压制安全操作规程3篇

内容

一、前言 压制操作是生产过程中不可或缺的一环，涉及安全问题不容忽视。本规程旨在为员工提供明确的操作指南，确保压制作业的安全进行，防止意外事故的发生。

二、操作准备

1. 检查设备：在开始工作前，务必检查压制设备是否正常，包括液压系统、控制系统、安全装置等。

2. 穿戴防护装备：佩戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋，并根据需要穿戴其他防护设备，如听力保护器、防护手套等。

3. 清理工作区：确保工作区域整洁无杂物，避免绊倒或设备损坏风险。

三、操作步骤

1. 启动设备：按照设备手册的指示启动机器，确认所有控制功能正常。

2. 装载材料：平稳、准确地将材料放入压制区域，避免过重或不平衡导致设备受损。

3. 设定参数：根据材料性质和产品要求设定合适的压制压力和时间。

4. 运行压制：按下启动按钮，设备开始工作。操作员应保持警觉，随时准备应对异常情况。

5. 监控过程：在压制过程中，密切观察设备运行状态，确保无异常噪音、振动或泄露。

四、安全措施

1. 禁止擅自调整：未经许可，不得私自调整设备设置或维修设备。

2. 应急处理：一旦发现异常，立即按下紧急停止按钮，并报告给负责人。

3. 无人操作：设备运行时，操作员不得离开岗位，确保在视线范围内。

4. 停机后操作：设备停机后，需等待压力完全释放，方可进行清理或维护工作。

五、设备保养

1. 定期维护：按照制造商的建议进行定期检查和保养，确保设备良好运行状态。

2. 记录与报告：记录每次操作和保养的情况，发现的问题及时上报。

标准

1. 所有操作员必须经过专业培训并通过考核，掌握压制操作规程和应急处理方法。

2. 工作现场应符合安全卫生标准，设备应通过安全检验并贴有合格证。

3. 对违反操作规程的行为，应立即纠正，并视情节轻重进行相应处罚。

考试题及答案

1. 压制操作前应检查哪些设备部分？（答案：液压系统、控制系统、安全装置）

2. 在压制过程中，操作员应该怎样做？（答案：保持警觉，随时准备应对异常情况）

3. 发现设备异常，应采取什么行动？（答案：立即按下紧急停止按钮，并报告给负责人）

4. 设备保养的频率依据什么确定？（答案：制造商的建议）

5. 哪些行为是禁止的？（答案：擅自调整设备设置、设备运行时离开岗位）

以上内容旨在提高员工的安全意识和操作技能，确保压制作业的安全高效。请全体员工严格遵守，共同营造安全的工作环境。

压制安全操作规程范文

第1篇 压制工安全操作规程

1.检查压机各部位及泵、压力表、安全装置、操纵阀、安全阀、开关等装置是否符合安全要求。

2.工作时压模及被压制品须放在中心位置并要平稳,压模螺丝不得松动。施压时应逐渐加压,并打开通风设备。

3.操作中严禁将手伸入模具内送料和取料,需要时必须借助工具完成。

4.更换、调整和调试模具及清除模具内废料时,必须切断电源停车进行。

5.操作者需离开岗位时,必须停车;工作完毕后,要切断总电源及通风设备。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第2篇 油压机压制工安全操作规程

1.操作者应熟悉油压机的一般性能和结构,禁止超负荷使用。

2.使用前,应按规定润滑加油,检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是否正常。

3.开机前,应检查模具是否配套,料重是否符合要求,称料工具是否准确。

4.压制时,摸具必须放在垫板中心位置,禁止偏心使用。每班开机前,试压后,应检查一次模具是否有裂损。

5.多人操作时,要有专人开机,相互协调配合。

6.严禁将手,头置于模具与压头之间。

7.工作完毕,应将压制品、工具、模具整理好并放到指定地方。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第3篇 机械压机压制工安全操作规程

1.操作者应熟悉机械压机性能和结构,禁止超负荷使用。

2.开机前,检查机床转动部位制动装置、开关按钮及安全防护装置是否完整可靠,并开空车试转。润滑系统要按规定加油。

3.每冲完一工作物时,脚必须离开脚踏开关,以防连发。脚踏开关的护罩应完好。

4.新装好的模具做出1~2个零件后,在检查质量的同时,要检查模具有无裂痕和紧固螺钉有无松动现象,并经常检查。

5.送料取活,宜用相应的工装、夹具,不允许用手取活,也不许将手伸入冲压危险区。

6.工作时要注意力集中。离开机床,一定要关车。两人同时工作,要互相配合,协调一致,由一人开车。

7.电器上的故障,机床上的安全装置,不要乱动。有问题时,一定要有专门人员检修。机床检修或调整模具必须停车断电。

8.下班前做好工具,产品整理和堆放工作,擦好机床,打扫工作场地。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》