a-2 常用配件与材料、人员的自重

表a-3 敞开式单、双排扣件式钢管(φ48×3.5mm)脚手架的挡风系数值

注：当采用φ51×3钢管时，表中系数乘以1.06。

第2篇 金属扣件双排脚手架搭设安全生产操作规程

1、脚手架和操作平台应有设计方案、重要部门应有计算依据。

2、搭设前应严格进行钢管的筛选,凡严重锈蚀、薄、严重弯曲及裂变的杆件不得使用。

3、凡严重锈蚀、变形、裂缝、螺栓、螺纹已损坏的扣件不得使用。

4、脚手架的基础按规定设置,并作好排水工作。

5、高层钢管脚手架座立于槽钢上,必须有地杆连接保护,普通脚手架立杆必须设底座保护。

6、所有扣件紧固力矩应达到4-5кg.m。

7、同一立面的小横杆,应对等交错设置,同时立杆上下对直。

8、斜杆接长,不宜采用对接扣件,应采用叠交方式,二只回转扣件接长,搭接距离视二只扣件间隔不小于0.4米。

9、脚手架的主要杆件,不得采用竹、木材料。

10、高层建筑金属脚手架的拉杆,不宜采用铅丝攀拉,必须使用埋件形成的钢性材料。

11、金属扣件双排脚手架用于高层的,严格按上海市建施(83)201#规定执行,用于一般建筑工程按建施(87)525#规定执行。

第3篇 扣件式钢管脚手架安全操作规程

1 扣件式钢管脚手架：

按其搭设位置分为外脚手架、里脚手架；按立杆排数分为单排、双排脚手架；按高度分为一般、高层脚手架，以及分为结构、装修脚手架，具体搭设的操作规定，其基本要求如下：

(1) 脚手架应由立杆(冲天)、纵向水平杆(大横杆、顺水杆)、横向水平杆(小横杆)、剪刀撑(十字盖)、抛撑(压栏子)纵、横扫地杆和拉接点等组成，脚手架必须有足够的强度、刚度和稳定性，在允许施工荷载作用下，确保不变形、不倾斜、不摇晃。

(2) 根据脚手架专项安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底的要求，脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、作好排水，基础验收合格后，放线定位。

(3) 垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于5厘米的木板，也可采用槽钢，底座应准确放在定位位置上。

2 结构承重的单、双排脚手架：

(1) 搭设高度不超过20米的脚手架，构造主要参数见表1。

表1扣件式钢管脚手架构造参数

上一页12下一页(2) 立杆应纵成线、横成方，垂直偏差不得大于架高1/200。立杆接长应使用对接扣件连接，相邻的两根立杆接头应错开500毫米，不得在同一步架内。立杆下脚应设纵、横向扫地杆。

(3) 纵向水平杆在同一步架内纵向水平高差不得超过全长的1/300，局部高差不得超过50毫米。纵向水平杆应使用对接扣件连接，相邻的两根纵向水平杆接头错开500毫米，不得在同一跨内。

(4) 横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆的交点处，与纵向水平杆垂直。横向水平杆端头伸出外立杆应大于100毫米，伸出里立杆为450毫米。

(5) 架高20米以上时，从两端每7根立杆(一组)从下到上设连续式的剪刀撑，架高20米以下可设间断式剪刀撑(斜支撑)，即从架子两端转角处开始(每7根立杆为一组)从下到上连续设置。剪刀撑钢管接长应用两只旋转扣件搭接，接头长度不小于500毫米，剪刀撑与地面夹角为45°-60°。剪刀撑每节两端应用旋转扣件与立杆或横向水平杆扣牢。

(6) 脚手架与在建建筑物拉结点必须用双股8号铅丝或φ6（1级）钢筋与结构拉顶牢固，拉结点之间水平距离不大于6米，垂直距离不大于4米。高度超过20米的脚手架不得使用柔性材料进行拉结，在拉结点设可靠支顶。

(7) 高层施工脚手架(高20米以上)在搭设过程中，必须以15-18米为一段，根据实际情况，采取撑、挑、吊等分阶段将荷载卸到建筑物的技术措施。

(8) 铺、翻脚手板：脚手板铺设于架子的作业层上。脚手板有木、钢两种，不得使用竹编脚手板。脚手板必须满铺、铺严、铺稳，不得有探头板和飞跳板。铺脚手板可对头或搭接铺设，对头铺脚手板，搭接处必须是双横向水平杆，且两根间隙200-250毫米，有门窗口的地方应设吊杆和支柱，吊杆间距超过1.5米时，必须增加支柱。

搭接铺脚手板时，两块板端头的搭接长度应不小于200毫米，如有不平之处要用木块垫在纵、横水平杆相交处，不得用碎砖块塞垫。

翻脚手板应二人操作，配合要协调，要按每档由里逐块向外翻，到最外一块时，站到邻近的脚手板把外边一块翻上去。翻、铺脚手板时必须系好安全带。脚手板翻板后，下层必须留一层脚手板或兜一层水平安全网，作为防护层。不铺板时，横向水平杆间距不得大于3米。

第4篇 扣件式钢管脚手架施工安全规程

扣件式钢管脚手架的施工安全

脚手架搭设之前,应根据工程的特点和施工工艺编制搭设方案,内容包括:基础处理、搭设要求、杆件间距及连墙杆设置位置、连接方法,并绘制施工详图及大样图。脚手架的搭设高度超过规范规定的要进行计算。

1、当搭设高度25~50m时,应对脚手架整体稳定性从构造上进行加强。

2、当搭设高度超过50m时,可采用双立杆加强或采取分段卸荷,沿脚手架全高分段将脚手架与梁板结构用钢丝绳吊拉,将脚手架的部分荷载传递给建筑物承担;或采用分段搭设,将各段脚手架荷载传给由建筑物伸出的悬挑梁、架承担,并经设计计算。

3、扣件式钢管脚手架搭设时应将木垫板铺平,放好底座,再将立杆放入底座内,不准将立杆直接置于木板上,否则将改变垫板受力状态。

4、当立杆不埋设时,离地面20cm处,设置纵向及横向扫地杆。

5、脚手架基础不得积水。

6、从底层第一步大横杆处开始设置连墙杆,连墙杆与建筑结构连接,24m以上高度的架子可采用在墙体内预埋直径为8mm钢筋环,用双股直径为6mm钢筋与架体拉结的同时增加支顶措施。

7、脚手架纵向按每组剪刀撑跨越立杆根数为5~7根(>6m),斜杆与地面夹角在45~6度之间。高度在24m以下的单、双排脚手架,均必须在外侧立面的两端各设置一组剪刀撑,由底部至顶部随脚手架搭设连接设置;中间部位可间断设置,各组剪刀撑间距不大于15。高度在24m以上的双排脚手架,在外侧里面必须沿长度和高度连续设置。剪刀撑斜杆应与立杆和伸出的小横杆进行连接,底部斜杆的下端应设置于垫板上。剪刀撑斜杆的接长,均采用搭接。搭接长度不小于0.5m设置2个旋转扣件。

横向剪刀撑,若架子高度24m以上时,应在脚手架拐角处及中间沿纵向每6跨加设斜杆,成“之”字形或“十”字形。

8、脚手板是施工人员的作业平台,必须按照脚手架的宽度满铺,板与板之间紧靠。

9、脚手架的外侧应按规定设置密目安全网,安全网设置在外排立杆的里面。密目网必须符合要求的系绳将网周边每隔45cm(每个环扣间隔)系牢在脚手管上。

10、架体内封闭

脚手架铺设脚手板一般至少两层。从操作层往下每隔10m高应满铺一层脚手板。同时,当作业层脚手板与建筑物之间缝隙大于或等于15cm时应采取防护措施。

11、卸料平台应自成受力系统。禁止与脚手架连接。平台应设限定荷载标志牌。

12、通道(斜道)坡度宜用1:3,宽不小于1m;运料斜道坡度1:6,宽度不小于1.5m。同时设防滑条。

13、脚手架材质

(1)不得将外径48mm与51mm的钢管混合使用。

(2)旧扣件有裂缝、变形或滑丝的螺栓不得使用。

交底人

受底人

第5篇 扣件式钢管支撑结构模板工程安全技术操作规程

(1)对钢管和扣件材料的要求

①钢管宜采用外径48mm、壁厚3.5mm的《直缝电焊钢管》或《低压流体输送用焊接钢管》中规定的3#普通钢管,其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》的规定钢管外表平直光滑、没有裂纹、分层、变形扭曲、截口以及锈蚀程度达0.5mm此外,钢管两端截面应平直,切斜偏差不大于1mm严禁有毛口、卷口和斜口等现象。钢管上严禁打孔。所使用的钢管还应经过防锈处理,且必须具有生产许可证、质保书、检测报告或租赁单位相关的质量保证证明。

②扣件应采用可锻铸铁制成,其材料应符合现行国家标准的要求,螺栓螺母采用q235#钢。螺钉采用20#、25#铆钉钢。扣件有旋转(重量为1.5kg)直角(重量为1.25kg)和对接(重量为1.6kg)三种形式。所使用的扣件必须具有生产许可证、质量保证书、检测报告或租赁单位相关的质量保证证明。

(2)模板支撑施工

①模板支撑应支设在坚实的地基上,并应有足够的支撑面积,

严禁受力后地基产生下沉。钢管支撑每根立杆底部应设置底座或垫板。可调底座,当其伸出长度超过300mm时,应采取可靠措施固定。立杆应竖立设置,2m高度的垂直偏差为15mm,当地基土质良好时,底座或垫板可直接放置于夯实平整的原土上。当地基土质较差或未夯实的回填土时,应在底座下加上宽不小于200mm、厚50mm,且面积不小于底座三倍的木垫板。如果立杆无底座则应在夯实平整的地面上铺设厚度50~100mm的道渣,然后铺设通长木垫板。如地基系冻胀性土时,必须要有在冻结和融化时保证支撑的安全措施。

②钢管支撑必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200m处的立杆上横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向杆下方的立杆上。长度不应小于1m靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm

3钢管支撑底层步距不应大于2m。

④立杆的接长除在顶部时可采用搭接形式外,其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接时扣件相互应交错布置,也就是相邻两立杆的连接点不应设在同步同跨上,相邻两立杆的连接点在高度方向应错开不小于500mm,且连接点距离纵横向水平杆不大于步距的13。搭接时应采用不小于两个旋转扣件固定,搭接长度不小于1m

⑤使用直角和旋转扣件紧固时,钢管端部应伸出扣件盖板边缘不小于100mm。所有扣件的螺栓紧固力矩应控制在40~65·m之间。

⑥满堂模板支撑安装时,应在四边与中间每隔4排立杆及时设置连续到顶的垂直剪刀撑,并与支撑固定牢靠当支撑高度小于4m时,横向和纵向加设水平撑应设上下两道。高于4m的模板支撑每增高2m再设一道水平撑。至顶层开始向下每隔2~4排立杆设置一道水平剪刀撑,剪刀撑斜杆与地面倾角宜为45°~60°。

⑦当梁模板支撑立杆采用单根立杆时,立应设在梁模板中心线处,其偏心距不应大于25mm。

(3)模板支撑施工注意事项

①不得使用严重变形、损伤和锈蚀的钢管。

②有裂纹、变形的扣件严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。

③可调底座应采用防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施。

④不得采用使支撑产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序。采用泵送混凝土时,应随浇随捣随平整,混凝土不得堆积在泵送管路出口处。

⑤应避免装卸物对模板支撑产生偏心、振动和冲击。

⑥纵横向水平扫地杆、联系杆、剪刀撑不得漏设和随意拆卸。

(4)模板支撑的检查验收内容

①立杆以及顶部找平搭接杆和扣件设置情况。

②扫地杆、纵横向水平联系杆、剪刀撑情况。

③可调底座螺旋杆伸出长度。

④扣件紧固扭矩力(40~60n·m)

⑤垫木情况。

⑥由技术负责人按照设计要求检查验收,并填写验收记录。

(5)模板支撑的拆除

①拆除前应提出申请,由技术部门确认混凝土强度达到设计要求,并经监理单位签字同意,下达拆模令后,方可进行。

②拆除时应采用先搭后拆的施工顺序。

③混凝土板上拆模后形成的临边或洞口,应按规定进行防护。

④拆模高处作业,应配置登高用具或搭设支架。

⑤拆除模板支撑时应采用可靠安全措施,严禁高空抛掷。

⑥拆除平台底模时,不得一次将定撑全部拆除,应分批拆除,然后按顺序拆下搁栅底模,以免发生模板在自重载荷作用下一次性大面积脱落。

⑦拆模时必须设置警戒区域,并派人监护拆模必须拆除干净彻底,不得保留有悬空模板。拆下的模板要及时清理,堆放整齐。

第6篇 扣件式钢管脚手架施工安全要求规程

扣件式钢管脚手架施工安全要求

一、扣件式钢管脚手架:按其搭设位置分为外脚手架、里脚手架;按立杆排数分为单排、双排脚手架;按高度分为一般、高层脚手架,以及分为结构、装修脚手架,具体搭设的操作规定,其基本要求如下:

1.脚手架应由立杆(冲天)、纵向水平杆(大横杆、顺水杆)、横向水平杆(小横杆)、剪刀撑(十字盖)、抛撑(压栏子)、纵、横扫地杆和拉接点等组成,脚手架必须有足够的强度、刚度和稳定性,在允许施工荷载作用下,确保不变形、不倾斜、不摇晃。

2.脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、作好排水,根据脚手架专项安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底的要求,基础验收合格后,放线定位。

3.垫板宜采用长度不少于2跨,厚度不小于5cm的木板,也可采用槽钢,底座应准确放在定位位置上。

二、结构承重的单、双排脚手架:

1.搭设高度不超过20m的脚手架,构造主要参数见表2。

2.立杆应纵成线、横成方,垂直偏差不得大于架高1/200。立杆接长应使用对接扣件连接,相邻的两根立杆接头应错开500mm,不得在同一步架内。立杆下脚应设纵、横向扫地杆。

3.纵向水平杆在同一步架内纵向水平高差不得超过全长的1/300,局部高差不得超过50mm。纵向水平杆应使用对接扣件连接,相邻的两根纵向水平杆接头错开500mm,不得在同一跨内。

4.横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆的交点处,与纵向水平杆垂直。横向水平杆端头伸出外立杆应大于100mm,伸出里立杆为450mm。

表2 扣件式钢管脚手架构造参数

结构形式用途宽度

(m)立杆间距

(m)步距

(m)横向水平杆间距

单排架承重1~1.21.51.21m,一端伸入墙体不少于240mm

装修1~1.21.51.21m,同上

双排架承重2~2.51.51.21m

装修2~2.51.51.21m

5.架高20m以上时,从两端每7根立杆(一组)从下到上设连续式的剪刀撑,架高20m以下可设间断式剪刀撑(斜支撑),即从架子两端转角处开始(每7根立杆为一组)从下到上连续设置。剪刀撑钢管接长应用两只旋转扣件搭接,接头长度不小于500mm,剪刀撑与地面夹角为45°~60°。剪刀撑每节两端应用旋转扣件与立杆或横向水平杆扣牢。

6.脚手架与在建建筑物拉结点必须用双股8号铅丝或φ6.1级钢筋与结构拉顶牢固,拉结点之间水平距离不大于6m,垂直距离不大于4m。高度超过20m的脚手架不得使用柔性材料进行拉结,在拉结点设可靠支顶。

7.高层施工脚手架(高20m以上)在搭设过程中,必须以15~18m为一段,根据实际情况,采取撑、挑、吊等分阶段将荷载卸到建筑物的技术措施。

8.铺、翻脚手板:脚手板铺设于架子的作业层上。脚手板有木、钢两种,不得使用竹编脚手板。脚手板必须满铺、铺严、铺稳,不得有探头板和飞跳板。铺脚手板可对头或搭接铺设,对头铺脚手板,搭接处必须是双横向水平杆,且两根间隙200~250mm,有门窗口的地方应设吊杆和支柱,吊杆间距超过1.5m时,必须增加支柱。

搭接铺脚手板时,两块板端头的搭接长度应不小于200mm,如有不平之处要用木块垫在纵、横水平杆相交处,不得用碎砖块塞垫。

翻脚手板应二人操作,配合要协调,要按每档由里逐块向外翻,到最外一块时,站到邻近的脚手板把外边一块翻上去。翻、铺脚手板时必须系好安全带。脚手板翻板后,下层必须留一层脚手板或兜一层水平安全网,作为防护层。不铺板时,横向水平杆间距不得大于3m。

第7篇 扣件式钢管脚手架安全技术操作规程

(1)一般安全要求

①脚手架应有立杆(冲天),纵向水平杆(大横杆、顺水杆)横向水平杆(小横杆),剪刀撑(十字盖),抛撑(压栏子),纵、横扫地杆和拉结点等组成,脚手架必须有足够的强度、刚度和稳定性,在允许施工荷载作用下,确保不变形、不倾斜、不摇晃。

2脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、做好排水,根据脚手架专项安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底的要求,基础验收合格后,放线定位。

3垫板宜采用长度不少于2跨,厚度不小于5cm的木板,也可采用槽钢,底座应准确放在定位位置上。

4扣件安装应符合下列规定

a.扣件规格必须与钢管外径(48mm或51mm)相同。

b.螺栓拧紧力矩不应小于4n·m,且不应大于65n·m

c.在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mmd对接扣件开口应朝上或朝内。

e.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm

⑤脚手板的铺设应符合下列规定。

a.脚手板应铺满、铺稳,离开墙面120~150mm

b.采用对接或搭接时均应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(jgj1302001)的规定脚手板探头应用直径为3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆架上。

.在拐角、斜道平台口处的脚手板,应与横向水平杆可靠连接,防止滑动。

d.自顶层作业层的脚手板往下计点,宜每隔12m满铺一层脚手板。

⑥脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。

⑦每搭完一步脚手架后,应按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

(2)搭设安全要求

①立杆搭设

a.严禁将外径为48mm与51mm的钢管混合使用。

b.相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。

c.开始搭设立杆时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除。

d.当搭至有连墙件的构造点时,在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后,应立即设置连墙件。

e.立杆接长除顶层顶步外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

f.立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m,高出檐口上皮1.5m纵向水平杆搭设

a.纵向水平杆宜设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨。

b.纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。

c.纵向水平杆的对接扣件应交错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内。

d.不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3e.搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100mmf.当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时,纵向水平杆应作为横向水平杆的支座,用直角扣件固定在立杆上。

g.当使用竹笆脚手板时,纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上,并应等间距设置,间距不应大于400mmh.在封闭型脚手架的同一步中,纵向水平杆应四周交圈,用直角扣件与内外角部立杆固定。

③横向水平杆搭设

a.主节点处必须设置1根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。

b.作业层上非主节点处的横向水平杆,宜根据支撑脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于纵距的1/2。

c.当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时,双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。单排脚手架的横向水平杆的一端,应用直角扣件固定在纵向水平杆上,另一端应插入墙内,插入长度不应小于180mmd.使用竹笆脚手板时,双排脚手架的横向水平杆的两端,应用直角扣件固定在立杆上。单排脚手架的横向水平杆的一端,应用直角扣件固定在立杆上,另一端插入墙内,插入长度不应小于180mme.双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm

f.单排脚手架的横向水平杆不应设置在如下部位:设计上不允许留脚手眼的部位。过梁上与过梁两端成60°角的三角形范围内及过梁净宽度1/2的高度范围内。宽度小于1m的窗间墙。梁或梁垫下及其两侧500mm范围内。砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内;其他砌体的门窗洞口两侧300mm和转角处600mm的范围内。独立或附墙砖柱。

④门洞搭设

a单、双排脚手架门洞宜采用上升斜杆、平行旋杆桁架结构形式,斜杆与地面的倾角α应在45°~60°之间。

b.单排脚手架门洞外,应在平面桁架的每一节间设置一根斜腹平面内设置1根斜腹杆。

c.斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

d.当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时,宜在相交的纵向水平杆处,增设1根横向水平杆,将斜腹杆固定在其伸出端上。

e斜腹杆宜采用通长杆件,当必须接长使用时,宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。

f.单排脚手架过窗洞时应增设立杆或增设1根纵向水平杆。

g.门洞桁架下的两侧立杆应为双管立杆,副立杆高度应高于门洞口1~2步。

h.门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头均应增设一个防滑扣件,该扣件宜紧靠主节点处的扣件。

⑤剪刀撑与横向斜撑搭设

a.双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑,单排脚手架应设剪刀撑。

b每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按有关规程规定执行。

c.每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间。

d.高度在24m以下的单、双排脚手架,均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑,并应由底至顶连续设置。

e.高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。

f剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。

g.剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mmh.横向斜撑的设置应符合如下规定:横向斜撑应在同一节间,由底至顶呈之字形连续布置。一字形、开口形双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。高度在24m以下的封闭形双排脚手架可不设置横向斜撑,高度在24m以上的封闭形脚手架,除拐角应设置横向斜撑外,中间应每隔6跨设置1道。

i剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。

⑥斜道搭设

a.人行并兼做材料运输的斜道的形式宜按下列要求确定:高度不大于6m的脚手架,宜采用一字形斜道。高度大于6m的脚手架宜采用之字形斜道。

b斜道宜附着外脚手架或建筑物设置。

c.运料斜道宽度不宜小于1.5m,坡度宜采用1.6m,人行斜道宽度不宜小于1m,坡度宜采用1:3

d.拐弯处应设置平台,其宽度不应小于斜道宽度。

e斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应为1.2m,挡脚板高度不应小于180mm

f.运料斜道两侧、平台外围和端部均应按规范规定设置连墙件。

每两步应加设水平斜杆。并按规范规定设置剪刀撑和横向斜撑。

g.斜道脚手板构造应符合下列规定:脚手板横铺时,应在横向水平杆下增设纵向支托杆,纵向支托杆间距不应大于500mm脚手板顺铺时,接头宜采用搭接,下面的板头应压住上面的板头,板头的凸棱处宜采用三角木填顺。人行斜道和运料斜道的脚手板上应每隔250~300mm设置1根防滑木条,木条厚度宜为20~30mm

(3)纵向、横向扫地杆搭设规定

①脚手架必须设置纵向、横向扫地杆。

②横向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。

③横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

④当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m

⑤靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm(4)连墙体搭设规定

①宜靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300mm②应从底层第一步纵向水平杆处开始设置,当该处设置有困难时,应采用其他可靠措施固定。

③宜优先采用菱形布置,也可采用方形、矩形布置。

④一字形、开口形脚手架的两端必须设置连墙件,连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高,并不应大于4m(两步)⑤高度在24m以下的单、双排脚手架,宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接,亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。

严禁使用仅有拉筋的柔性连墙体。

⑥高度在24m以上的双排脚手架,必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。

⑦连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置,当不能水平设置时,与脚手架连接的一端应下斜连接,不应采用上斜连接。

⑧当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接,与地面的倾角应在45°~60°之间。

连接点中心至主节点的距离不应大于300mm抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。

⑨当脚手架施工操作层高出连墙件2步时,应采取临时稳定措施,直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。

(5)拆除安全要求

①拆除脚手架前应全面检查脚手架的扣件和连接件、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。

②应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施,经主管部门批准后方可实施拆除。

③拆除脚手架前应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底。

④拆除脚手架前应清除脚手架上的杂物及地面障碍物。

⑤拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业。

⑥连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固。

⑦当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6.5m)时,应先在适当位置搭设临时抛撑加固后,再拆除连墙件。

8当脚手架采取分段、分立面拆除时对不拆除的脚手架两端,应先设置连墙件和横向斜撑加固。

⑨拆除的各构、配件严禁抛至地面。

⑩运至地面的构、配件应按规定及时检查、整修与保养,并按品种、规格随时码垛存放。

第8篇 北京市建筑工程施工安全操作规程(扣件式钢管脚手架每米立杆承受的结构自重常用构配件与材料自重挡风系数

北京市建筑工程施工安全操作规程 (扣件式钢管脚手架每米立杆承受的结构自重、常用构配件与材料自重、挡风系数 摘自《建筑施工机件式钢管脚手架安全技术规范》(jgj130-2001))

表a-1 φ48×3.5钢管脚手架每米立杆承受的结构自重标准值gk(kn/m)

步距 (m)

脚手架 类型

纵距(m)

1.2

1.5

1.8

2.0

2.1

1.20

单排

0.1581

0.1723

0.1865

0.1958

0.2004

双排

0.1489

0.1611

0.1734

0.1865

0.1856

1.35

单排

0.1473

0.1601

0.1732

0.1818

0.1861

双排

0.1379

0.1491

0.1601

0.1674

0.1711

1.50

单排

0.1384

0.1505

0.1626

0.1706

0.1746

双排

0.1291

0.1394

0.1495

0.1562

0.1596

1.80

单排

0.1253

0.1360

0.1467

0.1539

0.1575

双排

0.1161

0.1248

0.1337

0.1395

0.1424

2.00

单排

0.1195

0.1298

0.1405

0.1471

0.1504

双排

0.1094

0.1176

0.1259

0.1312

0.1338

注:1.双排脚手架每米立杆承受的结构自重标准值是指内、外立杆的平均值;单排脚手架每米立杆承受的结构自重标准值系按双排脚手架外立杆等值采用;

2.当采用φ51×3钢管时,每米立杆承受结构自重标准值可按表中数值乘以0.96采用。

表a-2 常用配件与材料、人员的自重

名称

单位

自重

备注

扣件:直角扣件

13.2

旋转扣件

n/个

14.6

对接扣件

18.4

人

n

800~850

灰浆车、砖车

kn/车辆

2.04~2.50

普通砖240mm×115mm×53mm

kn/m3

18~19

684块/m3,湿

灰砂砖

kn/m3

18

砂:石灰=92:8

瓷面砖1500mm×150mm×8mm

kn/m3

17.8

5556块/m3

陶瓷锦砖(马赛克)δ=5mm

kn/m3

0.12

石灰砂浆、混合砂浆

kn/m3

17

水泥砂浆

kn/m3

20

素混凝土

kn/m3

22~24

加气混凝土

kn/块

5.5~7.5

泡沫混凝土

kn/m3

4~6

表a-3 敞开式单、双排扣件式钢管(φ48×3.5mm)脚手架的挡风系数值

步距 (m)

纵距(m)

1.2

1.5

1.8

2.0

1.2

0.115

0.105

0.099

0.097

1.35

0.110

0.100

0.093

0.091

1.5

0.105

0.095

0.089

0.087

1.8

0.099

0.089

0.083

0.080

2.0

0.096

0.086

0.080

0.077

注:当采用φ51×3钢管时,表中系数乘以1.06。