吹塑安全操作规程3篇

内容

一、吹塑设备准备

1. 检查吹塑机各部件是否完好，包括电机、液压系统、加热器和控制系统。

2. 确保工作区域整洁，无杂物堆积，防止滑倒和碰撞事故。

3. 根据生产计划，正确安装模具，确保其牢固并定位准确。

二、原料处理

1. 检查原料性能，如熔融指数、颜色和添加剂含量，符合生产要求。

2. 储存原料于干燥、阴凉处，避免吸湿影响加工性能。

3. 预先称量所需原料，确保原料混合均匀。

三、设备启动与运行

1. 启动吹塑机，预热至设定温度，待设备稳定后再进行生产。

2. 根据产品规格调整吹塑参数，如吹气压力、吹气时间等。

3. 运行过程中，定期检查设备运行状态，及时处理异常。

四、操作安全

1. 工作时佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤害。

2. 不得在设备运行时进行调整或清洁，等待设备完全停止。

3. 发现设备故障或异常声音，立即停机并报告维修。

五、产品质量控制

1. 定期检查成品质量，如尺寸、外观和性能，确保符合标准。

2. 对不合格品进行标识隔离，防止混入合格产品中。

3. 记录生产数据，为持续改进提供依据。

六、设备维护

1. 按照保养周期进行设备维护，包括清洁、润滑和更换磨损件。

2. 维护期间断开电源，防止意外启动。

3. 定期培训员工，提高设备操作和维护技能。

标准

1. 符合国家和地方有关安全生产的法律法规。

2. 遵循iso 9001质量管理体系要求，确保产品质量。

3. 严格执行企业内部的操作规程，确保生产流程的安全与效率。

4. 定期进行安全评估，更新操作规程，提高安全标准。

考试题及答案

1. 启动吹塑机前应检查哪些设备部件？（多选） a. 电机 b. 液压系统 c. 加热器 d. 控制系统 答案：a、b、c、d

2. 在吹塑操作中，哪项行为可能导致严重安全事故？（单选） a. 在设备运行时进行调整 b. 戴防护眼镜和手套 c. 定期检查设备运行状态 d. 发现异常立即停机 答案：a

3. 如何处理不合格的吹塑产品？（多选） a. 标识隔离 b. 返回生产线重新加工 c. 销毁 d. 记录生产数据 答案：a、c

4. 设备维护时应注意什么？（多选） a. 断开电源 b. 清洁、润滑和更换磨损件 c. 在设备运行中进行维护 d. 定期培训员工 答案：a、b、d

吹塑安全操作规程范文

第1篇 吹塑岗位安全技术操作规程

1.岗位任务：

将合格混合料按照工艺指标生产出合格的磷酸包装桶。

2.工艺流程简介

原料来自储料柜冷却水压缩空气

塑料挤出机包含驱动电机、电加热器

挤出料匹须在电加热器完成对料筒的加热，在原料完全塑化的状态下才能进行。模具的开一合由独立的电动合模机构完成，进入料坯型腔的压缩空气电磁阀自动控制供气，排气及保压时间。

3.工艺指标

3.1温度控制：

一区：90±3℃二区：110±3℃三区：130±3℃

四区：150±3℃ 五区：170±3℃六区：180±3℃

七区：175±3℃

3.2吹胀气压：0.4±0.05mpa

3.3吹气-定型-冷却时间：95±5s

3.4冷却水压：≥0.2mpa

3.5挤出转速：40～46转/min

4.管理范围：

4.1管辖区域：6台塑料中空挤出成型机及附属合模机构、模具；

破碎岗位、空压机岗位、水泵岗位及所属的管道、阀门、仪表和建筑。

4.2主要设备

5.开停车操作等程序

5.1开车前的准备与检查

5.1.1检查电加热器工作情况，一切正常，按温度工艺要求设置温控参数启动电加热器（约150min）

5.1.2检查减速机润滑油量是否达标。

5.1.3对合模机的活动部件（丝杆、导杆等）润滑，并往返试运行。

5.1.4检查空压机工作情况是否正常，并做好相应的排污工作。

5.1.5检查水泵工作情况是否正常。

5.1.6检查破碎机运行情况是否正常。

5.1.7联系配料岗位，确认原料充足。

5.1.8对环境进行彻底清扫，便于工作。

5.1.9检查各管道、阀门、仪表是否正常使用。

5.1.10按生产要求安装好字板。

5.1.11准备好本岗位工具、记录、防护用品。

5．2开车

5.2.1启动空压机

5.2.2启动水泵、冷却塔，打开模具冷却水阀门。

5.2.3启动主电机，观察料匹挤出是否正常，注意倾听主电机、减速机运行是否正常。

5.2.4正常料匹挤出约45㎝时，操作工站在机头左方、左手握住料匹下方，右手持刀割下料匹，双手提住，放入模具，踩下脚踏开关，模具合拢后，电磁阀自动工作，进入吹气-定型-排气的自动控制。

5.2.5脱模制品修边处理

5.2.6按5.2.4步骤循环操作所配置的各付模具。

5.2.7修边

5.2.8经修边处理好的半成品存入于待验桶存放区。

5.2.9边角料破碎

5.3停车

5.3.1正常停车/停水停车/停气停车

5.3.1.1停主电机

5.3.1.2将模具内制品按序取出修边处理、存放。

5.3.1.3切断加热器电源，若短时间（4小时内奖开机可不必执行此步骤）

5.3.1.4停空压机

上一页12下一页5.3.1.5关闭冷却水阀门、停水泵。

5.3.1.6停破碎机

5.3.2.1停电停车

5.3.2.1.1将所有用电设备（照明除外）的开关料开。

5.3.2.1.2手动将模具打开（操作前须确认模腔内压缩空气已排空）。

5.3.2.1.3对脱模制品修边处理，将未冷却硬化的大块料尽可能地分解成小块。

6.接触有关原料的危险性

6.1聚乙烯粉尘的危险性

6.2静电的危险性

聚乙烯颗粒极易因摩擦而产生静电。静电令人体有酸麻、刺痛“电击“等不适直接感觉外，还可引起人体心率异常、心脏早搏等一系列潜伏性危害。

6.3聚乙烯在110℃左右即可软化，遇明火可燃进而引发火灾。

6.4聚乙烯颗粒泼散，人员行走极易跌滑因此应避免包装破坏。

7.操作要点；

7.1严格执行工艺指标，超过偏差允许范围外，立即停机并汇报

7.2经常巡查电机，减速机等设备的运行情况；

7.3时时对半成品进行自检，发现问题及时处理；

7.4每隔2-3小时，对空压机及储气罐进行排污处理；

7.5开模、合模行程开关调整恰当，避免机械碰撞；

7.6修边应光滑；

8.不正常现象及处理方法；

9.安全注意事项

9.1工作前必须穿戴齐全劳保用品

9.2严守厂纪厂规，不擅自离岗。杜绝外来人员进入工作现场

9.3操作开模前，须确认排气已完成。

9.4工作现场严禁动火

9.5离开工作岗位必须停机，关闭冷却水阀门，并按序完成开模，制品修边处理。

9.6合模时，人员肢体应与模具保持足够的安全距离。

9.7检修电气部件，须专业电工，须断电作业，并挂“禁止合闸的警示牌，以防事故的发生。

9.8维修时，工作人员不准脱岗。

10.异常现象安全处置措施

11.安全设施

.

.

12.岗位危险因素及防护措施

上一页12下一页

第2篇 中空吹塑机安全操作规程

一、启动中空吹塑机

1)顺时针转动中空吹塑机,单螺杆挤出机的主电源开关,将其由水平状态(off状态)旋转到竖直状态(on状态)。

2)按挤出机控制面板上的绿色电源按钮,启动挤出机。

3)按中空吹塑机控制面板上的蓝色复位按钮(r)。

4)顺时针转动中空吹塑机控制面板上的电源开关,将其由关位置(○)打到开位置(︱)。

5)在挤出机控制面板上设定挤出机料筒各部分的温度。

6)在中空吹塑机控制面板上设定模头各部分的温度。

7)在中空吹塑机触摸屏上设定吹瓶各步骤的参数。

8)往挤出机的漏斗内加入物料,并将漏斗旋到给料工作位置。

9)所有部分达到设定的温度后,等待大约15分钟,确保温度稳定。

10) 按挤出机控制面板上的绿色启动按钮,启动螺杆,旋转挤出机控制面板上的螺杆速度控制旋钮,设定螺杆的转速。

11) 按中空吹塑机控制面板上的绿色启动按钮,启动电机泵。

12) 转动中空吹塑机控制面板上的模式选择开关,打到全自动工作模式。

13) 从模头流出的物料达到合适长度之后,按中空吹塑机控制面板上的绿色启动按钮,启动吹瓶循环程序。

二、关闭中空吹塑机

1)吹瓶循环程序结束后,按中空吹塑机控制面板上的红色停止按钮,停止电机泵。

2)将挤出机漏斗旋到停料位置。

3)挤出机料筒内物料挤空之后,旋转挤出机控制面板上的螺杆速度控制旋钮,将挤出机螺杆的转速设定为零,按挤出机控制面板上的红色停止按钮,停止螺杆。

4)逆时针转动中空吹塑机控制面板上的电源开关,将其由开位置(︱)打到关位置(○)。

5)按挤出机控制面板上的红色电源按钮,停止挤出机。

6)逆时针转动中空吹塑机,单螺杆挤出机的主电源开关,将其由竖直状态(on状态)旋转到水平状态(off状态)。

三、注意事项

1、正常使用时,不要使用紧急装置(紧急停止按钮)停止设备。

第3篇 吹塑机安全操作规程

操作者必须熟悉、了解设备操作盘上各开关按钮功能作用,并严格按操作规程和注意事项进行操作。

1.在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀,观察水道是否通畅。

2.合上控制箱边上电源开关,接通机内电源,按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。

3.初次使用和较长时间未用的机器,油泵启动之后,要先进行几分钟的空车运转后,方可开始进行操作。

4.打开加热开关,接通电热电源,调节温度控制,进行温度设定,观察电流表电流的大小,以判定加热圈的好坏。

5.试车应从手动→半自动→全自动依次进行,同时应检查重要紧固螺栓是否松动,发现异常应立即停止。当确认正常或排除故障后,再进行试车。

6.由黑色料转为其他淡颜色料时要进行料筒清洗,清洗工作应在料筒加热的状况下进行,并加入一定量的清洗剂。以便尽快清洗干净。

注意:① 清洗时必须先清理上料机

② 两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节

7. 加工停止时,按电机、壁厚、挤料停止按钮关闭电机,最后关闭电源开关,结束工作。