圆磨床安全操作规程15篇

内容

一、操作前准备

1. 确保圆磨床处于关闭状态，并断开电源。

2. 检查磨床的各部件是否完好，包括砂轮、防护罩、导轨等，确保无松动、损坏现象。

3. 根据工件材质和加工需求，选择合适的砂轮，安装时要保证砂轮轴心与主轴同心。

4. 安装好工件夹具，确保工件固定牢固。

二、操作过程

1. 启动磨床前，确认周围无杂物，人员远离危险区域。

2. 缓慢开启磨床，待砂轮稳定后再进行工作。

3. 进行磨削时，保持适当的进给速度，避免过快导致砂轮破损或工件变形。

4. 工作中随时观察砂轮磨损情况，适时调整工作台位置，确保磨削效果。

5. 注意冷却液的供应，防止工件过热。

三、安全注意事项

1. 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤害。

2. 避免身体部位靠近旋转部件，防止意外发生。

3. 发现异常噪音或振动，立即停机检查。

4. 工作完成后，关闭电源，清理工作台及周围环境。

标准

1. 圆磨床操作人员应接受专门培训，熟悉设备操作和安全规定。

2. 定期对圆磨床进行保养维护，确保设备良好运行状态。

3. 执行“5s”管理，保持工作区域整洁有序。

4. 对于新入职员工，需通过安全操作规程考核后才能上岗。

考试题及答案

1. 在操作前，需要检查哪些部件？（多选） a. 砂轮 b. 防护罩 c. 导轨 d. 工件夹具 答案：abcd

2. 当发现砂轮磨损严重时，应如何处理？ a. 继续使用 b. 调整工作台位置 c. 更换砂轮 d. 减慢进给速度 答案：c

3. 下列哪项行为不符合安全操作规程？（单选） a. 操作时佩戴防护眼镜和手套 b. 身体靠近旋转部件 c. 发现异常立即停机 d. 清理工作区域 答案：b

4. 新入职员工在上岗前需完成什么？ a. 设备操作培训 b. 安全操作规程考核 c. 设备保养 d. 清洁工作区域 答案：b

圆磨床安全操作规程范文

第1篇 活塞杆外圆磨床安全操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必须根据说明书的要求,熟记各润滑部位,润滑方法及润滑油的种类、牌号,按磨床润滑图表的规定进行给油保养。

3.开工前,应按规定穿戴好防护用品,对照交接班记录薄,对磨床各部位进行详细检查,发现问题应及时逐级报告,异状未经排除不得开车工作。

4.开工前应对下列部位进行检查:

(1)油池中的油盆应达到规定的油面高度。

(2)调整皮带松紧度是否合适。

(3)防护罩和砂轮要装卡牢固,位里正确,防尘毡垫密贴良好。

(4)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好,无短路,周围环境应清洁。

(5)按活塞杯外国磨床说明书规定的润滑处所,顺次注入润滑油。

(6)接通总电源,顺次启动油泵等电机,注意运转状态,发现异状,异者应立即关闭电源,经检查处理后方准开车。

(7)开动活塞杯外国磨床,空转3min,查看各部动作是否正常,音响是否正常,冷却液是否畅通。

(8)装卡砂轮前应防止砂轮受潮,砂轮应做静平衡试验。严禁砂轮有裂纹。

(9)装卡砂轮时,须在砂轮和压板间垫以0.5~1.0mm的纸垫,并用专用扳子均匀用力紧固,不许用加长管子紧固,以免使砂轮胀裂。

(10)砂轮装好后应空载运转5min,操作者应避开正面,确认砂轮运转正常后,方准使用。

5.活塞杆的装卡必须符合规定,对因故中断加工的活塞杆,必须确认工作和磨床的状态正常后,方准开车。

6.加工活塞杆必须事先清除被加工外国部位的油垢,黒污和灰尘等,根据工件的材质合理选用砂轮和磨削量,严禁磨削工件毛坯。

7.装卡和测量工件时,必须使砂轮退离工件和停车。工作与砂轮未离开时,不得中途停车。砂轮在接近工件时,不准用机动进给。

8.工作时禁止操作者离开磨床。如因停电或其他原因必须离开时,应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时,应确认各部无异状后方准开车。

9.磨床工作时,应注意各传动部分状态,如油温和油压是否正常;冷却液是否畅通准确地浇到工件上;油菜与电机的温度是否正常,有否异状异音有各操作手柄是否位置正确,各紧固件有否松动位移等。

10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。

11.禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、矫直工件。

12.磨床发生事故后,应保持现场,切断电源,迅速报告,妥善处理。

13.工作完毕后,应将砂轮退离工件,切断总电源,各手柄放置在空位上。恢复磨床正常状态,做好日常保养。

14.认真填写交接班记录簿等有关记录。

第2篇 行星内圆磨床安全操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必须根据行星内团磨床说明书的要求,详细了解并熟记各润滑部位,润滑方法及润滑油的种类、牌号,按机床润滑图表的规定,进行给油保养。

3.开工前,应按规定穿戴好防护用品,对照交接班记录簿对磨床各部位进行详细检查,发现问题应及时逐级报告,异状未经排除,不得开车工作。

4.开工前应对行星内圆磨床下列部位进行检查:

(1)油箱油是必须达到油标线,油杯(孔)清洁有油、有线,油路畅通。

(2)皮带的松紧程度要适宜,行星机构运动良好。

(3)查看工作台、砂轮架的往复运动是否良好。

(4)砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固,位里正确、工作台导轨防护毡垫要密贴导轨。

(5)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好,周围环境应清洁、无短路。

(6)按行星内国磨床说明书规定的润滑处所,顺次注入润滑油。

(7)接通磨床总电源,顺次启动油泵、砂轮架、床头架的电动机,注意运转状态。发现异状、异音,应立即关闭电源,经检查处理后方准开车。

(8)开动行星内国磨床,空转3min,查看各部动作是否正常,音响是否正常,冷却液是否畅通。

(9)砂轮装卡前应防止砂轮受潮,并应做砂轮的静平衡试验,严禁砂轮有裂纹。

(10)安装砂轮时,须在砂轮和压板门垫以0.5~1.0mm的纸垫,必须用专用扳手均匀用力紧固,不许用加长管子紧固,以免使砂轮胀裂。

(11)砂轮装好后应空载运转5min,操作者应避开正面,确认砂轮运转正常后,方准使用。

5.工件的装卡必须符合规定。对因故中断加工的工件,必须确认状态良好后,方准开车工作。

6.加工工件时,必须事先彻底清除工件上的油垢、黑污、灰尘等;根据材质合理选用砂轮和磨剂量,严禁磨削工件毛坯。

7.装卡和测量工件时,必须使砂轮退离工件和停车。工作与砂轮未离开时,不得中途停车。砂轮在接近工件时,不准用机动进给。

8.工作时,禁止操作者离开磨床或托人代管。如停电或其他必须离开时,应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时应确认各部无异状后方准开车。

9.磨床工作时应注意各传动部分状态,如油混和油压是否正常,冷却液是否畅通准确地浇到工件上,油泵与电机的温度是否正常,有否异状异音,各操作手柄是否位置正确,各紧固部件有否松动移位等。

10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。

11.禁止在工作台面及廉体上敲打、拆装、校直工件。

12.磨床发生事故后,应保持现场,切断电源,迅速报告,妥善处理。

13.工作后,应将砂轮退离工件,切断总电源,各手柄放置在空位上,恢复磨床正常状态。

14.认真填写交接班记录簿等有关记录。

第3篇 外圆磨床与平面磨床安全技术规程

(1)开车前检查各部件和电气设备是否完好,工件的装置是否正确,紧固是否可靠,磁性吸盘是否失灵。

(2)工作前开空车润滑,无可疑时方能开车工作。

(3)磨削小工件时,要装制动装置,防止紧固不好,工件飞出伤人及损坏设备,工件不紧好不许开车。

(4)开车时先应用手调方式,使砂轮和工作之间留有适当的间隙,开始进给量要小,不要用力过猛,防止砂轮碰裂。磨削时,应站在砂轮的侧面,平磨要加防护装置方可开车磨削。

(5)更换新砂轮时必须检查砂轮是否有裂纹,对有平衡块的法兰盘应在装好砂轮后进行平衡,合格后方可使用。

(6)测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后进行。

(7)更换挡块时,必须定准位置才能开车。防止砂轮碰到机床各部位上,损坏机件。

(8)一次磨多件时,所加工的工件要靠近、垫平,并置于磨削范围之内,以防加工工件倾斜飞出或挤碎砂轮。

(9)使用金刚石刀修整砂轮时,不得用力过猛,要平稳进行。金刚石刀要有固定装置,要戴好眼镜。

(10)使用的冷却液必须定期更换,防止变质、失效。

(11)工作完毕擦好设备,清理现场。

第4篇 数控外圆磨床的安全操作规程

1．工作前应检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等，必须处于完整良好状态。

2．手动检查各部之后，空车运转，检查磨头纵向往复运动，确认正常后，可进行工作。

3．工作前按工件磨削长度，手动调整换向挡铁位置，并加以紧固。

4．数控外圆磨床工作时，液压系统的压力应不超出规定值范围。油温不得超过50℃，油缸中有空气时，应将磨头以最大行程来回走数次以排气。

5．数控外圆磨床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构，而用液压自动往复运动时，必须将手柄拔出。

6．工作中经常检查夹具，工件的紧固，以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。砂轮磨钝应及时修整。

7．修整砂轮时，金刚刀固定在专用托架上，操作时严禁撞击，并应戴好防护眼镜。

8．砂轮没有脱离工件时，不准停车。调整，修理、润滑、擦拭机床时应停机进行。

9．更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。

10．不准触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送东西。

第5篇 内圆磨床安全技术规程

内圆磨床安全技术规程

(1)往复变向阀要灵敏,行程挡块要根据工作磨削长度调整好,紧固可靠。

(2)第一次进刀时要缓慢,以免撞碎砂轮。

(3)丈量工件时,砂轮要退出工件,并要停车,砂轮和工件要有一定的间隔。

(4)用塞规丈量工件,当拔出塞规时,一定要稳,以免用力过猛将手撞伤。

(5)在磨削时砂轮假如破碎,不要马上退出,应使其停止转动后再处理。

(6)更换砂轮时,要具体检查砂轮质量,硬度、强度、粒度和外观有无裂纹等缺陷,如有缺陷禁止使用。

(7)平磨修整砂轮时,要戴好防护眼镜,用金刚石修整砂轮时,用力不要过猛。

第6篇 内外圆磨床安全技术操作规程

1 必须遵守(磨床安全技术操作规程)。

2 工作前必须检查往复变向阀门是否灵敏可靠,工作行程是否正确。

3 用塞规或仪表测量工件时必须停车,砂轮与工件要有一定的安全距离。塞规出人内孔用力要稳;防止撞伤手。

4 在磨削内孔时,发生砂轮破碎应立即停机,停止转动后再退出磨杆进行处理。

5 使用专用工装加工时,工装必须安装正确,装卡牢固,顶尖要符合标准并随时检查磨损情况及有无破损裂纹。磨削长工件必须采取防弯措施。

6 冷却液主流必须在工件与砂轮接触面上,防止砂轮冷却速度不均匀破裂伤人。

7 磨削内孔必须按规定使用磨杆,并不得任意更改。

8 磨削偏心工件时,必须加装均重块,保证运转平衡。

9 装卸较重工件,应在床面上铺放木板。

10 使用起重设备装卸工件时,必须遵守(起重机械和司索工安全技术操作规程)。

第7篇 内外圆磨床工安全操作规程

1.机床操作人员除严格遵守本工种安全操作规程外,更换和使用砂轮还必须执行磨床一般安全规程。

2.机床开动前应检查砂轮,砂轮罩等是否紧固。

3.空车运转检查运转部位、机床润滑、冷却系统、电器的程序指令等是否正常。

4.修正砂轮时,须戴上眼镜、口罩。不准对着旋转的砂轮站立,避免砂轮损坏引起创伤。

5.用手动轮左右移动工作台,调整左右摆动限位块,以免发生碰撞事故。

6.先空车运转往复试车几次,空转几分钟后,确实可靠时再进行操作。

7.不准任何人站在机床工作台两端,防止台面移动时碰撞受伤。

8.装卸和测量工件,调整和擦机床等工作必须停机进行。

9.禁止拆除机床上的一切安全防护装置,不准任意乱动电气设备。发生故障应及时通知修理。

10.加工完毕,必须将砂轮退出一圈(磨内孔时应前进一圈),以免下一个加工件被砂轮碰撞。工作完毕或告一段落,应将操作手柄放到“空挡位置”,离开磨床时应先停机再切断电源。

11.用冷却油加工时,生产场所须有通风设备,以便及时排除油雾。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第8篇 自动内圆磨床安全操作规程

1 目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围

本规程适用于指导自动内圆磨床的操作与安全操作。

3管理内容

3.1 操作规程

3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

3.1.2 开动前应按设备点检卡内容点检设备，并按设备润滑图表注油，检查油量、油质及油路是否畅通。

3.1.3 开动前应检查如下项目：

3.1.4 检查砂轮修整器金刚石笔尖和砂轮表面的相对位置，防止别人随便转动的进给手轮，造成碰撞事故发生。

3.1.5 应对上、下机构单独运动几次，注意观察上料到底进行上磁的行程开关讯号和顶杆复位结束命令工作台向前的行程开关之信号是否正确和调整是否合适。

3.1.6 启动电主轴前应先开冷却水泵并打开检查油雾润滑是否正常，手转电主轴无异常方可启动电主轴、工件轴。

3.1.7 设备正常开动时应把防护罩、盖子放好。

3.1.8 设备在工作中出现异常时应立即停机检查。

3.1.9 工作前，要先检查校对自动测量仪。

3.1.10 冷却液要保持清洁，定期更换。

3.1.11 清洁机床时，以防污物、冷却液混入导轨中。

3.1.12 工作完毕下班时，应擦净设备，切断电源，工作方式选择开关在“调整”位置，工作台手轮在“手动”位置，作好点检卡记录。

3.2 安全操作规程

3.2.1 检查砂轮是否有裂纹，检查砂轮与工件的相对位置，以防撞到工件。

3.2.2 往复换向要灵敏，换向不准时，要调整挡铁。

3.2.3 测量工件时，要等磨头停止及砂轮退出才能进行。

3.2.4 修整砂轮时，人要站在侧面，首次应以手动进给。

3.2.5 万一砂轮爆裂或停水，应立即停机。

第9篇 外圆内圆磨床安全操作规程

一、工作前应先检查机床各系统是否安全可靠,各手轮摇把的位置是否正确,限位挡块是否安置正确。

二、装夹工件用的夹具(包括紧固螺丝及磨外圆磨床用的顶尖)必须良好有效,装夹工件后,必须检查工件是否装夹得牢固可靠。

三、往复变向油阀门必须灵敏可靠,行程挡铁应调整到正确的位置并紧固好。

四、启动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上,调节速度手柄放在“最低速度”位置上,砂轮快速移动手柄放在“后退”位置上,以防开车时突然撞击。

五、油压系统压力应不得低于规定值,油缸内有空气时,可移动工作台于两极端位置,排除空气,以防液压系统失灵,造成事故。

六、严禁用无端磨机构的外圆磨床或内圆磨床进行端面磨削。

七、装卸较重工件应在床面上铺放木板。

八、工件卸车,必须等卡盘停止转动,并将砂轮退出后,方能卸除工件,以防砂轮伤手。

九、更换砂轮时,严禁使用没有检验合格标志的砂轮,在安装新砂轮前,应认真检查砂轮质量,严禁使用有裂纹或破损的砂轮;新安装的砂轮,应进行若干时间的空转运行,待确认安全可靠时,方可使用。

十、工作结束时,应关闭各开关,把机床各手柄扳回空位。

第10篇 万能外圆磨床安全操作规程

1目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导本公司万能外圆磨床的操作与安全操作。

3管理内容

3.1操作规程

3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。

3.1.2操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。

3.1.3开机前,检查各手柄、节流阀等应确保在原位或关闭位置。按设备润滑图表进行注油润滑,检查油位。

3.1.4新安装砂轮前,应检查是否有裂纹、缺口,安装时应进行二次平衡,使用较长时间应进行重新平衡。

3.1.5启动润滑油泵、液压油泵电机、检查调整液压系统压力、润滑系统压力,并用手转动磨削轮检查转动是否轻快。

3.1.6点动磨头横向进给,检查砂轮与金刚笔、工件相对位置;操作工作台纵向往复运动并进行排气,调节行程和速度。

3.1.7调整磁力,关闭冷却喷头,启动冷却泵、工件电机、磨头电机,工作台往复运动空转15~20分钟,检查磨头温升。

3.1.8停机前先复位,关闭冷却喷头2~3分钟后,关闭磨头、工件电机,待磨头停止后,关闭冷却泵、液压泵、润滑泵电机。

3.1.9关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。

3.1.10清洁机床,按设备润滑图表注油润滑,对刮研面进行抹油防锈。把各手柄、开关、节流阀恢复到原位或关闭位置。

3.2安全操作规程

3.2.1开机前应检查各手柄及行程挡铁是否完好可靠,紧固行程开关螺钉。

3.2.2装卡工件必须牢固,测量工件时应把砂轮退离停车。

3.2.3经常检查砂轮是否有裂纹,严禁改装用做端面磨削。

3.2.4合理选用磨削量,砂轮未离工件时,不得停止运转。

3.2.5禁止在无防护罩的情况进行加工,禁止在顶尖或工作台面敲打工件。

3.2.6禁止使用有裂纹的砂轮及磨钝金刚石。

第11篇 内圆磨床磨工安全操作规程

1、往复变向阀要灵敏，行程档铁要根据工件磨削长度调正好，紧固牢靠。

2、第一次进刀时要缓慢，以免撞碎砂轮。

3、用塞规或仪表测量工件时，砂轮要退出工件，并要停稳。砂轮和工件有一定的安全距离。

4、用塞规测量工件，当拔出塞规时，一定要稳，以防用力过猛将手撞伤。

5、在磨削中砂轮破碎时，不要马上退出，应便其停止转动后再处理。

6、更换、修正砂轮，进行操作时应遵守磨工一般安全规程。

第12篇 高精度半自动外圆磨床安全操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必须根据高精度半自动外圆磨床说明书的要求,详细了解并熟记各润滑部位,润滑方法及润滑油的种类、牌号,按磨床润滑图表的规定进行给油保养。

3.开工前应按规定穿戴好防护用品,对照交接班记录薄,对磨床各部位进行详细检查,发现问题应及时逐级报告,异状未经排除不得开车工作。

4.开工前应对高精度半自动外国磨床下列部位进行检查:

(1)油地的油量应达到规定油面高度。

(2)皮带松紧度应适当。

(3)摇动手枪、工作台、砂轮架的往复运动应良好。

(4)砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固,位置正确,工作台导轨挡尘毡整应接触严密。

(5)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线、半自动控制盘)是否良好,周围环境应清洁、无短路。

(6)检查各润滑部位、各滑动面及传动系统,注入润滑油。

(7)接通电镜,顺次启动,注意试运转状态有无异状异音,如有,应立即关闭电源,经检查处理后方准开车。

(8)检查冷却泵的电机运转是否正常,冷却液是否畅通。

(9)装卡砂轮时,必须留有间隙,防止胀裂砂轮,紧固砂轮应用专用扳手。

5.工件的装卡必须符合规定,装卡完毕后应立即取下扳手。对因故中断加工的工件,必须确认良好后,方准开车工作。

6.顶卡工件前,顶尖孔与顶尖应擦拭干净,顶卡松紧程度适宜,尾座要移至适当的位置紧固牢靠,调整紧固好工作台的挡铁。

7.加工工件时,必须彻底清除工件上的油垢、灰尘等脏物,不许磨削毛坯件。

8.磨床运转时,各部手柄应无松动失灵现象,操作者不许离开磨床。如停电或必须离开时,应关闭半自动控制盘,将砂轮离开工件,停止电机运转。返回开车工作时,应认真检查半自动控制盘按钮、各手柄位置及工件卡紧情况,确认无异状后,方准开车。

9.不准将弯曲不直的工件顶在磨床上敲打调直。禁止用手锤或其他金属棒敲打各部手。

10.冷却液必须畅通准确地浇到工件上,禁止在冷却液中洗手。

11.根据工件材料选用砂轮和合理的磨削量,不得以每次往复大于0.o1mm的进给量进行磨削。

12.装卸较重工件时,必须选用安全的吊具和方法。同时要在工作台上垫好防护木板。

13.磨床发生事故后,应保持现场,切断电源,迅速报告,妥善处理。

14.工作后,应将砂轮退离工件,停止磨床运转,切断总电源。

15.认真填写交接班记录簿等有关记录。

第13篇 外圆、内圆磨床安全操作规程

一、工作前应先检查机床各系统是否安全可靠，各手轮摇把的位置是否正确，限位挡块是否安置正确。

二、装夹工件用的夹具（包括紧固螺丝及磨外圆磨床用的顶尖）必须良好有效，装夹工件后，必须检查工件是否装夹得牢固可靠。

三、往复变向油阀门必须灵敏可靠，行程挡铁应调整到正确的位置并紧固好。

四、启动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调节速度手柄放在“最低速度”位置上，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置上，以防开车时突然撞击。

五、油压系统压力应不得低于规定值，油缸内有空气时，可移动工作台于两极端位置，排除空气，以防液压系统失灵，造成事故。

六、严禁用无端磨机构的外圆磨床或内圆磨床进行端面磨削。

七、装卸较重工件应在床面上铺放木板。

八、工件卸车，必须等卡盘停止转动，并将砂轮退出后，方能卸除工件，以防砂轮伤手。

九、更换砂轮时，严禁使用没有检验合格标志的砂轮，在安装新砂轮前，应认真检查砂轮质量，严禁使用有裂纹或破损的砂轮；新安装的砂轮，应进行若干时间的空转运行，待确认安全可靠时，方可使用。

十、工作结束时，应关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。

第14篇 内（外）圆磨床安全技术操作规程

1 必须遵守(磨床安全技术操作规程)。

2 工作前必须检查往复变向阀门是否灵敏可靠，工作行程是否正确。

3 用塞规或仪表测量工件时必须停车，砂轮与工件要有一定的安全距离。塞规出人内孔用力要稳;防止撞伤手。

4 在磨削内孔时，发生砂轮破碎应立即停机，停止转动后再退出磨杆进行处理。

5 使用专用工装加工时，工装必须安装正确，装卡牢固，顶尖要符合标准并随时检查磨损情况及有无破损裂纹。磨削长工件必须采取防弯措施。

6 冷却液主流必须在工件与砂轮接触面上，防止砂轮冷却速度不均匀破裂伤人。

7 磨削内孔必须按规定使用磨杆，并不得任意更改。

8 磨削偏心工件时，必须加装均重块，保证运转平�。

9 装卸较重工件，应在床面上铺放木板。

10 使用起重设备装卸工件时，必须遵守(起重机械和司索工安全技术操作规程)。

第15篇 数控外圆磨床安全操作规程

数控外圆磨床的安全操作规程

1.工作前应检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等,必须处于完整良好状态。

2.手动检查各部之后,空车运转,检查磨头纵向往复运动,确认正常后,可进行工作。

3.工作前按工件磨削长度,手动调整换向挡铁位置,并加以紧固。

4.数控外圆磨床工作时,液压系统的压力应不超出规定值范围。油温不得超过50℃,油缸中有空气时,应将磨头以最大行程来回走数次以排气。

5.数控外圆磨床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构,而用液压自动往复运动时,必须将手柄拔出。

6.工作中经常检查夹具,工件的紧固,以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。砂轮磨钝应及时修整。

7.修整砂轮时,金刚刀固定在专用托架上,操作时严禁撞击,并应戴好防护眼镜。

8.砂轮没有脱离工件时,不准停车。调整,修理、润滑、擦拭机床时应停机进行。

9.更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。

10.不准触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送东西。