一、安全操作准备
1. 熟悉设备:操作前必须了解数控铣床的结构、性能、操作方法和安全装置的功能。
2. 检查设备:开机前检查设备各部件是否完好,润滑油是否充足,工件是否牢固固定。
二、开机与运行
3. 电源检查:确保电源电压稳定,接地良好,避免电气事故。
4. 启动顺序:先启动冷却系统,再开启主轴,最后设置工作参数。
5. 监控运行:操作过程中,密切观察设备运行状态,及时发现异常。
三、工件装夹与刀具管理
6. 工件固定:使用专用夹具牢固固定工件,防止加工过程中工件飞出造成伤害。
7. 刀具选择:根据加工材料和工艺要求选择合适的刀具,确保刀具安装牢固。
8. 刀具设定:使用对刀仪精确设定刀具长度和半径,避免过切或欠切。
四、加工过程
9. 安全操作:遵循程序指令,避免手动干预设备运行,必要时佩戴防护眼镜和手套。
10. 应急处理:遇到设备异常或故障,立即按下急停按钮,并通知维修人员。
五、停机与维护
11. 停机顺序:先停止主轴,再关闭冷却系统,最后切断电源。
1
2. 清理保养:每次使用后清洁设备,定期进行润滑和维护,保持设备良好状态。
六、环境与个人防护
1
3. 环境整洁:保持工作区域干净整洁,避免杂物引发安全事故。
1
4. 个人防护:穿着防护服,戴好护目镜,必要时佩戴耳塞,遵守个人防护规定。
1. 符合国家及行业相关安全操作规程,如gb/t 2894-2008《安全标志及其使用导则》。
2. 遵守企业内部的安全规章制度,确保操作人员经过培训并取得相应资质。
3. 设备维护保养应参照制造商提供的用户手册,定期进行专业检查和维护。
1. 数控铣床开机前需要检查哪些内容?(多选) a. 设备部件完整性 b. 电源电压 c. 工件固定情况 d. 刀具磨损程度 答案:a, b, c
2. 在加工过程中,遇到设备异常应如何处理? 答案:立即按下急停按钮,并通知维修人员。
3. 数控铣床停机后,为什么要进行设备清洁? 答案:保持设备良好状态,预防故障发生,延长设备使用寿命。
4. 个人防护中,操作员应穿戴哪些防护用品? 答案:防护服、护目镜、必要时佩戴耳塞等。
5. 刀具设定的目的是什么? 答案:确保刀具准确无误地进行加工,避免过切或欠切。
第1篇 数控铣床及加工中心安全操作规程
数控铣床及加工中心主要用于非回转体类零件的加工,特别是在模具制造业应用广泛。其安全操作规程如下:
1、开机前,应当遵守以下操作规程:
(1)穿戴好劳保用品,不要戴手套操作机床。
(2)详细阅读机床的使用说明书,在未熟悉机床操作前,切勿随意动机床,以免发生安全事故。
(3)操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。
(4)注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
(5)按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液,接通外接气源。
(6)机床周围的工具要摆放整齐,要便于拿放。
(7)加工前必须关上机床的防护门。
2、在加工操作中,应当遵守以下操作规程:
(1)文明生产,精力集中,杜绝酗酒和疲劳操作;禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。
(2)机床在通电状态时,操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位,以防被电击伤。
(3)注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠;在刀具装夹完毕后,应当采用手动方式进行试切。
(4)机床运转过程中,不要清除切屑,要避免用手接触机床运动部件。
(5)清除切屑时,要使用一定的工具,应当注意不要被切屑划破手脚。
(6)要测量工件时,必须在机床停止状态下进行。
(7)在打雷时,不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床,造成烧坏模块或丢失改变数据,造成不必要的损失。
3、工作结束后,应当遵守以下操作规程:
(1)如实填写好交接班记录,发现问题要及时反映。
(2)要打扫干净工作场地,擦拭干净机床,应注意保持机床及控制设备的清洁。
(3)切断系统电源,关好门窗后才能离开。
第2篇 加工中心及数控铣工安全技术操作规程
1、操作者必须熟悉机床的结构,性能及传动系统,润滑部位,电气等基本知识和使用维护方法,操作者必须经过考核合格后,方可进行操作。
2、工作前要做到:
(1)检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油,查看油窗是否来油。
(2)必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜,工作时应检查各手柄位置的正确性,应使变换手柄保持在定位位置上,严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。
(3)检查机床、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油。
(4)检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知指导教师一起查看,并作好记录。
(5)检查安全防护、制动(止动)和换向等装置应齐全完好。
(6)检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。
(7)检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常。
(8)检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。
3、工作中认真做到:
(1)坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车,关闭电源。
(2)按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用机床。
(3)刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。
(4)不准在机床主轴锥孔,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。
(5)对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查,按“高速扫描运行”、“空运转”“单程序断切削”、连续运转“的顺序进行。
(6)应保持刀具应及时更换。
(7)切削刀具未离开工件,不准停车。
(8)不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的机床不准工作。
(9)开车时,工作台不得放置工具或其它无关物件,操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。
(10)经常清除机床上的铁屑、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。
(11)密切注意机床运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作。
(12)机床发生事故时应立即按急停按钮,保持事故现场,报告有关部门分析处理。
(13)工作中严禁用手清理铁屑,一定要用清理铁屑的专用工具,以免发生事故。
(14)自动运行前,确认刀具补偿值和工件原点的设定。确认操作面板上进给轴的速度及其倍率开关状态。
(15)铣刀必须夹紧。
(16)切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。
(17)装卸及测量工件时,把刀具移到安全位置,主轴停转;要确认工件在卡紧状态下加工。
(18)使用快速进给时,应注意工作台面情况,以免发生事故。
(19)装卸大件、大平口钳及分度头等较重物件需多人搬运时,动作要协调,应注意安全,以免发生事故。
(20)每次开机后,必须首先进行回机床参考点的操作。
(21)装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫机床时,必须停车进行。
(22)工件必须夹紧,垫铁必须垫平,以免松动发生事故。
(23)运行程序前要先对刀,确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机床零点偏置参数,以防程序不正确运行。
(24)不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。
(25)开车时不得用手摸加工面和刀具,在清除铁屑时,应用刷子,不得用嘴吹或用棉纱擦。
(26)操作者在工作中不许离开工作岗位,如需离开时无论时间长短,都应停车,以免发生事故。
(27)在手动方式下操作机床,要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时,只允许单人操作,其他人不得触摸按键。
(28)运行程序自动加工前,必须进行机床空运行。空运行时必须将z向提高一个安全高度。
(29)自动加工中出现紧急情况时,立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号,要先查明报警原因,采取相应措施,取消报警后,再进行操作。
(30)机床开动前必须关好机床防护门。机床开动时不得随意打开防护门。
4、工作后认真作到:
(1)将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。
(2)停止机床运转,切断电源、气源。
(3)清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床,以免拉伤机床导轨面。
(4)认真将班中发现的机床问题,填到交接班记录本上,做好交班工作。
第3篇 数控铣安全操作规程
1、工作时应穿工作服,女同学戴工作帽并将头发全部塞进帽子,不宜戴首饰操作机床,禁止带手套操作机床。
2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
3、 机床开始工作前要预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。
4、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。
5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。
6、认真检查卡盘工件是否卡紧。
7、禁止用手或其它方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位。
8、禁止在加工过程中测量工件,变速,更不能用棉丝擦拭工件,也不能清扫机床。
9、在加工过程中,不允许打开机床防护门。
10、及时清除切屑、擦拭机床,检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。
11、工作结束后,依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
第4篇 数控铣床及加工中心安全操作规程怎么写
数控铣床及加工中心主要用于非回转体类零件的加工,特别是在模具制造业应用广泛。其安全操作规程如下:
1、 开机前,应当遵守以下操作规程:
(1)穿戴好劳保用品,不要戴手套操作机床。
(2)详细阅读机床的使用说明书,在未熟悉机床操作前,切勿随意动机床,以免发生安全事故。
(3)操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。
(4)注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
(5)按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液,接通外接气源。
(6)机床周围的工具要摆放整齐,要便于拿放。
(7)加工前必须关上机床的防护门。
2、 在加工操作中,应当遵守以下操作规程:
(1)文明生产,精力集中,杜绝酗酒和疲劳操作;禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。
(2)机床在通电状态时,操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位,以防被电击伤。
(3)注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠;在刀具装夹完毕后,应当采用手动方式进行试切。
(4)机床运转过程中,不要清除切屑,要避免用手接触机床运动部件。
(5)清除切屑时,要使用一定的工具,应当注意不要被切屑划破手脚。
(6)要测量工件时,必须在机床停止状态下进行。
(7)在打雷时,不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床,造成烧坏模块或丢失改变数据,造成不必要的损失。
3、 工作结束后,应当遵守以下操作规程:
(1)如实填写好交接班记录,发现问题要及时反映。
(2)要打扫干净工作场地,擦拭干净机床,应注意保持机床及控制设备的清洁。
(3)切断系统电源,关好门窗后才能离开。
第5篇 数控铣床及加工中心的安全操作规程
数控铣床及加工中心主要用于非回转体类零件的加工,特别是在模具制造业应用广泛。其安全操作规程如下:
1、开机前,应当遵守以下操作规程:
(1)穿戴好劳保用品,不要戴手套操作机床。
(2)详细阅读机床的使用说明书,在未熟悉机床操作前,切勿随意动机床,以免发生安全事故。
(3)操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。
(4)注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
(5)按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液,接通外接气源。
(6)机床周围的工具要摆放整齐,要便于拿放。
(7)加工前必须关上机床的防护门。
2、在加工操作中,应当遵守以下操作规程:
(1)文明生产,精力集中,杜绝酗酒和疲劳操作;禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。
(2)机床在通电状态时,操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位,以防被电击伤。
(3)注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠;在刀具装夹完毕后,应当采用手动方式进行试切。
(4)机床运转过程中,不要清除切屑,要避免用手接触机床运动部件。
(5)清除切屑时,要使用一定的工具,应当注意不要被切屑划破手脚。
(6)要测量工件时,必须在机床停止状态下进行。
(7)在打雷时,不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床,造成烧坏模块或丢失改变数据,造成不必要的损失。
3、工作结束后,应当遵守以下操作规程:
(1)如实填写好交接班记录,发现问题要及时反映。
(2)要打扫干净工作场地,擦拭干净机床,应注意保持机床及控制设备的清洁。
(3)切断系统电源,关好门窗后才能离开。
第6篇 数控铣床工安全操作规程
1.遵守机床工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品,高速切削时必须戴好防护眼镜。
2.检查操纵手柄、开关、旋转是否在正确的位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。
3.接通电源前,应注意电源电压,超出规定电压范围不允许接通电源。空车低速运转2-3分钟,观察运转状况是否正常,如有异常应停机检查。
4.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品。严禁在导轨面上敲打校直和修整工件。
5.对新的工件在输入加工程序后,必须先用试运行健(test)检查程序编制的正确性,再用单程程序段操作健(simi.auto)检查程序运行情况,应随时准备做停止操作,以防止机床发生故障。
6.在运行中发生报警和其它意外故障时,应使用暂停健使运行停止,再做相应的操作处理,应尽量避免使用紧急停止按钮。
7.严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。
8.工作后必须将各操作手柄、开关、按钮放置于“停机”位置,并切断电源。
第7篇 数控铣床实习安全操作规程
1、每次开机后,必须首先进行回机床参考点的操作。
2、在手动方式下操作机床,要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。
3、当显示屏出现报警号时,要先查明报警原因,采取相应措施取消报警后再进行操作。
4、拆卸刀具时,要先打开压缩机,待气压达到3bar后,再执行松刀指令。若刀柄暂时未达到松刀状态,手持刀柄等待数秒。
5、运行程序前要先通过对刀确定工件坐标系原点。对刀后要立即修改机床零点偏置参数,以防程序不正确运行。
6、运行程序自动加工前,必须进行机床空运行。空运行时必须将z向提高一个安全高度。
7、自动加工中出现紧急情况时,立即按下复位键或急停按钮。
8、机床运行过程中,操作人员不能离开。
9、未经培训人员不得进行机床操作。未经管理人员许可不准操作本机床。
第8篇 数控铣齿机安全操作规程(2)
数控铣齿机安全操作规程(二)
1、操作者进行工作时应穿紧口工作服并不得戴围巾、手饰,女同志要盘发。不能戴手套接近运动着的机床部件。
2、当接近可能产生切屑、颗粒或粉尘的正在运行的机床时,要戴上防护眼镜。
3、接装机床电源时,一定要由具有专业水平的电气人员,按照电气原理图操作。遇到故障时,要找专业人员检查并修理,不要随意拆卸。
4、机械和电气部件的防护板是为了人们的安全而设置的,在机床运转之前,要确保加工区内无任何与操作无关的物体,如:扳手、钳子等。尤其在机床的可移动的部件上,更不允许放置。所有的防护板都必须关闭或安装到位,才允许运行机床。
5、加工前应先以工作速度进行空运转。空运转时间在15min以上,使机床达到热平衡状态。空运转时操作者应站在安全位置。
6、机床通电前,检查数控系统控制柜冷却风扇有无异物堵塞出风口,卡盘、刀轴、a轴上是否有专用扳手,a轴是否放在安全位置。
7、机床通电后,检查各开关、按钮和键是否正常、灵活,机床有无异常情况。电气柜必须处于关闭且锁定的状态。
8、开动机床前,应检查润滑系统是否通畅。对照机床要求加油部位进行加油,再对芯轴进行检查,跳动必须在0.01mm以内。螺旋刀是主要切削工具,在使用前须经目测检查有无破裂和损伤。
9、机床加油时,应加过滤后的油,严禁将油盘内的油直接加在机器内。
10、各坐标轴手动回零(机床参考点),若某轴在回零前已在零位,必须先将该轴移动离零点一段距离后,再执引回零。
11、试切进刀时,在刀具运行至工件表面30-50mm处,必须在进给保持下,验证z轴剩余坐标值和_、y轴坐标值与图样是否一致。
12、切削加工前必须仔细检查工件是否装夹正确、紧固是否牢靠、以免在铣削中发生转动。不准碰撞刀架,不准拆开走刀丝杠,提升刀架必须退刀。用液压压紧工件的机床,应检查液压箱上大压力表知是否在允许范围内。装工件前必须做好工件和芯轴的清洁工作,装工件时应一手推工件,另一手按液压,不准先放工件后再按液压。
13、认真做好首检工作,第一个齿轮铣下来后要对照标准进行比较(深度、刀具),并交检验员检测。每铣一个齿轮要与标准齿(凹凸面)比较其光泽度,若齿面光洁度接近参考齿轮,即要更换刀具。
14、作业员换一次刀具后,必须做到比较换刀前后的齿型,测量换刀前后的深度,看换刀前后底角、左右旋是否碰底(工缝类),放刀位置是否有铁屑等,再要求班组长或检验员检查接触点噪音。
15、被加工齿轮的模数、直径等,不允许超出机床的技术规范。轮坯垫圈的直径,应小于被加工齿轮根圆直径的3毫米。
16、铣齿轮时,毛坯底面与工作台之间的高度不能低于机床规定高度。
17、铣齿轮操作时进给量不能过大。根据被加工齿轮的要求,在吃刀前应对调整部位检查。
18、在修理机床时,先要断开主断路器处的电源,然后锁定在开关处挂上“开关断开”的标签。在机床处于可以通电的情况下,只允许一个人在机床上进行操作。
19、当操作人员离开机床停止工作或下班前应切断机床电源。
20、装卸工件、紧固、调整、测量刀具时必须停车进行。
21、去除工件及刀具上的铁屑要用铁刷,禁止用嘴吹或用手擦抹。
22、拆装铣刀盘时注意双手安全,防止划伤擦伤。
23、工作中要经常检查各部轴承的温升,不许超过50℃,在大负荷时应注意电机的温升。
24、必须经常检查并清除导轨及丝、光杆上的铁屑和油污。清扫铁屑应采用专用工具,并停车进行。
25、当用一只手在机床上进行某些操作时,要确切知道另一只手所处的位置,时刻保持清醒。
26、在机床工作过程中,人体的任何部位都不要靠近加工区。
27、严格做好文明生产,保持机床周围的环境整洁,不要有污油或其它残渣碎片,不要堆积杂物。工作台不准放置任何东西(包括六角扳手等工具)对所做的齿轮必须放在铁架上拿来做,不准放在工作台面,严防产品磕、碰、撞等现象。
28、加工过程中,如有异常情况,操作员应按“紧急停止”按钮,找当班班长汇报情况。
29、要保持工作环境的清洁,下班后做好现场6s工作;
第9篇 数控铣床安全技术操作规程
1.严格遵守学生手则的规章制度。
2.熟悉数控铣床的机加工工艺以及各种数控铣床编程系统与指令代码,熟悉各种系统的操作面板及方法。
3.开机前检查各机械部件及液压、润滑油等情况是否正常,强电柜
以及系统柜的门是否关紧。
4. 不得在非工作状态下打开机械伺服机构及开关。
5. 铣削工件时,头、手及一切非加工物品不得接近铣削区。
6. 自动铣削加工前应先模拟检查编辑程序完全正确,无报警现象发生。
7. 不得用硬质物品敲打及清理机床机械及系统部分。
8. 铣刀杆上套筒各接触面贴合,中间不许有灰尘、铁屑,使用较细刀杆时,尽量使刀杆缩短。
9. 防止数控铣床电气部分因空气及环境问题影响精确性,每周须运转一、二次,尤其在梅雨季节须注意防潮。
第10篇 数控铣床安全操作规程
1、进入车间实习时,要穿好工作服,大袖口要扎紧,衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽,并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。
2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和mp3等。
3、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许,其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。
4、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序,掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前,不要进行机床的操作和调节。
5、开动机床前,要检查机床电气控制系统是否正常,润滑系统是否畅通、油质是否良好,并按规定要求加足润滑油,各操作手柄是否正确,工件、夹具及刀具是否已夹持牢固,检查冷却液是否充足,然后开慢车空转3~5分钟,检查各传动部件是否正常,确认无故障后,才可正常使用。
6、程序调试完成后,必须经指导老师同意方可按步骤操作,不允许跳步骤执行。未经指导老师许可,擅自操作或违章操作,成绩作零分处理,造成事故者,按相关规定处分并赔偿相应损失
7、加工零件前,必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。
8、加工零件时,必须关上防护门,不准把头手抻入防护门内,加工过程中不允许打开防护门。
9、加工过程中,操作者不得擅自离开机床,应保持思想高度集中,观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时,应立即终止程序运行,切断电源并及时报告指导老师,不得进行其它操作。
10、严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。严禁敲击工作台、分度头、夹具和导轨。
11、严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸。
12、操作人员不得随意更改机床内部参数。实习学生不得调用、修改其它非自己所编的程序。
13、机床控制微机上,除进行程序操作和传输及程序拷贝外,不允许作其它操作。
14、数控铣床属于大精设备,除工作台上安放工装和工件外,机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物。
15、工作完后,应切断电源,清扫切屑,擦净机床,在导轨面上,加注润滑油,各部件应调整到正常位置,打扫现场卫生,填写设备使用记录。
第11篇 数控铣床的安全操作注意事项具体操作规程
安全操作注意事项
数控机床是具有高精度要求的机电一体化产品,不正确的操作或野蛮操作将会严重损害机床的精度和性能。为了正确使用和操作数控铣床,保证数控铣床的正常运行,操作人员必需仔细阅读数控系统的说明书,熟悉铣床操作规程。在具体操作数控铣床时,应注意以下几个方面。
(1)在编好程序后,首先应空运行一次,确保走的路经,进刀量、速率的正确,然后进行单段试加工以确保无误。
(2)遇到紧急情况可按下红色急停按钮,使机床立即停止运行,同时关闭所有的输出功能,如主轴的转动、冷却液等。待事故处理完毕后,松开急停按钮,解除被关闭的功能,但所有的输出功能必须重新启动。
(3)若刀具进入参数规定禁止的区域,数控系统则会显示超程报警,刀具将停止运动。此时用手动方式使刀具向反方向移动,按复位按钮解除报警。若超过机床行程硬限位,则按面板上的取消限位按钮,在手动方式下向反方向移动,按复位按钮解除报警。
(4)当数控系统报警时,操作人员不必惊慌,可查固说明书进行相应处理,若解除不了报警信息,则请维修人员支援。注意:异常情况应及时处理,以防发生意外。
(5)切记不可用硬物和脏手按面板,以防弄破面膜、使杂物和水进入键盘,导致按键失效。
数控铣床安全操作规程
1.安全操作基本注意事项
(1)操作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,不允许戴手套操作机床。
(2)不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
(3)不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。
(4)某一项工作如需要两人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。
(5)不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及nc单元。
2.操作前的准备工作
(1)机床工作前要预热,应认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。
(2)使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。
(3)调整刀具所用的工具不要遗忘在机床内。
(4)刀具安装好后应进行一至二次试切削。
(5)检查卡盘夹紧工作的状态。
3.操作过程中的安全注意事项
(1)禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
(2)禁止用手或其他任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位。
(3)禁止在加工过程中量活、变速,更不能用棉纱擦拭工件,也不能清扫机床。
(4)当数控铣床在运转时,操作者不得离开岗位,发现异常现象应立即停车。
(5)经常检查轴承温度,温度过高时应找有关人员进行检查。
(6)在加工过程中,不允许打开机床防护门。
(7)严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用必须经本人同意。
4.操作完成后的注意事项
(1)清除切屑、擦拭机床,使机床与环境保持清洁状态。
(2)检查润滑油、冷却液的状态,应做到及时添加或更换。
(3)依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。。
12位用户关注
65位用户关注
97位用户关注
54位用户关注
27位用户关注
51位用户关注
96位用户关注