预应力安全操作规程15篇

内容

一、安全准备与检查

1. 检查预应力设备：确保所有机械设备处于良好状态，无损坏、磨损或异常噪音。

2. 验证材料质量：核实预应力钢绞线、锚具和其他配件的质量证明书，确认符合设计要求。

3. 安全装备：作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋，并确保安全带有效。

二、作业程序

1. 定位与安装：精确测量和定位预应力筋，正确安装锚具和张拉设备。

2. 预张拉：进行预张拉以消除松弛和初始应力，确保张拉力稳定。

3. 正式张拉：根据设计要求逐步施加张拉力，记录每个阶段的张拉力和伸长值。

4. 锚固与封端：达到设计张拉力后，立即锚固，密封端部防止锈蚀。

三、安全监控

1. 张拉过程监控：全程观察张拉设备运行，如发现异常应立即停止操作。

2. 应力检测：通过应力监测设备实时检测结构应力，确保在安全范围内。

3. 现场安全：保持工作区域整洁，避免无关人员进入危险区域。

四、应急措施

1. 设备故障：发生设备故障时，立即切断电源，按照应急预案进行处理。

2. 人身伤害：一旦发生人员受伤，立即启动急救程序并联系医疗救援。

3. 防止松弛：在张拉过程中如发现预应力筋松弛，应迅速采取补救措施。

五、作业结束与清理

1. 关闭设备：完成作业后，关闭所有设备，断电并清理现场。

2. 记录与报告：整理张拉记录，存档并上报给相关部门。

3. 设备维护：定期对设备进行保养，确保下次作业的顺利进行。

标准

1. 遵守《预应力混凝土结构施工及验收规范》和相关行业标准。

2. 执行企业内部的安全操作规程和作业指导书。

3. 符合osha（美国职业安全与健康管理局）或相应国家/地区的安全规定。

4. 作业人员需接受预应力技术及安全培训，持证上岗。

考试题及答案

1. 作业前需要检查哪些设备和材料？（答案：预应力设备、预应力钢绞线、锚具和其他配件的质量证明书）

2. 在预应力操作中，如果发现设备故障应如何处理？（答案：立即切断电源，按照应急预案进行处理）

3. 什么是预张拉的目的？（答案：消除松弛和初始应力，确保张拉力稳定）

4. 安全监控中应关注哪三个方面？（答案：张拉设备运行、结构应力、工作区域安全）

5. 作业结束后，应如何处理设备和现场？（答案：关闭设备，清理现场，进行设备维护，整理并上报作业记录）

预应力安全操作规程范文

第1篇 预应力钢丝拉伸设备安全操作规程

(一)作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。

(二)作业前,应检查被拉钢丝两端的镦头,当有裂纹或损伤时,应及时更换。

(三)固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。

(四)高压油泵启动前,应将各油路调节阀松开,然后开动油泵,待空载运转正常后,再紧闭回油阀,逐渐拧开进油阀,待压力表指示值达到要求,油路无泄漏,确认正常后,方可作业。

(五)作业中,操作应平稳、均匀。张拉时,两端不得站人。拉伸机在有压力情况下,严禁拆卸液压系统的任何零件。

(六)高压油泵不得超载作业,安全阀应按设备额定油压调整,严禁任意调整。

(七)在测量钢丝的伸长时,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作。

(八)用电热张拉法带电操作时,应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

(九)张拉时,不得用手摸或脚踩钢丝。

(十)高压油泵停止作业时,应先断开电源,再将回油阀缓慢松开,待压力表退回至零位时,方可卸开通住千顶的油管接头,使千斤顶全部卸荷。

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时间:2022年03月21日 15:31:27 来源:安全管理网 作者: 上一篇:清扫洒水设备安全操作规程 下一篇:潜水式反循环钻机安全操作规程(电脑版手机版)

第2篇 预应力钢筋张拉工安全操作规程

1一般规定

1．1必须经过专门培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考试合格后方可上岗。

1．2必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。

1．3张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。

1．4张拉时必须服从统一指挥，严格按照安全技术交底要求读表。油压不得超过安全技术交底规定值。发现油压异常等情况时，必须立即停机。

1．5高压油泵操作人员应戴护目镜。

1．6作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。

1．7钢筋张拉时，严禁敲击钢筋、调整施力装置。

2先张法

2．1张拉台座两端必须设置防护墙，沿台座外侧纵向每隔2~3m设一个防护架。张拉时，台座两端严禁有人，任何人不得进入张拉区域。

2．2油泵必须放在台座的侧面，操作人员必须站在油泵的侧面。

2．3打紧夹具时，作业人员应站在横梁的上面或侧面，击打夹具中心。

3后张法

3．1作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。

3．2操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作。千斤顶顶力作用线方向不得有人。

3．3张拉力时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值。

3．4两端或分段张拉时，作业人员应明确联系信号，协调配合。

3．5高处张拉时，作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全梯或坡道。

3．6张拉完成后应及时灌浆、封锚。

3．7孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道口，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。

3．8堵灌浆孔时应站在孔的上面。

第3篇 预应力钢筋张拉安全操作规程

_m型预应力张拉是一种新工艺,操作过程中带有一定的危险性。万一操作不当,锚具失灵等原因都可造成飞锚,打伤人员损坏设备。因此,操作人员必须经过专业技术培训,培训合格后方可进行操作,操作人员除了熟练操作外,还应严格遵守操作规程。

1、钢丝下料先用砂轮锯切割,砂轮锯片应为增强型的,以防锯片碎裂,飞出伤人,也要使用液压剪剪断。

2、钢丝两端,在与工作锚接触的部位,应除锈干净,防止钢丝在张拉时打滑,影响或降低钢丝延伸率,以防张拉时产生脆断飞出伤人。

3、张拉设备应检查校验油泵、千斤顶、油管、顶楔器和液控顶压阀,其技术性能是否与说明书一致。

4、在操作过程中,如出现异常现象,如油表震动剧烈,指针不回零,电机声音异响,应立即关机,进行检查。

5、锚具必需按规定程序进行试验验收,验收合格者方可使用。

6、锚具使用前应用柴油逐件清洗,任何仪表不得残留铁屑、泥沙、油垢。锚环定位应与孔道成同一轴心。

7、千斤顶安装时,注意不要推拉油管及接头;油管宜自然垂向地面,不宜朝天、扭曲,以延长使用寿命。

8、张拉前应准备张拉操作记录。检查张拉校验记录是否完整,正确,有无异常。理论油压是否正确,油路不得漏油,,各阀门工作正常电机运转正常,千斤顶、锤具、夹具顶压器对中良好。

9、千斤顶后方是危险区,禁止人员停留或穿行。

第4篇 预应力张拉工安全操作规程（4）

预应力张拉工安全操作规程(四)

[1一般规定

1必须经过专门培训,掌握预应力张拉的安全技术知识并经考试合格后方可上岗。

2必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。

3张拉作业区域应设明显警示牌,非作业人员不得进入作业区。

4张拉时必须服从统一指挥,严格按照安全技术交底要求读表。油压不得超过安全技术交底规定值。发现油压异常等情况时,必须立即停机。

5高压油泵操作人员应戴护目镜。

6作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件,连接件必须完好、紧固,确认安全后方可作业。

7钢筋张拉时,严禁敲击钢筋、调整施力装置。

[2后张法

1作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。

2操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作。千斤顶顶力作用线方向不得有人。

3张拉力时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值。

4两端或分段张拉时,作业人员应明确联系信号,协调配合。

5高处张拉时,作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业,上下平台必须走安全梯或坡道。

6张拉完成后应及时灌浆、封锚。

7孔道灌浆作业,喷嘴插入孔道口,喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上,胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。

8堵灌浆孔时应站在孔的上面。

第5篇 预应力板梁、预应力t梁安装安全操作规程

（一）操作人员必须与起重工、指挥人员密切配合，开机者必须得到指挥信号后，鸣铃示意，开始动作，并严格遵守指挥信号(哨声、旗号或手势)。操作机械如发现指挥信号不清或错误时，有权拒绝执行，并采取措施，防止事故发生，对安全人员发出的危险信号，开机者应注意和听从，以免发生事故。起重工和指挥者应熟悉所指挥的起重机械性能。

（二）施工中，如遇大雨、大雾、冰雹和六级以上的大风，影响安全时停止起重工作。

（三）构件、重物在起吊和落吊过程中，吊件下方禁止人员停留或通过。

（四）工作中，操作场所禁止非操作人员入内，并注意机械的运转情况。

（五）严禁各种起重机吊运人或手抓吊钩升降，以防机械系统失误而发生事故。

（六）各种起重机械不得起吊运人员超过规定的重量和不明重量的物件。

（七）严禁用各种起重机械进行斜吊、拉吊和起吊地下埋设物，以免荷载过大而发生事故。

（八）起吊构件时应绑扎平稳、牢固并在构件的棱角处，加垫橡皮衬物，以保构件和工索具。禁止在构件上堆放或悬挂零星物件，构件起吊平移时，其底部至少应高出所跨障碍物0.5米以上。

（九）吊落构件到位点应垫实稳妥，防止歪斜倾倒。

（十）雨雾天气工作，为了防止制动器受潮失效，应称先经试吊，证明制动器可靠后，方可操作。

（十一）在运行中，如遇紧急险情时，应立即停车。在降落重物过程中，制动器突然失灵时，可将重物稍微上升，再降落，反复动作后，使重物安全落地。

（十二）起吊时，吊钩中心应垂直于构件中心，构件在离地面20-50cm时应停车检查。

1、起重机械、龙门架的稳定性；

2、制动器的可靠性；

3、构件的平稳性；

4、绑扎的牢固性。

第6篇 预应力钢丝拉伸设备使用安全技术规程

⑴、作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。

⑵、作业前,应检查被拉钢丝两端的镦头,当有裂纹或损伤时,应及时更换。

⑶、固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。

⑷、高压油泵启动前,应将各油路调节阀松开,然后开动油泵,待空载运转正常后,再紧闭回油阀,逐渐拧开进油阀,待压力表指示值达到要求,油路无泄漏,确认正常后,方可作业。

⑸、作业中,操作应平稳、均匀;张拉时,两端不得站人。拉伸机在有压力情况下,严禁拆卸液压系统的任何零件。

⑹、高压油泵不得超载作业,安全阀应按设备额定油压调整,严禁任意调整。

⑺、在测量钢丝的伸长时,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作。

⑻、用电热张拉法带电操作时,应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

⑼、张拉时,不得用手摸或脚踩钢丝。

⑽、高压油泵停止作业时,应先断开电源,再将回油阀缓慢松开,待压力表退回至零位时,方可卸开通往千斤顶的油管接头,使千斤顶全部卸荷。

第7篇 预应力钢丝拉伸设备安全操作技术规程

1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应揳紧行走轮。

2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3.作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。

4.作业前,应检查被拉钢丝两端的镦头,当有裂纹或损伤时,应及时更换。

5.固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。

6.高压油泵启动前,应将各油路调节阀松开,然后开动油泵,待空载运转正常后,再紧闭回油阀,逐渐拧开进油阀,待压力表指示值达到要求,油路无泄漏,确认正常后,方可作业。

7.作业中,操作应平稳、均匀。张拉时,两端不得站人。拉伸机在有压力情况下,严禁拆卸液压系统的任何零件。

8.高压油泵不得超载作业。安全阀应按设备额定油压调整,严禁任意调整。

9.在测量钢丝的伸长时,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作。

10.用电热张拉法带电操作时,应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

11.张拉时,不得用手摸或脚踩钢丝。

12.高压油泵停止作业时,应先断开电源,再将回油阀缓慢松开,待压力表退回至零位时,方可卸开通往千斤顶的油管接头,使千斤顶全部卸荷。

13.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。

第8篇 预应力板梁预应力t梁安装安全操作规程

(一)操作人员必须与起重工、指挥人员密切配合,开机者必须得到指挥信号后,鸣铃示意,开始动作,并严格遵守指挥信号(哨声、旗号或手势)。操作机械如发现指挥信号不清或错误时,有权拒绝执行,并采取措施,防止事故发生,对安全人员发出的危险信号,开机者应注意和听从,以免发生事故。起重工和指挥者应熟悉所指挥的起重机械性能。

(二)施工中,如遇大雨、大雾、冰雹和六级以上的大风,影响安全时停止起重工作。

(三)构件、重物在起吊和落吊过程中,吊件下方禁止人员停留或通过。

(四)工作中,操作场所禁止非操作人员入内,并注意机械的运转情况。

(五)严禁各种起重机吊运人或手抓吊钩升降,以防机械系统失误而发生事故。

(六)各种起重机械不得起吊运人员超过规定的重量和不明重量的物件。

(七)严禁用各种起重机械进行斜吊、拉吊和起吊地下埋设物,以免荷载过大而发生事故。

(八)起吊构件时应绑扎平稳、牢固并在构件的棱角处,加垫橡皮衬物,以保构件和工索具。禁止在构件上堆放或悬挂零星物件,构件起吊平移时,其底部至少应高出所跨障碍物0.5米以上。

(九)吊落构件到位点应垫实稳妥,防止歪斜倾倒。

(十)雨雾天气工作,为了防止制动器受潮失效,应称先经试吊,证明制动器可靠后,方可操作。

(十一)在运行中,如遇紧急险情时,应立即停车。在降落重物过程中,制动器突然失灵时,可将重物稍微上升,再降落,反复动作后,使重物安全落地。

(十二)起吊时,吊钩中心应垂直于构件中心,构件在离地面20-50cm时应停车检查。

1、起重机械、龙门架的稳定性;

2、制动器的可靠性;

3、构件的平稳性;

4、绑扎的牢固性。

第9篇 北京市建筑工程施工安全操作规程(预应力钢筋张拉工)

1.一 般 规 定

1.1必须经过专门培训,掌握预应力张拉的安全技术知识并经考试合格后方可上岗。

1.2必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。

1.3张拉作业区域应设明显警示牌,非作业人员不得进入作业区。

1.4张拉时必须服从统一指挥,严格按照安全技术交底要求读表。油压不得超过安全技术交底规定值。发现油压异常等情况时,必须立即停机。

1.5高压油泵操作人员应戴护目镜。

1.6作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件,连接件必须完好、紧固,确认安全后方可作业。

1.7钢筋张拉时,严禁敲击钢筋、调整施力装置。

2.先 张 法

2.1张拉台座两端必须设置防护墙,沿台座外侧纵向每隔2~3m设一个防护架。张拉时,台座两端严禁有人,任何人不得进入张拉区域。

2.2油泵必须放在台座的侧面,操作人员必须站在油泵的侧面。

2.3打紧夹具时,作业人员应站在横梁的上面或侧面,击打夹具中心。

3.后 张 法

3.1作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。

3.2操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作。千斤顶顶力作用线方向不得有人。

3.3张拉力时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值。

3.4两端或分段张拉时,作业人员应明确联系信号,协调配合。

3.5高处张拉时,作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业,上下平台必须走安全梯或坡道。

3.6张拉完成后应及时灌浆、封锚。

3.7孔道灌浆作业,喷嘴插入孔道口,喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上,胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。

3.8堵灌浆孔时应站在孔的上面。

第10篇 预应力钢丝拉伸设备:安全操作规程技术交底

1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。

2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3.作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。

4.作业前,应检查被拉钢丝两端的镦头,当有裂纹或损伤时,应及时更换。

5.固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。

6。高压油泵启动前,应将各油路调节阀松开,然后开动油泵,待空载运转正常后,再紧闭回油阀,逐渐拧开进油阀,待压力表指示值达到要求,油路无泄漏,确认正常后,方可作业。

7.作业中,操作应平稳、均匀。张拉时,两端不得站人。拉伸机在有压力情况下,严禁拆卸液压系统的任何零件。

8.高压油泵不得超载作业。完全阀应按设备额定油压调整,严禁任意调整。

9.在测量钢丝的伸长时,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作。

10.用电热张拉法带电操作时,应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

11.张拉时,不得用手摸或脚踩钢丝。

12.高压油泵停止作业时,应先断开电源,再将回油阀缓慢松开,待压力表退回至零位时,方可卸开通往千斤顶的油管接头,使千斤顶全部卸荷。

13.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。

第11篇 预应力张拉施工安全操作规程

1、预应力钢束张拉施工前，应做好下列工作：

（1）张拉作业区，应设置警告标志，无关人员，严禁入内。

（2）检查张拉设备工具（如千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀）是否符合施工安全的要求。压力表应按规定周期进行检定。

（3）锚环和锚塞使用前，应认真仔细检查及试验，经检查合格后，方可使用。

（4）高压油泵与千斤顶之间的连接点各接口必须完好无损，螺母应拧紧。油泵操作人员要戴防护眼镜。

（5）油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降保持一致，并做到平稳、均匀。安全阀应保持灵敏可靠。

（6）张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端应设便捷的通信设备。

2、在已拼装或旋浇的箱梁上进行张拉作业，应事先搭好张拉作业平台，并保持张拉作业平台、拉伸机支架要搭设牢固，平台四周应加防护栏。高处作业时，应设上下扶梯及安全网。施工的吊篮，应安挂牢固。必要时可另设安全保险设施。张拉时，千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两测，以防锚具及销子弹出伤人。

3、后张法张拉时，应检查混凝土强度，必须达到设计要求后方可进行张拉。

4、钢束张拉应严格按规定程序进行。在事先穿好钢束，并经检查确认合格后，方可张拉。张拉作业中，应集中精力，看准仪表，记录要准确无误。

5、张拉作业中，若出现异常现象（如油表振动剧烈，发生漏油，电机声音异常，发生断丝、滑丝等）应立即停机进行检查。

6、张拉钢束完毕，退销时，应采取安全防护措施，防止销子弹出伤人。卸销子时，不得强击。

7、张拉时和张拉完毕后，对张拉施锚两测均应妥善保护，不得压重物。张拉完毕，尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢筋。不得在梁端附近作业或休息。

8、先张法张拉施工，除遵守张拉作业一般安全规定外，还要遵照下列要求：

（1）先张法张拉台座结构，应满足设计要求。张拉前，对台座、横梁及各种张拉设备、仪器等进行详细检查，合格后方可施工。

（2）先张法张拉中和未浇筑混凝土之前，周围不得站人和进行其它作业。浇筑混凝土时，严防振动。振捣器不得撞击钢丝（钢束）。用卷扬机滑轮组张拉小型构件时，张拉完成后，应切断电源和卡固钢丝绳。现浇混凝土不得停放时间过长。养生期内应妥善防护，确保安全。

9、精轧螺纹钢张拉前，除对张拉台座检查外，还应对锚具、连接器进行试验检查。

10、预应力钢筋冷拉时，在千斤顶的端部及非张拉端部均不得站人，以防钢筋断裂，螺母滑脱，张拉设备出现事故而伤人。

11、钢筋张拉或冷拉时，螺丝端杆、套筒螺丝必须有足够的长度，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚夹不牢，滑出伤人。

12、管道压浆时，应严格按照规定压力进行。施压前应调整好安全阀，经检验确认无误后，方可作业。

管道压浆时，操作人员戴防护眼镜和其它防护用品。关闭阀门时，作业人员应站在侧面，，以确保安全。

第12篇 预制桩（预应力管桩）安全规程

1．施工前应对所有施工人员进行安全技术操作规程，有关安全法规，安全制度的学习教育，经考核合格后才能进入现场施工。特殊工种人员必须持证上岗。

2．施工前应对现场踏勘，对周边民房、建筑物位置测量，对地下管线情况调查，做好今后施工过程需要场地加固及周边安全防护等施工措施的参考资料。若有高压线，压桩前应保证迁移好高压线，确保安全施工。

3、现场施工用电采用“三相五线”制，施工机械用电采用“一机一阐一保险一箱”，并做好供电线路及配电箱的制作安装，保证用电安全。

4、现场做好防触电安全防范措施，电缆电线按规范要求架高，接头不得有破损，用电设备等必须有接零接地保护装置，电源开关箱要符合要求。

5、所有电器设备，非电人员不得乱搭接，设备开关要有专人使用，电工人员应持证上岗。

6、所有电器设备实行“一机一阐一保护”，不用时应及时切断电源，下班后要锁好开关箱。

7、履带式起重机、发动机启动时，必须将所有操作手柄放在空档位置，发动后应检查各仪表，批示值和听视发动机运转情况，确认正常后，方可开始载荷。

8、起重机作业点应先试运转，检查各机构工作是否正常可靠，特别在雨雪后作业，应起重试吊，确认可靠后方能工作。

9、起重机作业范围内不得有影响作业的障碍物。工作时起重臂下方不得有人停留通过。严禁用起重机载人员。

10．起重机的变幅指示器，力矩限制器和行程开关等安全保护装置不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵，对提升限位装置的起重机，起重最大仰角不得超过78度。

11、起重机必须按规定的起重性能作业，不得超载和起吊不明重量的物体。严禁用起重机钩斜拉、斜吊。

12．满载起吊时，起重机必须置于坚实的水平地面上，先将重物吊离地面20-50厘米，检查并确认起重机的稳定性，制动可靠性后，才能继续起吊。动作要平移，禁止同时进行两种动作。

13．起重机带载行走时，起重臂应与履带平行，重物应系栓拉绳，转弯时不应过急，路面崎岖或凹凸不平的地方，不得转弯。

14．起重机在坡道上无载行驶，上坡时应将起重臂的仰角放小一些，而下坡行驶则应将起重臂仰角放大一些，以此平�起重机的重心，严禁下坡时空档滑行。

15、如遇大风（6级以上），暴雨时，应停止起重作业，并将起重臂转到顺风方向。

16、静力压桩机应严格按压桩说明书使用要求，各机械不可超载工作。

17、施工前对桩机各部分电气线路要检查，按照规定做好接零、接地保护。

18、顶升油缸或回程动作要分层次交换进行，单个油缸动作每次不得超过50毫米，两个油缸同时动作每次不超过100毫米。

19、作业时应设围栏和指示，非作业人员应离开桩机10米以外，作业人员不得靠近桩机底座的升降部位。

20、起重机在吊桩和落桩过程中保持稳定，严禁行走及调整，桩不得在空中停留。

21、作业人员应密切配合，随时调整桩的垂直度以免断桩。

22、压桩时如液压温度达80度，待降温后再继续施工。

23、在施工中出现浮机现象时应使桩机先回位，然后再继续施工。

24、停止作业时，先短船运行至桩机中间位置，停落在平整地面上，然后使各机构油缸活塞杆全部回程，避免活塞杆外露发生锈蚀。

第13篇 预应力钢丝拉伸安全操作规程技术交底

预应力钢丝拉伸设备安全操作规程的技术交底

工程名称:_大厦

施工单位:

设备名称:预应力钢丝拉伸设备作业内容

交底部门:交底人:施工期限:年 月日至年 月日

接受交底班组或员工签名:

交底内容:

1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。

2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3.作业场地两端外侧应有防护栏杆和警告标志。

4.作业前,应检查被拉钢丝两端的镦头,当有裂纹或损伤时,应及时更换。

5.固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径的0.2mm。

6.高压油泵启动前,应将各油路调节阀松开,然后靠动油泵,待空载运转正常后,再紧闭回油阀,逐渐拧开进油阀,待压力表指示值达到要求,油路无泄漏,确认正常后,方可作业。

7.作业中,操作应平稳、均匀。张拉时,两端不得站人。拉伸机在有压力情况下,严禁拆卸液压系统的任何零件。

8.高压油泵不得超载作业。安全阀应按设备额定油压调整,严禁任意调整。

9.在测量钢丝的伸长时,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作。

10.用电热张拉法带电操作时,应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

11.张拉时,不得用手摸或用脚踩钢丝。

12.高压油泵停止作业时,应先断开电源,再将回油阀缓慢松开,待压力表退回至零位时,方可卸开通往千斤顶的油管接头,使千斤顶全部卸荷。

13.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。

补充作业指导内容:

第14篇 北京市建筑工程施工安全操作规程预应力钢筋张拉工

1.一 般 规 定

1.1必须经过专门培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考试合格后方可上岗。

1.2必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。

1.3张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。

1.4张拉时必须服从统一指挥，严格按照安全技术交底要求读表。油压不得超过安全技术交底规定值。发现油压异常等情况时，必须立即停机。

1.5高压油泵操作人员应戴护目镜。

1.6作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。

1.7钢筋张拉时，严禁敲击钢筋、调整施力装置。

2.先 张 法

2.1张拉台座两端必须设置防护墙，沿台座外侧纵向每隔2~3m设一个防护架。张拉时，台座两端严禁有人，任何人不得进入张拉区域。

2.2油泵必须放在台座的侧面，操作人员必须站在油泵的侧面。

2.3打紧夹具时，作业人员应站在横梁的上面或侧面，击打夹具中心。

3.后 张 法

3.1作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。

3.2操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作。千斤顶顶力作用线方向不得有人。

3.3张拉力时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值。

3.4两端或分段张拉时，作业人员应明确联系信号，协调配合。

3.5高处张拉时，作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全梯或坡道。

3.6张拉完成后应及时灌浆、封锚。

3.7孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道口，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。

3.8堵灌浆孔时应站在孔的上面。

第15篇 预制桩预应力管桩安全规程

1.施工前应对所有施工人员进行安全技术操作规程,有关安全法规,安全制度的学习教育,经考核合格后才能进入现场施工。特殊工种人员必须持证上岗。

2.施工前应对现场踏勘,对周边民房、建筑物位置测量,对地下管线情况调查,做好今后施工过程需要场地加固及周边安全防护等施工措施的参考资料。若有高压线,压桩前应保证迁移好高压线,确保安全施工。

3、现场施工用电采用“三相五线”制,施工机械用电采用“一机一阐一保险一箱”,并做好供电线路及配电箱的制作安装,保证用电安全。

4、现场做好防触电安全防范措施,电缆电线按规范要求架高,接头不得有破损,用电设备等必须有接零接地保护装置,电源开关箱要符合要求。

5、所有电器设备,非电人员不得乱搭接,设备开关要有专人使用,电工人员应持证上岗。

6、所有电器设备实行“一机一阐一保护”,不用时应及时切断电源,下班后要锁好开关箱。

7、履带式起重机、发动机启动时,必须将所有操作手柄放在空档位置,发动后应检查各仪表,批示值和听视发动机运转情况,确认正常后,方可开始载荷。

8、起重机作业点应先试运转,检查各机构工作是否正常可靠,特别在雨雪后作业,应起重试吊,确认可靠后方能工作。

9、起重机作业范围内不得有影响作业的障碍物。工作时起重臂下方不得有人停留通过。严禁用起重机载人员。

10.起重机的变幅指示器,力矩限制器和行程开关等安全保护装置不得随意调整和拆除,严禁用限位装置代替操纵,对提升限位装置的起重机,起重最大仰角不得超过78度。

11、起重机必须按规定的起重性能作业,不得超载和起吊不明重量的物体。严禁用起重机钩斜拉、斜吊。

12.满载起吊时,起重机必须置于坚实的水平地面上,先将重物吊离地面20-50厘米,检查并确认起重机的稳定性,制动可靠性后,才能继续起吊。动作要平移,禁止同时进行两种动作。

13.起重机带载行走时,起重臂应与履带平行,重物应系栓拉绳,转弯时不应过急,路面崎岖或凹凸不平的地方,不得转弯。

14.起重机在坡道上无载行驶,上坡时应将起重臂的仰角放小一些,而下坡行驶则应将起重臂仰角放大一些,以此平衡起重机的重心,严禁下坡时空档滑行。

15、如遇大风(6级以上),暴雨时,应停止起重作业,并将起重臂转到顺风方向。

16、静力压桩机应严格按压桩说明书使用要求,各机械不可超载工作。

17、施工前对桩机各部分电气线路要检查,按照规定做好接零、接地保护。

18、顶升油缸或回程动作要分层次交换进行,单个油缸动作每次不得超过50毫米,两个油缸同时动作每次不超过100毫米。

19、作业时应设围栏和指示,非作业人员应离开桩机10米以外,作业人员不得靠近桩机底座的升降部位。

20、起重机在吊桩和落桩过程中保持稳定,严禁行走及调整,桩不得在空中停留。

21、作业人员应密切配合,随时调整桩的垂直度以免断桩。

22、压桩时如液压温度达80度,待降温后再继续施工。

23、在施工中出现浮机现象时应使桩机先回位,然后再继续施工。

24、停止作业时,先短船运行至桩机中间位置,停落在平整地面上,然后使各机构油缸活塞杆全部回程,避免活塞杆外露发生锈蚀。