气动安全操作规程15篇

内容

一、气动设备的基本认识 1.1 气动系统是指利用压缩空气作为动力源的装置，通常包括压缩机、储气罐、气动元件（如气缸、阀件）和管道等部分。 1.2 安全操作规程旨在确保气动设备的正常运行，预防意外事故，保障人员安全。

二、操作前的准备 2.1 检查设备：确认气动设备无明显损坏，各连接部位紧固无泄漏。

2. 2 空气源：确保压缩空气的压力在允许范围内，清洁无油污。

2. 3 防护措施：佩戴必要的个人防护装备，如防护眼镜、手套等。

三、操作步骤 3.1 启动设备：开启压缩机，待压力稳定后，逐步打开供气阀门。

3. 2 操作设备：根据设备功能，正确操作控制阀，确保动作准确无误。

3. 3 监控运行：持续观察设备运行状态，及时处理异常情况。

四、维护与保养 4.1 定期检查：定期对气动设备进行维护，包括清洁、润滑和紧固等。

4. 2 故障处理：遇到故障应立即停机，由专业人员进行维修，不得擅自拆解。

五、应急处理 5.1 泄漏处理：发现气体泄漏，迅速关闭相关阀门，通知维修人员。

5. 2 停电处理：突然停电，关闭气源，避免恢复供电时设备突然启动造成危险。

六、工作结束 6.1 关闭设备：完成工作后，依次关闭设备、供气阀门，释放系统内余压。

6. 2 清理现场：清理设备及周围环境，确保整洁安全。

标准

1. 气动设备操作人员需经过专门培训，掌握设备操作知识和安全规定。

2. 设备运行期间，操作人员不得离开工作岗位，确保随时应对突发情况。

3. 所有维护保养工作应按照制造商提供的手册进行，遵循相关行业标准。

4. 遵守企业安全规定，定期进行安全检查和演练，提高应急反应能力。

考试题及答案

1. 气动设备的安全操作规程主要目的是什么？(a) a. 确保设备正常运行，保障人员安全 b. 提高设备效率 c. 减少维修成本 d. 延长设备寿命

2. 发现气动设备故障时，应该怎么做？(c) a. 自行拆解修理 b. 继续使用 c. 立即停机并通知专业人员 d. 关闭电源但不报告

3. 气动设备运行过程中，操作人员需要做什么？(b) a. 可以暂时离开工作岗位 b. 不断监控设备运行状态 c. 进行其他无关工作 d. 与同事聊天

4. 发现气体泄漏，第一步应如何操作？(a) a. 关闭相关阀门 b. 开启排气阀 c. 逃离现场 d. 试图修复泄漏

5. 工作结束后，如何释放系统内余压？(d) a. 直接关闭压缩机 b. 打开所有阀门 c. 无需特殊操作 d. 依次关闭设备、供气阀门

气动安全操作规程范文

第1篇 气动锚杆钻机安全技术操作规程

一、一般规定

第1条  必须持合格证上岗，无证不准上岗工作。

第2条  操作人员应熟知气动锚杆钻机的工作原理、结构、性能、主要技术参数及操作要领。

第3条  操作人员必须精力集中，不准与其他人员闲谈，不允许做与本职工作无关的任何事情。

第4条  操作人员必须按规定穿戴齐全劳动防护用品。

第5条  严格遵守各项规章制度和劳动纪律。

二、操作前的准备

第6条  准备齐全材料、配件、仪器、仪表及其它所用的工具。

第7条  检查锚杆钻机各部位是否齐全、完好，螺栓是否固定可靠，否则严禁调试。

三、操作

第8条  将锚杆钻机气阀、水阀的转柄置于关闭位置。

第9条  清理锚杆钻机表面的锈迹、油泥等污垢，达到清洁要求。

第10条  接好外部水路管道，打开水路阀门，试验锚杆钻机防尘水路是否畅通。

第11条  接好外部气路管道，开启马达控制阀，试验马达控制系统是否正常。

第12条  打开支腿控制阀，检查支腿气缸体伸缩是否正常。

第13条  两人分别站立在钻机的外侧，用手握紧操作把手，将钻机竖直扶稳，由第三人进行操作，检查支腿推力是否正常。

第14条  锚杆钻机平置于地面试验时，支腿正前方30米范围内，严禁人员行走或停留，否则严禁试验。

第 15 条  试验锚杆钻机时，操作人员严禁手扶在支腿上，以防伤手。

第 16 条  通常放置的锚杆钻机，不进行试验时，严禁接通气路、水路，预防意外事故的发生。

四、收尾工作

第17条  关闭水路阀门，待锚杆钻机空运转一会后，再关闭气泵阀门，放掉钻机的余气。然后停下气泵电源，拆除气路、水路管道。

第18条  清点工具、材料、仪器、仪表，填写检修记录。并及时清扫杂物，保持现场的环境卫生，实现文明生产。

第2篇 气动隔膜泵:安全操作规程

1、保证流体中所含的最大颗粒不超过气动隔膜泵 <>的最大安全通过颗粒直径标准

2、进气压力不要超过泵的最高允许使用压力,高于额定压力的压缩空气可能导致人身伤害和财产的损失及损坏泵的性能。

3、保证泵压的管道系统能承受所达到得最高输出压力,保证驱动气路系统的清洁和正常工作条件。

4、静电火花可能引起爆炸导致人身伤亡事故和财产的损失,根据需要使用足够大截面积的导线,把泵上的接地螺钉妥善可靠接地。

5、接地要求符合当地法规法律要求及现场的一些特殊要求的规定。

6、紧固好泵及各连接管接头,防止因振动撞击擦产生静电火花。使用抗静电软管。

7、要周期性的检查和测试接地系统的可靠性,要求接地电阻小于100欧姆。

8、保持良好的排气和通风、远离易燃易爆和热源。

9、泵的排气中可能含有固体物,不要将排气口对着工作区或者人,以免造成人身伤害。

10、当隔膜失效时,输送的物料会从排气消声器中喷出。

11、当输送易燃和有毒的流体时,请将排口接到远离工作区的安全地方。

12、使用至少3/8内径内壁光滑的管道连接排气口和消声器。

13、流体的高压可能会导致严重的人身伤亡和财产损失,不要在泵加压时,对泵及料管系统进行任何的维修工作,如要做维修时,先切断泵的进气,打开旁通的卸压机构使管路系统卸压,慢慢松开连接的各管道接头。

14、如输送的有害有毒流体泵,请不要把泵直接送到厂家来修理。根据当地法律法规妥善处理,并使用扬子江泵业公司纯正配件以保证使用寿命。

15、液体输送部分使用铝合金材料的泵,请不要用来输送含有fe3+的液体和卤代烃及其他的卤代碳氢化合物溶剂,则将会产生腐蚀引起泵体爆裂。

16、保证所有接触输送体的部件不会被输送的流体腐蚀损坏。

17、保证所有的操作人员熟悉操作使用和掌握泵的安全使用注意事项,配给必需的防护用品。

18、正确使用气动隔膜泵,不允许长时间的空运转。

行政部辅助生产车间

2022年修订

第3篇 工贸液压气动实验平台安全操作规程

1工作前,要仔细检查各操纵按扭是否灵活、可靠,液压系统各管道接头是否连接正确,有无渗油现象,油箱油位是否正常,仪表是否灵敏,安全保护装置是否完好。

2做长油缸实验时,工作台面,导轨上不得有东西,导轨上的限位要完好。 实验过程中,应及时调整配重的高度,检查配重物是否牢固可靠,严禁在配重物附近站人。

3在实验过程中,要注意观察运动情况,如果发现有异常声音、振动、动作不协调或操作不灵活等故障,要立即停止实验,进行检修,排除故障后继续进行操作。

4实验过程中,需要调整运动速度及压力时,要事先停机,关闭电源,油源。两个人以上操作时,要做到互相配合,协调一致,严禁各行其是,做好互保 联保工作。

5实验过程中因故离开时,应及时关掉电源,气源。

6定期检查液压系统,气动系统等有无泄露现象,若发现渗油、漏气要及时处理。

7定期对设备进行保养,检查起吊系统钩头有无裂缝,钢丝绳是否变形、断裂等,及时消除各类事故隐患。

第4篇 气动手持式钻机安全操作规程

一、 概述

zqsj-80/2.8s架座支撑气手持式动钻机由便携手持式主机与支架组合而成,该钻机主机为便携式,它具有安全防爆、转矩大、速度高、体积小、效率高、结构简单、维修方便等特点,适用于探测地质构造煤层、探放水、抽放瓦斯、煤体注水、泄放压力孔、巷道贯通超前孔、巷道锚杆支护孔及其它特殊用途。经矿管委研究决定选用改产品,投入于我矿1906、1907采煤工作面替换原采用的煤电钻。

二、安全操作规程

1、操作前所有操作开关均处于“关闭”位置。

2、所有水、气管路确保清洁。

3、按标志牌所示连接气、水管路。

4、严禁在钻机下垫软的物质及木料等。

5、严禁用手触摸旋转的钻杆。

6、推进速度和推进力要适度,防止卡钻,损坏钻杆、钻头。

7、当钻机突然卡钻时,将产生较大的反扭矩,操作者应小心操作,以防伤人。

8、注油器中加足够的润滑油,无油雾喷出时,不准开钻。

9、减速箱内每月加注适量的黄油,工作时减速箱体温度不可超出65℃.

10、操作者与钻机要保持适当的安全距离,以防钻杆折断发生意外。

11、钻孔结束后,用水将钻机冲洗、擦拭干净并远离工作面妥善放置,放置位置要正确,防止磕碰。

12、使用气压不得超过0.63mpa。

13、必须使用我厂生产的fy200b型注油器。

14、每班开机前一定要检查油雾器中的油量。若发现油量不足时及时加油。

15连接钻机气管。

16、检查供气系统。

17、确定气控制开关处于“关闭”位置。

18、检查钻头是否锋利、钻杆是否弯曲。

19、检查手把是否灵活、可靠。

20、检查正常后将钻杆插入主轴中。

21、检查工作地点支架是否完好、可靠。

22、检查工作地点是否有危岩未清理或支护。

23、上述检查完毕后,确保安全后,握住进气手把,钻杆顺时针旋转,开始钻孔。

第5篇 电气动力设备安全操作规程

1、不是电工不能拆装电气设备

2、损坏的电气设备应请电工及时修复

3、电气设备金属外壳应有有效的接地线

4、电气设备应定期进行检查维护,发现温度升高或绝缘下降时,应及时查明原因,消除故障,并检查设备安装与使用中有无违规等。

5、电气设备投入运行前,必须对保护接零进行检查。

6、电气设备的检修,应停电,不得带电作业。用电设备停电后,即使是事故停电,在未分断有关断路器。并做好安全措施前,不得触及设备,以防突然来电。

7、不得随意将断路器的脱扣电流调大及更换大容量灯泡,以免线路过载,电缆(线)发热,发生火灾,做到不乱装、刮拆、刮修。

8、雷雨时,不要进入水池上的维护平台。

9、注意电气装置的防火。在发生火灾时,首先将电源切断。电气灭火,不得使用水和泡沫灭火剂,必须使用四氯化碳、二氧化碳灭火器,1211或干粉灭火剂等不导电的灭火器材。

第6篇 气动（手动）啤机安全操作规程

1、操作人员必须经培训合格证后，方可上岗操作。

2、操作前应检查啤机机座是否稳固，安全防护装置是否齐全有效。

3、检查风管有无漏气现象，风管接中是否牢固，各零部件螺丝等有无松动，调整好各零部件后再操作。

4、操作过程中每隔2小时检查一次启动按钮。（即分别单独按下一个按钮，如按下一个按钮便可启动，则立即停止使用，由维修人员检修正常后方可操作。

5、操作人员要双手同时按动按钮，严禁将其中一个固定，严禁单手操作。

6、严禁两人（或以上）同时操作同一台啤机。

7、操作机器时集中注意力，发现异常，立即停机检修，严禁带故障运行。

8、中途离开或下班时，必须关闭啤机的电源开关。

第7篇 mqb-35j气动锚杆钻机司机安全操作规程

一.开机前准备:

1.检查钻机的完好情况,螺栓是否松动,确保钻机完好。

2.检查钻机各控制手把应处于关闭位置后,连接好供气管路及水路,保证压缩空气工作压力在0.4-0.63mpa之间并无漏气现象,水路无漏水现象。

3.向注油器里加入20号机械油,油消耗量以每分钟2-3毫升为宜,禁止无油作业。

4.钻孔前,先空载运转,检查马达旋转和水阀控制,全部正常后,才能投入作业。

二.钻孔作业:

1.开眼位时,转速不可过快,当钻进孔眼30毫米左右时,打开水阀,逐步加快转速,进入正常钻孔作业。

2.钻孔时,应匀速加大人工推力,避免因人工推力不匀而造成的钻孔速度慢、卡钻、顶弯钻杆、崩裂钻头刃口等事故

3.钻机加载和突然停钻时,会出现反扭矩,必须紧握手把取得平衡。严禁突然加载,在加载时,操作者要注意站位,合理把握手把。

4.钻孔到位后,调小出水量,减慢转速,使钻机平稳地带着钻杆撤出作业孔。

注意事项:

1、严禁使用弯曲的钻杆。

2、钻孔时,严禁用手握持钻杆。

三.钻孔作业完毕

1.先关闭水阀,然后空运转几分钟,达到去水防锈的目的。

2.检查钻机是否损伤,螺栓是否松动,并及时处理好。

3.把钻机放于安全场所,免受炮崩、挤压、车碾、磕碰等意外损伤。

第8篇 气动螺丝刀安全操作规程

一、作业前,按要求点检工具,工具各部件位置是否正常牢固,是否夹紧,安全防护装置是否可靠,,检查有无漏气情况。

二、操作时要用手紧紧的握住工具。,均匀施压,不得用身体直接施压。

三、要避免摔落到地上,避免摔坏。

四、手和身体的任何部位要始终远离旋转部件。

五、工具运转时,不得放手不管,或随意放置。

六、手要紧握工具操作,避免握不紧直接操作工具出现滑落状况。

七、使用前仔细检查刀具无裂纹和损伤、如果发现须及时更换。

八、空载运转,检查并确认机具联动灵活无阻。

九、工具按钮必须灵敏可靠。

十、操作中发现异常声音,应立即停止使用。

十一、作业结束后,清洁工具。

第9篇 混凝土搅拌站手持电动气动工具安全操作规程

混凝土搅拌站手持电动、气动工具安全操作规程

1.适用岗位

搅拌楼维修、汽修、泵修、辅助工等岗位。

2 手持电动工具安全操作规程

2.1. 使用刃具的机具,应保持刃磨利,完好无损,安装正确,牢固可靠。

6.2.2 使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

2.3 在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时,必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。

2.4 非金属壳体的电动机、电器,在存放和使用时不应受压、受潮,并不得接触汽油等溶剂。

2.5 作业前的检查应符合下列要求:

2.5.1 外壳、手柄不出现裂缝、破损;

2.5.2 电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零必须连接正确、牢固可靠。

2.5.3 各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠。

2.6 机具启动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时,加力应平衡,不得用力过猛。

2.7 严禁超载使用。作业中应注意声响及温升,发现异常应立即停机检查。在作业时间过长,机具温升超过60℃时,应停机,自然冷却后再行作业。

2.8 作业中,不得用手触摸刃具、模具和砂轮,发现其有磨钝、破损情况时,应立即停机或更换,然后再继续进行作业。

2.9 机具转动时,不得撒手掌管。

2.10 使用冲击电钻或电锤时,应符合下列要求:

2.10.1 作业时应掌握电钻或电锤手柄,打孔时将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动;转速若急剧下降,应减少用力防止电机过载,严禁用木杠加压。

2.10.2 钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋。

2.10.3 电钻和电锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用。

2.10.4 作业孔径在25mm以上时,应有稳固的作业平台,周围应设护栏。

2.11 使用瓷片切割机时应符合下列要求:

2.11.1 作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内,并应随时观察机壳温度,当机壳温度过高及产生炭刷火花时,应立即停止检查处理。

2.11.2 切割过程中用力应均匀适当,推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时,应立即停机,慢慢退出刀片,应在重新对正后方可再切割。

2.12 使用角向磨光机时应符合下列要求:

2.12.1 砂轮应选用增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能,并不得任意更换。

2.12.2 磨削作业时,应便砂轮与工件面保持15°~30°的倾斜位置;切削作业时,砂轮不得倾斜,并不得横向摆动。

2.13 使用拉铆枪时应符合下列要求:

2.1 被铆接物体上的铆钉孔应与铆钵滑配合,并不得过盈量太大;

2.2 铆接时,当铆钉轴未拉断时,可重复扣动扳机,直到拉断为止,不得强行扭断或撬断;

2.3 作业中,接铆头子或柄帽若有松动,应立即拧紧。

3手持气动工具安全操作规程

3.1 首先检查工具及其防护装置完好,夹紧正常,无松脱,气路密封良好,气管应无老化、腐蚀;压力源处安全装置完好。气管联结处牢固,工具部分无裂纹、毛刺。

3.2 启动时,首先试运转。开动后应平稳无剧烈振动,动态进行检查无误,再行工作。

3.3 使用气动工具时请勿超过规定的最大操作压力。经常使气动工具在超过操作压力的环境下工,将大大降低工具本身的使用寿命。

3.4 更换工具或配件时请先将气动工具从空气来源处拆下。

3.5 操作时勿穿着宽松的衣物、围巾、领带或手饰,以免被移动或转动的零件卷入而造成危险。

3.6 在气动工具与高压气源连接时,非使用时,勿压扳机。

3.7 随时确保零配件状况,松动的零配件可导致严重的危险。

3.8勿使用空压管受损或是撞击。

3.9切勿将工具指向自己或他人。

3.10气动工具使用时会产生震动。震动及重复的动作或不当之工作姿势可能会对身体造成伤害。

3.11气动工具应保持自动关闭阀完好,保证在操作时,只有用力启动开动,才能工作。

第10篇 气动移印机:安全操作规程

一、操作步骤:

1.通入压缩空气,调节压力,使压力表的指针在5bar左右位置;

2.接上电源,再把开关板上的开关打向“on”,注意:切记在通入压缩空气前,勿将身体任何部位放在移印机可滑动的位置,因为一旦通入压缩空气,移印机各部分自动回到正常位置;

3.把钢板入进油盆,用配备的螺钉固定;

4.截取比钢板略长的刀片并安装,在刮墨时若某一局部利不干净,适当旋紧相应位置的螺钉,即可得到有效的改善;

5.选用合适的胶头并安装;

6.调节油盘,松开螺钉调节油盘左右位置,调好后锁紧螺钉;

7.调节工作台上下位置、前后位置、左右位置、工作台的角度,调好后锁紧所有紧定螺钉,装好管位及工件;

8.在油盘内注入适量的油墨;

9.把减压阀旋钮调尽,使气压力为零;

10.按空行键,使刀片前后移动,慢慢调节调压阀旋钮,使刀片下落刮墨,只要刮得干净即可,压力不可太大;

11.按操作面板上试印键(test),若胶头下落高度不合要求,可通过调节旋钮来达到要求;

12.视钢板图案面积,调整合适的刮刀行程;

13.按控制面板上的速度选择键,让机器的运行速度适合印刷操作为止;

14.再按“停/行”键即可停机,如果是长时间停机还要把电源板上开关关掉,同时把组合阀手动通断阀关掉。

二、注意事项

1.钢板的尺寸要与油盘、刀夹、油辊的尺寸相配套;

2.要注意移印胶头的选择:移印胶的硬度可分为软、中、硬三种,比较精细的图案选用较硬的,印刷件凹凸不平宜用软性胶头。此外,胶头的体积与形状要同图案的大小和印刷件表面形状相近;

3.油墨的使用:不同材料的印刷件,如塑料、玻璃或金属等均须采用不同的油墨,油墨注入油盘前进行搅拌;

4.当暂停操作时,按“空行键”,让刮油系统继续工作,以防油墨风干;

5.移印过程中,要根据油墨风干速度不时加入适量的稀释剂,以保持油墨的适当粘度,稀释

剂加入后要立即搅拌,移印胶若沾上污物,要用清洗剂抹掉;

6.要根据印刷件的外形预制好夹具;

7.印刷完毕后要用清洗剂清洗钢板,取下油辊清洗。

三、保养:

1.每天进行日保养,保持机身干净;

2.每周把活动部分擦干净并加入润滑剂;

3.要经常清除滤水器里的积水,以免积水注入内部气路;

4.印刷完毕,须清洗胶头、钢板、油盘、油辊,把滤水器排水顶针往上顶排水。调整调压阀,使其压表指示复“0”位。

第11篇 气动打钉枪安全操作规程

1、 任何时候气动打钉枪操作人员不能将打钉枪的枪口对着他人或自己身体的任何部位；其它人员不能将自己身体的任何部位对着正在操作的打钉枪的枪口下；特别是上下立体操作时，打钉枪的枪口下不得有任何人员，应做到交叉作业。

2、 气动打钉枪应建立专人使用、专人保养、专人保管负责制，严禁他人使用。

3、 气动打钉枪只能使用压缩空气作动力。压缩空气的气压大小，应由当班班长根据实际需要进行适当调整，其它人员不得私自调节。

4、 使用前应认真检查螺丝、螺母是否紧固，扳机和安全装置是否完好，若存在问题应停止使用。

5、 提拿打钉枪及装拆钉子是，手指应离开扳机，安全装置不能接触任何东西。

6、 清除枪内轧钉时，或工作完成后，或在维修、调整、保养时应将压缩空气断开。

7、 气动打钉枪不能对着硬物打，也不能斜打，更不能向空中射击；不能打在木头的边缘上，以免木头断裂，钉子飞出伤人。

8、 操作时身体的任何部位都不能接触打钉枪上的安全保护装置，以免枪械保护装置失灵而发生意外。

9、 打钉枪操作人员在操作时，站立的位置必须可靠稳固，防止操作时晃动或翻倒二造成意外伤害。

10、 使用气动打钉枪时必须轻取轻放，放置位置要妥当，以免损坏设备。

11、 使用完气动打钉枪后，必须妥善保管，其它人员不得玩耍。

第12篇 气动钉枪:安全操作规程

1.目的

制定本规程是为了规范木工气动钉枪的操作,以免发生人身伤害事故。

2.适用范围

适用于有木工岗位的生产车间或作业场所。

3.气动钉枪操作规程

3.1使用工具前,应检查气枪是否良好,气压是否正常;

3.2劳保穿戴齐全,配戴安全护目镜以确保安全;

3.3不可使用压缩空气(氧气,瓦斯气体等易燃易爆气体)以外的动力源,以适 当的气压值操纵,请保证使用之空气压力在8kgf/cm2以内;

3.4请勿将枪咀对准身体,以免造成伤害;

3.5请准确选用钉子规格,以免发生卡钉,造成工具损坏;

3.6请勿在装钉时扣发扳机;

3.7工具休止使用或维修时,请务必必卸下空气接头截断空气源,掏出钉槽座内 的残余钉子;

3.8不可在易燃性物质四周操纵本枪;

3.9不可擅自使用其它不适当的接头;

3.10必需使用指定的钉子;

3.11枪口必需对准被钉物;

3.12装填钉子或操纵本枪时,手或身体不可放置在钉子可能会打到的地方;

3.13不可打钉在被钉物的边沿,转角处或太薄的被钉物上;

3.14钉子打进之后,不可在其上再打钉;

3.15使用触击安全装置时,必需常常检查该安全装置是否正常;

3.16工作结束必需掏出钉盒中或枪嘴内剩余的钉子;

3.17严禁持钉枪戏耍;。

第13篇 气动压力机安全操作规程

1. 操作前检查设备夹具上的螺丝有否松动,并且按作业标准书调定气压。

2. 每班开始前进行安全性能测试,分别用左手或右手启动按钮,测得机器不能开动后才可进行操作。

如发现异常应及时通知生产技术科处理。

3. 操作时必须用双手启动机器。

4. 启动机器后,禁止用手触摸夹具和进行调整。

5. 工作完毕要切断电源、气源。

第14篇 气动工具安全操作规程

1.用途:紧固或拆卸六角头螺栓、螺母和方头螺栓或螺母。

2.安全使用规则:

①使用的气动工具必须有厂家出具的合格证。

②使用的气动工具必须按照说明书规定的气压、排气量要求配备气动力源,严禁使用超过规定压力的气动力源。

③气动工具必须采用压缩空气作为气动力源,严禁使用氧气、乙炔等其他压缩气体作为动力源。

④气动力源的连接导管耐压强度不得小于所使用的气体压力。

⑤气动力源的连接导管接头必须连接牢固可靠。

⑥气动工具使用前,要按照上述要求,认真检查气动工具的连接情况、气动力源的配备情况。

⑦气动工具使用时,要精力集中、紧握操作手柄,点动试验确认转向正确后,方可缓慢按动开启按钮进行工作。

⑧遇到阻力突然增大,发生堵转或转速降低时,要立即松开启动按钮,停止工作,以免扭伤手腕或损坏工具、工件。

3.管理与维护:

①每台气动工具使用前,要认真阅读说明书,熟悉说明书的规定操作程序和注意事项。

②使用完毕,要及时关闭气动力源;长期不用的气动工具要拆开各连接件,放到工具箱内妥善保存。严禁煤渣等杂物灌入气管内,堵塞气源通道。

第15篇 气动升降固定分散机:安全操作规程

1.开车前的准备工作:

1.1用手转动分散机轴,分散机轴应该转动灵活、自如,不应有任何异常。

1.2移动分散桶,使其中心对准分散轴位置,然后用抱箍抱紧;夹好防静电夹。

1.3调整分散盘上下位置,使之深入液位,靠近底部但距离底部有一定距离(分散盘直径为d时,距离为0.5-0.7d)。

2.操作方法

2.1主机开启:先将调速电位器调至零位,按下启动按钮,接通主机电源。然后按生产工艺要求慢慢转动调速电位器将分散机转速调至所需转速。

2.2主机停机:先将调速电位器慢慢旋至零位,待分散机转速降为零时方可按下停止按钮,切断主机电源。

2.3上升与下降:打开气源阀门,将气阀操作手柄转向相应的位置,则可操作主机的上升与下降。

3.注意事项

3.1除试车外,严禁无物料空转,以免高转速下产生的离心力将分散轴甩弯,对设备及人员产生伤害。

3.2主机在升降过程中禁止运转,以免产生意外。

3.3严禁在调速电位器没有归零的情况下直接开机与停机,以免损坏设备。

3.4每次开机完成后应及时清洗,保持设备的清洁。

3.5手上有涂料、溶剂时禁止操作设备。

3.6设备出现异常情况时应及时通知相关人员前来维修,严禁私自拆启。