排水安全操作规程15篇

更新时间：2024-11-20

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排水安全操作规程

内容

一、前言排水安全操作规程旨在确保人员安全，防止设备损坏，以及维护环境卫生。本规程适用于各类建筑、工业设施及公共区域的排水系统操作和维护。

二、操作流程

1. 排水系统检查：

- 每日检查排水口是否畅通，无堵塞物。

- 定期检查管道连接处有无泄漏，确保密封良好。

2. 防止堵塞：

- 禁止将固体废物、油脂或其他易堵塞物质倒入排水系统。

- 安装过滤网，防止大颗粒杂物进入管道。

3. 应急处理：

- 发现堵塞立即报告，并采取临时措施如使用疏通器。

- 若发生泄漏，应立即关闭相关阀门，通知专业维修人员。

4. 清洁与维护：

- 定期进行管道清洗，防止积垢和生物膜形成。

- 对于易腐蚀部位，定期涂防腐涂层。

5. 安全措施：

- 在操作排水系统时，务必穿戴防护装备，如手套和安全眼镜。

- 避免在通风不良环境下长时间工作，防止有害气体积聚。

三、标准

1. 符合当地环保法规，确保废水排放符合标准。

2. 排水系统应定期进行专业评估，确保其功能完好。

3. 所有操作人员需接受排水系统安全培训，并通过考核。

4. 建立应急响应计划，应对可能的排水系统故障。

四、考试题及答案

1. 问题：哪种行为可能导致排水系统堵塞？答案：将固体废物和油脂倒入排水系统。

2. 问题：发现管道泄漏后，第一步应做什么？答案：立即关闭相关阀门，并通知专业维修人员。

3. 问题：为何需要定期清洁排水管道？答案：防止积垢和生物膜形成，保持管道畅通。

4. 问题：操作排水系统时，应穿戴哪些个人防护装备？答案：手套和安全眼镜。

5. 问题：如何防止有害气体积聚？答案：确保在通风良好的环境下工作。

以上规程旨在提供指导，具体操作应结合实际情况灵活应用，以保证排水系统的安全、高效运行。

排水安全操作规程范文

第1篇主排水泵司机安全操作规程

一、一般规定

第l条司机必须经过培训、考试合格、取得合格证后,方可持证上岗操作。

第2条司机必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特点、动作原理,并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障。

第3条严格遵守有关规章制度和劳动纪律,不得干与本职无关的工作。

二、操作前的准备

第4条水泵起动前应对下列部位进行检查:

1.各紧固螺栓不得松动。

2.联轴器间隙应符合规定,防护罩应可靠。

3.轴承润滑油油质合格,油量适当、油环转动平稳、灵活;强迫润滑系统的油泵、站、管路完好可靠。

4.吸水管道应正常,吸水高度应符合规定。

5.接地系统应符合规定。

6.电控设备各开关手把应在停车位置。

7.电动机滑环与炭刷应吻合良好。

8.电源电压应在额定电压的±5%范围内。

第5条倒阀门,按照待开水泵在管道上联接的位置,选择阻力最小的水流方向,开(关)管道上有关分水阀门(水泵出口阀门关闭不动)。

第6条盘车2~3转,泵组转动灵活无卡阻现象。但停止运转时间不超8小时不受此限。

第7条对检查发现的问题必须及时处理或向当班领导汇报,待处理完毕符合要求后,方可动用该水泵。

三、主排水泵起动运行

第9条起动主排水泵应按以下顺序进行:

1.灌水。

(1)排水泵有底阀时,应先打开灌水阀和放气阀,向泵体内灌水,直至泵体内空气全部排出(放气阀不冒气),然后关闭以上各阀。

(2)若采用无底阀排水泵时,应先开动真空泵或射流泵,将泵体、吸水管抽真空(真空表稳定在相应的读数上),再停真空泵或射流泵。

2.起动水泵电动机。

(1)起动高压电气设备前,必须戴好绝缘手套,穿好绝缘靴。

(2)鼠笼型电动机直接起动时,合上电源开关,待电流达到正常时,打开水泵出水口阀门。

3.操作阀门。泵组起动后,缓缓打开出水阀门,然后打开压力表止压阀,待指针稳定后,打开真空表止压阀。

4.排水泵投入正常运行。

5.其它类型按说明书进行操作。

第10条工作泵和备用泵应交替运行,对于不经常运行的水泵(或水泵升井大修)的电动机,应每隔10天空转2~3小时,以防潮湿。

第11条井筒与水泵房之间的斜巷内(安全出口),必须保持畅通,不得堆放杂乱赃物。

第12条司机应定期检查防水门,关闭应符合要求。

第13条主排水泵的正常停机

1.应关闭压力表和真空表止压阀,缓缓关闭水泵的出水阀门。

2.切断电动机的电源,电动机停止运行。

第14条排水泵运行中的故障停机

1.泵组运行中出现下列情况之一时,应紧急停机。

(1)泵组异常震动或有故障性异响。

(2)水泵不吸水。

(3)泵体漏水或闸阀、法兰漏水。

(4)起动时间过长,电流不返回。

(5)电动机冒烟、冒火。

(6)电源断电。

(7)电流值明显超限。

(8)其它紧急事故。

2.紧急停机按以下程序进行:

(1)拉开负荷开关,停止电动机运行。

(2)若电源断电停机时,拉开电源刀闸。

(3)关闭水泵出水阀门。

(4)上报主管部门,并做好记录。

第15条主排水泵司机班中应进行巡回检查。

1.巡回检查的时间一般为每小时一次。

2.巡回检查的内容为:

(1)各紧固件及防松装置应齐全,无松动。

(2)各发热部位的温度不超限(滑动轴承不大于65℃、滚动轴承不大于75℃,电机温度不大于规定温度),强迫润滑油泵站系统工作应正常。

(3)盘根松紧应适度,(不进气、滴水不成线)。

(4)电动机、水泵无异状、异响或异震。

(5)电流不超过规定值;电压波动不超过额定电压值的土(±)5%。

(6)压力表,真空表指示应正常。

(7)吸水井积泥面距笼头底面距离不小于o.5米。

3.巡回检查中发现的问题及处理经过,应填入运行日志。

4.认真填写泵组开、停的时间、日期、累计的运行时间。

第16条主排水泵司机的日常维护内容:

1.轴承润滑。

(1)滑动轴承每运行2000~2500小时换油一次,滚动轴承大修时换油,运行中不必换油。

(2)油质符合规定,禁止不同牌号的油混杂使用。

(3)运行中要及时加油,经常保持所需油位。

2.更换盘根。

(1)盘根磨损、老化后应及时更换。

(2)新盘根的安装要求:接口互错120°,接口两端间隙愈小愈好,盘根盖压紧到最大限度后,拧回0.5~2.5扣,至盘根有水滴滴出时为止。

(3)更换盘根应在停泵时进行,但松紧可在开泵后作最后调整。

3.定期清刷笼头,清除吸水井杂物。

4.排水泵轮换运行,保证备用泵随时可投入使用。

第17条排水泵司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律:

1.司机接班后不得睡觉,不得进行与操作无关的事情。

2.司机不得随意变更保护装置的整定值。

3.操作高压电器时:

(1)一人操作,一人监护。

(2)操作者应戴绝缘手套,穿绝缘靴或站在绝缘台上。

(3)电器,电动机必须接地良好。

4.电压表、电流表失灵的情况下,高压电器、电动机不得投入运行。

5.在处理事故期间,司机应严守岗位,不得离开泵房。

四、收尾工作

第18条清扫水泵房的环境卫生,整理记录。

第19条将存在的问题向接班司机认真交待清楚。

第2篇供排水车间安全技术操作规程

一、范围

本技术规程主要规定了供排水车间各岗位相关化工设备操作和化学药剂投加的安全技术规程，适用于本车间辖区内各装置生产过程中的化学药剂的投加和化工操作。

二、原水岗位安全技术规程

（一）范围

本标准规定了原水岗位生产过程中的一些注意事项，来确保原水站设备安全运行和操作人员的人身安全，本标准适用于动力车间原水岗位。

（二）安全规定

1、原水操作工必须经过专门的技术培训，考试合格并定期进行安全教育和考试，学徒和实习人员严禁独立操作，坚决不允许一人上岗作业。

2、原水操作工必须遵守动力车间《交接班管理制度》《巡回检查制度》。

3、原水操作工必须执行《供排水车间操作规程》规定的相关内容。

（三）危险品种类及特征

1、31%盐酸（hcl）

性状：本品不然，具强腐蚀性，可致人体灼伤，对环境有害，对水体和土壤可造成污染，微黄色液体，比重1.19。

对人体危害：对皮肤粘膜以及全身中毒症状，均极轻微，很少会腐蚀牙齿，盐酸蒸气能刺激眼、鼻、咽喉粘膜，但很少发生严重的化学性炎症现象。

存放位置：402加药间

贮存量：通常是1吨

2、亚氯酸钠（naclo2）

性状：白色粉末晶体，易溶解于水、与有机物接触能引起爆炸。是一种高效氧化剂和优质漂白剂，相当于漂白精的2倍和漂白粉的7倍。

用途：主要用于棉纺、亚麻、纸浆漂白、食品消毒、水处理、杀菌灭藻和鱼药制造。

存放位置：402加药间

贮存量：通常是1吨。

3、二氧化氯（clo2）

性状：红黄色有强烈刺激性臭味气体。

危害：二氧化氯具有强氧化性，空气中的体积浓度超过10％便有爆炸性，但其水溶液却是十分安全的。它能与许多化学物质发生爆炸性反应，对受热、震动、撞击、摩擦相当敏感，极易分解发生爆炸。

二氧化氯有与氯气相似的刺激性气味，具有强烈刺激性，接触后主要引起眼和呼吸道刺激，吸入高浓度可发生肺水肿，能致死，对呼吸道产生严重损伤，高浓度的本品气体，可能对皮肤有刺激性。皮肤接触或摄入本品的高浓度溶液，可能引起强烈刺激和腐蚀，长期接触可导致慢性支气管炎。

注意事项：

（1）接触皮肤，可引起一般皮肤损伤。

（2）溅到眼里，如果处理不及时，能引起眼睛严重伤害甚至失明。

（3）应远离明火、火星或火源。

（4）是一种强氧化剂，与易燃易爆物质接触（包括皮革）能引起火灾。

（5）衣服或易燃易爆物上沾有混合物，干后，易着火。

（6）是一种危险性很大的物质只有经过正确培训，并穿戴防护服的工作人员，才能在储存或使用混合物的场所工作。

4、碱式氯化铝（pac）

物化特性：

主要成份：al2o3≥29%

外观：白色、浅灰色、浅黄色、棕褐色晶粒或粉末。

盐基度：50-82.5%

存放部位：402净化间

贮存量：通常为10吨

注意事项：pac应存储在通风干燥的库房内，固体产品通常为一年。

（四）日常操作安全规程

1、402工号操作安全注意要点：

（1）开关所有阀门一定要缓慢，并密切注意压力、流量变化及其振动情况。

（2）根据污泥沉淀池的液位，决定排泥阀开启数目，根据清水池液位及排泥管出水水质，决定排泥时间长短且在操作时必须先关后开。

（3）操作排泥电动阀门时，须反复开关几次以便顺利排泥。

（4）每半月应定期向底排管线中通入压力水或压缩空气搅拌排泥一次。

（5）絮凝池、沉淀池、污泥沉淀池应定期进行清理。

2、402、403工号操作安全注意要点：

（1）在送外管网无水的情况下，启动水泵向管网注水，开始时泵出口阀门开度要小，注水要缓慢。

（2）402.403所有机泵启动停运关系要明确。

（3）全厂突然失电，待电源恢复后，在请示调度，根据生产需要按先生产水后生产补水再消防水、生活水的顺序尽快恢复供水。

（4）当班期间要认真监盘，加强巡回检查，发现问题及时汇报处理。

（5）消防稳压泵、电动消防泵、柴油消防泵的开启停必须按照公司规定，由调度通知或消防队通知并汇报调度后方可进行开启，平时加强日常维护保养和巡检，发现问题及时汇报上级进行相关的处理，保证消防设施处于完好状态。

3、clo2发生器操作安全注意事项:

（1）用水冲洗管线或反应器前，首先必须关闭所有原料供应阀门。

（2）计划停车前，必须先用水将管线、反应器冲洗干净，再按停车步骤进行停车。

（3）停车过程中，在停加压泵前，首先关闭投加管线上的控制阀，在迅速停增压泵，停加压水源，以防水倒流进入反应器。

（4）由于原料具有潜在的危险，操作人员必须佩戴好个人防护用具，方可进行操作。

4、402、403机泵操作安全操作要点

（1）启动泵时，开出口阀门时一定要缓慢，不允许超过电机额定电流运行。

（2）正常运行时，注意泵的运行情况，若出现异常则要做紧急处理。

（3）在外送管网无水的情况下，启动水泵向外送水，出口阀门一定要小，待管网冲满水以后，渐渐开大出口阀门。

（4）切换备用泵时一定要先开备用泵再停计划需要停的运行、泵。

三、404循环水岗位安全技术规程

（一）范围

本标准规定了动力车间循环水岗位生产过程中的一些注意事项，来确保循环水设备安全运行和操作人员的人身安全，本标准适用于供排水车间循环水岗位。

（二）安全规定

1、循环水操作工必须经过专门的技术培训，考试合格并定期进行安全教育和考试，学徒和实习人员严禁独立操作，坚决不允许一人上岗作业。

2、循环水操作工必须遵守动力车间《交接班管理制度》《巡回检查制度》。

3、循环水操作工必须执行《供排水车间操作规程》规定的相关内容。

（三）危险化学药品种类及特性

1、缓蚀阻垢剂（whs-01）

物化特性：

主要成份：有机磷、聚合物、铜缓式剂及助剂

外观：无色或淡黄色透明液体。

ph（1%水溶液）：2-3

密度（20度时）：1.1-1.2g/cm3

存放部位：404加药间

贮存量：通常是10吨

注意事项：

（1）能引起一般性皮肤损伤。

（2）溅到眼睛里，如果处理不及时，能引起眼睛严重伤害。

（3）酸性药剂慎防腐蚀。

2、硫酸（h2so4）

物化特性

主要成份：98%硫酸

外观：无色透明液体，具有强烈的腐蚀性。

硫酸，分子式为h2so4。是一种无色无味油状液体，是一种高沸点难挥发的强酸，易溶于水，能以任意比与水混溶。注意事项：可以造成设备被腐蚀烧毁；与水发生剧烈反应；可释放出爆炸性气体氢气；非常活泼；与易燃易爆物质接触能引起燃烧；远离明火、火星或火源；硫酸是危险物质在，只有经过培训过的工作人员才能在储存或使用硫酸的场所工作。

健康危害：对皮肤粘膜>;等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。

口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。

环境危害：对环境有危害，对水体和土壤可造成污染。

燃爆危险：本品助燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。

存放部位：404硫酸储存间储罐内

贮存量：通常5吨

3、404盐酸储罐和亚氯酸钠储罐间、二氧化氯发生器操作间（同原水站）。

存放位置：404盐酸和亚氯酸钠储罐间

贮存量通常是各5吨

4、固体溴

物化特性：

主要成份：不明

外观：白色粉末

存放部位：404药品间

贮存量：通常为10吨

注意事项：固体溴为强氧化剂，注意不要直接接触皮肤，如接触立即使用大量清水冲洗；固体溴为缓慢释放的杀菌剂，刺激味小，但投加时仍需按要求穿戴好劳动防护用品。

（五）日常操作安全技术规程

1、404机泵操作安全注意要点

（1）启动泵时，开出口阀门时一定要缓慢，不允许超过电机额定电流运行。

（2）正常运行时，注意泵的运行情况，若出现异常则要做紧急处理。

（3）在外送管网无水的情况下，启动水泵向外管网送水，出口阀开度一定要小，待管网冲满水后，渐渐开大出品阀门。

（4）切换备用泵时，先办理倒切泵断连锁的工作票。

（5）切换备用泵时，必须认真填写404切换水泵操作步骤中的检查和确认项目表。

（6）切换备用泵时，先开备用泵，再停计划需要停的运行泵。

2、404工号操作安全注意事项

（1）在外管网空管状态下，送水必须缓慢。

（2）明确开停泵的关系，对于备用泵要按时盘车，保证处于良好的备用状态。

（3）全厂突然失电，待电源恢复后，应按照调度命令，根据生产需要按顺序尽快恢复供水。

（4）当班期间要认真监盘，加强巡回检查，发现问题及时进行汇报处理。

3、404塔池巡检安全注意事项

（1）巡检上下楼梯，严禁跑、跨下下楼梯，必须有一只手楼梯上下，防止高空坠落。

（2）雷雨雪天气，上塔巡检应尽量远离避雷针，上下楼梯时小心防止雷电伤人的事故发生。

（3）现场开停风机时，要确认风机的现场控制开关绝缘按钮是否完好无损，防止开关的绝缘橡胶因老化而造成触电事故的发生。

（4）当班期间要认真监盘，加强巡回检查，发现问题及时汇报处理。

四、406污水处理岗位安全技术规程

（一）范围

本标准规定了动力车间污水岗位生产过程中的一些注意事项，来确保污水设备安全运行和操作人员的人身安全，本标准适用于动力车间污水岗位。

（二）安全规定

1、污水操作工必须经过专门的技术培训，考试合格并定期进行安全教育和考试，学徒和实习人员严禁独立操作，坚决不允许一人上岗作业。

2、污水操作工必须遵守动力车间《交接班管理制度》《巡回检查制度》。

3、污水操作工必须执行《供排水车间操作规程》规定的相关内容。

（三）危险品种类及特征

1、甲醇（ch3oh）

物化特性

主要成份：99%ch3oh

密度：0.79g/cm无腐蚀性，但有毒。

存放部位：4#sbr池顶甲醇加药储罐

贮存量：通常为1吨

注意事项：

（1）是一种易挥发液体，误饮会中毒。

（2）与易燃易爆物质接触能引起燃烧，应远离明、火星或火源。

（3）甲醇毒性较大，直接接触眼睛，可造成视网膜损害，摄入体内可导致头晕、恶心，严重者可致命。

（4）甲醇是一种危险性很大的物质，只有经过正确培训并穿戴防护服的工作人员才能在储存或使用甲醇的场所工作。

2、氢氧化钠（naoh）

物化特性

主要成份：naoh

密度：1.27g/cm具有很强的腐蚀性。

存放部位:406naoh加药储罐

贮存量:通常为10吨

注意事项：

（1）naoh在水中的反应为放热反应，在进行稀释时，一定要先加水后进碱。

（2）腐蚀性强碱，应避免人体大量接触，一旦接触要立刻用大量清水冲洗，若溅入眼睛须立即去医院就医处理，对大量溅出的naoh要先用小苏打或硼酸进行中和，再用大量清水冲洗。

（3）naoh溅到地面会打滑，一定要打扫干净，防止滑倒伤人。

（4）naoh是一种腐蚀性很大的物质，只有经过正确培训并穿戴防护服的工作人员才能在储存或使用naoh的场所工作。

3、磷酸（h3po4）

物化特性

主要成份：75% h3po4

密度：1.58g/cm具有很强的腐蚀性。

存放部位:406加药储罐

贮存量:通常为1吨

注意事项：

（1）h3po4是腐蚀性强酸，应避免人体大量接触，一旦接触要立刻用大量清水冲洗，若大量溅出，要先用为nahco3或熟石灰进行中和，再用大量清水冲洗。

（2）h3po4是一种腐蚀性很大的物质，只有经过正确培训并穿戴防护服的工作人员才能在储存或使用naoh的场所工作。

4、聚炳烯酰胺

物化特性

主要成份：（ch2chconh2）n

分子量：1300万。

存放部位:406加药间

贮存量:通常为1吨

注意事项

（1）阴离子型聚炳烯酰胺用于预处理，阳离子型聚炳烯酰胺用于污泥处理。

（2）使用浓度：0.1%

（3）聚炳烯酰胺溶解度很小，溶解时一定要缓慢边进料边搅拌。

（4）冬季由于温度低会影响药剂溶解度，需要提高温度。

5、氯酸钠（naclo3）

性状：通常为白色或微黄色等轴晶体。在介稳定状态呈晶体或斜方晶体，味咸而凉，易溶于水、微溶于乙醇。在酸性溶液中有强氧化作用，300℃ 以上分解出氧气。氯酸钠不稳定。与磷、硫及有机物混合受撞击时易发生燃烧和爆炸，易吸潮结块，有毒。工业上主要用于制造二氧化氯、亚氯酸钠、高氯酸盐及其它氯酸盐。

危害：本品粉尘对呼吸道、眼及皮肤有刺激性。口服急性中毒，表现为高铁血红蛋白血症，胃肠炎，肝肾损伤，甚至发生窒息。本品助燃，具刺激性。

存放部位:406加药间

贮存量:通常为1吨

6、406盐酸储罐、二氧化氯发生器操作间（同原水站、循环水站）

存放部位:406加药间

贮存量:通常为1吨

7、葡萄糖（c6h12o6）

是一种多羟基醛，纯净的葡萄糖为无色晶体，有甜味，宜溶于水，微溶于乙醇，不溶于乙醚，结晶葡萄糖作为一种甜味剂和功能性基料广泛应用化工行业等领域，作为污水处理的一种营养剂应用。

健康危害：严禁食用，若不慎误食，必须饮足量温水，催吐，就医。

存放部位:406sbr池顶或库房

贮存量:通常为10吨

8、磷酸二氢钠（nah2po4）

为白色结晶粉末，微吸湿，极易溶于水，潮湿空气中易结块。

用途：用于锅炉水处理，电镀、制革、焙粉、燃料助剂等。

健康危害：微毒类。对眼睛和皮肤有刺激作用。受热分解释出氧化磷和氧化钠烟雾。

环境危害：对环境有危害，对水体可造成污染。

燃爆危险：本品不燃，具刺激性。

皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入：饮足量温水，催吐，就医。

存放部位：406加药间

贮存量：通常为5吨

（五）日常作业安全技术规程

406设备操作安全注意事项：

1、循环泵

1）、注意日常的巡检，对于电流与振动的变化要认真观察和记录。

2）、注意循环泵叶轮的转向是否正确。

3）、对于控制室操作与现场操作的开关位置做到详细记录，防止误操作。

4）、现场坑槽较多，巡检时要选择安全线路，防止意外坠落事故发生。

2、计量泵

（1）开泵前，要对液位、流量调节旋钮的刻度进行检查，要符合岗位操作规程的操作要求。

（2）对于管线的泄漏要及时检查和处理，确保甲醇、氢氧化钠、磷酸等泄漏。

3、搅拌机

（1）严禁空试搅拌机。

（2）注意观察搅拌机的叶轮转向是否正确。

（3）对于控制室操作与现场的操作开关位置做到详细记录，防止误操作。

（4）注意不要将大的固体物质掉入罐内，以避免损坏搅拌机的转轴和叶片。

4、渣粑料机

（1）注意刮泥板的正确转向。

（2）严禁空运转。

（3）注意不要将大的固体物质掉入槽内，以避免损坏搅拌机的转轴和叶片。

（4）现场小的坑槽较多，巡检时要选择安全线路，防止意外坠落事故发生。

5、泥浆输送泵

（1）严禁在无液的状态下运行。

（2）对于控制室操作与现场的操作开关位置做到详细记录，防止误操作。

（3）冬季停车期间，要将泵腔中的液体排出，以防止结冰。

6、脱水机

（1）滤布调节中，严禁用手直接拉扯滤布，防止夹伤。

（2）现场操作要注意安全着装，佩戴劳动防护用品和安全帽（女同志要将头发装进安全帽内）防止发生人身伤害事故。

7、鼓风机

（1）注意观察风机的油位、电流、压力以及振动情况，并做到详细记录。

（2）开车时，禁止全关出口闸阀。

（3）对于运行风机和备用风机的管道切换要认真确认，并做到详细记录。

（4）对于控制室操作和现场操作的开关位置，应做到详细记录，防止误操作。

（5）正常运行时，注意风机的运行情况，若出现异常，依据有关规定和程序做紧急处理。

406工艺操作安全注意事项

1、严格按照岗位操作规程进行化学药品的投加和给储罐内进料。

2、进行磷酸、氢氧化钠的输送作业时，应按规定穿戴好防腐蚀服装和手套等劳动防护用品。

3、保持各药品间空气畅通，地面整洁，防止各种化学药品泄漏。

4、按时检查记录各种化学药品、药剂罐的量和液位，严禁药品罐溢流。

5、发现酸、碱、甲醇等泄漏时，应及时汇报，并进行紧急处理，对泄漏的地面进行大量清水冲洗。

6、进行各反应池取样测定时，小心池子上暗井、管线、护栏，注意安全，应避免直接接触各种活性污泥，防止微生物感染。

五、222脱盐水岗位安全技术操作规程

（一）范围

本标准规定了动力车间脱盐水岗位生产过程中的一些注意事项，来确保脱盐水设备安全运行和操作人员的人身安全，本标准适用于动力车间脱盐水岗位。

（二）安全规定

1、脱盐水操作工必须经过专门的技术培训，考试合格并取得特种作业证，定期进行安全教育和考试，学徒和实习人员严禁独立操作，坚决不允许一人上岗作业。

2、脱盐水操作工必须遵守动力车间《交接班管理制度》《巡回检查制度》。

3、脱盐水操作工必须执行《供排水车间操作规程》规定的相关内容。

（三）危险品种类及特征

1、氢氧化钠（naoh）

性状：为白色吸湿性固体，比重（20℃）2.13，熔点318.4℃，沸点1390℃，易溶于水同时放出热量，并能溶于乙醇和丙三醇（甘油）中。

氢氧化钠具有腐蚀和刺激作用，它与酸类引起的灼伤有所不同，除使组织脱水外，且能液化脂肪，使局部产生溶解性坏死，对毛织物侵蚀极大。

对人体危害：皮肤接触固体naoh,特别是潮湿的皮肤，能引起大面积灼伤，经常接触低浓度的naoh，会使指甲变薄或变脆，甚至整个指甲毁坏。naoh不论使固体、液体对眼睛的损害度都很严重，0.02％浓度的溶液就能使眼损伤，高浓度的naoh进入眼内可在数分钟内使整个眼膜出现凝固性坏死碱液的灼伤特征表现为：眼膜和眼眶内组织损伤，并很快导致视力丧失当误服naoh溶液时，能使口腔、食道、胃粘膜出现溃疡，严重时出现食道、胃粘膜裂散，导致致命的肠胃出血。

2、222盐酸（同上404、402、406）

物化特性

主要成份：31%hcl，分子量：36.46

性质：具有腐蚀性、刺激性。

外观：无色或微黄色发烟液体，有刺鼻性酸味。

存放部位:222酸碱间盐酸储罐

贮存量:通常为20吨

3、次氯酸钠（naclo）

性状：微黄色溶液，有似氯气的气味。

健康危害：经常用手接触本品的工人，手掌大量出汗，指甲变薄，毛发脱落。本品有致敏作用。本品放出的游离氯有可能引起中毒。

燃爆危险：本品不燃，具腐蚀性，可致人体灼伤，具致敏性。

存放部位:222药品间

贮存量:通常为5吨

4、液氨（nh3）

性状：有毒气体，易燃、易爆、有毒，具刺激性，对环境有严重危害，对水体、土壤和大气可造成污染；可压缩成液体（沸点为－33c），又可大量溶于水，形成氨水。爆炸极限为15.7～27.4％，比空气轻。

危害；低浓度的氨可以造成对粘膜的刺激作用，高浓度的氨除可使组织溶解性坏死，造成皮肤和上呼吸道粘膜化学性炎症及灼伤外，还可引起肺充血、肺水肿或肺出血。

存放部位：222药品间

贮存量通常为5吨

5、亚硫酸氢钠（nahso3）

性状：白色结晶粉末，有二氧化硫的气味。

危害：对皮肤、眼、呼吸道有刺激性，可引起过敏反应。可引起角膜损害，导致失明。可引起哮喘；大量口服引起恶心、腹痛、腹泻、循环衰竭、中枢神经抑制。对环境有危害，对水体可造成污。本品不燃，具腐蚀性，可致人体灼伤。

存放部位：222药品间

贮存量通常为5吨

6、阻垢剂

物化特性：

主要成份：不明

外观：微黄色液体

存放部位:222药品间

贮存量:通常为5吨

注意事项：注意不要直接接触皮肤，如接触立即使用大量清水冲洗。阻垢剂为缓慢释放的药剂剂，刺激味小，但投加时仍需按要求穿戴好劳动防护用品。

（四）化学药品的操作处置与储存注意事项

1、操作注意事项：密闭操作，注意通风，操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，工作人员佩戴自吸过滤式防毒面具，戴防护眼镜、防酸碱服、手套等，远离易燃易爆、可燃物品。避免与碱类、胺类、碱金属接触，搬运时要轻装轻卸，防止容器损坏，配备泄漏应急处理设备。

2、储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房，库温不超过30度。

（五）日常作业安全技术规程

1、222设备操作安全注意事项

（1）启动脱盐水泵必须遵守离心泵的开启规定。

（2）脱盐水泵的启停、调整送水量和压力时，必须和调度室、锅炉司炉工保持联系。

（3）调整脱盐水流量和压力时必须缓慢进行操作，严禁快开快关造成压力大幅度波动。

（4）卸酸碱时密切注意防止泄漏，发现泄漏立即停止卸车作业，及时汇报紧急处理。

（5）各种化学药品输送时，必须注意储罐的液位，防止溢流。

（6）岗位人员操作化学药品作业时，必须按规定佩戴防护用品、用具，以防伤人。

2、222机泵操作安全注意要点

（1）启动泵时，开出口阀门时一定要缓慢，不允许超过电机额定电流运行。

（2）正常运行时，注意泵的运行情况，若出现异常则要做紧急处理。

（3）在外送管网无水的情况下，启动水泵向外管网送水，出口阀开度一定要小，待管网冲满水后，渐渐开大出品阀门。

（4）切换备用泵时，先办理倒切泵断连锁的工作票。

（5）切换备用泵时，必须认真填写222切换水泵操作步骤中的检查和确认项目表。

（6）切换备用泵时，先开备用泵，再停计划需要停的运行泵。

3、222工号操作安全注意事项

（1）在外管网空管状态下，送水必须缓慢。

（2）明确开停泵的关系，对于备用泵要按时盘车，保证处于良好的备用状态。

（3）全厂突然失电，待电源恢复后，应按照调度命令，根据生产需要按顺序尽快恢复供水。

（4）加强uf、ro、精密过滤器的严密监控，设备、管线、仪表等设施的日常维护和保养，巡检罐区各装置的设施是否完好，并记录在案。

（5）当班期间要认真监盘，加强巡回检查，发现问题及时进行汇报处理。

第3篇排水工号安全操作规程

1、上下楼梯应抓牢扶手，进入矮操作台要低头。

2、用稀盐酸手动清洗ph计等玻璃电极时，用力适当。

3、吊车吊挂物品时，要检查确认吊挂牢靠后方可起吊，人不得靠近，并禁止从吊物下通过。

4、更换圆筒过滤机滤布，转动圆筒时，上面不能站人，并将工具、物品等取下。

5、进入衬胶槽罐内，严禁穿带铁钉的鞋，不得用硬物敲击衬胶，梯子底部包胶皮或破布等，以防损坏衬胶。

6、往石灰乳中添加feso4时，要把握身体重心，抓紧编织袋两角投放，编织袋放入垃圾箱。

第4篇炼钢厂给排水安全规程

李川

1生产线消防给水，应采用环状管网供水；环状或双线水管道，应保证更换管道和闸阀时不影响连续供水。

2最低温度在－5℃以下的地区，间断用水的部件应采取防冻措施。

3供水系统应设两路独立电源供电，供水泵应设置备用水泵。

4安全供水水塔（或高位水池），应设置水位显示和报警装置；应使塔内存水保持流动状态，并应定期放水清扫水塔。

5采用喷嘴喷淋水的给水管，应装设管道过滤器，避免较大粒径悬浮物带入喷水管。

第5篇给排水钳工安全操作规程

1.工作前对所使用的工具进行全面检查,发现缺陷及时处理。

2.处理设备故障时要与操作人员联系好,认真执行停送电牌制度。

3.在煤气、电气区域巡检或处理设备故障时应两人以上,并设专人监护。

4.高处作业人员必须系好、挂牢安全带,要高挂低用,行走时应将安全带缠在身上不得拖着走。

5.在车间内高处作业时要注意天车滑线,防止触电。

6.对煤气管道进行拆除或作业前必须将阀门关闭,将管道清理干净,使管道内残余气体低于爆炸下限后,方可作业。

7.在安装拆卸高压喷咀时应先将高压柱塞泵停止运转,确认无误后方可拆卸。

8.检修设备拆下的零件应按次序放好不准乱丢放,作业场所要保持清洁,地面不准有油污。

9.在检修高压管道故障时,应先关闭阀门进行卸压,当确认管道内无压后方可作业。

10.设备检修完备后所有安全保护装置必须复原避免意外事故发生。

11.更换煤气防暴板时必须携带报警仪佩戴呼吸器。

第6篇主排水泵安全技术操作规程

一、一般规定

1、必须经过专业技术培训,考试合格,持证上岗

2、必须身体健康,没有妨碍本职工作的病症。

3、应熟知《煤矿安全规程》有关规定,了解排水系统掌握排水设备启动控制和水泵的构造、性能、技术特点、工作原理等。并要做到会使用、会保养、会排除一般故障,能独立操作排水作业。

4、主排水泵操作工必须专职,主排水泵房每班超过两人值班时应明确正、副操作工。

二、操作程序

(一)开泵前后检查

1、检查各部螺栓是否紧固,联接器是否完好,对停机时间较长的水泵,要用手盘转动水泵一圈以上,手感灵活。

2、检查启动器及电气是否正常。

3、检查轴承的运转及润滑情况,并按润滑方式注入适量的润滑油或润滑脂。

4、按水泵在管网上水管方向,分别关闭或开启止回阀上方的分水阀门。

5、倒灌或真空吸入都应向泵内注水,且应将泵体及输入管路系统全部充满水、排尽气,并应检查泵体及管路系统有无泄漏和漏气现象。

(二)主排水泵启动程序

1、关闭出水阀门,如果是倒灌装置,则应全部打开进水阀门。注意:泵不容许在全开出口阀门,泵满负荷下起动;也不容许在关闭进口阀门或进水节流状态下起动和运行。

2、起动电机,打开泵进口真空表,泵出口压力表,接通电气监测,监控仪表、仪器,注意观察泵的真空度和排出压力以及电机的起动、运转、负载状况。当确认电机和水泵达到正常转速时,然后再逐渐打开泵的出口阀门,直至水泵正常上水,但电机不过载。注意:上述过程必须在极短时间内完成,否则引起泵内转子与锭子发热,研磨和抱轴。

3、打开管路系统压力表,流量计,注意观察系统运行状况。当确认水泵、电机及其系统均在安全、平稳、温升正常、高效经济的状态下运行时,整个起动过程方为完成。

(三)主排水泵停机程序

1、泵的停车可依次关闭出口阀门、真空表、切断电源、关闭压力表。(注意:泵不容许在泵预先关闭或控制进口阀门的情况下停泵。)

2、水泵停车后,若所处环境温度低于0℃时,则应将泵内水全部放掉,以免冻裂。

3、对于长期停用则应将泵按说明书要求拆整为零、擦拭干净、涂油保管。

三、注意事项

当水泵出现噪声增大、振动加剧、温升过高、摩擦严重、负荷过载和性能急剧下降等异常情况时,要立即停止使用。

第7篇主排水泵司机安全技术操作规程

一、适用范围

1、本操作指南适用于主排水泵司机作业。

2、本操作指南适用于井下中央水泵房、北翼水泵房。

二、上岗条件

1、司机必须经过培训、考试合格、取得合格证后,方可持证上岗操作。

2、司机必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特点、动作原理,并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障。

3、严格遵守有关规章制度和劳动纪律,不得干与本职无关的工作。

4、操作工应无妨碍本职工作的疾病。

三、安全规定

1、司机接班后不得睡觉,不得进行与操作无关的事情。严格执行交班制度和工种岗位责任制,遵守本操作指南及《煤矿安全规程》的有关规定。

2、司机不得随意变更保护装置的整定值。

3、操作高压电器时:

(1)一人操作,一人监护。

(2)操作者应戴绝缘手套,穿绝缘靴或站在绝缘台上。

(3)电器,电动机必须接地良好。

(4)电压表、电流表失灵的情况下,高压电器、电动机不得投入运行。

(5)在处理事故期间,司机应严守岗位,不得离开泵房。

4、井筒与水泵之间的斜巷内(安全出口),必须保持畅通,不得堆放杂物。

四、操作前的准备

1、水泵启动前应对下列部位进行检查:

(1)检查各部位连接螺栓是否齐全紧固,联轴器间隙应符合规定,防护罩应可靠。

(2)检查轴承润滑油油脂应合格,油量应适当,转动平稳灵活。

(3)检查吸水管道应正常,吸水高度应符合规定。

(4)检查电机及电控开关各部分是否正常完好,电控设备手把应在停车位置,接地系统应符合规定。

(5)电源电压应在额定电压的±5%范围内。

(6)检查各指示仪表是否完好。

(7)检查上班运行记录,有无异常情况及注意事项。

(8)盘车3—5转,泵组转动灵活无卡阻现象,盘根松紧适度。

五、操作顺序

1、主排水泵在正常情况下按以下操作顺序进行:

(1)启动:接到启动主排水泵命令—应先打开真空表阀门,然后打开射流泵阀门,将泵体及水管抽真空,真空表指针稳定在0.04mpa时,关闭射流泵和真空表阀门,缓缓打开水泵出水阀门--起动水泵电动机—排水泵投入正常运行。

(2)停止:接到停机命令—应关闭压力表和真空表止压阀,缓缓关闭水泵的出水阀门—切断电动机的电源,电动机停止运行。

六、正常操作

1、启动主排水泵应按以下顺序进行:

(1)灌泵

应先打开真空表阀门,然后打开射流泵阀门,将泵体及水管抽真空,真空表指针稳定在0.04mpa时,关闭射流泵和真空表阀门。

(2)起动水泵电源

合上电源开关启动电动机,待电流达到正常时,打开水泵出水口阀门。

(3)操作阀门

水泵起动达到正常转速后,缓缓打开出水阀门,然后打开压力表阀门,待压力表指针稳定,系统正常后,打开真空表阀门。

(4)排水泵投入正常运行。

(5)主排水泵正常停机

1)应关闭压力表和真空表阀门,缓缓关闭水泵出水阀门。

2)切断电动机电源,电动机停止运转。

(6)主排水泵司机的班中巡检

1)水泵运转中,主排水泵司机按照巡回检查路径每小时进行一次巡检,并认真填写记录。

2)各紧固件及防松装置应齐全,无松动。

3)检查各发热部位温度不超限(滑动轴承不超过65℃,滚动轴承不超过75℃,电机温度不超过规定温度)。

4)检查盘根松紧应适度(不进气,滴水不成线,不允许超过20滴/分钟,应随时调整填料箱压盖的松紧程度)。

5)检查电动机,水泵有无异状,异响或震动。

6)检查电流不超过规定值,电压波动不超过额定电压的±5%。

7)检查压力表,真空表指示是否正常。

8)检查吸水井积泥面与笼头距离不能小于0.5米。

9)检查盘根松紧应适度,(不进气、滴水不成线)。

10)水泵运行中不得进行检修和更换零件。

11)巡检中发现的问题及处理情况应填入记录。

2、工作泵和备用泵应交替运行,对于不经常运行的水泵(或水泵升井大修)的电动机,应每隔10天空转2—3小时,以防潮湿。

七、特殊操作

1、主排水泵运行中出现下列情况应紧急停机。

(1)水泵不吸水。

(2)电机或水泵异常震动或有异响。

(3)泵体漏水或闸阀、法兰滋水。

(4)电动机冒烟、冒火。

(5)运行中突然停电。

(6)启动时间过长,电流不返回。

(7)电流值明显超限或其他紧急事故。

2、紧急停机按以下程序进行

(1)拉开负荷开关,停止电动机运行。

(2)若电源断电停机时,拉开电源刀闸。

(3)关闭水泵出水阀门。

(4)上报主管部门,并做好记录。

八、收尾工作

1、清扫水泵房的环境卫生,整理记录。

2、将存在的问题向接班司机交待清楚。

第8篇打设排水板安全操作规程

1、打设排水板施工前,应对施工现场进行整平,其高差应≤20cm。地基较差地段,还应铺放荆芭、砂袋或垫木等。

2、两台排水板打板机间的安全距离,不小于2.5倍机身高度。

3、打设排水板施工前,应对打设机、桩锤及附属设施进行检查、维修和保养,确保施工设备处于良好工作状态。

4、施工人员进入作业现场,必须戴好安全帽。

5、当遇有大雨雪或风力≥7级天气时,停止打设排水板作业。当风力≥8级时,对机架采取防风加固措施或将机架放平。

6、施工人员在打设机架上作业时,必须遵守现行《建筑施工高处作业安全技术规范》(jgj80)的有关规定。

7、振动锤的电缆线,宜采用悬吊方式。易磨损的部位应采用耐磨绝缘材料进行包扎防护,并定期检查。

8、安置打桩机架的施工场地和轨道铺设,应符合安全技术要求。导轨连接良好并无明显弯曲,导轨下方枕木间距≤100cm,必要时枕木下方要垫铺钢板,保证承载力。

9、排水板打设机在斜坡上行走时,其坡度不得大于设备的许用倾角。打设机不得在斜坡上回转。

10、禁止作业人员在起吊的桩管或桩锤下穿行、站立。作业人员应站在安全的地方。

11、施插排水板时,施工班组必须制止无关人员进入各自施工区域。

12、打设排水板过程中应随时注意套管的下沉情况,当发现下沉速度突然减缓、套管发生过量弯曲等现象时,应立即停止沉管。

13、打桩作业结束,应将桩管插入土壤内,不准将桩管悬吊在桩架上。

14、打设机不得停放在易受潮汐可能侵袭或易于积水的地方。

第9篇给排水施工单位安全操作规程

总则

工程项目安全是工程项目管理中不可缺少的重要组成部分。它贯穿于施工的全过程,交融于各项专业技术管理,关系着参加项目施工全体人员的生命安全和施工环境安全。为了加强施工安全,防止和减少施工安全事故,依据《中华人民共和国安全生产法》,制定本规程。各施工单位必须坚持安全第一、预防为主的方针,加强施工安全管理,建立健全安全施工责任制度,完善安全施工条件,确保施工安全。

各施工单位主要负责人对本单位的施工安全工作全面负责。

第一章施工安全保障

一、施工单位主要负责人对本单位的施工安全工作负有下列职责:

1、建立健全本单位安全施工责任制;

2、组织、制定本单位安全施工规章制度和操作规程;

3、保证本单位安全施工投入的有效实施;

4、督促、检查本单位的安全施工工作,及时消除施工安全隐患;

5、组织、制定并实施本单位的施工安全事故应急救援方案;

6、及时、如实报告施工安全事故。

二、项目经理对施工项目的施工安全负责。

三、施工单位应为作业人员配备安全施工所需要的设备、材料等,以确保施工过程中人员、设备的安全。

四、施工单位应当对从业人员进行安全施工教育和培训,加强从业人员的安全生产意识,保证从业人员具备安全施工知识,熟悉有关的安全施工规章制度和操作规程,掌握本岗位的安全操作技能。未经安全教育和培训合格的从业人员,不得上岗作业。特种岗位作业人员(如电工、架子工、起重工、电焊工等)必须经过专业培训、考核,持证上岗。

五、各施工单位必须配备专职安全员。

第二章施工过程中的安全控制

第一节开工前准备工作

在工程开工之前,施工单位技术人员应向参加施工的职工进行技术交底,使广大职工都知道,在什么时候,什么作业应当采取哪些安全技术措施。并应说明其重要性和采取技术措施的必要性。

项目经理应对施工区域内的环境、地下管线、地质情况进行全面考察和详细了解,如施工区域内有电缆、管线、防空洞等地下设施时,要及时上报并联系各相关单位,并针对不同的具体情况,拟定好安全措施。

第二节沟槽开挖

一、开挖前准备

1、应根据挖方深度、土的物理性质和地下水的实际情况,合理确定坡度,防止造成坍塌事故。

2、沟槽两端和交通道口应设置明显的安全标志,如设护栏等,晚间应加挂红灯。

3、沟槽距民房或电线杆等较近时,应预先进行加固以免发生倒塌事故。

4、在重要路口要分别设置车行便桥和人行便桥。便桥均应设置牢固可靠,符合安全要求。

5、危险作业区应悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志,如沟槽的两端、易塌方地段等。凡有各种机动车辆通过的便桥均应悬挂“限速、限吨位”及“行人车辆注意安全”的明显标志。夜间应悬挂红灯示警。

6、场地狭窄,来往行人、车辆频繁地段及易塌陷地段,应边开挖、边下管,边及时回填。

7、开挖前,施工管理人员必须向司机和班长进行详细交底,交底内容一般应包括挖槽断面、堆土位置、地下设施情况以及施工的安全技术要求等。

8、在有地下设施地段挖土时,原则上一律采用人工开挖,不允许机械开挖,且必须有专人指挥,指明地下设施的种类、位置、走向、高程以及危害程度等,并做出明显的标志。

9、如无极特殊情况,沟槽开挖至回填的时间间隔不得超过48小时。

二、机械挖土

机械开挖应严格控制中线和边坡,以免造成挖偏或超挖等而影响沟槽的直顺和沟壁的稳定性。

机械挖土应遵守以下安全要求:

1、必须严格遵守挖土机械的安全技术操作规程。挖土前,应先发出信号,在挖土机臂杆回转半径范围内,不得进行其它工作。沟槽内施工人员未离开挖土机臂杆旋转半径范围内,不准从事挖土作业。

2、挖土机械在架空输电线路一侧施工时,臂杆与输电线路的安全距离不应小于下表的规定。

挖土机械臂杆与输电线路的最小距离

输电线路电压 (kv)<11~35≥60

最小距离(m)1.530.01(v-50)/3

3、遇有大风、雷雨、大雾的天气时,机械不得在高压线附近施工。

4、如因施工条件所限不能满足上述要求时,应与施工技术负责人和有关部门共同研究,采取必要的安全措施后,方可施工。

三、人工挖土

人工挖土应遵守以下安全要求:

1、沟槽内施工人员必须戴安全帽,施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚。严禁在槽内休息。

2、严禁攀登支撑或乘吊运机械设备上下沟槽。

3、挖土时,二人间距要保持2m以上的安全距离,对所用工具要经常检查是否完好无损,安全可靠。

4、必须从上而下分层开挖,禁止采用挖空底脚的操作方法,并且应做好排水、降水等安全措施。如遇两槽相交处和拐角处,必须将拐角挖成钝角或圆角。

5、应视土壤性质、含水率和开挖深度等,选择安全边坡。若因场地限制,不能加大放坡系数,或放坡增加土方量很大,应采取有效的支撑措施。

6、沟槽开挖应直顺,上下口尺寸、中线和边坡要符合要求,槽壁应平整,不得出现凹凸现象,以免影响沟壁的稳定性。

7、遇砂层时,应先打好板桩,再向下挖。如遇流砂层且当地下水位较浅时,除打好板桩外,还应降低地下水位才准下挖,严禁带水挖掘。

四、堆土

1、沟边一侧或两侧堆土,均应距沟边1m以外(遇软土地区堆土距沟边不得小于1.2m),堆土顶部要向外侧作流水坡度。还应考虑留出现场便道,以利施工和安全。

2、堆土不得靠近变压器、民房和古老建筑物等。

五、沟槽支撑

1、支撑前应将槽(坑)壁整平,对槽(坑)壁上的洞穴等要填塞密实,使撑板能够均匀的靠紧槽(坑)壁,以保证支撑的稳固性。

2、支撑材料应直顺坚实、符合要求,当土质较差或槽(坑)边荷载较大时,支撑材料进行计算确定。

3、支撑的支设程序是:先上后下,各结合部位应连结牢固。拆除时则应先下后上。更换支撑时,应先支设新的,再拆除旧的,拆除支撑时,必须要有技术人员进行指导。

第三节管道安装

一、管道施工的一般规定

1、施工前,必须对沟槽边的现场通道清理、平整,确保作业道路畅通。

2、作业人员必须戴安全帽,穿工作服。严禁穿高跟鞋、拖鞋或赤脚。

3、沟槽内作业,工具应随手放入工具袋内,禁止抛掷物件,同时对施工人员要定期体检,经医生诊断,凡患高血压、心脏病、癫痫病以及不适于沟槽作业的,不得从事沟槽作业。

4、在起重吊装作业时,当桅杆、缆绳跨越架空线或距离较近,应在施工时断电。在架设、拆卸、收紧缆绳过程中,应注意四周带电线路、设备情况,防止缆绳晃动回弹产生短路。起重操作人员应严格遵守起重吊装安全技术操作规程。

5、在自然光线不足的作业点或夜间作业时,都应设置足够的照明设备。施工现场要有“减速慢行” 的交通指示标志,危险区悬挂“危险”或者“禁止通行”的明显标志。夜间应设红灯示警。

6、沟槽下管吊装应有专人指挥,操作人员要听从指挥,熟悉指挥信号,要精神集中,相互配合,不得擅自离开工作岗位。吊装时,划分的施工警戒区域应有明显的标志,非施工人员禁止入内。

二、给水管道水压试验

1、后背安装:根据总顶力的大小,预留一段沟槽不挖,作为后背(土质较差或低洼地段要做人工后背)。后背墙支撑面积,应根据土质和试验压力而定,一般土质可按承压15t/m2考虑。试压时如发现后背有明显移动时,应立即降压进行检修,严禁带压检修。管道试压前除支顶外,还应在每根管子中部两侧用土回填至1/2管径以上,并在弯头和分支线的三通处设支墩,以防试压时管子位移,发生事故。

2、试压泵的安装位置绝对不可设在管堵的正前方,以防发生事故。

3、试压管堵的位置应远离人群密集处、高压线路、变压器等,避免因压力水喷出造成事故。

4、试压段两端后背和管堵头初次受力时,需特别慎重,要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况,发现问题及时停止。

5、试压时应逐步升压,不可一次加压过高,以免发生事故。每次升压后应随即观察,在没有发现问题后,再继续升压,逐渐加到所规定的试验压力为止。

6、漏油的千斤顶严禁使用。

第四节顶管施工

一、概述

顶管施工前,首先应组织有关人员认真熟悉设计图纸,深入调查和掌握管段的土质和水文地质情况,弄清地上、地下构筑物的结构、高程及有关的物理、化学性能、水源、电源等条件,编制施工组织设计。

1、顶管工作坑的位置、水平与纵深尺寸、支撑方法与材料平台的结构与规模、后背的结构与安装、坑底基础的处理与导轨的安装、顶进设备的选用及其在坑底的平面布置等均应做详细计算,并在施工方案中做出规定,在施工过程中不得任意更改。

3、坑深超过2.5m,必须作支撑,工作坑四周应设两道牢固的防护栏。严禁采用劈裂、腐朽的木料作支撑、板桩。工作坑上下不得随意抛掷工具等物品。工作坑的四周要有防雨水进入坑内的措施,坑外的临时排水设施应保证畅通,工作坑底要安装有效的排水设施,保证坑底的安全。

4、工作坑底的基础结构,必须按照施工组织设计中的规定施工,确保基础的稳定安全,对方木、导轨的规格尺寸、材质事先都应检查验收,原土基础要特别注意防止扰动和排降水工作;混凝土基础的排水盲沟在施工中要注意排水的有效性和与排水井保持畅通。

5、基础和导轨在施工的过程中要经常注意其稳定性。

二、顶进作业

1、每班顶进作业开始之前,必须对后背基础与支撑进行仔细的检查,发现异常现象及时研究处理,确认安全可靠后方可施工。

顶管作业必须建立交接班制度,并有记录,检查机电设备是否完好。

管子吊装时前方及下方严禁站人。

2、下管作业的全过程中,工作坑严禁站人。坑内上下吊运物品时,坑下人员应站在安全角落。

3、高压油泵安装使用时,应注意保护压力表和油管,发现异常,应立即停镐检查,特别是压力突然上升时,经检查排除故障后方可继续作业。

顶铁必须直顺,无歪斜、扭曲等变形现象,要充分保证顶铁使用时接触面的严密性。顶镐、顶铁必须与管子保持平直,受力平均一致。在顶进作业时,如发现混凝土管端有混凝土剥皮脱落等异常现象,应立即停镐检查。

4、管前人工挖土,应视土质情况决定掏挖长度。砂土不得超过20cm,土质良好时,最长也不得超过50cm。

5、顶进中应有防毒、防燃、防爆、防水淹的措施,顶进长度超过50m时,应有预防缺氧、窒息的措施。

6、氧气瓶与乙炔瓶不得进入坑内。

第五节附属构筑物的砌筯

一、附属构筑物包括阀门井、水表井、流量计井、支墩及各类检查井等。

二、应根据挖方深度、土的物理性质和地下水的实际情况,合理确定坡度,必要时做支撑,防止坍塌事故的发生。

三、工作坑内施工人员必须戴安全帽,施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚。严禁在工作坑内休息。

四、不得向工作坑内抛掷砖、模板、工具等物品。

五、地下水位较浅时,应有必要的降低地下水位或排水措施。

六、搭建脚手架必须稳固可靠。

七、必须做好管线及设备的保护工作,不得损坏其任何部件及防腐层。

八、地基为软土、杂土、回填土、流砂时,必须对地基进行处理,避免产生不均匀沉降。

九、不得使管线承受附属构筑物砌体的重量。

第六节焊接

一、电焊

1、电焊机要放在干燥的地方,且有接地线。电焊使用的电线,必须为绝缘良好的橡胶线。一台电焊机配有一组保险,保险丝不准超过额定电流值。当发现电焊机温升过高(>70℃)或声音不正常时,应停止焊接,进行检查。

2、禁止在易燃材料附近施焊,必须施焊时,必须有安全措施及5米以上的安全距离。

3、在潮湿的地方施焊时,焊工须在干燥的木板或橡皮垫上。

4、未尽事宜参照《给水排水管道工程施工及验收规范》执行。

二、气割

1、氧气瓶严禁沾上油类和沥青,严禁在搬运过程中滚动振动和撞击。

2、氧气瓶截门可用扳手缓缓开启,禁止用锤敲打。当氧气瓶内压力降至0.2mpa时应停止使用。

3、在焊接过程中,当乙炔胶管脱落、破裂或着火时,应首先把焊枪的火焰熄灭,然后停止供气。当氧气罐着火时应迅速关闭氧气瓶的阀门。

4、点火时,应先开氧气阀,再开乙炔阀。灭火、回火或发生多次鸣爆时,应先关乙炔阀再关氧气阀。

5、对水管进行氧气切割前,应把管道内的水放掉,禁止对承压管道进行切割。

第七节施工用电

一、施工用电应严格按现场用电有关规定、标准执行。

二、施工现场用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50kw以上者,应编制临时用电组织设计。

三、在施工现场专用电源(电力变压器等)为中性点直接接地的电力线路中,必须采用tn-s接零保护系统,即电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。

四、架空线必须采用绝缘导线,各种电气设备的导线均不得用金属丝绑扎固定在金属导体上,导线应无老化、裸露现象,接头要绝缘良好。

五、照明装置:

1、照明开关箱(板)中的所有正常不带电的金属部件,都必须作保护接零;所有灯具的金属外壳,必须作保护接零。

2、照明开关箱(板)应装设漏电保护器。

3、照明线路和相线必须经过开关,才能进入照明器,不得直接进入照明器。

4、螺口灯头的中心触头必须与相线连接,其螺口部分必须与工作零线连接。

六、在地下电缆保护区内施工,事先必须与有关单位取得联系,探明电缆准确位置及标高后,方可施工。

七、施工暂设的输电线路必须按规定架设,闸箱应符合规定,防雨防潮。当需要维修设备、停止作业时,应拉闸断电、箱门加锁、箱内无杂物、不能使用破损电线,架设高度应符合规定.

八、碘钨灯不得进入支架、工作抗或沟槽内。在支架、工作抗或沟槽内应使用低压安全灯,灯的支架高度不得低于2.5m,附近不得有易燃物,灯与支架绝缘良好,有接零(接地)保护。

九、施工现场总配电箱必须加装符合规定的漏电保护装置,漏电保护装置必须保持灵敏,不得当作断路闸用。同时,要做好接零或接地保护,工作零线和保护零线应分开。

十、电气设备的使用

1、电气设备安装前,应对其进行外观检查和绝缘测试等工作,确认良好后,方可安装使用,严禁安装使用不符合安全规定的电气设备。电气设备拆除后,要及时进行检修。

2、切路机、风镐、割管机、潜水泵以及电焊机的使用应严格按照说明书进行,必须做好接地或接零,且设备不得超负荷运转。

3、各种电气设备必须设置独立的开关柜,柜内的刀闸开关不得暴露。线缆必须采用绝缘导线,且绝缘必须良好,线缆芯不得暴露。

4、用同一台变压器供电的电气设备,严禁同时采用接地和接零两种保护方式。

第八节施工现场的消防、保卫

一、在施工组织设计中,要有现场消防的措施,配备足够的消防器具。

二、严格按规定划分用火作业区、易燃材料区、生活区,保持防火间距。特别是对现场中的临时设施和仓库,更要严格管理。存放易燃液体材料的库房,要设专门的防火措施。

三、施工现场应有专人看管各种设备和工具,防止破坏和丢失。

第三章安全事故的报告、调查、处理

一、施工单位发生施工安全事故后,事故现场的有关人员应立即报告本单位负责人。

二、单位负责人接到事故报告后,应立即迅速采取有效措施,组织抢救,防止事故扩大,减少人员伤亡和财产损失,并按照有关规定立即如实上报总公司安委会,不得隐瞒不报、谎报或拖延不报,不得故意破坏事故现场、毁灭有关证据。

三、施工单位负责人应积极配合公司进行事故调查,及时准确地查清事故原因,查明事故性质和责任,总结事故教训,提出整改措施,并依据公司有关规定对事故责任者提出处理意见

第10篇给排水安装工安全操作规程

1、用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运时间，起落要一致，通过沟、坑、井，要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方，不得有人。

2、用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。

3、用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。

4、管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。

5、用卷扬机煨弯，地锚、别(靠)桩要牢固，不得站在钢丝绳内侧。

6、火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀，应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位。乙炔压力控制在0.5-1.5公斤／平方厘米(5-15牛顿／平方厘米)，氧气压力控制在4-6公斤／平方厘米(40-60牛顿／平方厘米)之间。工作完毕，应断电、断水。

7、套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。

8、管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。

9、翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。

10、手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。

11、沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。

12、人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。

13、用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

14、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。

15、采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇进行管道脱脂，场地应通风良好，佩戴防护用品，并清除易燃物，设置严禁烟火和有毒物品标示牌。

16、氧气管道安装、吹扫、试压所用的工具、零部件、物料等均不得有油。

17、氨系统管道必须经试验合格后方可充氨。氨瓶应放在室外，充氨时，应戴防毒面具，并配备灭火器和中和液。

18、新旧管线相连时，要弄清旧管线内易燃、易爆和有毒物质，并清楚干净，经有关部门检验合格后，方可操作。

19、管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。

20、天然气管道用空气试压后，必须用天然气吹扫，方可投入运行。吹扫口处的天然气，必须及时烧掉。

21、管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。

22、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、气锤。

第11篇给排水及采暖工程安全技术操作规程

(1)一般安全规定

a进入施工现场前,应首先检查施工现场及其周围环境是否达到安全要求,安全设施是否完好,及时消除各种危险隐患后,才能进行施工。

b.施工现场各种设备、材料及废弃物要码放整体,有条不紊,保持道路畅通。

.对施工中出现的土坑、井槽、洞穴等隐患处,应及时设置防护栏杆或防护标志。有车辆、行人的道路上,应放置醒目的警戒标志,夜间设红灯示警。

d.施工现场严禁随意存放易燃、易爆物品,现场用火应在指定的安全地点设置。

e现场作业人员必须戴安全帽,高处作业时系好安全带,必要时设置安全隔离层。出入在起重机臂回转范围内行走时,应戴上安全帽,并随时注意有无重物起吊。

f.在沟内施工时要随时检查沟壁,发现有土方松动、裂纹等情况时,应及时加设固壁支架,严禁借沟壁支架上下。

g.用梯、登进行登高作业时,要保证架设工具的稳固,下边应有人扶牢,下层人员应戴好安全帽。

h.使用水、电(气)焊工操作人员应做到持证上岗,必须严格遵守安全防护措施,认真配备安全附属设备。

i.电焊机应做保护措施,并有漏电保护器。电焊施工时应使用防护面罩,保护劳动者的安全与健康。

j使用热熔或电容焊接机具时,应核对电源电压,遵守电气工具安全技术操作规程,注意防潮,保持机具清。

k.钎焊焊剂、焊料应集中堆放在通风良好的库房内,焊接工具应分类放置在料架上。专用工具应保持表面清洁、完整,不得移作他用。

1.操作现场不得有明火,不得存放易燃液体,严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯。

m.胶黏剂、清洁剂丙酮或酒精灯易燃品宜存放在危险品仓库中。运输和使用应远离火源,存放处应安全可靠、阴凉干燥、通风良好、严禁烟火。

n.在地沟内或吊顶内操作时,应采用2v安全电压照明,吊顶内焊ロ要严加防火,焊接地点严禁堆放易燃物。

o试压过程中若发现异常应立即停止试压,紧急情况下,应立即放尽管内的水。

p.冲洗水的排放管,接至可靠的排水井或排水沟里,保证排泄畅通和安全。

q.使用的人字梯必须坚固、平稳。

r.涂装操作应戴口罩,并在操作区保持新鲜空气流通,以防中毒现象发生。

s.沾污涂装的棉纱、破布、涂装等废物,应收集存放在有盖的金属容器内,及时处理掉。

t从事保温作业时,衣领、袖口、裤脚应扎紧或采取防护措施。

u现场工人应供给手套、胶鞋、口罩、工作服等防护用品。焊工配备防护眼镜等防护用品。

(2)管道安装安全规定

a.向沟内下管时,使用的绳索必须结实,锚桩必须牢固,管下面的沟内不得有人。

b.用剁子断管时应用力均匀,边剁边转动管,不得用力过猛,防止裂管飞屑伤人。

.打楼板眼,上层楼板应盖住,下层应有人看护,打眼下层相应部位不得有人和物,锤、錾要握住,严禁将工具等从孔中掉落至下一层。

d.打修楼板孔眼时,应返上层板盖好楼板眼,下层应有人看护,孔眼下不的站人,打眼时应抓稳锤,不得用大锤打眼。

e.用绳索拉或人抬预制立管就位时,要检查绳索是否稳固,要抬稳扶牢,铁纤固定立管要牢固可靠,防止脱落。

f拉、抬管段的绳索要检查好,防止断绳伤人,就位的横管要及时用铁丝,支、托、吊、卡具固定好。

g.支托架安装管子时,先把管子固定好再接口,防止管子滑脱砸伤人。

h.安装立管时,先把楼板孔洞周围清理干净,不准向下扔东西,在管井操作时,必须盖好上层井口的防护板。

i.吊装管子的绳索必须绑牢,吊装时要服从统一指挥,动作要协调一致,管子起吊后,沟内操作人员应避开,以防伤人。

j沟内施工人员要戴好安全帽。

k.用手工切割管子时不能过急过猛,管子将断时应扶住管子,以免管子滚下垫木时砸脚。

管道对口过程中,要相互照应,以防挤手。

m.夜间挖管沟必须有充足的照明,在交通要道外设施警示标志。

n.管沟过深时上下管沟应用梯子,挖沟过程中要经常检查边坡

状态,防止出现塌方伤人。

o.抡镐和大锤时,注意检查镐头和锤头,防止脱落伤人。

p.管沟上下传递物件时,不准抛弃,应系在绳子上上下传递。

q打口时,注意力要集中,避免打在手上。

.配合焊工组对管口的人员,应戴上手套和面罩。

s.热熔连接时,不要手碰加热套,以防烫伤。

t.胶圈连接的橡胶圈储存的适宜温度为-5~30℃,湿度不大于80%,远离热源,不与溶剂、易挥发物质、油脂等放在一起。

黏结剂及丙酮等要远离火源。

u接口及铺管过程中,上下沟槽不准攀登支撑。

.安装管道时,随时检查管沟,确无松动、塌方的迹象方可在沟内作业。

w.若管沟有支撑时,接口操作过程中要随时检查边坡与支撑,如发现裂纹或支撑折断,有危险现象立即停止操作。

起重机的起重臂、钢丝绳和管架要与架空电线保持一定的距离。索具、吊钩、卡环及其他起重工具使用前进行检查,发现断丝、磨损超过规定均不可使用。

y.地沟内应使用安全照明,防水电线。施工人员要戴安全帽。

高处作业要扎好安全带,严禁酒后操作。工具用后要放进专用袋中,不准放在架子或梯子上,防止落下砸人。

(3)设备安装安全规定

a加强施工机具、临时用电的安全管理,并由专人操作和维护,加强安全防护。

b.锅炉设备在水平运输或吊装时,严禁非操作人员进入工作区,防止发生事故。

c搬运散热器过程中,要防止摔坏散热器,砸伤人。

d水箱吊装前,必须检查全部起重设备与工具,操作人员戴好安全帽。

e.用人字扒杆(或三角扒杆)吊装设备时,扒杆要固定牢靠,防止坍架伤物、伤人。

f.高处作业拴好安全带,交叉作业必须戴好安全帽。

g.进锅筒内作业时,必须使用低压安全电压,安全电压为12~24vh在施工中随时清理现场,防止物体或杂物绊倒伤人,发生意外事故。

i在高登或梯子上作业,高登或梯子要放牢,梯脚要有防滑装置,防止滑倒伤人。

j在配制氢氧化钠溶液时,要有防护措施,如胶鞋、胶手套和护目镜,避免腐蚀皮肤。

k.易燃、易爆材料或物品应妥善保管,防止发生火灾或爆炸事故。

第12篇排水作业安全技术操作规程

（一）设备操作规程

1.水泵安置或运行过程中，潜水泵应完全浸入水中。

2.发现水泵运转不正常，应立即停泵，并通知值班电工及时处理。

3.水泵安装时，应垂直安置在支架上，不得陷入泥中。

4.应定期检查、更换水泵的密封件，确保轴承长期在润滑良好的状态下工作。

5.水泵在潜水之前必须进行试运转，运转不得超过30秒钟。

6.不准擅自调整水泵配电保护装置。

7.水泵开、停不应过于频繁。

8.水泵放入或吊出水面，必须用适当的钢丝绳(或铁丝)吊在水泵耳环上，不得乱拉电缆线。

9.注意随时清理水泵进出水孔。

10.搬运安装水泵，防止碰撞。

11.水窖水沟应设明显的警示标志，必要时加设围栏。

（二）工种操作规程

1.交接班时，应现场交清水泵数量，上水泵台数、运转情况和其它有关事宜。

2.本班应处理的事项不得交于下一班。

3.当班人员勤巡视所负责范围内的水泵运行状况，不得出现水泵拉风、脱水，水窖满溢现象。

4.当班人员勤巡视所辖范围内的水泵电缆情况，不得出现地面电缆浸水或碾压现象。

5.夜班人员应按指定路线持有良好的照明工具巡视，防止落坡及滑入水窖。

6.禁止潮手赤足操作闸刀，按揿钮，接电缆、拉电缆必须戴绝缘手套。

7.水泵发生事故必须先切断电源，然后请电工检查。

8.随时清理水沟，保持水沟畅通。

9.搬迁清理水窖，必须切断电源进行。

第13篇供排水系统设备安装安全技术规程

（1）设备运输至厂房后，应用厂内桥机将设备从发电机吊物孔吊至设备安装层，吊装时吊点应选择合适，吊装器具应符合设备重量要求。设备从安装层用运输小车转运至安装部位时，装车重量不应超过小车的运输载荷。设备在运输车上应放置平稳，绑扎牢固，运输途中人员不得站在小车的侧面。

（2）对泵类、滤水器、电动阀、减压阀、管件等，其重量超过80kg以上的可采用三角扒杆配合手拉葫芦进行吊装。应对三角扒杆和手拉葫芦等进行定期和不定期检查，吊装过程中三角扒杆扒角应符合安全吊装要求。

（3）排水盘形阀类设备在一期混凝土浇筑时，应在盘形阀接力器操作坑顶部埋设吊装锚钩，吊装锚钩的材质、规格应按盘形阀的最大吊装重量的5倍核算强度后进行选择。

（4）盘形阀操作杆的吊装专用工具和卡具应按最大吊装重量的5倍核算强度后进行加工，吊装过程中应随时进行检查，吊具的操作应由专业起重人员实施。

（5）排水深井泵吊装前应检查起吊专用设备和器具，检查和核对厂家到货的专用工具及夹具，泵组及扬水管吊装组对时，手拉葫芦链条应锁死，吊具的操作应由专业起重人员实施。

（6）潜水排污泵泵座安装时应将集水井底部积水抽干，并将建筑垃圾清理干净；潜水排污泵导向装置应在泵座安装合格后自下而上进行安装。搭设的脚手架应牢固可靠，侧面应有栏杆，脚手架铺设的跳板应绑扎牢固。在井内施工时，并应设置专用通风排烟装置。

（7）集水井底部作业，应使用不大于36v带保护罩的安全照明灯。

（8）泵类设备试运转前应检查泵润滑油是否充足、转动部分是否灵活，电动机转向是否与泵的转向一致，试运转过程中调试人员至少应有两人，并派专人对各指示仪表、安全保护装置以及电控装置进行监护。

第14篇主排水泵工安全技术操作规程

一、适用范围

第1条本操作规程适用于煤矿井下主排水泵房、各水平主排水泵房和固定排水泵房操作工

二、上岗条件

第2条必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。实习操作工应经有关部门批准，并指定专人指导监护。

第3条应熟知《煤矿安全规程》有关规定，了解排水系统，掌握排水设备和启动控制电气设备的构造、性能、技术特点、工作原理，并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障，能独立操作。

第4条必须身体健康，没有妨碍本职工作的病症。

三、安全规定

第5条上班前严禁喝酒，班中严禁睡觉，不做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

第6条主排水泵操作工必须专职，主排水泵房每班超过两人值班时应明确正、副操作工。

第7条操作工要严格遵守以下安全守则和操作纪律：

1.不得随意变更保护装置的整定值。

2.操作高压电气设备时：

(1)一人操作，一人监护。

(2)操作者应戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上

(3)电器、电动机必须接地良好。

3.在以下情况下，水泵不得投人运行：

(1)电动机故障没有排除，控制设备、电压表、电流表、压力表、真空表失灵。

(2)水泵或管路漏水。

(3)电压不正常。

(4)水泵不能正常运行。

(5)吸、排水管路不能正常工作c

4.在发生和处理事故期间，操作工应严守岗位，不得离开泵房。

第8条井筒与水泵房之间的斜巷内（安全出口），必须保持畅通，不得堆放杂乱脏物。

第9条应定期检查防水闸门、配水闸门，关闭应符合要求。

四、操作准备

第10条水泵启动前应对下列部位进行检查：

1.设备各部件螺栓是否齐全、紧固，不得有松动。

2.联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。

3.轴承润滑油油质合格，油量适当，油环转动平稳、灵活；

强迫润滑系统的液压泵、泵站、管路完好可靠。

4.辅助上水系统、吸水管道应正常，吸水高度应符合规定，吸水井内无影响吸水的杂物。

5.接地系统应符合规定。

6.电控设备各开关手把应在停车位置。

7.电动机滑环与碳刷应吻合良好，接触压力满足规定要求。

8.电压、电流、压力、真空等各种仪表指示正常，电源电压应符合电动机启动要求，填充料的松紧应适当。

9.先盘车2~3圈，检查水泵转动是否灵活正常。

第11条按照待开水泵在管道上连接的位置和规定，一般情况下应选择阳阻力最小的水流方向，开（关）管道上有关的分水阀门（水泵出口阀门关闭不动）。关闭出水管闸阀，防止水泵带负荷启动。

第12条对于需要强迫润滑的泵组应先启动润滑液压泵，保证电动机、水泵各轴承润滑正常。

第13条对润滑液压泵在启动前盘车2一3转，泵组应转动灵活，无卡阻现象。

第14条对检查发现的问题必须及时处理，值班操作工处理不了的问题应向当班领导汇报，待处理完毕符合要求后，方可启动该水泵。对纳人矿井电力负荷调度的大功率水泵应向地面变电所或有关管理部门请示开泵，经同意后，方准开泵。

五、操作顺序

第15条水泵在一般正常情况下按以下操作顺序进行：

1.有底阀水泵操作顺序。

(1)启动：向水泵充水，泵体内充满水后→操作启动设备，启动水泵电机一→水泵电机达到正常转速后，打开水泵排水阀门→完成水泵启动→正常排水。

(2)停机：关闭水泵出水口阀门→断电停机。

2.无底阀水泵操作顺序。

(1)启动：启动充水设备向水泵充水-一泵体内充满水后，操作启动设备，启动水泵电机→水泵电机达到正常转速后，关闭充水设备，打开水泵排水阀门+正常排水。

(2)停机：关闭有关仪表阀门一→关闭水泵出水口阀门-→断电停机。

六、正常操作

第16条启动排水泵一般按以下步骤进行：

1.泵体充水。

(1)排水泵有底阀时，应先打开灌水阀和放气阀，关闭真空表阀，向泵体内灌水，直至泵体内空气全部排出（放气阀不冒气)，然后关闭以上各阀，立即启动水泵电机。

(2)采用无底阀排水泵时：当用真空泵时，先关闭水泵压力表阀门，打开水泵的真空表阀门，开动真空泵，将泵体、吸水管抽真空，当真空表指数稳定在相应负压的读数上后，关闭真空表阀门，立即启动水泵电机。当采用射流泵时，先关闭水泵压力表阀门，开启水泵通往喷射泵的排气阀门，再开启高压水管通往喷射泵的水门，观察水气喷嘴，直到喷射的水柱中没有空气泡为止。关上喷射泵两阀门，立即启动水泵电机。

(3)采用潜水泵排水时，要保证吸水井的水位在潜水泵逆止阀以上2.5一3mo

2.启动水泵电动机。

(1)启动高压电气设备前，必须戴好绝缘手套，穿好绝缘靴。

(2)鼠笼型电动机直接启动时，合上电源开关，直接启动电动机。

(3)绕线型电动机启动时，应先将电动机滑环手把打到“启动”位置上，然后合上电源开关，待启动电流逐渐回落至规定值时，逐级切除启动电阻，使转子短路，并将电动机滑环手把打到“运行”位置，电动机达到正常转速，最后将启动器手把扳回“停止”位置。

(4)鼠笼型电动机用补偿器启动时，先将手把推到启动位置，待电动机达到一定速度、电流返回至规定值时，由启动柜自动（或手动）切除全部电抗，电动机进人正常运行。

(5)采用综合启动柜启动时，按启动按钮，电机带电运转，待电动机达到一定转速、电流返回至规定值时，启动柜自动切除电抗，电机正常运行。

3.待水泵电机电流达到正常时，关闭充水设备，启动电动

(液动)装置，打开阀门或人工缓缓打开水泵出水l阀门，待水

泵出水阀门完全打开后，缓缓打开压力表阀，排水泵投人正常运

行。

4,各类型启动柜的具体操作按各自的说明书进行。

第17条工作泵和备用泵应交替运行，保证备用泵随时可投人使用。对于不经常运行的水泵（或水泵升井大修）的电动机，应每隔10大空转2一3h,以防潮湿。

第18条水泵的正常停机。

·1.关闭压力表、真空表阀，启动电动（液动）装置或人工缓缓关闭水泵的出水阀门。

2.切断电动机的电源，电动机停止运行。

3,向地面变电所或机电调度汇报。

第19条水泵操作t班中应进行巡回检查。

1.巡回检查的时间一般为每小时一次。

2.巡同检查的主要内容为：

(1)各紧固件及防松装置应齐全，无松动。

(2)滑动轴承、滚动轴承、电机等各发热部位的温度不超限，强迫润滑油泵站系统工作应正常。

(3)水泵填充料完好；密封松紧应适度，运行中不发热、不进气、滴水不成线。

(4)电动机、水泵运转正常，无异响或异震。

(5)电流不超过额定值，电压符合电机正常运行要求。

(6)压力表、真空表指示应正常。

(7)吸水井水面深度指示器工作正常，并在正常范围内，吸水井积泥面距笼头底面距离不小于0.5m。

(8)及时检查出水口出水是否正常，若发现出水量变小、水压偏低，应及时检查管路是否有破裂、漏水现象，检查水泵的运行状态。

3.巡回检查中发现的问题，应及时填入巡回检查记录。

第20条水泵操作工的日常维护内容：

1.轴承润滑。

(1)轴承按规定时间要求换油、注油。

(2)油质符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用。

(3)滑动轴承在运行中要经常检查，当油位低于规定时，应及时加油，保持所需油位。

2.更换盘根。

(1)盘根老化和磨损后不能保证正常密封时应及时更换。

(2)新盘根的安装要求：接口互错120°，接口两端间隙愈小愈好，盘根盖压紧到最大限度后拧回0.5~2.5扣，待水泵启动后盘根有水滴滴出时为止。

.(3)更换盘根应在停泵时进行，但松紧程度可在开泵后作最后调整。

3.定期清刷吸水笼头罩，清除吸水井杂物。

七、特殊操作

第21条排水泵运行中的故障停机。

1.泵组运行中出现下列情况之一时，应紧急停机：

(1)泵组异常震动或有故障性异响。

(2)水泵不上水。

(3)泵体漏水或闸阀、法兰漏水。

(4)启动时间过长，电流不返回。

(5)电动机冒烟、冒火。

(6)电压降严重超标，水泵电机变声，电流值明显超限。

(7)其他紧急事故。

2.紧急停机按以下程序进行：

(1)在时间允许时，先关闭水泵出水阀门，否则在停机后应立即关闭出水阀门。

(2)拉开负荷开关，停止电动机运行。

(3)若电源断电停机时，拉开电源刀闸。

(4)上报矿主管部门，听取处理意见，并报告调度室和地面变电所，作好记录：

八、收尾工作

第22条检食设备，清理和擦净水泵上的油水和污物，保持设备清洁完好，清扫水泵房的环境卫生，认真填写各种记录。

第23条将各种工其、记录以及泵房存在的问题向接班操作工认真交代清楚。

第15篇主排水泵司机岗位安全操作规程

一、主排水泵司机应专职，熟悉设备性能动作原理，技术特征、能独立操作、必须持证上岗。

二、认真执行交接班制度。

三、起动前准备：

1、倒阀门。按照待开水泵在管网上水流方向分别关闭或开启管道上有关分水阀门（水泵出口阀门关闭不动）。

2、起动前检查。①轴承润滑油的油质，油量是否符合规定。②联轴节连接完好，防护罩安全可靠。③各部连接螺丝是否松动。④盘根松紧是否适当，有无卡阻。⑤电动机及电气开关接线是否良好，电源电压是否正常。

3、充水。打开泵顶放气阀和充水阀，直至各放气阀全部喷水时为止，泵内空气全部排出，然后关闭以上各阀。

4、关闭真空表。水泵进口腔真空表在起动期间不得打开。

四、起动：

起动水泵电机。①先将手把推到起动位置，待电机达到一定速度时，电流表指针回转即将手把自动推到运转位置。②水泵起动后，慢慢打开出水阀门，不得在出水阀门关闭下长时运转。③运转几分钟以后，检查水泵及电机的平稳情况，检查轴承，填料箱温度和电动机温升。

五、运行：

1、在水泵起动后运行期间，司机应经常进行以下检查：①电压不得超过额定值＋100％～－5％。②电流不得超过额定值。③压力表：真空表指示正常。④电机水泵无异响和震动。⑤各发热位置温度不大于规定值，滑动轴承不大于65℃，滚动轴承不大于75℃，电机温度不大于规定温度。⑥盘根不进气，滴水但不成线。⑦平衡水出水稳定，不高于室温。

2、出现以下情况之一时要进行紧急停泵：①不止水。②泵内有异响。③电机冒烟、冒火。④泵体漏水。⑤平衡水失常。⑥起动时电流不返回。

3、运行中出现停电故障时应即断开电源开关，然后关阀门（或同时进行）

4、要定期轮换开动备用泵，在此前提下尽可能多开高效率泵，每条管道同时承受开泵数应保持相等。

六、停泵：

1、正常停泵：

①关闭出水阀门。

②停电机。

2、紧急停泵：

①停电机（只要条件许可应尽可能地先关闭出水阀门）。

②关闭出水阀门。

七、安全

1、操作高压电时：