单体安全操作规程13篇

内容

一、安全操作前准备

1. 熟悉设备：操作员应了解所使用的单体设备的结构、性能、操作方式和安全注意事项。

2. 检查设备：在开始工作前，需检查设备是否完好，包括电源线、开关、防护装置等。

3. 穿戴防护装备：佩戴适当的防护设备，如安全眼镜、防护手套、防尘口罩等，以防止意外伤害。

二、操作过程中的安全规范

1. 遵守操作规程：严格按照设备操作手册进行操作，不得擅自更改设定或进行未授权的维修。

2. 监控运行状态：在设备运行过程中，保持警觉，及时发现并处理异常情况。

3. 避免接触危险部位：操作时，避免身体任何部分接触旋转部件或其他可能造成伤害的部位。

三、应急处理

1. 紧急停止：在遇到紧急情况时，立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员。

2. 切断电源：在设备故障或维修时，应切断电源，确保安全。

3. 处理事故：若发生事故，应立即启动应急预案，进行现场处理，并报告上级。

四、维护保养

1. 定期检查：按照制造商建议的周期进行设备维护和检查。

2. 清洁设备：保持设备清洁，避免灰尘和杂物积累。

3. 专业维修：对于复杂的维修工作，应由专业技术人员进行。

标准

1. 符合国家和行业相关安全法规及标准。

2. 设备操作人员需经过专门的安全培训并取得相应资格证书。

3. 安全操作规程应定期更新，以反映最新的设备和技术变化。

4. 确保所有员工都了解并遵守这些规程，通过定期的培训和考核来强化安全意识。

考试题及答案

1. 操作员在使用单体设备前需要做哪些准备工作？（多选） a. 了解设备结构和性能 b. 检查设备完好性 c. 穿戴防护装备 d. 启动设备进行试运行 答案：abc

2. 在设备运行中，如何确保个人安全？ a. 遵守操作规程 b. 监控设备运行状态 c. 避免接触危险部位 d. 在设备运行时吃零食 答案：abc

3. 发生紧急情况时，应如何正确应对？ a. 立即按下紧急停止按钮 b. 切断电源 c. 启动应急预案 d. 自行修理设备 答案：abc

4. 设备维护保养的频率应依据什么确定？ a. 设备使用频率 b. 制造商的建议 c. 设备的复杂程度 d. 员工的个人习惯 答案：b

单体安全操作规程范文

第1篇 甲基单体合成炉工安全操作规程

[一]氟甲烷平衡贮罐

1.使用氯气瓶应防止曝晒,防止靠近热源。减压阀应定期校验,氯气瓶应在定检周期内使用。瓶体不应装设易熔塞及泄压装置。

2.当罐上氯甲烷表压降压至0.1兆帕以下时,方可通知氯甲烷工段给料,每次给氯甲烷(液相)不得超过300千克。

3.氯甲烷平衡罐内压力不准超过0.4兆帕,并需有专人看管。

4.罐夹套内通入蒸气时,罐内压力不准超过0.4兆帕。

5.停止加热时,必须将总蒸气阀门关闭。

6.平衡罐至少半年应清理—次,并按规定进行定期检查。

[二]氮甲烷干燥罐

1.每四个周期定期取样测定硫酸罐内酸的浓度,当酸的浓度降至98%以下时应更换。

2.更换磷酸时要戴好防酸用品,并按操作规定进行操作。

3.各阀门应严密,开启时准确无误,防止负压产生,逆止阀要灵活可靠。

[三]甲基合成炉

1.开炉前要检查设备各部位是否符合安全要求。

2.开炉时应及时开肩冷却水和大气阀门,停炉时,应及时关闭,炉内压力不准超过0.02兆帕。

3.还原反应时应注意合成炉的温度和压力变化,出现异常及时排除。

[四]过滤器

1.必须保持过滤器畅通。

2.压力不超过0.02兆帕。

3.每一生产周期后必须检修设备。

[五]粗单晶体贮罐

1.检查贮罐阀门、液面计阀门、大气阀门是否符合安全要求。

2.压料时应关闭大气阀门、液面计阀门,开启出料管阀门,并及时分馏接收。

3.压料时通二氧化碳的压力不准超过0.2兆帕,压料必须由2人同时操作。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第2篇 单体液压支柱支撑力测试安全操作规程

为确保工作面单体液压支柱具有足够支撑力，保障回采工作面支护工作安全，根据单体液压支柱使用和维护规定，特制定本操作规程，请有关部门审批，维修人员严格按审批、贯彻后的本操作规程进行操作。

一、设备配置及设备参数

1、单体液压支柱

煤矿使用单体液压支柱型号为∶dn25-250/100型

工作阻力∶250kn 工作液压∶ 39.3 mpa

最大高度∶2500mm 最小高度∶1800mm

行 程∶700 mm 油缸直径∶90

底座面积∶120mm2 支柱重量∶68kg

使用工作液∶5号液压油

初撑力∶68.65-78.45 kn

2、测试仪器∶dn25型支撑力测试仪

3、测试工具∶

名 称∶红旗牌压力表 型号∶y-60型

规 格∶40 mpa 精度∶2.5级

生产厂家∶中国.红旗仪表有限公司

出产日期∶2008年7月16日

二、支撑力测试组织措施

1、每班配备一名专职人员，进行单体液压支柱支撑力测试工作。

2、每班至少交替抽检5-10棵单体液压支柱。

3、单体液压支柱支撑力测试工作由矿安全副矿长具体负责落实。

二、支撑力测试方法

1、将压力表装在支撑力测试仪上，然后拧紧。

2、使用压力表应装在和测量地点同一水平线上，周围环境温度为-40℃-70℃，相对湿度不大于80％。

3、将支撑力测试仪手把拧紧。

4、将支撑力测试仪抵入单体液压支柱的三用阀中，用固定卡环卡紧。

5、避到一侧，以防止不慎液压伤人。

6、慢慢地松开手把，这时，在柱体里的乳化液上升的推动下，压力表指针开始转动。

7、根据单体液压支柱初撑力和工作液压出厂检验标准，待压力表指针静止不动或达到出厂检验标准时，停止松开手把。

8、将测试结果记入记录手册中。

9、上紧手把，直至压力表指针归零为止。

10、取下支撑力测试仪和压力表，放入工作袋中，测试工作完成。

11、若测试结果达不到规定要求，所测试的单体液压支柱禁止在井下使用。需提升至地面进行维修。维修合格达到规定要求，方可入井使用。

第3篇 单体支护工岗位安全操作规程

一、检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符全质量要求，发现问题及时进行处理。

二、检查单体液压支拄时，发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面绣蚀、顶盖缺少两个以上小爪或把柄有损坏时，必须及时更换。

三、检查金属摩擦支拄时，发现锁体部件不齐全、水平楔不起作用、断裂、无底、变形、变曲、顶盖缺少两个以上小爪，不能伸缩、垫圈和托板接触不严密、各部焊缝开裂或柱体内煤粉影响活柱下缩时，必须处理或更换。

四、检查绞接顶梁时，发现两端接头损坏、各部件焊缝开裂、弯曲、变形、耳子变形、连续缺牙不能卡住支架、销子弯曲或列销时，应立即更换。

五、检查注液枪时，发现漏液、损环、变形、无密封圈或出液不正常时，应立即配合有关人员修补或更换。

六、应经常敲帮问顶，发现活矸活石时，人员要站在斜上方用长把工具挑落或及时架设临时支护进行维护。

七、滑移支架移架前应检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象，每架间的间距是否符合规定，顶梁与顶板有无接触不严的现象，柱腿有无漏液，支架有无缺柱现象。

第4篇 单体支护工安全操作规程

1、准备

备齐锤、铁锹、尖镐、撬棍、铅丝、卸载手把,液压升柱器、斧子、锯、量具等工具。所有工具应牢固可靠,铁锹、尖镐、斧子和锯应锐利,液压升柱器应无断裂,横楔、u形夹、连接螺丝、旋转爪、压杆等要齐全、灵活可靠。

2、检查与处理

(1)检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求,发现问题应及时进行处理;

(2)检查单体液压支柱时,发现三用阀失效,漏液,变形,弯曲,活柱表面锈蚀,顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时,必须及时更换;

(3)检查金属摩擦支柱时,发现锁体部件不齐全,水平楔不起作用,断裂,无底,变形,弯曲,顶盖缺少两个(包括两个)以上小爪,不能伸缩,垫圈和托板接触不严密,各部焊缝裂开或柱体内煤粉影响活柱下缩时,必须处理或更换;

(4)检查铰接顶梁时,发现两端接头损伤裂纹,各部焊缝开裂,弯曲,变形,耳子变形,连续缺“牙”不能卡住支柱,销子弯曲或无销时,应立即更换;

(5)检查注液枪时,发现漏液,损坏,变形,无密封圈或出液不正常时,应立即配合有关人员修补或更换;

(6)应经常敲帮问顶,发现活煤矸,伞檐,顶板离层,顶板破碎,冒顶或片帮危险时,人员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护;

(7)滑移支架移架前应检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象;每架间的间距是否符合规定,顶梁与顶板有无接触不严的现象;柱腿有无漏液,支架有无缺柱现象等。受倾斜、倾斜工作面单体液压支护操作

3.带帽点柱操作及注意事项:

(1)操作顺序量好排、柱距→清理柱位→竖立点柱→用注液枪冲洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给柱带帽→供液升柱。

(2)注意事项:柱帽应用0.3×0.1×0.05米的木板或半圆木,用半圆木时平面朝上。每根柱只准带一个柱帽,严禁带双柱帽。

4、铰接顶梁与单体液压支柱的操作及其注意事项:

(1)操作顺序

挂梁→插调角楔→背顶清理和定柱位个立柱→供液升柱(使用顶网的工作面应先挂网后,再按其顺序进行操作)。

①挂梁。一人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将之插入已安设好的顶梁两耳中,另一人站在人行道,插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位;

②插调角楔。将顶梁托起,由下向上插入调角楔,使梁与顶板留有0.1-0.15米的间隙;

③背顶。按规定数量与上架棚子背顶材料交叉背好,并用锤打紧水平楔;

④清理和定柱位。根据作业规程的规定确定柱位,清扫柱位浮煤,凿柱窝或麻面,需穿鞋时,将鞋平放在柱位上;

⑤立柱与升柱。一人在倾斜上方抓支柱的手把将支柱立在柱位上,另一人拿好注液枪站在支柱下方,转动支柱使注液阀向下,然后冲洗注液阀内煤粉,将注液枪卡套卡紧

注液阀,开动手把供液升柱,使柱爪卡住梁牙并供液达到规定初撑力为止,退下注液枪并挂在支柱手把上,并使支柱与梁联成一体。

(2)注意事项

①支护必须符合作业规程的规定,并确保一梁一柱,严禁单梁单柱支护;

②挂铰接顶梁时,顶梁应摆平并垂直于煤壁;

③跟机挂梁时,人应站在两支柱间空档内进行操作,当采高大于2.0米操作有困难时,人员可站在专用站台上进行操作,而且必须在已挂好的顶梁掩护下操作,应随时敲

帮问顶;

④挂梁后应及时按规定支设临时支柱,如发现顶板破碎,压力大时,要立即通知机组司机停机,待处理好顶板后再割煤;

⑤追机支护距离应符合作业规程的规定;

⑥采用预挂顶梁维护顶板的炮采工作面,每次放炮后,要及时挂梁控制顶板或按规定支设临时支柱;

⑦调角水平楔子必须水平插入顶梁牙口内,不允许垂直插入,正常情况下的插入方向是小头朝工作面上方,禁止用木楔或其他物品代替调角楔;

⑧升柱时,应用手托住调角楔并随升柱而及时插紧,当支柱升紧后,必须用锤将调角楔打紧;

⑨临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱,基本支柱未架设好,不准回撤临时支柱;

⑩顶板破碎、片帮严重地点,应掏梁窝挂梁,提前支护顶板;

⑾支护时要注意附近工作人员的安全和各种管线,要按规定留出炮道或机道;

⑿放炮后崩倒的支架,必须及时支设好。缓倾斜、倾斜工作面金属摩擦支护操作

5、带帽点柱操作及注意事项

(1)操作顺序

量好排、柱距→清理柱位→凿柱窝或麻面→竖立点柱距顶0.03米→用锤将点柱水平楔打紧→将点柱和木楔(柱帽)朝倾斜上方斜立→用锤将木楔向下由轻到重硬打结实,打至柱不移动,敲击点柱发出“当当”响声为止。

(2)注意事项:木楔应用0.3×0.1×0.03/0.06米米的木板或半圆木。用半圆木时平面朝上。每根柱只准带-个柱帽,严禁带双柱帽。

6.铰接顶梁与金属摩擦支柱的操作及注意事项

(1)操作顺序

挂梁→插调角楔→背顶→清理和定柱位(以上操作均按第12条操作方法进行)立柱→挂液压升柱器→升柱挂升柱器和紧柱的操作:

将活柱抽出与铰接顶梁接触,轻敲支柱水平楔!将液压升柱器底座平放在锁体上→将u 形夹卡紧活柱→用锤将u形夹扁楔打紧→松开点柱水平楔→关闭液压升柱器放油阀→上、下摇动手柄进行紧柱,使柱爪卡住梁牙,升紧并达到初撑力!用锤打紧支柱水平楔→打开放油阀→一手拿锤轻打u形夹扁担,一手轻扶u形夹!升柱器扁楔松动后,

取下升柱器。

(2)注意事项:同单体液压支柱操作注意事项。

7 带帽点柱的操作及注意事项

(1)清理柱位,凿柱窝或打麻面,将柱粗端朝上,细端插入柱窝,将柱和柱帽朝工作面倾斜上方斜立向下,用锤由轻到重硬打结实;

(2)柱帽使用0.3×0.1×0.05米的木板或半圆木,用半圆木时平面朝上,木柱要拉鸭嘴和半圆木严密接触;

(3)每根柱只准带一个柱帽,严禁打双柱帽。

8. 顺山棚子的架设及注意事项

(1)根据作业规程规定一梁二柱或一梁三柱,由上往下进行支护,上下梁采取沿倾斜方向直线对接,不得留有空隙,以免发生抽条;

(2)每根梁上背双数的背板,荆条等背材,楔子要打在梁面上,不准打重楔子;

(3)工作面出现较大的平行煤壁的顶板裂隙时,要在顺山栅子下面打上走向棚子,不准在悬空的裂隙顶板下工作。

9. 走向棚子的架设及注意事项

(1)按工作面拉线及开帮宽度扶走向棚子,找好柱窝,立棚腿,上顶梁,用楔子背紧棚子,片帮严重需背帮的应背严煤壁。二人操作要互相配合好;

(2)采用对接式或连锁式走向棚子,沿倾斜和走向棚腿都要打成直线,不得歪斜。

10. 移架操作

(1)将前梁所挂的两根柱腿,用手把卸载提腿;

(2)用注液枪向梁上的水平缸注液,使前梁向前移动(移距0.7 米);

(3)用注液枪向前梁两根柱腿注液支撑前梁,使支柱达到要求的初撑力;

(4)将后梁所挂柱腿卸液提腿;

(5)用注液枪向梁上水平缸注液,使后梁向前移,靠近前梁;

(6)用注液枪向后梁支柱注液,支撑后梁,使支柱达到要求的初撑力。

11. 移架注意事项

(1)移架时,不可同时移相邻的两架支架。凡相邻支架必须移完一架再移下一架;

(2)必须一次移完整架支架,严禁只移前梁不移后梁;

(3)如果采空区垮落的矸石紧跟支架或梁头顶板破碎,移架时必须二人操作,其中一人操作,一人观察;

(4)工作面支架要成排成行,支柱达到初撑力;

(5)注液枪在注液前必须将枪口内脏物冲出,严禁将脏物注入阀内;

(6)移架过程中,如果顶板凹凸不平,必须用木材把梁垫平,保证顶梁受力均匀。

12. 木垛支护操作方法

(1)根据作业规程要求,确定垛位,清理垛位的矿渣;

(2)选用合格的材料,在基本支柱的上方顺走向码放底层,然后再顺倾斜底层上码放第二层,按此顺序一层一层地码到接紧顶板为止;

(3)在靠顶板的二或三层间各角打好加紧楔子。

13. 木垛支护注意事项

(1)不准使用圆木,三棱木,拌子,腐烂木料,破损及变形的木料打木垛;

(2)木垛应选用规格长短一致的木料打成方形或三角形。若材料长短不齐,要求靠工作面一侧沿倾斜必须打齐;

(3)木垛层面必须和工作面倾斜面一致,迎山角应与基本支架的迎山角一致;

(4)木垛各层的接触点上、下必须在一条直线上;

(5)木垛长度不得小于排距,一般应不小于1.2米;

(6)木垛搭接后伸出的长度应不小于0.15 米,而且要求互成90°;

(7)码木垛时,应先检查该处支架情况,如有支架折损、不齐全者,必须妥善处理后,才能架设木垛;

(8)架设木垛必须超前回柱15米以上;

(9)在断层或裂缝处码木垛时,木垛必须分别架设在断层或裂缝的两边,不准在其正下仅打一个木垛;

(10)倾斜、急倾斜工作面的木垛下方必须打好护柱。在架设木垛前应在垛位上方设好挡板。

14. 密集支柱或丛柱的操作和要求与点柱相同。

15. 密集支柱或丛柱注意事项

(1)密集支柱或丛柱的数量、排、柱距,应符合作业规程要求;

(2)打密集支柱时,每隔3~5米留一安全出口,以便回柱放顶时出料和撤人;

(3)使用木支柱时,其直径不得小于基本支柱的直径。

16. 抬栅或戗柱的操作顺序和质量要求与基本支护的操作顺序和质量要求相同。

17. 抬栅或戗柱注意事项

(1)抬棚或戗柱的位置和数量,应符合作业规程要求;

(2)抬棚必须和基本支架接实,若有空隙,必须用木楔紧固。木棚腿必须拉鸭咀;

(3)支设抬棚必须超前放顶10米以上;

(4)戗柱应与工作面线垂直戗在切顶排支柱的柱头,其戗角与工作面顶板垂直线成40°左右。若使用金属支柱和顶梁时,戗柱的柱头使用木柱帽;

(5)戗柱的柱脚应有柱窝或蹬在第二排切顶柱的柱根上。

18. 端头四对八根长金钢梁操作方法

(1)清理缺口柱位的浮煤、浮矸、准备好支柱和背料;

(2)在溜子道靠煤壁侧成对的另一根钢梁上,挂上移梁器,托住被移钢梁;

(3)一人缓慢卸载降柱约0.1米,同时一人扶住支柱,一人扶住钢梁的外端,迅速将钢梁前移;

(4)将钢梁放在准备好的支柱上,当钢梁移到位后,将顶背好,支柱补齐升紧。其余钢梁操作顺序同上。

19. 端头四对八根大钢梁注意事项

(1)正常情况下,必须保持一梁三柱,移溜时可一梁二柱,移溜后应及时补齐;

(2)必须同时有, 人以上协同操作;

(3)钢梁要交替迈步前移,不得齐头并进;

(4)支柱时柱爪必须卡住长钢梁牙;

(5)支柱升紧后必须用铅丝拴好柱头;

(6)变形的钢梁必须及时更换;

(7)禁止在缺口内无支护的情况下空顶作业。

20. 单体液压支护和金属摩擦支护的操作与缓倾斜、倾斜工作面基本支护操作相同。

21. 木支护的操作

(1)根据支护的排、柱距的要求,清理梁位浮煤,将底梁放好;

22. 注意事项

(1)每排支柱必须用绳索逐根套住柱头,以防落下伤人;

(2)将支柱放在底梁上,斜立顶住顶梁;

(3)用锤将支柱打牢。起梁和背顶均和基本支柱的操作相同。

(4)不使用底梁的工作面,架设好支架后,必须在人行道两侧支柱的根部,用相应长的木料垂直煤壁搭成台阶,从而起到防滑作用;

(5)支柱人员两脚要站稳,下锤时要由轻到重;

(6)支柱前应在本段的上方设好挡板,以防上方煤、矸或其他物品滚落伤人。其他应符合基本支护的注意事项。

23. 将剩余的支柱、梁或背顶材料等,码放在工作面一侧,将失效和损坏的柱或梁,运到指定地点,码放整齐。

24. 经班长或质量验收员验收合格后,方可收工。

第5篇 单体设备安全操作规程

一、陶瓷沙浆泵

1、检查确认泵、管道、阀门和接液设备是否正常。

2、开泵前必须先开冷却水。

3、运行过程中严禁反转、无液空转或长时间憋压。

4、冬季停泵后，管道和泵内积液必须回流到槽内，以防冻结。

二、高位槽

1、打酸或碱前，应检查酸（碱）高位槽、阀门、液位计是否正常。

2、检查酸（碱）泵是否正常，有无泄漏现象。

3、打酸（碱）时，两人应处于能互相看清的位置。

4、打酸（碱）作业时，人不得离开打酸岗位，以免冒槽。

5、打酸完毕，须立即关闭高位槽进酸阀。

6、打酸时如遇故障，应及时停泵，联系维修人员。检修前，必须切断电源，并挂“有人工作”警示牌，严格执行“谁挂牌，谁摘牌”制度。

三、风机

1、开车前认真检查润滑和各个部位的紧固情况，以及旋转方向。先将进风道阀门关闭，开车后逐步打开，防止电机负荷过大。

2、运行中，每班不得少于二次检查风机是否有噪音、异常气味及振动情况，若有异常及时通知有关人员。

3、对带轴承箱风机，经常检查润滑和轴承温度情况，及时补足润滑油。

四、厢式压滤机

（一）开机检查

1、检查液压站、压力表、油管是否安装正确，压力设定值≤22mpa。

2、检查滤板数量是否合适， 保证最小出渣空间≤200毫米。对液压站油箱注32#液压油至油窗的2/3高度。

3、检查紧螺母、顶杆等运动部件的润滑是否良好。

4、检查滤布的安装是否平整，滤板是否摆放到位，特别是靠近墙板的第一块滤板必须贴平墙板，不能偏斜。其余滤板依次推放整齐。

5、带电子称的压滤机在开机前，必须检查电子称的工况是否正常。

（二）开机

1、顶紧过程中，应将滤板初步压紧，顶紧压力不得超过5mpa；确认初步压紧滤板正常后，才能顶紧至工作压力。

2、顶紧过程中，如果发现大梁弯曲、顶板偏移的现象，应立即退板，重新调整滤板的摆放位置。

3、如果有机械锁紧，在滤板顶紧后，应将锁紧螺母旋转到位，给予适当的预紧力。

4、打开进料阀开始过滤时，前10分钟进料阀只能开启约1/4，然后逐渐开大进料阀。

5、出渣前，应先按“开锁”进行增压，松开锁紧螺母，然后按“回程”打开顶板。

6、出渣作业结束后，滤板要逐块向墙板方向平移，排列整齐。

7、压滤过程中，油缸工作压力不得大于22mpa。

8、拉开滤板卸渣时，左右两人用力应尽量保持一致，使滤板保持平直。

五、小型金锭浇铸机

1、检查高频炉冷却水装置，确保其压力为0.3mpa左右。

2、检查石油液化气及乙炔瓶放置是否平稳，并调整其压力（液化气约为0.09mp a，乙炔气为0.07mpa）。

3、检查供给台内盛装金锭的坩埚是否按1—36的顺序放置。

4、系统自动运转时，任何人不得进入安全栏内。

5、作业过程中，必须在现场监视系统的运转情况，发现有异常，立即按现场设置的“紧急停止”按钮或设备上自带的“紧急停止”按钮，并通知点检人员处理故障。

6、故障停车时，若已在熔解炉上且金块已熔化，必须手工操作继续溶解、浇铸；金块未熔化的坩埚，则用夹具钳夹回坩埚供给台。

7、现场机械手的操作手柄除专门的技术人员外，任何人不得擅动。

六、银锭浇铸机

1、打开冷却水，保证炉体冷却水出口畅通。

2、加料时，严格按200~220kg电银粉配重。

3、检查炉内的坩埚及加热棒，确认正常后方可开机升温。

4、炉料熔化过程中，密切监视浇铸情况，并用不锈钢棒轻捅电银粉，以免电银粉形成搭棚。

5、浇铸时，人不能正面过于靠近炉体；同时，炉体倾斜要均匀、缓慢，以免银液溅出伤人。

6、打酸浸泡银锭时，必须用pvc板盖严浸泡池，以免酸液溅出及酸雾外溢。

第6篇 单体支护工-安全技术操作规程

一、上岗条件

第1条单体支护工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数,掌握支柱与顶梁的特性和使用方法,经过培训、考试合格后,方可上岗操作。

二、安全规定

第2条进行支护前,必须在已有的完好支护保护下,用长把工具敲帮问顶,摘除悬矸危岩和松动的煤帮。 第3条随时观察工作面动态,发现异常现象(如:巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等),必须立即发出警报,撤离所有人员,待顶板稳定后,由班(组)长按规定处理。

第4条按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。

第5条顶梁前的余网不得小于0.3米。

第6条支护时,严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。

第7条顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时,必须用木料背实。

第8条不准将支柱架设在浮煤(矸)上,坚硬底板要刨柱窝、见麻面;底板松软时,支柱必须穿鞋。

第9条支柱必须支设牢固、迎山有力;严禁在支柱上打重楔,严禁给支柱带双柱帽。

第10条必须根据支护高度的变化,选用相应高度的支柱。选用单体液压支柱时,支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1米,最小高度应大于支柱设计最小高度0.2米,选用其它支柱时,严禁超高支设。

第11条工作面内不得使用不同类型和不同性能的支柱。特殊情况下需使用时,必须经矿上研究确定并制定安全措施。

第12条不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。

第13条调整顶梁、架设支柱时,其下方5米内不得有人。

第14条临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱,基本支柱架设好前,不准回撤临时支柱。

第15条平行作业的距离必须符合规定。支柱与回柱间的间隔距离不得小于15米;其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序发生脱节时,支护工有权要求暂停或减缓其他工序,优先进行支护。

第16条在采煤工作面架设单体液压支柱时,要掌握好注液用力与时间,保证支柱的初撑力其柱径为100毫米的不小于90千牛,、柱径为80毫米的不小于60千牛。

三、操作准备

第17条备齐注液枪、卸荷手把民、液压升柱器、支柱定位卡具、锨、镐、锤、斧子、锯等工具,并检查工具是否完好、牢固可靠。

第18条检查液压管路是否完好。

第19条检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求,发现问题及时处理。

四、正常操作

(一)单体液压支柱支护操作

第20条架设带帽点柱程序:单体液压支柱:量好排、柱距→清理柱位→竖立支柱→用注液枪清洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给支柱带帽→供液升柱。

第21条架设挂梁支柱程序:单体液压支柱:挂梁(使用顶网的先挂网)→插调角楔→背顶→打紧调角楔→清理和定柱位→竖立支柱→清洗注液阀煤粉→供液升柱。

第22条操作时应符合下列规定:

1、挂网时将网展开拉直,按作业规程规定要求进行连接。

2、挂梁支柱时,每组不少于2人,1人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将其插入已安设好的顶梁两耳中,另1人站在人行道,插上顶梁圆销并甩锤将圆销打到位。

3、插调角楔时,先将顶梁托起,然后从下向上将调角楔插入,使梁与的间留有一定的间隙(0.1-0.15米或按作业规程规定)

4、竖立支柱前,要按作业规程规定确定柱样清扫柱位浮煤,刨柱窝、麻面、放置柱鞋,对号回出临时密集支柱。

5、支柱时,人员要站在支柱地点上方操作。架设单体液压支柱时:1人扶柱,将手把体和注液阀调整到规定位置;1人用注液枪清洗注液阀嘴,然后将注液枪卡套紧注液阀,开动手把均匀供液升柱,使柱爪卡住梁牙或柱,并供液使支柱达到规定初撑力为止。

6、升柱后要及时拴好防倒绳。

7、单体液压支柱架设工作结束后,必须对新架设的支柱进行二次注液。

第23条应按作业规程规定及时铺网、挂梁、支设临时支柱和贴帮柱。

第24条顶板破碎、煤壁片帮严重时,应掏梁窝挂梁,提前支护顶板;提前支护方式按作业规程规定操作。

(二)木支护操作

第25条架设带帽木点柱程序:量好排、柱距→清理柱位→将木柱细端插入结实。

第26条顺山棚子和走向棚子的架设按作业规程规定的操作方法进行。

第27条急斜工作面采用木支护的,必须按作业规程规定放置好底梁;不使用底梁的工作面必须用木料在人街道两侧支柱的根部搭设台阶。架设支柱前,必须在支柱位置的上方设置挡卡。

五、特殊操作

第28条架设木垛操作程序:确定垛位→清理垛位→顺走向码放底层→顺倾向码放第二层→顺走向、倾向交替码放到与顶板紧密接触为止→打好加紧楔。三角形木垛按作业规程规定操作。

第29条架设木垛必须符合下列规定:

1、架设木垛应选用同规格的木料,其长度应不1.2小于米,木料之间必须采用平面接触,不准使用圆木,三棱木,腐烂、破损和变形的木料。

第7篇 苯基单体合成炉工安全操作规程

[一]配料罐

1.检查氯化苯配料罐是否符合安全要求。

2.准备氯化苯的配料和铅锡合金。

3.将氯化苯与四氯化硅按要求的比例加入配料罐内。

4.关闭罐口大气阀门、液面计阀门、进料管阀门。安装二氧化碳管。

5.压料时压力不准超过0.3兆帕,需二人同时操,高位罐旁应有专人开闭阀门。

6.清缸操作时至少要三人操作。

7.根据反应情况,准确调整稳定转子的位置。

[二]苯基单位合成炉

1.检查上水、下水,电器、电机、搅拌轴及传动部分等是否安全可靠。

2.开车时人要远离传动部分。

3.发现电感,电阻,电器有异常时应停电检修。

4.还原反应正常时,设备内产生的压力应及时排除。

5.检查过滤器,发现过滤器堵塞或不通畅(压力不超过0.05兆帕),必须检修后再生产。

[三]粗苯基贮罐

1.检查液面计阀门,大气阀门是否符合安全要求。

2.压料时,关闭大气阀门,进料管阀门,开启出料管阀门。

3.开启二氧化碳阀门进行压料,压力不准超过0.2兆帕。

4.压料后关闭出料管阀门,打开大气阀门。

[四]甲苯基注意事项

1.检查或检修已用过的罐,必须经过置换通风,并由3人以上操作。需要进入罐内时,必须配戴防毒面具。

2.开启甲基或苯基设备时,必须由3人或3人以上操作。发现泄漏应及时处理。

3.生产的各部位严禁吸烟和明火作业。

4.停流时应关闭阀门,并检查有无泄漏。

[五]锡铅合金制造

1.铅熔化过程中,要打开通风设备,操作人员要配戴好防护用品。

2.锡铅合金制造时,应由4人操作,并有1人负责指挥。

3.用棍棒搅拌时要注意,避免将熔融金属溅到身上引起烧伤。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第8篇 单体柱组装安全操作规程

1、将顶盖转入活体柱,用弹性销连接好,装弹性销时,槽口呈水平位置,并应使顶盖与柱头孔轴线瓶平行。

2油缸内不许用面纱擦拭,以免污染。

3、活塞底座上装好o型密封圈及防挤圈,注意防挤圈位置应装在低压侧。

4、把y型密封圈、皮碗防挤圈、活塞导向环装在活塞上。导向环外径用哪个大于活塞最大直径。开口的防挤圈、接头应搭接好。

5、将防尘圈,活柱导向环装入手把提内,利用专用工具,把手把提装在活柱筒上。采用钢丝限位的支柱,防尘圈过限位环沟槽时,应在槽内放入o型圈,防止损坏防尘圈。

6、装上活柱,穿好活柱体与活塞间连接钢丝,钢丝应全部打入槽内,不许露出,防止刮缸。

7、活柱体装入油缸,装手把提,穿好连接钢丝。

8、挂好复位弹簧,装上底座和连接钢丝。

9、除油缸、底座、接长管裸露表面及电镀面外,所有连接配合处,均应涂防锈漆。

10、装配套底座、活塞时应将防挤圈切口背向槽口。打入底座活塞时应避免槽口碰伤防挤圈。

11、所有连接钢丝处最好涂上丝扣酯,钢丝应打入槽内。手把提底座处连接钢丝装好后,槽口应烤漆或油漆腻子封严,以防钢丝锈蚀。

12、组装完毕后,水平放置支柱,用手将活柱自油缸中拔出,活柱应在复位弹簧作用下自动灵活的缩回,否则应拆开检查。

13、装好三用阀,准备试压。

14、支柱组装时不允许用铁锤敲打油缸、活塞、活柱。组装完毕的支柱应轻拿轻放,放止损坏。

第9篇 单体液压支柱地面检修工安全技术操作规程

一、适用范围

本操作规程适用于矿井地面液压支柱检修工。

二、上岗条件

必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。

熟悉有关检修质量标准，具备一定的钳工基本操作及液压基础知识。

熟知文柱的结构、性能、原理、试验方法和要求，能独立工作。

会正确使用拆柱机、试验台等专用检修设备。

三、安全规定

上班前严禁喝酒，班中不做与本职工作无关的事情，遵守有关各项规章制度

新到矿的支柱应按mt一《矿用单体液压支柱》中的“出厂试验规范”的有关规定进行操作试验和密封试验，合格后方可下井使用，地面存放时间超过个月的新支柱或修复支柱，下井前应按上述规定进行抽查；存放期超过年的支柱应逐根试验，检查支柱性能是否有变化、性能不能保证或在贮藏、运输中损坏的支柱，不允许下井使用。

单体支柱不得露天检修、露天存放。

要定期校样试验、检修设备的各类仪表。

冬季检修车间应有取暖系统，车间最低温度不得·、 机电低于℃，以保证检修质量。

检修中所使用的起吊器具及绳索安全可靠。

工作介质的牌号应与支柱使用说明书中指定的牌号·致，不允许随意更换工作介质牌号。工作介质注入支柱前，

应经过目滤网过滤后方可使用。

压力试验机的各种保护措施，必须齐全可靠。在压力试验时，操作人员应在防护栏外侧操作，其他人员应远离试验柱体。

检修场地应清洁卫生，各类待修支柱、检修合格支柱应分类码放整齐。检修后经试验各项性能合格的待用支柱，应垂直或倾斜存放。

检修人员必须戴安全帽、穿安全防护服及靴等。

四、操作准备

检修前，应首先检查所用工具、量具、材料和备件、各类仪表及拆柱机、试验台等仪器设备，应完好。

维修支柱应建立维修卡片，详细记录支柱编号、

维修日期、故障、维修内容、试验情况、维修人等。

检查零部件质量和规格，应符合所修支柱技术要求。

支柱解体前，要首先将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。

五、正常操作

操作拆柱机对支柱解体时，不得用铁锤或铜棒敲击液压缸或活柱的任何部位，防止其变形而影响密封性能。

在活柱体中拆活塞时，要用专用工具拉出活塞，严禁使用手锤敲击。

检查缸体和活柱的锈蚀、拉伤和磨损、变形情况。

单体液压支柱地面检修工 。

对变形的活柱或液压缸需用校直机、液压缸整形推力器进行修复。

使用限位钢丝的活柱，在拆卸手把体时，钢丝槽内要套人废旧的形圈，防止刮坏导向环和防尘圈。

所有零部件检测报废标准均按部颁标准执行更换所有不能使用的零部件。

按产品说明书要求清洗各零部件。

更换所有密封件。

活柱组装。

.将手把体装在活柱上。采用钢丝限位的活柱体，限位沟槽内套上废旧的o形圈，防止碰坏防尘圈。

.将y形圈装在活塞上，装上防挤圈，密封圈装在沟槽内，

防挤圈装在低压侧，将活塞装在活柱上。

整柱组装。

.活柱组装时，必须将活塞端由液压缸上装入连接钢丝：

.将复位弹簧挂在活柱内，使用专用工具卡住弹簧，装上底座，装入连接钢丝。

.将顶盖装在活柱上，打人圆柱销，并注意顶盖四爪的一条对称轴线与孔的轴线平行。

对检修的三用阀，要按规格型号调定开启压力，其值为额定工作压力的.一.倍，并对每个三用阀进行.

倍压力试验、开启压力试验及密封性能试验，其结果达到mt一标准要求后，方可安装使用。

将调试好的三用阀装在活柱的阀孔内，准备试压。

支柱的逐根试验按《单体液压支柱出厂检验暂行技术条件》进行。

六、收尾工作

支柱检修后，应将活柱降到底，垂直或倾斜存放在气温不低于℃的干燥的室内。

文柱如果短期不用，应将支柱腔内乳化液放尽，

允许水平放置，但三用阀进液孔用塑料堵好，以防脏物进人。

切断电气设备电源，清理检修场地。

第10篇 皮带运输机单体安全操作规程

1启动前检查

a.皮带上是否有人或异物。

b.各部位的螺栓、螺帽是否紧固。

c.变速箱是否有漏油及供油不足的现象。变速箱与电动机，主动轮的连接应牢固、运行平稳、可靠、连接处应装有防护罩

d.电源电压是否符合规定。

e.信号及安全装置反应是否良好。

f. 皮带拉紧装置、清扫装置以及防护罩是否安装到位，皮带、滚筒和托辊是否正常。

g.称重传感器的接线是否完好。

h.主动轮、从动轮、托轮、挡轮等均应齐全，无裂纹，转动灵活、可靠、无卡阻现象，头架、中间架、尾架结构完好无裂纹等缺陷。

i.不得将皮带运输机用来完成设计规定以外的任务。

j.通往紧急停机开关的通道应无障碍物，定期检查这些开关是否处于完好状态。

k.各转载处应有足够的照明设施。

l.人易接近的挤夹处及重锤拉紧装置下部应设防护栅。

m.严禁在皮带打滑时，向运转的主动轮中塞东西或用脚踏皮带，应停机打蜡处理。

n.任何人禁止跨越皮带，必须走安全过桥或绕行，严禁在皮带上坐卧休息，隔皮带传递物品，严禁用手触摸皮带，托辊等转动部位，禁止在皮带上坐卧休息。

o..严禁在皮带运转时维修或清理皮带轮上的积料和杂物。

2发现下列问题之一时，暂勿开机，进行确认和处理

a.电源电压比规定值低10%以上。

b.基础部件或焊接部分有龟裂。

c.皮带有大的裂纹。

d.滚筒或拖辊有异常。

3启动操作

将皮带运输机的现场盘切换开关置“现场”或“单独”，然后操作启动按钮；并空载起动。单机操作时，操作人员、机电仪维修人员必须在现场。

4正常运行时

a.注意异常声音及振动，并判断是否为螺栓松动，皮带中心线偏差过大，滚珠轴承破损、无油，皮带蛇行，异物卷入，物料洒落及皮带打滑等。

b.注意检查皮带洒料的地方，判断是否为皮带蛇行、损伤及载运量过多所致。

c.检查物料在皮带上是否有单侧负荷及过负荷现象，皮带张紧装置调节是否合适，其导轨上是否堆积物料，滚筒、拖辊有无破损。

d.发生电气异常或者电气保护装置动作时，必须停机查明原因，并避免频繁的开停机，保持稳定运行。

e.校正皮带位置和松紧时，必须停车。

f.不允许超载运行。

g.皮带运输机运转过程中，不得对皮带、托辊、滚筒进行人工清扫，拆换零部件或进行润滑保养。

h.不得随意触动各种安全保护装置。

5停机时

a.先排空皮带上的物料，再停机。

b.驱动装置的调整及各种安全保护装置的调整应由专职人员操作进行。

第11篇 单体支柱工安全操作规程

一、一般规定

第1条支柱工必须熟悉本工作面煤层、顶板特征,顶板管理方式和所采用支柱的性能、结构原理及使用维护方法,严格按作业规程及本规程的规定进行操作。

第2条进入工作地点后,必须首先敲帮问顶,发现隐患要及时处理。

第3条随时注意(听和看)工作面的动态,若发现异常现象(如:有巨大轰隆声或支架突然大量折损或钻底顶等),立即撤离所有人员到安全地点,待顶板稳定后,再进行处理。

第4条工作面的基本支架和特殊支架应符合工程质量标准,并达到以下要求:

1.所有支架必须按统一编号有序架设,必须拉线支设,柱距、排距和控顶距等要符合作业规程要求;

2.支架迎山有力,迎山角符合作业规程规定;

3.顶梁必须与顶板紧密接触,不得张口,若顶板不平必须用楔或背板等背实;顶板破碎时,应密背护顶;局部冒顶造成梁上空顶时,要用木料在梁上摆成三角形或“井”字形使之接顶背实;

4.支柱与底板要全面接触,不准打在浮煤、浮矸上。坚硬底板要凿柱窝或打麻面,松软底板支柱必须穿鞋,其规格和材料按作业规程规定执行;

5.支柱要打紧,可在柱顶上加一个楔,不准打重楔。第5条单体液压支柱的支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1米,最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2米,当采高发生变化时,应及时更换相应高度的支柱。

第6条工作面内不得使用不同性能的支护,特殊情况下需使用时,必须制定专门措施。

第7条工作面支护工要和回柱工、攉煤工、采煤机司机协调操作,并注意以下事项:

1.落煤后,必须按作业规程规定的平行作业距离及时支护;

2.采煤机割煤等超过规定控顶距离时,支护工有权要求停止采煤,支齐支柱或放顶后,方可继续采煤。

第8条架设支柱时,其下方不得站立人员,防止挂梁时脱落伤人。

二、准备、检查及处理

第9条准备:

备齐锤、铁锹、尖镐、撬棍、铅丝、卸载手把、液压升柱器、斧子、锯、量具等工具。所有工具应牢固可靠,铁锹、尖镐、斧子和锯应锐利,液压升柱器应无断裂,横楔、u形夹、连接螺丝、旋转爪、压杆等要齐全、灵活可靠。

第10条检查与处理:

l.检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求,发现问题应及时进行处理;

2.检查单体液压支柱时,发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时,必须及时更换;

3.检查金属摩擦支柱时,发现锁体部件不齐全,水平楔不起作用,断裂,无底,变形,弯曲,顶盖缺少两个(包括两个)以上小爪,不能伸缩,垫圈和托板接触不严密,各部焊缝裂开或柱体内煤粉影响活柱下缩时,必须处理或更换;

4.检查铰接顶梁时,发现两端接头损伤裂纹,各部焊缝开裂,弯曲,变形,耳子变形,连续缺“牙”不能卡住支柱,销子弯曲或无销时,应立即更换;

5.检查注液枪时,发现漏液,损坏,变形,无密封圈或出液不正常时,应立即配合有关人员修补或更换;

6.应经常敲帮问顶,发现活煤矸、伞檐、顶板离层、顶板破碎、冒顶或片帮危险时,人员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护;

7.滑移支架移架前应检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象;每架间的间距是否符合规定,顶梁与顶板有无接触不严的现象;柱腿有无漏液,支架有无缺柱现象等。

三、工作面基本支护操作

(一)单体液压支柱操作

第11条带帽点柱操作及注意事项:

1.操作顺序:

量好排、柱距→清理柱位→竖立点柱→用注液枪冲洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给柱带帽→供液升柱。

2.注意事项:柱帽应用金属柱帽。每根柱只准带一个柱帽,严禁带双柱帽。

第12条铰接顶梁与单体液压支柱的操作及其注意事项:

l.操作顺序:

挂梁→插调角楔→背顶→清理和定柱位→立柱→供液升柱(使用顶网的工作面应先挂网,再按其顺序进行操作)。

(1)挂梁。一人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将之插入已安设好的顶梁两耳中,另一人站在人行道,插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位;

(2)插调角楔。将顶梁托起,由下向上插入调角楔,使梁与顶板留有0.1~0.15米的间隙;

(3)背顶。按规定数量与上架棚子背顶材料交叉背好,并用锤打紧水平楔;

(4)清理和定柱位。根据作业规程的规定确定柱位,清扫柱位浮煤,凿柱窝或麻面,需穿鞋时,将鞋平放在柱位上;

(5)立柱与升柱。一人在倾斜上方抓支柱的手把将支柱立在柱位上,另一人拿好注液枪站在支柱下方,转动支柱使注液阀向下,然后冲洗注液阀内煤粉,将注液枪卡套卡紧注液阀,开动手把供液升拄,使柱爪卡住梁牙并供液达到规定初撑力为止,退下注液枪并挂在支柱手把上,并使支柱与梁联成一体。

2.注意事项:

(l)支柱必须符合作业现程的规定,并确保一梁一柱,严禁单梁单柱支护;

(2)挂铰接顶梁时,顶梁应摆平并垂直于煤壁;

(3)跟机挂梁时,人应站在两支柱间空档内进行操作,当采高大于2.0米操作有困难时,人员可站在专用站台上进行操作,而且必须在已挂好的顶梁掩护下操作,应随时敲帮问顶;

(4)挂梁后应及时按规定支设临时支柱,如发现顶板破碎、压力大时,要立即通知机组司机停机,待处理好顶板后再割煤;

(5)追机支柱距离应符合作业规程的规定;

(6)采用预挂顶梁维护顶板的炮采工作面,每次放炮后,要及时挂梁控制顶板或按规定支设临时支柱;

(7)调角水平楔子必须水平插入顶梁牙囗内,不允许垂直插入,正常情况下的插入方向是小头朝工作面上方,禁止用木楔或其它物品代替调角楔;

(8)升柱时,应用手托住调角楔并随升柱而及时插紧,当支柱升紧后,必须用锤将调角楔打紧;

(9)临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱,基本支柱未架设好,不准回撤临时支柱;

(10)顶板破碎、片帮严重地点,应掏梁窝挂梁,提前支护顶板;

(11)支柱时要注意附近工作人员的安全和各种管线,要按规定留出炮道或机道;

(12)放炮后崩倒的支架,必须及时支设好。

(三)木支护操作

第13条带帽点柱的操作及注意事项:

1.清理柱位,凿柱窝或打麻面,将柱粗端朝上,细端插入柱窝,将柱和柱帽朝工作面倾斜上方斜立向下,用锤由轻到重硬打结实;

2.柱帽使用厚度不小于0.12米的半圆木,平面朝上,木柱要拉鸭嘴和半圆木严密接触;

3.每根柱只准带一个柱帽,严禁打双柱帽。

第14条顺山棚子的架设及注意事项:

1.根据作业规程规定一梁二柱或一梁三柱,由上往下进行支护,上下梁采取沿倾斜方向直线对接,不得留有空隙,以免发生抽条;

2.每根梁上背双数的背板、荆条等背材,楔子要打在梁面上,不准打重楔子;

3.工作面出现较大的平行煤壁的顶板裂隙时.要在顺山棚子下面打上走向棚子,不准在悬空的裂隙顶板下工作。

第15条走向棚子的架设及注意事项:

1.按工作面拉线及开帮宽度扶走向棚子,找好往窝,立棚腿,上顶梁,用楔子背紧棚子,片帮严重需背帮的应背严煤壁。二人操作要互相配合好;

2.采用对接式或连锁式走向棚子,沿倾斜和走向棚腿都要打成直线,不得歪斜。

四、工作面特殊支护操作

(一)木垛

第16条操作方法:

1.根据作业规程要求,确定垛位,清理垛位的浮煤、矸石;

2.选用合格的材料,在基本支柱的上方顺走向码放底层,然后再顺倾斜底层上码放第二层,按此顺序一层一层地码到接紧顶板为止;

3.在靠顶板的二或三层间各角打好加紧楔子。

第17条注意事项:

1.不准使用圆木、三棱木、拌子、腐烂木料、破损及变形的木料打木垛;

2.木垛应选用规格长短一致的木料打成方形或三角形。

若材料长短不齐,要求靠工作面一侧沿

3.木垛层面必须和工作面倾斜面一致,迎山角应与基本支架的迎山角一致;

4.木垛各层的接触点上、下必须在一条直线上;

5.木垛长度不得小于排距,一般应不小于1.2米;

6.木垛搭接后伸出的长度应不小于0.15米,而且要求互成90°;

7.码木垛时,应先检查该处支架情况,如有支架折损、不齐全者,必须妥善处理后,才能架设木垛;

8.架设木垛必须超前回柱15米以上;

9.在断层或裂缝处码木垛时,木垛必须分别架设在断层或裂缝的两边,不准在其正下仅打一个木垛;

10.倾斜、急倾斜工作面的木垛下方必须打好护柱。在架设木垛前应在垛位上方设好挡板。

(二)密集支柱或丛柱

第18条密集支柱或丛柱的操作和要求与点柱相同。

第19条注意事项:

1.密集支柱或丛柱的数量、排、柱距,应符合作业规程要求;

2.打密集支柱时,每隔3~5米留一安全出口,以便回

柱放顶时出料和撤人;

3.使用木支柱时,其直径不得小于基本支柱的直径。

(三)抬棚或戗柱

第20条抬棚或戗柱的操作顺序和质量要求与基本支护的操作顺序和质量要求相同。

第21条注意事项:

1.抬棚或戗柱的位置和数量,应符合作业规程要求;

2.抬棚必须和基本支架接实,若有空隙,必须用木楔紧固。木棚腿必须拉鸭咀;

3.支设抬棚必须超前放顶10米以上;

4.戗柱应与工作面线垂直戗在切顶排支柱的柱头,其戗角与工作面顶板垂直线成40°左右。若使用金属支柱和顶梁时,戗柱的柱头使用木柱帽;

5.戗柱的柱脚应有柱窝或蹬在第二排切顶柱的柱根上。

(四)端头四对八根长钢梁

第22条操作方法:

l.清理缺口柱位的浮煤、浮矸,准备好支柱和背料;

2.在溜子道靠煤壁侧成对的另一根钢梁上,挂上移梁器,托住被移钢梁;

3.一人缓慢卸载降柱约0.l米,同时一人扶住支柱,一人扶住钢梁的外端,迅速将钢梁前移;

4.将钢梁放在准备好的支柱上,当钢梁移到位后,将顶背好,支柱补齐升紧。

其余钢梁操作顺序同上。

第23条注意事项:

1.正常情况下,必须保持一梁三柱,移溜时可一梁二柱,移溜后应及时补齐;

2.必须同时有3人以上协同操作;

3.钢梁要交替迈步前移,不得齐头并进;

4.支柱时柱爪必须卡住长钢梁牙;

5.支柱升紧后必须用铅丝拴好柱头;

6.变形的钢梁必须及时更换;

7.禁止在缺口内无支护的情况下空顶作业。

五、收尾工作

第24条将剩余的支柱、梁或背顶材料等,码放在工作

面一侧,将失效和损坏的柱或梁,运到指定地点,码放整齐。

第25条经班长或质量验收员验收合格后,方可收工。

第12篇 单体柱支护工采支工安全技术操作规程

一、上岗条件

第1条单体支护工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

二、安全规定

第2条进入工作地点后，先检查本人工作范围的支柱和顶板情况，改掉歪扭、失效等不合格支柱，上顶插严背实，确保本人工作范围内的支护安全可靠。

第3条支柱工的升柱、挂梁、刨柱窝等所有操作，无特殊情况时，都要站在倾斜上方操作。

第4条所有柱、梁的注液阀、圆销、偏销、水平销的方向位置要一致。

第5条在乳化液泵停开期间，严禁对承载支柱进行降柱操作。

第6条进行文护前，必须在完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，清除悬矸危岩和松动的煤帮。

第7条随时观察工作面动态，发现大量支柱卸载或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等，必须立即发出警报，撤离所有人员。

第8条按作业规程的规定进行铺、联网。

第9条顶梁前的余网量不得小于0.3m。

第10条严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。

第11条顶梁与顶板应平整接触。若顶板不平或局部胃顶时，必须用木料背实。

第12条不准将支柱架设在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。

第13条必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。

摩擦式金属支柱和单体液压支柱支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1m,最小高度应大于支柱设计最小高度0.2m,选用其他支柱时，严禁超高支设。

第14条不准站在输送机上或跨着正在运转的输送机进行支护。

第15条调整顶梁、架设支柱时，其下方5m内不得有人。

第16条临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱。基本支柱架设好前，不准回撤临时支柱。

第17条支柱与其他.工序平行作业的距离必须符合规定。

-一般支柱与回柱间的间隔距离不小于15m,支柱与推移输送机的距离不大于15m,与其他工序的平行作业距离必须符合作业规程要求。

第18条不得用手镐或其他工具代替卸载手柄。

第19条在用单体液压支柱三用阀不得正对人行道。

三、操作准备

第20条备齐注液枪、卸载手柄、液压升柱器、支柱定位

卡具、锹、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢

固可靠。

第21条检查液压管路是否完好。

第22条检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理：

四、正常操作

单体液压支柱与摩擦式金属支柱支护操作

第23条架设带帽点柱程序：

单体液压支柱：量好排、柱间距，清理柱窝，竖立支柱，用注液枪清洗注液阀煤粉，将注液枪卡套卡紧注液阀，给支柱带帽，供液升柱。

摩擦式金属支柱：量好排、柱间距，清理柱窝，竖立支柱，挂液压升柱器，给柱带帽，升柱。

第24条架设金属铰接顶梁支柱程序：

单体液压支柱：挂梁（使用顶网的先挂网），插水平销、背顶，打紧水平销，清理和定柱位，竖立支柱，清洗注液阀煤粉，供液升柱。

摩擦式金属支柱：挂梁（使用顶网的先挂网）插水平销背顶，打紧水平销，清理和定柱位，竖立支柱，挂液压升柱器，升柱。

第25条架设ⅱ型钢梁支柱程序：

ⅱ型钢梁一般分主副成对使用。工作面落煤后，先将主梁支柱卸载，向前串主梁，按排距要求，打齐一梁三柱，在全采面打齐贴帮柱、所有主梁形成一梁三柱后开始串副梁。

第26条操作时应符合下列规定：

1,挂网时将网展开拉直，按作业规程规定要求进行联网。

2.挂梁支柱时，每组不少于2人，1人站在支架完整处两手抓住饺接顶梁将其插人已安设好的顶梁两耳中，另1人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位。

3.插水平销时，先将顶梁托起，然后从下向上将水平销插入，使梁与顶板间留有一定的间隙(0.1~0.15m或按作业规程规定执行)。

4.ⅱ型钢梁支护时，每组不少于2人，爆破后要求及时移主梁、插背，防止发生抽冒。底眼爆破完后及时打贴帮柱，只有全采面打齐贴帮柱、所有主梁形成一梁三柱后方可开始移副梁。移副梁（放顶）：主梁移完后，及时打底眼装药爆破，人员

进人先找掉，然后及时攉煤加补主梁帮柱，支柱按要求打好后，逐个摘副梁采空区侧支柱，并将副梁与主梁并齐，升紧支柱。

向前移梁，必须使ⅱ型钢梁保持平顺。歪扭、顺风、受力不均处及时整改。移梁必须按照规定顺序进行，并保证移梁宽度一致，严禁乱移。人员严禁站在主梁采空区侧柱与副梁采空区侧柱间操作。为防止ⅱ型钢梁旋扭，支柱与钢梁必须面接触，四瓜卡牢。

5.竖立支柱前，要按作业规程规定确定柱位，清扫柱位浮煤，刨柱窝、麻面、放置柱鞋。

6.支柱时，人员要站在该支柱地点上方操作。

架设单体液压支柱时：1人扶柱，将手柄体和注液阀调整到规定位置。1人用注液枪清洗注液阀嘴，然后将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手柄均匀供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱达到规定初撑力为止。

架设摩擦式金属支柱时：1人抽出活柱并扶好，另1人挂好升柱器，关闭升柱器放油阀，摇动手柄进行紧柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，升紧并达到规定初撑力，打紧支柱水平销后卸下升柱器。

7.升柱后要及时拴好防倒绳。

8.单体液压支柱架设工作结束后，必须对初撑力达不到要求的支柱进行二次注液。

第27条应按作业规程规定及时铺网、挂梁、支设临时支柱和贴帮柱。

第28条顶板破碎、煤壁片帮严重时，应掏梁窝挂梁，提前支护顶板。

五、特殊操作

第29条架设木垛操作程序：

确定垛位，清理垛位。顺走向码放底层，顺倾向码放第二层。顺走向、倾向交替码放到与顶板紧密接触为止，打好加紧楔。

第30条架设木垛必须符合下列规定：

1.架设木垛应选用相同规格的木料，其规格符合作业规程规定，木料之间必须采用平面接触，不准使用圆木、三棱木及腐烂、破损和变形的木料。

2.木垛一般应架设成长方形、方形或实心的，靠丁作面一侧及其侧面的一面必须打齐。四角都必须打紧加紧楔，加紧楔不得打在顶层。

3.木垛层面应和工作面倾斜面相一致，迎山角应与基本支架的迎山角相一致。上、下方向各层的接触点必须保持在一条直线上。

4.木垛应码放在基本支柱的上方。必须先架设好木垛后再可柱放顶，回柱放顶与架设木垛的距离不得小于15m。

5.在断层或裂缝处码木垛时，必须将木垛分别码于断层或裂缝的两边，不准在其正下方码个木垛。

6.倾斜、急倾斜工作面的木垛下方必须架设好护柱，架设前应在垛位的上方设置挡卡。

第31条密集支柱和从柱的规格、数量、排柱距必须符合作业规程规定。两段密集支柱之间必须留有宽度不小于0.5m的安全出口，出口间的距离符合作业规程规定。

第32条抬棚的架设必须符合作业规程规定，并保证与基本支架接实，架设时超前于放顶的距离不得小于作业规程规定。

第33条战柱的位置、数量和架设方式必须符合作业规程的要求。

六、收尾工作

第34条将剩余的顶梁、背顶材料、失效和损坏的柱、梁等各种工具分别运送到指定地点。

第35条按规定进行交班。

第13篇 皮带运输机单体:安全操作规程

1启动前检查

a.皮带上是否有人或异物。

b.各部位的螺栓、螺帽是否紧固。

c.变速箱是否有漏油及供油不足的现象。变速箱与电动机,主动轮的连接应牢固、运行平稳、可靠、连接处应装有防护罩

d.电源电压是否符合规定。

e.信号及安全装置反应是否良好。

f. 皮带拉紧装置、清扫装置以及防护罩是否安装到位,皮带、滚筒和托辊是否正常。

g.称重传感器的接线是否完好。

h.主动轮、从动轮、托轮、挡轮等均应齐全,无裂纹,转动灵活、可靠、无卡阻现象,头架、中间架、尾架结构完好无裂纹等缺陷。

i.不得将皮带运输机用来完成设计规定以外的任务。

j.通往紧急停机开关的通道应无障碍物,定期检查这些开关是否处于完好状态。

k.各转载处应有足够的照明设施。

l.人易接近的挤夹处及重锤拉紧装置下部应设防护栅。

m.严禁在皮带打滑时,向运转的主动轮中塞东西或用脚踏皮带,应停机打蜡处理。

n.任何人禁止跨越皮带,必须走安全过桥或绕行,严禁在皮带上坐卧休息,隔皮带传递物品,严禁用手触摸皮带,托辊等转动部位,禁止在皮带上坐卧休息。

o..严禁在皮带运转时维修或清理皮带轮上的积料和杂物。

2发现下列问题之一时,暂勿开机,进行确认和处理

a.电源电压比规定值低10%以上。

b.基础部件或焊接部分有龟裂。

c.皮带有大的裂纹。

d.滚筒或拖辊有异常。

3启动操作

将皮带运输机的现场盘切换开关置“现场”或“单独”,然后操作启动按钮;并空载起动。单机操作时,操作人员、机电仪维修人员必须在现场。

4正常运行时

a.注意异常声音及振动,并判断是否为螺栓松动,皮带中心线偏差过大,滚珠轴承破损、无油,皮带蛇行,异物卷入,物料洒落及皮带打滑等。

b.注意检查皮带洒料的地方,判断是否为皮带蛇行、损伤及载运量过多所致。

c.检查物料在皮带上是否有单侧负荷及过负荷现象,皮带张紧装置调节是否合适,其导轨上是否堆积物料,滚筒、拖辊有无破损。

d.发生电气异常或者电气保护装置动作时,必须停机查明原因,并避免频繁的开停机,保持稳定运行。

e.校正皮带位置和松紧时,必须停车。

f.不允许超载运行。

g.皮带运输机运转过程中,不得对皮带、托辊、滚筒进行人工清扫,拆换零部件或进行润滑保养。

h.不得随意触动各种安全保护装置。

5停机时

a.先排空皮带上的物料,再停机。

b.驱动装置的调整及各种安全保护装置的调整应由专职人员操作进行。