精炼安全操作规程15篇

内容

精炼安全操作规程旨在确保炼油过程中人员的安全和设备的正常运行，遵循以下规程将有助于预防事故，提高生产效率。

1. 基本安全规定：

- 所有操作人员必须接受安全培训，并持有有效的安全证书。

- 穿戴符合规定的个人防护装备，包括防静电工作服、安全帽、防护眼镜、防毒面具和防护手套。

- 禁止在工作区域吸烟或携带火源。

2. 设备检查与维护：

- 每日开始工作前，检查设备运行状态，确保无异常磨损或损坏。

- 定期进行设备保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件。

- 发现异常应立即停机，报告维修部门并挂上警示标志。

3. 加工流程控制：

- 严格按照操作手册进行工艺参数设定，不得擅自调整。

- 实时监控设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在安全范围内。

- 在处理易燃易爆物质时，确保通风良好，避免形成爆炸性气体环境。

4. 应急响应：

- 熟知并定期演练应急预案，包括火灾、泄漏、中毒等场景。

- 设置并定期检查消防设施，确保其有效可用。

- 遇到紧急情况，立即启动应急响应，疏散人员，报告并配合救援行动。

5. 作业许可制度：

- 对于高风险作业，如动火、受限空间作业，需申请并获得作业许可。

- 许可证应明确作业内容、安全措施及责任人。

6. 个人行为规范：

- 遵守工作时间，禁止疲劳作业。

- 不得在工作区域内打闹、玩耍或进行与工作无关的活动。

- 保持工作场所整洁，及时清理废弃物。

标准

1. 符合国家和地方的安全生产法规与标准。

2. 遵循国际iso 45001职业健康与安全管理标准。

3. 企业内部的安全操作规程应定期更新，以适应新的技术和安全要求。

4. 定期评估安全规程的执行效果，通过内部审计和事故分析，不断改进和完善。

考试题及答案

1. 操作人员在开始工作前需要完成什么？

答：接受安全培训并持有有效的安全证书。

2. 发现设备异常应如何处理？

答：立即停机，报告维修部门并挂上警示标志。

3. 处理易燃易爆物质时应注意什么？

答：确保通风良好，避免形成爆炸性气体环境。

4. 遇到紧急情况，首要任务是什么？

答：启动应急响应，疏散人员，报告并配合救援行动。

5. 何种作业需要申请作业许可？

答：高风险作业，如动火、受限空间作业。

精炼安全操作规程范文

第1篇 精炼炉长安全规程

1 生产前检查电极升降系统，炉盖升降系统，测温系统及所有机械设备、电气设备是否运转正常，安全确认后方可生产。

2 检查加入合金料及脱氧剂等加入物料是否干燥，潮湿物料不得加入。

18.3 脱氧剂等物料必须从观察孔侧面加入，以避免溅出钢水或炉渣造成烫伤。

4 测温取样时，必须提起电极。

5 随时注意水冷电缆、水冷炉盖等水冷系统是否漏水，如有漏水立即停电处理，如水冷炉盖漏水致使钢包内有积水，应立即停止吹氩，关闭炉盖冷却水，禁止开动钢包车，待钢包内积水蒸发完检查确认以后，再移动钢包车。

6 接换电极前，要事先检查电极吊头、钢丝绳、倒链等吊具，如有损坏立即更换；接电极时，要正确使用悬臂吊，禁止出现脱钩、卷绳等现象发生。

7 要随时检查各处的安全防护设施，如发现安全防护设施损坏或有安全隐患存在，及时找有关部门处理。

第2篇 精炼炉长岗位安全规程

1 生产前检查电极升降系统,炉盖升降系统,测温系统及所有机械设备、电气设备是否运转正常,安全确认后方可生产。

2 检查加入合金料及脱氧剂等加入物料是否干燥,潮湿物料不得加入。

18.3 脱氧剂等物料必须从观察孔侧面加入,以避免溅出钢水或炉渣造成烫伤。

4 测温取样时,必须提起电极。

5 随时注意水冷电缆、水冷炉盖等水冷系统是否漏水,如有漏水立即停电处理,如水冷炉盖漏水致使钢包内有积水,应立即停止吹氩,关闭炉盖冷却水,禁止开动钢包车,待钢包内积水蒸发完检查确认以后,再移动钢包车。

6 接换电极前,要事先检查电极吊头、钢丝绳、倒链等吊具,如有损坏立即更换;接电极时,要正确使用悬臂吊,禁止出现脱钩、卷绳等现象发生。

7 要随时检查各处的安全防护设施,如发现安全防护设施损坏或有安全隐患存在,及时找有关部门处理。

第3篇 精炼车间安全操作规程

1、上岗前、必须将劳保用品穿戴整齐,戴好安全帽,且帽带必须系紧。

2操作平台应留有畅通的安全通道,物料和生产用具不得乱摆乱放,应按要求整齐摆放。

3禁止人员在平车轨道内行走,过轨道时必须坚持“一停、二看、三通过”原则。

4上岗前认真检查设备、仪表的各种状况,发现问题及时处理。

5上下岗位楼梯时,不得把手放在口袋里,必须手扶栏杆,防止踩滑摔倒。

6、配电室送电前严格遵守确认制度,确认炉体周围及大电流导体区域无人,电极臂无其他导电物体,整个系统处于安全状态方可送电冶炼。

7、启动钢包平车、炉盖升起或下降时,应进行安全确认。

8、各种操作工具(测温枪)必须干燥。

9、测温、取样、手投料应停止通电,人员站在炉门两侧,防止火焰喷出或钢渣溅出伤人。

10、装电极或炉盖检修时必须切断电源、挂牌、确认,必须两人进行操作,站好位置,防止坠落伤人。

11、平台上的各种原材料和工具不准向下乱抛。

12、经常检查确认油温情况。

13、吊装电极时,松电极人员必须确认钢丝绳所挂电极与自己所松电极对应,吊接螺丝必须拧紧并确认螺丝及钢丝绳安全可靠,炉下及周围无人,指挥人员因站在有退路的地方,防止吊运中坠落伤人。吊装结束后必须对电极臂周围及时进行清理,严防金属物体遗留。

14、发现停水时要立即切断电源,停止升温。有漏水时应及时关闭钢包底吹氩,待水蒸发后方可开动钢包车。

15发生跳电时,将所有电器开关调至零位,并及时向有关人员反映情况,采取措施。

16、如遇钢包底吹不起,需插手插管时,应进行安全监护,同时将自动吹氩关闭,停止该工位通电、加料、喂线、测温、取样等一切作业活动,待手插管接通后,等接吹氩管人员离开平车后方可通气。

17、通电及加渣料前应通知周围人员让开并确认。

18、精炼钢包情况进行检查,发现包壁发红停止精炼,防止发红穿钢包事故。

19、吊运钢水或红电极要专人指挥。指挥行车起吊钢包前,要确认行车钩子是否钩好钢包挂耳、钢包旁边是否有人,在确保安全的情况下,方能指挥行车起吊。

吊运电极过程中,人员要与电极保持一定距离,防止电极掉下伤人。

20、潮湿材料不应加入精炼钢包。人工往精炼钢包投加合金与粉料时,应防止钢水飞溅或火焰外喷伤人。精炼炉周围不应堆放易燃易爆物品。

21、精炼期间要关闭炉门,人员不得在钢包周围行走和停留,防止钢渣飞溅烫伤。

22、喂线机换线前,必须将喂线机电源关闭。

23、喂丝前确认丝卷附近无人,喂线机门处于关闭状态,喂丝期间不可靠近丝卷。卡丝、断丝等喂丝机故障时,必须先停机后处理。

24、钢包车运行区域、地坪和事故坑内不得有水,防止钢包穿漏钢水遇水发生爆炸。

25、行车吊物经过,应注意避让。

26、使用吊具前,须检查吊具是否完好可靠,如链条裂缝、钢丝绳断股、吊斗、吊袋不牢固、钩头变形均不得使用。

27、吊挂物件时,人员要站好位置待行车挂稳钩后,应撤离到安全位置,指挥人员要站在行车工看的到的、并且有退路的安全位置,在确保安全的情况下方能指挥行车起吊。

28、炉下区域作业前,应观察其上方是否有松动物、若有松动物,必须将松动物清除后,方能作业。严禁在不安全的地方作业。

29、上横臂(检修、换电极等)作业,必须做到先断电,并通知电工来验电、放电和挂牌,确认横臂上确实不带电后,方可进行各项作业。如需到炉盖上作业时,必须将横臂开到另一工位,确保作业安全。

30、现场巡查时,经过吸尘器附近时,防止管道高温灼伤皮肤。

第4篇 精炼工岗位安全规程

1 接班后,检查各种工具、机具、吊具,确保一切用具安全可靠,检查喂线机是否正常,线圈摆放是否合理。

2 加料时检查物料是否干燥,如物料潮湿不得加入。

3 加料时要从观察孔侧面加入,以免发生烫伤。

4 设备运行时,随时观察设备运行情况,如有异常,尽快通知组长。

5 接班后,检查各种吊具能否满足安全要求,确保使用可靠。

6 指挥天车时,必须严格执行“指挥天车手势”,执行天车运行的有关规定。

7 上高位料仓时,必须对安全确认,避免坠落造成伤害。

8 禁止在天车吊物下通行或停留。

9 挂重物时,必须对吊物进行确认,挂好后方可指挥天车运行。

第5篇 工贸企业精炼油车间安全操作规程

1、车间生产时严禁带电打开一切电器设备和更换灯泡、熔断器等。

2、经常检查泵类、管道、管件、间门等设备的密封情况发现跑、冒、滴、 漏要及时处理发现不正常时应立即处理或停车处理查明原因妥善处理后可继续生产。

3、定时检查捕油爐油水分离器水封池排出的水如发现水中带油应及时查明原因进行处理。

4、油、真空系统的所有设备、管件、间门不得随意打开或取样。

5、油泵的密封、填料既不能装配太紧又不能装配太松以防磨擦起火或渗漏。

6、所有的电器设备必须专人负责经常检查电器设备的密封接地、接线的完 好情况车间自控仪表要专人定期检查。

7、生产中遇到下列情况必须立即停车处理：①水源中断或供水不足；②油 大量泄漏或真空度过低；③主要测量、控制仪表失灵；④机械设备磨擦升温超过 85℃或发生火花；⑤各设备操作物料要保持稳定保证各工序之生产协调一致发现 问题要及时处理；⑥各电器设备要严格遵守安全用电规则注意运行情况禁止超负 荷运转。

第6篇 精炼炉安全操作规程

1、接电极：

1.1、接放电极前仔细检查螺丝头、上电极工具是否可靠。

1.2、用压缩空气把电极连接处和夹头的灰尘吹净，对正、拧紧电极和接头。

1.3、指挥天车需手势明显，电极吊起不得碰撞它物。

2、放电极：

2.1、将电极夹持器处于下限位时高速伸展电极。

2.2、要求夹持器处于下限位时调整电极。

2.3、将电极、炉盖均升至上限位，要求此时电极下端高于炉盖下沿。

3、座包吊包：

3.1、指挥天车需手势明显，钢包起吊后不得碰撞它物。

3.2、钢包缓慢下降，座包平稳。

3.3、吊包时指挥准确，不得碰撞钢包车。

3.4、指挥吊座钢包时，应与钢包保持一定距离，防止钢水突然喷溅伤人。

4、吹氩：

接氩气管前检查氩 气瓶内供氩情况，要求氩气压力不小于0.8mpa，调压阀、管路、压力表正常。快速接头完好，内有垫圈。接好后开阀，试透气砖是否畅通。

5、测温、取样：

5.1、准备好校正好的测温枪、干燥的偶头、纸管。测量时操作者站在炉盖门侧面。

5.2、准备好3支以上取样枪和充足的干燥取样器。取样时操作者应站在炉门右侧，取样位置在1号电极与氩气搅拌处，取样过程中，正对炉门处不得站人。

6、冶炼过程中的事故处理

6.1、冶炼过程中断电极。

将没有掉进炉中的部份（被卡头卡住部份）吊出，掉入炉中部份用打捞夹捞出，吊备用电极继续冶炼，但应对炉内成份重新分析，防止碳元素出格。

6.2、出现机械、电气设备故障，通知有关人员进行处理。

7、使用工具要严格执行《通用工具作业及设备安全使用规程》中相关规定。

8、使用天车要严格执行《起重作业安全操作规程》中《地面配合人员安全操作规程》的规定。

第7篇 lf炉精炼工岗位安全规程通则

1 凡上岗人员必须经过安全教育,考试合格后,方可上岗。

2 操作人员上岗前,各种劳保用品要穿戴齐全,否则禁止上岗。

3 lf炉在生产过程中属带电作业,操作人员在操作过程中禁止接触和碰到带电部位,如电极、二次短网等,禁止随便进入变压器室等带电场所,注意带电标志牌。

4 更换电极时,要有专人指挥,做到上下内外协调一致,避免误操作,避免安全事故。

5 交接班时,接班者未经交班者允许,不能操作任何设备。

6 各种消防器材,救护设施有专人管理,定期更换,严禁丢失或损坏。

第8篇 rh炉精炼工安全操作规程

1上岗前、必须将劳保用品穿戴整齐,戴好安全帽,且帽带必须系紧。

2、上下岗位楼梯时,不得把手放在口袋里,必须手扶栏杆,防止踩滑摔倒。

3、吊运钢水要专人指挥。指挥行车起吊钢包前,要确认行车钩子是否钩好钢包挂耳、钢包旁边是否有人,在确保安全的情况下,方能指挥行车起吊。

4、吊渣斗,必须戴好手套,挂钢丝绳要挂好,手不要放在钢丝绳和耳轴内,在确保安全的情况下方能指挥行车起吊,。

5、上三楼以上检查设备故障,巡查时必须二人以上同行,带好煤气检测仪。

6、预热枪点火必须在真空槽上方进行,禁止在槽内点火。点火不成功后立即打开氮气阀门进行吹扫2分钟以上。

7、预热枪手动火应先开煤气,后开氧气。烘烤完毕应先关氧气再关煤气阀门,并确认关闭两道阀门以上。烘烤结束后应检查顶枪或预热枪是否有煤气泄漏。

8、真空槽烘烤,煤气、氧气供气流量配比应保持在1:2(暂定)。烘烤过程中应定期检查真空槽上下口及周围是否有燃烧不充分的煤气飘散,若有煤气飘散,及时调整煤气、氧气供气配比。

9、煤气点火后,须经常检查煤气燃烧情况,若发现煤气熄火,须及时关闭煤气。检查煤气熄火原因,待处理好后,再点火燃烧。

10、热井和rh炉真空泵系统区域的各层平台为危险区域,rh处理过程上禁止人员在此区域行走,停留或焉得虎子理故障。若因故障处理必须进入此区域,必须先进行复压,采取可靠安全措施后处理。

11、精炼工对上rh炉钢水情况进行了解,钢水过少拒收,防止吸渣,钢水过满拒收防止钢水溢出烧坏液压系统.

12、真空槽下方禁止人员行走,停留或作业,如因工作需要,必须先采取可靠的安全措施后方可进行。

13、钢包台车、槽车、维修平车操作前,必须先确认钢包台车、槽车、维修平车周围,轨道两侧无人,无异物,防上挤压伤害。

14、测温取样必须戴好防护面罩,侧身站立,防止热渣、钢水飞溅灼伤。

15、有连锁解除或故障,必须在交接班本上作警示记录,并迅速联系相关人员处理。

16、移动设备手动操作时,禁止用限位作开关使用。

17、出操作室至各现场进行操作,必须行走于规定的安全通道、楼梯,禁止穿越危害区域。

18、设备检修时,先填写检修三方确认表并签字,再配合检修工做好停机、断电和挂牌,禁止随意开启、操作设备。检修完毕,与检修工一起做好人员和设备的安全确认工作,并做到谁挂牌谁摘牌,确认安全后方可进行开机。

19、行车吊物经过,应注意及时避让。

20、禁止高空抛物。

21、使用吊具前,须检查吊具是否完好可靠,如链条裂缝、钢丝绳断股、吊斗、吊袋不牢固均不得使用。

22、吊挂物件时,人员要站好位置待行车挂稳钩后,应撤离到安全位置,指挥人员要站在行车工看的到的、并且有退路的安全位置,在确保安全的情况下方能指挥行车起吊。

23、在七楼摆动皮带机区域作业,应随时注意行车和卸料小车的动向,防止碰撞事故发生。

24、到热弯管上或其它高处作业时,都必须顺楼梯上下,严禁贪走捷径攀爬其它设备,防止踩滑摔伤。

25、吹氧清真空槽、浸渍管的冷钢、渣,必须确认清渣台车上无人后进行。人工清理时必须到主控室内挂牌后进行,清理时人离开真空槽下方,站在安全的地方进行。

26、炉下区域作业前,应观察其上方是否有松动物、若有松动物,必须将松动物清除后,方能作业。严禁在不安全的地方作业。

27、钢包车运行区域、地坪、事故坑不得有水,要保持干燥,防止穿包遇钢水发生爆炸事故。

28、顶抢不能漏水,班中必须做好检查,一旦有漏,必须通知钳工处理,防止钢水爆炸。

29、合金伸缩接头不得漏水,一旦有漏,必须通知钳工处理,防止钢水爆炸。

30、更换顶抢密封圈、合金伸缩接头密封圈、膨胀伸缩接头密封圈时,必须确认链条、密封气囊是否安全及汽缸是否正常后进行,以免失控导致压伤。

31、如真空炉遇到要吹氩喂丝的钢种时,必须等真空破空后再开ar气,ar气流量大小控制于钢水吹出的两圈200-300mm为准。待钢包开至喂线处,由座包工确认钢包周围无人,发出信号,通知喂丝人员可以喂线同时通知主操在喂线时关闭ar气。

32、喂丝人员设定好喂线米数后因站在安全位置监护喂丝情况,以免线断穿出伤人,座包工应该站在警戒线以外,

33、换线前必须先断开电源。

34、钢包状况需检查确认,如进站钢包发红,则严禁冶炼。

第9篇 金银精炼作业安全操作规程

1．整个酸浸岗位作业过程中，均应在（电子监控）范围下操作，现场必须有人在场方可作业。

2．按规定穿戴好各种劳保用品，在车间作业时均应开启排风系统。

3．整个作业过程中应小心仔细操作，严防含金物料及酸浸液的跑冒滴漏现象的发生，杜绝违章操作。

4．在作业过程中应做好安全用电工作，禁止用湿手去接触电器设备。发现机械设备运行有异常情况，应立即关闭电源，同时报告带班人员或车间领导。

5．在搬运桶装液体时，应检查桶体是否牢固，是否能抓稳抓牢，确保安全搬运，在使用桶装液体时，应先戴好防护面罩等，轻拿轻放，小心开盖，谨慎操作，严防坠桶、炸桶。预防飞溅伤人，若发生酸溅伤人时应立即用水冲洗，并及时送医院医治。

6．铁粉置换工序中，加盐酸调ph值时，要保证安全用酸双人操作。

7．洗涤金（银）粉时，要避免跑冒滴漏现象。

8．金（银）粉烘干时，应检查烘箱设备是否正常，确保用电安全。

看釜人员不得擅自离岗，在发现釜内液面升高时应立即关搅拌、停蒸汽、加冷水。如果发生冒釜事故，带班人员要迅速组织班组人员撤离到安全区域后给分厂和保卫科联系。

第10篇 钢包精炼工安全操作规程

1.工作前检查钢包车的联锁保护装置,行程开关是否安全可靠。

2.检查真空系统,吹氧、吹氢、保温,加热、加料等机械部位,确认安全可靠后,才准开车。

3.检查样勺,样模是否保持干燥。

4.检查所用工位器具是否好用。

5.按规定与供电单位及真空控制室进行联系。

6.开车前必须鸣铃或开启其它安全信号。

7.按程序进行高压送电和进行真空脱气。

8.开动钢包车,必须随时检查轨道和清除障碍物。

9.严禁在送电后从高压线下通过。

10.接、卸载压管道接头时,必须先闭阀门后再操作。

11.用氧时,严禁手握在卡头前,严禁戴油污手套操作。

12.取样后剩余钢水要倒在干燥处。

13.解除真空时,一切人员不准接近补气管口。

14.进行检查与维修,需登上加热桥架作业时,必须拨出高压钥匙,切断高压电源,并由作业人员自带钥匙。

15.吊换电极时,要设专人指挥。吊环与吊钩间要用钢丝绳连接,关上吊钩保险,严禁三相同时打开一起吊换。

16.炉盖、桥架上不得堆放物件,在桥架上工作时严禁上,下投掷物件。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第11篇 lf精炼炉安全操作规程

1、操作者须取得该设备操作证,方可操作。

2、工作前检查循环水是否正常,检查运动部位有无障碍,各润滑部位有无润滑,压缩空气压力应在0.5mpa以上,氧气压力应在0.8mpa以上,液压站油箱液位不低于1/3处,确认无误后,方可工作。

3、确认炉体上无人,送高压电。

4、装电极时,卡头未卡紧前,天车钩头不允许下落;卸电极时,天车钩头应将电极拉紧,然后方可松开电极卡头。

5、工作中应经常观察炉体各部位,发现异常,应立即停电报修。

6、工作中应注意循环水温度,不得超过50℃,炉子工作时,不允许关闭冷却机。

7、各砌体部位不允许浇水或受潮。

8、钢包车开出前,必须将炉盖和三个电极都开到最高位。

9、工作后切断高压电源,将电极提升到最高位置后,再断开控制电源。

在停炉时,应关闭液压系统的液压泵。

第12篇 lf炉精炼工安全规程通则

1 凡上岗人员必须经过安全教育，考试合格后，方可上岗。

2 操作人员上岗前，各种劳保用品要穿戴齐全，否则禁止上岗。

3 lf炉在生产过程中属带电作业，操作人员在操作过程中禁止接触和碰到带电部位，如电极、二次短网等，禁止随便进入变压器室等带电场所，注意带电标志牌。

4 更换电极时，要有专人指挥，做到上下内外协调一致，避免误操作，避免安全事故。

5 交接班时，接班者未经交班者允许，不能操作任何设备。

6 各种消防器材，救护设施有专人管理，定期更换，严禁丢失或损坏。

第13篇 lf炉精炼工安全操作规程

1、凡上岗人员必须经过安全教育，考试合格后，方可上岗。

2、操作人员上岗前，各种劳保用品要穿戴齐全，防止电弧伤眼、灼伤、爆炸、触电等，否则禁止上岗。

3、钢包车轨道内要保持清洁无积水，不潮湿，无任何障碍物。

4、lf炉在生产过程中属带电作业，操作人员在操作过程中禁止接触和碰到带电部位，如电极、二次短网等，禁止随便进入变压器室等带电场所，注意带电标志牌。

5、更换电极时，要有专人指挥、监护、确认停电后方可进行操作，做到上下内外协调一致，避免因误操作而发生安全事故。吊具和电极连接处操作人员要确认拧紧，实行挂牌制度。

6、交接班时，接班者未经交班者允许，不能操作任何设备。

7、各种消防器材，救护设施有专人管理，定期更换，严禁丢失或损坏。

第14篇 喷粉精炼安全操作规程

一、目的

本标准规定了保温炉侧壁喷粉精炼设备rfgi的操作步骤,目的在于保证对喷粉精炼设备的正确操作,避免因操作失误而使设备发生故障。

二、适用范围及对象

本规程适用于中孚铝深加工熔铸分厂喷粉精炼设备的使用与操作。喷粉精炼设备的操作必须由运行班组中具有一定操作经验的精炼工来进行,非熟练操作人员不得随意操作。

三、主要设备参数

表一 氮气(氩气)

内容

数值

供应压力(入口)

4bar-6bar

入口温度

25℃

过滤水平

10μm

管道直径

12mm

处理时需要的最大工作流量

200slpm (标准升/分钟)

处理时需要的平均工作流量

rfi:200slpmrgi:175-150slpm

表二 氯气

内容

数值

备注

供应压力(入口)

2bar-4bar

入口温度

25℃

过滤水平

10μm

管道直径

6mm

处理时需要的最大工作流量

50slpm (标准升/分钟)

处理时需要的平均工作流量

25slpm(根据冶金处理要求而定)

表三 精炼粉(氯化镁1217kg/ m3)

内容

数值

备注

最大流量

3kg/min

正常流量

0.5-2.5 kg/min

表四 石墨轴和转子

内容

数值

备注

轴的长度

2134mm

轴的直径

150mm

转子直径

356mm

惰性工作气体——氮气或氩气,首选氩气,调整到5bar,200slpm,纯度99.996%,湿度≤3ppm(露点温度小于-69℃),氧气小于5ppm

氯气——0.25mpa,5 nm3/h,纯度99.5%,湿度≤100ppm

四、内容

本设备包含两种工作模式:喷气模式(rgi)、喷粉模式(rfi)。

(一)在使机器进入喷气模式(rgi)之前,应按照如下操作:

1、在气体混合面板的入口处打开手动氯气阀。

2、在气体连接站的氮气入口处有一手动阀,打开该手动阀。

3、在控制/动力面板上“喷射模式”处,选择rgi模式。

4、安装软管。

(二)在使机器进入喷粉模式(rfi)之前,应按照如下操作:

1、在气体混合面板的入口处关闭手动氯气阀,并将该阀锁住。

2、在气体连接站的氮气入口处有一手动阀,关闭该手动阀。

3、在控制/动力面板上“喷射模式”处,选择rfi模式。

4、安装软管。

第15篇 精炼工安全规程

1 接班后，检查各种工具、机具、吊具，确保一切用具安全可靠，检查喂线机是否正常，线圈摆放是否合理。

2 加料时检查物料是否干燥，如物料潮湿不得加入。

3 加料时要从观察孔侧面加入，以免发生烫伤。

4 设备运行时，随时观察设备运行情况，如有异常，尽快通知组长。

5 接班后，检查各种吊具能否满足安全要求，确保使用可靠。

6 指挥天车时，必须严格执行“指挥天车手势”，执行天车运行的有关规定。

7 上高位料仓时，必须对安全确认，避免坠落造成伤害。

8 禁止在天车吊物下通行或停留。

9 挂重物时，必须对吊物进行确认，挂好后方可指挥天车运行。