压力安全操作规程15篇

内容

一、前言 压力安全操作规程旨在保障工作人员的生命安全和设备的正常运行，防止因操作不当引发的压力容器事故。本规程依据相关法规和行业标准制定，适用于所有涉及压力设备操作的员工。

二、基本操作规定

1. 操作前检查：每次使用前，应检查压力容器及其附属设备的完好性，包括密封、阀门、压力表等关键部件。

2. 合理加载：严格按照设备设计的允许压力和容量进行加载，不得超压或超载。

3. 运行监控：运行过程中持续观察压力表读数，确保在安全范围内。

4. 紧急停机：一旦发现异常情况，如压力骤升、泄漏等，立即停止设备并启动应急预案。

5. 定期维护：执行定期保养和检验计划，确保设备处于良好工作状态。

6. 记录与报告：如实记录操作数据，发现异常及时上报。

三、安全措施

1. 个人防护：操作人员应佩戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 培训教育：新入职员工必须接受压力设备操作培训并通过考核，定期进行复训。

3. 环境评估：作业区域应保持清洁、无火源，设置清晰的安全警示标志。

4. 应急准备：制定并演练应急响应计划，确保员工熟悉应对各种紧急情况的步骤。

四、设备管理

1. 设备标识：每个压力容器应有明确的标识，标明最大工作压力、容积、介质等信息。

2. 维修记录：所有维修、保养活动均应记录在案，供日后查阅。

3. 报废处理：达到使用寿命或无法修复的设备应及时报废，并按照相关规定进行处理。

标准

1. 遵守《特种设备安全监察条例》和《压力容器安全技术监察规程》等相关法规。

2. 符合gb/t 150《钢制压力容器》和tsg r0004《固定式压力容器安全技术监察规程》等国家标准。

3. 严格执行企业内部的安全管理规定和操作流程。

考试题及答案

1. 问：在操作压力容器前需要做什么检查？

答：检查压力容器及其附属设备的完好性，包括密封、阀门、压力表等关键部件。

2. 问：当发现设备运行异常时，应如何处理？

答：立即停止设备并启动应急预案。

3. 问：操作人员应如何确保自身的安全？

答：操作人员应佩戴必要的防护装备，接受定期培训，并在安全环境中操作。

4. 问：压力容器的报废处理应遵循什么原则？

答：达到使用寿命或无法修复的设备应及时报废，并按照相关规定进行处理。

5. 问：如何保证设备的正常运行？

答：执行定期保养和检验计划，确保设备处于良好工作状态，并如实记录操作数据。

压力安全操作规程范文

第1篇 板框压力式滤油机安全操作规程

1)操作者必须熟悉本机性能及调试方法。

2)清洗管道系统和机器内腔。

3)机器启动后,应经常检查压力表的读数和机器的运转情况,一旦发生机器异常,应立即停机,排除故障后再开机。

4)根据滤油容量,待循环过滤2~3倍的滤油量后,旋开放油水嘴,取出油样试验,直至合格为止。

5)工作一定时间后,压力升高到0.5mpa以上或压力比初始压力下降,系统滤纸击破或滤纸吸收大量的水份毛细孔扩张,这两种情况都已失去过滤能力。

6)工作时应注意油标,如油盘内存油过多时,可开启回油阀,将油盘内存油放净,再关闭回油阀。

7)当油内水份过多时,应将油液加温,使水份蒸发一部分,待冷却至室温时再进行过滤。

8)过滤结束,应清理机器,涂上防锈油,放在干燥通风之处。

第2篇 电渣压力焊机:安全操作规程技术交底

1、应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固。控制箱的外壳应牢靠接地。

2、施焊前,应检查供电电压并确认正常,当一次电压降大于8%时,不宜焊接。焊接导线长度不得大于30mm,截面面积不得小于50mm2 。

3、施焊前应检查并确认电源及控制电路正常,定时准确,误差不大于5%,机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如,焊剂已干燥,所需附件齐全。

4、施焊前,应按所焊钢筋的直径,根据参数表,标安好所需的电源和时间。一般情况下,时间(s)可为钢筋的直径数(mm),电流(a)可为钢筋直径的20倍数(mm)。

5、起弧前,上、下钢筋应对齐,钢筋端头应接触良好。对锈蚀粘有水泥的钢筋,应采用钢丝刷清除,并保证导电良好。

6、施焊过程中,应随时检查焊接质量,当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时,应重新施焊。

7、每个接头焊完后,应停留5~6min保温,寒冷季节应适当延长。当拆下机具时,应扶住钢筋,过热的接头不得过于受力。焊渣应待完全冷却后清除。

8、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

9、现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。

10、高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。

11、当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

12、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。

第3篇 压力式滤油机安全操作规程

1压力式滤油机的检查检验

1.1检查压力式滤油机的电动机应经试验单位定期进行检验试验,合格后方可投入使用。

1.2机器安置是否平稳,试转检查不能有摇摆、震动。

1.3检查油管连接是否正确、牢固,软管与金属管对接处均应用猴箍箍紧,做防止油管路运行中脱落的措施。

1.4检查外接电源是否正确,机器外壳应可靠接地。

1.5检查滤油纸是否干燥清洁。

1.6检查现场配置的灭火器材是否符合要求。

2压力式滤油机的使用和注意事项

2.1运行中经常检查滤油设备各油管接头、阀门是否有堵塞、漏油现象,如发现故障应立即停机检查、处理。滤油机及油系统的金属管道应采取防静电接地措施。

2.2压力式滤油机停机时应先关闭油泵的进口阀门,然后关闭出口阀。开机时顺序相反。

2.3 运行中经常检查各接口应无渗漏油现象。

2.4滤油机工作现场严禁使用烟火,不得在滤油机设备附近吸烟。

2.5。操作人员必须严守工作岗位,认真负责,值班时不得做其它无关的事情。

2.6值班人员应注意进、出油和电机运转情况。严禁缺相运转。

2.7 运行中声音异常或漏油应立即停机处理。

2.8使用过程中如需移动位置时,应切断电源开关。

2.9工作完毕后,切断电源,清理现场,废滤油存放在指定地点,不得到外乱丢。

第4篇 压力容器安全附件校验工作规程

第140条 压力容器用的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表、快开门式压力容器的安全联锁装置应符合本规程的规定。制造爆破片装置的单位必须持有国家质量技术监督局颁发的制造许可证。制造安全阀、紧急切断装置、液面计、快开门式压力容器的安全联锁装置的单位应经省级以上(含省级)安全监察机构批准。

第141条 本规程适用范围内的在用压力容器,应根据设计要求装设安全泄放装置(安全阀划爆破片装置)。压力源来自压力容器外部,且得到可靠控制时,安全泄放装置可以不直接安装在压力容器上。

第142条 安全阀不能可靠工作时,应装设瀑破片装置,或采用爆破片装置与安全阀装置组合的结构。采用组合结构时,应符合gb150附录b的有关规定。凡串联在组合结构中的爆破片在动作时不允许产生碎片。

第143条 安全附件的设计、制造,应符合相应国家标准、行业标准的规定。

第144条 对易燃介质或毒性程度为极度、高度或中度危害介质的压力容器,应在安全阀或爆破片的排出口装设导管,将排放介质引至安全地点,并进行妥善处理,不得直接排入大气。

第145条 安全阀、爆破片的排放能力,必须大于或等于压力容器的安全泄放量。排放能力和安全泄放量的计算,见附件五。对于充装处于饱和状态或过热状态的气液混合介质的压力容器,设计爆破片装置应计算泄放口径,确保不产生空间爆炸。

第146条 固定式压力容器上只安装一个安全阀时,安全阀的开启压力pz不应大于压力容器的设计压力p,且安全阀的密封试验压力pt应大于压力容器的最高工作压力pw,即:pz≤p pt>pw固定式压力容器上安装多个安全阀时,其中一个安全阀的开启压力不应大于压力容器的设计压力,其余安全阀的开启压力可适当提高,但不得超过设计压力的1.05倍。

第147条 移动式压力容器安全阀的开启压力应为罐体设计压力的1.05~1.10倍,安全阀的额定排放压力不得高于罐体设计压力的1.2倍,回座压力不应低于开启压力的0.8倍。

第148条 因定式压力容器上装有爆破片装置时,爆破片的设计爆破压力pb不得大于压力容器的设计压力,且爆破片的最小设计爆破压力不应小于压力容器最高工作压力pw的1.05倍,即:pb≤p pbmin≥1.05pw第149条 设计压力容器时,如采用最大允许工作压力作为选用安全阀、爆破片的依据,就在设计图样上和压力容器铭牌上注明。

第150条 安全阀出厂必须随带产品质量证明书,并在产品上装设牢固的金属铭牌。

第151条 杠杆式安全阀应有防止重锤自由移动的装置和限制杠杆越出的导架;弹簧式安全阀应有防止随便拧动调整螺钉的铅封装置;静重式安全产阀应有防止重片飞脱的装置。

第152条 安全阀安装的要求如下:

1.安全阀应垂直安装,并应装设在压力容器液面以上气相空间部分,或装设在与压力容器气相空间相连的管道上。

2.压力容器与安全阀之间的连接管和平共处管件的通孔,其截面积不得小于安全阀的进口截面积,其接管应尽量短而直。

3.压力容器一个连接口上装设两个或两个以上的安全阀时,则该连接口入口的面积,应至少等于这些安全阀的进口截面积总和。

4.安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门。为实现安全阀的在线校验,可在安全阀与压力容器之间装设爆破片装置。对于盛装毒性程度为极度、高度、中度危害介质,易燃介质,腐蚀、粘性介质或贵重介质的压力容器,为便于安全阀的清洗与更换,经合用单位主管压力容器安全的技术负责人批准,并制定可靠的防范措施,方可在安全阀(爆破片装置)与压力容器之间装设截止阀门。压力容器正常运行期间截止阀必须保证全开(加铅封或锁定),截止阀的结构和通径应不妨碍安全阀的安全泄放。

5.安全阀装设位置,应便于检查和维修。

第153条 新安全阀在安装之前,应根据使用情况进行调试后,才准安装使用。

第154条 安全附件应实行定期检验制度。安全附件的定期检验按照《在用压力容器检验规程》的规定进行。《在用压力容器检验规程》未作规定的,由检验单位提出检验方案,报省级安全监察机构批准。安全阀一般每年至少应校验一次,拆卸进行校验有困难时应采用现场校验(在线校验)。 爆破片装置应进行定期更换,对超过最大设计爆破压力而未爆破的爆破片应立即更换;在苛刻条件下使用的爆破片装置应每年更换;一般爆破片装置应在2-3年内更换(制造单位明确可延长使用寿命的除外)。压力表和测温仪表应按使用单位规定的期限进行校验。

第155条 安全阀的校验单位应具有与校验工作相适应的校验技术人员、校验装置、仪器和场地,并建立必要的规章制度。校验人员应具有安全阀的基本知识,熟悉并能执行安全阀校验方面的有关规程、标准并持证上岗,校验工作应有详细记录。校验合格后,校验单位应出具校验报告书并对校验合格的安全阀加装铅封。

第5篇 开式可倾压力机安全操作规程

1、 开机前的检查

1.1 清理工作现场，将压力机工作台上与工作无关物体和工具清理干净，将毛坯及成品堆放整齐，衣领袖口应当扣好，并穿戴好防护用具，除操作者和模具安装者外，其他人不得随意进入工作现场。

1.2 检查压力机各个摩擦部分的润滑情况，手动注油泵是否有润滑油，储油不足时应加以添加。

1.3 检查冲模夹是否正确可靠，模具刃上有无缺损。

1.4 离合器没有确定脱开时，不要开动电动机。

1.5 试验制动器，离合器，操纵器装置的工作，做几次空行程（不冲压工件）。

1.6 准备好工作时所需要的工具和夹具。

2、 操作说明

2.1 在压力机性能尚未熟悉时，不得擅自调整压力机

2.2 如工件被冲模咬住时，应按急停开关，停止压力机工作，请专业技术人员研究，不得擅自用任何金属材料来取出工件。

2.3 使用冲孔模时，为了避免冲下的的边料落入冲模中，约于每隔5-6次行程后，将工作台上得边料除去。清除时不要直接用手，要用钩子或刷子。

2.4 拉伸工件时，要注意材料清洁，防止铁屑和灰尘落于冲模上。

2.5 定时取出若干成品交质检人员检查质量。

2.6 发现废品时，应立即停机检查，并向上级汇报。

3、 注意事项

3.1 严禁戴手套取，放工件。

3.2 本机必须专人操作，专人负责，专人监督。

3.3 在上下模具之间不允许有其它金属物。

3.4 冲模上放置坯料时，不要将脚放在脚踏开关上，以免发生事故。

3.5 不可在压力机开动时进行维修及清洁工作。

3.6 操作压力机是一项简单，重复，枯燥的工作，动作的习惯性，易使操作者出现烦躁，疲惫的心情。压力机存在一定的危险性，操作者切勿在烦躁，疲惫状态下操作。

3.7 压力机工作时，如发现滑块缓慢下滑或有不正常的敲击声及噪声，应立即停机检查。

3.8 电气配件一般不会松动，如有不正常的情况，不得擅自拆线路，应请专业人员根据电气配线图检查。

4、 维护保养

4.1 工作完毕后，关掉电源开关

4.2 定时给压力机各润滑点加注润滑油，连杆瓦，曲轴左右轴承，左右导轨每班四次。左右传动轴承一月一次。连杆调模时加油。离合器每天一次。操纵器每班一次。大齿轮每周一次。球碗三个月更换。

4.3 将工作台上和工作台孔及凹槽内的金属屑清理干净。

4.4 收拾工具及冲压的零件，将其放于适当地方。

4.5 用抹布将压力机和冲模擦拭一遍。模具刃口上及压力机未涂油漆部分涂上一层润滑油，以免生锈。

4.6 为确保压力机的可靠性安全性，应检查各工作机构是否良好，特别是离合器，制动器，操纵器等部件。

4.7 在压力机使用过程中，滑块的导轨会磨损，使滑块与导轨的间隙增大，故必须定期用螺钉来调节导轨的间隙。若磨损过多，就必须重新铲刮导轨，以免导轨磨损不一，造成滑块偏斜。

4.8 对机床的总体性能做好专项记录，交接班时，交给接班工人。

4.9 保持压力机周围环境干净卫生，下班后勤打扫。

第6篇 工贸压力筛安全操作规程

1、开机前,一定要充满水,以防发生水冲击现象,损坏筛鼓,同时要检查密封水的压力及流动情况,若堵塞要及时处理。

2、开机时,应先开压力筛,后开浆泵。

3、压力筛要在没有压力情况上才能打开筛盖。

4、修理时,应切断电源,开关上挂好警告牌。

第7篇 自力式压力调节阀安全操作规程

一、调节阀安装完毕开始运行时,应先缓慢打开阀后的截止阀,然后缓慢开启阀前的截止阀,并参照压力表显示值,调节指挥器上的调节螺钉,设定所需的阀后压力,顺时针旋转(右旋)压力升高,逆时针旋转(左旋)压力降低,待压力稳定后锁紧调节螺钉(调节螺钉位于指挥器一端)。

二、若运行一段时间发现实际压力与设定的压力不符时,继续参照压力表显示值,调节指挥器上的调节螺钉,将压力值调整到所需数值。

三、针阀的调整:在指挥器调节完后,先将针阀关闭,然后打开半圈即可,看压力表,如果阀后压力超过设定值,针阀缓慢开大一些,如果阀后压力低于设定值,针阀缓慢关小一些,直到达到要求为止。

第8篇 工贸企业竖向钢筋电渣压力焊机安全操作规程

1.应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。电源电缆和控制电 缆联接应正确、牢固。控制箱的外壳应牢靠接地。

2.施焊前，应检查供电电压并确认正常，当一次电压降大于8%时，不宜焊 接。焊接导线长度不得大于30mm，截面面积不得小于50mm2。

3.施焊前应检查并确认电源及控制电路正常，定时准确，误差不大于5%， 机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如，焊剂已干燥，所需附件齐全。

4.施焊前，应按所焊钢筋的直径，根据参数表，标定好所需的电源和时间。 一般情况下，时间（s)可为钢筋的直径数〔mm)，电流（a）可为钢筋直径的 20倍数（mm)。

5.起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。对锈蚀粘有水泥的钢 筋，应采用钢丝刷清除，并保证导电良好。

6.施焊过程中，应随时检查焊接质量，当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔 等现象时，应重新施焊。

7.每个接头焊完后，应停留5〜6min保温，寒冷季节应适当延长。当拆下机具时，应扶住钢筋，过热的接头不得过于受力。焊渣应待完全冷却后清除。

8.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

9.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

10.高空焊接时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

11.当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

12.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

第9篇 四柱压力机:安全操作规程

为了维护设备完好和安全使用,保证机械压力机安全操作。

适用范围:本规程适用于所有型号规格的机械压力机和气液增压缸冲床。

安全操作规程:

1.操作者应熟悉机械压力机的结构、性能,安全操作方法,经过培训合格并取得操作可方可操作。

2.正确使用设备上的安全保护和操纵控制装置,不得任意拆动。

3.严禁超性能及偏载过大使用设备,严禁将料重叠冲压。

4.冲剪时,不得使用变钝的冲模。

5.在生产过程中,要精神集中,不准与他人闲谈,两人以上共同作业时,应特别注意明确分工,协调配合好,设备运转过程中都不得将身体的任何部位放入相关危险区域内。

6.设备运行过程中,要密切注视机台运转部位和制动器的灵活性、可靠性,工模夹具有否不良现象,发现故障必须立即关掉本机台设备电源,停机进行检查或通知相关部门进行修理,找有关工作人员查出原因,待故障排除后方可继续使用。

第10篇 混凝土压力机职工安全操作规程

1、本岗位人员必须遵守《公司的安全生产管理制度》、《职工安全生产守则》和其它各项规章制度，并严格遵守本操作规程。

2、破型时必须由两名专业人员进行试验，操作人员必须穿戴好相应的劳保用品。

3、正确放置试样后，必须先关闭防护罩，再开始加荷试压，以免试样破碎伤人。

4、测力计摆杆扬程不准超出最大规定限度，指针旋转亦不准超过一周。

5、送油时，回油阀必须关死，不使油漏回。送油阀不要拧得太紧，以免损伤油针尖梢。

6、正在试验过程中，如果油泵突然停止了工作，此时应将所加试验力卸掉，使油压降低，检查后重启油泵进行试验，不应在高压下启动油泵或检查事故原因。

7、在试验机工作时如果电器发生失灵、起动或停止按钮不起作用时，应立即切断电源，使试验机停止运转。

8、在实验过程中如发现仪器设备出现异常，应及时找专业人员检查修理。

9、实验结束后必须先关闭油泵，再关电源。

10、压力机必须由本室人员操作，其它人员不得擅自触摸和启动。

第11篇 磨擦压力机安全技术操作规程

1除遵守《剪冲压类通则》外,应认真执行本规程。操作本机,必须遵守冲床工安全技术操作规程。

2用磨擦压力机锻造时,还必须遵守锻工安全技术操作规程。

3装模前,必须检查模具闭口高度,闭口高度在允许范围内方能装模。调整好冲头上下行程,使其保持在规定的安全范围内。

4装模时,应先切断油泵电源,将冲头停在上部位置。调整上、下模位置和间隙时,应开机徐徐滑下冲头;进行上、下模安装、固定或拆模时,应垫好安全块,以防滑块突然下落。

5开车前,必须检查锤头定位装置,缓冲垫是否完好,模具紧固螺丝是否松动。

6开动设备的过程是先开油泵(或先开压缩空气闸门),然后启动,再启动摩擦轮电机。停车时则相反。

7工作时应注意油泵压力和压缩空气压力是否正常。

8严格控制行程,摩擦盘顶与飞轮摩擦盘轴不得相撞

9飞轮转动时,不允许做机床调整或安装模具等其它工作。

10滑块未停前,严禁将手伸入胎模取、放物件。不准将无关的物件放在机床上。

11发现机器有异声和不正常状况,必须报告有关人员,进行检修。

12机床周围场地要保持整洁,道路畅通。生产用材料、冲压件或锻造件等堆放要整齐。

13多人操作时,要由一人负责指挥,加强配合,做好互唤应答。

14使用天车配合起重,应遵守有关起重安全技术操作规程。

15工作完毕,应将滑块落下、垫好,按顺序关车。

第12篇 压力式滤油机的安全操作规程

压力滤油机是专为各电厂、电站、船舶、工矿企业、润滑油库房、柴油拖拉机站、石油、化工、冶金、国防单位等设计的，压力式滤油机主要用来过滤变压器油、透平油、机械油、机油、柴油、航空液压油等油中的水份和杂质，也可使用不锈钢材料来为植物油过滤。该机由过滤床，油泵和粗过滤器等元件组成。滤板和滤框间衬有作为过滤介质的滤纸或滤布，凭借压紧装置的压力将滤板和滤框固定形成一个单独的过滤室，被压紧在滤板和滤框之间的滤纸或滤布起过滤作用。它具有结构简便、操作容易、运行成本低等优点。压力式滤油机安全操作规程

1、压力式滤油机的检查检验

1.1检查压力式滤油机的电动机应经试验单位定期进行检验试验，合格后方可投入使用。

1.2机器安置是否平稳，试转检查不能有摇摆、震动。

1.3检查油管连接是否正确、牢固，软管与金属管对接处均应用猴箍箍紧，做防止油管路运行中脱落的措施。

1.4检查外接电源是否正确，机器外壳应可靠接地。

1.5检查滤油纸是否干燥清洁。

1.6检查现场配置的灭火器材是否符合要求。

2、压力式滤油机的使用和注意事项

2.1运行中经常检查滤油设备各油管接头、阀门是否有堵塞、漏油现象，如发现故障应立即停机检查、处理。滤油机及油系统的金属管道应采取防静电接地措施。

2.2压力式滤油机停机时应先关闭油泵的进口阀门，然后关闭出口阀。开机时顺序相反

2.3运行中经常检查各接口应无渗漏油现象。

2.4滤油机工作现场严禁使用烟火，不得在滤油机设备附近吸烟。

2.5。操作人员必须严守工作岗位，认真负责，值班时不得做其它无关的事情。

2.6值班人员应注意进、出油和电机运转情况。严禁缺相运转。

2.7运行中声音异常或漏油应立即停机处理。

2.8使用过程中如需移动位置时，应切断电源开关。

2.9工作完毕后，切断电源，清理现场，废滤油存放在指定地点，不得到外乱丢。

第13篇 压力容器及操作工安全操作规程

第一条 压力容器安全操作规程

压力容器根据各自的特性和在生产工艺流程中的作用,都有其特定的操作程序和操作方法。操作内容一般包括:操作前的检查。开机准备、开启阀门、启动电源、调整共况、正常运行与停机程序等。尽管各种压力容器使用的工况不尽一致,但其操作却有共同的安全额操作要点,操作人员必须按规定的程序和要求进行。压力容器主要的安全操作要点如下:

1、压力容器严禁超温超压运行。

(1)避免误操作造成超温超压事故。

(2)由于容器内物料的化学反应而产生(或增大)压力的容器,往往是由于加料过量或物料中混有杂质,使容器内反应后生成的气体密度增大或反应增大或反应过速而造成超压。

(3)贮装液化气的容器常因装量过多或意外受热、温度升高而发生超压。因为容器内一旦充满液体,则每升高1℃就会增大十几个大气压。

(4)贮装易于发生聚合反应的碳氢化合物的容器,因容器内部部门物料可能发生聚合作用释放热量,使容器内气体急剧升温而压力升高。

(5)用于制造高分子聚合的高压釜(聚合釜)有时会因原料或催化剂使用不当或操作失误,使物料发生爆聚(即本来应缓慢聚合的反应在瞬时内快速聚合的全过程)释放大量热能,而冷却装置又无法迅速导热,因而发生超压而酿成严重爆炸事故。

2、操作人员因精心操作,严格遵守压力容器安全操作规程或工艺操作规程。

3、压力容器应做到平稳操作。

4、不拆卸紧螺栓。

5、有关换热容器的操作,换热容器是使工作介质在容器内进行热量交换,以达到生成工艺过程中所需要的将介质加热或冷却的目的。

6、要坚守岗位,各个生成工艺过程中使用的压力容器,特别是反应容器,随着容器内介质的反应及其它条件的影响,往往会出现异常情况,例如:停电、停水、停汽或发生火灾等需要操作人员及时进行调节和处理,以保证生产的顺利进行。

7、坚持容器运行期间的巡回检查。

8、认真填写操作记录:

(1)生产指挥系统下达的调度指令,包括开机方案、工艺指标及要求等均应准确地记录下来;

(2)进出容器的各种物料的温度、压力、流量、时间、数量和间歇操作周期。

(3)容器的实际操作条件,包括不同时间的压力、温度以及波动范围;

(4)当班操作期间的操作内容;

(5)操作用工具是否齐全,本岗位环境卫生是否打扫干净。

(6)认真做好交接班记录。

9、“跑、冒、滴、漏”处理。

10、容器的紧急停止运行,运行中若容器突然发生故障,严重威胁安全时,容器操作人员应及时采取紧急措施,停止容器运行,并上报车间和厂领导。

第二条 压力容器操作人员操作规程

1、严格执行各项规章制度,精心操作,认真填写操作运行记录或生产工艺记录,确保生产安全运行。

2、发现压力容器有异常现象危机安全时,应采取紧急停机措施并及时向上级报告。

3、对任何有害压力容器的违章指挥,应拒绝执行。

4、努力学习业务知识,不断提高操作技能。

第14篇 大吨位曲轴压力机安全操作规程

1穿戴好工作服及安全防护用品。

2开车前应仔细检查压力机各紧固部分有无松动、模具有无裂纹、操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常,安全防护和紧急刹车装置是否完好。

3按压力机的润滑图要求润滑。

4打开压缩空气管路,并按表调节各部的压力。

5调整或换模具时,应关闭电动机,利用轮惯性及微动进行调整。

6在模具固定后,利用轮惯性及微动调整试验整一个行程后再开车。

7在冲压几个零件后,应再紧固一次模具,以防由于震动而使模具产生移位。

8冲床作拉延、压弯等作业时,应特别注意上、下模间隙及坯料的厚度,以防冲床卡死。

9机床工作时,应经常检查压力机各紧固部分及导轨面,在紧固部分中应特别注意和机床后部传动轴瓦部分,以免机床剧烈震动而使螺丝松动。

10两人以上工作时,必须统一指挥,一人要开车时必须通知其他人。

11工作时必须精神集中,压力机下行程时,严禁修正坯料位置或将手伸进危险区域内。

12机床连车、坯料卡死、模具刃口产生毛刺或有其它故障时,必须立即停车修理,不准带病运转。

13零件及废料堆放整齐,不许乱扔乱放。

14工作间隙较长时,应关闭电动机。

15结束工作后应放出压缩空气,擦净机床,清理工作地点。

第15篇 压力变送器安全操作检修规程

1、压力变送器操作规程

压力变送器的量程调整、检查准确度应使用手操器在室内盘后进行，不得在现场带电操作。

2、 压力变送器再量程调整后，应对其进行校验，过程如下：

a)      关闭取压阀，打开放气孔，压力显示为零。

b)      将过程校验仪、压力模块、手操泵、排气孔正确连接。

c)      将压力分别调整为量程一半、全量程。同时在室内计算机上观察该点数据变化是否与量程一致。

d)      拆下校验仪表，关闭排气孔，缓慢打开取压阀。

警告：该过程应确信现场可燃气体在安全范围；电源正极不能接触外壳及负极。如不能满足安全条件，请把变送器拆回校验。

3、如果必须对压力变送器进行拆卸，应严格按下列要求进行。

拆卸

e)      断该变送器，并确认无误。

f)       关闭取压阀，打开排气孔。

g)      打开变送器接线端盖子，拆下仪表接线，并记下接线的顺序，抽出仪表线。

h)      使用两个扳手取下变送器。

i)       将取压孔管用塑料袋包扎好，防爆软管朝下、以免进水。

安装

j)       重新更换生胶带，用双扳手将变送器安装上。

k)      关闭排气孔，缓慢打开取压阀，检验是否漏气。

l)       将仪表线按做好的记录正确接好，检查无误。

m)    盖必须用手拧紧，而不应损坏螺纹。

n)      打开仪表电源。

o)      观察变送器的工作是否正常。

4、压力变送器检修规程

1、压力变送器按照国家规范需要一年强检一次，我公司按半年检测一次。

2、压力变送器零位检查

p)      关闭上下游取压阀门，打开放空阀放空；

q)      完全放空后，打开变送器接线盒侧盖，用275通讯器进行零位输出信号检查；

r)       盖好变送器后盖，记录好检查数据；

s)       缓慢打开取压阀门，使变送器恢复正常工作。

5、变送器精度检查

t)       用fluke、压力模块、压力泵作为标准器，与压力变送器连接，分别取压力变送器量程的20%、40%、60%、80%、100%进行检查，并记录计算机上相应示值，计算变送器精度；

6、 在检查过程中，不能对变送器进行调整；

7、 检查时，如发现有达不到技术指标要求的变送器，计量标定站应及时更换上经国家法定计量部门检定合格的变送器。

8、 注意：变送器在断电情况下，要先接通回路导线，再进行零位检查。