绕线安全操作规程6篇

内容

一、操作前准备

1. 确保操作人员接受过绕线操作培训，并了解设备操作规程和安全规定。

2. 检查绕线机是否处于良好工作状态，无异常噪音、松动或损坏部件。

3. 清理工作区域，移除可能导致绊倒或阻碍操作的杂物。

二、绕线操作步骤

1. 安装绕线模具，确保固定牢固，无晃动现象。

2. 根据产品规格，选择合适的线材，并检查线材无损伤、断裂。

3. 启动绕线机，设置适当的绕线速度和张力，以保证绕线质量和稳定性。

4. 进行试绕，检查线圈形状、间距是否符合要求，如有问题及时调整。

5. 正式开始绕线作业，过程中保持注意力集中，随时观察设备运行情况。

三、安全注意事项

1. 操作时佩戴防护眼镜，防止线材飞溅伤眼。

2. 避免手部接触运动部件，防止夹伤。

3. 在设备运行中，严禁触摸绕线模具或线材，以防烫伤。

4. 发现异常立即停机，排除故障后再继续操作。

5. 绕线完成后，关闭电源，清理现场，做好设备保养。

四、应急处理

1. 如遇设备故障，应立即按下紧急停止按钮，通知维修人员。

2. 若发生人身伤害，立即启动应急预案，进行急救并报告上级。

标准

1. 执行gb/t 14463-2008《电线电缆绕制通用技术条件》。

2. 遵守企业内部的安全操作规程和设备维护手册。

3. 符合osha关于机械操作的安全标准。

4. 遵循iso 45001:2018职业健康安全管理体系的要求。

考试题及答案

1. 操作绕线机前需要做哪些准备工作？

答：接受培训、检查设备状态、清理工作区域。

2. 绕线过程中如何保证安全？

答：佩戴防护眼镜、避免接触运动部件、发现异常立即停机。

3. 发生设备故障时应如何处理？

答：按下紧急停止按钮，通知维修人员。

4. 绕线完成后应如何收尾？

答：关闭电源，清理现场，做好设备保养。

5. 绕线过程中，为什么要保持注意力集中？

答：为了及时发现设备异常，保证绕线质量和操作安全。

绕线安全操作规程范文

第1篇 绕线机安全操作规程

1.工作前应检查电源开关、制动器开关是否正常。按规定穿戴劳保用品,非本机人员严禁操作。

2.绕线前应先检查所领骨架、铜线规格是否与生产计划通知单相符。按作业计划正确领用材料。

3.首先将骨架装到绕线机上,并垫好复合纸,再将漆包线缠几圈到骨架上。模具、骨架、漆包线固定好后才能开始绕线。

4.按动开关绕线至额定圈数,停机,剪断漆包线,取下绕好的线圈,装好胶头再放入周转箱内。绕线时严禁用手触摸绕线机。

5.做好“首三检”并经常自检工件作业质量。经常自检,不要“一绕到底”

6.操作时发现有螺丝松动和异常声音时,应立即报告并及时维修。严禁私自拆卸设备。

7.维修设备时,应先断电源后再进行。严禁在设备运行时带电进行维修。

8.机器周围及工作台面应经常保持干净。禁止随意堆放加工件,作业现场不得摆放杂物。

9.工作完毕关闭电源开关,清理好绕线机。 自觉坚持做好设备保养。

10.下班前应清理作业现场。清理工作现场,加工件和待加工件摆放整齐,保持场地整洁。

第2篇 变压器绕线工安全操作规程

1、开车前先检查设备周围有无障碍和设备是否完好，确实完好后方可开车。

2、开车时首先用脚踏开关点动试车，然后方可进入正常运转。

3、安装绕线模具时应注意安全，模具定位要牢固可靠，以防模具脱落砸伤人体和设备。线圈绕制中，二人以上共同操作，要协调配合。

4、卸放线圈时要关车，以免脚踏开关等误动出错。线圈应防止碰撞，起吊时应注意衬垫，以免倾倒砸伤人体和工件。

5、线圈的堆放，圆筒式线圈堆放不准超过3层，长形线圈不许立放，以防止倾砸。

6、起吊大型线圈，首先要检查起吊设备及钢丝绳是否完好。起吊运转过程中，要与行车工、挂钩工紧密配合。严禁在吊物下停留和通过。

7、接头施焊时，要遵守焊工操作规程。

第3篇 全自动塑封半定子绕线机安全操作规程

操作者必须经过培训,仔细阅读使用说明书,对本设备的性能、结构特点和控制方法有深刻了解,并严格遵守设备操作规程,从而能正确的使用和维护。

一、工作前

1. 检查各操作开关状态是否正确 ;

2. 检查电源接线是否正确,接地线是否可靠。

二、工作中

1.合上电源开关,控制器便进入“运行”状态,这时面板上“运行”指示灯亮,装好工装;

2.当需要进行设置时,按下“设置”按键,这时面板上“设置”指示灯亮,进入设置状态;

3.启动按钮,就可以连续的完成一个工件的绕制,但启动按钮同时也是紧急停车按钮,当遇到情况需要紧急停车时,按动该按钮就会立即停车,再次按动该按钮,就可重新继续操作;

4.若在绕线过程中发生断线,这时绕线机会自动紧急停车,经过处理后,按启动按钮,就可继续绕制;

5.如果在某个槽位开始时,需要由人工调整绕线的走向等操作时,可以在控制器里设置启动选项,绕线机需等待按启动按钮后,才继续绕制;

6.在每组绕线完成后,绕线机会自动回归零位,但这需要在设置时,在最后一个槽位设置返回选项。

三、工作结束后

1.关闭总电源;

2.待电机停转后,清洁工作台面;

3.做好交接班记录;

4.当再按下“设置”按键,便进入“查看”状态(查看功能暂缺);按下“运行”键,便返回运行状态;

5.面板上“暂停”指示灯亮时,表明绕线机控制器正处于等待状态,这时喇叭会滴滴响,按下“启动”按钮,即可进行下一槽位的绕线;

6.在“设置”状态下,设置好工件操作参数;

7.绕线机控制器总是保留当前操作的工号,如果不需要改变这些工号,每天开机后总是同样的内容,但通过面板设置,可以改变为新的工号。

四、保养

定期保养,保持机器的日常清洁;

五、异常情况处理

出现异常故障时,应关断总电源开关,并通知专业人员处理;

六、安全注意事项

1.在使用过程中,高速皮带可能松动,应及时调整机头上的张紧轮;

2.必须将防护罩罩好后,方可开动机器进行绕线,以免发生意外;

七、节能环保要求

1.操作者在工作时必须做到节约能源、严禁浪费;杜绝跑、冒、滴、漏现象;

2.操作人员离开工作现场必须关闭电源,完成工作后必须彻底清理现场卫生,达到环保要求;

第4篇 绕线机安全技术操作规程

一、一般规定

第1条 必须持合格证上岗操作，无证不准上岗工作。

第2条 工作人员应熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》中的有关规定。

第3条 上岗工作时，必须穿戴齐全劳动保护用品。

二、准备工作

第4条 准备所用的材料、工具等。

第5条 熟练掌握所用设备的原理、性能、操作要领和规定。

三、具体操作

第6条 使用前，应检查绕线机的各部位螺丝是否齐全、紧固，绕线模具的安装是否牢固，信号灯、电流表、电压表等的指示是否正常。

第7条 工作中要集中精力，不准与其它人员闲谈，更不准允许做与工作无关的任何事情。

第8条 开机时，工作人员与绕线机的距离，要有不少于0.5米的距离。

第9条 绕线时，应将转速旋钮打至零位，再将旋钮调到合适位置，其转速不得超过60转/分。

第10条 绕完线后，要先把绕线机的电源停下，待绕线机停稳后，方可允许取线。

第11条 工作中，如出现故障或发现异常声音时，要立即停下绕线机电源，待有关人员检查、处理事故，试运转一切正常后，方可允许使用。

四、收尾工作

第12条 工作结束后，及时清点材料、工具，把剩余的材料交库，摆放整齐。

第13条 清扫工作场所的杂物，搞好环境卫生。

第5篇 箔式绕线机安全技术操作规程

一:操作人员必须经过培训后, 掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程方可独立操作。

二:操作前,穿戴好规定的劳保用品,时时要有“安全第一”的思想意识。

三:设备的危险部分要设置明显警告或禁止标志,除箔式绕线机设备专门操作人员外,其他人员不得靠近。

四:开机前应检查各装置是否完好,可靠。如控制器、保护装置、制动器等主要附件,如果失效,严禁开机操作,并及时通知专业人员检修。

五: 空载试车,检查设备的各个操作系统及装置、脚踏开关是否灵敏、可靠,确认正常后方可进行箔式线圈绕制工作。

六: 操作过程中,要严格按照设备的使用说明书集中精力,专心操作,

防止操作错误发生。

七:两人以上操作时,要互相配合,协调一致,有事互相招呼,严禁各行其事。

八:设备出现故障应立即停止操作,关闭电源,并报告车间领导及专门维修人员检修;检修后经确认合格方可重新操作。

九:绕制好的线圈应按规定地方小心摆放;下班时应及时做好设备的清洁及保养工作。

十:使用氩氟焊机时,接地线必须连接可靠,焊接前必须检查冷却水是否正常运行,焊接时穿戴必要的防护用品(手套,口罩,防护目镜等)。

十一:氧焊时遵守《气焊接和切割安全操作守则》。

第6篇 绕线工安全操作规程

1.工作前,点动设备试运转看是否正常,检查工具是否良好,防护设施是否安全可靠。

2.绕线机车头上不准放置物件。排线打平脚必须离开踏脚开关。

3.安装线盘铁盘须将搁棒串好,放准放稳。

4.紧固线模后方准启动绕线机。

5.绕线时若发生导线零乱,必须停车整理。

6.绕长线圈时机前不准站人。

7.多人装模和卸线圈时要密切配合,由一人指挥。吊装物件应严守“行车工,挂钩工安全操作规程”。

8.使用平直下料机时,当导线进入滚轮并压紧时方可开车。若导线未入轮间,应用专门工具(严禁用手)调整或拨弄导线。

9.平直下料机翻板失灵应及时修理,严禁用手推。

10.使用电烙铁要检查绝缘防止漏电。严禁将电烙铁放在桌上及易燃品附近,用完要切断电源。

11.绕线时禁止戴手套,使用对焊机要用防护挡板,戴防护眼镜。

12.工作场地要保持清洁,堆放整齐,工件及线盘不准堆放过高。道路应通畅。

13.操作中,若模具松动或有异常现象,必须切断电源,停车检修。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》