人工挖孔安全规程6篇

内容

一、施工前准备 1.1 进行地质勘查：对施工现场进行详细地质调查，评估土质条件，确定孔洞深度和直径。 1.2 制定施工方案：根据地质报告，制定具体的人工挖孔施工计划，包括安全措施、设备配置和应急方案。 1.3 安全教育：对所有参与人员进行安全培训，确保他们了解挖孔风险及防护措施。

二、施工过程管理 2.1 设立警示标志：在施工区域周围设置明显的警示标志，防止非施工人员接近。

2. 2 个人防护：作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、安全带等个人防护装备。

2. 3 孔洞保护：使用护壁或护筒防止孔洞坍塌，定期检查其稳定性。

2. 4 通风换气：保持孔内空气流通，必要时使用通风设备。

2. 5 挖掘过程监控：定期测量孔深，观察土层变化，防止遇到地下障碍物或不稳定土层。

三、作业安全规定 3.1 严禁单独作业：至少两人一组，一人挖掘，一人监护，互相照应。

3. 2 禁止酒后作业：作业前不得饮酒，确保精神状态良好。

3. 3 紧急撤离：一旦发现异常，立即停止作业，迅速撤离现场。

四、设备管理 4.1 设备检查：每次使用前，检查设备是否完好，确保无故障。

4. 2 正确操作：按照设备操作手册进行操作，禁止违规使用。

4. 3 维护保养：定期对设备进行维护保养，延长使用寿命。

五、废弃物处理 5.1 分类收集：将挖出的土壤和其他废弃物分类收集。

5. 2 合理处置：按照环保规定，将废弃物运至指定地点处理。

六、环境保护 6.1 控制噪音：采取措施减少施工噪音，避免扰民。

6. 2 污水排放：挖孔产生的污水应妥善处理，不得直接排放。

标准

1. 符合国家《建筑工程施工安全技术规范》要求。

2. 遵守《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法》。

3. 实施《建设工程施工现场环境与卫生标准》。

4. 参照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》进行质量控制。

考试题及答案

1. 人工挖孔作业中，个人防护装备包括哪些？（多选） a. 安全帽 b. 防护眼镜 c. 防尘口罩 d. 安全带 e. 工作服 答案：abcd

2. 当遇到地下障碍物或不稳定土层时，应采取什么措施？ 答案：立即停止作业，迅速撤离现场，并上报情况，等待专业人员处理。

3. 人工挖孔施工过程中，为何要设立警示标志？ 答案：防止非施工人员接近，确保工地安全。

4. 为什么严禁单独作业？ 答案：确保在发生意外时有人能及时求助和应对。

5. 如何处理挖孔产生的废弃物？ 答案：分类收集，按照环保规定运至指定地点处理。

人工挖孔安全规程范文

第1篇 人工挖孔桩各岗位安全规程

（一）开挖岗操作安全职责

1、开挖深度超过2米以下的，必须有护壁安全措施（其他桩机如地面开挖土、石方的，也应按本条要求进行）。在有井壁护圈的支承下才允许继续延伸作业，护圈的底部距桩孔的底部距离不应大于1米。

2、在开挖中发现桩孔内有异物、异臭时应暂停作业，并及时报告项目经理（施工员），待查明原因采取必要的安全措施后才能准许继续开挖。

3、在易坍塌的砂、砾层开挖时，必须采用双层护筒方法施工，以防止砂土、砾石塌坍伤人。

4、在开挖遇到孔内有石块需要吊运清出时，要用绳索绑好石块，待孔内人员上到地面后才能提升石块。

5、夜间作业时，桩孔内应装安全电压36伏以内的照明灯具、灯泡应有防护罩，灯线应用绝缘橡胶线。需要抽水应使用潜水泵。

6、桩孔内应设安全挡板，装碴时不宜装得太满以防提（吊）时碴、石落下伤人。

7、桩孔深度超过3米，挖孔人员下入孔内前应通风，以防有毒害气体中毒，如遇大雨天气，应停止作业。作业人员必须身系安全绳，头戴安全帽。

8、桩孔内如需爆破作业时，必须有持爆破证人员进行操作，爆破物品的使用、运输、储存等有关事项应严格按“爆炸物品管理安全规定”执行。

9、施工结束，桩孔内人员及工具等应撤出孔底，然后盖好孔口板。

（二）孔口岗位操作安全职责

1、孔口周围如有道路，必须设置安全标牌，提示行人、车辆注意安全。孔口边1米以上的地方，应及时运走，以防落入孔内伤人。

2、提（吊）孔内土、石喳时固置之不理滑车的白棕绳或钢丝绳及绳卡等其他设施必须检查达到安全可靠，如有隐患，应及时排除。

3、孔口人员提（吊）装碴、石提筒或框时，应与孔底人员密切配合，接到孔底人员信号时，方准提（吊），返回孔底提筒（框）时同样要给孔底人员以安全信号，并用提环挂钩缓慢下入孔底，严禁向孔内抛掷物件。

4、使用潜水泵排水时，要叫孔底作业人员返回地面，严禁在孔内停留。

5、密切注意孔壁情况，如发现孔壁变形应立即停止掘进并报告项目经理及时排除处理。

6、施工结束必须待孔底人员及工具、设备等撤返地面，然后盖好桩孔口板或其他安全措施后才能离开。

（三）孔口保险岗安全职责

1、听从孔岗指挥，提吊时必须集中精力。

2、严禁脱岗指挥，严禁单人提（吊）放。

第2篇 人工挖孔桩安全规程

1、施工前应根据地质或水文条件确定安全施工方案,以提高挖掘速度和因地制宜的原则,选择合适的孔壁支护类型。

2、平整场地、清除坡面危面浮土,坡面有裂纹或坍塌迹象者应加设必要保护,铲除松软土层并夯实。孔口周围挖排水沟作好排水系统,利于及时排除地表水。搭好孔口雨棚、安装提升设备、布置好出渣道路,离孔口2米以外合理堆放材料和机具,以免增加孔壁压力和影响施工。

3、孔口周围需用木料、型钢或混泥土制成框架围圈,或者用水泥沙浆砌砖、石料井台予以围护,其高度应高出地面20-30厘米,防止土、石、杂物滚入孔内伤人。

4、挖孔时如有水渗入,应及时支撑护壁,防止渗水将孔壁渗潮造成坍塌。渗水应及时排除或用井点法降低水位。

5、孔桩挖掘与支撑、护壁两个工序,必须连续作业,不宜中途停顿,以防坍孔。一般挖1米就应护壁一次,不得挖而不护,以确保孔内作业人员的安全。

6、桩孔内空气不流通,孔深超过5米以上时,应经常检查孔内空气质量,只有当确认符合人体正常需要时才能允许作业人员下孔作业。当孔内二氧化碳浓度超过0.3﹪或空气含氧量低于18﹪时应增设通风设备,向孔底送风。

7、在多年冻土地区施工,当季节融化层处于冻结状态不受土层和水文地质影响时,可采用孔底热融化,以提高挖孔功效。在季节融化层的夏季一般不宜采用挖孔桩。

8、挖孔工作暂停时,孔口必须罩盖或设置围栏隔离防护。

9、支撑形式根据土质、工期、工地条件而定。对岩层,较坚硬密度土层不渗水,开挖后短期不会坍孔者可不设支撑。在其余土质情况下,应支撑护壁,以策安全。

10、采用木支撑,均应与孔壁密贴、顶紧,若有不贴密处,须用草帘、树枝等塞紧。遇流沙时,加草袋堵塞。

11、一般采用就地灌注混泥土护壁,适用于各类土层,多用于有渗水的土层和薄层流沙,淤泥土质层中在穿过石块、孤石的堆积层需要放炮时,也可使用。每挖掘1.2-1.5米深时,即立模灌注混泥土护壁,厚度10-15厘米,标号一般用15号,为加速混泥土的凝结,可掺入速凝剂。若土层松软或需多次放炮,开挖时可在护壁内设置钢筋(8号钢筋靠内径放)。

12、孔口应挖排水渠,以防止地表水进入孔内。孔内有水时必须用抽水泵将水抽出。如发现大量涌水人员应迅速撤离,找有关技术人员进行技术分析,制定出安全技术措施,并得到落实后方可继续进行挖掘。

13、孔内爆破采用导火线起爆必须有人工迅速撤离的设备;导火线应作燃烧速度试验,决定导火线所需长度。孔深超过10米应采用电雷管起爆。

14、孔内爆破必须打眼放炮,严禁裸露药包,对于软岩石炮眼深度不超过0.8米,对于硬岩石炮眼深度不超过0.5米。炮眼数目、位置和斜插方向应按岩层断面方向来决定,中间一组集中掏心,四周斜插挖边。

15、孔内爆破必须严格控制药量,以松为主。一般中间炮眼,装硝铵炸药1/2节,边眼装炸药1/3-1/4节。有水时必须用防水炸药,尽量避免瞎炮,如有瞎炮必须按照安全规程处理。炮眼附近的支撑应加固或设防护措施,以免支撑炸坏引起坍塌。

16、孔内爆破放炮后必须迅速排烟,可采用向孔底送风的方式促进空气对流或电动鼓风机放入孔底吹风等措施。排烟送风置换空气后,应测定孔内有毒气体的浓度,无仪表测定时,可将敏感性较强的小动物先吊入孔底考验数分钟后取出观察,活动正常,人员方可下孔施工。

17、孔口必须设1米高的护栏(留1米左右宽的作业口),作业口旁地面作业的人员位于护栏外作业,且必须系好安全带,孔内无人作业时,应及时加盖将孔口封闭。

18、作业人员上下孔必须乘座专用安全吊笼,所配的升降设备必须安全可靠,由熟练掌机工操作。严禁用运土的吊桶运人。严禁使用土制手摇轱辘运送人员或让作业人员自行手扶和足踩护壁凸缘上下孔。

19、为防止万一提升设备发生故障或停电时孔内作业人员仍能顺利上至地面,沿孔内壁必须设置软梯至孔底工作面,软梯在孔口必须作好可靠的临时固接。

20、孔内作业人员除戴好安全帽外,在桩内壁上尚需设置半圆形的水平防护罩,以遮盖桩孔水平面的一半。防护罩随孔深度下移,使其大约保持在离孔底3米左右。吊桶在孔内吊运泥土时,孔内作业人员必须暂停作业,并躲到防护罩下面。如起吊大型石块,孔内作业人员必须暂时撤离至地面后方可起吊。

21、孔内有人作业时,孔口地面必须设配合人员,随时监视孔内情况,积极配合孔内人员作业,不得擅自离开岗位。

22、孔内人员作业过程中,要系好安全带,并与孔口放下的尼龙绳可靠地连接好,以防孔内作业人员发生事故后失去自救的能力时,孔口监视人员能及时将孔内人员提吊出孔内而进行救护。

23、现场供电线路应架空敷设,严禁随地拖线、导线浸水或被土石掩埋,坚持采用三相五线制,多级漏电保护实行一机一闸的制度。孔内照明必须使用36伏安全电压,否则孔口照明电源处必须设置漏电保护器。

第3篇 人工挖孔桩施工安全技术规程

建筑施工中,常采用人工挖孔桩施工作业。人工挖孔灌筑桩系采用人工挖土成孔,浇筑混凝土成桩。这类桩的特点是受力性能可靠,单桩承载力高,结构传力明确,沉降量小;可一柱一桩,不需承台,不需凿桩头;可作支撑、抗滑、锚拉、挡土等用;可直接检查桩直径、垂直度和持力土层情况,桩质量可靠;可多桩同时进行,施工进度快;工程造价相对较低;不需要大型机械设备,施工操作工艺简单,在各地应用较为普遍,已成为大直径灌筑桩施工的一种主要工艺方式。但是由于桩成孔工艺工人劳动强度较大,单桩施工速度较慢,安全性较差等问题,在人工挖孔桩施工中伤亡事故时有发生,且伤亡事故类别呈多样化,值得我们认真研究并加以防范。

一、人工挖孔桩施工的安全难点

人工挖孔是用人工自上而下逐层用镐、锹进行,遇坚硬土层由锤、钎破碎,弃土装入活底吊桶或箩筐内,垂直运输。在孔口安装支架,用1~2t慢速卷扬机提升,吊出地面后,再用其他运输工具运出。这个看似简单的作业过程,充满着高危险性。

1. 作业空间窄小

孔底挖孔作业人员始终处在吊物下面作业,孔底空间有限,极易受到物体打击;挖孔作业人员上下桩孔容易失稳发生坠落。

2. 作业环境复杂

人工挖孔灌筑桩直径一般在800cm以上,深度在20m左右,最深可达40m。可遇到无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土、含少量的砂、砂卵石、姜结石的粘土层、黄土层,也会遇到地下水位较高、涌水量大的冲击地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层。挖孔过程中有时会突然出现涌水和涌泥。随着孔深的增加还会出现缺氧或严重缺氧,有时还会遇到致命的有毒有害气体。

3. 施工机具简单,但种类繁多,易造成伤害

施工提升机具包括:1t-2t卷扬机配三木塔或1t以上的单轨链条式电动葫芦配提升金属架与轨道,活底吊桶。挖孔工具包括:短柄铁锹、镐、锤、钎、风镐。为满足安全用电要求,还应配有36v低压变压器。桩孔深度超过5m,或孔内空气含氧量不足时要配鼓风机、输风管,有地下水还应配潜水泵及胶皮软管等。

施工企业本身技术队伍质量就不稳定,又层层转包,挖孔桩多是农民工,又未必受到必要的安全技术培训。

二、人工挖孔桩施工伤亡事故的类别

人工挖孔桩施工安全的难点,决定了人工挖孔桩施工伤亡事故的类别:

1. 高处坠落

地面作业人员或过往人员不慎坠入桩孔中;孔内作业人员在上下孔过程中失稳坠落孔底。

2. 物体打击

地面物体掉入桩孔中,孔中升降中的工器具掉下,活底吊桶或箩筐装载的弃土掉下,或绳索断裂、吊桶脱钩掉下击中孔底作业人员。

3. 淹溺

遇有流沙或涌泥,或地下水位高、压力大,孔内瞬间大量涌水,孔内作业人员被淹没、掩埋。

4. 坍塌

孔壁没有护壁设施,或未按土质情况采取防流沙、涌泥措施,孔壁坍塌,掩埋孔底作业人员。

5. 触电

人工挖孔配备的施工机具中有部分电动机具和照明设施,因漏电造成作业人员触电。

6. 窒息

标准空气中氧气量的体积比为20.95%。体积比低于18%时为缺氧,此时人有疲劳感,注意力减退,动作极易失误。空气中氧气体积比低于12%时,为严重缺氧,此时人有头痛、恶心、眼花、呕吐,甚至丧失意识、言行不能自主的症状。空气中氧气的体积比低于6%时,为致命缺氧,此时人心跳微弱,血压大幅度下降,抢救不及时,就会因停止呼吸和心跳而死亡。据兰州地区实际测定,井桩深度在20米时,空气中氧气含量低于18%,还常常伴有某些有毒有害气体或惰性气体含量增加。人体因缺氧而窒息,吸入有毒有害气体会引起中毒缺氧,造成窒息,甚至瞬间死亡。

三、人工挖孔桩伤亡事故的原因及对策

人工挖孔桩施工伤亡事故多发的原因主要是施工企业人工挖井桩施工没有做到本质安全化,在对人工挖孔桩施工的危害辨识、危险评价的过程中没有系统的研究人工挖孔桩施工工艺各构成部分或整系统可能发生事故的危险性及其产生途径,做到事先预测事故发生的可能性,掌握事故发生的规律;没有在施工组织设计、施工、运行管理中对事故发生的危险性加以辨识,根据对危险性评价的结果,提出相应的切实可行的安全技术措施,加强过程控制,消除事故隐患。从人、机具和施工环境上做到本质安全化。

(一)事故发生的原因

1. 施工前没有进行认真研究

施工企业没有认真研究施工图纸、工程地质、水文地质勘察资料和人工挖孔桩施工的规范和规程,没有认真研究人工挖孔桩施工的工艺过程,提不出或没有提出人工挖孔桩施工安全技术措施,或虽已提出,但缺乏全面性、针对性和操作性,因而不能准确地对作业人员进行全面的安全技术措施交底,有的甚至不进行交底,人工挖孔桩作业人员没有安全指导措施。

2. 作业人员安全素质低

施工企业人工挖孔桩施工的作业人员安全素质低,安全风险意识不强,自我保护意识差,安全操作技能差,容易发生误操作;他们缺乏救护知识,还会使事故蔓延、恶化和扩大。现场安全监督管理不到位,甚至是无的放矢进行监督,没有能力及时发现隐患、消除隐患,甚至无力排除隐患。

3. 施工企业安全投入不到位

为了谋求效益最大化,施工企业舍不得投入。因此没有必要的防护手段或防护措施不可靠,没有监测孔内空气和有毒气体的仪器设施,孔内空气无法检测;没有通风换气设施,没有采取通风换气措施;没有设计孔壁的护壁设施,没有防流沙、涌泥措施;电动机具配电系统没有采用tn-s系统,且无安全电压,电线乱拉乱扯,甚至有裸露现象。

4. 管理原因

企业管理不善、有关部门监管不力、管理体制不顺、法制观念淡薄导致同类事故多次发生。

(二)对策-人工挖孔施工本质安全化

1. 施工准备的本质安全化

在认真研究施工图和工程地质、水文地质资料的基础上,根据地质情况和人工挖孔施工规范、规程,编写施工组织设计和安全技术措施,着重针对工程地质、工艺过程、施工机具、降水方案及止水方法,成孔成桩的顺序及现场临时用电等,合理安排设备、人员和进度,配备防护设施和救护设施,做到没有安全技术措施和安全设施不齐全不施工。

对作业人员进行认真全面的安全技术交底,告知他们岗位危险和规避危险的方法,并告知他们防护措施和监控措施不到位时有权拒绝作业。

2. 安全技术措施的本质安全

为防止孔口地面人员掉入桩孔内,孔口要设有1m高的护栏,留有合理的作业口,孔口作业人员要系安全带,停工后孔口要加盖封闭;为防止作业人员上下孔时坠落,应配置适用和可靠的升降设备,同时作业人员上下孔要用专用吊笼,严禁用其他方式上下孔。为防止物体打击,孔内作业人员一定要戴好安全帽,孔口设置高出地面30cm的井圈,弃土和工具等放置在井圈外,且在孔口内设置距孔底2.5m高的防护罩,防护罩应由孔底人员操作,开启方便,便于吊运和防护。为防止坍塌和淹溺,首先是对地质情况复杂、地下水位高、水量丰富、砂层或淤泥层厚等情况,建议修改设计,改用其他桩型。必须用人工挖孔桩施工的应有防流沙和涌泥措施,采用砼或钢板沉井的作业方法。降水方案要合理,要考虑到周围原有建筑物和构筑物及公用设施等情况,以免引起孔壁坍塌或对周围建筑物等造成损害。为防止窒息,必须对孔内空气随时进行仪器监测,同时配备通风机和足够到井底的通风管。根据监测的结果和孔底作业人员的需要,随时向孔内通风换气,复工前还应向桩孔内由下而上吹风10分钟;遇到有毒有害气体,应设法将孔内人员尽快送上地面,待清除不清洁源后再进行作业。为防止触电,人工挖孔施工必须采用tn-s系统供电,做到一机一闸一漏电保护器,用电系统必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》。

3. 人员的本质安全

人员本质安全包括人员思想本质安全、人员素质本质安全。人员本质安全首先要求企业负责人本质安全化,企业的主要负责人必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针,做好安全投入,包括人力投入、财力投入和物力投入。要配备能满足本企业安全生产技术需要的技术人员和安全管理人员;施工企业必须要有人工挖孔桩施工安全措施和保证措施实施的投入。同时要加强过程控制。人工挖孔桩施工条件艰苦,危险性大,要选用素质较高的作业人员。首先必须是身体强壮的年轻男性,对他们要进行体检,确认其身体素质满足孔桩施工需要。要对他们进行必要的安全基本知识和操作技能的培训。他们的安全技术知识和安全防护意识经考核合格后才准其下孔作业。同时要告知他们岗位危险、预防办法,发生危险时应采取的救护方法,赋予他们在施工环境不良时停止作业或拒绝作业的权力。

人工挖孔桩施工发生的伤亡事故多是责任事故,就是说只要责任和措施落实,就不会发生事故。只要我们加强法制观念,处理好效益和安全的关系,加强企业管理和政府部门的监督管理,人工挖孔桩施工伤亡事故是能够避免的。

第4篇 人工挖孔安全操作规程

1、施工形成所有设备、设施、安全防护装置、工具、配件以及个人防护用品必须经常检查，确保完好和正确使用。

2、桩孔内作业如需照明，必须使用安全电压，灯具必须符合防爆要求，孔内的电缆必须固定并有防破损、防潮的措施。

3、夜间禁止人工挖孔作业。

4、多孔施工应间隔开挖，相邻的桩孔不能同时进行挖孔作业。

5、孔口操作平台应自成体系，防止在 护壁下沉时被拉垮。

6、孔内作业人员必须戴安全帽，作业时不得吸烟 ，不得穿化纤衣裤，不得在孔内使用明火。同一人在孔内作业时间不得超过2h。

7、班前和施工过程中，要随时检查起重设备各部件是否牢固、灵活；支腿是否牢固稳定；起重钢丝绳及其与挂钩的联接、挂钩的安全卡环、防坠保护装置是否牢固、可靠；提桶是否完好，发现问题应即使修理或更换。

8、必须遵守逐节施工的原则，即必须做到挖一节土，做一节混凝土护壁。孔内开挖作业必须待护壁稳定后再挖下一节。

9、桩孔扩底（适宜于黏土层、硬实砂土层）应采用间隔削土法，留下一部分土做支撑，待浇灌混凝土前再挖支撑土。淤泥层、松散砂层（喊流沙层）不宜人工扩底。

10正在施工的桩孔，每天班前应将积水抽干，并用鼓风机向孔内至少送风5min，经检测符合要求后方可下人作业。当孔深抽干10m时，地面应配备向空内送风的专用设备，风量不宜少于5l/s，孔底凿岩时尚应加大送风量。

11、孔内有人作业，孔口应有专人监护。发现护壁变形、涌水、流沙以及有异味气体等时，应立即并停止作业并将孔内作业人员撤至地面，报告施工负责人处理，在排除隐患后方可继续施工。

12、开挖复杂的土层结构时，每挖0.5-1.0m应用手钻或不小于φ16钢筋对孔底做品字形探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌沙等，确认安全后，方可继续施工。

13、作业人员上下孔井，应使用安全性能可靠的吊笼或爬梯，使用吊笼时其起重机械各种保险装置必须齐全有效。不得用人工拉绳子运送作业人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。桩孔内壁应设置尼龙保险绳，并随挖孔深度增加放长至地面，作为救急之备用。

14、桩孔内作业需要的工具应放在提桶内递送，长柄工具应将重的一头放在提桶底部，上端用绳捆绑在起重绳上。禁止向孔内抛掷，禁止工具与土方混装提升。

15、当桩孔挖至5m以下时，应在孔底面3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢（木）板做成，当装运挖出土方的提桶上下时，孔内作业人员必须停止作业，并站在防护罩下。有桩孔内往上提升大石块时，空内不得有人，孔内作业人员在装载好物件后，必须先上到地面后才能提升。

16、孔底凿岩时应采用湿式作业法，并必须加大送风量。作业人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。凿岩工具必须符合有关规定。

17、排除孔内积水应使用潜水泵，不得用内燃机放在孔内作为排水动力，排水过程孔内不得有人。排水作业结束，必须在切断潜水泵电源后，作业人员才能进入孔内。

18、挖出的土方应及时运走，桩孔周边2mfw 内不得存放任何杂物或挖出的土方。

19、机动车辆需在作业现场通行，必须制定安全防护措施，对其行驶路线进行专项规划。机动车辆在作业现场内行驶时，其行驶路线近旁的桩孔内不得有人作业。

20、孔口地面应设置好排水系统，以防积水向孔内回灌。如孔口附近出现泥泞现象必须及时清理。

21、孔内停止作业时，必须盖好孔口或设置不低于1.2m的防护栏杆将孔口封闭围住，并应设立醒目的警示牌，夜间应设红灯示警。

22、桩孔成型后，必须在当天验收并立即下置护筒或浇筑混凝土，以防塌孔。

第5篇 人工挖孔灌注桩施工安全规程

1.开挖前，施工单位应邀请设计、建设单位讨论会审挖桩次序平面布置，完善施工安全防护措施，制定孔渣和废水的处理方案。

2.施工负责人必须逐孔全面检查各项施工准备，做好安全技术交底，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实才通知开挖。

3.孔桩开挖过程中，必须有专人巡视各开挖桩孔的施工情况，严格做好安全监护。

4.孔桩开挖应交错进行，桩孔成型后即应验收浇注桩心砼。正在浇注砼的孔十米半径内的其他桩孔下严禁有人作业。

5.挖孔人员应在18～35 岁的男性青年，并经健康检查和井下、高空、用电、简单机械和吊装等安全培训考核。每孔作业人员应不少于三人。作业人员应自觉遵章守纪，严格按规定作业。

6.挖孔、起吊、护璧、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置( 含防毒面具) 、工具、配件、材料和个人劳动防护用品等，必须经常检查，做好管、用、养、修，换，确保完好率和使用安全度。

7.每次下孔作业前必须先通风，作业过程中必须保持继续通风，鉴于供电不正常的实际，为确保通风和连续性生产，挖孔施工必须备用柴油发电机应急。

8.孔下作业必须在交接班前或终止当天作业时，用手钻或不小于φ16 钢扦对孔下作不少于三点的品字侦探。正常作业时，应每挖深 50 厘米左右就对孔下作一次勘扦，确定无异常时，才继续下挖，发现异常即时报告。

9.为预防有害气体或缺氧中毒，必须对孔内气体抽样检测。凡一次检测有毒含量超过容许值时，应立即停止作业，进行除毒。

10.成孔或作业下班后，必须在孔的周围设不低于80 厘米高的护栏或盖孔板。

11.下孔人员必须戴安全帽和系安全带、安全带扣绳由孔上人员负责随作业面往下松长。上、下孔必须使用软爬梯、严禁用手脚爬踩孔壁或乘吊渣桶上下。

12.孔上与孔下人员必须随身保持有效的联系，应采用有线或无线对讲机，步话机等良好的通讯设备，或其他可靠的联络通讯办法。

13.电工必须持证，电器必须严格接地接零和使用漏电保护器三种安全保护。电器安装后经验收合格才准接通电源使用，各孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线，电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆，电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内作业面照明应采用安全矿灯或36 伏以下的安全电压。

第6篇 人工挖孔桩安全操作规程

1.人工挖孔桩施工适用于桩径800～2000mm、桩深不超过25m的桩。

2.从事挖孔桩的作业人员必须视力、嗅觉、听觉、心脏、血压正常，必须经过安全技术培训，考核合格方可上岗。

3.人工挖孔桩施工前，应根据桩的直径、桩深、土质、现场环境等状况进行混凝土护壁结构的设计，编制施工方案和相应的安全技术措施，并经企业负责人和技术负责人签字批准。

4.施工前，总承包的施工企业应和具有资质的分包施工企业签订专业分包合同，合同中必须规定双方的安全责任。

5.人工挖孔桩施工前应对现场环境进行调查，掌握以下情况：

⑴地下管线位置、埋深和现况；

⑵地下构筑物（人防、化粪池、渗水池、坟墓等）的位置、埋深和现况；

⑶施工现场周围建（构）筑物、交通、地表排水、振动源等情况；

⑷高压电气影响范围。

6.人工挖孔桩施工前，工程项目经理部的主管施工技术人员必须向承担施工的专业分包负责人进行安全技术交底并形成文件。交底内容应包括施工程序、安全技术要求、现况地下管线和设施情况、周围环境和现场防护要求等。

7.人工挖孔作业前，专业分包负责人必须向全体作业人员进行详细的安全技术交底，并形成文件。

8.施工前应检查施工物资准备情况，确认符合要求，并应遵守下列规定：

⑴施工材料充足，能保证正常的、不间断的施工。

⑵施工所需的工具设备（辘轳、绳索、挂钩、料斗、模板、软梯、空压机和通风管、低压变压器、手把灯等）必须完好、有效。

⑶系入孔内的料斗应由柔性材料制作。

9.当土层中有水时，必须采取措施疏干后方可施工。

10.人工挖孔桩必须采用混凝土护壁，混凝土等级不得低于c20，厚度不得小于10cm，必要时可在护壁内沿竖向和环向配置直径不小于6mm，间距为200mm钢筋；首节护壁应高于地面20cm，并形成沿口护圈，护圈的壁厚不得小于20cm；相邻护壁节间应用锚筋相连。护壁强度达5mpa后方可开挖下层土方。施工中必须按施工设计规定的层深，挖一层土方施做一层护壁，严禁超规定开挖、后补做护壁的冒险作业。

11.人工挖孔作业应遵守下列规定：

⑴每孔必须两人配合施工，轮换作业。孔下人员连续作业不得超过2h，孔口作业人员必须监护孔内人员的安全。

⑵孔下操作人员必须佩戴安全帽。

⑶桩孔周围2m范围内必须设护栏和安全标志，非作业人员禁止入内。3m内不得行驶或停放机动车。

⑷严禁孔口上作业人员离开岗位，每次装卸土、料时间不得超过1min。

⑸土方应随挖随运，暂不运的土应堆在孔口1m以外，高度不得超过1m。孔口1m范围内不得堆放任何材料。

⑹料斗装土、料不得过满，每斗质量不得大于50kg。

⑺孔口上作业人员必须按孔内人员指令操作辘轳。向孔内传送工具等必须用料斗系放，严禁投扔。

⑻必须自上而下逐层开挖，每层挖土深度不得大于100cm，松软土质不得大于50cm。严禁超挖。

⑼作业人员上下井孔必须走软梯。

⑽暂停作业时，孔口必须设围挡和安全标志或用盖板盖牢，阴暗时和夜间应设警示灯。

12.施工中孔口需用垫板时，垫板两端搭放长度不得小于1m，垫板宽度不得小于30cm，板厚不得小于5cm。孔径大于1m时，孔口作业人员应系安全带并扣牢保险钩，安全带必须有牢固的固定点。

13.料斗和吊索具应具有轻、柔、软性能，并有防坠装置。每班作业前应检查桩孔和工具，确认安全。

14.孔内照明必须使用36v（含）以下安全电压。