安装施工安全操作规程4篇

内容

一、安全准备 1.1 施工前，所有人员应接受安全培训，了解项目风险及应对措施。 1.2 确保所有设备处于良好工作状态，进行必要的检查和维护。 1.3 现场设立清晰的安全警示标志，并划定安全区域。

二、个人防护 2.1 工作人员必须穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等。

2. 2 高空作业时，必须佩戴安全带，并确保锚点牢固。

2. 3 接触电气设备时，要穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

三、机械设备操作 3.1 操作机械设备前，熟悉设备操作手册，了解其功能和安全操作程序。

3. 2 设备启动前，检查周围环境，确保无人在危险区域内。

3. 3 在设备运行中，禁止进行维修或调整。

四、现场管理 4.1 保持工作场所整洁，及时清理杂物，防止滑倒或绊倒事故。

4. 2 电线布置规范，避免交叉或接触湿物，防止触电。

4. 3 施工过程中，定期进行安全巡查，及时发现并消除隐患。

五、应急响应 5.1 制定应急预案，包括火警、急救、疏散等方案。

5. 2 所有人员应知晓紧急出口位置，掌握基本急救知识。

5. 3 定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。

六、沟通协调 6.1 工地内保持良好的沟通，确保信息传递准确及时。

6. 2 发现安全隐患，立即报告并采取相应措施。

标准

1. 符合国家及行业相关安全标准和规定。

2. 安全规程需定期更新，以适应新的施工技术和安全要求。

3. 所有施工人员应通过安全考核后方可上岗。

4. 安全事故应立即上报，进行原因分析并采取预防措施。

5. 安全绩效作为评估项目管理和员工表现的重要指标。

考试题及答案

1. 哪项个人防护措施是高空作业时必须的？（a） a) 安全带 b) 防护眼镜 c) 防护鞋 d) 绝缘手套 答案：a

2. 在机械设备操作中，哪项行为是禁止的？（c） a) 了解设备操作手册 b) 检查周围环境 c) 设备运行中进行维修 d) 熟悉设备功能 答案：c

3. 应急预案的制定应包括哪些内容？（多选）（abd） a) 火警 b) 急救 c) 设备故障 d) 疏散 答案：abd

4. 工地安全巡查的主要目的是什么？（b） a) 保持工作场所整洁 b) 及时发现并消除安全隐患 c) 定位紧急出口 d) 布置电线 答案：b

5. 安全规程的更新频率应如何？（a） a) 根据新的施工技术和安全要求定期更新 b) 每年更新一次 c) 不需要更新 d) 五年更新一次 答案：a

安装施工安全操作规程范文

第1篇 管道安装施工安全操作规程

管道安装作业安全操作规程

1.用车辆运输管材、管件,要绑扎牢固,人力搬运、起落要一致,通过沟、井,要搭好马道,不得负重跨越。用滚杠运输,要防止压脚,并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方,不得有人。

2.用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子,要垫平卡牢,用力不得过猛,临近切断时,用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好,操作时,应站侧面。

3.套丝工件要支平夹牢,工作台要平稳,两人以上操作,动作应协调,防止柄把打人。

4.管子串动和对口,动作要协调,手不得放在管口处。

5.翻动工件时,防止滑动及倾倒伤人。

6.手提式砂轮机应有防护罩,操作时,站在砂轮片径向侧面,并戴绝缘手套或站在绝缘板上。

7.沟内施工,遇有土方松动、裂缝、渗水等,应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。

8.人工往沟槽内下管,所用锁具、地桩必须牢固,沟槽内不得有人。

9.管道吊装时,倒链应完好可靠,吊件下方禁止站人,管子就位卡牢后,方可松倒链。

第2篇 门窗安装施工安全教育规程

1. 现场必须正确佩戴安全帽,扣好帽带,并正确使用好劳动防护用具,遵守安全生产纪律和操作规程。

2. 悬空作业除应有牢靠的立足处,并必须视具体情况,配置防护网、栏杆或其他安全设施。

3.悬空作业所用的脚手板、吊篮、平台等设施,均须经过技术鉴定或检证方可使用。

4.悬空进行门窗作业时,必须遵守下列规定:

①安装门、窗,油漆及安装玻璃时,严禁操作人员站在樘子、阳台栏板上操作。门窗临时固定,封堵材料未达到强度,以及电焊时,严禁受拉门、窗攀登。

②在高处外墙安装门、窗,无外脚手架时,应张挂安全网。无安全网时,操作人员应系好安全带,其保险钩应持在操作人员上方的可靠物件上。

③进行各项窗口作业时,操作人员的重心应位于室内,不得在窗台上站立,必要时应系好安全带操作。

5.安装上层窗扇,不要向下乱扔东西,工作时注意脚要踩稳,不要向下看。

6.搬运门窗时应轻放,不得使用木料穿入框内吊运至操作位置。

7.门窗不得平放,应该竖立,其竖立坡度不大于20度,并不准人字形堆放。

8.不准脚踩窗扇芯子,或在窗扇芯子放置脚手板或悬吊重物。

第3篇 闸门安装施工安全技术规程

²  平面闸门安装安全技术要求

ü  平面闸门现场拼装

闸门安装前，应对门槽埋件进行复测，并应对可能影响闸门启闭的障碍物进行全面清除。闸门拼装的支承梁应牢固可靠。临时加固件或缆风绳应固定在专门埋设件上。

闸门起吊前，应在确认起重机吊钩与闸门可靠连接并初步受力后，方可拆除临时支撑和缆风绳。使用启闭机起吊闸门入槽时，吊钩或抓梁轴销应穿到位。

闸门拼装完成后，应及时清理拼装场地。闸门入槽时，作业人员严禁在底槛附近逗留或穿行，临时悬挂的作业和检查用爬梯、活动平台应牢固可靠。

ü  水封与附件安装

水封现场粘接作业应按照说明书和作业指导书进行施工，使用模具对接头处固定和加热时，应采取防止烫伤和灼伤的保护措施。

水封接头清洗或粘接用的化学易燃物品，应注意妥善保存，严禁随地泼洒。作业时应远离火源。

水封螺栓孔加工，作业时应将水封可靠固定，并在下部垫上木板加以保护，严禁用手脚对钻孔部位进行定位固定。水封装配时，应使用结实的麻绳捆绑牢固。

滑块等附件吊装，应使用带螺栓固定的吊具，不得直接使用绳具捆绑。滑块、平压阀座等附件就位时，严禁将手伸进组合面或轴孔内。

²  弧形闸门安装安全技术要求

ü  支铰座及支臂安装

安装前，对安装临时悬空作业用的悬挑式钢平台、起吊钢梁以及滑车组及钢丝绳等应进行刚度、强度校核，并应经主管技术部门批准，检查验收合格后，方可交付使用。

设计固定铰座锚栓架作业平台时，应考虑土建作业荷载平台下悬挂安全网，平台四周布设防护栏杆。

吊装固定铰座时，作业人员应在铰座基本靠近锚固螺栓时，才可进入作业部位。调整用的千斤顶应拴挂安全绳。

固定铰座穿入螺栓，并将四角的四个螺帽紧固后，才能摘除吊钩。活动、固定铰座孔内壁的错位测量，应在两铰座静止状态下进行，严禁调整过程中用手探摸。

支臂、铰座连接螺栓紧固，应按照设计图纸和说明书，遵照施工程序逐步进行，紧固力矩应符合设计要求。支臂吊装前，宜将相互连接的纵向杆件先吊入，卧放于下支臂梁格内，且应可靠固定。

ü  门叶与附件安装

门叶现场安装时，宜遵循从下至上，逐节吊装、组装的顺序，下节门叶没有组装或连接好之前，不应吊装上一节门叶。

弧门吊装作业结束后，孔口上部仍有作业时，应在门叶顶部搭设安全隔离平台，设置安全网，并应悬挂安全警示标志。

侧、顶水封安装作业时，使用的工具（如扳手、千斤顶等）应系安全保险绳。底止水封安装作业，一般应在弧门与启闭机连门后进行。门叶开启离底槛约1.0m左右时，应停机并对启闭机的锁定状况进行检查，确认无误后，方可开始底止水水封的装配作业。

底水封作业时，应安排专人监护启闭机，并随时与作业人员保持联系，机房内应悬挂安全警示标志，严禁任何人启动。作业人员不应在门叶底部穿行。

²  人字闸门安装安全技术要求

ü  埋件安装

安装前，应在闸墙顶部敷设栏杆及防杂物滚落的帷幔，作业时，应派专人在闸墙顶部监护。人字门底枢吊装就位时，不应用手伸入配合面扶持。蘑菇头安装就位后，应进行遮盖保护。镗制顶枢轴孔时，作业人员严禁戴手套作业，严禁用手清除锉刀附近的铁屑。顶枢楔块装配时，手指不应伸入配合面。

ü  门叶吊装

门叶拼装专用支承座或梁、施工脚手架应经技术部门审批，验收合格后，方可交付使用。使用的悬挂作业平台的挂钩耳板应焊接牢固可靠，外侧布设栏杆高度不应小于1.2m，并拴上安全保险绳。土建施工时，应在门龛闸墙壁上埋设符合规定的铁板凳，以便门叶立拼时的加固，保证立拼作业安全。

门叶调整应使用四台千斤顶，四个支点中心应与门叶重心重合，调整作业时，应统一指挥，保证行程均匀。门叶起重运输、立拼作业，应遵守有关安全技术规程。

门叶就位临时固定应采用倒链等防止倾倒，调整合格后，应及时进行加固点焊，需进行焊接预热的焊缝，点焊时也应进行预热。每节门叶焊接完成后，应将其与闸墙之间采用型钢可靠加固，然后吊装其他门叶。

ü  门叶焊接

现场施工设施应合理布置。焊机和热处理等施工设备应离地面0.3m放置，且有可靠的防雨措施，应使用单独的配电盘供电，设备应有良好的接地保护。

门叶节间焊缝焊接时，一个梁格内只宜安排一人作业。焊接作业区域通风不良时，应采用风机加强空气流动，改善作业环境。夏季焊接作业时，还应采取防暑降温措施。

焊缝热处理作业时，应在现场悬挂安全警示标志，严禁无关人员进入。采用电加热进行热处理作业时，加热板应可靠固定。

ü  附件安装与门体调整

顶枢安装工作完成且经确认顶枢与门叶可靠连接后，方可拆除门体底部支承千斤顶及门体与闸墙间的横向加固构件，进行人字门的调整作业。

拆除门体背后与闸墙间的横向加固件时，应从上至下，逐层进行，割除构件时，作业人员不应倚靠其上，作业区下方不得有人工作和穿行。门叶跳动量调整时，应有专人指挥，无关人员不应靠近或从门底部穿行。

背拉杆应采用平衡梁多点或抬吊吊装。主、副背拉杆应逐级张拉，张拉作业时应采用专用张拉工具，严禁用脚蹬。使用特制扳手时，应用力平稳，严禁使用猛力。支、枕垫块吊装应使用特制的螺栓吊环，螺栓应可靠紧固。构件吊入枕槽时，手指不得伸入。

门体合拢操作时，应清除门体活动范围内的障碍物，且安排专人全程监视，任何人员不应进入门叶转动范围内，严禁手脚伸入支、枕块及导卡等配合面，更不应进入门轴柱上、下游侧。

ü  填料灌注作业

作业人员应掌握填料各组分材料的基本性能，熟悉灌注工艺。填料配制和灌注时，应按照操作程序和安全规程进行，作业前应进行技术及安全交底。

各组分材料应视其各自性能要求分别堆放，专人保管，应放置在低温、避光、通风良好、远离火源的库房内。易燃或腐蚀品应有专人保管，用剩的填料应注意及时回收处理，严禁随处泼洒。

使用易爆、有毒和易腐蚀的化学材料，应采取有效的安全防护措施。

熬制环氧等动火作业时，应有专人监护，操作人员不应擅离岗位，应准备好湿麻袋、砂土和铁锹等消防设施。熬制环氧的人员下班前，应将火熄灭，检查无余火残存时，方可离开现场。遇六级以上大风时，应立即停止作业。

填料灌注作业时，作业人员应穿戴好专用工作服和劳动保护用具，传递填料时应小心谨慎。出现漏浆时应立即停止灌注。

底止水封（或防撞装置）安装时，门体应处于全关（或全开）状态，启闭机应挂停机牌，并应派专人值守，严禁擅自启动。

第4篇 启闭机安装施工安全技术规程

²  固定式启闭机安装安全技术要求

ü  液压式启闭机安装

启闭机吊装时应符合的要求：

1）油缸采用双机抬吊翻立或采用平衡梁抬吊就位时，应根据两台起重机在抬吊工况下的许用起重能力，计算布置抬吊点，合理分配荷载；油缸若采用单机翻立时，其下支点宜采用铰支形式。2）成批液压油管应采用装箱方式起吊。

机房、泵站设备及液压管路安装调试

高空配管时，管件应用安全绳拴挂，拴挂位置应安全可靠。

管件进行酸洗钝化时，应穿戴防护用品，配制酸、碱溶液的原料应明确标志妥善保管，酸洗废液不应随意排放，应统一回收处理。酒精、丙酮、油品、抹布等不得存放在机、泵房内。

机、泵房内严禁吸烟，并应按消防安全规定配置消防器材；机、泵房应设专人值班，值班人员不得在机、泵房内用碘钨灯或电炉；机、泵房不应擅自动火作业，必须动火时应执行动火审批制度，并采取可靠的防火措施。

管路进行循环冲洗时，冲洗设备操作人员不应擅离职守。严禁在启闭机运行过程中调整压力继电器、溢流阀、调速阀等安全保护装置。

所有常开、常闭手动阀及电源开关应挂警示标志，严禁非操作人员启闭。

管路或系统试压时，不应近距离察看或用手触摸检查高压油管渗漏情况。当打开排气阀时，人应站在侧面。

当系统发生渗漏或局部喷泄现象时，应立即停机处理，严禁用手或物品去堵塞。对于有渗漏的管件，应先停机泄压后，将其拆下并将管内存油排放干净，在机、泵房以外的安全地方进行焊补作业。

ü  卷扬式启闭机安装

启闭机基础应牢固可靠，其基础承压接触面的标高、水平应符合设计要求。机房、配电室、电气盘柜等设备周围应按消防安全规定配置消防器材。严禁将易燃易爆物品存放机房、电气室、操作室内。

在卷筒与滑轮组之间进行钢丝绳穿绕时应设专人指挥，信号清晰，指挥明确，参加施工人员应服从指挥，统一行动。钢丝绳穿绕中的临时拴挂、引绳与钢丝绳的连接均应牢固可靠，钢丝绳尾端固结应符合设计要求。

行程开关、过载限制器、仪表、电气自动化组件等设施应正常可靠；电子秤的灵敏度及制动器的调整应符合设计要求。空负荷调试及联门启闭时，应有专人监视各安全保护装置、仪表、卷筒排绳等工作，启闭力应在设计允许范围内。

²  移动（门）式启闭机安装安全技术要求

ü  轨道安装

轨道安装前宜采用压力机进行校正，当采用自制工具、装置校正时，夹具应安全可靠，支顶应对中，支垫应平稳。

轨道应采用专用吊具或捆绑方式吊装，不应兜吊。

固定轨道的压板应牢固，垫片不应窜动。

ü  门架安装

启闭机安装部位的轨道混凝土应达到龄期。大车行走机构台车吊装就位后，应可靠支撑。

门腿安装注意事项：

1）门腿如采用抬吊翻立，应根据两吊车在抬吊工况下的许用起重能力，布置抬吊点。

2）吊装就位后，应在完成螺栓连接、门腿垂直度调整就位、各方向缆风绳或型钢支撑张力平衡后，方可摘钩。

3）缆风绳应采用倒链进行调整、型钢支撑应采用螺旋拉紧器调整，调整时应由专人统一指挥。

4）组装好的门腿，宜增设刚性支撑将上、下游门腿临时连接成稳定的构架。

大梁安装注意事项：

门机大梁应在门腿间横梁完成安装、各项检测指标符合要求后吊装。连接部位配合面的清扫应在地面进行，清洗和打磨作业应遵守有关安全作业的规定。

大梁采用双机抬吊就位前，应根据起吊设备许用起重能力、作业位置等情况，结合大梁结构特点布置吊点，抬吊作业应遵守相关规定。当采用单机吊装时，在梁两端应系防止大梁摆动的拉绳。

大梁与门腿组装部位的作业平台应与门腿可靠连接，脚手板、栏杆、安全网应固定牢固。大梁靠近门腿就位时，起吊高度应高出门腿0.5m，门腿上部作业平台上应有专人监视、指挥，在地面辅助拉绳人员的配合下，使大梁初步就位，然后调整至安装位置。

高空作业人员应将安全绳拴牢于门腿上，在吊车起吊大梁调整至落下的过程中，身体不应高出门腿顶面，不应用手强行推拉大梁就位。就位时，头部和手严禁伸入组合面。

连接部位调整、对位时使用的工器具等应用绳索拴牢或采取其他防坠落措施。

小车安装注意事项：

1）小车预组拼时，拼装平台应稳定牢固。2）小车安装前，轨道及其两端车挡应安装完毕，轨道附近杂物应清理干净。3）除影响吊车作业的部位外，梁顶面的永久安全防护栏杆应安装；小车安装部位下方应设置安全防护网。4）小车吊装到位后，应采取固定措施。

ü  主要零部件及机构的安装调试

机械传动装置安装调试应的要求：

1）传动轴、连轴器及齿轮安装调整与检测作业应遵守工艺规程的要求。2）制动轮与摩擦片之间应接触均匀，其接触面及间隙应符合规定要求。制动器应调整适宜，制动平稳可靠。3）油泵式制动闸或液压电磁铁应检查注油油位合乎要求，动作应灵敏可靠。4）桥式启闭机主、副钩、动滑轮组应采取措施防止因自重下落，严禁拆卸起升机构减速箱盖、调整制动闸、松动制动轮轴的止退螺帽及制动轮与后传动轮法兰联结螺栓。

钢丝绳、滑轮及吊具安装调试

钢丝绳、滑轮及吊具安装调试应遵守的安全规定：

1）新钢丝绳缠绕前应进行“破劲”处理。2）钢丝绳穿绕作业时应戴手套。3）卷筒端固定应牢固、可靠，固定装置应有防松或自紧的性能；除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上应保留3圈钢丝绳作为安全圈。4）钢丝绳安装穿绕作业时，严禁在安装作业范围内进行电焊施工作业。5）钢丝绳清扫涂油应用毛刷或涂油机具，不应用钢丝刷清扫和用手直接涂油。6）滑轮安装应符合要求，应有防止钢丝绳脱槽的安全装置；滑轮组应润滑良好，转动灵活。7）液压挂脱梁安装调试应符合设计要求、行程准确。

ü  电气设备及安全防护装置的安装与调试

电气设备安装调试工作场所，应设有专门用于电气消防的消防器材。

大车电缆卷筒应与大车行走速度同步，卷筒装置应涂安全色。

启闭机应通过大车轨道与水工设施的接地网可靠连接。电气线路对地绝缘电阻不应小于0.8mω，潮湿环境中不应小于0.4mω。

启闭机的电气保护（电气隔离装置、电源回路的短路保护、失压保护、零位保护、过流保护装置等）、安全防护装置及安全防护设施（高度限位器、行程限位器、防风装置、门开关扫轨板等）应按相关规定进行安装调试，符合设计要求。

启闭机的司机室、通道、电气室、机房等应有合适的照明。

ü  调试与负荷试验

试验前，应编制试验大纲和相关的作业指导书，经审批后实施。试验前，应将大、小车试验范围内的所有杂物清理干净。动负荷试验的试验块吊架应进行专项设计。

试验负荷时的注意事项

1）试件及吊具重量应校准，各次试验重量及顺序、负荷偏差等均应符合设计要求；试件在吊具中应对称布置，固定牢固。

2）负荷试验应设专人指挥，且应指挥清楚、信号明确；试验现场应设警戒线，无关人员不得入内。

3）试验时，应有专人监视各安全保护装置、仪表等，工作应正常。

4）按设计要求检测行程开关、过载限制器、仪表、夹轨器等设施。

² 桥式启闭机安装安全技术要求

ü  轨道安装

轨道安装多层作业时，应设置安全防护网，并采取防坠落措施，安排生产时应尽量减少多层作业。在轨道梁上安装作业时，临空面应布设临时安全防护栏杆。大车轨道未全部安装前，需临时动用桥机时，应在工作区段轨道上增设临时限位器装置。

ü  桥架安装

轨道大梁吊装前应将安装部位杂物清理干净。桥式启闭机大梁应在行走台车安装调整完毕并可靠支撑后吊装。露天布置的桥式起闭机的大梁、端梁组装完成后，应采取可靠措施防止桥机移动。

ü  电气设备及安全防护装置的安装

安装悬空操作平台、检修吊架等工作平台，其固定端应牢固可靠。滑线支架、滑线安装时，传递或绳索溜放应保持通信联络可靠。安装、调整作业时，工具及材料应摆放平整，并应用绳索系拴牢靠。